DE4436414A1

DE4436414A1 - Packaging device to press and batch different types of material

Info

Publication number: DE4436414A1
Application number: DE19944436414
Authority: DE
Inventors: Jakob Altvater; Erwin Rampp; Erich Sieger
Original assignee: Altvater J; Erwin Rampp; Erich Sieger
Current assignee: FRIATEC RPP GMBH SYSTEM ALTVATER, 68229 MANNHEIM,
Priority date: 1994-10-12
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1996-04-18

Abstract

The packaging device is for material (6) able to be pressed and which can spring back elastically, such as rubbish or collected material, or cotton, straw, hay etc. It uses a round ball press (2) as a packing and pressing-station with rotating batching rollers (4). At least one of the rollers has a cam (9) acting as a moving projection between two end positions, ie. a first extended position (9) and a second drawn-back position (9'). In the first, extended position it extends beyond the surface (18) of the rollers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung für pressfähiges und auffederndes Material nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a packaging device for Pressable and springing material according to the generic term of claim 1.

Derartige Verpackungseinrichtungen sind sowohl im Bereich der Landwirtschaft als auch im Bereich der Müllverpackung bereits bekannt geworden. So ist beispielsweise in der DE 39 41 727 eine Einrichtung zum Verpacken von Müll beschrieben, bei der eine in der Landwirtschaft bekannte Rundballenpresse mit einer ihr zugeordneten Einrichtung zum umfangsseitigen Umschlingen und Vorfixieren eines fertiggewickelten Müllballens verwendet wird.Such packaging facilities are both in the field of Agriculture as well as in the field of waste packaging known. For example, in DE 39 41 727 described a facility for packing garbage in which a round baler known in agriculture with a device assigned to it for the comprehensive Wrapping and pre-fixing a pre-wound Garbage bale is used.

Üblicherweise weisen Rundballenpressen eine Reihe sogenannter Wickelwalzen auf. Diese Wickelwalzen werden dabei so angeordnet, daß ihre Drehachsen parallel zueinander auf einer gedachten zylindrischen Oberfläche liegen. Parallel zu den Stirnseiten der Wickelwalzen ist der von den Wickelwalzen umschlossene Raum durch eine feste Wandung abgeschlossen. Die Wickelwalzen bilden keinen vollständig rundum geschlossenen Zylinder, sondern lassen hierbei einen seitlichen Längsspalt offen, durch den das zu verpackende Material in den von den Wickelwalzen umschlossenen Innenraum zugeführt werden kann. Zumindest die auf dem unteren Halbkreis liegenden Wickelwalzen werden während des Preßvorgangs in der gleichen Drehrichtung angetrieben.Round balers usually have a number of so-called Winding rollers. These winding rollers are like this arranged that their axes of rotation parallel to each other on a imaginary cylindrical surface. Parallel to the The end face of the winding rollers is that of the winding rollers enclosed space completed by a solid wall. The Winding rollers do not form a completely closed one Cylinder, but leave a lateral longitudinal gap open, through which the material to be packaged in the Wrapping rollers enclosed interior can be fed. At least those on the lower semicircle Winding rollers are in the same during the pressing process Direction of rotation driven.

Wird nun Preßmaterial in eine derartige Rundballenpresse gegeben, so wird dieses Material aufgrund der Rotation der Wickelwalzen in einem Drehsinn innerhalb der Ballenpresse bewegt, der der Drehrichtung der einzelnen Wickelwalzen entgegengesetzt ist. Durch die ständige Zufuhr neuen Materials, das während der Entstehung des sich drehenden Rundballens durch die rotierenden Wickelwalzen in den Rundballen hineingepreßt wird, wird dieser Ballen stetig verdichtet.Now press material in such a round baler given, this material is due to the rotation of the Winding rollers in one direction within the baler moves, the direction of rotation of the individual winding rollers is opposite. With the constant supply of new ones Material that spins during the creation Round bales through the rotating winding rollers in the Round bales are pressed in, this bale becomes steady condensed.

An die Ausbildung der Wickelwalzen werden hierbei an sich widersprechende Anforderungen gestellt. Zum einen sollte die Reibung, die zwischen dem Preßmaterial und der Wickelwalze an ihrer Berührungsfläche vorhanden ist, möglichst groß sein, damit die Wickelwalze das Material zuverlässig in die entsprechende Drehbewegung versetzen kann. Zum anderen darf sich jedoch das Preßmaterial nicht an einer Wickelwalze festsetzen, da es sich sonst in dem Spalt zwischen zwei Wickelwalzen festklemmen kann. Dies wiederum spricht dafür, die Wickelwalzen mit möglichst glatter Oberfläche zu versehen.The design of the winding rollers are in themselves conflicting requirements. For one thing, the Friction that occurs between the press material and the winding roller their contact surface is as large as possible, so that the winding roller reliably feeds the material into the corresponding rotary movement can move. On the other hand, may However, the press material is not on a winding roller fix, otherwise it will be in the gap between two Can jam winding rollers. This in turn speaks for the winding rollers with the smoothest possible surface Mistake.

Bislang sind Wickelwalzen mit Riffelblech oder Warzenblech an ihrer Oberfläche bekannt geworden. Auch Ausgestaltungen, die mit Rippen versehen waren oder auch Wickelwalzen mit glatter Oberfläche, auf der Mitnahmeriemen aufgelegt waren, wurden nach dem bekannten Stand der Technik verwendet. Sämtliche Ausführungsformen, bei denen Stege oder einzelne Nocken auf der Wickelwalze fest angebracht sind, führen zu ständigen Problemen. Große harte Teile innerhalb des Preßmaterials, im Bereich der Landwirtschaft beispielsweise Steine, im Bereich der Müllverpackung beispielsweise größere Metallteile, verklemmen zwischen derartigen Wickelwalzen sehr leicht. Außerdem kann ein feststehender Nocken oder ein fest stehender Steg nicht zu weit aus der Wickelwalze hervorstehen, da ansonsten der Schluchtspalt zwischen den einzelnen Walzen entsprechend groß sein muß. Zudem weisen alle bekannten Wickelwalzen, mit feststehenden Nocken oder Stegen oder auch mit Riffelblech etc. einen enormen Verschleiß auf.So far, winding rollers with checker plate or checker plate are on their surface became known. Even configurations that were provided with ribs or winding rollers with smoother Surface on which sling belts were placed used according to the known prior art. All Embodiments in which webs or individual cams on the winding roller are firmly attached, lead to permanent Problems. Large hard parts within the press material, in Agriculture, for example, stones, in the area waste packaging, for example, larger metal parts, jam very easily between such winding rollers. In addition, a fixed cam or a fixed one Do not protrude the web too far from the winding roller, because otherwise the ravine gap between the individual rollers must be correspondingly large. In addition, all known Winding rollers, with fixed cams or webs or also with checker plate etc. an enormous wear.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verpackungseinrichtung mit Rundballenpresse als Pack- und Preßstation vorzuschlagen, deren Wickelwalzen ihre Mitnehmerfunktion zuverlässig erfüllen können und dabei die Gefahr des Verklemmens von Preßmaterial möglichst gering gehalten wird.The object of the invention is therefore a Packing device with round baler as packing and Propose press station whose winding rollers your Can reliably perform driver function while doing that The risk of jamming of pressed material is as low as possible is held.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Verpackungseinrichtung der einleitend genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task starts from a packaging facility of the type mentioned in the introduction by the characteristic Features of claim 1 solved.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen in der Erfindung möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous designs and developments in the Invention possible.

Eine erfindungsgemäße Verpackungseinrichtung zeichnet demgemäß dadurch aus, daß in wenigstens einer der Wickelwalzen ein Mitnehmer als zwischen zwei Endstellungen beweglicher Vorsprung vorgesehen ist, der in seiner ausgefahrenen ersten Endstellung aus der Mantelfläche der Wickelwalze über deren Umfang hinausragt. Ein derartiger Mitnehmer kann entweder als Nocken, das heißt mit vergleichsweise kleiner Ausdehnung in Längsrichtung der Wickelwalze, oder aber auch als Steg mit größerer Länge, der sich gegebenenfalls bis über die gesamte Länge der Wickelwalze erstreckt, ausgebildet werden. In seiner ausgefahrenen Endstellung sorgt er dafür, daß die Wickelwalze auf das Preßgut die notwendige Traktion ausüben kann. Andererseits kann jedoch die Oberfläche der Wickelwalze ansonsten glatt ausgebildet werden, so daß das Material in der zweiten eingefahrenen Endstellung nicht an der Wickelwalze haften bleibt. Hierdurch wird die Gefahr des Verklemmens deutlich verringert. Zudem kann der Schluchtspalt zwischen den Wickelwalzen gering gehalten werden, da der Mitnehmer, wenn er die benachbarte Wickelwalze passiert, eingefahren werden kann. Da es bei einer derartigen Rundballenpresse insgesamt zu deutlich weniger Verklemmungen kommt, ist auch der Verschleiß der Wickelwalze und insbesondere der Mitnehmer gegenüber Ausführungen mit fest angebrachten Mitnehmern deutlich herabgesenkt.A packaging device according to the invention draws accordingly characterized in that in at least one of the Winding rollers a driver as between two end positions Movable projection is provided, which in its extended first end position from the lateral surface of the Winding roller protrudes beyond its circumference. Such one Carrier can either as a cam, that is, with comparatively small extension in the longitudinal direction of the Winding roller, or also as a web with a greater length, the if necessary up to the entire length of the Extending winding roller are formed. In its extended end position, it ensures that the winding roller can exert the necessary traction on the pressed material. On the other hand, however, the surface of the winding roller otherwise be formed smooth, so that the material in the second retracted end position not at the Winding roller sticks. This will increase the risk of Jamming significantly reduced. In addition, the ravine gap between the winding rollers can be kept low because of Driver when it passes the adjacent winding roller, can be retracted. Since it is at such Round baler overall for significantly less jamming comes, is also the wear of the winding roller and in particular the driver compared to versions with fixed attached carriers significantly lowered.

Vorzugsweise wird die Wickelwalze als Rundrohr ausgebildet, in dessen Wandung für jeden Mitnehmer eine Mitnehmeröffnung vorgesehen ist. Bei einer solchen Ausbildung einer Wickelwalze kann der Mitnehmer vollständig ins Innere der Wickelwalze eintauchen. Denkbar sind jedoch auch Ausführungen, bei denen sich der Mitnehmer in der eingefahrenen Stellung nur an die Außenwandung der Wickelwalze anlegt.The winding roller is preferably designed as a round tube, in the wall there is a driver opening for each driver is provided. With such a training The winding roller can move the driver completely inside the Immerse the winding roller. However, are also conceivable Versions in which the driver is in the retracted position only on the outer wall of the Winding roller creates.

In einer bevorzugten Ausführung werden der Mitnehmer und die Mitnehmeröffnung so ausgebildet, daß der Mitnehmer die Mitnehmeröffnung in jeder Stellung ständig verschließt. Hierdurch wird vermieden, daß Teile des zu verpackenden Materials ins Innere der Wickelwalze gelangen.In a preferred embodiment, the driver and the Driver opening designed so that the driver Driver opening constantly closes in every position. This prevents parts of the items to be packaged Material into the inside of the winding roller.

Vorteilhafterweise wird der Mitnehmer in der Wickelwalze drehbar gelagert. Hierdurch wird der Mitnehmer stabil und zuverlässig fest mit der Wickelwalze verbunden, wobei er durch eine Drehbewegung aus der Wickelwalze heraus in die erste ausgefahrene Endstellung und in die Wickelwalze hinein in seine zweite eingefahrene Endstellung bewegt werden kann. The driver is advantageously in the winding roller rotatably mounted. This makes the driver stable and reliably firmly connected to the winding roller, whereby he by a rotary movement out of the winding roller into the first extended end position and into the winding roller can be moved into its second retracted end position.

Denkbar wäre jedoch auch ein Zapfen, der an seinen Seitenwänden durch die entsprechenden Seitenwänden der Mitnehmeröffnung geführt wird und durch eine Verschiebung aus- bzw. eingefahren wird.However, it would also be conceivable to use a cone attached to its Side walls through the corresponding side walls of the Carrier opening is guided and by a shift is extended or retracted.

Vorzugsweise erhält der Mitnehmer ein hakenförmiges Profil. Hierdurch ist es möglich, daß die Fläche des Mitnehmers, die bezüglich der Drehrichtung der Wickelwalze auf der Vorderseite des Mitnehmers liegt und daher als erstes mit dem Preßgut bei der Rotation der Wickelwalze in Berührung kommt unter einem stumpfen Winkel aus der Mantelfläche der Wickelwalze hervortritt. Dadurch kann sich an dem Teil, der den Hauptanteil der Mitnehmerfunktion und der Verdichtungsfunktion ausübt, kein Preßgut festsetzen, so daß sich die Wickelwalze mit ihrem Mitnehmer nicht im Preßgut verhakt. Außerdem wird auf der Rückseite des Mitnehmers bezüglich der Drehrichtung der Wickelwalze durch das hakenförmige Profil des Mitnehmers ein Teil der Mantelfläche der Wickelwalze von dem zu verpackenden Material abgeschirmt und sauber gehalten, so daß der Mitnehmer leicht wieder einfahrbar ist.The driver preferably has a hook-shaped profile. This makes it possible that the surface of the driver, the with respect to the direction of rotation of the winding roller on the Front of the driver is and therefore first with the Pressed material comes into contact with the rotation of the winding roller at an obtuse angle from the lateral surface of the Winder roll emerges. This can affect the part that the main part of the driver function and the Has a compacting function, do not fix any material to be pressed, so that the winding roller with its driver is not in the pressed material hooked. It will also be on the back of the driver with respect to the direction of rotation of the winding roller by the hook-shaped profile of the driver part of the outer surface the winding roller is shielded from the material to be packaged and kept clean so that the driver easily again is retractable.

Vorzugsweise wird der Rand der Mitnehmeröffnung so ausgebildet, daß er aus zwei achsenparallelen Abschnitten bezüglich der Drehachse der Wickelwalze und aus zwei senkrecht hierzu stehenden, umfangparallelen Abschnitten besteht. Hierdurch kann der Mitnehmer so geformt werden, daß er zwei Seitenflächen aufweist, die senkrecht zur Drehachse der Wickelwalze und parallel zu deren Stirnseite stehen und die in jeder Stellung auch während der Bewegung des Mitnehmers an den umfangparallelen Randabschnitten der Mitnehmeröffnung anliegen. Durch diese Ausgestaltung ist gewährleistet, daß der Mitnehmer die Mitnehmeröffnung jederzeit zumindest an den umfangparallelen Randabschnitten verschließt. The edge of the driver opening is preferably so trained that it consists of two axially parallel sections with respect to the axis of rotation of the winding roller and from two perpendicular, circumferentially parallel sections consists. As a result, the driver can be shaped so that it has two side surfaces that are perpendicular to the axis of rotation the winding roller and parallel to the end face and which in any position even during the movement of the Driver on the circumferentially parallel edge sections of the Drive opening. This configuration is ensures that the driver opens the driver opening at any time at least at the circumferentially parallel edge sections closes.

Vorzugsweise wird ein hakenförmiger Mitnehmer mit einer zur Innenseite der Ballenpresse stehenden ballenseitigen Außenfläche versehen, die zwei Abschnitte, einen ersten äußeren Gleitabschnitt und einen Verschlußabschnitt aufweist, die an einer ersten, vorderen Übergangskante ineinander übergehen. Der erste äußere Gleitabschnitt wird dabei so ausgestaltet, daß er einem Ausschnitt aus der Oberfläche eines Zylinders entspricht, dessen Radius durch den Abstand der Drehachse des Mitnehmers zur hierzu parallel verlaufenden ersten, vorderen Übergangskante entspricht. Hierdurch liegt der erste äußere Gleitabschnitt in jeder Stellung an der Randfläche des entsprechenden achsenparallelen Randabschnitts der Mitnehmeröffnung an. Außerdem wird der Verschlußabschnitt so geformt, daß er dem Ausschnitt der Mitnehmeröffnung aus der Mantelfläche der Wickelwalze entspricht. Auf diese Weise wird durch den Verschlußabschnitt die Mantelfläche der Wickelwalze in der eingefahrenen Endstellung des Mitnehmers vollständig ergänzt und die Mitnehmeröffnung verschlossen.Preferably, a hook-shaped driver with one for Inside of the baler standing on the bale side Outside surface provided, the two sections, a first has outer sliding section and a closure section, the one at a first, front transition edge pass over. The first outer sliding section is so designed to be a cutout from the surface corresponds to a cylinder whose radius is determined by the distance the axis of rotation of the driver to the parallel to this corresponds to the first, front transition edge. Hereby lies the first outer sliding section in each position on the Edge area of the corresponding axis-parallel edge section the driver opening. In addition, the closure section shaped so that it is the cutout of the driver opening corresponds to the outer surface of the winding roller. In this way is the outer surface of the closure section Winding roller in the retracted end position of the driver completely supplemented and the driver opening closed.

In einer vorteilhaften Ausführung wird dabei an der der ersten vorderen Übergangskante gegenüberliegenden Seite des Verschlußabschnitts eine zweite hintere Übergangskante vorgesehen, an die sich ein zweiter innerer Gleitabschnitt anschließt. Dieser zweite innere Gleitabschnitt wird so ausgeformt, daß er einem Ausschnitt aus einer Mantelfläche eines Zylinders entspricht, dessen Radius durch den Abstand der Drehachse des Mitnehmers zur zweiten hinteren Übergangskante gegeben ist. Auf diese Weise kann der zweite innere Gleitabschnitt in jeder Stellung des Mitnehmers an dem hinteren achsenparallelen Randabschnitt der Mitnehmeröffnung anliegen und die Mitnehmeröffnung an diesem Randabschnitt verschließen.In an advantageous embodiment, the first front transition edge opposite side of the Closure section a second rear transition edge provided, to which a second inner sliding section connects. This second inner sliding section becomes like this molded that he is a cutout from a lateral surface corresponds to a cylinder whose radius is determined by the distance the axis of rotation of the driver to the second rear Transition edge is given. In this way, the second inner sliding section in any position of the driver on the rear axially parallel edge section of the driver opening and the driver opening on this edge section close.

Vorzugsweise wird der Mitnehmer so gelagert, daß er in seinem ausgefahrenen Endzustand gegen die Kraft eines Federelements eindrückbar ist. Auf diese Weise kann der Mitnehmer einem zu großen Hindernis, beispielsweise in Form eines großen Stein- oder Metallbrockens nachgeben, wodurch die Gefahr, daß die Wickelwalze blockiert wird, deutlich vermindert ist.Preferably, the driver is stored so that it in his extended final state against the force of a spring element is impressible. In this way, the driver can large obstacle, for example in the form of a large stone or give way to metal blocks, which increases the risk that the Winding roller is blocked, is significantly reduced.

Vorteilhafterweise wird zwischen wenigstens zwei Wickelwalzen eine Abstreifleiste vorgesehen. Auf diese Weise wird in Verbindung mit der glatten Ausgestaltung der Mantelfläche der Wickelwalze verhindert, daß sich Material in den Schluchtspalt zwischen den zwei Wickelwalzen festsetzen und verklemmen kann. Der Mitnehmer befindet sich dabei auf der ballenseitigen Vorderseite der Abstreifleiste in seiner herausgefahrenen Endstellung und beim Passieren der Abstreifleiste sowie auf deren Rückseite in seiner eingefahrenen zweiten Endstellung.It is advantageous to use at least two winding rollers a squeegee provided. This way, in Connection with the smooth design of the lateral surface of the Winding roller prevents material from getting into the Set the gap between the two winding rollers and can jam. The driver is on the ball-side front of the squeegee in its extended end position and when passing the Squeegee and on the back of it in his retracted second end position.

Besonders vorteilhaft ist es, bei einer Wickelwalze die Mitnehmeröffnung mit etwas längeren umfangparallelen Randabschnitten zu versehen als den zugehörigen Verschlußabschnitt der Mitnehmeroberfläche. Auf diese Weise ergibt sich ein kleiner Spalt zwischen dem zweiten inneren Gleitabschnitt des Mitnehmers und dem diesem Gleitabschnitt gegenüberliegenden achsenparallelen Randabschnitt der Mitnehmeröffnung. In der ausgefahrenen ersten Endposition des Mitnehmers wird dieser Spalt durch das hakenförmige Profil des Mitnehmers überdeckt, womit verhindert wird, daß Material durch diesen Spalt ins Innere der Wickelwalze gelangen kann. Im eingefahrenen Zustand auf der Rückseite der Abstreifleiste steht dieser Spalt offen. Somit kann insbesondere bei Wickelwalzen, die im unteren Bereich der Ballenpresse angeordnet sind, Material, das trotz aller Vorsichtsmaßnahmen in das Innere der Wickelwalze gelangt ist, nach unten aus diesem Spalt der Mitnehmeröffnung herausfallen. Es ergibt sich sozusagen ein Selbstreinigungseffekt der Wickelwalze. It is particularly advantageous in the case of a winding roller Driver opening with somewhat longer circumferential parallel To provide edge sections as the associated Closure section of the driver surface. In this way there is a small gap between the second inner Sliding section of the driver and this sliding section opposite axis-parallel edge section of the Driver opening. In the extended first end position of the This gap becomes entrained by the hook-shaped profile of the driver covered, which prevents material can get into the inside of the winding roller through this gap. Retracted on the back of the squeegee this gap is open. Thus, especially at Winding rollers in the lower area of the baler are arranged material that, despite all precautions got into the inside of the winding roller fall out of this gap of the driver opening. It results a self-cleaning effect of the winding roller, so to speak.

Die Position und Breite der Abstreifleiste wird bezüglich der Materialeigenschaften des zu verpackenden Materials vorteilhafterweise optimiert. Die Höhe, mit der die Wickelwalze über die Abstreifleiste in den Innenraum der Ballenpresse hineinsteht, ist maßgeblich für die Verdichtungswirkung beim Pressen des Ballens. Je weiter die Wickelwalze in den Innenraum hineinsteht, desto fester und schneller wird der Ballen gepreßt. Auf der anderen Seite ergibt sich, je weiter die Wickelwalze in den Innenraum der Ballenpresse über die Abstreifleiste hinaus ragt, ein um so engerer Spalt an der Vorderseite der Abstreifleiste, so daß hier vor allem bei Preßmaterial mit großer Haftwirkung unter Umständen die Gefahr des Zusetzens besteht. Somit gibt es für jedes Material eine optimale Lage und Breite der Abstreifleiste, mittels der die Ballenpresse der entsprechenden Anwendung angepaßt werden kann. Sinnvoll ist in diesem Zusammenhang auch, die Abstreifleiste so auszubilden, daß sie bezüglich ihrer Lage verstellbar ist.The position and width of the squeegee is relative to the Material properties of the material to be packaged advantageously optimized. The height at which the Winding roller over the squeegee into the interior of the The baler that stands in is essential for that Compacting effect when baling. The further the Winding roller stands in the interior, the firmer and the bale is pressed faster. On the other hand results the further the winding roller into the interior of the Baler protrudes beyond the squeegee, all the more narrower gap at the front of the squeegee so that here especially with press material with great adhesive effect There may be a risk of clogging. So there is for each material an optimal location and width of the Squeegee, by means of which the baler of the corresponding application can be adapted. It makes sense in this context also, the squeegee like this train that their position is adjustable.

Vorzugsweise wird wenigstens eine feststehende Kurvenscheibe an wenigstens einer Stirnseite der Wickelwalze für die Steuerung des Mitnehmers vorgesehen. Die Drehachse des Mitnehmers wird dabei in axialer Richtung bis zur Stirnseite herausgeführt und läuft mit entsprechend ausgebildeter Form an oder in dieser Kurvenscheibe. Die Kurvenscheibe selbst wiederum kann über einen Antrieb, beispielsweise auf hydraulische Weise verstellt werden. Durch die Verwendung zweier Kurvenscheiben können die Einfahrt- bzw. die Ausfahrtbewegung unabhängig voneinander gesteuert werden. Es sind jedoch auch andere Steuerungsmöglichkeiten für den Mitnehmer denkbar, z. B. in Form eines Exzenters oder ähnlichen Bauteilen.At least one fixed cam is preferred on at least one end face of the winding roller for the Control of the driver provided. The axis of rotation of the Carrier is in the axial direction up to the front side led out and runs with appropriately trained form on or in this cam. The cam itself in turn can be via a drive, for example be adjusted hydraulically. By using it two cams can the entrance or the Exit movement can be controlled independently. It are other control options for the Driver possible, e.g. B. in the form of an eccentric or similar components.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Im einzelnen zeigen: An embodiment of the invention is in the drawing shown and is based on the following description explained in more detail. In detail show:

Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer erfindungsgemäßen Verpackungseinrichtung und Fig. 1 is a schematic, partially sectioned illustration of a packaging device according to the invention and

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch eine Anordnung von drei Wickelwalzen nebst zugehörigen Abstreifleisten. Fig. 2 shows a schematic cross section through an arrangement of three winding rollers and associated wiper blades.

Die Verpackungseinrichtung 1 in Fig. 1 weist eine Ballenpresse 2 sowie einen Folienwickler 3 auf. Die Ballenpresse 2 umfaßt im wesentlichen mehrere Wickelwalzen 4, die teilweise fest, teilweise nach rechts oben ausschwenkbar angeordnet sind, um den fertigen Ballen freigeben zu können. Weiterhin ist ein Aufgabecontainer 5 vorgesehen, aus dem heraus das zu verpackenden Material 6 mittels eines Förderbandes 7 und einem Zufuhrförderer 8 der Ballenpresse 2 zugeführt wird.The packaging device 1 in FIG. 1 has a baler 2 and a film winder 3 . The baler 2 essentially comprises a plurality of winding rollers 4 , which are partially fixed, partially pivotable to the top right, so that the finished bale can be released. Furthermore, a feed container 5 is provided, from which the material 6 to be packaged is fed to the baler 2 by means of a conveyor belt 7 and a feed conveyor 8 .

Jede Wickelwalze 4, wie in Fig. 2 dargestellt, weist mehrere, nebeneinanderliegende Mitnehmer 9 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Mitnehmer 9 aus hakenförmig ausgebildeten Nocken, wobei jeweils zwei Nocken unter 180° Drehung der Walze zueinander in der gleichen Querschnittsebene liegen. Jeder Mitnehmer 9 weist eine Drehachse 10 auf, um die er drehbar gelagert ist. Durch diese Drehbewegung kann der Mitnehmer 9 eine erste ausgefahrene Endstellung 9 sowie eine zweite eingefahrene Endstellung 9′ einnehmen. Er bewegt sich dabei innerhalb einer Mitnehmeröffnung 11, die in der Rohrwandung 12 in jeder Wickelwalze 4 angebracht ist. Jeder hakenförmige Mitnehmer 9 weist an der zur Innenseite 13 der Ballenpresse hinweisenden Außenfläche 14 zwei Abschnitte, einen ersten äußeren Gleitabschnitt 15 und einen Verschlußabschnitt 16 auf, die an einer ersten vorderen Übergangskante 17 ineinander übergehen. Der Verschlußabschnitt 16 paßt genau in der zweiten eingefahrenen Stellung 9′ des Mitnehmers 9 in die Mitnehmeröffnung 11 hinein. Er setzt dabei den kreiszylinderförmigen Umfang der Wickelwalze 4 fort, da der Verschlußabschnitt 16, so geformt ist, daß er dem Ausschnitt der Mitnehmeröffnung 11 aus der Mantelfläche 18 der Wickelwalze 4 entspricht.Each winding roller 4 , as shown in FIG. 2, has a plurality of drivers 9 lying next to one another. In the exemplary embodiment shown, the drivers 9 consist of hook-shaped cams, two cams each lying in the same cross-sectional plane under a rotation of the roller of 180 ° to one another. Each driver 9 has an axis of rotation 10 about which it is rotatably mounted. By this rotary movement, the driver 9 can assume a first extended end position 9 and a second retracted end position 9 '. It moves within a driver opening 11 which is provided in the tube wall 12 in each winding roller 4 . Each hook-shaped driver 9 has on the outer surface 14 facing the inside 13 of the baler two sections, a first outer sliding section 15 and a closure section 16 , which merge into one another at a first front transition edge 17 . The closure portion 16 fits exactly in the second retracted position 9 'of the driver 9 into the driver opening 11 . He continues the circular cylindrical circumference of the winding roller 4 , since the closure portion 16 is shaped so that it corresponds to the cutout of the driver opening 11 from the outer surface 18 of the winding roller 4 .

Vorzugsweise beträgt die Länge jeder Wickelwalze 4, die der Länge des zu wickelnden Ballens entspricht, ca. 1,20 m, was ungefähr der Durchmesser des Innenraums 13 der Ballenpresse entspricht. Die mit Geschwindigkeiten von zum Beispiel 100 Umdrehungen pro Minute angetriebenen Wickelwalzen weisen dabei ungefähr einen Durchmesser von 30 cm auf. Im Vergleich hierzu wird der Mitnehmer 9 und die dazu gehörige Mitnehmeröffnung 11 so dimensioniert, daß die Länge des umfangparallelen Randabschnitts der Mitnehmeröffnung etwa 11 m ≈ 50 mm beträgt. In seiner ersten ausgefahrenen Endstellung 9 ragt der Mitnehmer mit seiner ersten vorderen Übergangskante 17 mit einer Höhe h von etwa 30 mm aus der Mantelfläche 18 einer Wickelwalze 4 heraus.The length of each winding roller 4 , which corresponds to the length of the bale to be wrapped, is preferably approximately 1.20 m, which corresponds approximately to the diameter of the interior 13 of the baling press. The winding rollers, which are driven at speeds of 100 revolutions per minute, for example, have a diameter of approximately 30 cm. In comparison, the driver 9 and the associated driver opening 11 are dimensioned such that the length of the peripheral section of the driver opening is approximately 11 m ≈ 50 mm. In its first extended end position 9 , the driver protrudes with its first front transition edge 17 with a height h of approximately 30 mm from the outer surface 18 of a winding roller 4 .

Der erste äußere Gleitabschnitt 15 entspricht einem Ausschnitt der Mantelfläche eines Zylinders mit dem Radius R1. Der Radius R1 ergibt sich aus dem Abstand aus der Mittelachse 19 der Drehachse 10 zur ersten vorderen Übergangskante 17.The first outer sliding section 15 corresponds to a section of the outer surface of a cylinder with the radius R1. The radius R1 results from the distance from the central axis 19 of the axis of rotation 10 to the first front transition edge 17 .

An der der ersten vorderen Übergangskante 17 gegenüberliegenden Seite des Verschlußabschnitts 16 befindet sich eine zweite hintere Übergangskante 20. Durch diese zweite hintere Übergangskante 20 ist ein zweiter innerer Gleitabschnitt 21 mit dem Verschlußabschnitt 16 verbunden. Der zweite innere Gleitabschnitt ist so geformt, daß er einem Ausschnitt der Mantelfläche eines Zylinders mit dem Radius R2 entspricht. Der Radius R2 ergibt sich hierbei aus dem Abstand der Mittellinie 19 der Drehachse 10 des Mitnehmers 9 zur zweiten hinteren Übergangskante 20.A second rear transition edge 20 is located on the side of the closure section 16 opposite the first front transition edge 17 . A second inner sliding section 21 is connected to the closure section 16 by this second rear transition edge 20 . The second inner sliding section is shaped so that it corresponds to a section of the outer surface of a cylinder with the radius R2. The radius R2 here results from the distance between the center line 19 of the axis of rotation 10 of the driver 9 and the second rear transition edge 20 .

Zwischen den Wickelwalzen 4 sind Abstreifleisten 22 vorgesehen. Sie umfassen einen Aufsatz 23 und einen Schaft 24. Der Aufsatz 23 weist an beiden Seiten eine Abschrägung 26 auf, so daß er tiefer in den Schluchtspalt 25 zwischen zwei Wickelwalzen 4 hineinpaßt und sich an die Außenkontur der Wickelwalzen 4 anpaßt. Insbesondere ist eine Art Abstreifkante 27 am seitlich äußeren Ende der Abschrägung 26 gebildet, die die Walzen 4 sauber hält.Stripping strips 22 are provided between the winding rollers 4 . They include an attachment 23 and a shaft 24 . The cap 23 has on both sides a chamfer 26 so that it fits in the gorge lower gap 25 between two winding rollers 4 and adapts itself to the outer contour of the winding rollers. 4 In particular, a type of scraper edge 27 is formed on the laterally outer end of the bevel 26 , which keeps the rollers 4 clean.

Die Wickelwalzen 4 der dargestellten Ballenpresse 2 rotieren in Betrieb entgegen dem Uhrzeigersinn in Richtung des Pfeils D1. Hierdurch wird das nicht dargestellte zu verpackende Material im Uhrzeigersinn in Richtung des Pfeils D2 im Innern 13 der Ballenpresse 2 bewegt. Es wird dabei von den Mitnehmern 9 transportiert, da ansonsten die Mantelfläche 18 der Wickelwalzen 4 vollkommen glatt ausgebildet ist. Daher befinden sich die Mitnehmer 9 in ihrer ersten ausgefahrenen Position, solange sie in die Innenseite 13 der Ballenpresse 2 hineinragen. Der erste äußere Gleitabschnitt 15 der Außenfläche 14 des Mitnehmers 9 ragt dabei unter stumpfem Winkel α ≈ 140° aus der Rohrwandung 12 der Wickelscheibe 4 nach außen heraus, so daß sich kein Material 6 zwischen Wandung 12 und erstem äußeren Gleitabschnitt 15 verfangen kann.The winding rollers 4 of the illustrated baler 2 rotate counterclockwise during operation in the direction of arrow D1. As a result, the material, not shown, to be packaged is moved clockwise in the direction of arrow D2 in the interior 13 of the baler 2 . It is transported by the drivers 9 , since otherwise the outer surface 18 of the winding rollers 4 is completely smooth. Therefore, the drivers 9 are in their first extended position as long as they protrude into the inside 13 of the baler 2 . The first outer sliding section 15 of the outer surface 14 of the driver 9 protrudes outward at an obtuse angle α ≈ 140 ° from the tube wall 12 of the winding disk 4 , so that no material 6 can get caught between the wall 12 and the first outer sliding section 15 .

Der Mitnehmer 9 schließt aufgrund der oben beschriebenen besonderen Formgebung des ersten Preß- und Gleitabschnitts 15 und des zweiten inneren Gleitabschnitts 21 die Mitnehmeröffnung 11 in jeder Stellung des Mitnehmers 9 ab.The driver 9 closes the driver opening 11 in any position of the driver 9 due to the special shape of the first pressing and sliding section 15 and the second inner sliding section 21 described above.

Vor dem Passieren des Mitnehmers 9 an der Abstreifleiste 22 vorbei wird der Mitnehmer 9 in seine zweite eingefahrene Stellung 9′ eingefahren, so daß er nicht mit der Abstreifleiste 22 kollidiert. Die Abstreifleiste 22 und insbesondere die Abstreifkante 27 hebt dabei alles Material, sofern trotz der glatten Außenform der Wickelwalze 4 mit eingefahrenem Mitnehmer 9′ überhaupt Material an der Wickelwalze haftet, von dieser ab, so daß sich kein Material in dem Schluchtspalt 25 festsetzen kann. Es besteht somit keine Gefahr, daß eine Wickelwalze 4 mit eingefahrenem Mitnehmer 9′ verklemmt.Before passing the driver 9 past the squeegee 22 , the driver 9 is retracted into its second retracted position 9 'so that it does not collide with the squeegee 22 . The squeegee 22 and in particular the scraper edge 27 lifts all material, provided that despite the smooth outer shape of the winding roller 4 with retracted driver 9 'any material adheres to the winding roller, from this, so that no material can settle in the ravine gap 25 . There is thus no risk that a winding roller 4 with the driver 9 'stuck.

Die Abstreifleiste 22 kann über einen nicht näher dargestellten Verstellmechanismus, beispielsweise durch eine Gewinde am Schaft 24, bezüglich ihrer Lage im Schluchtspalt 25 verstellbar ausgebildet sein. Ebenso kann die Abstreifleiste 22, z. B. durch den Austausch des Aufsatzes 23, in ihrer Breite B variiert werden. Auf diese Weise ist eine Optimierung der Breite B und der Lage der Abstreifleiste 22 in dem Schluchtspalt 25 je nach Beschaffenheit des Materials 6 möglich. Vorzugsweise ist die Abstreifleiste so ausgebildet, daß der Winkel β zwischen den zueinanderstehenden Randkanten 27 zweier Abstreifleisten und dem Mittelpunkt 28 der dazwischen liegenden Wickelwalze 4′ zwischen 60° und 120° liegt.The wiper strip 22 can be designed to be adjustable with respect to its position in the ravine gap 25 by means of an adjustment mechanism, not shown, for example by a thread on the shaft 24 . Likewise, the squeegee 22 , z. B. can be varied in width B by replacing the attachment 23 . In this way, an optimization of the width B and the position of the scraper strip 22 in the ravine gap 25 is possible depending on the nature of the material 6 . Preferably, the squeegee is designed so that the angle β between the mutually opposite edge 27 of two squeegees and the center 28 of the intermediate winding roller 4 'is between 60 ° and 120 °.

Die Steuerung der hakenförmigen Mitnehmer 9 geschieht über nicht näher dargestellte Kurvenscheiben an den Stirnseiten der Wickelwalzen 4.The control of the hook-shaped drivers 9 takes place via cam disks (not shown in more detail) on the end faces of the winding rollers 4 .

Eine Wickelwalze 4′ der Wickelwalzen 4 ist in Fig. 2 in der Ausführung mit einem Reinigungsspalt 26 dargestellt. Hierfür werden die umfangparallen Randabschnitte der Mitnehmeröffnung 11 etwas länger ausgeführt, als die entsprechenden Randabschnitte des Verschlußabschnitts 16 des Mitnehmers 9. Der Reinigungsspalt 29 wird in der ersten ausgefahrenen Stellung des Mitnehmers 9 durch das hakenförmige Profil des Mitnehmers überdeckt, so daß er weitestgehend gegen das Eindringen von Material 6 aus dem Innenraum 13 der Ballenpresse abgeschirmt ist. In der zweiten eingefahrenen Endstellung 9′ des Mitnehmers entgegen steht der Reinigungsspalt 29′ offen, so daß Material, daß trotz aller Vorsichtsmaßnahme ins Innere der Wickelwalze 4′ gelangt ist, während der Rotation der Wickelwalze 4′ aus dem Reinigungsspalt 29′ herausfallen kann.A winding roller 4 'of the winding rollers 4 is shown in Fig. 2 in the embodiment with a cleaning gap 26 . For this purpose, the peripheral parallel sections of the driver opening 11 are made somewhat longer than the corresponding peripheral sections of the closure section 16 of the driver 9 . The cleaning gap 29 is covered in the first extended position of the driver 9 by the hook-shaped profile of the driver, so that it is largely shielded against the ingress of material 6 from the interior 13 of the baler. In the second retracted end position 9 'of the driver, the cleaning gap 29 ' is open, so that material that, despite all precautionary measures, has entered the inside of the winding roller 4 'during the rotation of the winding roller 4 ' can fall out of the cleaning gap 29 '.

Nachdem mit einer erfindungsgemäßen Ballenpresse 2 problemlos ein Rundballen geformt ist, der zunächst in der Rundballenpresse umfangseitig mit einer den Ballenform fixierenden Netzbahn umwickelt wurde, kann der Ballen von der Ballenpresse 2 zum Weitertransport zum Folienwickler 3 freigegeben werden, in dem der komplette Ballen unter straffem Zug mit einer wasserundurchlässigen Hüllbahn umwickelt wird, wobei Lufteinschlüsse im Ballen weitestgehend vermieden sind. Während der Tätigkeit des Folienwicklers 3 kann bereits der nächste Ballen im Innern 13 der Ballenpresse 2 geformt werden.After a round bale is easily formed with a baler 2 according to the invention, which was initially wrapped around the circumference in the round baler with a net web fixing the bale shape, the bale can be released by the baler 2 for further transport to the film winder 3 , in which the complete bale is pulled tight is wrapped with a water-impermeable wrapping sheet, air pockets in the bale being largely avoided. During the operation of the film winder 3 , the next bale can already be formed in the interior 13 of the baler 2 .

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Wickelwalzen 4 werden, insbesondere in Kombination mit den Abstreifleisten 22, Betriebsstörungen durch Verklemmen von Material 6 zwischen den Walzen 4 weitgehend vermieden. Die Mitnehmer 9 können weit genug von den Mantelflächen 18 aus in den Innenraum 13 der Ballenpresse 2 hineinragen, um eine schnelle und hohe Verdichtung zu gewährleisten. Zudem ist, durch das Vermeiden von Verstopfungen und Klemmungen der Verschleiß bei einer erfindungsgemäßen Wickelwalze deutlich herabgesenkt.The inventive construction of the winding rollers 4, operational problems are largely prevented by jamming of material 6 between rollers 4 and in particular in combination with the scraper bars 22. The drivers 9 can protrude far enough from the lateral surfaces 18 into the interior 13 of the baler 2 to ensure rapid and high compression. In addition, by avoiding blockages and pinching, the wear in a winding roller according to the invention is significantly reduced.

BezugszeichenlisteReference list

1 Verpackungseinrichtung
2 Ballenpresse
3 Folienwickler
4 Wickelwalze
5 Aufgabecontainer
6 Material
7 Förderband
8 Zufuhrförderer
9 Mitnehmer
10 Drehachse
11 Mitnehmeröffnung
12 Rohrwandung
13 Innenseite
14 Außenfläche
15 erster äußerer Gleitabschnitt
16 Verschlußabschnitt
17 erste vordere Übergangskante
18 Mantelfläche
19 Mittellinie
20 zweite hintere Übergangskante
21 zweiter innerer Gleitabschnitt
22 Abstreifleisten
23 Aufsatz
24 Schaft
25 Schluchtspalt
26 Abschrägung
27 Abstreifkante
28 Mittelpunkt
29 Reinigungsspalt 1 packaging facility
2 balers
3 film winder
4 winding roller
5 loading containers
6 material
7 conveyor belt
8 feed conveyors
9 drivers
10 axis of rotation
11 Driver opening
12 pipe wall
13 inside
14 outer surface
15 first outer sliding section
16 closure section
17 first front transition edge
18 lateral surface
19 center line
20 second rear transition edge
21 second inner sliding section
22 squeegees
23 essay
24 shaft
25 ravine gap
26 bevel
27 scraper edge
28 center point
29 cleaning gap

Claims

1. Verpackungseinrichtung für pressfähiges und auffederndes Material (6) wie Müll oder gesammelte Wertstoffe, usw., aber auch wie Baumwolle, Stroh, Heu oder dergleichen, mit einer Rundballenpresse (2) als Pack- und Preßstation, die rotierende Wickelwalzen (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer der Wickelwalzen (4) ein Mitnehmer (9) als zwischen zwei Endstellungen, einer ersten ausgefahrenen (9) und einer zweiten eingefahrenen (9′) Stellung, beweglicher Vorsprung vorgesehen ist, der in seiner ausgefahrenen ersten Endstellung (9) aus der Mantelfläche (18) der Wickelwalze (4) über deren Umfang hinausragt.1. Packing device for pressable and springing material ( 6 ) such as garbage or collected valuable materials, etc., but also like cotton, straw, hay or the like, with a round baler ( 2 ) as a packing and pressing station, which has rotating winding rollers ( 4 ) , characterized in that in at least one of the winding rollers ( 4 ) a driver ( 9 ) is provided as a movable projection between two end positions, a first extended ( 9 ) and a second retracted ( 9 ′) position, which in its extended first end position ( 9 ) protrudes from the outer surface ( 18 ) of the winding roller ( 4 ) beyond its circumference.

2. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelwalze (4) als Rundrohr ausgebildet ist, in dessen Wandung (12) für jeden Mitnehmer (9) eine Mitnehmeröffnung (11) vorgesehen ist.2. Packaging device according to claim 1, characterized in that the winding roller ( 4 ) is designed as a round tube, in the wall ( 12 ) for each driver ( 9 ) a driver opening ( 11 ) is provided.

3. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (9) die Mitnehmeröffnung (11) in jeder Stellung verschließt.3. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that the driver ( 9 ) closes the driver opening ( 11 ) in any position.

4. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (9) in der Wickelwalze (4) drehbar gelagert ist.4. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that the driver ( 9 ) is rotatably mounted in the winding roller ( 4 ).

5. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (9) ein hakenförmiges Profil aufweist.5. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that the driver ( 9 ) has a hook-shaped profile.

6. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmeröffnung (11) so ausgebildet ist, daß deren Rand aus zwei achsenparallelen Abschnitten bezüglich der Drehachse der Wickelwalze (4) und aus zwei senkrecht hierzu stehenden umfangparallelen Abschnitten besteht und daß der Mitnehmer (9) zwei Seitenflächen aufweist, die senkrecht zur Drehachse der Wickelwalze (4) und parallel zu deren Stirnseite stehen und die an den umfangparallelen Randabschnitten der Mitnehmeröffnung (11) in jeder Stellung des Mitnehmers (9) anliegen.6. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that the driver opening ( 11 ) is designed such that the edge thereof consists of two axially parallel sections with respect to the axis of rotation of the winding roller ( 4 ) and two perpendicular parallel sections and that the driver ( 9 ) has two side surfaces which are perpendicular to the axis of rotation of the winding roller ( 4 ) and parallel to the end face thereof and which bear against the circumferentially parallel edge sections of the driver opening ( 11 ) in any position of the driver ( 9 ).

7. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ballenseitige Außenfläche (14) des Mitnehmers (9) zwei Abschnitte, einen ersten äußeren Gleitabschnitt (15) und einen Verschlußabschnitt (16) aufweist, die an einer ersten vorderen Übergangskante (17) ineinander übergehen, wobei der erste äußere Gleitabschnitt (15) einem Ausschnitt aus der Mantelfläche eines Zylinders entspricht, dessen Radius R1 durch den Abstand der Mittellinie (19) der Drehachse (10) des Mitnehmers (9) zur hierzu parallel verlaufenden ersten vorderen Übergangskante (17) gegeben ist und wobei der Verschlußabschnitt (16) dem Ausschnitt der Mitnehmeröffnung (11) aus der Mantelfläche (18) der Wickelwalze (4) entspricht.7. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that the bale-side outer surface ( 14 ) of the driver ( 9 ) has two sections, a first outer sliding section ( 15 ) and a closure section ( 16 ) which on a first front transition edge ( 17th ) merge into one another, the first outer sliding section ( 15 ) corresponding to a section of the circumferential surface of a cylinder, the radius R1 of which is determined by the distance of the center line ( 19 ) of the axis of rotation ( 10 ) of the driver ( 9 ) from the first front transition edge running parallel thereto 17 ) is given and the closure section ( 16 ) corresponds to the cutout of the driver opening ( 11 ) from the lateral surface ( 18 ) of the winding roller ( 4 ).

8. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der der ersten vorderen Übergangskante (17) gegenüberliegenden Seite des Verschlußabschnitts (16) eine zweite hintere Übergangskante (20) vorgesehen ist, an die sich ein zweiter innerer Gleitabschnitt (21) anschließt, der einem Ausschnitt aus der Mantelfläche eines Zylinders entspricht, dessen Radius R2 durch den Abstand der Mittellinie (19) der Drehachse (10) des Mitnehmers (9) zur zweiten hinteren Übergangskante (20) gegeben ist. 8. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that on the first front transition edge ( 17 ) opposite side of the closure section ( 16 ) a second rear transition edge ( 20 ) is provided, which is followed by a second inner sliding section ( 21 ) , which corresponds to a section of the lateral surface of a cylinder, the radius R2 of which is given by the distance from the center line ( 19 ) of the axis of rotation ( 10 ) of the driver ( 9 ) to the second rear transition edge ( 20 ).

9. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (9) in ausgefahrenem Endzustand gegen die Kraft eines Federelements eindrückbar ist.9. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that the driver ( 9 ) can be pressed in against the force of a spring element in the extended final state.

10. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Wickelwalzen (4) eine Abstreifleiste (22) vorgesehen ist.10. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that a scraper strip ( 22 ) is provided between two winding rollers ( 4 ).

11. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (9) auf der ballenseitigen Vorderseite der Abstreifleiste (22) herausgefahren und beim Passieren der Abstreifleiste (22) sowie auf deren Rückseite eingefahren ist.11. Packing device according to one of the preceding claims, characterized in that the driver (9) driven out on the ball-side front of the squeegee (22) and is retracted when passing through the wiper blade (22) and on the rear side thereof.

12. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei wenigstens einer Wickelwalze (4) die Mitnehmeröffnung (11) an ihren umfangparallelen Rändern größer ist als der Verschlußabschnitt (16) der Mitnehmeraußenfläche (14), so daß ein offener Spalt (29) zwischen Mitnehmer (9) und Rohrwandung (12) der Wickelwalze (4) vorhanden ist.12. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one winding roller ( 4 ) the driver opening ( 11 ) is larger at its circumferentially parallel edges than the closure section ( 16 ) of the driver outer surface ( 14 ), so that an open gap ( 29 ) between driver ( 9 ) and tube wall ( 12 ) of the winding roller ( 4 ) is present.

13. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Position und Breite B der Abstreifleiste (22) bezüglich der Materialeigenschaften des zu verpackenden Materials (6) optimiert ist.13. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that the position and width B of the squeegee ( 22 ) is optimized with respect to the material properties of the material to be packaged ( 6 ).

14. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Position und Breite der Abstreifleiste (22) verstellbar sind.14. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that the position and width of the squeegee ( 22 ) are adjustable.

15. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine feststehende Kurvenscheibe an wenigstens einer Stirnseite der Wickelwalze (4) für die Steuerung des Mitnehmers (9) vorhanden ist.15. Packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one fixed cam on at least one end face of the winding roller ( 4 ) for controlling the driver ( 9 ) is present.