DE4431517C1 - Verfahren zum Formen von Endstücken an rohrförmigen Werkstücken aus Metall - Google Patents
Verfahren zum Formen von Endstücken an rohrförmigen Werkstücken aus MetallInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D41/04—Reducing; Closing
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen von End
stücken an rohrförmigen Werkstücken aus Metall, insbeson
dere im Zuge der Herstellung von Druckbehältern, bei dem
ein Ende des Werkstückes in eine Form, deren Aufnahme
durchmesser wesentlich größer ist als der Werkstückdurch
messer, eingeführt und durch Pressen geformt wird, wobei
das Werkstück während der Formgebung um seine Längsachse
rotiert, die radial versetzt zur Längsachse der Form ange
ordnet ist, und wobei der Preßdruck durch Vorschubbewegung
der Form und/oder des Werkstückes erzeugt wird. - End
stücke meint im Rahmen der Erfindung geschlossene oder
weitgehend geschlossene Enden. Das Verfahren eignet sich
zur Herstellung von druckfesten, stirnseitig geschlossenen
Rohren, wobei der Rohrdurchmesser von einigen Millimetern
bis einigen hundert Millimetern variieren kann. Das Ver
fahren ist insbesondere auch geeignet zur Herstellung von
Druckgasflaschen, wobei der Boden und der Hals nach dem
beschriebenen Verfahren geformt werden.
Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art ist aus DE-PS
8 57 333 bekannt. Im Rahmen der bekannten Maßnahmen wird
das Werkstück in eine schräg zur Werkstücklängsachse ge
stellte Form eingeführt. Die Form ist in einem Werkzeug
halter drehbeweglich angeordnet und wälzt während der
Formgebung auf dem Mantel des Werkstückes ab. Dabei werden
entweder das Werkstück oder der Halter rotierend angetrie
ben. Zur Aufnahme des bei der Formgebung ausgeübten Drucks
wird in den Zwischenraum zwischen der Form und dem Werk
stück ein Profilgegendruckstück eingesetzt, welches eine
fensterartige Ausnehmung aufweist. Das Profilgegendruck
stück und der Halter sind fest miteinander verbunden.
Durch die fensterartige Ausnehmung wird der Berührungs
kontakt zwischen der Form und dem Werkstück hergestellt.
Das Verfahren hat keinen Eingang in die Praxis gefunden.
In der Praxis werden der Boden sowie der Hals von Druck
gasflaschen zumeist durch Schmieden hergestellt. Dabei
wird mit einer Form gearbeitet, die das zu formende End
stück des rohrförmigen Rohlings mit geringem Spiel auf
nimmt. Während der Formgebung rotiert das Werkstück,
allerdings mit sehr geringer Umdrehungsgeschwindigkeit.
Die Stellbewegung, mit der der erforderliche Preßdruck
erzeugt wird, liegt in der Praxis im Bereich von 100 bis
300 mm/min. Die Umformgeschwindigkeit ist verbesserungs
bedürftig. Zur Herstellung geschlossener, druckfester
Böden ist eine zusätzliche Feuerverschweißung im Boden
bereich erforderlich. Die nach dem bekannten Verfahren
hergestellte Oberfläche bedarf einer Nachbearbeitung. Zur
Herstellung von Massenerzeugnissen ist das bekannte Ver
fahren zu aufwendig und zu langsam.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Formen von Endstücken an rohrförmigen Werkstücken aus
Metall anzugeben, welches eine große Umformgeschwindigkeit
ermöglicht und für die Fertigung von Massenprodukten
geeignet ist.
Die Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebenen Verfahren
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Form und das
Werkstück von separaten Antrieben in gleicher Drehrichtung
um ihre Längsachsen rotierend angetrieben werden, wobei
die Längsachsen parallel zueinander ausgerichtet sind.
Nach bevorzugter Ausführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens weist die Form eintrittsseitig einen zylindrischen
Abschnitt auf, an dem das Werkstück während der Formgebung
abrollt. Werkstück und Form rotieren mit gleicher oder
zumindest annähernd gleicher Umfangsgeschwindigkeit. Der
an dem zylindrischen Abschnitt der Form abrollende Teil
des Werkstückes ist keiner oder allenfalls nur geringer
Reibung ausgesetzt. Da der Aufnahmedurchmesser der Form
größer ist als der Werkstückdurchmesser und die Rotations
achsen des Werkstückes und der Form mit radialem Abstand
zueinander angeordnet sind, tritt bei der Formgebung
Reibung zwischen dem sich formenden Endstück und der Form
auf, die vom Werkstückumfang radial nach innen zur
Längsachse des Werkstückes zunimmt. Die beschriebenen
Effekte ermöglichen eine überraschend hohe Umform
geschwindigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung des Gefü
ges und der Oberfläche der sich formenden Endstücke. Hohe
Umdrehungsgeschwindigkeiten fördern dabei den Umformvor
gang. Nach bevorzugter Ausführung der Erfindung laufen das
Werkstück und die Form mit Drehzahlen von mehr als 500
min-1 während der Formgebung um.
In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß das zu
formende Ende des Werkstückes vor dem Einführen in die
Form auf Schmiedetemperatur erwärmt wird und daß die Dreh
zahlen des Werkstückes und der Form sowie der Radialab
stand zwischen den Rotationsachsen des Werkstückes und der
Form so bemessen werden, daß durch eine vom Werkstück
umfang radial nach innen zur Längsachse des Werkstückes
zunehmende Reibung die Schmelztemperatur des geformten
metallischen Werkstoffes im Bereich der Rohrlängsachse
erreicht und durch lokales Aufschmelzen des metallischen
Werkstoffes das Endstück bei der Formgebung auch druck
dicht geschlossen wird. Die zuvor schon beschriebene
Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der Form wird
erfindungsgemäß genutzt, um in Form einer Reibschweißung
das Endstück im Bereich der Werkstücklängsachse druckdicht
zu verschließen. Eine zusätzliche Feuerverschweißung ist
nicht mehr erforderlich.
Im Rahmen der Erfindung liegt es schließlich, an beiden
Enden des Werkstückes gleichzeitig Endstücke anzuformen,
wobei mit zwei zum Werkstück axial verschiebbaren Formen
gearbeitet wird. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens gestattet es beispielsweise, in einem Arbeits
takt Boden und Hals von Druckgasflaschen zu formen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht überraschend
hohe Umformgeschwindigkeiten. In nicht zum Stand der
Technik gehörenden Versuchen konnte die Umformgeschwindig
keit im Vergleich zu einem nach dem Stand der Technik
ausgeführten Schmiedeverfahren um mehr als das Zehnfache
gesteigert werden. Darüber hinaus weisen die nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Oberflächen eine
hohe Oberflächengüte auf, die im allgemeinen einer Nach
bearbeitung nicht mehr bedürfen. Das erfindungsgemäße
Verfahren erscheint besonders für die Serienfertigung von
Massenprodukten geeignet.
Im folgenden wird die Erfindung
anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellen
den Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch
Fig. 1 den Längsschnitt durch eine Werkzeuganordnung zum
Formen von geschlossenen oder weitgehend geschlos
senen Enden an rohrförmigen Werkstücken aus Metall,
Fig. 2 den Schnitt I-I in Fig. 1, und
Fig. 3 eine Ausführung des Verfahrens zum gleichzeitigen
Formen des Halses und des Bodens von Druckgas
flaschen.
Die in den Figuren dargestellte Werkzeuganordnung weist
eine Form 1 bzw. ein Gesenk auf, welches in einem Gehäuse
2 drehbar gelagert ist. An der Stirnseite des Gehäuses ist
eine Induktionsheizung 3 vorgesehen, die das zu formende
Ende eines rohrförmigen Werkstückes 4 auf Schmiede
temperatur erwärmt. Das Rohrende des Werkstückes wird in
die konkav gekrümmte Form eingeführt und durch Pressen
geformt, wobei der Preßdruck durch Vorschubbewegung der
Form und/oder des Werkstückes erzeugt wird. Mit
gestrichelter Linienführung ist das Werkstück 4 nach
seiner Formgebung dargestellt. Das Rohrende des Werk
stückes ist zu einem kalottenförmigen Boden 5 geformt.
Während der Formgebung rotiert das Werkstück 4 um seine
Längsachse 6. Der Aufnahmedurchmesser D der Form 1 ist
wesentlich größer als der Werkstückdurchmesser d. Den
Fig. 1 und 2 entnimmt man ferner, daß die Form 1 in
gleicher Drehrichtung wie das Werkstück 4 um eine zur
Längsachse 6 des Werkstückes 4 parallele Drehachse 7
rotiert, wobei die Drehachse 7 der Form 1 radial versetzt
zur Längsachse 6 des Werkstückes 4 angeordnet ist. Ein
trittsseitig weist die Form 1 einen zylindrischen
Abschnitt 8 auf. Einer vergleichenden Betrachtung der
Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß das Werkstück 4 während
der Formgebung an diesem zylindrischen Abschnitt 8
abrollt.
Die Form 1 und das Werkstück 4 werden von separaten, hier
nicht dargestellten Antrieben, rotierend angetrieben,
wobei die Drehzahlen jeweils mehr als 500 min-1 während
der Formgebung betragen. Dabei sind die Drehzahlen so
aufeinander abgestimmt, daß Werkstück 4 und Form 1 mit
gleichen Umfangsgeschwindigkeiten umlaufen.
Da der Aufnahmedurchmesser D der Form 1 größer ist als der
Werkstückdurchmesser d und die Rotationsachsen 6, 7 des
Werkstückes 4 und der Form 1 mit radialem Abstand a zuein
ander angeordnet sind, tritt bei der Formgebung des
Endstückes Reibung zwischen dem Werkstück 4 und der Form 1
auf, wobei die Reibung vom Werkstückumfang nach innen zur
Rohrlängsachse 6 zunimmt. Der Achsenabstand a zwischen den
Rotationsachsen 6, 7 sowie die Drehzahlen des Werkstückes
4 und der Form 1 sind so bemessen, daß durch die vom Werk
stückumfang nach innen zur Längsachse zunehmende Reibung
die Schmelztemperatur des geformten metallischen Werk
stoffes im Bereich der Längsachse erreicht wird und durch
lokales Aufschmelzen des metallischen Werkstoffes das
Endstück bei der Formgebung auch druckdicht geschlossen
wird. Es versteht sich, daß das Ende des Werkstückes 4 vor
dem Einführen in die Form 1 auf eine ausreichende
Schmiedetemperatur erwärmt werden kann.
Der Fig. 3 entnimmt man, daß an beiden Enden des Werk
stückes 4 gleichzeitig Endstücke angeformt werden können,
wobei mit zwei zum Werkstück 4 axial verschiebbaren Formen
1, 1′ gearbeitet wird.
Ein Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 20 mm und
einer Wandstärke von 2,5 mm wurde nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren umgeformt mit folgenden Parametern:
Aufnahmedurchmesser der Form|30 mm | |
Radialer Abstand zwischen den Rotationsachsen | 5 mm |
Antriebsdrehzahl des Werkstückes | 1500 min-1 |
Antriebsdrehzahl der Form | 1000 min-1 |
Vorschubbewegung der Form | 2-6 m/min |
Vorwärmtemperatur des Werkstückendes | 1100°C |
Das Rohrende wurde druckdicht verschlossen, wobei Umform
zeiten von 0,5 s erreicht wurden.
Claims (5)
1. Verfahren zum Formen von Endstücken an rohrförmigen
Werkstücken aus Metall, insbesondere im Zuge der Herstel
lung von Druckbehältern, bei dem ein Ende, des Werkstückes (4)
in eine Form (1) deren Aufnahmedurchmesser (D) wesentlich größer
ist als der Werkstückdurchmesser (d) eingeführt und durch
Pressen geformt wird, wobei das Werkstück (4) während der
Formgebung um seine Längsachse (6) rotiert, die ver
setzt zur Längsachse (7) der Form (1) angeordnet ist, und wobei
der Preßdruck durch Vorschubbewegung der Form (1) und /oder des
Werkstückes (4) erzeugt wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Form (1) und das Werkstück (4) von
separaten Antrieben in gleicher Drehrichtung um ihre
Längsachsen (7, 6) rotierend angetrieben werden, wobei die Längs
achsen (7, 6) parallel zueinander ausgerichtet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Form (1) eintrittsseitig einen zylindrischen Abschnitt (8)
aufweist, an dem das Werkstück (4) während der Formgebung ab
rollt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Werkstück (4) und die Form (1) mit Drehzahlen
von mehr als 500 min-1 während der Formgebung umlaufen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das zu formende Ende des Werkstückes (4)
vor dem Einführen in die Form auf Schmiedetemperatur
erwärmt wird und daß die Drehzahlen des Werkstückes (4) und
der Form (1) sowie der radiale Abstand (a) zwischen den
Rotationsachsen (6, 7) des Werkstückes und der Form so bemessen
werden, daß durch eine vom Werkstückumfang radial nach
innen zur Längsachse (6) des Werkstückes zunehmende Reibung
die Schmelztemperatur des geformten, metallischen Werk
stoffes im Bereich der Rohrlängsachse (6) erreicht und durch
lokales Aufschmelzen des metallischen Werkstoffes das
Endstück (5) bei der Formgebung auch druckdicht geschlossen
wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß an beiden Enden des Werkstückes (4)
gleichzeitig Endstücke angeformt werden, wobei mit zwei
zum Werkstück (4) axial verschiebbaren Formen (1, 1′) gearbeitet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4431517A DE4431517C2 (de) | 1994-08-11 | 1994-09-03 | Verfahren zum Formen von Endstücken an rohrförmigen Werkstücken aus Metall |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4428377 | 1994-08-11 | ||
DE4431517A DE4431517C2 (de) | 1994-08-11 | 1994-09-03 | Verfahren zum Formen von Endstücken an rohrförmigen Werkstücken aus Metall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4431517C1 true DE4431517C1 (de) | 1996-02-08 |
DE4431517C2 DE4431517C2 (de) | 1997-11-13 |
Family
ID=6525389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4431517A Expired - Lifetime DE4431517C2 (de) | 1994-08-11 | 1994-09-03 | Verfahren zum Formen von Endstücken an rohrförmigen Werkstücken aus Metall |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4431517C2 (de) |
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