DE4433830A1 - Plattengegenhalter für Beschickungseinrichtungen von Werkzeugmaschinen, insbesondere Plattenaufteilsägen - Google Patents
Plattengegenhalter für Beschickungseinrichtungen von Werkzeugmaschinen, insbesondere PlattenaufteilsägenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Plattengegenhalter für Be
schickungseinrichtungen von Werkzeugmaschinen, insbesondere Plat
tenaufteilsägen mit den Merkmalen des Oberbegriffs von
Anspruch 1.
Der Plattengegenhalter hat die Aufgabe, zu verhindern, daß
beim Einschieben von dünnem, welligem Plattenmaterial die
unter dem einzuschiebenden Paket liegende Platte unbeabsich
tigt mitgeschoben wird. Der Plattengegenhalter muß also zum
einen das zum Einschieben gewünschte Paket freigeben, zum
anderen die darunterliegenden Platten gegen die Reibkraft
des Paketes mit Sicherheit zurückhalten.
Bekannt sind heute messende oder tastende Einrichtungen, die
zum Abschieben des Paketes dienen. Diese setzen sich von
oben auf das Plattenpaket und schieben über voreingestellte
Maße das gewünschte Paket nach vorne. Dabei ist aber das
Mitziehen der darunterliegenden Platte über Reibung nicht
gelöst. Es war bisher nicht möglich, das gleiche System an
der Gegenseite anzubringen, da Tast- oder Meßeinrichtungen
zum Weitertransport des einzuschiebenden Paketes in Trans
portrichtung im Weg standen.
Eine Ausführungsart ist bekannt durch die DE-OS 43 20 397 A1
der Firma Schelling.
Hierbei wird versucht, die unter dem
einzuschiebenden Paket liegende Platte durch einen messer
förmigen Gegenhalter zurückzuhalten. Diese Ausführung hat
den Nachteil, daß die messerförmige Schneide in eine relativ
dünne Platte von ca. 3 mm eingreifen muß. Hierbei besteht
die Gefahr der Kantenzerstörung oder des Abrutschens. Ins
besondere ist bei noch dünneren Platten die Funktion nicht
mehr gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruches 1 gelöst.
Dabei bilden eine Gegenhalteplatte 2 und eine Rolle 4 über
einen Antrieb 7 einen frei wählbaren Spalt A, wobei diese
Einheit über die Führungs- und Kurzhubzylinder 13 vertikal
verfahrbar ist, so daß die Rollen 4 auf dem Plattenstapel 1
aufliegen und nach kurzem Einschieben des Paketes mit der
Dicke A der Arm 3 mittels des Schwenkzylinders 10 um den
Drehpunkt 9 nach unten schwenkbar ist, wonach das Paket
weitertransportiert wird. Des weiteren ist der Plattengegen
halter so ausgeführt, daß, nachdem das gewünschte Paket
einen kurzen Weg nach vorne verschoben wurde und somit vom
restlichen Stapel getrennt ist, dieses sich insgesamt und
somit auch die Gegenhalteplatte 2 anhebt, so daß diese den
restlichen Stapel um einen gewissen Betrag übersteigt und
dadurch mit Sicherheit den restlichen Stapel zurückhält. In
dem gleichen Moment, in dem die Gegenhalteplatte nach oben
verfährt, schwenkt annähernd gleichzeitig der Arm 3 nach
unten, so daß das Plattenpaket für den Weitertransport
freigegeben ist.
Zusammengefaßt ist der Ablauf des Plattengegenhalters fol
gender: Zunächst fährt die gesamte Einheit über die Füh
rungs- und Kurzhubzylinder 13 in die obere Position. Das
gewünschte Maß A wird über die Programmierung eingestellt,
dadurch verstellt sich der Spalt zwischen Gegenhalteplatte
2 und den Rollen 4 auf das Maß A. Danach wird über die Füh
rungs- und Kurzhubzylinder 13 die gesamte Einheit nach unten
verfahren bis die Rollen auf dem Plattenstapel 1 aufsitzen.
Da dies im Normalfall mindestens zwei Plattengegenhalter
sind, wird also das Plattenmaterial an zwei Stellen gefaßt
und nur eine gewünschte Öffnung A bleibt offen. Die Ein
schubfinger 12 des Einschubaggregates bringen nun das
gewünschte Plattenpaket nach vorne und schieben es in den
Spalt A. Nach der Trennung des gewünschten Paketes hebt sich
die Gegenhalteplatte 2 um den Kurzhub nach oben und gleich
zeitig schwenkt der Arm 3 in seine untere Position. Der Ein
schubwagen mit den Fingern 12 transportiert das Plattenpaket
weiter in die Maschine.
Fig. 1:
Dargestellt ist in perspektivischer Form ein Plattengegen halter, wobei die einzelnen Positionen bedeuten:
Dargestellt ist in perspektivischer Form ein Plattengegen halter, wobei die einzelnen Positionen bedeuten:
1 Plattenstapel
2 Gegenhalteplatte
3 Arm
4 Rolle
5 Schlitten
6 Führung
7 Stellantrieb
8 Spindel mit Mutter
9 Drehpunkt
10 Schwenkzylinder
11 Ständer
12 nicht dargestellt
13 Führungs- und Kurzhubzylinder
2 Gegenhalteplatte
3 Arm
4 Rolle
5 Schlitten
6 Führung
7 Stellantrieb
8 Spindel mit Mutter
9 Drehpunkt
10 Schwenkzylinder
11 Ständer
12 nicht dargestellt
13 Führungs- und Kurzhubzylinder
Die Darstellung zeigt den Zustand, bei dem das Plattenpaket
zwischen Gegenhalteplatte und Rollen eingeschoben ist, kurz
bevor der Arm 3 in seine untere Lage schwenkt.
Fig. 2:
Dargestellt ist der Plattengegenhalter in der Seitenansicht. In der ersten Phase ist der Plattengegenhalter über die Füh rungs- und Kurzhubzylinder 13 in seine obere Position gefah ren und hat über den stellantrieb 7 das Maß A eingestellt.
Dargestellt ist der Plattengegenhalter in der Seitenansicht. In der ersten Phase ist der Plattengegenhalter über die Füh rungs- und Kurzhubzylinder 13 in seine obere Position gefah ren und hat über den stellantrieb 7 das Maß A eingestellt.
Fig. 3:
Plattengegenhalter in der Seitenansicht, wobei die gesamte Einheit über die Führungs- und Kurzhubzylinder nach unten abgesenkt ist, so daß die Rollen auf dem Plattenstapel auf liegen. Ferner haben die Einschubfinger 12 das gewünschte Plattenpaket ein Stück nach vorne in den Plattengegenhalter eingeschoben. Die Einschubfinger 12 gehören nicht zum Umfang dieser Patentanmeldung.
Plattengegenhalter in der Seitenansicht, wobei die gesamte Einheit über die Führungs- und Kurzhubzylinder nach unten abgesenkt ist, so daß die Rollen auf dem Plattenstapel auf liegen. Ferner haben die Einschubfinger 12 das gewünschte Plattenpaket ein Stück nach vorne in den Plattengegenhalter eingeschoben. Die Einschubfinger 12 gehören nicht zum Umfang dieser Patentanmeldung.
Fig. 4:
Plattengegenhalter in der Seitenansicht, wobei über den Schwenkzylinder 10 der Arm 3 in seiner unteren Position dargestellt ist. Ferner ist deutlich zu erkennen, daß durch das gleichzeitige Anheben der Gegenhalteplatte 2 der rest liche Plattenstapel tiefer liegt.
Plattengegenhalter in der Seitenansicht, wobei über den Schwenkzylinder 10 der Arm 3 in seiner unteren Position dargestellt ist. Ferner ist deutlich zu erkennen, daß durch das gleichzeitige Anheben der Gegenhalteplatte 2 der rest liche Plattenstapel tiefer liegt.
Fig. 5:
Ansicht von hinten in den Plattengegenhalter. Hier ist dar gestellt, daß die Kolbenstangen der Führungs- und Kurzhub zylinder 13 fest mit dem Ständer 11 verbunden sind. Die Zylinder 13 sind direkt mit der Gegenhalteplatte 2 verbun den. Ferner ist der Schwenkzylinder 10 dargestellt, der wie derum mit dem Schlitten 5 verbunden ist. Der Schlitten 5 wird durch Spindel und mit Mutter 8 über den Stellantrieb 7 vertikal verfahren.
Ansicht von hinten in den Plattengegenhalter. Hier ist dar gestellt, daß die Kolbenstangen der Führungs- und Kurzhub zylinder 13 fest mit dem Ständer 11 verbunden sind. Die Zylinder 13 sind direkt mit der Gegenhalteplatte 2 verbun den. Ferner ist der Schwenkzylinder 10 dargestellt, der wie derum mit dem Schlitten 5 verbunden ist. Der Schlitten 5 wird durch Spindel und mit Mutter 8 über den Stellantrieb 7 vertikal verfahren.
Claims (8)
1. Plattengegenhalter für Beschickungseinrichtungen von
Werkzeugmaschinen, insbesondere Plattenaufteilsägen,
mit zwei in vertikaler Richtung relativ zueinander
verstellbaren Einstellgliedern (2, 3, 4) zur Einstel
lung eines Plattenpaket-Durchlaßspaltes (A) für ein
eine vorbestimmte Anzahl von Platten aufweisendes und
von einem Plattenstapel (1) abzuschiebendes Platten
paket, wobei das obere Einstellglied (3, 4) den
Randbereich des Plattenstapels (1) übergreift und das
untere am Plattenstapel (1) stirnseitig anliegt,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einstellglieder (2, 3, 4) nach erfolgter Einstel
lung des Durchlaßspaltes zum Aufsetzen des oberen Ein
stellgliedes (3, 4) auf das abzuschiebende Platten
paket gemeinsam absenkbar sind und daß nach anfängli
chem Einschieben des Plattenpakets zwischen die Ein
stellglieder (2, 3, 4) das obere Einstellglied (3, 4)
relativ zum unteren, einen Plattenanschlag bildenden
Einstellglied (2) in eine den Weg für einen Schieber
(12) zum Abschieben des Plattenpakets vom Plattensta
pel (1) freigebende Position steuerbar ist.
2. Plattengegenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das obere Einstellglied (3, 4) um eine
horizontale Schwenkachse (9) in Abschieberichtung des
Plattenpakets in seine Freigabeposition verschwenkbar
ist.
3. Plattengegenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß während oder nach der erfolgten Verstel
lung des oberen Einstellgliedes (3, 4) in eine Freiga
beposition das den Anschlag bildende, untere Einstell
glied (2) nach oben steuerbar ist, derart, daß es
geringfügig über die Oberkante des restlichen Plat
tenstapels (1) vorsteht.
4. Plattengegenhalter nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß während oder nach der erfolgten Verstel
lung des oberen Einstellgliedes (3, 4) in seiner Frei
gabeposition beide Einstellglieder (2, 3, 4) gemeinsam
nach oben steuerbar sind, derart, daß das untere Ein
stellglied (2) geringfügig über die Oberkante des
restlichen Plattenstapels vorsteht.
5. Plattengegenhalter nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich das obere
Einstellglied (3, 4) auf dem abzuschiebenden Plat
tenstapel abwälzt.
6. Plattengegenhalter nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das untere
Einstellglied (2) plattenförmig ausgebildet ist.
7. Plattengegenhalter nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
obere Einstellglied (3, 4) am plattenförmigen unteren
Einstellglied (2) verstellbar und feststellbar ange
ordnet und letzteres an einem Ständer (11) mittels
einer programmgesteuerten Hubvorrichtung verstellbar
geführt ist.
8. Plattengegenhalter nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur programmgesteuerten Verschwenkung
dem oberen Einstellglied (3, 4) eine am unteren
Einstellglied verschiebbar und verstellbar angeordnete
Schwenkvorrichtung (10) zugeordnet ist, die ihrerseits
durch eine am unteren Einstellglied (2) sitzende Fein
einstellvorrichtung (7, 8) zur Einstellung einer
gewünschten Weite des Durchlaßspaltes justierbar ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4433830A DE4433830C2 (de) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | Vorrichtung zum Entnehmen dünner Holz- oder Kunststoffplatten von einem Plattenstapel |
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Cited By (2)
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DE102005020977A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Holzma Plattenaufteiltechnik Gmbh | Abstapelungsvorrichtung zum Abstapeln plattenförmiger Werkstücke |
DE102005020979A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Holzma Plattenaufteiltechnik Gmbh | Vorrichtung zum Abschieben mindestens eines Teilstapels mit mindestens einem plattenförmigen Werkstück von einem Reststapel |
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- 1994-09-22 DE DE4433830A patent/DE4433830C2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1995-07-08 AT AT95110653T patent/ATE172435T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1995-07-08 EP EP95110653A patent/EP0703171B1/de not_active Expired - Lifetime
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EP1724078A2 (de) | 2005-04-29 | 2006-11-22 | HOLZMA Plattenaufteiltechnik GmbH | Vorrichtung zum Abschieben mindestens eines Teilstapels mit mindestens einem plattenförmigen Werkstück von einem Reststapel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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ATE172435T1 (de) | 1998-11-15 |
DE59503979D1 (de) | 1998-11-26 |
EP0703171A1 (de) | 1996-03-27 |
EP0703171B1 (de) | 1998-10-21 |
DE4433830C2 (de) | 1999-08-05 |
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