DE443262C - Device for the mass production of paper hollow bodies from pulp water - Google Patents

Description

Vorrichtung zur Massenherstellung von Papierhohlkörpern aus Faserstoffwasser. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Massenherstellung von Papierhohlkörpern aus Faserstoffwassex, und zwar eine sogenannte Langmaschine, bei welcher den verschiedenen Arbeitsvorgängen entsprechend fortschaltba-re Oberformen bzw. Oberformensätzeg über entsprechenden, Unterformen verschiebbar angeordnet sind.Device for the mass production of hollow paper bodies from pulp water. The invention relates to a device for the mass production of hollow paper bodies from Fasstoffwassex, namely a so-called long machine, in which the various Work processes corresponding to progressive upper molds or upper mold sets corresponding, sub-forms are arranged displaceably.

Auf der Zeichnung sind beispielsweise Aus.-führungsarten der Vorriclitung schematisch dargestellt. Es zeigen: Abb. i eine Gesamtanordnung im Längsschnitt, Abb. 2 eine Draufsicht auf die Anlage nach Abb. i unter Fordassung der Oberformen, Abb. 3 und 4 Län gsschnitte zweier weiterer Ausführungsbeispiele.In the drawing, for example, types of execution of the device are shown schematically. They show: Fig. I an overall arrangement in longitudinal section, Fig. 2 a plan view of the system according to Fig. I with the upper molds being required, Fig. 3 and 4 longitudinal sections of two further exemplary embodiments.

Anordnung und Arbeitsweise der in Abb. i und 2 dargestellten Vorrichtung sind die folgenden.Arrangement and mode of operation of the device shown in Figs are the following.

Nachdem der Stoffwasserbehälterai mit Papierstoffwass,er gefüllt ist, saugt die Siebformreihe b, in an sich bekannter Weise mittels Saugluft eine Faserstoffschicht an, der Formentisch ei hebt sich z. B. unter hydrauJischem Druck in ebenfalls bekannter Weise, bis,die Siebunterformenbi indie gerade oberhalb befindlichen Oberformen di hineinbewegt sind und gautscht in diese Oberformen di die mitgeführte Fas,erstoffschicht ab. Daraufhin senkt sich der Unterfonnentisch cl wieder in den Stoffwasserbehälter a, zurück, die Unterformenreihe b, saugt aus dem inzwischen nachgefüllten Stoffwasserbehälter al eine weitere Faserstoffschicht an, der Formentisch cl hebt sich wieder in die Oberformenreihe di hinein und senkt sich nach erfolgtem Aufgauts£hen einer zweit-en Fas-erstoffschicht auf die bereits in der Oberformenreihe d, befin-d-hche wieder in den Stoffwasserbehälter a, zurück. Nunmehr schaltet sich der die Oberformen in bestimmten Abständen voneinander tragende, mit Rädern / auf Laufschlenen g fortschaltbare Laufwagen h nach, der Siebformenreifieb, hin-fort, bis die Oberforrnenreihe d, zentrisch über der Unterfonnenreilieb, zu stehen'Icommt. Der Stoffwasserbehältera, wird gleichzeitig wieder, und zwar vorzugsweise selbsttätig nachgefüllt.After the pulp water container with paper pulp water, it is filled, the sieve mold row b, in a known manner by means of suction air to a fibrous material layer, the mold table ei lifts z. B. under hydraulic pressure in a known manner, until the lower sieve molds are moved into the upper molds located just above and the fiber material layer that is carried along coats into these upper molds. Thereupon the lower mold table cl sinks back into the stock water container a, the lower mold row b, sucks in another fiber layer from the now refilled cloth water container al, the mold table cl rises again into the upper mold row di and sinks after one has been built up Second layer of fiber on the one already in the upper mold row d, is back in the stock water tank a. Now the carriage h, which carries the upper molds at certain distances from one another and which can be indexed with wheels / on running slides g , switches to the next, the sieve mold reaming device, until the row of upper molds d comes to stand centered above the lower feed belt. The material water container is refilled at the same time, preferably automatically.

Nunmehr saugen die Unterfonnreihen b, und b2 gemeinsam FaserstoffschIchten an, der Unterformentischel. hebt sicli wieder in der vorher beschrieben-en Weise, und es, wird nunmehr eine dritte Faserstoffschicht auf die beiden bereits vorhanden-en in die Oberfofmenreihe di gegautscht und mittels der UliteT-formenreihe b. die erste Faserstoffschicht an die Oberformenreihe d, abgegeben. Nach dem Herabsenken des Formentisiches ei in den Stoffwasserbehälteral, der inzwischen wieder nachgefüllt worden ist, und Ansa-t#gen neuer Faserstoffschichten auf die UnteTformenreiheb. und b, wiederholt sich das Spiel derart, d#B auf die bereits vorhanden-en drei Faserstoffschichten der Obexformenreilie di eine vierte Faserstoffschicht, auf die bereits vorhandene erste Faserstoffschicht in der Oberformenreihe d2 eine zweite Faserstoffschidlit gegautscht wird. Alsdann-senkt sich der Siebforrntische, mit den Unterformen wieder in den Stoffwasserbehälteral zurück.Now the lower mold rows b, and b2 jointly suck in fibrous material layers, the lower mold table. lifts itself up again in the manner described above, and a third layer of fiber is now couched onto the two already existing layers in the upper row di and by means of the UliteT form row b. the first fiber layer is delivered to the upper mold row d. After lowering the Formentisiches egg in the Stoffwasserbehälteral, which has since been refilled, and Ansa t # gen new fiber layers to the UnteTformenreiheb. and b, the game repeats itself in such a way that d # B a fourth fiber layer is couched onto the already existing three fiber layers of the upper mold row d2, a second fiber layer is couched onto the already existing first fiber layer in the upper mold row d2. Then the screen table sinks back into the stock water container with the lower molds.

Mithin befinden sich jetzt in den Oberformen d, vier, in den Oberformen & zwei Faserstoffschichten.So there are now d, four in the upper molds and two layers of fiber in the upper molds &.

Der Laufwagen li mit den Oberformen schaltet sich jetzt selbsttätig in derselben Richtung weiter, bis sich die OberformenreIlie d, gleichachsig über der Unterfonnenreihe b.3 befindet. Aus dem inzwischen wiederum selbsttätig aufgefüllten Stoffwasserbehälter ai saugen nunmehr alle drei auf dem Formitische ei vorhandenen Unterformenreihen b3, b" bl, wie vorher beschrieben, Faserstoffsch-ichten, an, die an die darüber b#efindlichen Oberformenreihen d" d." d3 in der beschriebenen Weise ab-,gegeben werden. Das Spiel wird nochmals wiederholt, so daß sich dann im ganzen sechs Faserstoffschichten übereinander in der Oberformenreihe di, vier Faserstoffschichten in der Oberformenreihe 4 und zwei Faserstoffschichten in der Oberformenreihe d,3 befinden.The carriage left with the upper molds now automatically switches in the same direction until the upper mold area d is coaxially above the lower row b.3. All three rows of lower molds b3, b "bl, which are present on the forming table ei, now suck fiber layers, as described above, from the stock water container ai, which has now been automatically filled up, which are attached to the upper mold rows d" d. " D3 in the The game is repeated again so that there are then a total of six fiber layers one above the other in the upper mold row di, four fiber layers in the upper mold row 4 and two fiber layers in the upper mold row d, 3.

Der Laufwagen li mit den Obürformen schalteit sich nunmehr in derselben Bewegungsrichtung wie vorhin so weit fort, bis die Oberfonnenreihe d, über der Preßformenreihe!, des Preßtisches k, und gleichzeitig die Oberformenreihe d-, über der Siebformenreihe b.3 arigelangt ist.The carriage li with the door molds now indexes in the same direction of movement as before until the upper mold row d, above the press mold row !, of the press table k, and at the same time the upper mold row d, above the sieve mold row b.3.

Es arbeiten dann wieder bei jeweils ergänzteni Stoffwasser die Siebformentische bl, b., b3 in der vorbeschriebenen Weise auf die darüber befindlichen Oberforinenreihen d.#, d3, d,1, während sich die Preßf ' ormenreihe 11 durch z. B. hydraulische Hebung des Preßform,entisches k, in die Oberformenreihe d, einführt und das in den darin befindlichen sechs Faserstofflagen enthaltene überschüssige Wasser so lange auspr#eßt, bis die Siebformenreihen b" b#, b.- je zweimal Faserstoffichichten gebildet und in die über ihnen hängenden Oberformenreihen d., da, d, abgegautscht haben. Mit dem zweiten Zurücksenken des Siebformentischesc, senkt sich dann auch der Preßfonnentischk, wieder in die Anfangslage zurück.It then operate again at each fabric ergänzteni the water Siebformentische bl, b., D b3 in the manner described above to the overlying Oberforinenreihen. #, D3, d, 1, while the Preßf 'ormenreihe 11 by z. B. hydraulic lifting of the press mold, entisches k, in the upper mold row d, and the excess water contained in the six fiber layers in it squeezes out until the sieve mold rows b " b #, b.- each formed twice fiber layers and into the d., da, d, above the upper mold rows hanging over them. With the second lowering of the screen mold table, the press mold table then also sinks back into its initial position.

Alsdann bewegt sich der Laufwagenk mit den Oberformen weiter, bis die Oberformenreihe d, über die Preßformenreihe 1. des Preßtisches kl zu stehen kommt, und die Arbeitsweise des Siebformentisches ei und -des Preßformentischesk, geht nun für sämtliche Formen in der beschriebenen Weise weiter.Then the Laufwagenk continues to move with the upper molds until the upper mold row d comes to a standstill over the press mold row 1. of the press table kl, and the operation of the Siebformentisches ei and -des Preßformmentischesk now continues for all molds in the manner described.

Nachdem die Arbeitstischec, und k, sich schließlich wieder gesenkt haben, führt der Laufwagenh die Oberforinen auf der Laufschieneg in derselben Richtung weiter, wobei die Oberformenreilied, über den mechanisch, elektrisch oder hydraulisch lieb- und senkbaren Unterformenl, und gleichzeitig die Oberforinenreihe dr, über der Siebformenreiheb, angelangt ist. Unter gleichzeitiger Faserstofischichtenbildung bzw.Abpressung in den anderen Oberformen in der beschrie-benen Weise werden dann die genügend durch Abpressung entwässerten Papierhohlkörperaus den Oberfonnend" die in bekannter Weise auseinanderspreizbar für die-sen Zweck eingerichtet sein können, ausgestoßen und von den Unterforinen1, aufgenommen, nachdem der Ausstoßtischxl dieselben bis zu einer gewissen Tiefe in die Oberformend, eingeführt hat; sowie die ausgestoßenen Papierhohlkörper von den Unterformen 1, aufgenommen worden sind, senkt sich der Arbeitstischx, mit diesen z. B. durch die öffnung o, in der Raumdeckem hindurch auf den Boden des Trockenraumesp herab. Nachdem dies geschehen und ebenso die Arbeitstische ei und kl mit allen auf denselben befindlichen Unterformen sich wieder gesenkt haben, bewegt sich der Laufwagenk mit den Oberformen in seine in Abb. i dargestellte Anfangsstellung zurück, so daß sich die entleerte Oberformenreihe d, über den Siebformen b" die Oberformenreilie d-, mit den darin enthaltenen sechs Faserstoffsch#cliten über den auf der anderen Seite des Stoffwasserbehälters a, befindlichen, durch eine Öffnuingo2 der Raumdeckem herabsenkbaren Ausstoßtisch x ., die Oberfonnenreihe d.# mit den halb entwässerten sechs Stoffschichten über der Preßformenreihe i,3 des Preßtisches k" die Oberformenreihe d" mit eingegautschten sechs, Faserstofflagen über der Preßformenreilie 14 des Preßtisches. k., die Oberformenreihe d5 mit vier Faserstofflagen über der Siebforrnenreihe b4 des in einem weiteren Faserstoffbehälter a2 vorgesehenen Siebformentisches c# mit zwei Siebformenreihen und die Oberformenreihe d6 mit zwei Faserstofflagen über der Siebformenreihe b5 des Siebformentisches e.# befinden.After the work tables c, and k, have finally lowered again, the carriageh leads the upper forins on the running rails in the same direction, with the upper mold section, via the mechanically, electrically or hydraulically lovable and lowerable lower molds, and at the same time the upper forins row dr the Siebformreiheb, has arrived. With the simultaneous formation of fiber layers or pressing in the other upper molds in the manner described, the hollow paper bodies dewatered sufficiently by pressing are then ejected from the upper molds, which can be set up in a known manner so that they can be spread apart for this purpose, and taken up by the lower molds1, after the ejection table xl has introduced them to a certain depth into the upper mold; as soon as the ejected hollow paper bodies have been picked up by the lower molds 1, the work table x lowers, with these e.g. through the opening o, in the room ceiling onto the After this has happened and the work tables ei and kl with all the lower molds on the same have lowered again, the carriage k with the upper molds moves back to its initial position shown in Fig. I, so that the empty upper mold row d , over the sieve forms b "the upper form reil ie d-, with the six fibrous material layers contained therein, above the ejection table x., which can be lowered through an opening2 in the ceiling, located on the other side of the stock water container a, the upper column row d. # with the half-drained six material layers above the press mold row i, 3 of the press table k " the upper mold row d" with indented six layers of fiber above the press mold section 14 of the press table. k., the upper mold row d5 with four fibrous material layers are located above the sieve mold row b4 of the sieve mold table c # with two sieve mold rows and the upper mold row d6 with two fibrous material layers above the sieve mold row b5 of the sieve mold table e. #.

Die Arbeitsvorgänge der Stoffschichtenbildung nach Füllung der beiden Stoffwass,erbehälter a, und a--. mit Stoffwasser-, des, A,1)-pressens, bzw. des Ausstoßens der Papierhohlkörper spielen sich nunmehr auf der rechten Seit.e der Vorrichtung gemäß Abb. i in gleichartiger Weise wie vorbeschrieben ab. The work processes of fabric layer formation after filling the two fabric water containers a, and a--. with pulp water, des, A, 1) pressing or ejecting the hollow paper bodies now take place on the right side of the device according to Fig. i in the same way as described above .

Nachdem dabei die Siebformensätze b" &I, b5 in den darüber hefindlichen Oberformen dl, d5 und d, je zwei neue Faserstoffschichten, gebildet haben, die genügend durch Abpressung entwässerten Papierhohlkörper aus den Oberformen d., ausgestoßen und von den Unterformen 1. aufgenommen sowie die in den j Oberformen d3 und d4 eingegautschten Faserstofflagen durch die Preßformenreihen iß und 41 des Preßtisches, L# ausgepreßt worden sind und die Formentis#che ei, x#, k2 und c. sich wieder gesenkt haben, schaltet sich, der-Lauf- i wagenk mit den Oberformen wieder in Richtung nach den Siebfonnenb, zu, wie bereits einmal- beschrieben, fort, und die Arbeitsvorgänge spielen sich in der beschriebenen Weise ab, webei nach und nach die Fonnentischek, i und x, wieder zur Arbeit gelangen, während die Forinentische c2, k. und x., entsprechend nach und nach zum Stillstand kommen, bis wieder die genügend durch Abpressung entwässerten Papierhohlkörper aus den Ober- 1 formend, auf die Unterformen11 ausgestoßen werden, worauf dann wieder die Zurückführung des Laufwagens k in die Anfängs, steHung gemäß Abb. i erfolgt.After the sieve mold sets b " & I, b5 in the upper molds dl, d5 and d, two new fiber layers each have formed, the hollow paper bodies dewatered sufficiently by pressure have been ejected from the upper molds d. And taken up by the lower molds 1. and the In the j upper molds d3 and d4 rubberized layers of fiber through the rows of press molds and 41 of the press table, L # have been pressed out and the mold tables ei, x #, k2 and c. have lowered again, the carriage switches itself with the upper molds again in the direction of the Siebfonnenb, to, as already described once, and the work processes take place in the manner described, weave gradually the Fonnentischek, i and x, get back to work, while the forin tables c2, k. and x., accordingly gradually come to a standstill until the hollow paper bodies, which have been sufficiently dewatered by pressing, are ejected from the upper 1 forming onto the lower molds11 n, whereupon the carriage k is returned to its initial position as shown in Fig. i.

Wie Abb. 3 erkennen läßt, kann die Langmaschine auch so ausgebildet sein, daß die Oberformenreihen d am Laufwagen k z. B. mittels mechanisch, elektrisch oder hydraulisch bewegten Zahnrad- und Zahnstangentriebes am Gestängey gegenüber den in den Stoffwasserbehälterna mit Zwischenwändenz feststehenden Unterformen b senkbar und hebbar angeordnet sind. Auch die Preßformentischek mit den Preßformeni stehen dabei fest, wahrend die Ausstoßtischex mit den die Papierhohlkörper aufnehmenden Unterformen1 nur zur Trockenkammerp senk-und hebbar angeordnet werden. Im übrigen ist die Arbeitsweise der Formenreihen gleichartig, wie an Hand der Äbb. i und 2 beschrieben worden ist.As Fig. 3 shows, the long machine can also be designed so that the upper mold rows d on the carriage k z. B. by means of mechanically, electrically or hydraulically moved gear and rack and pinion drive on the Gestängey opposite the fixed lower forms in the Stoffwasserbehälterna with intermediate walls b are arranged so that they can be lowered and raised. The press mold tables with the press molds are also stationary, while the ejection tables with the lower molds 1 holding the hollow paper bodies are only arranged so that they can be lowered and raised for the drying chamber. Otherwise, the method of operation of the series of forms is similar to that shown in Fig. i and 2 has been described.

Abb. 4 gibt das Schema einer Anlage wieder, bei welcher je zwei miteinander verbundene Ob ' erformreihen d gleichzeitig axheiteli und denentsprechende Doppelreihen von Unterform,enb,lbzw.1 auf den Arbeitstischen vorgesehen sind. In dieser Weise kann die Leistung der Anlage auch noch weiter durch Vermehrung der gleichzeitig arbeitenden Formenreihen vergrößert werden.Fig. 4 is a diagram of a plant again, in which each 'erformreihen two interconnected Whether d simultaneously axheiteli denentsprechende and double rows of lower mold, enb, are lbzw.1 provided on the work tables. In this way, the performance of the system can be increased even further by increasing the number of rows of molds working at the same time.

Aus der Beschreibung ergibt sich, daß eine in sich geschlossene Arbeitsweise mit den beschriebenen und dargestellten Vorrichtungen gemäß der Erfindung erzielt wird. Vorrichtungen anderer Art gegenüber ist die nach dem vorliegenden Verfahren arbeitende einfacher und in der Herstellung billiger. Auch läßt sich die Auswechselung, Instandhaltung und Reinigung der Ober- und Unterformen verhältnismäßig leicht und sohnell bewerkstelligen, da der über den Unterformen der verschiedenen Arbeitstische befindlicheLaufwagenli mit seinen Oberfornien sich auf den Laufschieneng so weit ausfahren läßt, daß sich über den Unterformen keine Oberformen mehr befinden, so daß man zu allen Ober-und Unterformen ohne Behinderung gelangen kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß man die Leistung einer derartigen Langniaschine ohne BetriebsunterbTechung leicht auf die doppelte bzw. mehrfache Höhe brin-,gen kann, indem man, wie im Grundhß (Abb. 2) angedeutet, vor den ersten Langmaschinensatz einen oder mehrere gleiche Langmaschinensätze vorschaltet, die dann alle mit ein und derselben Trockenvorrichtung verbunden bleiben, wodurch einmal eine wesentliche Ersparnis an Raum, Gebäuden und Arbeitskräften herbeigeführt wird, und bei Betriebsstörung an einem Laxigmaschinensatz die anderen angeschalteten Langmaschinensätze ungestört weiterarbeiten können. Es erhellt hieraus ferner, daß man die Erzeugung zunächst in einer kleinen Menge mittels eines Langmaschinensatzes beginnen kann, also zunächst ein verhältnismäßig geringes# Anlagekapital aufzuwenden hat, die Erzeugung aber nach Wunsch später vergrößern kann.From the description it follows that a self-contained mode of operation achieved with the described and illustrated devices according to the invention will. Opposite devices of a different kind is that according to the present method working easier and cheaper to manufacture. The substitution can also be Maintenance and cleaning of the upper and lower molds relatively easy and Can be done quickly, as the one above the lower molds of the various workbenches The trolley located with its upper shapes extends so far on the running rails can be extended so that there are no longer any upper molds above the lower molds, so that one can get to all upper and lower forms without hindrance. Another The advantage is that you can get the performance of such a long riveting machine without Business interruption can easily double or multiple levels, by, as indicated in the basic (Fig. 2), in front of the first long machine set one or more identical long machine sets are connected upstream, all of which are then included and remain connected to the same drying device, thus once an essential Saving of space, buildings and labor is brought about, and in the event of operational disruptions on one Laxig machine set the other connected long machine sets undisturbed can continue working. It is also evident from this that one begins with generation can start in a small amount by means of a long machine set, i.e. initially a relatively small # investment capital has to spend, but the generation can enlarge later if desired.

Die Zahl der ArbeitstiscN# gleicher Art kan n gegenüber der beschriebenen und dargestellten Vorrichtung verringert oder auch verrn#hrt werden. Es können fern-er beim selben Arbeitsgange sowohl nur gleichartige als auch verschiedenartige Papierhohlkörper hergestellt werden, wobei die Anzahl der einen Papierhohlkörper bildenden Stofflagen 3, 6, 9 und mehr sein kann. Endlich können auch die Oberformen, wie in den Abh. 3 -und 4 QT-läutert, an den Laufwagen mit Senk- und Hebevorrichtungen versehen werden, während die Unterformen der Sieb- und Preßtische fest auf dem Boden stehen. Letztere Anordnung wird namentlich dann zur Ausführung gelangen, wenn jeder der Siebformenreihen - bi, b2 und b,5, bs und b4 ein anderer Faserstoff zu#geführt werden soll, weIchedurch. zwischen die SiAforrnenreihen b" b# und b3 bzw. b4 und b5 in die Stoffwasserbehälter al. bzw. a2 eingezogene Zwischenwändez voneinander getrenrit gehalten werden, wodurch Papierhohlkörper entstehen, deren Außenlagen z. B. von blau gefärbtem Papierstoff, deren Miftellagen z. B. aus Altpapier und deren Innenlagen z. B. aus weißem Papierfaserstoff gebildet werden.The number of work tables of the same type can be reduced or also reduced compared to the described and illustrated device. Furthermore, in the same operation, both identical and different types of hollow paper bodies can be produced, wherein the number of layers of material forming a hollow paper body can be 3, 6, 9 and more. Finally, the upper molds can also be fitted with lowering and lifting devices on the trolleys, as explained in Abh. 3 - and 4 QT, while the lower molds of the sieve and press tables stand firmly on the floor. The latter arrangement will be carried out if each of the rows of sieve shapes - bi, b2 and b, 5, bs and b4, a different fiber material is to be fed through. Between the SiAforrnenreihen b "b # and b3 or b4 and b5 drawn in intermediate walls into the stock water tank a1 and a2 are kept separated from each other, whereby hollow paper bodies are formed, the outer layers of which are made of blue-colored paper stock, the middle layers of which are e.g. Waste paper and its inner layers are formed from white paper pulp, for example.

Zur Trocknung der Papierhohlkörper kann das Innere der Oberfonnen beheizbar eingerichtet sein, beispielsweise durch Heißhift. Auch können die Ausstoßfonnenl"l, mit Beheizung von innen her zwecks Trocknung der ausgestoßenen Papierhohlkörper ausge# rüstet werden. Im allgemeinen wird man jedoch die Trocknung der Papierhohlkörper, sofern dieselben aus einer Mehrzahl Faserstofflagen bestehen, in besonderen Trockenkammern oder -kanälen vorziehen, wie dies gemäß Abb. 2 beispielsweise veranschaulicht ist (s. au,(#h- Abb. i unten).The interior of the upper fins can be used to dry the hollow paper bodies be set up heatable, for example by hot stroke. The discharge fins can also be with heating from the inside for the purpose of drying the ejected hollow paper bodies be equipped. In general, however, the drying of the paper hollow bodies, if they consist of a plurality of fiber layers, in special drying chambers or channels, as shown in Fig. 2, for example (see au, (# h- Fig. i below).

Dabei werden die ausgestoßm-ien Papierhohlkörper von den unter die Raumdeckem bis auf den Boden- der Trockenkammer p herabgesenkten. Ausstoßform-en 1" 12 von Hand abgenommen und auf die' Trockenforrnen q gesetzt, die sich beispielsweise auf um ihre Achse in an sich bekannter Weise drehbaren Hängewagenr in ununterbrochenem Zugehintereinander aud Laufschienen langsam durch einen mit Heißluft d. dgl. beheizten Trockenkanal s hindurch mittels masichinellen Antriebs bewegen. Die Füllung der Trockenwagenr erfolgt verhältnismäßig rasch, da im Dauerbetriebe der Papierhohlkörperrnaschine von verschiedenen Leuten gleichzeitig die Papierhohlkörper von den Ausstoßformen 11 und 12 abgenommen werden können. An der Ausgangsstelle des punktiert in Abb. 2 angedeutet-en Trockenkanalss können ein oder mehrere Arbeiter die fertig getrockneten Fässer von den Trockenformen der Trockenwagenr abnehmen und auf eüi in der Pfeilrichtung (Abb. 2) bewegtes endloses. Förderbandt legen, welches die fertigen Fässer oder P,apierhohlkörper nach der Lager- bzw. Weiterbearbeitungsstelle 'befördert.In the process, the ejected hollow paper bodies are lowered from the under the ceiling to the floor of the drying chamber p. Ejection molds 1 "12 removed by hand and placed on the 'drying forrnen q , which, for example, on suspended trolleys rotatable around their axis in a known manner in uninterrupted succession on running rails slowly through a drying tunnel heated with hot air the like The drying carriages are filled relatively quickly, since when the paper hollow body machine is in continuous operation, the hollow paper bodies can be removed from the ejection molds 11 and 12 by different people at the same time Workers remove the completely dried barrels from the drying trolleys and place them on the endless conveyor belt, moving in the direction of the arrow (Fig. 2), which conveys the finished barrels or hollow paper bodies to the storage or further processing point.

Die Anordnung der Trocken- und Fördervorrichtungen für die fertigen Hohlkörper unmittelbar unterhalb der eigentlichen Papierhohlkörpermaschine und im Zusammenwirken mit versenkbaren Ausstoßtischen bedeutet erhebliche Ersparnisse an Zwischenwagen und Bodenfläche und damit eine wesentliche Verbesserung des Arbeitsverfahrens bezüglich Schlüssigkeit und Wirtschaftlichkeit.The arrangement of the drying and conveying devices for the finished Hollow body immediately below the actual paper hollow body machine and in Working together with retractable discharge tables means considerable savings Intermediate car and floor area and thus a significant improvement in the work process regarding conclusiveness and economy.

Die besondere Ausbildung und Einrichtung der Siebformen, der Oberformen und Preßformen usw. bildet nicht den Gegenstand der vorliegenden Erfindung und soll im allgemeinen nach bereits bewährten, bekannten Anordnungen ausgeführt werden. Daher sind auch diese Einzelheiten hier nicht mehr ausführlich erläutert und dargestellt worden.The special training and setup of the sieve molds, the upper molds and dies, etc., do not and are not intended to form the subject of the present invention are generally carried out according to already proven, known arrangements. Therefore, these details are no longer explained and shown in detail here been.

Claims (2)

PATE N T A N S 11 R Ü C 11. E: i. Vorrichtung zur Massenherstellung von Papierhohlkörpern aus Faserstoffwasser mittels niedergeschlagener und in Oberformen eingebrachter Faserstoffschichten, bei welcher unter Heben und Senken der zusammenarbeitenden Formen oder Formenreihen gegeneinander oder umgekehrt ein in sich geschlossenes Arbeitsspiel bei der Bildung, Entwässerung und dem Ausstoßen von aus mehreren Faserstoffschichten bestehenden Papierhohlkörpern erzielt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Oherformen (di bis d,;) oder Oberformensätzen zwangläufig miteinander mit - einem Laufwagen (h) o. dgl. verbunden und über Siebfonnen (b, bis b.5) und Preß- (il bis i,) und Aus:-stoßformen (1"4) absatzweise geradlinig fortschaltbar und in> entgegengesetzter Richtung wieder in die Anfangslage zurückführbar längs einer Laufschlene (g) o. dgl. angeordnet sind. PATE N T A NS 11 R Ü C 11. E: i. Device for the mass production of hollow paper bodies from fibrous water by means of deposited fibrous material layers introduced into upper molds, in which a self-contained work cycle is achieved in the formation, drainage and ejection of hollow paper bodies consisting of several fibrous material layers by lifting and lowering the cooperating molds or rows of molds against each other or vice versa characterized in that a plurality of Oherformen (di-d ,;) or upper mold sets with each other positively connected with - a carriage (h) or the like and (b until b.5) via Siebfonnen and pressing (il to i.. ,) and Aus: -stoßformen (1 ″ 4) are arranged in a straight line stepwise and in> the opposite direction back to the starting position along a running loop (g) or the like. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch zwei durch Preßformen- und Ausstoßfonnensätze voneinander getrennte Stoffwasserhehälter (a, a.) mit darin angeordneten Siebformen (b" b, b3 bzw. b-1, bä) zum Ansaugen der Faserstoffschichten und Abgautschen in die jeweils darüber befindlichen Oberfoimen in der Weise, daß beim Arbeitsbe-ginn der Maschine die vordersten Oberformen (d,) oder ein entsprechender Oberformensatz sich oberhalb des hintersten (ersten) Siebformensatzes (b1) des, z.B. in der Mitte der sogenannten Langmaschine befindlichen ein-en Stoffwasserbehälter (a,) und der hinterste Oberfonnensatz (d,) sich über einem Siebformensatz (b5) des zweiten 'Stoffwasserbehälters, (a2) und die dazwischenliegenden Oberformen (i2#" ds, d, d5) sich der Reihe nach- über entsprechenden Ausstoßformen (12) für die fertigen Papierhohlkörper, Preßformen (13, 14) zum Abpressen des überschüssigen Wassers bzw. einem weiteren Siebformen-Satz (b4) des zweiten Stoffwasserhehälters (a.) befinden, während zur anderen Seite des ersten in der Mitte der Maschine befindlichen Stoff"vasserbehälters (a1) Preßformen- (i" i,) bzw. Ausstoßfo#rmensätze (I.,) in umgekehrter Reihenfolge, derfortschreitenden Fertigstellung der Papierhohlkörper bei der Fortschaltung der Oberformen in dieser Richtung ents rechend ,P angeordnet s ' in,d. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Stoffwasserbehälter (a.) weniger Siebformen (b4, b") oder Siebfonnensätze als im ersten Stoffwasserbehälter (a,) vorhanden sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch i oder den Unteransprü.chen, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Siebformensätze in den Stoffwasserbehaltern dem fortschreitenden Arbeitsgange üntsprechend für sich allein zur Bildung und zur Ab- gabe der Stoffschichten herangezogen werden können. 5. Vorrichtung nach Anspruch i oder den Unteransprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßformen (11, I#.) durch die Raumdecke hindurch. zur Trokkenkammer (p) herabsenkbar angeordnet sind, und daß sich die Trockenkammer oder der Trockenkanal unmittelbar unterhalb der eigentlichen Papierhohlkörpermaschine befindet, derart, daß die abgepreßten und ausgestoßenen Papierhohlkörper von den Ausstoßformen unmittelbar abgenomme.n und z.B."mittels endlos betriebener Fördervorrichtung (r, q) in den Trockenkanal o.dgl. in geschlossener Arbeitsfolge befördert werden können.2. Apparatus according to claim i, characterized by two separate from each other by pressing molds and ejector sets of stock water hoppers (a, a.) With sieve molds (b " b, b3 or b-1, bä) arranged therein for sucking in the fiber layers and dumping into the Each of the upper molds located above it in such a way that when the machine starts to work, the foremost upper molds (d,) or a corresponding upper mold set are located above the rearmost (first) sieve mold set (b1) of the, for example, in the middle of the so-called long machine Stock water tank (a,) and the rearmost upper mold set (d,) are located above a sieve form set (b5) of the second 'stock water tank, (a2) and the upper molds in between (i2 # "ds, d, d5) one after the other via corresponding ejection forms (12) for the finished hollow paper body, press molds (13, 14) for pressing off the excess water or a further set of sieve molds (b4) of the second stock water holder (a.) Are located, wä to the other side of the first fabric container (a1) located in the middle of the machine, press molds (i " i,) or ejector sets (I.,) in reverse order, the progressive completion of the hollow paper bodies as the upper molds advance in in this direction, P arranged s ' in, i.e. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that there are fewer sieve shapes ( b4, b ") or sets of sieves than in the first stock water container (a,) in the second stock water container (a.). 4. Apparatus according to claim i or the dependent claims characterized in that the individual Siebformensätze in the Stoffwasserbehaltern the progressive working cycles reproducing üntsprechend itself to the formation and waste of the fabric layers may be used. 5. the apparatus of claim i or the sub-claims, characterized in that the discharge forms (11, I #.) Through the ceiling through. To the drying chamber (p) are arranged so that they can be lowered, and that the drying chamber or drying channel is located directly below the actual paper hollow body machine, in such a way that the pressed and ejected paper hollow bodies are immediately removed from the ejection molds and e.g. "by means of an endlessly operated conveyor device (r, q) in the drying tunnel or the like. can be transported in a closed work sequence.