DE398918C - Method and device for the production of hollow, in particular cheek- or bowl-shaped objects from earthenware - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung Herstellung hohler, insbesondere Backen-oder schüsselförmiger Gegenstände aus Steingut. l#'iir diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom z. Juni igi i die Priorität auf Grund der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom g. März 191g beansprucht. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Apparat für die Herstellung hohler, Becken- oder schüsselförmiger Gegenstände aus Steingut. Bei der Herstellung derartiger Gegenstände hat man gewöhnlich die Formarbeit zum größten Teil von Hand geleistet. Eine Tonschicht wird dabei in das Innere einer Form gelegt und der Arbeiter preßt den Ton mit einem tuchüberzogenen Schwamm gegen die Form. Er beginnt dabei an dem mittleren Teil des Bodens der Form und arbeitet von diesem Teil allmählich aufwärts nach den Seiten der Form hin; um die Tonschicht in genau passende Berührung mit der ganzen Innenfläche der Form zu bringen. Bei dieser Arbeitsweise muß die Luft gut entweichen können und zwar ist diese Abführung der Luft von großer Wichtigkeit für die Herstellung hohler Tonwaren, die den Ansprüchen des Handels entsprechen sollen.Method and device production of hollow, in particular jaw or bowl-shaped objects made of earthenware. l # 'iir this application is according to the Union treaty from z. June igi i the priority due to filing in the United States of America from g. March 191g claimed. The invention relates to a method and an apparatus for making hollow, basin or bowl-shaped objects made of earthenware. When making such items one usually has the Most of the molding work is done by hand. A layer of clay is incorporated into the Put inside a mold and the worker presses the clay with a cloth-covered one Sponge against the mold. He starts with that middle part of the The bottom of the form and gradually work upwards from this part to the sides the shape; around the clay layer in precisely fitting contact with the entire inner surface to bring it into shape. In this way of working, the air must be able to escape easily and this evacuation of the air is of great importance for the production hollow pottery that is supposed to meet the demands of the trade.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, wonach Gegenstände der erwähnten Art in einem mechanischen Walzverfahren hergestellt werden, wodurch eine erhebliche Ersparnis an Zeit und Herstellungskosten erreicht wird und außerdem die Güte der erzeugten Ware größer ist, als bisher.The invention is a method, according to which objects of mentioned type in a mechanical rolling process, whereby a considerable savings in time and manufacturing costs is achieved and also the Quality of the goods produced is greater than before.

Mechanische Formverfahren für Gegenstände aus plastischer Masse sind zwar bereits bekannt geworden. Einerseits hat man Zementplatten mit völlig glatter Oberfläche oder auch mit Längsstegen in der Weise hergestellt, daß die Zementmasse auf einer Schienenbahn in durch Vagen getragenen Kästen zwischen einer Reihe von Preßwalzen hindurchgeführt wurde, die die Formung des betreffenden Gegenstandes in der Weise bewirkten, daß dieser unter jeder folgenden Walze eine stärkere Querschnittsverminderung über seine ganze Oberfläche erfuhr. Auch ist bereits vorgeschlagen worden, hohle Gegenstände über einer der Innenfläche der Hohlkörper entsprechenden Form mittels einer Walze herzustellen, die an ihrem Umfang derart profiliert ist, daß sie den Gegenstand bei einer Umdrehung im ganzen formte. Auch können auf diese Weise einzelne Teile des Gegenstandes hergestellt werden, die dann später in geeigneter Weise zu vereinigen sind. Eine derartige Herstellungsweise hohler Gegenstände hat den Nachteil, daß namentlich bei der Formung etwas verwickelt gestalteter Körper beim Niederpressen des Formlings die Luft nicht genügend entweichen kann, so daß sich stellenweise Blasen bilden, die an der Innen- und Außenfläche des fertigen Formlings erscheinen. Auch kann der über die ganze Oberfläche des Formlings wirkende formgebende Teil bei seiner Bewegung eine Beschädigung der zuerst fertiggestellten Oberfläche bewirken.Mechanical molding processes for objects made of plastic mass are has already become known. On the one hand you have cement boards with completely smooth Surface or made with longitudinal webs in such a way that the cement mass on a railroad in boxes carried by vagaries between a row of Press rolls was passed through, the shaping of the object in question in such a way that this caused a greater reduction in area under each subsequent roll learned about its entire surface. It has also been suggested that hollow Objects by means of a shape corresponding to the inner surface of the hollow body to produce a roller which is profiled on its periphery in such a way that it the Whole object formed in one turn. Individuals can also do this in this way Parts of the object are made, which then later in a suitable manner are to unite. Such a method of manufacturing hollow objects has the disadvantage that especially in the formation of a somewhat intricately shaped body when pressed down of the molding, the air cannot escape enough, so that in places Form bubbles that appear on the inner and outer surfaces of the finished molding. The shaping part acting over the entire surface of the molding can also be used cause damage to the first finished surface as it moves.

Gemäß der Erfindung sind diese Nachteile dadurch vermieden, daß die zu einem Hohlkörper umzuformende weiche Platte selbsttätig der Reihe nach durch eine Anzahl von Preß- oder Walzvorrichtungen geführt wird, die derart auf sie einwirken, daß die Formung absatzweise, und zwar jeweilig nur auf einer der betreffenden Formvorrichtung zugewiesenen Stelle ausgeführt wird.According to the invention, these disadvantages are avoided in that the soft plate to be formed into a hollow body automatically in sequence a number of pressing or rolling devices is guided, which act on them in such a way that that the molding is carried out intermittently, in each case only on one of the molding devices in question assigned position is executed.

In den Zeichnungen ist beispielsweise eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Aus übung des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung, Abb. z die Seitenansicht eines Teiles des endlosen Patrizenträgers nebst einer einzelnen äußeren Formvorrichtung in größerem Maßstab, Abb.3 im gleichen Maßstabe die Vorderansicht einer der äußeren Formvorrichtungen mit den anliegenden Teilen, Abb. q. den Grundriß eines Teiles des endlosen Trägers und einer Formvorrichtung, Abb.5 einen Längsschnitt durch eine der Patrizen mit einer Tonschicht darauf vor der Bearbeitung durch die äußeren Formvorrichtungen, Abb.6 einen Längsschnitt durch diese Patrize und die damit zusammenwirkende äußere Formvorrichtung nebst dein durch die erste der äußeren Formen erzielten Formlingsquerschnitt.In the drawings, for example, is an embodiment of the device for the practice of the method forming the subject matter of the invention, namely shows: Fig. i a side view of the entire device, Fig. z the side view a part of the endless male carrier together with a single external forming device on a larger scale, Fig.3 on the same scale the front view of one of the outer Forming devices with the parts attached, Fig. Q. the plan of a part of the endless carrier and a forming device, Fig.5 is a longitudinal section through a the male part with a layer of clay on it before processing by the external molding devices, Fig.6 shows a longitudinal section through this patrix and the outer one that interacts with it Molding device together with the molding cross-section achieved by the first of the outer molds.

Die Abb. 7, B. 9 und io sind Einzelschnitte, die die Umrißlinie der Matrizen der zweiten, dritten, vierten und fünften äußeren Formvorrichtung in ihrer aufeinander folgenden Wirkung auf die Tonschicht erkennen lassen.Fig. 7, B. 9 and io are individual sections which outline the outline of the Matrices of the second, third, fourth and fifth outer forming devices in their reveal successive effects on the clay layer.

Abb. i i ist ein Längsschnitt durch eine der Patrizen mit einem fertigen Hohlkörper, der von der Reihe der einzelnen Matrizen bearbeitet ist.Fig. I i is a longitudinal section through one of the male molds with a finished Hollow body machined from the row of individual dies.

Gemäß der Erfindung wird der herzustellende Gegenstand nacheinander aus einer Tonschicht oder Tonplatte durch aufeinanderfolgende, voneinander unabhängige Pressungen zwischen einer Patrize und mehreren Matrizen hergestellt. Die Tonplatte wird auf die Patrize gelegt und einer Reihe aufeinander folgender Pressungen durch die Matrizen ausgesetzt, wobei jede Pressung sich auf einen verhältnismäßig kleinen Querschnitt des zu gestaltenden Gegenstandes erstreckt und auf diesen beschränkt ist. Die Pressung geht dabei vom Bodenstück und damit in den meisten Fällen von der Mitte des zu gestaltenden Teiles aus und schreitet Schritt für Schritt nach den Rändern hin vorwärts. Der größere Teil des Gegenstandes wird auf diese Weise hergestellt; er wird vollendet durch eine Schlußpressung, die den übrigbleibenden Randquerschnitt des Gegenstandes gestaltet und sich gleichzeitig über alle vorher einzeln geformten Querschnitte erstreckt. Diese Schlußpressung hat den Zweck, jede Gratbildung oder sonstigen rauhen Teile, die sich bei den vorhergehenden Pressungen gebildet haben, durch Glätten der Oberfläche zu beseitigen.According to the invention, the article to be manufactured is sequentially from a clay layer or slab of clay through successive, mutually independent Pressings made between a male mold and several female molds. The clay record is placed on the male and a series of successive pressings the dies are exposed, each compression being reduced to a relatively small one Cross-section of the object to be designed extends and limited to this is. The pressure comes from the bottom piece and thus in most cases from the middle of the part to be designed and follow it step by step towards the edges. The greater part of the item is made that way manufactured; it is completed by a final pressing, the remaining one Edge cross-section of the object designed and at the same time over all before extends individually shaped cross-sections. This final pressing has the purpose of each Burr formation or other rough parts that have occurred during the previous pressings have formed to eliminate by smoothing the surface.

Es wird besonders darauf hingewiesen, daß die Pressung aus dem Grunde am Boden des Gefäßes begonnen und dann absatzweise nach dessen Kanten hin fortgeführt wird, um das Entweichen der Luft zu erleichtern und die Tonschicht in genau gleichmäßige Berührung mit der gesamten Patrizenoberfläche zu bringen, genau in derselben Weise wie bei der Handarbeit.It is particularly pointed out that the pressing for the reason at the bottom of the Started with the vessel and then step by step after its edges is continued to facilitate the escape of air and the clay layer to bring it into exactly even contact with the entire surface of the patrix, in exactly the same way as in manual labor.

Wie leicht ersichtlich, vermindert das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren die Arbeitszeit und die Kosten der Herstellung und ergibt ein wesentlich gleichmäßigeres Erzeugnis. Mittels dieses Verfahrens können vollständige hohle Tonzeuggegenstände jeder Art vorteilhaft ausgeführt werden. Es ist auch ganz besonders vorteilhaft, bei der Herstellung von Becken u. dgl., die sich aus verhältnismäßig langen Teilen zusammensetzen und aus zahlreichen kleinen, später zu vereinigenden Teilen aufgebaut sind. Das Verfahren gestattet auch, die einzelnen in der Walzvorrichtung hergestellten Teile in der bekannten Weise mittels einer Lösung in Wasser verdünnten Tones an den Rändern zu vereinigen. Es wird dabei die Notwendigkeit einer Verbindung der weichen Tonschichten durch gegenseitiges Einrollen der sich berührenden Kanten vermieden. Dies ist praktisch von großer Wichtigkeit, da die Klebeverbindungen, wie bekannt, besonders vorzüglich sind und die fertigen Gegenstände bei weitem gleichmäßiger machen, als es mit der Verbindung durch gegenseitige Einrollung der Tonkanten möglich ist.As can be readily seen, this diminishes the scope of the invention forming process the labor time and cost of manufacture and results in a much more uniform product. By means of this procedure, complete hollow clay objects of any kind are advantageously carried out. It is also whole particularly advantageous in the manufacture of basins and the like long parts and from numerous small, to be united later Parts are built. The method also allows the individual in the rolling device manufactured parts diluted in the known manner by means of a solution in water Unite tones at the edges. There will be a need for a connection of the soft clay layers by rolling up the touching edges avoided. This is of great importance in practice, since the adhesive connections, As is known, they are particularly excellent and the finished items are by far more uniform make than it is possible with the connection by mutual curling of the sound edges is.

Die in Abb. i dargestellte Vorrichtung zeigt mehrere drehbare Formvorrichtungen, die in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, und eine Patrize, auf die die Tonschicht gelegt wird und die in einer geraden Linie unter den drehbaren Matrizen der Reihe nach hindurch bewegt wird. Dabei sind Vorrichtungen für die Drehung der Matrizen vorhanden, welche letztere mit geeigneter Geschwindigkeit drehen, um die übereinstimmung mit der wagerechten Bewegung des geformten Teiles zu erzielen.The device shown in Fig. I shows several rotatable forming devices, which are arranged in a row one behind the other, and a patrix on which the Clay layer is laid and laid in a straight line under the rotating dies is moved through in sequence. There are devices for the rotation of the Matrices are available, which rotate the latter at a suitable speed to the to achieve consistency with the horizontal movement of the molded part.

In den Abbildungen bedeutet i das Grundgestell der gesamten Formvorrichtung. Dieses trägt inAbständenPaare von senkrechtenLagerböcken 2, auf denen die drehbaren Formvorrichtungen A, B, C, D, E der Reihe nach gelagert sind. Jede dieser Formvorrichtungen hat im allgemeinen die Bauart eines Zylinders oder einer Trommel, deren Achse 3 je in auf den Böcken 2 befestigten Lagern ¢ drehbar ist. Jeder Zylinder ist mit drei Matrizen 5 ausgerüstet, die zweckmäßig als besondere Teile ausgebildet sind, so daß die Trommel in jedem Falle aus diesen drei Matrizen besteht. Diese werden durch in Flansche 7 eingreifende Bolzen 6 miteinander verbunden und sind an Ringen 8 befestigt, die mit den Matrizen durch Winkelstücke 9' und Bolzen 9 mit den Antriebskränzen 2o durch Bolzen 2o' verbunden sind.In the figures, i means the base frame of the entire molding device. This carries at intervals pairs of vertical bearing blocks 2 on which the rotatable forming devices A, B, C, D, E are mounted in sequence. Each of these forming devices is generally of the type of a cylinder or a drum, the axis 3 of which is rotatable in bearings [1] mounted on the blocks 2. Each cylinder is equipped with three matrices 5, which are expediently designed as special parts, so that the drum in each case consists of these three matrices. These are connected to one another by bolts 6 engaging in flanges 7 and are attached to rings 8 which are connected to the dies by angle pieces 9 'and bolts 9 to the drive rings 2o by bolts 2o'.

Auf dem Rahmen i ist eine aus zwei endlosen Ketten bestehende Förderkette io angeordnet, die in Zwischenräumen mit rechteckigen Rahmen i i versehen ist. Diese nehmen Kästen 12 auf, die je eine Patrize 13 enthalten. An dem Grundgestell sind beiderseits Schienen 14. und zwischen diesen weitere Schienen 15 (Abb. 3) angebracht, auf ersteren laufen mit den Transportketten verbundene Rollen 16 und auf letzteren an dem Rahmen i i befestigte Räder 17. Es wird hierdurch eine feste Unterstützung für die Patrizen 13 während ihrer Bewegung unter den drehbaren Matrizen und während der Zusammenarbeit mit diesen gewährleistet. Für die Patrizen 13 ist in dem Ausführungsbeispiel eine Form gewählt, die zur Herstellung eines Beckens dient, wobei die Patrize der inneren Gestalt des fertigen Gegenstandes entspricht. Eine Reihe von Matrizen 5 der verschiedenen drehbaren Formvorrichtungen A, B, C und D, die nacheinander mit einer der Patrizen 13 zusammenarbeiten, sind so gestaltet, daß sie den hohlen Gegenstand Schritt für Schritt vom Boden aus formen. Es 'ist dabei die innere Form der an derselben drehbaren Formvorrichtungen vereinigten Matrizen 5 die gleiche, und nur je eine der Matrizen 5 jeder Trommel arbeitet mit einer der Patrizen 13 während deren Bewegung unter der Reihe der oberen Formvorrichtungen. zusammen. Die Matrizen 5 sind derart eingerichtet, daß sie auf verschiedene Querschnitte des zu gestaltenden Gegenstandes wirken. In Abb. 5 ist die Lagerung einer Tonschicht auf einer der Patrizen 13 dargestellt, bevor sie durch -irgendeine der drehbaren Formvorrichtungen bearbeitet worden ist. Abb. 6 zeigt eine der Patrizen 13 in Zusammenarbeit mit einer der Matrizen 5 der ersten drehbaren Formtrommel A. Die Matrizen bearbeiten dabei den unteren Bodenteil des zu gestaltenden Gegenstandes.A conveyor chain io consisting of two endless chains is arranged on the frame i and is provided with rectangular frames ii in the interstices. These take on boxes 12, each of which contains a male mold 13. Rails 14 are attached to both sides of the base frame and additional rails 15 (Fig. 3) are attached between them, rollers 16 connected to the transport chains run on the former and wheels 17 attached to the frame II on the latter. This provides a firm support for the male molds 13 during their movement under the rotating dies and while working with them. In the exemplary embodiment, a shape is selected for the male molds 13 which is used to produce a basin, the male mold corresponding to the inner shape of the finished object. A series of dies 5 of the various rotatable forming devices A, B, C and D, which work in succession with one of the male dies 13, are designed to form the hollow object step by step from the ground. The inner shape of the dies 5 combined on the same rotatable forming devices is the same, and only one of the dies 5 of each drum works with one of the male dies 13 during its movement under the row of upper forming devices. together. The matrices 5 are set up in such a way that they act on different cross-sections of the object to be designed. In Fig. 5 the storage of a clay layer on one of the male molds 13 is shown before it has been processed by any of the rotatable forming devices. Fig. 6 shows one of the male molds 13 in cooperation with one of the female molds 5 of the first rotatable forming drum A. The female molds process the lower base part of the object to be shaped.

Die Abb. 7, 8 und 9 veranschaulichen in allgemeiner Weise die Gestalt und den Querschnitt des Gegenstandes, wie er gerade durch die Matrizen der Drehformen B, C und D bearbeitet wird, wobei ersichtlich ist, daß diese Matrizen nur auf bestimmte Oberflächenteile des zu gestaltenden Gegenstandes einwirken, ohne die Querschnitte zu verändern, die durch die Matrizen der vorher wirksam gewesenen drehbaren Formen hergestellt sind. Die Form der Matrizen ist etwas übertrieben dargestellt, um den Erfindungsgedanken klarer erkennen zü lassen. Die Matrize 5 der letzten drehbaren Formvorrichtung E wirkt :auf die gesamte Außenfläche des hohlen Gegenstandes, so daß auf diese Weise eine Einebnung oder Glättung der vorher möglicherweise uneben oder rauh hergestellten Außenfläche erfolgt.Figs. 7, 8 and 9 illustrate in a general manner the shape and cross-section of the object as it is being machined through the dies of the rotary molds B, C and D , it being understood that these dies only apply to certain surface parts of the object to be shaped Act without changing the cross-sections made by the matrices of the previously operative rotatable molds. The shape of the matrices is shown somewhat exaggerated in order to show the idea of the invention more clearly. The die 5 of the last rotatable molding device E acts on the entire outer surface of the hollow object, so that in this way the outer surface which may previously have been produced uneven or rough is leveled or smoothed.

In Abb. i i ist die Patrize mit dem fertigen Formling gezeigt. Die punktierten, mit den Buchstaben a bis e bezeichneten Linien deuten an, in welchen wagerechten Ebenen die formenden Matrizen wirksam gewesen sind.Fig. Ii shows the male mold with the finished molding. The dotted lines marked with the letters a to e indicate in which horizontal planes the forming matrices were effective.

Die zur Drehung der verschiedenen drehbaren Formvorrichtungen dienenden Teile bestehen im wesentlichen aus Zahnstangen i9 an den Seiten der Rahmen i i, Zahnrädern 20, die an den Kopfstücken 8 der drehbaren Trommeln oder oberen Formvorrichtungen angebracht sind und mit den Zahnstangen i 9 zusammenwirken, ferner aus Zapfen 2 t an dem Kopfstück der Trommel und senkrecht vorstehenden Armen oder Vorsprüngen 22 am vorderen Ende der Rahmen i i, die mit den Zapfen 21 zusammenwirken. Die Bauart und Anordnung dieser Teile ist derart, daß, wenn die Förderkette i o in der Richtung des Pfeiles (Abb. 6) angetrieben wird und die Patrizen 13 unter der Reihe der drehbaren Matrizen vorbeilaufen, die Vorsprünge 22 am vorderen Ende der Rahmen i i an die mit Rollen versehenen Zapfen 2 i anstoßen und dadurch die Matrizentrommel in die für das Zusammenwirken der Formen erforderliche Stellung drehen, so daß die Zahnräder 2o in den für die Formung richtigen Eingriff mit den Zahn- i Stangen 19 der Rahmen i i kommen. Es ist ferner Vorsorge getroffen, um die Bewegung der drehbaren Formen aufzuhalten, nachdem diese ihre Preßwirkung ausgeet haben. Jede geeignete Vorrichtung kann für diesen Zweck verwendet werden. Die in der Zeichnung dargestellte besteht aus federnden Scheiben 24, I die zwischen den Naben 25 der drehbaren Formvorrichtung und der Innenseite eines der Lager 4 angeordnet sind.The parts used to rotate the various rotatable molds consist essentially of racks i9 on the sides of the frames ii, gears 20 attached to the heads 8 of the rotatable drums or upper molds and cooperating with the racks i9, and pins 2 t on the head piece of the drum and perpendicularly projecting arms or projections 22 on the front end of the frame ii, which cooperate with the pins 21. The construction and arrangement of these parts is such that when the conveyor chain io is driven in the direction of the arrow (Fig. 6) and the male dies 13 pass under the row of rotatable dies, the projections 22 at the front end of the frames ii meet the pin 2 i provided with rollers and thereby rotate the die drum into the position required for the interaction of the molds, so that the gears 2o come into engagement with the toothed rods 1 9 of the frame ii correct for the shaping. Provision is also made to stop the movement of the rotatable molds after they have exhausted their compressive action. Any suitable device can be used for this purpose. The one shown in the drawing consists of resilient washers 24, I which are arranged between the hubs 25 of the rotatable molding device and the inside of one of the bearings 4.

Die für den Antrieb der Förderkette dienenden Vorrichtungen sind nicht dargestellt. Auch können Vorrichtungen vorhanden sein, welche die weichen Tonplatten auf die Patrizen 13 befördern und die fertiggestellten Gegenstände davon abheben.The devices used to drive the conveyor chain are not shown. Devices can also be present which convey the soft clay slabs onto the male molds 1 3 and lift the finished objects therefrom.

In dem Ausführungsbeispiel sind fünf drehbare. Formvorrichtungen A bis L' gezeigt die die Gesamtreihe der drehbaren Formen bilden, wobei die Matrizen jeder einzelnen Forinvor richtung so gestaltet sind, daß sie im wesentlichen ein Fünftel des hohlen Gegenstandes herstellen. Es ist das natürlich nur ein Ausfübrungsbeispiel, und es kann sowohl die Zahl der drehbaren Formvorrichtungen als auch die der Matrizen auf jeder Formvorrichtung und ferner die Bauart der Matrizen selbst geändert werden, je nachdem Gegenstände verschiedener Gestalt und Größe hergestellt werden sollen.In the exemplary embodiment, five are rotatable. Forming devices A through L 'which form the total row of rotatable molds, the matrices Each individual Forinvor direction are designed so that they are essentially a Craft a fifth of the hollow object. It is of course only an example, and there can be both the number of rotatable forming devices and the number of dies on each molding device and also the design of the dies themselves can be changed, depending on the objects of different shapes and sizes to be produced.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung hohler. insbesondere becken- oder schüsselförmiger Gegenstände aus Steingut, bei welchen die zu formende Masse in Gestalt einer Platte auf eine Patrize aufgelegt und durch Aufpressen einer Matrize in die gewünschte Gestalt übergeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrize mit der aufgelegten Platte durch eine Reihe von Preß- oder Walzvorrichtungen geführt wird, welche vom mittleren Teil der Platte nach dem Rande fortschreitend je eine der aufeinander" folgenden Oberflächen. zonen der Platte pressen. PATENT CLAIMS: i. Method of making hollow. in particular Basin-shaped or bowl-shaped objects made of earthenware, in which the to be shaped Mass in the form of a plate is placed on a male mold and pressed on by a Die is converted into the desired shape, characterized in that the male mold with the plate placed on it by a series of pressing or rolling devices which progresses from the middle part of the plate towards the edge Press one of the successive surface zones of the plate. 2. Verfahren nach Anspruch!, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an die in Zonen ausgeübte Pressung des Gegenstandes eine sich über dessen ganze Außenseite erstreckende Schlußpressung ausgeübt wird, um gegebenenfalls entstandene Unebenheiten und Grate zu beseitigen. 2. Procedure according to claim !, characterized in that subsequent to that exercised in zones Compression of the object a final compression extending over the entire outside thereof is exercised to remove any bumps and burrs that may have arisen. 3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i oder 2, bei der eine Reihe von die zu formende Masse aufnehmenden Patrizen auf einer endlosen Förderkette angeordnet sind und unter einer Anzahl von entsprechend gedrehten Formwalzen hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß jede der aufeinander folgenden, je eine Zone pressenden Formwalzen mehrere gleichartige Matrizen am Umfang verteilt enthält. 3. Apparatus for performing the method according to claim i or 2, in which a Row of male molds receiving the mass to be formed on an endless conveyor chain are arranged and passed under a number of correspondingly rotated forming rollers are, characterized in that each of the successive, one zone pressing forming rollers contains several similar dies distributed around the circumference. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen der letzten Formvorrichtung derart gestaltet sind, daß sie sowohl die letzte noch unbearbeitete Zone des Gegenstandes pressen als auch die gesamte vorher gepreßte Oberfläche, so daß sie eine glättende Wirkung auf die gesamte Oberfläche des geformten Gegenstandes ausüben.4. Apparatus according to claim 3 for performing the method according to claim 2, characterized characterized in that the dies of the last molding device are designed in such a way that they both press the last unprocessed zone of the object and the entire previously pressed surface so that it has a smoothing effect on the exercise the entire surface of the molded article.