DE4430738A1 - Handgriff für ein Küchenwerkzeug - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Handgriff für ein Küchenwerkzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

In kurzen Worten betrifft die Erfindung einen Handgriff für ein Küchenwerkzeug, insbesondere einen Handgriff für ein Küchenwerkzeug wie ein Messer, wobei der Handgriff mit einem weichen Material bedeckt ist, dessen Oberfläche gerippt ist, um die Handhabbarkeit des Werkzeugs zu verbessern.

Bei der Konstruktion von Küchenwerkzeugen wie Messern ist es wohlbekannt, weiches Kunstharzmaterial für das Formen des Handgriffs des Werkzeugs zu verwenden, um für den Benutzer einen sicheren und komfortablen Griff zu gewährleisten. Bei der Konstruktion des Handgriffteils wird typischerweise ein langgestreckter Handgriffkern aus einem harten Kunstharzmaterial an den Schaft der Messerklinge angeformt. Der Kern wird dann mit einer Oberflächenschicht aus einem weichen Kunstharz mittels Spritzgießen oder in ähnlicher Weise bedeckt. Eine derartige Oberflächenschicht wird verwendet, um die Greifbarkeit des Handgriffs zu verbessern.

Die Konstruktion des herkömmlichen Messerhandgriffs ist im einzelnen in Fig. 5 gezeigt, und erfordert das Halten eines Abstands zwischen einem Handgriffkern 100, welcher in dem Formhohlraum 120 der Form 110 angeordnet ist, zu der Innenwand 150 des Formhohlraums 120, um einen Raum für das Einspritzen des weichen Kunstharzes auszubilden. Das Positionieren des Handgriffkerns 100 in der Form 110 wird teilweise durch ein Paar von Halteteilen 130 bewerkstelligt, welche ausgehend von der Innenwand des Formhohlraums 120 nach innen kragen. Dies erlaubt ein Einspritzen des weichen Kunstharzmaterials in den Raum 140, um die Oberflächenschicht des Handgriffs zu formen.

Es ist jedoch zunächst notwendig, eine Mehrzahl von Ausnehmungen 160 auf den Seiten des Kerns 100 auszubilden, welche derart gestaltet sind, daß sie die Halteteile 130 aufnehmen können. Ausnehmungen, welche zu den Halteteilen 130 passen, müssen auf diese Weise auf den Seiten der geformten Oberflächenschicht ausgebildet sein. Diese Ausnehmungen müssen mit einem Stopfen aus dem gleichen oder ähnlichen Material verschlossen werden, welches für das Formen der Oberflächenschicht des Handgriffs benutzt wird.

Verschiedene Formen, welche in der weichen Kunstharz- Oberflächenschicht geformt sind, tragen teilweise zur Verwirklichung einer komfortablen Greifbarkeit bei. Beispielsweise können Vorsprünge vorgesehen sein, welche den Formen der Finger angepaßt sind, und auf der Oberflächenschicht geformt sind, um den Greifkomfort des Messers zu verbessern. Alternativ können eine Mehrzahl von Anti-Rutsch-Rippen in Längsrichtung des Griffs hintereinander auf der Oberfläche des Handgriffs ausgebildet sein. Bei vielen Arten von Handgriffen wird die Verwendung von Ausnehmungen zum Formen einer derartigen Struktur verwendet. Bei Handgriffen dieses Typs werden die Ausnehmungen üblicherweise mit zusätzlichem Kunstharzmaterial nach Art eines Stopfens verschlossen. Die Oberflächen dieser Stopfen werden dann bearbeitet, um Vorsprünge oder Rippen auszubilden, welche sich dem Profil des Handgriffs anpassen. Die Genauigkeit dieses Herstellungsvorgangs ist gering, und der Handgriff kann beim Greifen ein unangenehmes Gefühl bei dem Benutzer hervorrufen. Nachteilhaft ist dabei, daß diejenige Verarbeitung, welche zur Gewährleistung einer komfortablen Greiffläche benötigt wird, teuer ist und eine lange Herstellungszeit bis zur Vervollständigung benötigt.

Die japanische, ungeprüfte Patentveröffentlichung Nr. 3-162917 offenbart einen derartigen Typ von Handgriff, welcher einen Kern aus hartem Kunstharzmaterial aufweist und eine Oberflächenschicht aus weichem Kunstharz. Das Verfahren zum Formen dieses Handgriffs wird unter Bezugnahme auf Fig. 6 erläutert. Ein Handgriffkern 200 wird in den Formhohlraum 220 der Form 210 eingesetzt. Ein Paar von Halteteilen 230, welche an dem Kern 200 ausgebildet sind, liegen gegen die Innenwand 250 des Formhohlraums 220 an und sorgen so für einen Hohlraum zwischen der Innenwand 250 und dem Kern 200. Ein weiches Kunstharzmaterial wird in den Formhohlraum 220 eingespritzt, um eine Oberflächenschicht 240 rings des Kerns 200 auszubilden, wobei das weiche Kunstharzmaterial einstückig mit dem Kern verbunden wird. Die Halteteile 230 liegen auf der Oberflächenschicht 240 nach außen frei. Eine gemeinsame Praxis im Stand der Technik ist es, attraktiv geformte Halteteile 230 zu formen, um diese als Ornament in die Oberflächenschicht 240 des Handgriffs zu integrieren. Verschiedene attraktive Designs können so in die Oberflächenschicht 240 integriert werden, ohne daß die Halteteile 230 die Funktionalität des Handgriffs beeinträchtigen.

Die Gestaltung eines Handgriffs unter Verarbeitung von Kunstharz ist jedoch ein Präzisionsvorgang, welcher oftmals nicht mit der gewünschten Fehlerfreiheit durchgeführt werden kann. Sollte beispielsweise der Halteteil 230 des Kerns 200 zu kurz sein, um vollständig gegen die Innenwand 250 anzuliegen, bilden sich schmale Spalte zwischen den Halteteilen 230 und der Innenwand 250. Diese Spalte neigen dazu, sich mit Kunstharzmaterial zu füllen, wenn das Kunstharz unter Druck eingespritzt wird. Infolgedessen formen sich ungewünscht dünne Schichten von Kunstharz auf der äußeren Endfläche der Halteteile 230. Diese dünnen Schichten beeinträchtigen die dekorative Wirkung der Halteteile 230 und verschlechtern so daß gesamte Erscheinungsbild des Handgriffs.

Weil weiter die Oberflächenschicht 240 verglichen mit den Halteteilen 230, welche auf der Oberflächenschicht 240 freiliegen, einen unterschiedlichen Härtegrad aufweist, kann das Greifgefühl für den Benutzer unangenehm sein, wenn die Halteteile 230 die Handfläche oder die Finger des Benutzers berühren.

Ein weiterer Nachteil der Gestaltung herkömmlicher Handgriffe ist es, daß harte Halteteile 230 auf der Oberfläche der Oberflächenschicht 240 freiliegen und es so schwierig machen, Vorsprünge oder Rippen darin auszubilden.

Es ist eine erste Aufgabe der Erfindung, einen Handgriff für ein Küchenwerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches eine komfortable Greifbarkeit bei ausgezeichneter Handhabbarkeit gewährleistet und die oben beschriebenen Probleme in der Herstellung und äußeren Gestaltung überwindet.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, einen Handgriff für ein Küchenwerkzeug mit ausgezeichnetem äußerem Erscheinungsbild zu schaffen.

Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.

In anderen Worten schafft die Erfindung einen Handgriff für Küchenwerkzeuge, welcher geformt wird durch Fixieren eines Handgriffkerns aus hartem Kunstharzmaterial an dem Hauptkörper des Werkzeugs, derartiges Abstützen des Kerns in dem Hohlraum einer Form durch Abstützeinrichtungen, daß ein Raum zwischen dem Kern, der vorderen Innenwand, der seitlichen Innenwände und der hinteren Innenwand geschaffen wird, und Einspritzen eines weichen Kunstharzmaterials in den vorerwähnten Raum, um eine Oberflächenschicht auf dem Kern auszubilden. Die Oberflächenschicht des Handgriffs weist zwei seitliche Flächen, eine vordere Endfläche und eine hintere Endfläche auf. Eine Mehrzahl von Rippen und Ausnehmungen, welche abwechselnd in Längsrichtung des Griffs hintereinander auf den seitlichen Flächen ausgebildet sind, sind derart gestaltet, daß sie der Form der Hand des Benutzers angepaßt sind. Die Oberflächenschicht des Handgriffs weist weiter ein Durchgangsloch auf, welches in der hinteren Endfläche ausgebildet ist, um eine Abstützeinrichtung aufzunehmen, und um bei herausgezogener Abstützeinrichtung statt dieser einen Stopfen aufzunehmen, welcher im Preßsitz in das Durchgangsloch einpaßbar ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht, welche den Handgriffkern gemäß der Erfindung zusammen mit einer Messerklinge zeigt;

Fig. 2 einen Schnitt, welcher denjenigen Zustand zeigt, in welchem die Oberflächenschicht auf dem Kern nach Fig. 1 geformt wird, welcher zu diesem Zweck in eine Form eingesetzt ist;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Handgriffs eines Messers, teilweise in Schnittdarstellung, welches unter Verwendung der in Fig. 2 gezeigten Form gegossen wurde;

Fig. 4 eine Seitenansicht des Handgriffs, teilweise in Schnittdarstellung, wobei an der hinteren Endfläche ein Stopfen in den Handgriff eingesetzt wurde;

Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines herkömmlichen Messers, wobei eine Möglichkeit des Formens einer Oberflächenschicht auf einem Handgriffkern dargestellt ist, welcher in eine Form eingesetzt ist; und

Fig. 6 einen Schnitt eines herkömmlichen Messers, welcher eine weitere Art veranschaulicht, wie eine Oberflächenschicht auf einem Handgriffkern geformt werden kann.

Der Handgriff für eine Messer gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist ein Handgriffkern 2, welcher aus hartem Kunstharzmaterial hergestellt ist, an dem Schaft einer Messerklinge 1 durch Einsetz-Gießen angebracht. Eine Öffnung 3 ist in dem Kern 2 ausgebildet, wobei in diese Öffnung der Schaft der Klinge 1 eingesetzt ist.

Fig. 2 zeigt ein Verfahren für das Formen einer Oberflächenschicht auf dem Kern 2 in dem Formhohlraum 15 einer Form 6. Eine Stützstange 7, welche ausgehend von der Form 6 in den Formhohlraum 15 hineinragt, ist in die Bohrung 17 eingesetzt, welche an der hinteren Endfläche 25 des Kerns 2 ausgebildet ist. Diese Struktur ruht zusammen mit dem Öffnungsteil 3 gegen die Innenwand des Formhohlraums 15 anliegend, und stützt den Kern 2 in dem Formhohlraum 15.

Ein Kunstharzmaterial P wird in denjenigen Hohlraum eingespritzt, welcher zwischen dem Kern 2 und der Innenwand 14 des Formhohlraums 15 umgrenzt wird, und bildet eine Oberflächenschicht 8 rings des Kerns 2 aus, welche einstückig mit diesem verbunden ist, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist eine Mehrzahl von Vorsprüngen auf den Seitenflächen des Kerns 2 ausgebildet, wobei die Vorsprünge dazu dienen, daß sich die Oberflächenschicht 8 nicht ablösen kann. Die Oberflächenschicht 8 ist durch weiches Kunstharz durch Gießen geformt.

Eine Mehrzahl von Nuten 19 sind in der Innenwand des Formhohlraums 15 ausgebildet und in Längsrichtung der Form verlaufen diese Nuten im Abstand zueinander etwa parallel und quer zu der Form. Rippen 20, welche den Formen der Nuten 19 entsprechen, sind auf der Oberflächenschicht 8 geformt und entsprechend in Längsrichtung gesehen im Abstand zueinander angeordnet (siehe Fig. 3 und 4).

Wie Fig. 3 zeigt, ist eine Durchgangsloch 5 vorhanden, wenn die Stützstange 7 der Form 6 zurückgezogen ist, wobei dieses Durchgangsloch in der hinteren Endfläche 26 der Oberflächenschicht 8 bei der hinteren Endfläche 25 des Kerns 2 angeordnet ist. Das Loch 5 der Oberflächenschicht 8 ist koaxial zu der Bohrung 17 des Kerns 2 ausgerichtet.

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, sind das Loch 5 und die Bohrung 17 mit einem Stopfen 10 verstopft, welcher auf der hinteren Endfläche 26 der Oberflächenschicht 8 freiliegt. Der Stopfen 10 ist aus einem harten Kunstharz geformt.

Wenn das Messer benutzt wird, greift der Benutzer das Messer an dem Handgriff 9 derart, daß die Finger zwischen den Rippen 20 angeordnet sind. Auf diese Weise ist der Handgriff 9 an die Finger angepaßt und gewährleistet eine besseres Gefühl beim Greifen. Die Rippen 20 verhindern auch, daß die Hand des Benutzers von dem Handgriff 9 abrutschen kann.

Wie in den Fig. 1, 3 und 4 gezeigt ist, liegt der Öffnungsteil 3 des Kerns 2 durch die vordere Endfläche 18 der Oberflächenschicht 8 frei. Der Öffnungsteil 3 des Kerns 2 ist aus einem harten Kunstharz hergestellt und fest an der Klinge ohne einen Zwischenraum zwischen dem Öffnungsteil 3 und der Klinge 1 befestigt. Demgemäß können kleine Essenspartikel wie Gemüse oder ähnliches nach dem Herausziehen des Messers nicht in den Öffnungsteil 3 eindringen, welcher aus hartem Kunstharzmaterial hergestellt ist.

Weil weiter der Handgriff 9 mit der Oberflächenschicht 8 bedeckt ist, anders als der von dem Stopfen 10 und dem Öffnungsteil 3 des Kerns 2 bestimmte Bereich, wird nur eine weiche Berührung der Oberflächenschicht 8 durch die Finger oder die Handfläche des Benutzers gefühlt, wenn er den Handgriff 9 umgreift.

Bei anderen Ausführungsformen können derartige Handgriffe auch bei anderen Werkzeugen verwendet werden als bei Küchenwerkzeugen oder Kochwerkzeugen wie kleinen Messern, Küchenmessern und so weiter.

Es wird damit ein Handgriff für verschiedene Werkzeuge, unter anderem für einen Handgriff für eine Küchenwerkzeug, insbesondere ein Messer, geschaffen. Der Handgriffkern 2 ist aus hartem Kunstharzmaterial hergestellt, welches an dem Hauptkörper 1 des Werkzeugs befestigt ist. Die Oberflächenschicht 8 ist aus dem weichen Kunstharzmaterial durch Spritzgießen auf dem Handgriffkern 2 geformt, welcher mittels des Stützelements 7 in dem Formhohlraum 15 der Form 6 derart gehalten wird, daß er im Abstand von den Innenwänden des Formhohlraums 15 gehalten wird. Die Rippen 20 sind auf den seitlichen Flächen 23 der Oberflächenschicht 8 ausgebildet und verlaufen in Längsrichtung des Handgriffs gesehen im Abstand zueinander und quer zu dem Handgriff und bilden so Formen zum Aufnehmen der Finger des Benutzers aus. Die hintere Endfläche 26 der Oberflächenschicht 8 weist ein Durchgangsloch 5 zum Aufnehmen des Stützelements 7 auf. Nachdem das Stützelement 7 entfernt wurde, wurde der Stopfen 10 in das Durchgangsloch 5 eingepaßt.

Claims (6)

1. Handgriff für eine Küchenwerkzeug mit einem Handgriffkern (2), welcher aus hartem Kunstharzmaterial hergestellt ist, und welcher an einem Hauptkörper (1) des Werkzeugs befestigt ist; und einer Oberflächenschicht (8) aus weichem Kunstharzmaterial, welche mittels Spritzgießens auf dem Handgriffkern (2) geformt ist, welcher in einem Formhohlraum (15) einer Form (6) von einem Abstützelement (7) im Abstand von einer vorderen Innenwand, zwei seitlichen Innenwänden und einer hinteren Innenwand des Formhohlraums (15) abgestützt ist, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Rippen (20) und Ausnehmungen, welche in Längsrichtung des Griffs hintereinander und abwechselnd auf einer Seitenfläche (23) der Oberflächenschicht (8) ausgebildet sind und der Form der Finger eines Benutzers angepaßt sind; und ein Durchgangsloch (5), welches mit einer hinteren Endfläche (26) der Oberflächenschicht (8) zum wahlweisen Aufnehmen des Abstützelements und eines Stopfens (10) versehen ist, welche in das Durchgangsloch (5) einpaßbar sind.

2. Handgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriffkern (2) eine hintere Endfläche (25) mit einer Bohrung (17) aufweist, welche derart angeordnet ist, daß sie koaxial zu dem Durchgangsloch (5) ausgerichtet ist, wobei die Bohrung (17) zum Aufnehmen des Stützelements (7) vorgesehen ist.

3. Handgriff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (10) durch das Durchgangsloch (5) in die Bohrung (17) eingepaßt ist.

4. Handgriff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriffkern auf seiner Oberfläche eine Mehrzahl von Vorsprüngen (4) aufweist, um zu verhindern, daß sich die Oberflächenschicht (8) von dem Handgriffkern (2) lösen kann.

5. Handgriff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (10) aus einem harten Kunstharzmaterial hergestellt ist.

6. Handgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriffkern (2) sich in Vorwärtsrichtung bezogen auf eine vordere Endfläche (18) der Oberflächenschicht (8) erstreckt und auf dem Hauptkörper (1) freiliegt.