DE4428617A1 - Vorrichtung zum Herstellen von karbonisierten und CO¶2¶-freien Getränken - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von karbonisierten und CO¶2¶-freien GetränkenInfo
- Publication number
- DE4428617A1 DE4428617A1 DE4428617A DE4428617A DE4428617A1 DE 4428617 A1 DE4428617 A1 DE 4428617A1 DE 4428617 A DE4428617 A DE 4428617A DE 4428617 A DE4428617 A DE 4428617A DE 4428617 A1 DE4428617 A1 DE 4428617A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- line
- shut
- water
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/52—Adding ingredients
- A23L2/54—Mixing with gases
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/76—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by removal of gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
- B01F23/2363—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von karbo
nisierten oder CO₂-freien Getränken entsprechend dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Getränkeherstellungsvorrichtungen dienen zum Dosieren, Mischen
Homogenisieren und/oder Entlüften und Karbonisieren von fließfä
higen Komponenten. Dabei handelt es sich beispielsweise um
Fruchtsäfte oder Limonaden, die aus Wasser als einer mengenmäßig
größeren Komponente und anderen Komponenten wie fertiger Sirup,
Geschmacks- und Geruchsstoffe und dgl. gemischt werden.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus
mehreren fließfähigen Komponenten (DE 44 07 738) besteht aus einem
liegenden Behälter, der durch eine radiale Trennwand in einen
Wasserbehälter und einen Gemischsammelbehälter unterteilt ist. In
den Wasserbehälter mündet eine durch ein Ventil absperrbare Was
serzulaufleitung und zur Abführung von Gas ist am oberen Teil des
Wasserbehälters eine Gasableitung mit Rückschlagventil vorgese
hen. Der Gemischsammelbehälter besitzt eine Getränkegemischum
wälzleitung, deren Anfang im Boden des Gemischsammelbehälters
angeordnet ist und die wiederum im Gemischsammelbehälter im obe
ren Teil endet. In dieser Getränkegemischumwälzleitung ist eine
Pumpe angeordnet. Dieser Pumpe sind in der Getränkegemischumwälz
leitung im Beispiel drei Injektoren nachgeordnet, wobei der Ge
tränkegemischumwälzstrom als Treibstrahl für diese Injektoren
benutzt wird. Der Injektor ist über eine Leitung mit dem Wasser
behälter, der Injektor ist über eine Leitung mit einem Behälter
für fertigen Sirup und der Injektor ist über eine Leitung mit
einer CO₂-Quelle verbunden. Diese Leitungen sind ansaugseitig an
den Injektoren angeordnet. Zur Dosierung von Wasser und fertigen
Sirup besitzen die Leitungen je eine Durchflußmeßeinrichtung.
Weiterhin sind in den Leitungen und je eine schaltbare Drossel
und je ein Absperrventil angeordnet. In der Leitung zur CO₂-Quel
le ist ebenfalls ein Absperrventil vorhanden. Die Leitung be
ginnt in einem Nachkarbonisier- und Fertigproduktsammelbehälter.
Dieser Nachkarbonisier- und Fertigproduktsammelbehälter steht mit
der Getränkegemischumwälzleitung durch eine Fertiggemischleitung
in Verbindung, die von der Getränkegemischumwälzleitung nach der
Pumpe abzweigt und in der ein Absperrventil eingebaut ist. Das
Absperrventil ist über eine Software gesteuert. Ist das Absperr
ventil geschlossen, wird das Getränkegemisch durch die Pumpe
ständig im Kreislauf gepumpt. Desweiteren befindet sich in der
Fertiggemischleitung ein weiterer Injektor, der ansaugseitig mit
einer CO₂-Quelle verbunden ist. Im Nachkarbonisier- und Fertig
produktsammelbehälter sind Minimum- und Maximumkontakte vorhanden
und im Boden ist eine Produktablaßleitung angeordnet.
Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß nur bei der
Herstellung von CO₂-haltigen Getränken eine Entgasungsmöglichkeit
mittels "CO₂-Wäsche" besteht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, auf einer Herstellungs
anlage wahlweise karbonisierte oder CO₂-freie Getränke mit hoher
Dosiergenauigkeit durch kleinsten technischen und zeitlichen
Aufwand herzustellen, wobei bei der Herstellung CO₂-freier Ge
tränke entgastes Wasser zu verwenden ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß den im Kennzeichen des
Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Eine weitere günstige
Ausgestaltung ist im Unteranspruch beschrieben.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß
durch wenig technische Änderungen eine Herstellungsanlage für
CO₂-haltige Getränke auch zur Herstellung entgaster CO₂-freier
Getränke verwendet werden kann. Diese wahlweise Möglichkeit ist
kostengünstig und besonders für kleinere Getränkeherstellungsbe
triebe geeignet und rentabel.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher er
läutert werden.
Die Figur zeigt eine schematisierte Vorrichtung zum Herstellen
von Getränken aus fließfähige Komponenten.
Die Vorrichtung zum Herstellen von karbonisierten oder CO₂-freien
Getränken aus mehreren fließfähigen Komponenten besteht aus einem
liegenden Behälter, der durch eine radiale Trennwand 1 in einen
Wasserbehälter 2 und einen Gemischsammelbehälter 3 unterteilt
ist. Sollen karbonisierte Getränke hergestellt werden, mündet in
den Wasserbehälter 2 eine durch ein Ventil 4 absperrbare Wasser
zulaufleitung 5 und zur Abführung von Gas ist am oberen Teil des
Wasserbehälters 2 eine Gasableitung 6 mit Rückschlagventil 7
vorgesehen. Der Gemischsammelbehälter 3 besitzt eine Getränkege
mischumwälzleitung 8, deren Anfang im Boden des Gemischsammelbe
hälters 3 angeordnet ist und die wiederum im Gemischsammelbehäl
ter 3 im oberen Teil endet. In dieser Getränkegemischumwälzlei
tung 8 ist eine Pumpe 9 angeordnet. Dieser Pumpe 9 sind in der
Getränkegemischumwälzleitung 8 im Beispiel drei Injektoren 10;
11; 12 nachgeordnet, wobei der Getränkegemischumwälzstrom als
Treibstrahl für diese Injektoren 10; 11; 12 benutzt wird. Der
Injektor 10 ist über eine Leitung 13 mit dem Wasserbehälter 2,
der Injektor 11 ist über eine Leitung 14 mit einem Behälter 15
für fertigen Sirup und der Injektor 12 ist über eine Leitung 16
mit einer CO₂-Quelle verbunden. Diese Leitungen 13; 14; 16 sind
ansaugseitig an den Injektoren 10; 11; 12 angeordnet. Zur Dosie
rung von Wasser und fertigen Sirup besitzen die Leitungen 13 und
14 je eine Durchflußmeßeinrichtung 17 und 18. Weiterhin sind in
den Leitungen 13 und 14 je eine schaltbare Drossel 19 und 20 und
je ein Absperrventil 21 und 22 angeordnet. In der Leitung 16 zur
CO₂-Quelle ist ebenfalls ein Absperrventil 23 vorhanden. Die
Leitung 16 beginnt in einem Nachkarbonisier- und Fertigprodukt
sammelbehälter 24. Dieser Nachkarbonisier- und Fertigproduktsam
melbehälter 24 steht mit der Getränkegemischumwälzleitung 8 durch
eine Fertiggemischleitung 25 in Verbindung, die von der Getränke
gemischumwälzleitung 8 nach der Pumpe 9 abzweigt und in der ein
Absperrventil 26 eingebaut ist. Das Absperrventil 26 ist über
eine Software gesteuert. Ist das Absperrventil 26 geschlossen,
wird das Getränkegemisch durch die Pumpe 9 ständig im Kreislauf
gepumpt. Desweiteren befindet sich in der Fertiggemischleitung 25
ein weiterer Injektor 27, der ansaugseitig mit einer CO₂-Quelle
28 verbunden ist. Im Nachkarbonisier- und Fertigproduktsammelbe
hälter 24 sind Minimum- und Maximumkontakte 29 vorhanden und im
Boden ist eine Produktablaßleitung 30 angeordnet, aus der das
karbonisierte Getränk abgeführt wird.
Zum Zwecke der Herstellung CO₂-freier Getränke, ist die Vorrich
tung umschaltbar eingerichtet. Der Nachkarbonisier- und Fertigge
tränkkessel 24 für die Herstellung karbonisierter Getränke dient
dann zur Herstellung CO₂-freier Getränke als Entgasungstank 24′.
Dieser Entgasungstank 24′ steht dann mit einer Wasserzulauflei
tung 31 mit Absperrventil 32 und Versprühkopf 33 sowie mit einer
Vakuumleitung 34 mit Vakuumpumpe 35 über ein Absperrventil 36 in
Verbindung. Weiterhin ist der Entgasungstank 24′ mit einer Ablaß
leitung 37 mit Pumpe 38 und Absperrventil 39 versehen, die in den
Wasserbehälter 2 mündet und an der Getränkegemischumwälzleitung 8
ist eine weitere Produktablaßleitung 30′ angeschlossen. Die nur
für die Herstellung karbonisierter Getränke benötigten Leitungen,
sind durch Ventile abgeschaltet. Zum Zwecke einer zweistufigen
Entgasung und zur Verhinderung einer Luftaufnahme des Fertigge
tränkes beim Mischvorgang steht der Wasserbehälter 2 mit dem
Entgasungstank 24′ gasseitig durch eine Leitung 40 mit Ventil 41
in Verbindung. Desweiteren besitzt die Ablaßleitung 37 mit Ab
sperrventil 39 zum Wasserbehälter 2 ein Verbindungsstück 42 mit
Absperrventil 43 und in der Leitung 13 ist eine Pumpe 44 ange
ordnet.
Die Wirkungsweise zur Herstellung CO₂-haltiger Getränke ist fol
gende:
Im Gemischsammelbehälter 3 befindet sich gemischtes Getränk. Dieses Getränk wird durch die Pumpe 9 über die Getränkegemischum wälzleitung 8 ständig umgewälzt. Das Getränk wird also dem Ge mischsammelbehälter 3 entnommen und diesem wieder zugeführt. Es wird dabei fortlaufend gemischt und homogenisiert. In der Geträn kegemischumwälzleitung 8 befinden sich die Injektoren 10; 11; 12, die ansaugseitig mit den Leitungen 13; 14; 16 für die einzelnen zu mischenden Komponenten bzw. mit einer CO₂-Quelle 28 verbunden sind. Als Treibstrahl für die Injektoren 10; 11; 12 wird der Ge tränkegemischumwälzstrom benutzt. Für die Umwälzung ist nur eine Pumpe 9 vorgesehen. Wasser als mengenmäßig größere Komponente wird über die Wasserzulaufleitung 5 bei geöffneten Ventil 4 dem Wasserbehälter 2 zugeführt. Die mengenmäßig kleineren Komponen ten, im Beispiel nur eine Komponente, nämlich fertiger Sirup, befinden sich im Behälter 15. Diese beiden Komponenten werden je über eine Leitung 13; 14, in denen sich Absperrventile 21; 22, schaltbare Drosseln 19; 20 und je eine Durchflußmeßeinrichtung 17; 18 befinden, den Injektoren 10; 11 ansaugseitig zugeführt. Es werden die Komponenten im Durchlauf abgemessen und in den Geträn kegemischumwälzstrom zudosiert. Soll das Getränk karbonisiert und entgast werden, wird der Injektor 12 zugeschaltet, der mit der CO₂-Quelle 28 verbunden ist. Auch hierbei wird der Getränke gemischumwälzstrom als Treibstrahl benutzt. Außerdem strömt CO₂ aus dem Fertigproduktsammelbehälter 24 durch die Leitung 16 und den Gemischsammelbehälter 3 und den Wasserbehälter 2 in die Atmo sphäre. Die Strömungsgeschwindigkeiten der dosierten Komponenten werden proportional zu den Mengen gewählt, so daß die Dosierungen in etwa zu gleicher Zeit beendet werden. Um eine bessere Dosie rung zu erreichen, werden die Strömungsgeschwindigkeiten der einzelnen Komponenten bevor die Sollwerte der Dosierungen er reicht sind, herabgesetzt, d. h. es wird in einem Schleichgang gefahren. Die Drosseln 19; 20 werden entsprechend geschaltet. Sind die Sollwerte erreicht, werden die Absperrventile 21; 22 geschlos sen. Diese Dosierung kann in der Weise betrieben werden, daß das Umwälzen des Getränkegemischstromes ständig und das dosierte Zufügen der Komponenten in Intervallen oder auch das Umwälzen jeweils nur für eine Charge erfolgt. Das fertige Getränk wird aus der Getränkegemischumwälzleitung 8 über die Fertiggemischleitung 25 in einen Nachkarbonisier- und Fertigproduktsammelbehälter 24 geleitet. Es wird dort gesammelt und, wenn gewünscht, nachkarbo nisiert. Dazu ist in der Fertiggemischleitung 25 ein weitere Injektor 27 vorhanden, der an die CO₂-Quelle 28 angeschlossen ist. Das fertige CO₂-haltige Getränk wird dann über die Produkt ablaßleitung 30 z. B. einer Abfüllmaschine zugeführt. Werden CO₂-freie Getränke hergestellt, ist die Vorrichtung um schaltbar eingerichtet. Der Nachkarbonisier- und Fertiggetränk kessel 24 für die Herstellung karbonisierter Getränke dient dann zur Herstellung CO₂-freier Getränke als Entgasungstank 24′. Die ser Entgasungstank 24′ steht dann mit der Wasserzulaufleitung 31 mit Absperrventil 32 und Versprühkopf 33 sowie mit einer Vakuum leitung 34 mit Vakuumpumpe 35 über ein Absperrventil 36 in Ver bindung. Das Ventil 4 ist geschlossen und das Absperrventil 36 ist geöffnet. Das zugeführte Wasser wird im Entgasungstank 24′ entgast. Weiterhin ist der Entgasungstank 24′ mit einer Ablaß leitung 37 mit Pumpe 38 und Absperrventil 39 versehen, die in den Wasserbehälter 2 mündet. Das entgaste Wasser wird bei geschlosse nen Ventil 43 in der Wasserbehälter 2 geleitet und von dort aus durch die Pumpe 44 zum Injektor 10 und damit in die Getränkege mischumwälzleitung 8 gefördert. An der Getränkegemischumwälzlei tung 8 ist eine weitere Produktablaßleitung 30′ angeschlossen, durch die das CO₂-freie Getränk z. B. einer Füllmaschine zugeführt wird. Die nur für die Herstellung karbonisierter Getränke benö tigten Leitungen, sind durch Ventile abgeschaltet.
Im Gemischsammelbehälter 3 befindet sich gemischtes Getränk. Dieses Getränk wird durch die Pumpe 9 über die Getränkegemischum wälzleitung 8 ständig umgewälzt. Das Getränk wird also dem Ge mischsammelbehälter 3 entnommen und diesem wieder zugeführt. Es wird dabei fortlaufend gemischt und homogenisiert. In der Geträn kegemischumwälzleitung 8 befinden sich die Injektoren 10; 11; 12, die ansaugseitig mit den Leitungen 13; 14; 16 für die einzelnen zu mischenden Komponenten bzw. mit einer CO₂-Quelle 28 verbunden sind. Als Treibstrahl für die Injektoren 10; 11; 12 wird der Ge tränkegemischumwälzstrom benutzt. Für die Umwälzung ist nur eine Pumpe 9 vorgesehen. Wasser als mengenmäßig größere Komponente wird über die Wasserzulaufleitung 5 bei geöffneten Ventil 4 dem Wasserbehälter 2 zugeführt. Die mengenmäßig kleineren Komponen ten, im Beispiel nur eine Komponente, nämlich fertiger Sirup, befinden sich im Behälter 15. Diese beiden Komponenten werden je über eine Leitung 13; 14, in denen sich Absperrventile 21; 22, schaltbare Drosseln 19; 20 und je eine Durchflußmeßeinrichtung 17; 18 befinden, den Injektoren 10; 11 ansaugseitig zugeführt. Es werden die Komponenten im Durchlauf abgemessen und in den Geträn kegemischumwälzstrom zudosiert. Soll das Getränk karbonisiert und entgast werden, wird der Injektor 12 zugeschaltet, der mit der CO₂-Quelle 28 verbunden ist. Auch hierbei wird der Getränke gemischumwälzstrom als Treibstrahl benutzt. Außerdem strömt CO₂ aus dem Fertigproduktsammelbehälter 24 durch die Leitung 16 und den Gemischsammelbehälter 3 und den Wasserbehälter 2 in die Atmo sphäre. Die Strömungsgeschwindigkeiten der dosierten Komponenten werden proportional zu den Mengen gewählt, so daß die Dosierungen in etwa zu gleicher Zeit beendet werden. Um eine bessere Dosie rung zu erreichen, werden die Strömungsgeschwindigkeiten der einzelnen Komponenten bevor die Sollwerte der Dosierungen er reicht sind, herabgesetzt, d. h. es wird in einem Schleichgang gefahren. Die Drosseln 19; 20 werden entsprechend geschaltet. Sind die Sollwerte erreicht, werden die Absperrventile 21; 22 geschlos sen. Diese Dosierung kann in der Weise betrieben werden, daß das Umwälzen des Getränkegemischstromes ständig und das dosierte Zufügen der Komponenten in Intervallen oder auch das Umwälzen jeweils nur für eine Charge erfolgt. Das fertige Getränk wird aus der Getränkegemischumwälzleitung 8 über die Fertiggemischleitung 25 in einen Nachkarbonisier- und Fertigproduktsammelbehälter 24 geleitet. Es wird dort gesammelt und, wenn gewünscht, nachkarbo nisiert. Dazu ist in der Fertiggemischleitung 25 ein weitere Injektor 27 vorhanden, der an die CO₂-Quelle 28 angeschlossen ist. Das fertige CO₂-haltige Getränk wird dann über die Produkt ablaßleitung 30 z. B. einer Abfüllmaschine zugeführt. Werden CO₂-freie Getränke hergestellt, ist die Vorrichtung um schaltbar eingerichtet. Der Nachkarbonisier- und Fertiggetränk kessel 24 für die Herstellung karbonisierter Getränke dient dann zur Herstellung CO₂-freier Getränke als Entgasungstank 24′. Die ser Entgasungstank 24′ steht dann mit der Wasserzulaufleitung 31 mit Absperrventil 32 und Versprühkopf 33 sowie mit einer Vakuum leitung 34 mit Vakuumpumpe 35 über ein Absperrventil 36 in Ver bindung. Das Ventil 4 ist geschlossen und das Absperrventil 36 ist geöffnet. Das zugeführte Wasser wird im Entgasungstank 24′ entgast. Weiterhin ist der Entgasungstank 24′ mit einer Ablaß leitung 37 mit Pumpe 38 und Absperrventil 39 versehen, die in den Wasserbehälter 2 mündet. Das entgaste Wasser wird bei geschlosse nen Ventil 43 in der Wasserbehälter 2 geleitet und von dort aus durch die Pumpe 44 zum Injektor 10 und damit in die Getränkege mischumwälzleitung 8 gefördert. An der Getränkegemischumwälzlei tung 8 ist eine weitere Produktablaßleitung 30′ angeschlossen, durch die das CO₂-freie Getränk z. B. einer Füllmaschine zugeführt wird. Die nur für die Herstellung karbonisierter Getränke benö tigten Leitungen, sind durch Ventile abgeschaltet.
Zum Zwecke einer zweistufigen Entgasung und zur Verhinderung
einer Luftaufnahme des Fertiggetränkes beim Mischvorgang steht
der Wasserbehälter 2 mit dem Entgasungstank 24′ gasseitig durch
die Leitung 40 mit Ventil 41 in Verbindung. Dadurch kann in dem
Wasserbehälter 2 das gleiche Vakuum wie im Entgasungstank 24′
eingestellt werden. Desweiteren besitzt die Ablaßleitung 37 mit
Absperrventil 39 zum Wasserbehälter 2 ein Verbindungsstück 42 mit
Absperrventil 43. Dadurch wird das schon entgaste Wasser vom
Entgasungstank 24′ über die Ablaßleitung 37 und geschlossenem
Ventil 4 und geöffneten Absperrventil 43 in den Wasserbehälter
geleitet und dort nochmals entgast. Da der Wasserbehälter unter
Vakuum steht ist für die Förderung des Wassers zum Injektor 10
die Pumpe 44 in der Leitung 13 vorgesehen.
Bezugszeichenliste
1 Trennwand
2 Wasserbehälter
3 Gemischsammelbehälter
4 Ventil
5 Wasserzulaufleitung
6 Gasableitung
7 Rückschlagventil
8 Getränkegemischumwälzleitung
9 Pumpe
10 Injektor
11 Injektor
12 Injektor
13 Leitung
14 Leitung
15 Behälter
16 Leitung
17 Durchflußmeßeinrichtung
18 Durchflußmeßeinrichtung
19 Drossel
20 Drossel
21 Absperrventil
22 Absperrventil
23 Absperrventil
24 Nachkarbonisier- und Fertiggetränkbehälter
24′ Entgasungstank
25 Fertiggemischleitung
26 Absperrventil
27 Injektor
28 CO₂-Quelle
29 Minimum- und Maximumkontakt
30 Produktablaßleitung
30′ Produktablaßleitung
31 Wasserzulaufleitung
32 Absperrventil
30′ Produktablaßleitung
31 Wasserzulaufleitung
32 Absperrventil
33 Versprühkopf
34 Vakuumleitung
35 Vakuumpumpe
36 Absperrventil
37 Ablaßleitung
38 Pumpe
39 Absperrventil
40 Leitung
41 Ventil
42 Verbindungsstück
43 Absperrventil
44 Pumpe.
2 Wasserbehälter
3 Gemischsammelbehälter
4 Ventil
5 Wasserzulaufleitung
6 Gasableitung
7 Rückschlagventil
8 Getränkegemischumwälzleitung
9 Pumpe
10 Injektor
11 Injektor
12 Injektor
13 Leitung
14 Leitung
15 Behälter
16 Leitung
17 Durchflußmeßeinrichtung
18 Durchflußmeßeinrichtung
19 Drossel
20 Drossel
21 Absperrventil
22 Absperrventil
23 Absperrventil
24 Nachkarbonisier- und Fertiggetränkbehälter
24′ Entgasungstank
25 Fertiggemischleitung
26 Absperrventil
27 Injektor
28 CO₂-Quelle
29 Minimum- und Maximumkontakt
30 Produktablaßleitung
30′ Produktablaßleitung
31 Wasserzulaufleitung
32 Absperrventil
30′ Produktablaßleitung
31 Wasserzulaufleitung
32 Absperrventil
33 Versprühkopf
34 Vakuumleitung
35 Vakuumpumpe
36 Absperrventil
37 Ablaßleitung
38 Pumpe
39 Absperrventil
40 Leitung
41 Ventil
42 Verbindungsstück
43 Absperrventil
44 Pumpe.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Herstellen von karbonisierten oder CO₂-freien
Getränken durch Entgasen und/oder Mischen und/oder Karbonisieren,
aus einer mengenmäßig größeren Komponente wie z. B. Wasser und aus
einer oder mehreren mengenmäßig kleineren Komponenten vorzugs
weise fertiger Sirup, bei der ein Wasserbehälter und Behälter für
Sirup über Leitungen mit Pumpen, Ventilen, Meßeinrichtungen sowie
Dosier- und Mischeinrichtungen mit einem Gemischsammelbehälter in
Verbindung stehen und ein Nachkarbonisier- und Fertiggetränkkes
sel mit einer Produktablaßleitung vorhanden ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Nachkarbonisier- und Fertiggetränkkessel (24)
für die Herstellung karbonisierter Getränke zum Zwecke der Her
stellung CO₂-freier Getränke als Entgasungstank (24′) dient, in
der Form, daß zusätzlich schaltbar der Entgasungstank (24′) mit
einer Wasserzulaufleitung (31) mit Absperrventil (32) und Stoff
austauscheinrichtung (33) sowie über ein Absperrventil (36) mit
einer Vakuumpumpe (35) in Verbindung steht und eine Ablaßleitung
(37) mit Pumpe (38) und Absperrventil (39) in den Wasserbehälter
(2) mündet und der Gemischsammelbehälter (3) eine gesonderte
Produktablaßleitung (30′) besitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum
Zwecke einer zweistufigen Entgasung und zur Verhinderung einer
Luftaufnahme des Fertiggetränkes beim Mischvorgang der Wasserbe
hälter (2) mit dem Entgasungstank (24′) gasseitig durch eine
Leitung (40) mit Ventil (41) in Verbindung steht und die Ablaß
leitung (37) mit Absperrventil (39) zum Wasserbehälter (2) ein
Verbindungsstück (42) mit Absperrventil (43) besitzt und in der
Leitung (13) eine Pumpe (44) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4428617A DE4428617A1 (de) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | Vorrichtung zum Herstellen von karbonisierten und CO¶2¶-freien Getränken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4428617A DE4428617A1 (de) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | Vorrichtung zum Herstellen von karbonisierten und CO¶2¶-freien Getränken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4428617A1 true DE4428617A1 (de) | 1996-02-15 |
Family
ID=6525560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4428617A Withdrawn DE4428617A1 (de) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | Vorrichtung zum Herstellen von karbonisierten und CO¶2¶-freien Getränken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4428617A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19611093A1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Anreicherung eines Gases in einer Flüssigkeit |
| WO2004035386A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Claudio Ferrari | Device for preserving the gas content of carbonated drinks even as they are being poured out |
| DE102010038319A1 (de) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Medienführung durch eine Behandlungsanlage für ein flüssiges Produkt |
-
1994
- 1994-08-12 DE DE4428617A patent/DE4428617A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19611093A1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Anreicherung eines Gases in einer Flüssigkeit |
| DE19611093C2 (de) * | 1996-03-21 | 1998-07-09 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Anreicherung einer Flüssigkeit mit einem Gas |
| WO2004035386A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Claudio Ferrari | Device for preserving the gas content of carbonated drinks even as they are being poured out |
| DE102010038319A1 (de) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Medienführung durch eine Behandlungsanlage für ein flüssiges Produkt |
| US9259026B2 (en) | 2010-07-23 | 2016-02-16 | Krones Ag | Method and device for leading media through a treatment system for a liquid product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2279149B1 (de) | Verfahren sowie füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern mit einem flüssigen füllgut | |
| EP0098389B1 (de) | Verfahren zur Herstellung alkoholfreier, insbesondere kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke, sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE60315452T2 (de) | Vorrichtung und methode zur herstellung von kaffee, insbesondere cappuccino, mit einer schaumschicht aus feinen bläschen | |
| DE2704027A1 (de) | Wasser-entlueftungsvorrichtung fuer eine getraenke-zubereitungsanlage | |
| EP2190327B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung und ausgabe von aus milch mit flüssigen aromastoffen gemischten getränken | |
| DE3234957C2 (de) | ||
| DE3132706C2 (de) | Vorrichtung zum Dosieren, Entlüften und Karbonisieren von Mehrkomponentengetränken | |
| EP2623190A1 (de) | Karbonisiervorrichtung für Wein und weinhaltige Getränke | |
| DE102019132749A1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit CIP-Reinigung | |
| DE102017120323A1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt | |
| DE4428617A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von karbonisierten und CO¶2¶-freien Getränken | |
| DE4315234C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flüssigkeitsgemischen aus verschiedenen Einzelkomponenten | |
| DE2419353B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von kohlesäurehaltigen Getränken | |
| DE2417137A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mischen und entgasen von schnell haertbaren, aus mehreren komponenten bestehenden und mit fuellstoffen angereicherten kunstharzen oder dergleichen kunststoffen | |
| EP0679429A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus fliessfähigen Komponenten | |
| DE4410830A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von stillen fruchtsafthaltigen Getränken | |
| EP2504084B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines mischproduktes, insbesondere eines mischgetränkes | |
| EP0664086A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus mehreren fliessfähigen Komponenten | |
| DE102010008165A1 (de) | Vorrichtung zum Ausmischen der, einer Grund- oder Hauptkomponente beizumischenden Zusatzkomponenten eines Mischproduktes | |
| DD244060A1 (de) | Vorrichtung zum karbonisieren von fluessigkeiten | |
| EP1012224B1 (de) | Vorrichtung zur maischezuführung | |
| DE345243C (de) | Schaumschwimmverfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Erzen | |
| DE3239066A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entlueften von wasser zur getraenkeherstellung | |
| DE1123544B (de) | Vorrichtung zur Herstellung mit Kohlensaeure impraegnierter Getraenke | |
| DE6603308U (de) | Vorrichtung zum herstellen von kohlensaeurehaltigen getraenken. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: NOCADO GETRAENKETECHNIK GMBH & CO. KG, 26629 GROSS |
|
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: METTE, MANFRED, DR.-ING., 22145 HAMBURG, DE |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |