DE2117950A1

DE2117950A1 - Shaping metal blanks - in one operation by deep-drawing without intermediate annealing or the need for lubricant

Info

Publication number: DE2117950A1
Application number: DE19712117950
Authority: DE
Inventors: der Anmelcer ist
Original assignee: HETSCH H
Current assignee: HETSCH H
Priority date: 1971-04-14
Filing date: 1971-04-14
Publication date: 1972-10-19

Abstract

Plate or sheet metal blanks are deep-drawn by shaping with a matrix that is subjected to underpressure or a vacuum, the blank being clamped immovably across the shaping direction and between the matrix edge and a blank holder, over the part which overlaps the matrix edge, at least towards the end of the shaping operation. Pref. the method is used for the prodn. of shaped non-ferrous plate or sheet metal parts.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Verformen von Pletaliblechzuschnitten Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verformen von Netallblechzuschnitten, insbesondere ein Verfahren und eine Einrichtung zum Tiefziehen eines blech-oder folienförmigen Ausgangsmaterials.Method and device for deforming pletal sheet metal blanks The invention relates to a method and a device for deforming sheet metal blanks, in particular a method and a device for deep drawing a sheet metal or sheet-shaped starting material.

In herkömmlicher Weise wird das Tief ziehen von Metallblechen oder-Metallfolien entweder mit Hilfe einer einen Stempel und eine Matrize umfassenden Presseneinrichtung oder mittels einer Anordnung, bei der der zu verformende Blech-oder Folienzuschnitt unter der Wirkung eines anstelle eines Stempels unter entsprechendem Druck in die obere Hälfte der Form eingeführten flüssigen oder gasförmigen Mittels in die Hohlform der Matritze hineingepresst wird, durchgeführt.The deep drawing of metal sheets or metal foils is conventional either with the aid of a press device comprising a punch and a die or by means of an arrangement in which the sheet metal or foil blank to be deformed under the action of a instead of a stamp under appropriate pressure in the liquid or gaseous agent introduced into the hollow mold in the upper half of the mold the die is pressed in.

Beim 'Diefziehverfahren mittels Stempel und Matritze wird das blech-oder folienförmige Ausgangsmaterial meist in einer Weise gestreckt und/oder gezogen, daß das geformte 'Diefziehteil nicht nur dünner und härter wird als das blech-bzw.folienförmige iusgangsrnaterial, sondern auch die Gefahr besteht, daß das Tiefziehteil hinsichtlich seiner Wandungsstärke ungleichmäßig wird. Diese Unregelmäßigkeiten der Streckung des Material treten besonders ausgeprägt in Erscheinung, -wenn der Stempel und/oder die Matritze infolge der auftretenden, zunehmenden Abnutzung an Genauigkeit verlieren. Außerdem ist es in vielen Fällen unwirtscnaftlich dieses Tief ziehverfahren einzusetzen, da Matritze und Stempel verhältnismäßig aufwendige Werkzeuge sind, die sich nur dann lohnen, wenn ein Tiefzieh-Formteil in großer Stückzahl hergestellt werdensoll.In the die-drawing process using a stamp and die, the sheet metal or film-shaped starting material mostly stretched and / or drawn in such a way that that the molded die-drawn part is not only thinner and harder than the sheet-metal or foil-shaped one raw material, but there is also the risk of that the deep-drawn part becomes uneven with regard to its wall thickness. These irregularities the stretching of the material are particularly pronounced, -when the Stamp and / or the die as a result of the increasing wear that occurs Lose accuracy. In addition, in many cases it is inefficient To use deep-drawing processes, since the die and stamp are relatively complex Tools are only worthwhile if a deep-drawn molded part is required in large quantities is to be manufactured.

Für kunsthandwerkliche Zwecke ist es darüberhinaus bekannt einen blech-oder folienförmigen Materialzuschnitt mit Eintelwerkzeugen in eine Hohlform, insbesondere eine Plawritze, einzuhämmern. Zwar spielt bei derartigen Formteilen weder eine unterschiedliche Wandungsstärke noch örtliche Verhärtung des geformten Teiles eine Rolle, da sie nicht im technischen Sinne beansprucht werden, jedoch ist dieses Formverfahren sehr arbeitsintensiv, sodaß es im Hinblick auf die zusätzlich entstehenden, beträchtlichen Kosten für die Matritze ebenfalls unwirtschaftlich erscheint.For handicraft purposes it is also known a sheet metal or sheet-shaped material blank with individual tools in a hollow shape, in particular a plawritze to hammer in. It is true that neither a different one plays with such molded parts Wall thickness nor local hardening of the molded part matter because they not claimed in the technical sense, however, this molding process is very labor-intensive, so that it is considerable in terms of the additional arising Cost of the die also appears uneconomical.

Beim li'iefziehverfahren durch Anwendung eines Druckmitteldruckes, insbesondere mittels Luft, kann ein Teil der dem Tief ziehverfahren mittels Stempel und Matritze anhaftenden Nacht-eile vermieden werden. Insbesondere wird die Abnutzung der itatritze und das Erfordernis der Anwendung von Schmierwiittein zur Verminderung der Reibung zwischen Werkstück und c;eseni vermieden. Die bekannten Verfahren zum Tiefziehen mittels Druckluft sind jedoch auf eine Anwendung bei Formteilen von verhältnIsmäßig flacher Form beschränkt, falls nicht ein Zwischenglühen des zu verformenden blech-oder folienförmigen Materials vorgesehen ist. Eine Zwischenglühung erfordert aber nicht nur eine zusätzliche, kostspielige technische Einrichtung sondern auch eine Unterbrechung des Ziehvorganges und verteuert somit das Endprodukt wesentlich.In the deep drawing process by applying pressure medium pressure, in particular by means of air, part of the deep drawing process can be performed by means of a punch and die-clinging night-hurry can be avoided. In particular, the wear and tear of itatrites and the need for the use of smears to reduce it the friction between the workpiece and c; eseni avoided. The known method for Deep drawing by means of compressed air are, however, on an application in molded parts from Relatively flat shape limited, if not an intermediate annealing of the to be deformed sheet-like or film-like material is provided. Requires intermediate annealing but not only an additional, expensive technical facility, but also an interruption of the drawing process and thus makes the end product much more expensive.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Edfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Einrichtung zum Tiefziehen von blech-oder folienförmigen Ausgangsmaterial zu schaffen, bei dem das geformte Teil einerseits eine gleichmässige Wandungsstärke und Festigkeit sowie ein glattes Aussehen aufweist und das andererseits die Verformung eines Metallblech-oder Folienzuschnittes in einem Arbeitsgang und unter Vermeidung einer Zwischenglühung ermöglicht und wobei ferner durch Vermeidung praktisch å jeglicher Reibung zwischen Werkstück auf die Verwendung von Schmiermitteln verzichtet werden kann,ohne daß die Gefahr eines Zerkratzens oder Reißens des blech-oder folienförmigen Ausgangsmaterialzuschnittes während des Formens besteht.Starting from this state of the art, the task is to develop based on a method and a device for deep drawing sheet-shaped or film-shaped To create starting material in which the molded part is on the one hand a uniform Wall thickness and strength as well as a smooth appearance and that on the other hand the deformation of a sheet metal or foil blank in one operation and made possible while avoiding intermediate annealing and furthermore by avoidance practically å any friction between workpiece due to the use of lubricants can be dispensed with without the risk of scratching or tearing the sheet metal or sheet-shaped starting material blank during molding.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verformung des blech-oder folienförmigen Materialzuschnittes unter der Wirkung eines in einer Matritze erzeugten Unterdrukkes erfolgt, wobei der zu verformende Materialzuschnitt wenigstens gegen das Ende des Verformungsvorganges hin über seine den Natritzenrand überragenden Bereiche hin zwischen dem Matritzenrand und einen Niederhalter oder dergl. quer zur Verformungsrichtung unbeweglich eingespannt ist. Ob und inwieweit eine Querbewegung der die Ränder der Matritze überragenden Bereiche des Ausgangsmaterial zuschnittes zugelassen wird hängt dabei von der Duktilität des j jeweils verwendeten.1'letalles bzw. der Legierung einerseits und von der Blech-bzw.Folienstärke und der ormtiefe andererseits ab und zwar in der Weise, als mit abnehu'Lender Duktilität des Metalles und abnehmender Materialstärke des Ausgangsmaterials eine zuneSsend grössere Querbewegung der Randbereiche des Blechmaterialzuschnittes zugelassen wird. Erfindungsgemäß kann dieser Querbewegung der Randbereiche des Materialzuschnittes ein Hemmwiderstand entgegengesetzt werden, der durch eine verminderte Anpressung des Niederhalters oder dergl. erreicht und im Verlauf des Verformungsvorganges bis zu einer unbeweglichen Einspannung der Randbereiche des Ausgangsmaterials gesteigert wird.According to the invention, this object is achieved in that the deformation of the sheet-metal or film-shaped material blank under the effect of one in one Underpressure generated by the die takes place, with the material blank to be deformed at least towards the end of the deformation process over its natural edge protruding areas between the die edge and a hold-down or the like. transverse to the direction of deformation is clamped immovably. Whether and to what extent a transverse movement of the areas protruding over the edges of the die the starting material cut depends on the ductility of the 1 'metal or alloy used in each case, on the one hand, and of the sheet or foil thickness and the shape depth on the other hand, in such a way as with decreasing ductility of the metal and decreasing material thickness of the starting material a decrease larger transverse movement of the edge areas of the sheet metal blank is allowed. According to the invention, this transverse movement of the edge areas of the material blank an inhibition resistance can be opposed to that caused by a reduced contact pressure of the hold-down device or the like. Reached and in the course of the deformation process up to increased to an immovable clamping of the edge areas of the starting material will.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann der Blechmaterial zuschnitt vor Beginn der Verformung wenigstens bis zu seiner ersten Gefügeumwandlungsgrenze erhitzt werden um eine bessere Duktilität zu erreichen. Das zu verformende Blechmaterial kann je nach Metall auch bis zum Glühen vorgewärmt werden, wobei dann allerdings zur Vermeidung harter und spröder Oberflächen eine gleichzeitige Beheizung der Matritze vorgesehen werden kann. Bei groBer Erhitzung des zu verformenden Materials wird zweckmäßigerweise eine gewisse Abkühlzeit vorgesehen, während der das gezogene Formteil in der beheizten Matritze verbleibt.According to another feature of the invention, the sheet metal material can be cut to size before the deformation begins, at least up to its first structural transformation limit be heated to achieve better ductility. The sheet metal material to be deformed Depending on the metal, it can also be preheated until it is glowing, although then Simultaneous heating of the die to avoid hard and brittle surfaces can be provided. If the material to be deformed is overheated expediently a certain cooling time is provided during which the drawn molded part remains in the heated die.

Das erfindungsgemaße Verfahren wird vorzugsweise zur Herstellung von Formteilen aus NE-Metall-Blechen-oder Folien angewandt, wobei insbesondere die Herstellung von Formteilen aus Blechen-oder Folien hoch-duktiler metalle oder Legierungen, insbesondere Gold, Silber, Kupf er, Zinn, Reinaluminium, Bronze, Hessing oder dergl. beabsichtigt ist.The inventive method is preferably used for the production of Molded parts made of non-ferrous metal sheets or foils applied, being in particular the production of molded parts from sheet metal or foils of highly ductile metals or Alloys, especially gold, silver, copper, tin, pure aluminum, bronze, Hessing or the like. is intended.

zur Durchführung des Verfahrens wird eine Einrichtung bevorzugt, die im wesemtlichen aus einer flatritze, einem Niederhalter, einem Unterdruckerzeuger und einer Steuervorrichtung zur Regelung des Anpressdruckes uwischen Niederhalter und Matritznrand besteht. In Grund des Formhohlraumes der Matritze münden in an sich bekannter Weise eine Vielzahl von Saugbohrungen, die andererseits an einen Unterdruckerzeuger angeschlossen sind und zur Erzeugung eines Vakuums im Formhohlraum der Matritze dienen. Die Saugbohrungen sind zweckmäßig jeweils an den tiefsten Punkten des Formhohlraumes der Natritze angeordnet und derart regelmäßig über die Grundfläche des Formhohlraumes hin verteilt, daß wenigstens gegen Ende des Formgebunsvorganges hin ein gleichmäßig flächenhafter Druck auf das zu formende blech-oder Folienmaterial ausgeübt wird, der dessen völlige, exakte Anschmiegung an die Hohlraumform der Natritze bewirkt.a device is preferred for carrying out the method which essentially from a flat die, a hold-down device, a vacuum generator and a control device for regulating the contact pressure uwischen hold-down devices and Matritznrand exists. In the bottom of the mold cavity of the die open into is known way a plurality of suction holes, which on the other hand to a Vacuum generators are connected and to generate a vacuum in the mold cavity serve the die. The suction holes are expediently each at the lowest points of the mold cavity of the soda and so regularly over the base of the mold cavity distributed that at least towards the end of the molding process towards a uniform, extensive pressure on the sheet metal or foil material to be formed is exercised, its complete, exact fitting to the cavity shape of the soda causes.

Der Niederhalter wird zweckmäßig mittels Druckluft zylinder bewegt und gegen die Matritzenränder angepresst, wobei eine über den Verlauf des Formgebungsvorganges hin unterschiedlich starker Anpressdruck entweder durch eine Regelung des Druckes der dem bzw. den Druckluftzylindern zugeführten Druckluft oder aber durch Erzeugung und Regelung einer Gegenkraft, beispielsweise mittels eines Druckluftkissens zwischen zwei übereinanderliegend angeordneten Hälften des Niederhalters.The hold-down is expediently moved by means of a compressed air cylinder and pressed against the die edges, one over the course of the shaping process differently strong contact pressure either by regulating the pressure the compressed air supplied to the compressed air cylinder or cylinders or by generation and regulation of a counterforce, for example by means of a compressed air cushion between two halves of the hold-down device arranged one above the other.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt die Figur 1 eine mehr oder minder schematische Seitenansicht einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; figur 2 einen Vertikal schnitt durch Matritze, Niederhalter und Blechmaterialzuschnitt vor Beginn des erformungsvorganges figur 3 einen Schnitt entsprechend Figur 2, jedoch während des Verformungsvorganges; Figur 4 einen Schnitt entsprechend kliguls 2 bzw. 3, jedoch nach Beendigung des Verformungavorganges.The invention is based on the example description below an embodiment shown in the drawing is described in detail. In the drawing, FIG. 1 shows a more or less schematic side view a device for performing the method according to the invention; figure 2 one Vertical cut through die, hold-down device and sheet metal cutting before the start of the deformation process Figure 3 is a section corresponding to Figure 2, but during the deformation process; Figure 4 shows a section corresponding to kliguls 2 or 3, however after the deformation process has ended.

Quf einer über Säulen 1 gegen ein Fundament 2 abgestützten Plattform 3 ist eine Platritze 4 befestigt. Zur Natritze 4 deckungsgleich ist oberhalb der Plattform 3 ein Niederhalter 5 an einer über Druckluftzylinder 6 vertikal beweglich getragenen Druckplatte 7 angeordnet. Die Matritze 4 weist einen Formhohlraum 8 auf, welcher von einer verhältnismäßig breiten, umlaufenden Randfläche 9 umgeben ist. Die Randfläche 9 ist glattflächig ausgebildet und horizontal ausgerichtet. Im unregelmäßig geformten Formraumgrund 10 münden jeweils an dessen tiefsten Stellen 11 den Matritzenboden 12 durchsetzende und andererseits über Leitungswege 13 an einen Unterdruckerzeuger 14 angeschlossene Saugbohrungen 15. Die Saugbohrungen 15 sind über den Grundriß des Formhohlraumes 8 gleichmäßig vetrilt angeordnet und jeweils senkrecht zum entsprechenden Abschnitt des Formhohlraumgriiides 10 ausgerichtet. Der Niederhalter 5 ist bei der Allsfii'.rungsform gemäß Figur 1 einteilig ausgebildet und weist waagrecht ausgerichtete, zu der ltandfläche 9 der Matritze 4 deckungsgleich angeordnete Randflächen 16 auf. Die Relativbewegung zwischen Niederhalter 5 und Matritze 4 wird durch Vermittlung der Druckluftzylinder 6 bewerkstelligt, wobei die gegenseitige hnpresskraft zwischen Niederhalter 5 urd Matritze 4 durch eine Druckregelung der den Zylindern 6 zugeführten Druckluft geregelt wird-. Der Druckregelung ist eine Regelvorrichtung 17 zugeordnet, die über ein Steuerorgan 18 in Abhängigkeit vom Fortschritt des Verformungsvorganges derart gesteuert wird, daß mit zunehmendem Fortschritt des-Verformungsvorganges eine Druckerhöhung stattfindet.On a platform supported by pillars 1 against a foundation 2 3 a platform 4 is attached. To the soda 4 is congruent above the Platform 3, a hold-down device 5 on a pneumatic cylinder 6 that is vertically movable carried pressure plate 7 arranged. The die 4 has a mold cavity 8, which is surrounded by a relatively wide, circumferential edge surface 9. The edge surface 9 is smooth and aligned horizontally. Im irregular Shaped mold space base 10 each open into the bottom of the die at its deepest points 11 12 penetrating and on the other hand via line paths 13 to a vacuum generator 14 connected suction holes 15. The suction holes 15 are above the plan of the mold cavity 8 arranged uniformly vetrilt and each perpendicular to the corresponding section of the mold cavity griiides 10 aligned. The hold-down device 5 is in the universal shape according to Figure 1 formed in one piece and has horizontally aligned to the land surface 9 of the die 4 congruently arranged edge surfaces 16. The relative movement between hold-down device 5 and die 4 is established by means of the compressed air cylinder 6 accomplished, the mutual pressing force between hold-down devices 5 urd Die 4 regulated by a pressure control of the compressed air supplied to the cylinders 6 will-. The pressure control is assigned a control device 17, which has a control member 18 is controlled depending on the progress of the deformation process in such a way that that with increasing progress of the deformation process there is an increase in pressure.

Von dieser Ausführungsform der Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unterscheidet sich die Einrichtung nach Figur 2 bis 4 dadurch, daß der Niederhalter 4 zweiteilig ausgebildet ist und zwischen beiden Teilen- 40 und 41 des Niederhalters 4 ein oder mehrere regelbare Druckluftkissen 20 angeordnet sind. Bei dieser Ausfiihrungsform werden die Druckluft zylinder 6 über den gesamten Verformungsvorgang hin mit einem konstanten Luftdruck beaufschlagt, während die Regelung der gegenseitigen Anpresskraft zwischen Niederhalter 4 und Natritzenrandfläche 9 durch eine Steuerung der Druckluftbeaufschlagung der Druckluftkissen 20 erfolgt. Der Steuerung der Druckluftbeaufschlagung- der Druckluftkissen 20 ist ein Steuerorgan c1 zugeordnet, welches die Druckluftbeaufschlagung der Druckluftkissen 20 mit zunehmendem Fortschritt des Verf ormungs-Vorganges zunehmend drosselt bzw. eine Entleerungsöffnung 23 ausregelt.From this embodiment of the device for carrying out the invention Method differs from the device according to Figure 2 to 4 in that the Hold-down 4 is designed in two parts and between the two parts 40 and 41 of the hold-down device 4, one or more controllable compressed air cushions 20 are arranged. In this embodiment, the compressed air cylinders 6 become over the entire deformation process towards a constant air pressure applied while regulating the mutual Contact pressure between the hold-down device 4 and the noseband surface 9 by a control the pressurized air is applied to the compressed air cushions 20. The control of the compressed air supply the compressed air cushion 20 is assigned a control element c1, which applies the compressed air the compressed air cushion 20 increases with the progress of the deformation process throttles or regulates an emptying opening 23.

Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung einer Einrichtung gemäß Figur 2 bis 4, wird zunächst bei nach oben verfahrenem Niederhalter 4 ein Blechmaterialzuschnitt 24 auf die Matrize 4 aufgelegt, wobei der Blechmaterial zuschnitt auf deren Randfläche 9 breitflächig aufliegt. Uber die Druckluft zylinder 6 wird nun der Niederhalter 5 mit konstanter Kraft und Geschwindigkeit gegen die Matrize 4 zu bewegt, bis die waagrechten Randflächen 42 seines unteren Teiles 41 auf dem Blechmaterialzuschnitt 24 aufliegen und dessen die Randfläche 9 der Matritze 4 übergreifenden Randbereich 25 gegen die Randfläche 9 drücken. Synchron mit der nunmehr einsetzenden Unterdruck-oder Vakuumerzeugung im Formhohlraum 8 der Matritze 4 wird über das Steuerorgan 21 die Druckluftbeaufschlagung der Druckluftkissen 20 abgeschaltet und nach einer gewissen Verf ormungszeit die Druckluftauslassöffnung 23 der Druckluftkissen 20 geöffnet, derart, daß der Blechmaterialzuschnitt 24 bis zum Beginn der Wirksamkeit des Unterdruckes-bzw. Vakuums im i'crmhohlraum 8 fest zwischen Natritzenrandfläche 9 und Niederhalter 5 eingespannt ist und im Verlauf seiner Verformung diese feste Einspannung durch Auflösen der Druckluftkissen 20 vorübergehend innerhalb regelbarer Grenzen gelockert wird, während gegen Ende des Verformungsvorganges beide Niederhalterteile 40541 unmittelbar aufeinander aufliegen und die Volle Anpresskraft der Druckluft zylinder 6 auf den Randbereich 25 des flaterialzuschnittes 24 übertragen, sodaß dieser keinerlei quer zur Verformungsrichtung gerichtete Bewegung mehr ausführen kann.When carrying out the method according to the invention using a device according to Figure 2 to 4, is initially with the hold-down device moved upwards 4 a sheet metal blank 24 is placed on the die 4, the sheet metal material cut on the edge surface 9 rests over a wide area. About the compressed air cylinder 6 is now the hold-down 5 with constant force and speed against the Die 4 is moved to until the horizontal edge surfaces 42 of its lower part 41 rest on the sheet metal blank 24 and its edge surface 9 of the die 4 press the overlapping edge area 25 against the edge surface 9. In sync with the now onset of negative pressure or vacuum generation in the mold cavity 8 of the die 4, the application of compressed air to the compressed air cushions 20 via the control element 21 switched off and after a certain forming time the compressed air outlet opening 23 of the compressed air cushion 20 open, such that the sheet metal blank 24 to at the beginning of the effectiveness of the negative pressure or. Vacuum in the i'crmhohlraum 8 firmly is clamped between Natritzenrandfläche 9 and hold-down 5 and in the course its deformation, this fixed clamping by dissolving the compressed air cushions 20 is temporarily relaxed within adjustable limits, while towards the end of the Deformation process, both hold-down parts 40541 lie directly on top of one another and the full contact pressure of the compressed air cylinder 6 on the edge area 25 of the flat material blank 24 transmitted, so that it does not have any movement directed transversely to the direction of deformation can do more.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Anwendung einer hier näher beschriebenen Einrichtung beschränkt, sondern umfasst grundsätzlich die Anwendung jeder bekannten und geeigneten Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention is of course not to the application of a limited facility described here, but rather includes basically the use of any known and suitable device for implementation of the method according to the invention.

Claims

P A T E--N T A N S P R Ü C H E: P A T E - N T A N S P R Ü C H E:

Verfahren zum Verformen von Metallblechzuschnitten, insbesondere Verfahren zum Tiefziehen eines blech-oder folienförmigen Ausgangsmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung eines blech-oder folienförmigen Materialzuschnittes (24) unter der Wirkung eines in einer Matritze (4) erzeugten Unterdruckes bzw. Vakuums erfolgt, wobei der zu verformende Materialzuschnitt (24) wenigsten gegen Ende des Verformungsvorganges über seine den Matritzenrand (9) übergreifenden Bereiche (25) hin zwischen dem Matritzenrand (9) und einem Niederhalterd (5) quer zur Verformungsrichtung unbeweglich eingespannt ist.Process for deforming sheet metal blanks, in particular processes for deep-drawing a sheet-metal or film-shaped starting material, characterized in that that the deformation of a sheet-metal or film-shaped material blank (24) under the effect of a negative pressure or vacuum generated in a die (4) takes place, the material blank (24) to be deformed at least towards the end of the deformation process over its areas (25) extending over the die edge (9) between the die edge (9) and a hold-down device (5) clamped immovably transversely to the direction of deformation is.

L. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Bezug auf den Verformungsfortschritt anfängliche Querbeweglichkeit des Randbereiches (25) des Materialzuschnittes (24) ihrer Größe nach in Abhängigkeit einerseits von der Duktilität des Metalles und -andererseits von der Naterialdicke und der Formtiefe in der Weise zugelassen wird, daß mit abnehmender Duktilität des Metalles und abnehmender Materialdicke des Ausgangsmaterials eine zunehmend größere Querbeweglichkeit des Randbereiches (25) des Materialzuschnit tes (24) gegenüber dem Matritzenrand (9) zugelassen wird.. L. The method according to claim 1, characterized in that an in Initial transverse mobility of the edge area in relation to the deformation progress (25) of the material blank (24) according to their size depending on the one hand on the ductility of the metal and, on the other hand, the material thickness and the depth of the shape is allowed in such a way that with decreasing ductility of the metal and decreasing Material thickness of the starting material an increasingly greater transverse mobility of the Edge area (25) of the material blank (24) opposite the die edge (9) is admitted ..

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial vor Beginn des Verformungsvorganges wenigstens bis zur Erreichung seiner ersten Gefügeumwandlungs grenze erwärmt wird. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Starting material before the start of the deformation process, at least until it is reached his first structural transformation limit is heated.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial bis zum Erreichen seiner Glühtemperatur erwärmt wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Starting material is heated until it reaches its annealing temperature.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (4) beheitzt wird und das gezogene formteil erst nacn einer gewissen Abkühlung aus der Matritze (4) entnommen wird.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Die (4) is heated and the drawn molded part only after a certain amount of cooling is removed from the die (4).

6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der quer zur Verformungsrichtung gerichteten 3ewegung des Randbereiches (25) des haterialzuschnittes (24) ein Hemmwiderstand entgegengesetzt wird.6. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the 3 movement of the edge region (25) of the haterial blank directed transversely to the deformation direction (24) an inhibitory resistance is opposed.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Herstellung von Formteilen aus NE-Metallblechen oder t-olien angewandt wird.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that it for the production of molded parts from non-ferrous metal sheets or t-olien.

8. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus einem Niederhalter (5), einer Matritze (4), einem Unterdruck-oder Vakuumerzeuger (14), Mitteln (6) zum Anpressen des Niedernalters (5) gegen die Matrize (4) und einer Steuer einrichtung zur Regelung des Anpressdruckes zwischen Niederhalter (5) und Matrize (4) besteht.8. Device for performing the method according to claim 1 to 7 characterized in that it consists essentially of a hold-down device (5), one Die (4), a negative pressure or vacuum generator (14), means (6) for pressing on the lower age (5) against the die (4) and a control device for regulation the contact pressure between the hold-down device (5) and the die (4).

9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß regelmäßig über die Grundfläche des Formhohlraumes (8) der Matrize (4) hin verteilte Saugbohrungen (15) jeweils an deren tiefsten Stellen münden und senkrecht zur OöeTfiacre der entsprechenden Bereiche des Matritzengrundes (12) ausgerich tet sind.9. Device according to claim 8, characterized in that regularly Suction bores distributed over the base of the mold cavity (8) of the die (4) (15) open at their deepest points and perpendicular to the OöeTfiacre of the corresponding Areas of the matrix base (12) are aligned.

10. Einrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Regelung des gegenseitigen Anpressdruckes zwischen Niederhalter (5j und hatritzenrand (9) ein die Druckluftbeaufschlagung der Druckluftzylinder (6) regelndes Steuerorgan (17) zugeordnet ist.10. Device according to claim 8 and 9, characterized in that the regulation of the mutual contact pressure between the hold-down device (5j and hatritzenrand (9) a control element which regulates the pressurization of the compressed air cylinder (6) (17) is assigned.

11. Einrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (9) zweiteilig ausgebildet und zwischen seinen beiden Teilen (40,41) Druckluftkissen (20) angeordnet sind, denen ihre Druckluftbeaufschlagung regelnde Steuerorgane (1) zugeordnet sind..11. Device according to claim 8 and 9, characterized in that the hold-down device (9) is designed in two parts and between its two parts (40, 41) Compressed air cushions (20) are arranged, which regulate their pressurization of compressed air Control organs (1) are assigned.

L e e r s e i t eL e r s e i t e