DE4430839C2 - Plant for cleaning workpieces using an organic cleaning liquid - Google Patents

Description

Zur Reinigung von Werkstücken mittels einer Reinigungsflüs­ sigkeit in Form eines organischen Lösungsmittels sind Anlagen bekannt, die eine Steuereinrichtung, eine Arbeitskammer zur Durchführung des Reinigungsvorgangs, einen Speicherbehälter für die Reinigungsflüssigkeit, eine Vakuumpumpe, einen Lösungsmitteldampf-Kondensator sowie dem Verbinden verschie­ dener Anlagekomponenten dienende und zumindest teilweise mit Ventilen versehene Rohrleitungen aufweisen, wobei die Arbeitskammer eine durch einen Deckel druckdicht verschließ­ bare Beschickungsöffnung zum Einführen und Entnehmen von Werkstücken besitzt und zur Trocknung der gereinigten Werk­ stücke in der Arbeitskammer eine mit letzterer verbundene Absaugleitung vorgesehen ist, in der in Absaugrichtung auf­ einanderfolgend der Kondensator und die Vakuumpumpe liegen.For cleaning workpieces using a cleaning fluid Liquid in the form of an organic solvent are plants known that a control device, a working chamber for Carrying out the cleaning process, a storage container for the cleaning liquid, a vacuum pump, one Solvent vapor condenser and connecting various whose system components serve and at least partially with Have valves provided piping, the The working chamber is sealed pressure-tight by a cover bare loading opening for inserting and removing Owns workpieces and for drying the cleaned work pieces in the working chamber one connected to the latter Suction line is provided in the suction direction the condenser and the vacuum pump are in sequence.

Bekannte derartige Anlagen, in denen der Speicherbehälter der Aufnahme eines Reinigungsflüssigkeitsvolumens dient, das min­ destens so groß ist wie das in der Arbeitskammer zum Reinigen der Werkstücke erforderliche Reinigungsflüssigkeitsvolumen, aber auch dem Zwischenspeichern der Reinigungsflüssigkeit zwischen den Reinigungsvorgängen, d. h. also während des Trocknens der gereinigten Werkstücke sowie während des Be- und Entladens der Arbeitskammer, werden üblicherweise aus einem im allgemeinen als Faß ausgebildeten Transportbehälter mit Reinigungsflüssigkeit befüllt, wozu die Reinigungsflüs­ sigkeit mittels einer Flüssigkeitspumpe aus dem Transportbe­ hälter in den Speicherbehälter gepumpt wird; dabei entsteht das Problem, daß beim Befüllen des Speicherbehälters aus die­ sem keine oder möglichst wenig mit Lösungsmitteldämpfen be­ lastete Luft in die Atmosphäre gelangen darf. Gleiches gilt beim Entleeren einer solchen Anlage, wenn insbesondere ver­ brauchte Reinigungsflüssigkeit in einen solchen Transportbe­ hälter abgelassen oder umgepumpt wird, bezüglich der dabei aus dem Transportbehälter verdrängten, mit Lösungsmittel­ dämpfen belasteten Luft.Known such systems in which the storage container Includes a volume of cleaning liquid that min is at least as large as that in the work chamber for cleaning volume of cleaning fluid required for the workpieces, but also the temporary storage of the cleaning liquid between cleaning operations, d. H. so during the Drying the cleaned workpieces and during loading and Unloading the work chamber are usually done a transport container generally designed as a barrel filled with cleaning fluid, for which purpose the cleaning fluids liquid from the transport tank using a liquid pump container is pumped into the storage container; thereby arises the problem that when filling the storage container from the  no or as little as possible with solvent vapors polluted air may enter the atmosphere. same for when emptying such a system, especially if ver needed cleaning fluid in such a transport container is drained or pumped over with respect to the displaced from the transport container with solvent dampen polluted air.

Die in der Arbeitskammer mittels der Reinigungsflüssigkeit gereinigten Werkstücke werden meist durch im Kreislauf ge­ führte erhitzte Luft getrocknet, wobei der Trocknungsluft­ kreislauf die Arbeitskammer, einen Kondensator für die Lösungsmitteldämpfe, eine Heizvorrichtung zum Aufheizen der Trocknungsluft und ein Gebläse enthält. Es ist aber auch schon bekannt, die Arbeitskammer zum Trocknen der gereinigten Werkstücke mittels einer Vakuumpumpe teilweise zu evakuieren und so die Verdampfung der Reinigungsflüssigkeit zu beschleunigen - meist besitzen die gereinigten Werkstücke aufgrund der vorausgegangenen Behandlung noch eine gewisse Restwärme.The one in the working chamber using the cleaning liquid cleaned workpieces are mostly ge in the circuit led heated air dried, the drying air circuit the working chamber, a capacitor for the Solvent vapors, a heater to heat the Contains drying air and a blower. It is also already known, the working chamber for drying the cleaned Partially evacuating workpieces using a vacuum pump and so the evaporation of the cleaning liquid accelerate - usually have the cleaned workpieces due to the previous treatment still a certain one Residual heat.

In den bekannten Anlagen der vorstehend beschriebenen Art ist außerdem eine Flüssigkeitspumpe vorgesehen, um Reinigungs­ flüssigkeit aus dem Speicherbehälter in die Arbeitskammer (oder umgekehrt) zu pumpen, während für den umgekehrten Vorgang bei einem entsprechenden Niveauunterschied von der Schwerkraft Gebrauch gemacht werden kann.In the known systems of the type described above also a liquid pump provided for cleaning liquid from the storage tank into the working chamber (or vice versa) while pumping for the reverse Operation with a corresponding level difference from the Gravity can be used.

Die Reinigungsflüssigkeit muß zumindest nach einer gewissen Gebrauchszeit regeneriert werden; es ist z. B. erforderlich, von einem Bearbeitungsvorgang stammende Späne und andere feste Schmutzpartikel aus der Reinigungsflüssigkeit aus zu­ filtern, die gebrauchte Reinigungsflüssigkeit enthält aber häufig auch fett- und ölartige Verunreinigungen, die z. B. von bei vorausgegangenen Bearbeitungen der Werkstücke eingesetz­ ten Bearbeitungs- und Kühlflüssigkeiten herrühren und durch Destillieren der Reinigungsflüssigkeit von dieser abgetrennt werden. Bei den vorstehend geschilderten bekannten Anlagen wird eine Flüssigkeitspumpe verwendet, um die Reinigungsflüs­ sigkeit durch ein Filter hindurchzudrücken, und das Destil­ lieren erfolgt im allgemeinen in gesonderten, explosionsge­ schützten Destillen unter Bedingungen, bei denen die Tempera­ tur des Lösungsmittels bzw. der Lösungsmitteldämpfe über dem Flammpunkt liegt.The cleaning liquid must at least after a certain Regenerated usage time; it is Z. B. required chips from a machining operation and others solid dirt particles from the cleaning liquid filter, but contains the used cleaning fluid  often also greasy and oily impurities, e.g. B. from used in previous machining of the workpieces machining and cooling fluids Distilling the cleaning liquid separated from it will. In the known systems described above a liquid pump is used to clean the cleaning fluids liquid through a filter, and the still lieren is generally carried out in separate, explosionsge protect stills under conditions where the tempera of the solvent or solvent vapors above the Flash point is.

Der die Beschickungs- und Entladeöffnung der Arbeitskammer verschließende Deckel muß druckdicht abschließen und gesi­ chert werden, wozu in der Regel aufwendige mechanische Ver­ riegelungsvorrichtungen vorgesehen werden, deren Verriege­ lungsstellungen von der Steuereinrichtung der Anlage über Positionsschalter überwacht werden.The loading and unloading opening of the working chamber closing lid must be pressure-tight and secure Are saved, which usually requires complex mechanical Ver locking devices are provided, the locks positions from the control device of the plant Position switches are monitored.

In solchen Reinigungsanlagen werden die zu reinigenden Werk­ stücke entweder so gereinigt, daß sie in der Arbeitskammer mit Reinigungsflüssigkeit abgespritzt (Spritzreinigen), in einem in der Arbeitskammer erzeugten Reinigungsflüssigkeits­ bad, gegebenenfalls unterstützt durch Ultraschalleinwirkung, gereinigt (Flutwaschen) oder so mit Reinigungsflüssigkeits­ dampf behandelt werden, daß dieser an den Werkstücken konden­ siert und dabei Verunreinigungen von den Werkstücken abge­ waschen werden; es ist aber auch schon bekannt, verschiedene Reinigungsverfahren miteinander zu kombinieren, so z. B. das Abspritzen der Werkstücke mit Reinigungsflüssigkeit, so lange sie in einem Reinigungsflüssigkeitsbad untergetaucht sind (sogenanntes Injektionsflutwaschen). In such cleaning systems, the work to be cleaned Pieces either cleaned so that they are in the work chamber hosed with cleaning liquid (spray cleaning), in a cleaning liquid generated in the working chamber bath, possibly supported by ultrasound, cleaned (flood washing) or so with cleaning liquid be treated with steam so that they can condense on the workpieces and removes impurities from the workpieces will wash; but it is also already known, various Combine cleaning procedures with each other, such. B. that Spray the workpieces with cleaning liquid for as long they are immersed in a cleaning liquid bath (so-called injection flood washing).  

Aus der in Form der DE 43 17 862 A1 veröffentlichten Patentan­ meldung mit älterem Zeitrang ergibt sich eine Reinigungsan­ lage mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Diese Reinigungsanlage hat außer einem Arbeitsbehälter zur Durchführung des Reinigungsvorgangs, in dem die gereinigten Werkstücke auch unter Unterdruck getrocknet werden, einen Speicherbehälter zur Bevorratung von Reinigungsflüssigkeit, welcher über eine Saugleitung mit dem Arbeitsbehälter ver­ bunden ist. Ferner besitzt diese Reinigungsanlage eine Vakuumpumpe, welche über eine Absaugleitung, in der sich ein Kondensator für Lösungsmitteldämpfe befindet, an den Arbeits­ behälter angeschlossen ist, um in letzterem das für das Ein­ saugen des Lösungsmittels aus dem Speicherbehälter in den Arbeitsbehälter sowie für das Trocknen der gereinigten Werk­ stücke im Arbeitsbehälter erforderliche Vakuum zu erzeugen. Entleert wird der Arbeitsbehälter durch Schwerkraft, und zwar über eine an einen unteren Bereich des Arbeitsbehälters ange­ schlossene Ablaßleitung, in der sich ein Ventil befindet und die zum Speicherbehälter führt, welcher auf einem tieferen Niveau liegt als der Arbeitsbehälter; beim Ablassen des Lösungsmittels aus dem Arbeitsbehälter wird der letztere aus dem Speicherbehälter über eine Leitung belüftet, welche gleichfalls über den Kondensator führt. Zur Werkstückreini­ gung wird der im Arbeitsbehälter über dem Reinigungsflüssig­ keitsbad, welches auch die zu reinigenden Werkstücke auf­ nimmt, befindliche Luftraum mit Hilfe der Vakuumpumpe bis zu einem Unterdruck evakuiert, der unterhalb des Sättigungs­ dampfdrucks des Lösungsmittels liegt, um das die Reinigungs­ flüssigkeit bildende organische Lösungsmittel bei einer Tem­ peratur deutlich unterhalb 100°C zum Sieden zu bringen, wobei die Werkstücke durch im Reinigungsflüssigkeitsbad aufstei­ gende Dampfblasen gereinigt werden. From the patent published in the form of DE 43 17 862 A1 notification with an older seniority results in a cleaning request with the features of the preamble of claim 1. This cleaning system has a working container Carrying out the cleaning process in which the cleaned Workpieces are also dried under vacuum, one Storage tank for storing cleaning liquid, which ver via a suction line with the working container is bound. This cleaning system also has a Vacuum pump, which has a suction line in which a Condenser for solvent vapors is located at work container is connected to the latter for the one suck the solvent from the storage tank into the Work container as well as for drying the cleaned plant to generate pieces of vacuum required in the working container. The working container is emptied by gravity via a to a lower area of the working container closed drain line in which there is a valve and which leads to the storage tank, which is on a lower one Level lies as the work tank; when lowering the The latter becomes solvent from the working container the storage container is ventilated via a line which also leads over the capacitor. For workpiece cleaning supply in the work tank above the cleaning liquid keitsbad, which also the workpieces to be cleaned takes up the available air space with the help of the vacuum pump evacuated a vacuum that is below saturation vapor pressure of the solvent is around which the cleaning liquid-forming organic solvents at a tem bring temperature to boiling well below 100 ° C, whereby ascend the workpieces in the cleaning liquid bath steam bubbles.  

Schließlich ist aus der DE 41 28 699 A1 eine Anlage zur Reini­ gung von Werkstücken mittels eines organischen Lösungsmittels bekannt geworden, mit deren Hilfe die zu reinigenden Werk­ stücke in einem Arbeitsbehälter dieser Anlage mit Reinigungs­ flüssigkeitsdampf bzw. mit dem Kondensat dieses Dampfes ge­ reinigt werden. Zum Trocknen der gereinigten Werkstücke im Arbeitsbehälter dieser bekannten Anlage wird der Arbeitsbe­ hälter über eine Absaugleitung und eine Vakuumpumpe teil­ evakuiert, wobei die Absaugleitung einen Kondensator für Lösungsmitteldämpfe enthält. Diese bekannte Anlage verfügt ferner über einen Speicherbehälter für die Reinigungsflüssig­ keit, welcher über eine von oben in den Speicherbehälter mün­ dende Befülleitung erstmals mit Lösungsmittel befüllt bzw. nachgefüllt wird; unten ist an den Speicherbehälter eine Lösungsmittel-Abzugsleitung angeschlossen, welche eine Lösungsmittelpumpe enthält, mit deren Hilfe das Lösungsmittel in einen Verdampfer gepumpt wird, der der Erzeugung des für den Reinigungsvorgang eingesetzten Lösungsmitteldampfs dient. Schließlich verfügt diese bekannte Anlage noch über eine Destillationseinrichtung zur Aufbereichtung gebrauchten Lösungsmittels, welches durch in der DE 41 28 699 A1 nicht angegebene Mittel dem Verdampfer entnommen, der Destilla­ tionseinrichtung zugeführt und nach seiner Aufbereitung in den Speicherbehälter eingeleitet wird.Finally, from DE 41 28 699 A1 a system for cleaning of workpieces using an organic solvent become known, with the help of the work to be cleaned pieces in a working container of this system with cleaning liquid vapor or with the condensate of this vapor be cleaned. For drying the cleaned workpieces in the Work container of this known system is the Arbeitsbe container via a suction line and a vacuum pump evacuated, the suction line being a condenser for Contains solvent vapors. This well-known facility has also via a storage container for the cleaning liquid speed, which münchen into the storage container from above the filling line is filled with solvent for the first time or is refilled; is at the bottom of the storage tank Solvent drain line connected, which is a Contains solvent pump, with the help of which the solvent is pumped into an evaporator which is used to generate the the cleaning process used solvent vapor. Finally, this well-known system has one Distillation device used for purification Solvent, which is not in DE 41 28 699 A1 indicated means taken from the evaporator, the Destilla tion device supplied and after its preparation in the storage container is introduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 hinsicht­ lich der Investitions- und/oder der Betriebskosten kostengün­ stiger zu gestalten, und die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 aus. The invention has for its object a cleaning system with the features of the preamble of claim 1 Lich the investment and / or operating costs are inexpensive to design stiger, and the inventive solution of this Task is characterized by the characteristics of the label of the Claim 1 from.  

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Anlage so gestaltet, daß durch eine einzige Vakuumpumpe alle vorstehend aufgeführ­ ten Vorgänge bewirkt werden können, soweit in der Anlage von diesen Vorgängen Gebrauch gemacht wird.The system according to the invention is preferably designed such that that all listed above by a single vacuum pump processes can be effected, as far as in the system of these processes are used.

Außerdem ist es zu bevorzugen, wenn beim Vorgang (g) in allen Anlagenkomponenten, d. h. in der gesamten erfindungsgemäßen Anlage, ein unter Atmosphärendruck liegender Arbeitsdruck eingestellt wird.It is also preferable if in process (g) in all Plant components, d. H. throughout the invention System, a working pressure below atmospheric pressure is set.

Vakuumpumpen, wie sie schon bisher in den eingangs geschil­ derten bekannten Reinigungsanlagen für den Trocknungsvorgang eingesetzt wurden, sollten aus technischen Gründen ständig laufen, und dies gilt insbesondere für eine Drehschieber-Vakuumpumpe, die für eine erfindungsgemäße Reinigungsanlage besonders zu bevorzugen ist (eine solche Drehschieber-Vakuumpumpe wird beispielsweise von der Firma LEYBOLD unter der Typenbezeichnung D 65 B angeboten). Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage ist nun nicht nur darin zu sehen, daß durch eine einzige Anlagenkomponente, nämlich die Vakuumpumpe, gegebenenfalls zahlreiche andere Komponenten der geschilderten bekannten Reinigungsanlagen ersetzt werden, so z. B. eine Flüssigkeitspumpe zum Befüllen und Entleeren der Anlage, eine Flüssigkeitspumpe zum Filtrieren der Reinigungsflüssigkeit, eine Flüssigkeits­ pumpe zum Umpumpen der Reinigungsflüssigkeit vom Speicherbehälter in die Arbeitskammer und gegebenenfalls umgekehrt, besondere Verriegelungs- und Sicherungsmittel für den Deckel der Beschickungsöffnung der Arbeitskammer etc., wodurch sich deutlich geringere Investitionskosten, aber auch geringere Wartungskosten und eine geringere Anzahl störanfälliger Anlagenkomponenten ergeben, sondern die erfindungsgemäße Anlage führt auch zu einer deutlichen Energieeinsparung, da sich mit der ohnehin ständig lau­ fenden Vakuumpumpe dann, wenn sie nicht für die Werkstück­ trocknung benötigt wird, andere Vorgänge durchführen lassen, ohne daß ein weiterer Energieverbraucher eingeschaltet werden muß.Vacuum pumps, as they have been used in the beginning known cleaning systems for the drying process were used for technical reasons constantly run, and this is especially true for one  Rotary vane vacuum pump for an inventive Cleaning system is particularly preferred (such Rotary vane vacuum pump is used, for example, by the company LEYBOLD offered under the type designation D 65 B). A The advantage of the system according to the invention is now not only to see that through a single system component, namely the vacuum pump, possibly numerous others Components of the known cleaning systems described to be replaced, e.g. B. a liquid pump for filling and draining the system, a liquid pump for Filter the cleaning liquid, a liquid pump for pumping the cleaning liquid from Storage tank in the working chamber and if necessary vice versa, special locking and securing means for the lid of the loading opening of the working chamber etc., which results in significantly lower investment costs, but also lower maintenance costs and less Number of system components susceptible to failure, but the system according to the invention also leads to a clear Saving energy, as it is always lukewarm fend vacuum pump when it is not for the workpiece drying is needed, perform other operations leave without another energy consumer must be switched on.

Wenn in einer erfindungsgemäßen Reinigungsanlage mit einem chlorierten und deshalb nicht oder schwer brennbaren orga­ nischen Lösungsmittel als Reinigungsflüssigkeit gearbeitet wird, bedarf es keiner besonderen Maßnahmen, um die ver­ schiedenen Vorgänge bei verhältnismäßig niederen Tempera­ turen durchführen zu können. In einem solchen Fall kann der Lösungsmittelanteil der Abluft der Anlage mittels eines Adsorbers vermindert werden, der sich durch Vakuumdesorp­ tion regenerieren läßt, wobei das hierfür erforderliche Vakuum wiederum durch die Vakuumpumpe erzeugt wird. Besondere Vorteile bringt die erfindungsgemäße Anlage jedoch mit sich bei Verwendung nichthalogenierter Lösungsmittel, insbesondere solcher der Brennbarkeit VbF AIII.If in a cleaning system according to the invention with a chlorinated and therefore not or hardly combustible orga African solvent worked as a cleaning liquid no special measures are required to ensure ver different processes at relatively low tempera to be able to perform. In such a case, the Solvent content of the exhaust air from the system using a Adsorbers can be reduced by vacuum desorption  tion can regenerate, the necessary for this Vacuum is in turn generated by the vacuum pump. Special However, the system according to the invention has advantages when using non-halogenated solvents, in particular that of flammability VbF AIII.

Bei Verwendung solcher Lösungsmittel der Brennbarkeit VbF AIII (brennbare Lösungsmittel, deren Flammpunkt über 55°C liegt) kann auf Explosionsschutzmaßnahmen in der Anlage nur dann verzichtet werden, wenn beim Arbeiten mit solchen Lösungsmitteln eine Grenztemperatur von 15°C unter dem Flammpunkt nicht überschritten wird. Deshalb werden für sol­ che Lösungsmittel Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage bevorzugt, bei denen insbesondere bei der Durchführung der Werkstückreinigung und der Regenerierung der Reinigungs­ flüssigkeit diese Grenztemperatur des betreffenden Lösungs­ mittels nicht erreicht wird. Da die Siedetemperatur bekannt­ lich stark vom herrschenden Druck abhängt, kann die Siede­ temperatur durch Arbeiten bei geringerem als atmosphärischem Druck deutlich abgesenkt werden. Dies ist besonders beim Destillieren des Lösungsmittels zum Zwecke der Regenerierung der Reinigungsflüssigkeit von Bedeutung, weshalb bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage die Steuereinrichtung so ausgebildet ist, daß beim Destillieren von im Speicherbehälter befindlichem Lösungsmittel - Vorgang (c) - durch die Vakuumpumpe der Druck im Speicherbehälter reduziert sowie durch die Steuereinrichtung die Temperatur des im Speicherbehälter enthaltenen Lösungsmittels so einge­ stellt wird, daß die Grenztemperatur, nämlich 15°C unter Flammpunkttemperatur des Lösungsmittels, nicht überschritten und das Lösungsmittel dennoch destilliert wird. Die Vakuum­ pumpe kann dann zum Abpumpen des Lösungsmitteldampfes voll durchlaufen, und die pro Zeiteinheit verdampfte Lö­ sungsmittelmenge wird durch entsprechende Steuerung der Heizvorrichtung festgelegt.When using such solvents the flammability VbF AIII (flammable solvents, whose flash point is above 55 ° C) can lead to explosion protection measures in the system only be waived if working with such Solvents a limit temperature of 15 ° C below the Flash point is not exceeded. Therefore, for sol che solvent embodiments of the invention Plant preferred, in particular when performing workpiece cleaning and regeneration of cleaning liquid this limit temperature of the solution in question means is not achieved. As the boiling temperature is known The boil can depend heavily on the prevailing pressure temperature by working at less than atmospheric Pressure can be significantly reduced. This is especially the case with Distilling the solvent for the purpose of regeneration the cleaning liquid is important, which is why with a preferred embodiment of the system according to the invention Control device is designed so that during distillation of solvent in the storage tank - operation (c) - by the vacuum pump the pressure in the storage tank reduced and by the control device, the temperature of the solvent contained in the storage container is that the limit temperature, namely 15 ° C below Flash point temperature of the solvent, not exceeded and the solvent is still distilled. The vacuum The pump can then be used to pump off the solvent vapor  run through fully, and the Lö evaporated per unit of time amount of medium is controlled by appropriate control of the Heater set.

Um zu verhindern, daß z. B. beim Trocknen gereinigter Werk­ stücke oder beim Destillieren von Lösungsmittel im Zuge der Reinigungsflüssigkeitsregenerierung im Kondensator anfal­ lendes flüssiges Lösungsmittel von der Vakuumpumpe ange­ saugt wird, könnten zwischen Kondensator und Vakuumpumpe entsprechende Flüssigkeitsrückhaltemittel vorgesehen wer­ den. Einfacher ist es jedoch, zum Ableiten kondensierten Lösungsmittels aus dem Kondensator von diesem eine Lösungs­ mittel-Ablaufleitung zur Arbeitskammer und/oder zum Spei­ cherbehälter führen, die insbesondere von der niedersten Stelle des Kondensators weg führt und vorzugsweise auch noch ein Gefälle zur Arbeitskammer bzw. zum Speicherbehälter hat. Beim Destillieren von im Speicherbehälter bevorratetem Lösungsmittel ist es unproblematisch, im Kondensator anfal­ lendes, auskondensiertes Lösungsmittel in die Arbeitskammer ablaufen zu lassen; wenn hingegen bei der Trocknung gerei­ nigter Werkstücke ein weiteres Absinken des Drucks in der Arbeitskammer als Signal für die Steuereinrichtung heran­ gezogen wird, den Trocknungsvorgang zu beenden, empfiehlt es sich, während des Trocknungsvorgangs im Kondensator an­ fallendes flüssiges Lösungsmittel nicht in die Arbeits­ kammer, sondern in den Speicherbehälter ablaufen zu lassen, was sich dadurch bewerkstelligen läßt, daß die Einmündung der den Kondensator mit dem Speicherbehälter verbindenden Ablaufleitung in den Kondensator tiefer liegt als die Ein­ mündung der den Kondensator mit der Arbeitskammer verbin­ denden Ablaufleitung in den Kondensator. Eine Ablauf- oder Rückführleitung für im Kondensator kondensiertes Lösungs­ mittel, die den Kondensator mit dem Speicherbehälter ver­ bindet, wird vorzugsweise als Schleuse ausgebildet, d. h. mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Ventilen, um so tiefer siedende Flüssigkeiten, wie z. B. durch die Werk­ stücke in die Anlage geschlepptes Wasser, von der Reini­ gungsflüssigkeit abtrennen zu können. Außerdem ist es empfehlenswert, in dieser Lösungsmittel-Ablaufleitung eine Kältefalle vorzusehen, um zu verhindern, daß bei geöffnetem kondensatorseitigem Ventil infolge einer aufgrund der Um­ gebungstemperatur erwärmten Ablaufleitung kondensiertes Lösungsmittel wieder verdampft und in den Kondensator auf­ steigt.To prevent z. B. when drying cleaned work pieces or when distilling solvent in the course of Regeneration of cleaning liquid in the condenser liquid solvent from the vacuum pump sucks, could be between the condenser and vacuum pump appropriate liquid retention means are provided the. However, it is easier to condense to drain Solvent from the capacitor of this one solution medium drain line to the working chamber and / or to the dining room Carry containers, especially those of the lowest Location of the capacitor leads away and preferably also a slope to the working chamber or to the storage tank Has. When distilling water stored in the storage tank Solvent is not a problem, it is in the condenser solvent that has condensed out into the working chamber to expire; if on the other hand, drying workpieces a further drop in pressure in the Working chamber as a signal for the control device is recommended to end the drying process during the drying process in the condenser liquid solvent falling into the working chamber, but to drain into the storage container, which can be accomplished in that the confluence the connecting the condenser to the storage tank Drain line in the condenser is lower than the on mouth of the condenser with the working chamber the drain pipe into the condenser. An expiry or Return line for solution condensed in the condenser medium ver ver the capacitor with the storage tank  binds, is preferably designed as a lock, d. H. with two valves arranged at a distance from one another in order liquids with a lower boiling point, e.g. B. by the factory pieces of water dragged into the system by Reini to be able to separate liquid. Besides, it is recommendable to use a in this solvent drain line Cold trap to be provided to prevent that when open condenser side valve due to a due to the order temperature warmed drain line condensed The solvent evaporates again and enters the condenser increases.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage ist der Arbeitskammer ein mit der Steuereinrichtung verbundener Drucksensor zugeordnet, der z. B. dem Zweck dient, den Vorgang des Trocknens gereinigter Werkstücke in der Arbeitskammer zu beenden, sobald der in der Arbeits­ kammer herrschende Druck weiter abfällt, weil die Werkstücke getrocknet sind und kein Lösungsmittel mehr verdampfen kann.In preferred embodiments of the invention The working chamber is attached to the control device associated pressure sensor assigned to the z. B. the purpose serves the process of drying cleaned workpieces in to quit the Chamber of Labor once the one in the labor prevailing pressure drops further because the Workpieces are dry and no longer contain solvents can evaporate.

Wird Reinigungsflüssigkeit von der Arbeitskammer in den Speicherbehälter oder umgekehrt gefördert, muß das Behält­ nis, aus dem die Reinigungsflüssigkeit abfließt, belüftet werden. Zur Verminderung der Menge des mit der Abluft der Anlage aus dieser in die Atmosphäre ausgetragenen Lösungs­ mitteldampfs empfiehlt es sich, die Anlage so auszubilden, daß zum Belüften des zu entleerenden Behältnisses dieses während seiner Entleerung über eine Belüftungsleitung mit einer Stelle der Absaugleitung stromabwärts der Vakuumpumpe verbunden ist. Is cleaning fluid from the working chamber in the Conveyed storage containers or vice versa, the container nis, from which the cleaning liquid flows, ventilated will. To reduce the amount of exhaust air with the Plant from this solution carried into the atmosphere medium vapor, it is advisable to design the system that to ventilate the container to be emptied during its emptying with a ventilation line a location of the suction line downstream of the vacuum pump connected is.  

Da im Zuge des Reinigens und Trocknens von Werkstücken Reinigungsflüssigkeit vom Speicherbehälter in die Arbeitskammer und umgekehrt überführt werden muß, kann dieser Vorgang zum Filtern der Reinigungsflüssigkeit ausge­ nutzt werden, weshalb es vorteilhaft ist, eine der Über­ führung von Reinigungsflüssigkeit zwischen der Arbeits­ kammer und dem Speicherbehälter vorgesehene Verbindungs­ leitung mit einem Filter zu versehen. Da die hierbei am Filter auftretende Druckdifferenz ein Maß für die Ver­ schmutzung des Filters ist, wird desweiteren empfohlen, zur Feststellung des Verschmutzungsgrads des Filters Mittel zur Erfassung der am Filter auftretenden Druckdifferenz vorzu­ sehen. Hierbei kann es sich um Zeiterfassungsmittel handeln, die die Dauer des Filtrationsvorganges erfassen, oder auch um einen Drucksensor, insbesondere um den vorstehend erwähnten, der Arbeitskammer zugeordneten Drucksensor.Because in the course of cleaning and drying workpieces Cleaning liquid from the storage tank into the Chamber of Labor and vice versa can be transferred this process for filtering the cleaning liquid be used, which is why it is advantageous to be one of the over management of cleaning fluid between work Chamber and the storage container provided connection line with a filter. Since the here Filter occurring pressure difference a measure of the ver contamination of the filter is also recommended for Determination of the degree of contamination of the filter Detection of the pressure difference occurring at the filter see. This can be a time recording device act which record the duration of the filtration process, or a pressure sensor, especially the aforementioned, assigned to the working chamber Pressure sensor.

Zu jedem zündfähigen Gasgemisch gibt es einen Druck, bei dessen Unterschreiten eine Zündung dieses Gemisches nicht mehr möglich ist. Ferner findet bei einer Gasexplosion eine Vergrößerung des Gasvolumens auf maximal das Zehnfache des ursprünglichen Gasvolumens statt. Aus diesen Gründen wird empfohlen, bei einer erfindungsgemäßen Reinigungsanlage deren Steuereinrichtung zur Einstellung eines Drucks in der Anlage von ungefähr 1/10 des atmosphärischen Drucks auszu­ bilden, sofern in der Anlage mit einem brennbaren, d. h. halogenfreien Lösungsmittel gearbeitet wird. Beträgt nämlich der Absolutdruck in der Anlage nur 100 mbar, so hätte eine Zündung des Gemischs aus Luft und Lösungs­ mitteldampf, sollte sie überhaupt möglich sein, nur eine Druckerhöhung auf 1000 mbar, d. h. auf atmosphärischen Druck, zur Folge, ein Vorgang, der im allgemeinen als Druckstoß und nicht als Explosion bezeichnet wird und praktisch keine Gefährdung für das Bedienungspersonal zur Folge haben kann. Ein weiterer Vorteil einer mit der Vakuumpumpe bewirkten generellen Druckabsenkung in der Anlage ist darin zu sehen, daß ein Leck der Anlage nicht zum Austreten von Lösungsmitteldämpfen führen kann, da dann durch ein solches Leck nur Umgebungsluft in die Anlage gesaugt werden kann. In diesem Fall laufen also alle Prozesse in der Anlage bei einem stark reduzierten Druck ab - natürlich wird die Arbeitskammer aber bei atmosphärischem Druck be- und entladen, was jedoch unkritisch ist, da die Arbeitskammer dann praktisch kein Lösungsmittel bzw. keinen Lösungsmitteldampf mehr enthält und als Schleuse zu den übrigen Anlagenkomponenten wirken kann.There is a pressure for each ignitable gas mixture at whose shortfall does not ignite this mixture is more possible. Furthermore, a gas explosion takes place Increase in gas volume to a maximum of ten times that original gas volume instead. For these reasons recommended in a cleaning system according to the invention whose control device for setting a pressure in the System of approximately 1/10 of atmospheric pressure form, if in the plant with a flammable, d. H. halogen-free solvent is worked. Amounts namely the absolute pressure in the system is only 100 mbar, so would ignite the mixture of air and solution medium vapor, should it be possible at all, only one Pressure increase to 1000 mbar, d. H. on atmospheric Pressure, as a result, a process that is generally referred to as  Pressure surge and not as an explosion and practically no danger to the operating personnel Can have consequences. Another advantage one with the Vacuum pump caused a general decrease in pressure in the The plant can be seen in the fact that there is no leak in the plant can lead to the escape of solvent vapors because then Such a leak only allows ambient air into the system can be sucked. In this case, everyone is running Processes in the plant at a greatly reduced pressure - Of course, the working chamber becomes atmospheric Loading and unloading pressure, which is not critical since the Working chamber then practically no solvent or none Solvent vapor contains more and as a lock to the other system components can act.

Um das Lösungsmittel nicht oder nicht ausschließlich in der eigentlichen Reinigungsanlage destillieren zu müssen, kann eine mit dem Speicherbehälter verbundene Destillations­ einrichtung zum Aufbereiten von Reinigungsflüssigkeit vorgesehen sein; dies bringt auch den Vorteil mit sich, daß Lösungsmittel unabhängig vom Verfahrensablauf in der eigentlichen Reinigungsanlage destilliert werden kann.To the solvent not or not exclusively in the to have to distill the actual cleaning system a distillation connected to the storage tank device for preparing cleaning liquid be provided; this also has the advantage that Solvent regardless of the process in the actual cleaning system can be distilled.

Bekannte Destillationseinrichtungen besitzen einen Destillationsbehälter mit integrierter Kondensationsvor­ richtung, der in seiner Herstellung jedoch verhältnismäßig kostspielig ist und es häufig schwierig gestaltet, ihn absolut druckdicht zu machen.Known distillation facilities have one Distillation tank with integrated condensation direction, however, in its production is proportionate is expensive and often difficult to use to make absolutely pressure tight.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist deshalb auch die Ausbildung eines Destillationsbehälters einer solchen Destillationseinrichtung, und erfindungsgemäß wird vorge­ schlagen, den Destillationsbehälter so auszubilden, daß er einen aufrechtstehenden, ersten Behälterbereich aufweist, welcher unten beheizbar und zur Aufnahme der zu destillie­ renden Reinigungsflüssigkeit ausgebildet ist und an den sich oben ein liegender, zweiter Behälterbereich an­ schließt, in dem sich die Kondensationsvorrichtung befindet und der unten mit einem Ablauf für das Kondensat versehen ist. Ein solcher Destillationsbehälter läßt sich kosten­ günstig herstellen und auf einfachste Weise druckdicht gestalten, wenn die beiden Behälterbereiche stumpf gegen­ einanderstoßen und miteinander verschweißt sind, wobei sich eine besonders billige Ausführungsform dann ergibt, wenn die beiden Behälterbereiche von einseitig verschlossenen metallischen Rohren gebildet werden.The present invention therefore also relates to Formation of a still of such a Distillation device, and the invention is pre propose to design the distillation container so that it  has an upright, first container area, which is heated below and to accommodate the distillie renden cleaning liquid is formed and to the a second container area lying on top closes, in which the condensation device is located and the bottom with a drain for the condensate is. Such a distillation container can be costly Manufacture cheaply and pressure-tight in the simplest way shape if the two container areas are blunt butt and welded to each other, whereby a particularly cheap embodiment results if the two container areas are closed on one side metallic tubes are formed.

Schließlich ist Gegenstand der Erfindung, wie sich aus dem folgenden noch ergeben wird, auch ein Verfahren zur Reini­ gung von Werkstücken mit Hilfe eines organischen Lösungs­ mittels, zur Trocknung der gereinigten Werkstücke und zur Regenerierung des Lösungsmittels.Finally, the subject of the invention is how the following will also result in a process for cleaning workpieces using an organic solution by means of drying the cleaned workpieces and Regeneration of the solvent.

Besondere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Anlage, des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Destillationsbehälters ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Anlage; die beigefügte Zeichnung stellt diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage schematisch dar, u.z. inklusive einer der eigentlichen erfindungs­ gemäßen Anlage zugeordneten Destillationseinrichtung.Special features and advantages of the invention Plant, the inventive method and the Distillation container according to the invention result from the appended claims and / or the following Description and the graphic representation of a particularly advantageous embodiment of the Invention fair facility; the attached drawing represents this Embodiment of the system according to the invention schematically dar, etc. including one of the actual invention distillation device associated with the plant.

Die eigentliche Reinigungsanlage besitzt eine Arbeitskammer 10, in der Werkstücke, insbesondere metallische Werkstücke, die zuvor mechanisch bearbeitet wurden, mit organischem Lösungsmittel gereinigt und anschließend getrocknet werden sollen. Vorteilhafterweise befindet sich die Arbeitskammer 10 unmittelbar auf einem Speicherbehälter 12, in dem als Reinigungsflüssigkeit dienendes organisches Lösungsmittel zwischengespeichert wird, solange es nicht in der Arbeitskammer 10 für die Durchführung der Werkstück­ reinigung benötigt wird. Die Arbeitskammer 10 besteht aus einem oben offenen Arbeitsbehälter 10a, der oben eine Be- und Entladeöffnung besitzt, die durch einen Deckel 10b druckdicht verschlossen werden kann. Zu diesem Zweck können der obere Rand des Arbeitsbehälters 10a und der untere Rand des Deckels 10b mit unter Zwischenschaltung einer Ringdichtung aufeinanderlegbaren Flanschen versehen sein (was in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt wurde), so daß ohne besondere Maßnahmen der Deckel 10b unter seinem Eigengewicht auf dem Arbeitsbehälter 10a aufliegt.The actual cleaning system has a working chamber 10 in which workpieces, in particular metallic workpieces, which have previously been mechanically processed, are to be cleaned with organic solvent and then dried. Advantageously, the working chamber 10 is located directly on a storage container 12 , in which organic solvent serving as cleaning liquid is temporarily stored, as long as it is not required in the working chamber 10 for carrying out the workpiece cleaning. The working chamber 10 is comprised of an open-top tank 10 a, the top has a loading and unloading opening, the lid 10 b by a pressure-tight manner can be closed. For this purpose, the upper edge of the working container 10 a and the lower edge of the lid 10 b can be provided with flanges which can be placed one on top of the other with the interposition of an annular seal (which, however, was not shown in the drawing), so that the lid 10 b can be placed under his without special measures Dead weight rests on the working container 10 a.

In der Arbeitskammer 10 sollen zu reinigende Werkstücke in ein Reinigungsflüssigkeitsbad eingetaucht gereinigt werden, wobei es sich um eine Ultraschallreinigung handeln soll, weshalb in den Arbeitsbehälter 10a ein Ultraschallgenerator 14 eingebaut ist. Desweiteren ist die Arbeitskammer 10 mit einem Füllstandgeber 16 und einem Drucksensor 18 versehen, die so eingebaut sind, daß sie die folgenden Funktionen erfüllen können: Der Füllstandgeber 16 soll ansprechen, wenn der Arbeitsbehälter 10a hinreichend mit Reinigungs­ flüssigkeit gefüllt ist, um eine Werkstückreinigung durchführen zu können, und mit dem Drucksensor 18 soll über dem Spiegel des im Arbeitsbehälter 10a befindlichen Reinigungsflüssigkeitsbads (bei max. Flüssigkeitsstand) der in der Arbeitskammer 10 herrschende Gasdruck ermittelbar sein. In the working chamber 10 are intended to clean workpieces immersed in a cleaning Reinigungsflüssigkeitsbad inserted, whereby it should be an ultrasonic cleaning, which is why installed in the tank 10 a an ultrasonic generator fourteenth Furthermore, the working chamber 10 is provided with a level sensor 16 and a pressure sensor 18 , which are installed so that they can perform the following functions: The level sensor 16 should respond when the working container 10 a is sufficiently filled with cleaning liquid to carry out a workpiece cleaning and the pressure sensor 18 should be able to determine the gas pressure prevailing in the working chamber 10 above the level of the cleaning liquid bath located in the working container 10 a (at maximum liquid level).

In die Wand des Speicherbehälters 12 ist ein Schauglas 20 eingebaut, u.z. auf einem Niveau, auf dem sich der Spiegel der Reinigungsflüssigkeit befindet, wenn sich die gesamte, in der Anlage befindliche Reinigungsflüssigkeitsmenge im Speicherbehälter 12 befindet. Der letztere ist außerdem unten mit einer Heizungsvorrichtung 22 versehen, mit deren Hilfe sich die im Speicherbehälter 12 befindliche Reini­ gungsflüssigkeit erwärmen läßt.A sight glass 20 is built into the wall of the storage container 12 , at a level at which the level of the cleaning liquid is when the entire amount of cleaning liquid in the system is in the storage container 12 . The latter is also provided below with a heating device 22 , by means of which the cleaning liquid located in the storage container 12 can be heated.

Über eine mit einem Ablaßventil 24 versehene und in den Boden des Arbeitsbehälters 10a einmündende Ablaßleitung 26 kann in der Arbeitskammer 10 befindliche Reinigungsflüs­ sigkeit in den Speicherbehälter 12 abgelassen werden. Die eigentliche Reinigungsanlage umfaßt ferner einen Konden­ sator 28 und eine Vakuumpumpe 30, wobei die letztere in einer Abluftleitung 32 liegt, die von einem oberen Bereich des Kondensators 28 weg führt und an ihrem vom Kondensator abgewandten Ende (bei 32a) offen ist, so daß von der Vakuumpumpe 30 aus dem Kondensator 28 abgesaugte Luft bei 32a in die Atmosphäre entweicht. Dem Kondensator 28 ist ein übliches Kälteaggregat 34 zugeordnet, dessen Aufbau dem Stand der Technik entspricht und mit dessen Hilfe ein im Kondensator 28 angeordneter Wärmetauscher auf Temperaturen abgekühlt werden kann, bei denen die vom in der Anlage eingesetzten Lösungsmittel gebildeten Dämpfe kondensieren.About a provided with a drain valve 24 and opening into the bottom of the working tank 10 a drain line 26 located in the working chamber 10 cleaning liquid can be drained into the storage tank 12 . The actual cleaning system further comprises a condenser 28 and a vacuum pump 30 , the latter lying in an exhaust line 32 which leads away from an upper region of the condenser 28 and is open at its end facing away from the condenser (at 32 a), so that air drawn out of the condenser 28 by the vacuum pump 30 escapes into the atmosphere at 32 a. The condenser 28 is assigned a conventional refrigeration unit 34 , the structure of which corresponds to the prior art and with the aid of which a heat exchanger arranged in the condenser 28 can be cooled to temperatures at which the vapors formed by the solvent used in the system condense.

In der beigefügten Zeichnung ist unterhalb des Speicher­ behälters 12 ein Transportbehälter 36 dargestellt (in der Praxis wird dieser Transportbehälter sich nicht unter dem Speicherbehälter 12 befinden, sondern neben diesem stehen), der wie üblich die Form eines Fasses haben wird, in dem für den Reinigungsprozeß einzusetzendes Lösungsmittel ange­ liefert und verbrauchtes Lösungsmittel abtransportiert werden kann. Über einen in den Transportbehälter 36 ein­ setzbaren Saugrüssel 38 kann der Transportbehälter entleert bzw. befüllt werden.In the accompanying drawing, a transport container 36 is shown below the storage container 12 (in practice, this transport container will not be under the storage container 12 , but stand next to it), which, as usual, will have the shape of a barrel in which for the cleaning process Solvent to be used is supplied and used solvent can be removed. The transport container can be emptied or filled via a suction nozzle 38 which can be placed in the transport container 36 .

Als Option kann die erfindungsgemäße Reinigungsanlage ein Filter 40 umfassen, mit dessen Hilfe die eingesetzte Reinigungsflüssigkeit immer dann, wenn sie vom Speicher­ behälter 12 in die Arbeitskammer 10 umgefüllt wird, gefiltert werden kann, um Schmutz, wie feste Bearbeitungs­ rückstände (z. B. Späne), von der Reinigungsflüssigkeit abtrennen zu können.As an option, the cleaning system according to the invention can comprise a filter 40 , with the aid of which the cleaning liquid used can be filtered to remove dirt, such as solid machining residues (e.g. chips), whenever it is transferred from the storage container 12 into the working chamber 10 ) to be able to separate from the cleaning liquid.

Um in solchen Reinigungsprozessen eingesetzte organische Lösungsmittel zu regenerieren, ist es bekannt, diese zu destillieren, um das organische Lösungsmittel beispiels­ weise von öl- oder fettartigen Verunreinigungen zu befreien, die von einer vorausgegangenen Bearbeitung stammen, an den Werkstücken haften geblieben sind und bei deren Reinigung in das Lösungsmittel gelangten. Eine für eine solche Regenerierung des Lösungsmittels geeignete Destillationseinrichtung 42 ist in der beigefügten Zeich­ nung links neben der eigentlichen Reinigungsanlage schematisch dargestellt. Kernbestandteil dieser Destillationseinrichtung 42 ist ein Destillationsbehälter 44, bestehend aus einem aufrechtstehenden ersten Behälter­ bereich 42a und einem liegenden zweiten Behälterbereich 42b, bei denen es sich um unten bzw. gemäß der Zeichnung rechts jeweils einseitig geschlossene Rohre handeln soll, deren andere Enden zur jeweiligen Rohrachse jeweils schräg verlaufen, stumpf gegeneinander anliegen und durch eine Schweißnaht 42c druckdicht miteinander verbunden sind. Der untere Teil des aufrecht stehenden Behälterbereichs 42a ragt in einen Behälter 45 hinein, der mit einer Wärme­ trägerflüssigkeit gefüllt sein soll und mit einer Heizvor­ richtung 46 versehen ist, mit deren Hilfe sich die Wärme­ trägerflüssigkeit im Behälter 44 erhitzen läßt. Im lie­ genden, zweiten Behälterbereich 42b befindet sich eine Kondensationsvorrichtung 48, die mittels eines herkömm­ lichen Kälteaggregats 50 so weit abgekühlt werden kann, daß an ihr Lösungsmitteldämpfe kondensieren; zum Abführen des Kondensats aus dem zweiten Behälterbereich 42b ist dessen Boden mit einer Ablaufleitung 52 versehen.In order to regenerate organic solvents used in such cleaning processes, it is known to distill them in order to free the organic solvent, for example, from oil or grease-like impurities which originate from previous processing, have adhered to the workpieces and during their cleaning got into the solvent. A suitable for such a regeneration of the solvent distillation device 42 is shown schematically in the accompanying drawing voltage to the left of the actual cleaning system. The core component of this distillation device 42 is a distillation tank 44 , consisting of an upright first tank area 42 a and a lying second tank area 42 b, which should be tubes which are closed at the bottom or according to the drawing on the right, the other ends of which are at the respective ends The pipe axis each run obliquely, butt against one another and are connected to one another in a pressure-tight manner by a weld 42 c. The lower part of the upright container region 42 a protrudes into a container 45 which is to be filled with a heat carrier liquid and is provided with a Heizvor device 46 , with the help of which the heat carrier liquid can be heated in the container 44 . In the lying second container area 42 b there is a condensation device 48 , which can be cooled by means of a conventional refrigeration unit 50 so far that solvent vapors condense on it; for removing the condensate from the second container area 42 b, the bottom thereof is provided with a drain line 52 .

Die für die vorliegende Erfindung nicht wesentlichen, in der beigefügten Zeichnung jedoch dargestellten Komponenten werden der Einfachheit halber nicht beschrieben, während die für die Erfindung wesentlichen oder vorteilhaften, in der Zeichnung dargestellten und bislang nicht beschriebenen Komponenten im folgenden anhand der Erläuterung der ver­ schiedenen Prozesse beschrieben werden sollen, insbesondere die für die Erfindung wesentlichen oder vorteilhaften Rohr­ leitungen und Ventile. Die Zeichnung zeigt schließlich schematisch noch eine Steuereinrichtung 54 der erfindungs­ gemäßen Anlage, durch die die verschiedenen Ventile, aber auch andere Anlagenkomponenten, so beispielsweise die Heizungsvorrichtung 22, über nicht dargestellte Leitungen gesteuert werden und die über gleichfalls nicht darge­ stellte Leitungen z. B. auch mit dem Füllstandgeber 16 und dem Drucksensor 18 verbunden ist.The components which are not essential for the present invention, but are shown in the accompanying drawing, are not described for the sake of simplicity, while the components which are essential or advantageous for the invention, shown in the drawing and not yet described, are described below with reference to the explanation of the various processes should be, in particular the essential or advantageous pipe lines and valves for the invention. Finally, the drawing schematically shows a control device 54 of the system according to the invention, through which the various valves, but also other system components, for example the heating device 22 , are controlled via lines (not shown) and the lines, which are also not shown, for. B. is also connected to the level sensor 16 and the pressure sensor 18 .

Für das Weitere sei zunächst angenommen, daß sich die gesamte, in der Anlage vorhandene Reinigungsflüssig­ keitsmenge im Speicherbehälter 12 befindet, das Ablaßventil 24 geschlossen ist, sich das Innere der Arbeitskammer 10 auf Atmosphärendruck befindet, keine Lösungsmitteldämpfe enthält und leer ist. Dann kann der Deckel 10b vom Arbeits­ behälter 10a abgehoben werden und es können zu reinigende Werkstücke in den Arbeitsbehälter 10a eingebracht werden. Dann kann die Arbeitskammer 10 mit Hilfe des Deckels 10b in noch zu beschreibender Weise druckdicht verschlossen und die Arbeitskammer 10 in gleichfalls noch zu beschreibender Weise bis zum Ansprechen des Füllstandgebers 16 mit Reinigungsflüssigkeit aus dem Speicherbehälter 12 gefüllt werden, worauf die Werkstücke in bekannter Weise Ultraschall-unterstützt gereinigt (flutgewaschen) werden. Nach Abschluß des Reinigungsprozesses wird die in der Arbeitskammer 10 befindliche Reinigungsflüssigkeit bei offenem Ablaßventil 24 über die Ablaßleitung 26 in den Speicherbehälter 12 abgelassen und daraufhin das Ablaß­ ventil 24 geschlossen.For the rest, it is initially assumed that the entire amount of cleaning liquid present in the system is in the storage container 12 , the drain valve 24 is closed, the interior of the working chamber 10 is at atmospheric pressure, contains no solvent vapors and is empty. Then, the lid 10 can b from the working tank 10 a are lifted and it is possible to clean workpieces in the tank 10 a are introduced. Then, the working chamber 10 can by means of the lid 10 b sealed in still to be described way, pressure-tight and the working chamber are also filled 10 in still to be described way, until the response of the level sensor 16 with cleaning fluid from the storage tank 12, whereupon the workpieces in a known manner ultrasonic - are cleaned (washed at high tide). After completion of the cleaning process, the cleaning liquid located in the working chamber 10 is drained with the drain valve 24 open via the drain line 26 into the storage container 12 and then the drain valve 24 is closed.

Hier soll nun mit der Beschreibung der Erfindung eingesetzt werden.Here is now used with the description of the invention will.

(a) Trocknung der gereinigten Werkstücke(a) Drying the cleaned workpieces

Im allgemeinen weisen die gereinigten, zu trocknenden Werkstücke noch eine gewisse Restwärme auf, da sie mit auf insbesondere ca. 40°C erwärmter Reinigungsflüssigkeit gereinigt wurden; d. h. zu Beginn des Trocknungsprozesses liegt die Temperatur der zu trocknenden Werkstücke deutlich über Raumtemperatur.In general, the cleaned, to be dried Workpieces still have a certain amount of residual heat as they warmed to in particular about 40 ° C Cleaning fluid has been cleaned; d. H. at the start of the drying process is the temperature of the drying workpieces well above room temperature.

Erfindungsgemäß wird nun der Druck in der Arbeits­ kammer 10 so weit abgesenkt, daß das an den Werk­ stücken verbliebene Lösungsmittel bei der Werkstück­ temperatur zu sieden beginnt und verdampft. Der Lösungsmitteldampf wird aus der Arbeitskammer 10 abgesaugt. According to the invention, the pressure in the working chamber 10 is now lowered to such an extent that the solvent remaining at the work begins to boil at the workpiece temperature and evaporates. The solvent vapor is sucked out of the working chamber 10 .

Zu diesem Zweck werden durch die ständig laufende Vakuumpumpe 30 bei geöffnetem, in der Abluftleitung 32 liegendem Ventil V15 über eine vorteilhafterweise ven­ tillose, den Arbeitsbehälter 10a mit dem Kondensator 28 verbindende Verbindungsleitung 60, den Kondensator 28, die Abluftleitung 32 und die Vakuumpumpe 30 aus der Arbeitskammer 10 Luft und Lösungsmitteldämpfe ab­ gesaugt, bis der in der Arbeitskammer 10 herrschende und durch den Drucksensor 18 ermittelte Druck so weit abgesenkt wurde, das das an den gereinigten Werk­ stücken noch haftende Lösungsmittel zu sieden beginnt. Im Kondensator 28 wird der größte Teil des in Dampf­ form vorliegenden Lösungsmittels von der abgesaugten Luft durch Kondensation abgetrennt, so daß nur noch sehr geringe Lösungsmittelmengen über die Abluftlei­ tung 32 zusammen mit der Abluft in die Atmosphäre ge­ langen können. Durch die aus der Zeichnung ersichtli­ che Art der Verlegung der Rohrleitungen 60 und 32 ist sichergestellt, daß die Vakuumpumpe 30 keine Flüssig­ keit ansaugen kann.For this purpose, the constantly running vacuum pump 30 with the valve V15 lying open in the exhaust air line 32 via an advantageously ven tillose connecting the working container 10 a with the condenser 28 connecting line 60 , the condenser 28 , the exhaust air line 32 and the vacuum pump 30 the working chamber 10 sucked air and solvent vapors until the pressure prevailing in the working chamber 10 and determined by the pressure sensor 18 has been reduced to such an extent that the solvent still adhering to the cleaned work begins to boil. In the condenser 28 , most of the solvent in vapor form is separated from the extracted air by condensation, so that only very small amounts of solvent via the exhaust line 32 together with the exhaust air can reach the atmosphere. The type of laying of the pipelines 60 and 32 , which is shown in the drawing, ensures that the vacuum pump 30 can not suck up any liquid speed.

Erfindungsgemäß kann mit Hilfe des Drucksensors 18 der Trocknungsgrad der zu trocknenden Werkstücke überwacht werden, denn wenn in der Arbeitskammer 10 kein Lösungsmittel mehr verdampft, weil die Werkstücke getrocknet sind, führt die weiterlaufende Vakuumpumpe 30 zu einer weiteren Verminderung des in der Arbeits­ kammer 10 herrschenden Drucks, so daß die mit dem Drucksensor 18 verbundene Steuereinrichtung 54 den Trocknungsvorgang beenden kann. Es ist also nicht erforderlich, den Trocknungsvorgang zeitlich zu überwachen. According to the invention the pressure sensor 18 of the drying level are monitored to be dried workpieces with the aid, for when in the working chamber 10, no more solvent evaporates, because the work pieces are dried, the further running vacuum pump 30 leads to a further reduction of the pressure prevailing in the working chamber 10 pressure , so that the control device 54 connected to the pressure sensor 18 can end the drying process. It is therefore not necessary to monitor the drying process over time.

In den Boden des Gehäuses des Kondensators 28 mündet eine Rückführleitung 62 ein, die zum Speicherbe­ hälter 12 führt und so verlegt ist, daß die Schwer­ kraft ausreicht, im Kondensator 28 angefallenes Lösungsmittelkondensat aus dem Kondensator in den Speicherbehälter ablaufen zu lassen. Die Rückführ­ leitung 62 enthält zwei Ventile V11 und V12 und zwischen diesen eine Kältefalle 64, die mit Hilfe des Kälteaggregats 34 auf so tiefer Temperatur gehalten wird, daß auch bei offenem Ventil V11 kondensiertes Lösungsmittel in der Rückführleitung 62 nicht wieder verdampfen und in den Kondensator 28 aufsteigen kann. Während des Trocknungsvorgangs dient die Rückführ­ leitung 62 mit den beiden Ventilen V11 und V12 als Schleuse, indem das Ventil V11 geöffnet ist und das Ventil V12 geschlossen bleibt, so daß im Kondensator 28 auskondensiertes Lösungsmittel aus dem Kondensator 28 nach unten bis zum Ventil V12 ablaufen kann. Nach Beendigung des Trocknungsvorgangs wird das Ventil V11 geschlossen und das Ventil V12 geöffnet, so daß das auskondensierte Lösungsmittel in den Speicherbehälter 12 ablaufen kann.In the bottom of the housing of the condenser 28 opens a return line 62 which leads to the Speicherbe container 12 and is laid so that the heavy force is sufficient to allow the condensate 28 in the condenser 28 to drain from the condenser into the storage container. The return line 62 contains two valves V11 and V12 and between them a cold trap 64 , which is kept at such a low temperature with the help of the refrigeration unit 34 that even when the valve V11 is open, condensed solvent in the return line 62 does not evaporate again and into the condenser 28 can rise. During the drying process is the return line 62 with the two valves V11 and V12 as a sluice, in that the valve is open V11 and valve V12 is closed, so that condensed out in the condenser 28 solvent from the condenser 28 downwardly to drain through the valve V12 . After the drying process has ended, the valve V11 is closed and the valve V12 is opened, so that the condensed solvent can run off into the storage container 12 .

(b) Destillieren von im Speicherbehälter befindlichem Lösungsmittel(b) Distilling what is in the storage tank solvent

Die Erfindung erlaubt es, ein brennbares organisches Lösungsmittel unter dessen Flammpunkt zu destillieren, um so eine primäre Explosionsschutzmaßnahme vorzusehen.The invention allows a combustible organic To distill solvent below its flash point, to provide a primary explosion protection measure.

Siedetemperatur und Siededruck einer Flüssigkeit sind stark voneinander abhängig, so daß durch Druckab­ senkung auch die Siedetemperatur abgesenkt werden kann. Durch Druckabsenkung ist es infolgedessen möglich, Lösungsmittel, die unter atmosphärischen Bedingungen deutlich über 100°C sieden und Flamm­ punkttemperaturen von z. B. nur ca. 55°C haben, unter Bedingungen zu destillieren, bei denen die Flammpunkt­ temperatur nicht überschritten wird und sich kein gefährliches, explosionsfähiges Gasgemisch bilden kann.The boiling temperature and pressure of a liquid are strongly dependent on each other, so that by Druckab  lowering the boiling temperature can. As a result, by lowering the pressure possible solvents that are below atmospheric Boiling conditions well above 100 ° C and flame point temperatures of z. B. only have about 55 ° C, below Distill conditions where the flash point temperature is not exceeded and there is no can form a dangerous, explosive gas mixture.

Zum Destillieren von im Speicherbehälter 12 befind­ lichem Lösungsmittel wird deshalb zunächst der Druck im Speicherbehälter 12 deutlich unter den Atmosphärendruck abgesenkt, u.z. durch die stets laufende Vakuumpumpe 30 über eine ein dann offenes Ventil V4 enthaltende Absaugleitung 66, die vom Speicherbehälter 12 zum Kondensator 28 führt. Da in diesem Fall für die Rückführung des im Kondensator 28 auskondensierten Lösungsmittels nicht die Rückführ­ leitung 62 verwendet werden soll, sondern vielmehr die Verbindungsleitung 60 zwischen dem Kondensator 28 und der Arbeitskammer 10, wird gleichzeitig mit dem Speicherbehälter 12 auch die Arbeitskammer 10 über die Leitung 60 teilevakuiert - das Ablaßventil 24 ist dabei geschlossen. Zum Destillieren des Lösungsmittels wird dieses mit Hilfe der Steuereinrichtung 54 durch die Heizungsvorrichtung 22 temperaturgeregelt erhitzt; ist durch Teilevakuieren des Speicherbehälters 12 der Siededruck des im Speicherbehälter enthaltenen, erhitzten Lösungsmittels erreicht, so beginnt dieses zu verdampfen, die Lösungsmitteldämpfe gelangen bei offenem Ventil V4 über die Absaugleitung 66 in den Kondensator 28 und werden dort auskondensiert. Das Kondensat läuft, wie bereits erwähnt, über die Verbin­ dungsleitung 60 in die nicht-beheizte Arbeitskammer 10 und wird dort gesammelt.To distill the solvent in the storage container 12 , the pressure in the storage container 12 is therefore first reduced significantly below atmospheric pressure, by the constantly running vacuum pump 30 via a suction line 66 which then contains an open valve V4 and which leads from the storage container 12 to the condenser 28 . Since in this case the return line 62 should not be used for the return of the condensed solvent in the condenser 28 , but rather the connecting line 60 between the capacitor 28 and the working chamber 10 , the working chamber 10 via the line 60 is simultaneously with the storage container 12 partially evacuated - the drain valve 24 is closed. To distill the solvent, it is heated in a temperature-controlled manner by means of the control device 54 through the heating device 22 ; If the boiling pressure of the heated solvent contained in the storage container has been reached by partially evacuating the storage container 12 , this begins to evaporate, the solvent vapors reach the condenser 28 via the suction line 66 when the valve V4 is open and are condensed out there. The condensate runs, as already mentioned, over the connec tion line 60 in the non-heated working chamber 10 and is collected there.

(c) Befüllen der Anlage aus einem Transportbehälter(c) Filling the system from a transport container

Grundprinzip dieses Vorgangs im Rahmen der vorlie­ genden Erfindung ist es, die Reinigungsflüssigkeit nicht mittels einer Flüssigkeitspumpe aus dem Transportbehälter in die Anlage zu pumpen, sondern vielmehr mit der Vakuumpumpe 30 in der zu befüllenden Anlagenkomponente oder in der Gesamtanlage einen Unterdruck zu erzeugen, der ausreicht, die in die Anlage einzufüllende Reinigungsflüssigkeit aus dem Transportbehälter in die Anlage zu saugen (oder in anderen Worten durch den atmosphärischen Druck in die Anlage drücken zu lassen).The basic principle of this process in the context of the present invention is not to pump the cleaning liquid from the transport container into the system by means of a liquid pump, but rather to generate a vacuum with the vacuum pump 30 in the system component to be filled or in the overall system which is sufficient to suck the cleaning liquid to be filled into the system from the transport container into the system (or in other words to have it pressed into the system by the atmospheric pressure).

Geht man davon aus, daß die gesamte, in der Anlage benötigte oder eingesetzte Reinigungsflüssigkeit, so wie dies bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage der Fall ist, im Speicher­ behälter 12 gespeichert werden kann, würde es an sich genügen, zum Befüllen der Anlage mit Reinigungs­ flüssigkeit den Speicherbehälter 12 zu evakuieren, d. h. in diesem den für das Einsaugen der Reinigungs­ flüssigkeit in den Speicherbehälter erforderlichen Unterdruck zu erzeugen. Dies geschieht bei offenem Ventil V4 über die Absaugleitung 66, den Kondensator 28 und die die Vakuumpumpe 30 enthaltende Abluft­ leitung 32. Da aber die Verbindungsleitung 60 zwischen dem Kondensator 28 und der Arbeitskammer 10 ventillos ist, wird dabei gleichzeitig auch in der Arbeitskammer 10 ein entsprechender Unterdruck erzeugt, so daß der Drucksensor 18 zur Einregelung dieses Unterdrucks verwendet werden kann. Beim Evakuieren des Speicher­ behälters 12 und der Arbeitskammer 10 anfallende Lösungsmitteldämpfe werden dabei im Kondensator 28 auskondensiert.Assuming that the entire cleaning liquid required or used in the system, as is the case with the preferred embodiment of the system according to the invention, can be stored in the storage container 12 , it would be sufficient in itself to fill the system with Cleaning liquid to evacuate the storage tank 12 , that is, to generate in this the vacuum required for sucking the cleaning liquid into the storage tank. This takes place with the valve V4 open via the suction line 66 , the condenser 28 and the exhaust air line 32 containing the vacuum pump 30 . However, since the connecting line 60 between the condenser 28 and the working chamber 10 is valveless, a corresponding negative pressure is simultaneously generated in the working chamber 10 , so that the pressure sensor 18 can be used to regulate this negative pressure. When evacuating the storage container 12 and the working chamber 10 resulting solvent vapors are condensed out in the condenser 28 .

Nach Erreichen des erforderlichen Unterdrucks wird ein Ventil V2 in einer an den Saugrüssel 38 angeschlos­ senen Befüll- und Entleerleitung 70, 70a geöffnet; ragt der Saugrüssel 38 bis ganz kurz über den Boden des Transportbehälters 36 in die in letzterem befind­ liche Reinigungsflüssigkeit und ist der Transport­ behälter 36 oben nicht druckdicht verschlossen, d. h. kommuniziert der obere Teil des Transportbehälters 36 mit der Atmosphäre, drückt der Atmosphärendruck die Reinigungsflüssigkeit über den Saugrüssel 38 sowie die Befüll- und Entleerleitung 70 in den Speicherbehälter 12. Es kann also dabei bleiben, daß die Vakuumpumpe 30 immer nur gasförmige Medien fördert, so daß nicht nur keine Flüssigkeitspumpe benötigt wird, sondern sich auch keine Probleme mit einer trockenlaufenden Flüssigkeitspumpe ergeben können. Der Füllstand der Anlage bzw. des Speicherbehälters 12 kann am Schauglas 20 überprüft werden. Ist der Transportbehälter 36 ent­ leert, steigt der Druck in der Arbeitskammer 10, da diese über den Saugrüssel 38 und den leeren Transport­ behälter 36 mit der Atmosphäre kommuniziert. Über den Drucksensor 18 und die Steuereinrichtung 54 kann deshalb der Befüllvorgang beendet werden.After the required negative pressure has been reached, a valve V2 is opened in a filling and emptying line 70 , 70 a connected to the suction nozzle 38 ; protrudes the proboscis 38 until very briefly above the bottom of the transport container 36 in the cleaning liquid located in the latter and the transport container 36 is not closed pressure-tight above, ie communicates the upper part of the transport container 36 with the atmosphere, the atmospheric pressure presses the cleaning liquid over the Suction nozzle 38 and the filling and emptying line 70 into the storage container 12 . It can thus remain that the vacuum pump 30 always only pumps gaseous media, so that not only is no liquid pump required, but also no problems can arise with a dry-running liquid pump. The fill level of the system or of the storage container 12 can be checked on the sight glass 20 . If the transport container 36 is emptied, the pressure in the working chamber 10 increases , since this communicates with the atmosphere via the suction nozzle 38 and the empty transport container 36 . The filling process can therefore be ended via the pressure sensor 18 and the control device 54 .

Da die Befüll- und Entleerleitung 70 über ein Ventil V5 aber auch zur Arbeitskammer 10 führt, könnte auf der Grundlage dieses Prinzips grundsätzlich auch die Arbeitskammer 10 mit Reinigungsflüssigkeit aus dem Transportbehälter 36 befüllt werden.Since the filling and emptying line 70 also leads, via a valve V5 to the working chamber 10, on the basis of this principle, the working chamber could be filled with cleaning fluid 10 from the container 36 in principle.

Zeigt der Drucksensor 18 einen Druckanstieg in der Anlage und damit die Entleerung des Transportbehälters 36 an, wird durch die Steuereinrichtung 54 das Ventil V15 geschlossen und so der Befüllvorgang beendet. Als Überfüllsicherung kann erfindungsgemäß auch der Füllstandgeber 16 der Arbeitskammer 10 dienen, denn wegen der über der Verbindungsleitung 60 vom Konden­ sator 28 weg führenden Abluftleitung 32 flieht bei einer Überfüllung des Speicherbehälters 12 Reinigungsflüssigkeit über die Verbindungsleitung 60 zunächst in die Arbeitskammer 10, ehe die Vakuumpumpe 30 Reinigungsflüssigkeit ansaugen kann, so daß sich letzteres mit Sicherheit verhindern läßt, weil zuvor der Füllstandgeber 16 anspricht und so über die Steuereinrichtung 54 den Befüllvorgang beenden kann.If the pressure sensor 18 indicates a pressure increase in the system and thus the emptying of the transport container 36 , the valve V15 is closed by the control device 54 and the filling process is thus ended. According to the invention, the fill level sensor 16 of the working chamber 10 can also serve as an overfill protection, because because of the exhaust air line 32 leading away from the condenser 28 via the connecting line 60 , when the storage container 12 is overfilled, cleaning fluid first flees into the working chamber 10 via the connecting line 60 before the vacuum pump 30 Can suck in cleaning liquid, so that the latter can be prevented with certainty because the level transmitter 16 responds beforehand and can thus end the filling process via the control device 54 .

d) Entleeren der Anlage in einen Transportbehälterd) emptying the system into a transport container

Hierzu wird im Prinzip wie bei dem Vorgang (c) vorge­ gangen, jedoch unter Umkehrung des Druckniveaus.In principle, this is the same as for process (c) but reversing the pressure level.

Es wird außerdem davon ausgegangen, daß vor dem Ent­ leeren der Anlage eventuell in der Arbeitskammer 10 befindliche Reinigungsflüssigkeit über die Ablaß­ leitung 26 und das geöffnete Ablaßventil 24 in den Speicherbehälter 12 abgelassen wurde.It is also assumed that before cleaning the system Ent possibly cleaning liquid located in the working chamber 10 via the drain line 26 and the open drain valve 24 was drained into the storage container 12 .

Zum Entleeren der Anlage wird nun zunächst das Ventil V15 geöffnet und die Arbeitskammer 10 über den Konden­ sator 28 und die Verbindungsleitung 60 evakuiert, wobei der in der Arbeitskammer 10 herrschende Druck über den Drucksensor 18 und die Steuereinrichtung 54 auf einen Unterdruck eingeregelt wird, der nicht zu einer Zerstörung des Transportbehälters 36 führen kann, insbesondere auf ungefähr 700 mbar (tiefere Drücke würden zur Zerstörung des üblicherweise als Faß ausgebildeten Transportbehälters 36 führen).To drain the system, the valve V15 is now first opened and the working chamber 10 through the condensate sator 28 and evacuates the connecting line 60, wherein the pressure prevailing in the working chamber 10 via the pressure sensor 18 and the control device is adjusted to a negative pressure 54, the non- can lead to the destruction of the transport container 36 , in particular to approximately 700 mbar (lower pressures would lead to the destruction of the transport container 36, which is usually designed as a barrel).

Für das Entleeren der Anlage wird der Transportbe­ hälter 36 druckdicht verschlossen, sieht man einmal von der Einführung des Saugrüssels 38 ab. An diesen wird eine druckfeste Vakuumleitung 74 angeschlossen, die über ein Ventil V1 auch an die Arbeitskammer 10 angeschlossen ist. Nach Erreichen des einzustellenden Unterdrucks in der Arbeitskammer 10 werden die Ventile V1 und V2 geöffnet, ebenso aber auch ein Ventil V13 in einer Abluft-Rückführleitung 76, die eine Stelle der Abluftleitung 32 stromabwärts der Vakuumpumpe 30 mit dem Inneren des Speicherbehälters 12 verbindet, während das Ablaßventil 24 geschlossen ist. Auf diese Weise wird der in der Arbeitskammer 10 herrschende Unterdruck an das Innere des Transportbehälters 36 angelegt, während der Raum des Speicherbehälters 12 über der in diesem enthaltenen Reinigungsflüssigkeit aus der Abluftleitung 32 belüftet wird. Da auf diese Weise der im Speicherbehälter 12 herrschende Druck über dem im Transportbehälter 36 herrschenden Druck liegt, drückt der erstere die Reinigungsflüssigkeit aus dem Speicherbehälter 12 über die Befüll- und Entleerleitung 70, 70a und das Ventil V2 in den Transportbehälter 36. For emptying the system, the transport container 36 is closed in a pressure-tight manner, with the exception of the introduction of the suction nozzle 38 . A pressure-resistant vacuum line 74 is connected to this, which is also connected to the working chamber 10 via a valve V1. After reaching the negative pressure to be set in the working chamber 10 , the valves V1 and V2 are opened, but also a valve V13 in an exhaust air return line 76 , which connects a location of the exhaust air line 32 downstream of the vacuum pump 30 to the interior of the storage container 12 , while this Drain valve 24 is closed. In this way, the negative pressure prevailing in the working chamber 10 is applied to the interior of the transport container 36 , while the space of the storage container 12 is ventilated from the exhaust air line 32 via the cleaning liquid contained therein. Since in this way the pressure prevailing in the storage container 12 lies above the pressure prevailing in the transport container 36 , the former presses the cleaning liquid from the storage container 12 via the filling and emptying line 70 , 70 a and the valve V2 into the transport container 36 .

Der Entleervorgang der Anlage kann nun auf unter­ schiedliche Weise beendet werden: Man kann beispiels­ weise den Füllstandgeber 16 so anordnen, daß er das Ventil V1 verschließt, sobald über die Vakuumleitung 74 aus dem Transportbehälter 36 Reinigungsflüssigkeit angesaugt wird (das in der Vakuumleitung 74 herr­ schende Vakuum darf sich natürlich nicht bis zum unteren Ende des Saugrüssels 38 fortpflanzen, sondern der letztere muß in seinem oberen Bereich, jedoch innerhalb des Transportbehälters 36 eine Öffnung haben, die einerseits mit dem Inneren des Transport­ behälters 36 und andererseits mit der Vakuumleitung 74 kommuniziert); da andererseits der im Speicherbehälter 12 herrschende Druck (dabei ist zu beachten, daß der Speicherbehälter über die Rückführleitung 76 belüftet wird) auf die Vakuumleitung 74 durchschlägt, wenn der Speicherbehälter 12 entleert ist, bewirkt dieser Zustand einen Druckanstieg in der Arbeitskammer 10, so daß der Entleervorgang auch über den Drucksensor 18 beendet werden kann.The emptying process of the system can now be ended in different ways: You can, for example, arrange the level sensor 16 so that it closes the valve V1 as soon as cleaning liquid is sucked in from the transport container 36 via the vacuum line 74 (which is in the vacuum line 74 ) Vacuum must of course not propagate to the lower end of the proboscis 38 , but the latter must have an opening in its upper region, but within the transport container 36 , which communicates with the inside of the transport container 36 on the one hand and with the vacuum line 74 on the other hand); on the other hand, since the pressure prevailing in the storage container 12 (it should be noted that the storage container is ventilated via the return line 76 ) strikes the vacuum line 74 when the storage container 12 is emptied, this state causes an increase in pressure in the working chamber 10 , so that the Emptying process can also be ended via the pressure sensor 18 .

Der soeben geschilderte Vorgang läßt auch erkennen, daß in der erfindungsgemäßen Anlage vom sogenannten Gaspendelverfahren Gebrauch gemacht wird - der Speicherbehälter 12 wird über die Abluftleitung 32 und die Rückführleitung 76 belüftet, u.z. mit einem Gas, das die Vakuumpumpe 30 zuvor aus der Arbeitskammer 10 abgesaugt hat. Der Unterschied zum klassischen Gaspen­ delverfahren liegt aber zum einen darin, daß das aktiv geförderte Medium bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Gas, nämlich das Pendelgas ist, und zum anderen im Einsatz eines Verdichters (Vakuumpumpe 30) anstelle einer Verdrängerpumpe (Flüssigkeitspumpe). The process just described also reveals that use is made of the so-called gas pendulum process in the system according to the invention - the storage container 12 is ventilated via the exhaust air line 32 and the return line 76 , with a gas which the vacuum pump 30 has previously sucked out of the working chamber 10 . The difference to the classic Gaspen delverfahren is, on the one hand, that the actively conveyed medium in the process according to the invention is gas, namely the pendulum gas, and, on the other hand, in the use of a compressor (vacuum pump 30 ) instead of a displacement pump (liquid pump).

(e) Anlageninterne Umpumpvorgänge(e) In-plant pumping operations

Diese entsprechen im wesentlichen den vorstehend geschilderten Vorgängen (c) und (d).These correspond essentially to the above described processes (c) and (d).

Soll Reinigungsflüssigkeit aus dem Speicherbehälter 12 in die Arbeitskammer 10 überführt werden, um in der Arbeitskammer 10 Werkstücke zu reinigen, wird zunächst die Arbeitskammer 10 durch Öffnen des Ventils V15 evakuiert. Dann wird zur Belüftung des Speicherbe­ hälters 12 das Ventil V13 geöffnet, aber auch ein Ventil V3 in einer Umfülleitung 80, die den Speicher­ behälter 12 mit der Arbeitskammer 10 verbindet. Da der Speicherbehälter 12 über die Rückführleitung 76 belüftet wird und infolgedessen in ihm ein höherer Druck herrscht als in der Arbeitskammer 10, bewirkt die Druckdifferenz ein Befüllen der Arbeitskammer 10 mit Reinigungsflüssigkeit. Der Befüllvorgang der Arbeitskammer 10 wird durch den Füllstandgeber 16 und die Steuereinrichtung 54 beendet (Schließen der Ventile V15, V13 und V3).Cleaning fluid should be transferred from the reservoir 12 into the working chamber 10 to clean workpieces 10 in the working chamber, the working chamber is first evacuated by opening the valve V15 10th Then the valve V13 is opened to ventilate the reservoir 12 , but also a valve V3 in a transfer line 80 which connects the reservoir 12 to the working chamber 10 . Since the storage tank 12 is ventilated via the return line 76 and consequently there is a higher pressure in it than in the working chamber 10 , the pressure difference causes the working chamber 10 to be filled with cleaning liquid. The filling process of the working chamber 10 is ended by the level sensor 16 and the control device 54 (closing of the valves V15, V13 and V3).

Auch bei diesem Vorgang findet also wieder eine Gaspendelung statt, indem aus der Arbeitskammer 10 abgesaugte Gase über die Rückführleitung 76 in den Speicherbehälter 12 geleitet werden.In this process, too, a gas oscillation takes place again, in that gases extracted from the working chamber 10 are passed via the return line 76 into the storage container 12 .

Soll nach Beendigung des Reinigungsvorgangs die Arbeitskammer 10 von der in ihr enthaltenen Reini­ gungsflüssigkeit entleert werden, kann dies z. B. dadurch bewirkt werden, daß das Ablaßventil 24 geöffnet wird (der Umfüllvorgang wird also durch die Schwerkraft bewirkt). Die Überführung der in der Arbeitskammer 10 enthaltenen Reinigungsflüssigkeit in den Speicherbehälter 12 kann aber auch bei Umkehrung der Druckdifferenz analog zum Befüllen der Arbeits­ kammer 10 über die Umfülleitung 80 erfolgen.If, after completion of purification, the working chamber be emptied-cleaning fluid 10 of the information contained in their cleaning, this can for. B. can be caused by the fact that the drain valve 24 is opened (the refilling process is caused by gravity). But the transfer of the cleaning liquid contained in the working chamber 10 into the storage tank 12 may analogous to the filling of the working chamber 10 through the transfer pipe 80 also take place upon reversal of the pressure difference.

(f) Entgasung der Reinigungsflüssigkeit zur Verbesserung der Wirksamkeit der Ultraschallreinigung(f) degassing the cleaning liquid for improvement the effectiveness of ultrasonic cleaning

In der Reinigungsflüssigkeit gelöste Gase vermindern die Wirkung der Ultraschallreinigung, so daß es zweck­ mäßig ist, zur Werkstückreinigung in der Arbeitskammer 10 befindliche Reinigungsflüssigkeit zu entgasen. Erfindungsgemäß wird die in der Arbeitskammer 10 ent­ haltene Reinigungsflüssigkeit bei einem in der Arbeitskammer herrschenden Absolutdruck von ca. 50 bis ca. 100 mbar und gleichzeitiger Einwirkung von Ultraschall auf die Reinigungsflüssigkeit entgast.Gases dissolved in the cleaning liquid reduce the effect of ultrasonic cleaning, so that it is expedient to degas cleaning liquid located in the working chamber 10 for workpiece cleaning. According to the invention, the cleaning liquid contained in the working chamber 10 is degassed at an absolute pressure in the working chamber of approximately 50 to approximately 100 mbar and simultaneous exposure to ultrasound on the cleaning liquid.

Um dies zu bewirken, wird nach dem Befüllen der Arbeitskammer 10 mit Reinigungsflüssigkeit der Druck in der Arbeitskammer z. B. auf ca. 100 mbar abgesenkt und eingeregelt (bei offenem Ventil V15) und dann (oder schon zuvor) der Ultraschallgenerator 14 einge­ schaltet. Bei der Entgasung frei werdendes Gas wird über den Kondensator 28 und die Abluftleitung 32 abge­ saugt. Zweckmäßigerweise wird der für die Entgasung erforderliche Unterdruck in der Arbeitskammer 10 auch während der ganzen Reinigungszeit aufrecht erhalten. To achieve this, after filling the working chamber 10 with cleaning liquid, the pressure in the working chamber is, for. B. lowered to about 100 mbar and adjusted (with open valve V15) and then (or before) the ultrasonic generator 14 is turned on. In the degassing released gas is sucked abge via the condenser 28 and the exhaust line 32 . The vacuum required for the degassing in the working chamber 10 is expediently also maintained during the entire cleaning time.

(g) Anlagenverschluß, Verriegelung bzw. Sicherung des Deckels der Arbeitskammer und Vermeidung eines Lösungsmitteldampfaustritts durch ein Anlagenleck(g) system closure, locking or securing the Cover the work chamber and avoid one Solvent vapor leakage through a plant leak

Durch Absenken des Drucks im Inneren der Arbeitskammer 10, vorzugsweise im Inneren der gesamten Anlage, läßt sich nicht nur die Arbeitskammer 10 durch dichtes An­ pressen des Deckels 10b gegen den Arbeitsbehälter 10a druckdicht verschließen, sondern der Deckel auch zuverlässig auf dem Arbeitsbehälter 10a sichern. Insbesondere wird empfohlen, den Druck im Anlagen­ inneren auf 10% des atmosphärischen Außendrucks abzu­ senken; dann wird der Deckel der Arbeitskammer mit einer Kraft von 90.000 N/m² der effektiven Fläche der durch den Deckel verschlossenen Öffnung des Arbeits­ behälters 10a gegen die dort vorhandene Ringdichtung gepreßt.By lowering the pressure inside the working chamber 10, preferably in the interior of the entire system, not only the working chamber 10 allowed by tightly to press the lid 10 b against the work tank 10 a pressure-tight seal, but the lid is also reliable in the tank 10 a to back up. In particular, it is recommended to lower the pressure inside the system to 10% of the atmospheric outside pressure; then the lid of the working chamber is pressed with a force of 90,000 N / m² of the effective area of the opening of the working container 10 a closed against the ring seal present there.

Nach dem Beladen der Arbeitskammer 10 wird der Deckel 10b zunächst auf den Arbeitsbehälter 10a aufge­ legt, so daß er durch sein Eigengewicht auf der Dichtung aufliegt. Dann wird die Arbeitskammer 10 auf einen Absolutdruck evakuiert, der insbesondere ca. 10% des atmosphärischen Außendrucks beträgt.After loading the working chamber 10 , the lid 10 b is first placed on the working container 10 a, so that it rests on the seal by its own weight. Then the working chamber 10 is evacuated to an absolute pressure which is in particular approximately 10% of the atmospheric external pressure.

Der Deckel läßt sich dann selbst gewaltsam nicht mehr abheben oder verschieben, so daß auf eine mechanische Verriegelung verzichtet werden kann.The lid can then no longer be forced lift off or move so that on a mechanical Locking can be dispensed with.

Liegt der Deckel nicht exakt auf der Dichtung auf, so kann in der Arbeitskammer 10 kein hinreichender Unter­ druck erzeugt werden, da die Vakuumpumpe 30 nur die durch das dann bestehende Leck in die Anlage eintre­ tende Umgebungsluft abfördert. Durch den Druck­ sensor 18 kann also auch überwacht werden, ob die Arbeitskammer 10 durch den Deckel 10b richtig und zuverlässig verschlossen ist, d. h. der Drucksensor 18 liefert auch ein Lagekontrollsignal für den Deckel 10b.If the lid does not lie exactly on the seal, sufficient underpressure cannot be generated in the working chamber 10 , since the vacuum pump 30 only conveys the ambient air entering the system through the then existing leak. By the pressure sensor 18 can thus also monitors whether the working chamber 10 b right and through the cover 10 is reliably closed, the pressure sensor that is 18 also provides a position control signal for the cover 10 b.

(h) Druckabsenkung als Explosionsschutzmaßnahme und zur Verhinderung schädlicher Leckagen(h) Pressure reduction as an explosion protection measure and for Prevention of harmful leaks

Diesbezüglich sei zunächst auf die vorstehend gemachten Erläuterungen bezüglich der Zündfähigkeit eines Lösungsmitteldampf-Luft-Gemischs in Abhängigkeit vom herrschenden Druck und der maximalen Vergrößerung eines Gasvolumens bei einer Explosion verwiesen.In this regard, first refer to the above made explanations regarding the ignitability of a solvent vapor-air mixture depending the prevailing pressure and the maximum magnification of a gas volume in the event of an explosion.

Zur Vermeidung der Entstehung eines zündfähigen Luft- Lösungsmitteldampf-Gemisches in der Anlage und/oder nennenswerter Schäden in dem Fall, daß sich ein solches Gemisch doch entzündet, und/oder zur Vermei­ dung eines Austritts von Lösungsmitteldämpfen durch ein Leck der Anlage in die diese umgebende Atmosphäre wird erfindungsgemäß mit Hilfe der Vakuumpumpe 30 der Druck in der Anlage auf ca. 10% des atmosphärischen Drucks, d. h. also auf ca. 100 mbar, abgesenkt. Alle Prozesse laufen dann in der Anlage bei diesem oder einem noch geringeren Druck ab.To avoid the formation of an ignitable air-solvent vapor mixture in the system and / or significant damage in the event that such a mixture ignites, and / or to avoid leakage of solvent vapors through a leak in the system into the surrounding area According to the invention, the atmosphere in the vacuum pump 30 is used to reduce the pressure in the system to approximately 10% of the atmospheric pressure, that is to say to approximately 100 mbar. All processes then run in the system at this or an even lower pressure.

Ein Druckausgleich findet nur am Ende eines Reinigungs- und Trocknungsprozesses statt, wenn die die ge­ trockneten Werkstücke enthaltende Arbeitskammer 10 nach einer Belüftung z. B. über das Ventil V1 geöffnet, entladen und dann wieder mit zu reinigenden Werkstücken neu beladen wird. Die Arbeitskammer 10 hat somit auch die Funktion einer Schleuse.A pressure equalization only takes place at the end of a cleaning and drying process when the working chamber 10 containing the dried workpieces 10 after ventilation, for. B. opened via valve V1, unloaded and then reloaded with workpieces to be cleaned. The working chamber 10 thus also has the function of a lock.

(i) Emissionsminimierung(i) Emission minimization

Bei der Vakuumtrocknung entstehen im Gegensatz zur Konvektionstrocknung (mit im Kreislauf geführter Trocknungsluft) ganz bestimmte, unvermeidbare Abluft­ mengen, nämlich die aus der Arbeitskammer 10 abge­ saugte Luft (die Lösungsmitteldämpfe werden im Konden­ sator 28 kondensiert). Erfindungsgemäß wird nun die Arbeitskammer, wenn sie nach dem Evakuieren zu einem späteren Zeitpunkt wieder belüftet werden muß, aus der Abluftleitung 32 belüftet, u.z. zum Beispiel über die Rückführleitung 76 bei offenem Ventil V13 und offenem Ablaßventil 24 oder über die Umfülleitung 80 bei offenem Ventil V3, wodurch die die Anlage bei 32a insgesamt verlassende Abluftmenge weiter verringert wird. Entsprechendes gilt für die Belüftung des Speicherbehälters 12.In vacuum drying, in contrast to convection drying (with circulating drying air), there are very specific, unavoidable exhaust air quantities, namely the air extracted from the working chamber 10 (the solvent vapors are condensed in the condenser 28 ). According to the invention, the working chamber is now vented from the exhaust air line 32 , if it has to be ventilated again after the evacuation, for example via the return line 76 with the valve V13 and the drain valve 24 open or via the transfer line 80 with the valve V3 open , whereby the total amount of exhaust air leaving the system at 32a is further reduced. The same applies to the ventilation of the storage container 12 .

Infolgedessen handelt es sich bei der verbleibenden Abgasmenge der Anlage im wesentlichen um den soge­ nannten Gasballast der Vakuumpumpe 30, d. h. um die von der Vakuumpumpe angesaugte und über die Abluftleitung 32 abgeförderte Falschluftmenge, die die Vakuumpumpe aus der Umgebung ansaugt. Bei Einsatz von trocken­ laufenden Vakuumpumpen bzw. mit gekühlter Reinigungs­ flüssigkeit betriebenen Vakuumpumpen würde diese Abluftmenge ebenfalls noch entfallen. As a result, the remaining amount of exhaust gas from the system is essentially the so-called gas ballast of the vacuum pump 30 , ie the amount of false air sucked in by the vacuum pump and discharged via the exhaust air line 32 , which the vacuum pump sucks from the environment. If dry-running vacuum pumps or vacuum pumps operated with chilled cleaning fluid were used, this amount of exhaust air would also be eliminated.

(j) Gaspendelung(j) gas exchange

Dieser Vorgang wurde vorstehend bereits im Zusammen­ hang mit anderen Vorgängen erläutert.This process has already been described above hang explained with other processes.

(k) Filtration der Reinigungsflüssigkeit(k) Filtration of the cleaning liquid

Soll die Reinigungsflüssigkeit beim Überführen aus dem Speicherbehälter 12 in die Arbeitskammer 10 gefiltert werden, wird die Umfülleitung 80 mit dem Filter 40 versehen - an die Stelle der Umfülleitung 80 tritt dann die in der Zeichnung dargestellte Umfülleitung 80a, die das Filter 40 enthält.If the cleaning liquid to be filtered into the working chamber 10 during transfer from the storage container 12, the transfer pipe is provided 80 with the filter 40 - in place of the transfer pipe 80 then the transfer pipe shown in the drawing 80 a, which contains the filter 40 occurs.

Die vorstehend unter (e) erwähnte, bei einem solchem Umpumpvorgang angelegte Druckdifferenz würde theo­ retisch eine Förderhöhe der Reinigungsflüssigkeit von über 10 m erlauben, die tatsächliche Förderhöhe liegt aber nur in der Größenordnung von 1 m. Deshalb sind durch eine zunehmende Verschmutzung am Filter 40 entstehende Druckverluste sowohl für den Umpump- als auch für den Filtrationsvorgang absolut unkritisch und erlauben ohne weiteres die Ermittlung desjenigen Zeitpunktes, zu dem das Filter wegen fortgeschrittener Verschmutzung zweckmäßigerweise ausgetauscht wird.The pressure difference mentioned under (e) above in such a pumping process would theoretically allow a delivery head of the cleaning liquid of over 10 m, but the actual delivery head is only in the order of 1 m. For this reason, pressure losses resulting from increasing contamination on the filter 40 are absolutely uncritical both for the pumping-over and for the filtration process and readily allow the determination of the point in time at which the filter is expediently replaced due to advanced contamination.

Bei der Vakuumpumpe 30 handelt es sich bevorzugt um eine Drehschieberpumpe. Insbesondere eine solche Pumpe benötigt lange Vor- und Nachlaufzeiten, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Deshalb laufen diese Pumpen ständig, auch wenn sie nur kurzfristig zur Erzeugung eines Unterdrucks benötigt werden. Von diesem Umstand macht die Erfindung Gebrauch, indem die Vakuumpumpe 30 zur Erfüllung anderer Aufgaben herangezogen wird, wenn sie nicht zur Evakuierung der Arbeitskammer 10 im Zuge der Vakuum­ trocknung benötigt wird. Dadurch lassen sich zusätzliche Aggregate, wie Flüssigkeitspumpen und dergleichen, ver­ meiden, die nicht nur Investitionskosten, sondern auch Betriebskosten erfordern würden.The vacuum pump 30 is preferably a rotary vane pump. Such a pump in particular requires long lead times and lag times to ensure reliable operation. This is why these pumps run continuously, even if they are only needed for a short time to generate a vacuum. From this fact, the invention makes use of the fact that the vacuum pump 30 is used to perform other tasks when it is not needed to evacuate the working chamber 10 in the course of vacuum drying. This makes it possible to avoid additional units, such as liquid pumps and the like, which would not only require investment costs but also operating costs.

In der beschriebenen Anlage ersetzt die ständig laufende Vakuumpumpe 30 zum Beispiel Flüssigkeitspumpen für den Filtrationsvorgang, für das Befüllen der Arbeitskammer 10, für das Befüllen der Anlage aus dem Transportbehälter 36 und gegebenenfalls für das Entleeren der Anlage, aber auch Umluftventilatoren, eine Vakuumpumpe zur Entgasung der Reinigungsflüssigkeit und anderes mehr.In the system described, the constantly running vacuum pump 30 replaces, for example, liquid pumps for the filtration process, for filling the working chamber 10 , for filling the system from the transport container 36 and, if appropriate, for emptying the system, but also circulating air fans, a vacuum pump for degassing the Cleaning fluid and more.

Wie die Zeichnung schließlich erkennen läßt, ist die erfindungsgemäße Anlage und im speziellen der Speicher­ behälter 12 über eine Ablaßleitung 90, die mit einem Ventil V5 versehen ist, mit der Destillationseinrichtung 42 ver­ bunden, um das Lösungsmittel außerhalb der eigentlichen Anlage durch Destillation regenerieren zu können.As the drawing finally reveals, the system according to the invention and in particular the storage container 12 via a drain line 90 , which is provided with a valve V5, connected to the distillation device 42 in order to be able to regenerate the solvent outside the actual system by distillation .

Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sämtliche Vorgänge, soweit sie in einer solchen Reinigungsanlage durchgeführt werden und sich mit einer Vakuumpumpe bewerkstelligen lassen, mittels dieser Vakuumpumpe auch bewirkt werden, um so ein Maximum an Einsparungen bei den Investitions- und Betriebskosten zu erreichen.From the above description it follows that preferred embodiments of the invention all Operations as far as they are in such a cleaning system be carried out and dealt with a vacuum pump can be accomplished, by means of this vacuum pump too to achieve maximum savings in the To achieve investment and operating costs.

Claims (20)

1. Anlage zur Reinigung von Werkstücken mittels einer Reinigungsflüssigkeit in Form eines organischen Lösungs­ mittels, die eine Steuereinrichtung, einen Arbeitsbehäl­ ter zur Durchführung des Reinigungsvorgangs, einen Spei­ cherbehälter für die Reinigungsflüssigkeit, eine Vakuum­ pumpe, einen Lösungsmitteldampf-Kondensator sowie dem Verbinden verschiedener Anlagekomponenten dienende und zumindest teilweise mit Ventilen versehene Rohrleitungen aufweist, wobei der Arbeitsbehälter eine durch einen Deckel druckdicht verschließbare Beschickungsöffnung zum Einführen und Entnehmen von Werkstücken besitzt und zur Trocknung der gereinigten Werkstücke im Arbeitsbehälter unter Unterdruck sowie zum Einsaugen von Reinigungsflüs­ sigkeit in einen der Behälter eine mit dem betreffenden Behälter kommunizierende Absaugleitung vorgesehen ist, in der in Absaugrichtung hintereinander der Kondensator und die Vakuumpumpe liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitungen (60, 32, 62, 66, 76, 70, 70a, 74, 80) derart geschaltet sind, daß mit durch die Vakuum­ pumpe (30) erzeugtem sowie über den Kondensator (28) angelegtem Unterdruck die beiden folgenden Vorgänge (a) und (b) sowie wenigstens ein weiterer der folgenden Vor­ gänge (c) bis (i) bewirkt werden können:

• (a) Befüllen des Arbeitsbehälters (10) und/oder des Speicherbehälters (12) mit Reinigungsflüssigkeit aus einem Transportbehälter (36), wobei eine zu letzte­ rem führende und mit dem zu befüllenden Behält­ nis (10 bzw. 12) verbundene Befülleitung (70, 70a) vor­ gesehen und durch Erzeugen eines Unterdrucks in die­ sem Behältnis (10 bzw. 12) die Reinigungsflüssigkeit aus dem Transportbehälter (36) ab- und in dieses Be­ hältnis einsaugbar ist;
• (b) Abführen der Reinigungsflüssigkeit aus dem Arbeits­ behälter (10) und/oder dem Speicherbehälter (12) in einen Transportbehälter (36), wobei eine zu letzte­ rem führende und mit dem zu entleerenden Behältnis (10, 12) verbundene Ablaßleitung (70, 70a) sowie eine zu dem Transportbehälter (36) führende und mit der Vakuumpumpe (30) kommunizierende Vakuumleitung (74) vorgesehen sind zur Erzeugung eines Unterdrucks im Transportbehälter (36) und zum Absaugen der Rei­ nigungsflüssigkeit aus dem zu entleerenden Behältnis (10 bzw. 12) sowie zum Einsaugen dieser Reinigungs­ flüssigkeit in den Transportbehälter (36);
• (c) Destillieren von im Speicherbehälter (12) befindli­ chem Lösungsmittel bei abgesenktem Siedepunkt durch Erzeugen eines Unterdrucks im Speicherbehälter, wo­ bei letzterer mit einer Heizvorrichtung (22) zur Er­ wärmung des Lösungsmittels versehen und zur Konden­ sation der Lösungsmitteldämpfe mit dem mit der Vakuumpumpe (30) kommunizierenden Kondensator (28) verbunden ist;
• (d) Überführen von Reinigungsflüssigkeit vom Speicher­ behälter (12) in den Arbeitsbehälter (10) bzw. um­ gekehrt durch Erzeugen eines Unterdrucks in dem zu befüllenden Behältnis (10 bzw. 12) zwecks Absaugen von Reinigungsflüssigkeit aus dem einen Behältnis (12) und Einsaugen derselben in das andere Behältnis (10) über eine Verbindungsleitung (80 bzw. 80a) zwi­ schen den beiden Behältnissen (10, 12);
• (e) Entgasung der Reinigungsflüssigkeit für eine Ultra­ schall-unterstützte Reinigung in dem Arbeitsbehälter (10) durch Erzeugen eines Unterdrucks in dem mit einem Ultraschallgenerator (14) versehenen Arbeits­ behälter (10);
• (f) Sicherung des Arbeitsbehälterdeckels (10b) auf der Beschickungsöffnung durch Erzeugen eines Unterdrucks in dem Arbeitsbehälter (10);
• (g) Erzeugung eines Unterdrucks als Arbeitsdruck in min­ destens einem Teil der Anlagenkomponenten als Explo­ sionsschutzmaßnahme und/oder zur Vermeidung eines Lösungsmittelaustritts aus der Anlage;
• (h) Rücksaugung von durch die Vakuumpumpe (30) geförder­ ten Gasen von einer Stelle der Absaugleitung (32) stromabwärts der Vakuumpumpe in eine durch letztere auf einen Unterdruck gebrachte Anlagenkomponente (z. B. 12); und
• (i) Umpumpen eines mit Lösungsmitteldämpfen beladenen Gasvolumens von einer in eine andere Anlagenkompo­ nente (z. B. 10, 12).

1. Plant for cleaning workpieces using a cleaning liquid in the form of an organic solution by means of a control device, a Arbeitsbehäl ter for performing the cleaning process, a storage tank for the cleaning liquid, a vacuum pump, a solvent vapor condenser and the connection of various system components serving and at least partially provided with valves, the working container has a pressure-tightly closable loading opening for inserting and removing workpieces and for drying the cleaned workpieces in the working container under negative pressure and for sucking cleaning liquid into one of the containers with the one in question Suction line communicating with the container is provided, in which the condenser and the vacuum pump lie one behind the other in the suction direction, characterized in that the pipelines ( 60 , 32 , 62 , 66 , 76 , 70 , 70 a, 74 , 80 ) are connected such that with the vacuum pump ( 30 ) generated and applied via the condenser ( 28 ) negative pressure, the following two processes (a) and (b) and at least one further of the following operations (c) to (i) can be effected:

• (a) Filling the working container ( 10 ) and / or the storage container ( 12 ) with cleaning fluid from a transport container ( 36 ), a filling line ( 70 , 12 ) leading to the last one and connected to the container ( 10 or 12 ) to be filled. 70 a) seen before and by generating a negative pressure in the sem container ( 10 or 12 ) the cleaning liquid from the transport container ( 36 ) and can be sucked into this loading;
• (b) discharge of the cleaning liquid from the working container ( 10 ) and / or the storage container ( 12 ) into a transport container ( 36 ), a drain line ( 70 ,) leading to the last one and connected to the container ( 10 , 12 ) to be emptied 70 a) and a vacuum line ( 74 ) leading to the transport container ( 36 ) and communicating with the vacuum pump ( 30 ) are provided for generating a negative pressure in the transport container ( 36 ) and for sucking the cleaning liquid out of the container to be emptied ( 10 or 12 ) and for sucking this cleaning liquid into the transport container ( 36 );
• (c) distilling of the solvent in the storage container ( 12 ) at a lower boiling point by generating a negative pressure in the storage container, where the latter is provided with a heating device ( 22 ) for heating the solvent and for condensing the solvent vapors with the vacuum pump ( 30 ) communicating capacitor ( 28 ) is connected;
• (d) Transfer of cleaning liquid from the storage container ( 12 ) into the working container ( 10 ) or vice versa by generating a vacuum in the container to be filled ( 10 or 12 ) for the purpose of sucking cleaning liquid out of the one container ( 12 ) and sucking it in the same in the other container ( 10 ) via a connecting line ( 80 or 80 a) between the two containers ( 10 , 12 );
• (e) degassing the cleaning liquid for an ultrasound-assisted cleaning in the working container ( 10 ) by generating a negative pressure in the working container ( 10 ) provided with an ultrasonic generator ( 14 );
• (f) securing the work container lid ( 10 b) on the loading opening by generating a negative pressure in the work container ( 10 );
• (g) generating a negative pressure as working pressure in at least a part of the system components as an explosion protection measure and / or to avoid solvent leakage from the system;
• (h) sucking back gases conveyed by the vacuum pump ( 30 ) from a point of the suction line ( 32 ) downstream of the vacuum pump into a system component (e.g. 12 ) brought to a negative pressure by the latter; and
• (i) Pumping around a gas volume loaded with solvent vapors from one system component to another (e.g. 10 , 12 ).

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Destillieren von im Speicherbehälter (12) befind­ lichem Lösungsmittel durch die Steuereinrichtung (54) der Druck im Speicherbehälter (12) sowie die Temperatur des in letzterem enthaltenen Lösungsmittels so eingestellt sind, daß die Flammpunkttemperatur des Lösungsmitteldampfs nicht erreicht wird.2. Plant according to claim 1, characterized in that for the distillation of in the storage container ( 12 ) Lich solvent by the control device ( 54 ), the pressure in the storage container ( 12 ) and the temperature of the solvent contained in the latter are set so that the flash point temperature solvent vapor is not reached. 3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ableiten kondensierten Lösungsmittels aus dem Kondensator (28) von diesem eine Lösungsmittel-Ab­ laufleitung (60 bzw. 62) zur Arbeitskammer (10) und/oder zum Speicherbehälter (12) führt.3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that for discharging condensed solvent from the condenser ( 28 ) from this a solvent drain line ( 60 or 62 ) leads to the working chamber ( 10 ) and / or to the storage container ( 12 ) . 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungsmittel-Ablaufleitung (62) mit einer Kälte­ falle (64) versehen ist.4. Plant according to claim 3, characterized in that the solvent drain line ( 62 ) with a cold trap ( 64 ) is provided. 5. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitskammer (10) ein mit der Steuereinrichtung (54) verbundener Druck­ sensor (18) zugeordnet ist.5. Plant according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the working chamber ( 10 ) is associated with a pressure sensor ( 18 ) connected to the control device ( 54 ). 6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (54) zur Beendigung des Trocknungsvorgangs aufgrund einer Druckverminderung in der Arbeitskammer (10) ausgebildet ist.6. Plant according to claim 5, characterized in that the control device ( 54 ) is designed to end the drying process due to a pressure reduction in the working chamber ( 10 ). 7. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (54) zur Beendigung des Befüllungsvorganges aufgrund eines Druckanstiegs in der Arbeitskammer (10) ausgebildet ist. 7. Plant according to claim 5, characterized in that the control device ( 54 ) is designed to end the filling process due to an increase in pressure in the working chamber ( 10 ). 8. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abführen von Reinigungsflüssigkeit aus dem Speicherbehälter (12) durch Erzeugung eines Unter­ drucks in der mit der Vakuumleitung (74) verbundenen Arbeitskammer (10) die Steuereinrichtung (54) zur Begrenzung des in der Arbeitskammer (10) und damit im Transportbehälter (36) erzeugten Unterdrucks ausge­ bildet ist.8. Plant according to claim 5, characterized in that for removing cleaning fluid from the storage container ( 12 ) by generating a vacuum in the vacuum line ( 74 ) connected to the working chamber ( 10 ), the control device ( 54 ) for limiting the in the working chamber ( 10 ) and thus in the transport container ( 36 ) generated negative pressure is formed. 9. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Belüften des Speicherbehälters (12) während seiner Entleerung dieser über eine Belüftungsleitung (76) mit einer Stelle der Absaugleitung (32) stromabwärts der Vakuum­ pumpe (30) verbunden ist.9. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that for venting the storage container ( 12 ) during its emptying this via a ventilation line ( 76 ) with a point of the suction line ( 32 ) downstream of the vacuum pump ( 30 ) is connected. 10. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeits­ kammer (10) ein mit der Steuereinrichtung (54) ver­ bundener Füllstandsensor (16) für die Reinigungs­ flüssigkeit zugeordnet ist.10. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that the working chamber ( 10 ) is associated with the control device ( 54 ) connected level sensor ( 16 ) for the cleaning liquid. 11. Anlage nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beendigung des Entleerungs­ vorganges ein in der Vakuumleitung (74) liegendes Ventil (V1) über die Steuereinrichtung (54) durch den Füllstandsensor (16) schließbar ist.11. Plant according to claims 9 and 10, characterized in that to end the emptying process in the vacuum line ( 74 ) lying valve (V1) via the control device ( 54 ) by the level sensor ( 16 ) can be closed. 12. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Überführung von Reinigungsflüssigkeit zwischen der Arbeitskammer (10) und dem Speicherbehälter (12) dienende Verbindungsleitung (80a) ein Filter (40) enthält. 12. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that the transfer of cleaning liquid between the working chamber ( 10 ) and the storage container ( 12 ) serving connecting line ( 80 a) contains a filter ( 40 ). 13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Feststellung des Verschmutzungsgrades des Filters (40) Mittel (16 bzw. 18) zur Erfassung der am Filter (40) auftretenden Druckdifferenz vorgesehen sind.13. Plant according to claim 12, characterized in that for determining the degree of contamination of the filter ( 40 ) means ( 16 and 18 ) are provided for detecting the pressure difference occurring on the filter ( 40 ). 14. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (54) zur Einstellung eines Drucks in der Anlage von ungefähr 1/10 des atmosphärischen Drucks ausgebildet ist.14. Installation according to one or more of claims 5 to 13, characterized in that the control device ( 54 ) is designed to set a pressure in the installation of approximately 1/10 of the atmospheric pressure. 15. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpumpe (30) eine Drehschieberpumpe ist.15. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that the vacuum pump ( 30 ) is a rotary vane pump. 16. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungs­ mittel ein halogenfreies organisches Lösungsmittel ist.16. Plant according to one or more of the above Claims, characterized in that the solution medium is a halogen-free organic solvent. 17. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher­ behälter (12) mit einer Destillationseinrichtung (42) zum Aufbereiten der Reinigungsflüssigkeit verbunden ist.17. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that the storage container ( 12 ) is connected to a distillation device ( 42 ) for preparing the cleaning liquid. 18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Destillationseinrichtung (42) einen Destillations­ behälter (44) mit integrierter Kondensationsvor­ richtung (48) besitzt, daß der Destillationsbehälter (44) einen aufrechtstehenden, ersten Behälterbereich (42a) aufweist, welcher unten beheizbar und zur Aufnahme der zu destillierenden Reinigungsflüssigkeit ausgebildet ist, und daß sich oben an den ersten Behälterbereich (42a) ein liegender, zweiter Behälterbereich (42b) anschließt, in dem sich die Kondensationsvorrichtung (48) befindet und der unten mit einem Ablauf (52) für das Kondensat versehen ist.18. Plant according to claim 17, characterized in that the distillation device ( 42 ) has a distillation container ( 44 ) with an integrated condensation device ( 48 ), that the distillation container ( 44 ) has an upright, first container region ( 42 a), which below is heatable and designed to hold the cleaning liquid to be distilled, and that a lying, second container region ( 42 b) adjoins the first container region ( 42 a), in which the condensation device ( 48 ) is located and which has a drain ( 52 ) is provided for the condensate. 19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Behälterbereiche (42a, 42b) stumpf gegen­ einander stoßen und miteinander verschweißt sind.19. Plant according to claim 18, characterized in that the two container areas ( 42 a, 42 b) butt butt against each other and are welded together. 20. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Behälterbereiche (42a, 42b) von einseitig verschlossenen Rohren gebildet werden.20. Plant according to claim 19, characterized in that the two container areas ( 42 a, 42 b) are formed by tubes closed on one side.