DE4435350C2 - Bildempfangsmaterial für elektrofotografische Verfahren - Google Patents
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Description
Die Erfindung beschreibt ein Bildempfangsmaterial für
elektrofotografische Verfahren.
Elektrofotografische Verfahren erzeugen von einer Vorlage
auf einem Halbleitermaterial ein latentes elektrostatisches
Bild, das mittels Tonern sichtbar gemacht bzw. entwickelt
wird. Das Endprodukt kann entweder das Halbleitermaterial
selbst sein (z. B. Zinkoxid-Papier) oder ein Bildträgermate
rial, auf das das Tonerbild von dem Halbleitermaterial
(z. B. Selen-Trommel) übertragen wird. Das letztere Ver
fahren ist heute als Kopierverfahren in allen Bürokomplexen
Stand der Technik.
In den letzten Jahren haben sich immer mehr sogenannte
Farbkopierer durchgesetzt, die nach dem gleichen Verfahren,
aber mit farbigen Tonern, arbeiten.
Während mit den üblichen Bürokopierern vorwiegend Texte
vervielfältigt werden, für die preiswertes Trägermaterial
(z. B. "plain paper") ausreichend ist, werden mit den Farb
kopierern vorwiegend Bilder vervielfältigt, für die
höherwertige Bildträgermaterialien gefordert werden.
Die US 51 12 717-Patentschrift beschreibt ein Bildempfangs
material für elektrofotografische Farbverfahren, in dessen
Oberfläche
nach der Tonerbebilderung eine Textur eingeprägt wird, um
dem Bild eine dem Fotopapier ähnliche Oberfläche zu ver
mitteln. Das Bildempfangsmaterial besteht aus einem Kern-
oder Basispapier mit einer Vorderseiten- und einer Rück
seitenbeschichtung, die beide aus Kunststoffen bestehen.
Die Vorderseitenbeschichtung ist vorzugsweise Polystyrol,
die Rückseitenbeschichtung ist vorzugsweise Polyolefin.
Das Bildempfangsmaterial dieser Patentschrift besitzt auf
beiden Seiten reine Kunststoffschichten und kann dem
Endverbraucher nicht das Empfinden vermitteln, das ihm ein
Fotopapier vermittelt. Es fehlen ihm auch Eigenschaften wie
hohe Weiße, Antistatik, Beschreibbarkeit der Rückseite.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Bildempfangsmate
rial für elektrofotografische Verfahren zur Verfügung zu
stellen, das den Charakter eines Fotopapiers hat und das
eine Bildqualität liefert, die der eines Fotos nahekommt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Bildempfangsmaterial,
das mindestens aus folgenden Schichten besteht:
- 1. Empfangsschicht für das Tonerbild
- 2. Kunststoffschicht aus Thermoplasten
- 3. Basispapier als Kernmaterial
- 4. Kunststoffschicht aus Thermoplasten
- 5. Antistatikschicht
Als Basispapier kann grundsätzlich jedes Papier verwendet
werden, das aus gebleichter Cellulose hergestellt wurde.
Die Basispapiere können Weißpigmente wie Titandioxid oder
Calciumcarbonat enthalten, sie können neutral oder alkalisch
z. B. mittels reaktiven Leimungsmitteln wie Alkylketendimern
oder Derivaten des Dialkylbernsteinsäureanhydrids geleimt
sein, sie können sauer geleimt sein, z. B. mit Harzleim
(Kopophonium-Harzleim) und Aluminiumsulfat, sie können naß
fest ausgerüstet sein, z. B. mit Melamin-Formaldehydharzen
oder Polyamidaminepichlorhydrinharzen, und/oder sie können
zusätzliche Leimpressenbeschichtungen tragen. Die beidseitig
oder einseitig mittels Leimpressen in der Papiermaschine auf
getragenen Beschichtungen dienen beispielsweise der weiteren
Verfestigung des Fasergefüges oder geben den Papieroberflä
chen Eigenschaftsverbesserungen wie höhere Helligkeit durch
Zusatz von z. B. optischen Aufhellern oder Antistatik durch
Zusatz von z. B. Alkalisalzen oder verbesserte Haftung von
später aufzutragenden Schichten. Haftungsverbessernde oder
gefügeverfestigende Zusätze sind Polymere wie Stärke, Cellu
lose-Derivate, Alginate, Polyvinylalkohol, Polyacrylatdisper
sionen, wasserlösliche Polyacrylsäuren, Styrol-Copolymere und
ähnliche Verbindungen.
Alle genannten qualitätsverbessernden Zusätze zum Papier sind
für die erfindungsgemäße Verwendung jedoch nicht zwingend er
forderlich.
Das oben beschriebene Basispapier ist auf beiden Seiten mit
thermoplastischen Kunststoffschichten versehen. Diese Thermo
plasten, die vorzugsweise durch eine Schmelzextrusionsbe
schichtung aufgetragen werden, sind vorzugsweise Polyolefine
wie Polyethylen, Polypropylen oder Olefin-Copolymere, z. B.
aufgebaut aus Ethylen mit anderen α-Olefinen oder mit Vinyl
acetat oder mit (Meth)acrylsäureestern.
Unter Polyethylen wird LDPE (Polyethylen niedriger Dichte),
HDPE (Polyethylen hoher Dichte) und LLDPE (lineares Polyethy
len niedriger Dichte) verstanden. Als erfindungsgemäße
Thermoplaste sind jedoch auch Polystyrol, Polycarbonat,
Polyvinyl- und Polyacrylverbindungen und Polyurethane ge
eignet.
Das Auftragsgewicht der Kunststoffbeschichtungen ist auf bei
den Seiten des Basispapiers annähernd gleich, wenn auch die
Thermoplaste gleich sind. Das garantiert eine gute Planlage
des Endproduktes. Bei unterschiedlichen Thermoplasten auf
Vorder- und Rückseite müssen die unterschiedlichen Zugspan
nungen durch angepaßtes unterschiedliches Auftragsgewicht
ausgeglichen werden.
Während die rückseitig aufgebrachte Kunststoffschicht als
solche den Ansprüchen genügt, ist die Kunststoffschicht auf
der Vorderseite auf gute optische Eigenschaften eingestellt,
d. h. sie hat eine hohe Lichtreflexion, hohe Helligkeit und
hohe Weiße. Sie kann auch durch Zusatz von Nuancierfarbstof
fen ästhetischen oder modischen Farbwünschen angepaßt sein.
Hohe Lichtreflexion und hohe Helligkeit werden durch Zumi
schung von Weißpigmenten, vorzugsweise durch Titandioxid, und
optischen Aufhellern erreicht. Die Menge an Weißpigmenten
liegt aus verarbeitungstechnischen Gründen üblicherweise zwi
schen 10 Gew.-% und 25 Gew.-%, sie kann aber bis zu 50 Gew.-%
erreichen.
Die Empfangsschicht auf der Vorderseite, die sich auf der
Kunststoffschicht befindet, enthält als wesentliche Kompo
nente ein Polymer, das eine gute Haftung des zu übertragenden
Tonerbildes gewährleistet. Untersuchungen haben ergeben, daß
Polymere mit einer Grenzflächenspannung von < 32 mN/m und ei
ner Filmbildungstemperatur nach DIN 53787 von < 100°C be
sonders gut geeignet sind. Solche Polymere sind Polystyro
le, Polyacrylate, Polyalkylmethacrylate, Ionomere, Poly
vinylidenchloride, Celluloseester und Copolymere aus zwei
oder mehreren der Monomere Butadien, Styrol, Acrylnitril,
Acrylester, Alkylacrylester.
Zusätzlich können die Empfangsschichten vorteilhaft als An
tihaftmittel feinteilige Kieselsäuren wie kollidale alumi
nium modifizierte Kieselsäure enthalten oder Nuancierfarb
stoffe, optische Aufheller oder Netzmittel oder Entschäu
mer. Für die Funktionsfähigkeit des Bildempfangsmaterials
sind diese Zusätze aber nicht erforderlich.
Die Antistatikschicht auf der Rückseite, die sich auf der
Kunststoffschicht befindet, enthält in einem Bindemittel
als Antistatikum anorganische Salze, vorzugsweise Alkali
salze oder organische Sulfonsäuren oder Carbonsäuren oder
deren Alkalisalze oder Metalloxide. Die antistatische Wir
kung soll, gemessen als Oberflächenwiderstand der Schicht,
Werte zwischen 109 Ω/cm und 1013 Ω/cm besitzen. Zusätzlich
kann dieser Antistatikschicht durch Auswahl der Bindemittel
und durch weitere Zusatzstoffe eine gute Bedruckbarkeit und
Beschreibbarkeit verliehen werden. Für die Bedruckbarkeit
mit nichtwäßrigen bzw. unpolaren Druckfarben muß das Binde
mittel ebenfalls hydrophoben Charakter aufweisen; es kommen
Copolymere aus zwei oder mehreren der Monomere aus Buta
dien, Styrol, Acrylnitril, Acrylsäureester und Vinylacetat
infrage. Für eine Beschreibbarkeit mit Bleistiften werden
Kieselsäuren zugesetzt, die den notwendigen Abrieb geben.
Als Auftragsaggregate für die Empfangsschichten und Anti
statikschichten eignen sich alle üblichen Systeme, die über
Schöpfwalzen, Rasterwalzen oder Düsen die Beschichtungs
masse direkt oder indirekt an das zu beschichtende Material
antragen und es mit Rakeln, Schaber oder Luftbürsten dosie
ren.
Die einzelnen Schichten des erfindungsgemäßen Bildempfangs
materials haben folgende Flächengewichtsbereiche:
1. Empfangsschicht: | 0,1 g/m2 bis 1 g/m2 |
2. Kunststoffschicht: | 10 g/m2 bis 50 g/m2 |
3. Basispapier: | 60 g/m2 bis 200 g/m2 |
4. Kunststoffschicht: | 10 g/m2 bis 50 g/m2 |
5. Antistatikschicht: | 0,05 g/m2 bis 2 g/m2 |
Durch den Aufbau des erfindungsgemäßen Bildempfangsmateri
als werden folgende Eigenschaften erreicht bzw. verbessert:
Die Empfangsschicht zur Aufnahme des Tonerbildes vom
Halbleitermaterial besitzt eine gute Temperaturbestän
digkeit und hohe Toneraufnahmefähigkeit, so daß auf dem
Halbleitermaterial nur noch wenig Resttoner verbleibt.
Nach der Fixierung wird eine sehr gute Tonerhaftung
erreicht.
Die Kunststoffschicht auf der Vorderseite gibt dem späteren
Bild eine gute Untergrundweiße und Helligkeit. Sie ebnet
die Ungleichmäßigkeiten der Oberfläche des Basispapieres
ein und gibt der gesamten Vorderseitenbeschichtung eine ge
wisse Kompressibilität. Dadurch wird ein verbesserter voll
ständigerer Kontakt zwischen Transferpapier und Tonerbild
auf dem Halbleitermaterial erreicht, wodurch die Tonerüber
tragung vollständiger ist, keine Fehlstellen (missing dots)
im Bild auftreten und die Bildschärfe verbessert ist.
Das Basispapier ist das generelle Trägermaterial des Bild
empfangsmaterials, es gibt die notwendige Festigkeit und
Steifigkeit.
Die Kunststoffschicht auf der Rückseite gibt dem Verbund
eine sehr gute Planlage und dichtet das poröse Basispapier
ab, so daß im Kopiergerät zwischen Tonerübertragung und
Tonerfixierung das an die Papierführungsstation angelegte
Vakuum voll wirksam bleibt und dadurch eine exakte Papier
führung, eine optimale Planhaltung des Papiers und ein
inniger Kontakt zwischen Bildempfangsmaterial und Vorheiz
platten bzw. Heizwalze garantiert wird.
In Verbindung mit der Kunststoffschicht auf der Vorder
seite wird das Basispapier beidseitig abgedichtet. Dadurch
bleibt der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers relativ
konstant, auch bei stark schwankender Umgebungsfeuchte. Die
Papierfeuchte eines nicht mit Kunststoffen beschichteten
Papieres hat einen sehr großen Einfluß auf den elektrischen
Oberflächen- und Durchgangswiderstand dieses Papieres, so
daß bei schwankender Umgebungsfeuchte auch schwankende Qua
lität in der Bildübertragung auftreten würde.
Die Antistatikschicht auf der Rückseite verbessert die Sta
pelfähigkeit des Bildempfangsmaterials, d. h. das Abnehmen
einzelner Papierbogen von einem Stapel und das Auflegen
einzelner Papierbogen aufeinander geschieht störungsfrei,
weil eine elektrostatische Aufladung vermieden wird. Die
antistatische Ausrüstung der Rückseite des Bildempfangsma
terials darf jedoch nicht zu ausgeprägt sein, da sie sonst
Einfluß auf die
Tonerübertragung und Tonerhaftung auf der Vorderseite
nehmen würde.
Durch die zusätzlich einstellbare Bedruck- und Beschreib
barkeit ist eine Möglichkeit zur Kennzeichnung oder für
Informationseintragungen gegeben.
Das gesamte derart aufgebaute Bildempfangsmaterial ermög
licht eine qualitativ hochwertige Bebilderung und besitzt
den Charakter eines Fotopapieres.
Dieser Aufbau ermöglicht außerdem die Erzeugung von Hoch
glanzbildern durch eine nachträgliche Behandlung des ferti
gen Bildes durch Druck und Temperatur. Dazu reicht bei
spielsweise ein Überbügeln oder der Durchlauf über eine
Hochglanz-Heizwalze bei etwa 10 bar Druck und 180°C Tempe
ratur. Dieser Effekt ist ohne thermoplastische Zwischen
schicht nicht möglich.
Die folgenden Beispiele zeigen derart aufgebaute Bild
empfangsmaterialien.
Eine Mischung aus 70 Gew.-% gebleichtem Laubholz-Sulfatzell
stoff wurde bei einer Stoffdichte von 4% bis zu einem Mahl
grad von 35° SR gemahlen.
Der Zellstoffsuspension wurden dann die folgenden Leimungs
mittel zugesetzt:
0,5 Gew.-% kationische Stärke
1,0 Gew.-% amphoteres Polyacrylamid
0,6 Gew.-% Alkylketendimer
1,0 Gew.-% Polyamid-Polyamin-Epichlorhydrinharz
0,1 Gew.-% epoxidiertes Fettsäureamid
0,5 Gew.-% kationische Stärke
1,0 Gew.-% amphoteres Polyacrylamid
0,6 Gew.-% Alkylketendimer
1,0 Gew.-% Polyamid-Polyamin-Epichlorhydrinharz
0,1 Gew.-% epoxidiertes Fettsäureamid
Auf einer Langsiebmaschine mit Glättwerk wurde ein
Basispapier von 170 g/m2 erzeugt.
Dieses Basispapier wurde in einem Tandemextruder mit den
beiden folgenden Kunststoffschichten beschichtet, wobei
jeweils nach einer Corona-Vorbehandlung zuerst die Rückseite
und danach die Vorderseite beschichtet wurden.
Rückseitenschicht:
70 Gew.-% HDPE (g = 0,950 g/cm3)
30 Gew.-% LDPE (g = 0,924 g/cm3)
Vorderseitenschicht:
58,0 Gew.-% LDPE (g = 0,924 g/cm3)
27,73 Gew.-% LLDPE (g = 0.935 g/cm3)
17,73 Gew.-% Titandioxid, Rutil
0,2 Gew.-% Ultramarinblau
0,2 Gew.-% Antioxidans
0,07 Gew.-% Metallstearat
0,07 Gew.-% Cobaltviolett
Rückseitenschicht:
70 Gew.-% HDPE (g = 0,950 g/cm3)
30 Gew.-% LDPE (g = 0,924 g/cm3)
Vorderseitenschicht:
58,0 Gew.-% LDPE (g = 0,924 g/cm3)
27,73 Gew.-% LLDPE (g = 0.935 g/cm3)
17,73 Gew.-% Titandioxid, Rutil
0,2 Gew.-% Ultramarinblau
0,2 Gew.-% Antioxidans
0,07 Gew.-% Metallstearat
0,07 Gew.-% Cobaltviolett
Die Extrusionsbeschichtung erfolgte bei 110 m/min. Maschinen
geschwindigkeit und Schmelztemperatur von 290°C. Die Auf
tragsgewichte waren
26 g/m2 für die Rückseitenschicht und
30 g/m2 für die Vorderseitenschicht.
26 g/m2 für die Rückseitenschicht und
30 g/m2 für die Vorderseitenschicht.
In einer Streichmaschine wurden die folgenden Antistatik
schichten und danach die folgenden Empfangsschichten erzeugt,
jeweils nach einer vorhergehenden Corona-Vorbehandlung der
entsprechenden Kunststoffschicht. Die jeweiligen wäßrigen
Beschichtungsmassen wurden mit einer Schöpfwalze an das zu
beschichtende Material angetragen, mit einem Rakelstab do
siert und im Heißluftkanal bei 90°C Lufttemperatur getrock
net.
Antistatikschicht A1 | |
Gew.%t | |
carboxyliertes Styrol-Acrylester-Copolymer | 43,5 |
carboxyliertes Styrol-Butylacrylat-Copolymer | 10,4 |
Metalloxid, aciculares Titandioxid, oberflächenbehandelt mit Zinnoxid und mit Antimon dotiert | 43,5 |
Netzmittel | 1,7 |
trifunktionelles Aziridin | 0,9 |
Antistatikschicht A2 | |
Gew.-% | |
Styrol-Butadien-Copolymer | 64,6 |
Kieselsäure 3-6 µm Teilchengröße | 7,8 |
Kolloidale aluminiummodifizierte Kieselsäure | 20,7 |
Polystyrolsulfonsäure-Natriumsalz | 5,2 |
Netzmittel | 1,7 |
Empfangsschicht E 1 | |
Gew.-% | |
carboxyliertes Styrol-Butadien-Copolymer | 100 |
Empfangsschicht E2 | |
Gew.-% | |
Acrylsäureester-Vinylacetat-Vinylchlorid-Copolymer | 45,4 |
kolloidale aluminiummodifizierte Kieselsäure | 27,3 |
pyrogene Kieselsäure | 27,3 |
Das mit den beiden Kunststoffschichten beschichtete Papier
wurde mit verschiedenen Kombinationen der Empfangsschichten
und Antistatikschichten versehen und führte zu den folgenden
Beispielen:
Als Vergleichsbeispiele wurden eingesetzt:
V1 das oben beschriebene, beidseitig mit Kunststoffen beschichtete Papier ohne Empfangsschicht und ohne Antistatikschicht.
V2 ein handelsübliches "plain paper", d. h. ein Papier, welches für Textkopien verwendet wird.
V1 das oben beschriebene, beidseitig mit Kunststoffen beschichtete Papier ohne Empfangsschicht und ohne Antistatikschicht.
V2 ein handelsübliches "plain paper", d. h. ein Papier, welches für Textkopien verwendet wird.
Fotocharakter: Das bebilderte Endprodukt wurde unabhängig von
der Bildqualität danach beurteilt, ob es nach dem subjektiven
Empfinden beim Betasten bzw. Begreifen bzw. Handhaben der
prüfenden Person das Gefühl vermittelt, ein fotografisches
Bild in der Hand zu halten.
Beschreibbarkeit: Mit einem Datumsstempel, einem Kugel
schreiber und einem Bleistift der Härte HB wurde die Rück
seite des bebilderten Endproduktes gekennzeichnet. Die Beur
teilung erfolgte als Mittelwert der drei Einzelergebnisse.
Bildschärfe: Das fertige Bild wurde im Vergleich mit dem
Original visuell beurteilt.
Einzug vom Stapel: Der Einzug von Einzelbögen vom Stapel in
das Kopiergerät wurde auf Störungen verfolgt.
Kratzfestigkeit: Das fertige Bild wurde unter einer Harke
durchgezogen, dessen 6 einzelne Zinken unterschiedlich
schwere Gewichte (bis maximal 100 g) tragen. Die Ziehge
schwindigkeit war 0,8 cm/s.
Die Beurteilung aller 5 Prüfmethoden erfolgte nach der Beno
tung "gut - mittel - schlecht".
Die guten Ergebnisse der Beispiele 1 bis 4 wurden auch in an
deren erfindungsgemäßen Versuchen bestätigt, in denen z. B.
eine saure Leimung des Basispapieres, ein zusätzlicher Leim
pressenstrich auf dem Basispapier, andere, im Text genannten
Thermoplaste oder andere Empfangs- oder Antistatikschichten
gewählt wurden.
Claims (9)
1. Bildempfangsmaterial für elektrofotografische Verfah
ren, dadurch gekennzeichnet, daß es sich aus mindestens den
folgenden Schichten aufbaut:
Empfangsschicht für das Tonerbild
Kunststoffschicht aus Thermoplasten
Basispapier als Kernmaterial
Kunststoffschicht aus Thermoplasten
Antistatikschicht
Empfangsschicht für das Tonerbild
Kunststoffschicht aus Thermoplasten
Basispapier als Kernmaterial
Kunststoffschicht aus Thermoplasten
Antistatikschicht
2. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Empfangsschicht ein Polymer enthält mit
einer Grenzflächenspannung von < 32 mN/m und einer
Filmbildungstemperatur nach DIN 53787 von < 100°C.
3. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Polymer der Empfangsschicht Poly
styrol, Polyacrylat, Polyalkyl(meth)acrylat, Ionomer, Poly
vinylidenchlorid, Celluloseester und/oder Copolymer aus
zwei oder mehreren der Monomere Butadien, Styrol, Acrylni
tril, Acrylester, Alkylacrylester ist.
4. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Empfangsschicht zusatzlich feinteilige
oder kolloidale Kieselsäure enthält.
5. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Thermoplaste der Kunststoffschichten
Polyolefin, Polystyrol, Polycarbonat, Polyvinylderivat,
Polyacrylat, Polyurethan und/oder Copolymer aus zwei oder
mehreren der Monomere Ethylen, Propylen, andere -Olefine,
Vinylacetat, (Meth)Acrylsäurester ist.
6. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kunststoffschicht, die sich unter der
Empfangsschicht befindet, zusätzlich Weißpigmente wie Ti
tandioxid und/oder Calciumcarbonat enthält, optische Auf
heller und/oder Nuancierfarbstoffe, sowie Antioxidantien.
7. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Basispapier eine zusätzliche Leimpressen
beschichtung hat.
8. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Antistatikschicht anorganische Salze,
Alkalisalze von organischen Carbonsäuren oder Sulfonsäuren
oder Metalloxide enthält.
9. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Antistatikschicht zusätzlich Kieselsäuren
enthält.
Priority Applications (12)
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---|---|---|---|
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DK95114077T DK0713151T3 (da) | 1994-09-21 | 1995-09-08 | Bæremateriale for elektrofotografiske billeder |
DE59509336T DE59509336D1 (de) | 1994-09-21 | 1995-09-08 | Bildträgermaterial für elektrofotografische Verfahren |
EP95114077A EP0713151B1 (de) | 1994-09-21 | 1995-09-08 | Bildträgermaterial für elektrofotografische Verfahren |
PT95114077T PT713151E (pt) | 1994-09-21 | 1995-09-08 | Material de suporte da imagem para processos electrofotograficos |
ES95114077T ES2159590T3 (es) | 1994-09-21 | 1995-09-08 | Material soporte de imagen para procedimientos electrofotograficos. |
AT95114077T ATE202219T1 (de) | 1994-09-21 | 1995-09-08 | Bildträgermaterial für elektrofotografische verfahren |
AU30617/95A AU688081B2 (en) | 1994-09-21 | 1995-09-13 | An image carrier material for electrophotographic processes |
CA002158321A CA2158321C (en) | 1994-09-21 | 1995-09-14 | Image carrier material for electrophotographic processes |
RO95-01627A RO117950B1 (ro) | 1994-09-21 | 1995-09-18 | Material purtator de imagine pentru procese electrofotografice |
US08/531,030 US5658677A (en) | 1994-09-21 | 1995-09-20 | Image carrier material for electrophotographic processes |
JP7267774A JPH08211645A (ja) | 1994-09-21 | 1995-09-21 | 電子写真方法用の画像担持材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4435350A DE4435350C2 (de) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Bildempfangsmaterial für elektrofotografische Verfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4435350A1 DE4435350A1 (de) | 1996-03-28 |
DE4435350C2 true DE4435350C2 (de) | 1998-04-23 |
Family
ID=6529866
Family Applications (2)
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