DE4423985C2 - Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung einer elektrischen Leitung mit einem Thermistor eines Temperatursensors - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung einer elektrischen Leitung mit einem Thermistor eines TemperatursensorsInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung einer
elektrischen Leitung mit einem Thermistor eines
Temperatursensors nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In der Klimatechnik sowie in der Gefrier- und
Kühlgerätetechnik werden zur Temperaturmessung an Verdampfern
und/oder im klimatisierten Räumen betauungsfähige d. h.
feuchtigkeitsdichte leitungsgebundene Temperatursensoren
benötigt. Nach dem Kenntnisstand der Anmelderin werden
gegenwärtig derartige Temperatursensoren in Kunststoffhüllen
vergossen. Im Bereich der Schnittstelle zwischen Leitung und
Sensorgehäuse bzw. Verguß in der Kunststoffhülse tritt das
Problem der Abdichtung gegen den Eintritt von
Luftfeuchtigkeit auf. Derartige Systeme sind daher nicht
dicht.
Zur mehr oder weniger zufriedenstellenden Lösung dieses
Problems werden zusätzliche Schrumpfschläuche oder
Dichtungselemente aufgebracht, oder die Schnittstelle
zusätzlich verklebt.
Aus der JP 0060151653 AA ist ein Verfahren zur Versiegelung
von Temperatursensoren bekannt. Dazu werden in einem
zweistufigen Gußverfahren der Thermistor und die
Schnittstelle zwischen Leitung und Sensorgehäuse mit einer
Kunststoffumspritzung umgeben. Als Material für das
Kunststoffgehäuse wird dabei Polypropylen und
Polyphenylensulfid (PPS) erwähnt. Als Material für den
Kabelmantel wird PVC genannt.
Aus der Druckschrift DE 36 25 265 A1 ist bekannt, passive,
elektrische Bauelemente mit Umhüllungen aus thermoplastisch
verarbeitbaren, flüssigkristallinen Polymeren zu umgeben.
In dem Gebrauchsmuster DE 81 20 039 U1 wird vorgeschlagen,
Sensorbauteile und zugehörige Anschlußleitungen gemeinsam zu
umspritzen.
Aus der FR 2348803 A ist ein Verfahren zur Abdichtung der
Verbindungsstelle eines Unterwasserkabels bekannt. Dazu
werden auf das Kabel im Bereich der Verbindungsstelle
Abstandselemente aufgesteckt, die einen Hohlraum definieren,
der anschließend in einer Spritzform mit einem Thermoplast
aufgefüllt wird. In einem weiteren Umspritzvorgang wird eine
weitere Schicht eines Polymeren aufgetragen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
einfaches und zuverlässiges Verfahren zur Herstellung einer
feuchtigkeitsdichten Verbindung der in Rede stehenden Art
anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangsgenannten
Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden
Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte
Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand eines
Unteranspruchs.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand des
Ausführungsbeispiels und der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines
Temperatursensors; und
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines in einem zweistufigen
Spritzverfahren hergestellten Temperatursensors.
Gemäß Fig. 1 ist an aus einer Leitung 1 austretenden
Leitungsadern 2 und 3 ein Thermistor 4 elektrisch und
mechanisch angebracht. Dies kann beispielsweise durch eine
temperaturfeste Lötverbindung, durch Schweißen oder Crimpen
der Leitungsadern 2 und 3 mit nicht näher dargestellten
Elektroden bzw. Anschlüssen des Thermistors 4 erfolgen.
Die so hergestellte Einheit aus Leitung 1 und Thermistor 4
wird im Bereich des Leitungsendes und dem an diesen
befindlichen Thermistor 4 mit einem am Leitungsmaterial fest
und dicht haftenden Kunststoff 5 in der dargestellten Weise
umspritzt. Dadurch entsteht am Leitungsende im Bereich des
Thermistors 1 eine feuchtigkeitsdichte Verbindung des durch
den Kunststoff 5 gebildeten Sensorkopfs.
Es werden spezifische Materialkombinationen für den
Kabelmantel und das Sensorgehäuse eingesetzt. Erfindungsgemäß
wird dabei Polyvinylchlorid als Kabelmantelmatetial
verwendet, das in Verbindung mit Polybutylenterephtalat als,
Material für das Gehäuse eingesetzt wird.
Bei höheren Ansprüchen an die Positionierung des Thermistors
4 innerhalb des Sensorkopfs erfolgt in erfindungsgemäßer
Weise ein mehrstufiger Spritzvorgang. Ein, in einem
derartigen zweistufigen Spritzvorgang hergestellter
Temperatursensor ist in Fig. 2 dargestellt, in der gleiche
Teile wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszeichen versehen
sind. Erfindungsmäßig ist über der ersten Umspritzung 5 eine
zweite Umspritzung 7 vorgesehen. Um die Kombination aus
Leitung 1 und Thermistor 4 in einer Spritzform noch besser
positionieren zu können, können an der Umspritzung 5
Positionierungselemente 6 vorgesehen sein, welche in der
Spritzform zur Herstellung der Umspritzung 5 direkt mit
angespritzt werden können.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten
Verbindung einer elektrischen Leitung (1) mit einem
Thermistor (4) eines Temperatursensors, bei dem zunächst
Thermistoranschlüsse elektrisch und mechanisch mit den
Adern (2, 3) der Leitung (1) verbunden werden und sodann
das Leitungsende und der an diesem befindliche
Thermistor(4) in einem ein- oder mehrstufigen
Spritzvorgang mit einem an Leitungsmaterial fest und
dicht haftenden Kunststoff (5, 6, 7) umspritzt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Materialkombination für das Material der Leitung
(1) Polyvinylchlorid und der Umspritzungen (5, 6, 7) Poly
butylenterephtalat verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
bei dem in einem ersten Spritzvorgang eine erste Umspritzung (5) aufgetragen wird, wobei in der Spritzform Positionierungselemente (6) direkt mit aufgespritzt werden,
bei dem in einem zweiten Spritzvorgang auf die erste Umspritzung (5) und die Positionierungselemente (6) eine zweite Umspritzung (7) aufgetragen wird.
bei dem in einem ersten Spritzvorgang eine erste Umspritzung (5) aufgetragen wird, wobei in der Spritzform Positionierungselemente (6) direkt mit aufgespritzt werden,
bei dem in einem zweiten Spritzvorgang auf die erste Umspritzung (5) und die Positionierungselemente (6) eine zweite Umspritzung (7) aufgetragen wird.
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