DE4424078A1 - Hydraulischer Schlaghammer - Google Patents
Hydraulischer SchlaghammerInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
- B25D9/145—Control devices for the reciprocating piston for hydraulically actuated hammers having an accumulator
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Description
Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Schlagham
mer, an dem ein Bohrgestänge zur Durchführung von Erd
bohrungen befestigt werden kann.
In EP 0 203 282 B1 ist ein hydraulischer Schlaghammer
beschrieben, der einen in einem Arbeitszylinder beweg
baren Arbeitskolben und einen in einem Steuerzylinder
bewegbaren Steuerkolben enthält. Der Arbeitszylinder
ist mit dem Steuerzylinder über hydraulische Leitungen
derart verbunden, daß der Arbeitskolben und der Steuer
kolben sich gegenseitig steuern, wobei der Arbeitskol
ben hin- und hergehend bewegt wird und dabei Schläge
auf ein Einsteckende ausübt. An dem Einsteckende wird
das Bohrgestänge befestigt. Ferner kann das Einstecken
de durch einen Drehantrieb gedreht werden. Die Druck
leitung des Schlaghammers ist mit einem Druckgasspei
cher verbunden, der während des Schlaghubes die dann
benötigte große Druckölmenge bereitstellt und anschlie
ßend während des Rückhubes, bei dem die Zuführrate des
Öls geringer ist, aufgeladen wird.
Bei hydraulischen Hochleistungs-Schlaghämmern mit
Druckgasspeichern besteht das Problem, daß die Membran
des Druckgasspeichers, die den Gasraum von dem Ölraum
trennt, der Gefahr von Beschädigungen und Zerstörung
ausgesetzt ist. Es hat sich herausgestellt, daß der
Druckgasspeicher besonders empfindlich ist, und daß
häufige Ausfälle des Druckgasspeichers zu beobachten
sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem
hydraulischen Schlaghammer mit Druckgasspeicher den
Druckgasspeicher vor Beschädigungen zu schützen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit
den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß die Mem
bran des Druckgasspeichers beschädigt werden kann, wenn
sie gegen die Wand des Speicherbehälters schlägt, und
insbesondere gegen den Rand der Öffnung für den Ölan
schluß. Ein solches Anschlagen gegen den Rand der Öff
nung für den Ölanschluß tritt insbesondere dann ein,
wenn der Schlaghammer stillgesetzt wird und der Druck
in der Druckleitung allmählich abgebaut wird. Dann fin
det ein Nachlaufen der Steuerung des Schlaghammers
statt, der bei ständig absinkendem Lieferdruck noch
Restschläge ausübt, wobei eine teilweise Aufladung des
Druckgasspeichers und anschließende Entladung erfolgt.
Bei jeder Entladung schlägt die Membran gegen die Ge
häusewand des Druckgasspeichers und gegen den Rand der
Öffnung. Erfindungsgemäß wird der Nachlaufbetrieb des
Schlaghammers bei Abfall des Lieferdrucks durch einen
Hilfsschieber blockiert, der auf den Steuerkolben ein
wirkt und dessen weiteren Betrieb hindert. Dadurch, daß
der Steuerkolben stillgesetzt wird, wird auch der Ar
beitskolben stillgesetzt, so daß ein Nachlaufbetrieb
unterbleibt. Der Druck im Druckspeicher kann sich dann
langsam abbauen, ohne daß noch Stoßbelastungen auf die
Membran ausgeübt werden. Auf diese Weise legt sich die
Membran mit abfallendem Betriebsdruck langsam und scho
nend an die Wand des Druckgasspeichers an.
Vorzugsweise erfolgt das Stillsetzen des Steuerschie
bers in derjenigen Position, die einem Schlaghub des
Arbeitskolbens entspricht. Dies bedeutet, daß der
Schlaghub noch ausgeführt wird und der Arbeitskolben in
seiner vorderen Endstellung stehen bleibt, dann aber
eine geringe Rückwärtsbewegung durch entweichendes
Lecköl über die verkürzte Überdeckung ausführt, um die
Aufschlagfläche zu entlasten.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch den
Schlaghammer beim Auftreffen des Arbeitskolbens
auf das Einsteckende, wobei der Steuerkolben
sich noch in der für den Schlaghub des Arbeits
kolbensbestimmung befindet,
Fig. 2 den Zustand während des Rückhubes kurz bevor
der Arbeitskolben seine hintere Endstellung
erreicht und
Fig. 3 die Stellung des Steuerkolben, der bei einem
Druckabfall durch den Hilfsschieber blockiert
ist.
Der Schlaghammer weist ein langgestrecktes Gehäuse 10
auf, in dem ein Arbeitszylinder 11 ausgebildet ist. In
dem Arbeitszylinder 11 ist der Arbeitskolben 12 axial
bewegbar. Der Arbeitskolben 12 schlägt auf das Ein
steckende 13, das axial verschiebbar im Hammergehäuse
geführt ist.
Mit "vorne" ist die Richtung zum Ende 13 bzw. zum Bohr
gestänge hin bezeichnet, während "hinten" die Gegen
richtung bezeichnet.
Zur Steuerung der Bewegung des Arbeitskolbens 12 dient
das Steuerventil 20. Dieses weist einen Steuerkolben 21
auf, der in einem Steuerzylinder 22 bewegbar ist. Das
eine Ende des Steuerzylinders 22 ist mit einer Druck
leitung 24 verbunden, so daß im Innern des hohlen Steu
erkolbens 21 stets der Lieferdruck P herrscht. Eine zum
Rücklauf R führende drucklose Rücklaufleitung 25 ist
mit dem Steuerzylinder 22 und über eine Leitung 26 mit
dem Arbeitszylinder 11 verbunden. Ferner sind der Ar
beitszylinder 11 und der Steuerzylinder 22 durch fol
gende Leitungen verbunden: die Druckleitung 24, eine
Steuerleitung 27, die drucklose Leitung 26 und eine
Wechselleitung 28.
Die Druckleitung 24 ist mit einer vorderen Ringnut 29
des Arbeitszylinders 11 verbunden, so daß auf die vor
dere Ringkante 30 des Arbeitskolbens 12 stets der Lie
ferdruck wirkt. Der Rückraum 31 des Arbeitszylinders
wird durch die Ringfläche 32 des Arbeitskolbens be
grenzt, deren Fläche größer ist als diejenige der Ring
kante 30, so daß der Arbeitskolben nach vorne getrieben
wird, wenn im Rückraum 31 der volle Lieferdruck
herrscht.
Der Arbeitszylinder weist ferner eine mit der Drucklei
tung 24 verbundene Ringnut 33 auf, mit der eine Steuer
kante 34 des Arbeitskolbens zusammenwirkt, und eine
weitere Ringnut 35, die mit der Steuerleitung 27 ver
bunden ist.
Der Druck der Druckleitung 24 wird dem stirnseitigen
Ende des Steuerzylinders 22 zugeführt. Der Steuerkolben
21 ist als hohle Steuerhülse ausgebildet, so daß in
seinem Innern und an seinen beiden stirnseitigen Ende
ständig der volle Lieferdruck herrscht.
Der vordere Zylinderraum 40 des Steuerzylinders ist mit
der Steuerleitung 27 verbunden und durch einen Ringkra
gen 41 des Steuerkolbens begrenzt. Hinter dem Ringkra
gen 41 befindet sich der ständig mit der Rücklauflei
tung 25 verbundene Rückraum 42 des Steuerzylinders. Der
Steuerkolben 21 wird somit durch den Druck im Zylinder
raum 40 nach rechts bewegt, so daß er die in Fig. 2
dargestellte Stellung einnimmt.
Diese rechte Endstellung des Steuerkolbens 21 bildet
die erste Stellung, in der der Rückhub des Arbeitskol
bens durchgeführt wird. Dies geschieht dadurch, daß die
mit der Wechselleitung 28 verbundene Ringnut 43 über
eine Ausnehmung 44 des Steuerzylinders mit einer Ring
nut 45 verbunden wird, die an die Rücklaufleitung 25
angeschlossen ist.
Der Steuerkolben 21 wird dadurch in seine erste Stel
lung getrieben, so daß der Druck der Druckleitung 24
über die Ringnut 33 an dem Arbeitskolben vorbei in die
Ringnut 35 und von dort über die Steuerleitung 27 in
den Zylinderraum 40 gelangt. Während des Rückhubes des
Arbeitskolbens 12 wird die Ringnut 33 verschlossen, der
Druck in der Steuerleitung 27 aber noch so lange auf
recht erhalten, bis eine Steuerkante 46 die Mündungs
stelle der Leitung 26 passiert hat, so daß der Druck
der Steuerleitung 27 über die Leitung 26 zur Rücklauf
leitung 25 entweichen kann. Dadurch erfolgt die Um
steuerung des Steuerkolbens 21 in die in Fig. 1 darge
stellte Stellung, in der der Arbeitskolben 12 den
Schlaghub ausführt.
Die Umsteuerung des Steuerkolbens ist dadurch möglich,
daß die rückwärtige Endfläche 47 des Steuerkolbens ei
nen größeren Querschnitt hat als die vordere Endfläche
48. Auf beide Endflächen wirkt ständig der gleiche
Druck ein. Am rückwärtigen Ende des Steuerkolbens sind
radiale Durchlässe 49 vorgesehen, die in der Stellung
gemäß Fig. 1 eine Verbindung von der Druckleitung 24
über das Innere des Steuerkolbens zur Wechselleitung 28
bewirken. An dem vorderen Ende des Steuerkolbens befin
det sich ein rohrförmiger Ansatz 50, dessen Ende die
vordere Endfläche 48 bildet.
Nach der Erfindung befindet sich am rückwärtigen Ende
des Steuerzylinders ein Druckraum 55, in dem ständig
der Lieferdruck herrscht. Dieser Druckraum 55 bildet
einen Hilfszylinder, in dem der Hilfsschieber 56 als
Kolben angeordnet ist. Der Hilfsschieber 56 ist hohl
ausgebildet und in seiner Frontwand mit einem axialen
Durchlaß 57 versehen, durch den der Druckraum 55 mit
dem Innern des hohlen Steuerkolbens 21 in Verbindung
steht. Der Hilfsschieber ist an seiner dem Steuerkolben
21 abgewandten Seite mit einer Ringschulter 58 verse
hen, die über eine mit der Rücklaufleitung 25 verbunde
ne Leitung 59 stets drucklos gehalten wird, so daß der
auf die Vorderseite 60 des Hilfsschiebers 56 wirkende
Druck den Hilfsschieber im Druckraum 55 zurücktreibt.
Diesem Druck wirkt eine Federvorrichtung 61 entgegen,
die den Hilfsschieber 56 vorschiebt.
Wenn der Lieferdruck einen vorbestimmten Grenzwert
übersteigt, ist die hydraulische Kraft, die auf den
Hilfsschieber 56 einwirkt, größer als die Kraft der
Federvorrichtung 61, so daß der Hilfsschieber in die in
Fig. 1 und 2 dargestellte Position zurückgedrückt wird.
Diese Position nimmt der Hilfsschieber beim normalen
Betrieb des Schlaghammers ein.
Fällt der Lieferdruck an der Druckleitung 24 dagegen
unter den durch die Federvorrichtung 61 vorgegebenen
Grenzwert, dann drückt die Federvorrichtung 61 den
Hilfsschieber 56 entgegen der hydraulischen Druckkraft
gegen einen Anschlag 63 (Fig. 3). In dieser Stellung
des Hilfsschiebers 56 kann der Steuerkolben 21 sich
nicht mehr in diejenige Position bewegen, die gemäß
Fig. 1 dem Rückhub des Arbeitskolbens entspricht, son
dern nur bis in eine Zwischenposition, bei der die
Ringnut 43 gerade noch mit den Durchlässen 49 verbunden
ist, aber keine Verbindung zu der Ringnut 45 erhalten
kann. Diese in Fig. 3 dargestellte Zwischenstellung des
Steuerkolbens 21 bewirkt, daß der Steuerkolben keine
weiteren Bewegungen mehr ausführen kann und der
Arbeitskolben gerade noch den laufenden Schlag ausführt
und dann stillgesetzt wird, weil ein Rückhub nicht mehr
möglich ist.
Mit der Druckleitung 24 ist der Druckgasspeicher 65
verbunden. Der Druckgasspeicher 65 ist hier über eine
Leitung 66 mit dem Druckraum 55 verbunden, so daß der
Hilfsschieber 56 zwischen dem Steuerkolben 21 und dem
Druckgasspeicher 65 angeordnet ist. Der Druckgasspei
cher 65 enthält einen mit Gas gefüllten Raum 67, der
durch eine Membran 68 von dem Ölraum 69 getrennt ist.
Der Ölraum 69 ist ständig dem Lieferdruck ausgesetzt.
Schwankungen des Lieferdrucks, wie sie nach dem Aus
schalten des (nicht dargestellten) Druckerzeugers in
folge des Nachlaufens des Schlaghammers auftreten, wer
den dadurch vermieden, daß der Hilfsschieber 56 Nach
laufbewegungen des Steuerkolbens 21 blockiert.
Claims (6)
1. Hydraulischer Schlaghammer mit
einem Gehäuse (10), das eine Druckleitung (24) und eine Rücklaufleitung (25) aufweist,
einem in dem Gehäuse (10) ausgebildeten Arbeitszylinder (11), in dem ein Arbeitskolben (12) bewegbar ist, der abwechselnd vorwärts gerichtete Schläge auf ein Einsteckende (13) und Rückhübe ausübt,
einem in einem Steuerzylinder (22) bewegbaren Steuerkolben (21), der in Abhängigkeit von der Stellung des Arbeitskolbens (12) gesteuert ist und seinerseits die Fluidzufuhr zum Arbeitszy linder (22) steuert,
und einem mit der Druckleitung (24) in Verbin dung stehenden Druckgasspeicher (65),
dadurch gekennzeichnet,
daß ein druckabhängig gesteuerter Hilfsschieber (56) vorgesehen ist, der, wenn der Druck der Druckleitung (24) einen Grenzwert unterschreitet, die Bewegung des Steuerkolbens (21) blockiert und dadurch den Arbeitskolben (12) stillsetzt.
einem Gehäuse (10), das eine Druckleitung (24) und eine Rücklaufleitung (25) aufweist,
einem in dem Gehäuse (10) ausgebildeten Arbeitszylinder (11), in dem ein Arbeitskolben (12) bewegbar ist, der abwechselnd vorwärts gerichtete Schläge auf ein Einsteckende (13) und Rückhübe ausübt,
einem in einem Steuerzylinder (22) bewegbaren Steuerkolben (21), der in Abhängigkeit von der Stellung des Arbeitskolbens (12) gesteuert ist und seinerseits die Fluidzufuhr zum Arbeitszy linder (22) steuert,
und einem mit der Druckleitung (24) in Verbin dung stehenden Druckgasspeicher (65),
dadurch gekennzeichnet,
daß ein druckabhängig gesteuerter Hilfsschieber (56) vorgesehen ist, der, wenn der Druck der Druckleitung (24) einen Grenzwert unterschreitet, die Bewegung des Steuerkolbens (21) blockiert und dadurch den Arbeitskolben (12) stillsetzt.
2. Schlaghammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Hilfsschieber (56) im blockierten
Zustand den Steuerkolben (21) in einer Stellung
festhält, die dem Arbeitshub des Arbeitskolbens
(12) entspricht, wobei der Arbeitskolben (12) am
vorderen Umkehrpunkt eines Schlaghubes stillge
setzt wird.
3. Schlaghammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Hilfsschieber (56) in axia
ler Verlängerung des Steuerzylinders (22) angeord
net ist und im blockierenden Zustand einen An
schlag bildet, der den Bewegungsweg des Steuerkol
bens (21) verkürzt.
4. Schlaghammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hilfsschieber (56) den
Steuerkolben (21) an der Stelle blockiert, wo ein
geringes Entweichen von Lecköl über eine entspre
chende Formgebung (22a) noch möglich ist, um den
Arbeitskolben (12) stark gebremst in Rückwärts
richtung zu bewegen, um seine Aufschlagfläche
(12a) zu entlasten.
5. Schlaghammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hilfsschieber (56) einen
axialen Durchlaß (57) aufweist und auf der dem
Steuerkolben (21) abgewandten Seite mit einer
Ringschulter (58) versehen ist, an der ständig ein
druckloser Zustand herrscht, und daß eine den
Hilfsschieber in Richtung auf den Steuerkolben
(21) spannende Federvorrichtung (61) vorgesehen
ist.
6. Schlaghammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß der Druckgasspeicher (65) mit der dem
Steuerkolben (21) abgewandten Seite eines den
Hilfsschieber (56) enthaltenden Druckraums (55)
verbunden ist.
Priority Applications (3)
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DE19944424078 DE4424078C2 (de) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Hydraulischer Schlaghammer |
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Applications Claiming Priority (1)
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DE19944424078 DE4424078C2 (de) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Hydraulischer Schlaghammer |
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Family Applications (1)
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