DE4419376C1 - Injektionsschlauch zum Abdichten von Fugen an Bauwerken - Google Patents
Injektionsschlauch zum Abdichten von Fugen an BauwerkenInfo
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Classifications
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Injektions
schlauch zum Abdichten von Fugen an Betonbauwerken
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Mit Injektionsschläuchen der genannten Art verbinden
sich mindestens zwei grundlegende Anforderungen. Sie
sollen zum einen den Austritt von Injektionsgut unter
Druck erlauben. Zum anderen soll der Eintritt von
Betonteilchen, insbesondere Betonmilch in die Perfo
rierungen und den Durchgangskanal ausgeschlossen
sein.
Einige bekannte Injektionsschläuche funktionieren
mittels unter dem Druck der Injektionsflüssigkeit
zusammenpreßbaren Verschlußkörpern von Radialöffnun
gen (DE 84 25 518 U1, EP 0 199 108 B1) und sind aner
kanntermaßen sowohl hinsichtlich ihrer Herstellung
als auch der verwendeten Materialien aufwendig und
dementsprechend teuer.
Die DE 34 00 654 A1 offenbart einen Injektions
schlauch, dessen flüssigkeitsdurchlässige Wandung mit
einem Stützkörper und wenigstens einem den Stützkör
per umhüllenden flüssigkeitsdurchlässigen Schlauch
versehen ist. Innerhalb oder außerhalb dieser Umhül
lung ist schlauchförmig eine das Eindringen von Beton
milch vermeidende flüssigkeitsundurchlässige Folie an
geordnet ist. Diese Folie soll aus einem in einem che
mischen Lösungsmittel und/oder unter Einfluß von
Wärme lösbaren und/oder schmelzenden Kunststoffmateri
al bestehen.
Aufgrund seiner kostenaufwendigen Fertigung, der
nicht zuverlässigen Dichtwirkung und der gegebenen
falls schädlichen Umweltbelastungen hat sich auch
dieser Injektionsschlauch in der Praxis nicht durch
setzen können.
Um den Austritt von Injektionsgut in die abzudichten
de Fuge zu gewährleisten, ist eine aufwendige Techno
logie erforderlich. So ist entweder die Einführung
eines speziellen chemischen Lösungsmittels, wie
Aceton oder die Verwendung eines zusätzlichen Heizlei
ters für das Schmelzen des Kunststoffmaterials erfor
derlich. Hierbei ist nicht auszuschließen, daß be
stimmte Teile der Folie nicht aufgelöst werden oder
diese die zylindrische Wandung verkleben. Für eine
gewisse Zeit besteht außerdem das Risiko des Eindrin
gens von Betonmilch und -teilchen. Hinzu kommt, daß
bei Verwendung von organischen Lösungsmitteln dieses
Lösungsmittel in angrenzende Bereiche mit den damit
verbundenen ökologischen Nachteilen eindringen kann.
Die DE 41 24 628 A1 zeigt und beschreibt einen Injek
tionsschlauch, bei dem die Austrittsöffnungen für
das Injektionsgut durch eine den Grundkörper umhüllen
de Folie aus einem wasserlöslichen oder zumindest be
schränkt wasserlöslichen Polymer, einem hydrophil
gemachten thermoplastischen Acrylpolymer oder aus
Gelatine. Nachteil dieses Schlauches sind zusätzliche
aufwendige Maßnahmen zur Freilegung der Austrittsöff
nungen für das Injektionsgut, so zum Beispiel der
Einsatz geeigneter Enzyme, um die aus Gelatine beste
hende Folie aufzulösen.
Lagerung und Anwendung von Injektionsschläuchen mit
abdichtenden wasserlöslichen Polymeren ist mit erheb
lichen Problemen behaftet. Stehendes Wasser auf
abzudichtenden Fugen muß deshalb vor dem Einbau
derartiger Injektionsschläuche unbedingt beseitigt
werden. Sobald sie beispielsweise durch Regen oder
auf andere Weise der Feuchtigkeit ausgesetzt sind,
kann sich das Polymer unter Umständen bereits auflö
sen, bevor mit dem Betonieren begonnen wurde.
Verstopfungen des Durchgangskanals sind dann in der
Regel nicht mehr auszuschließen. Selbst die Lagerung
derartiger Injektionsschläuche bei hoher Luftfeuchtig
keit über längere Zeit kann deren Weiterverwendung
schon erheblich einschränken.
Aus der DE 35 07 806 C1 ist ein Injektionsschlauch
bekannt, bei dem die Durchbrechungen des Stützkörpers
für den Austritt des Injektionsgutes mit einem was
serundurchlässigen äußeren Mantel abgedeckt sind, der
unter dem Druck des Injektionsgutes aufplatzen soll.
Dieser Schlauch gewährleistet ebenfalls nicht die
gewünschte Abdichtung der Fuge mit der erforderlichen
Zuverlässigkeit. Der äußere nach mechanischem Prinzip
funktionierende Mantel reißt häufig nicht an allen
oder den erforderlichen Stellen, so daß ein Abdichten
der Fuge nicht zuverlässig gegeben ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen
gattungsgemäßen Injektionsschlauch so zu verbessern,
daß er in seinem Aufbau vereinfacht und bei geringem
Material- und Konstruktionsaufwand preiswert in
seiner Herstellung ist und bei dem insbesondere vor
dem Einbringen des Injektionsgutes ein Eindringen von
Betonbestandteilen in die Perforierungen und den
Durchgangskanal für das Injektionsgut verhindert
wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Injek
tionsschlauch gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte
Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen 2 bis 8.
Der erfindungsgemäß ausgebildete PVC-freie Injektions
schlauch weist einen einfachen Aufbau auf und läßt
sich bei Beibehaltung einer guten Druckfestigkeit
und Biegeflexibilität kostengünstig fertigen.
Der sich im alkalischen Bereich zumindest teilweise
auflösende Verschluß oder das sich aus der Beschich
tung oder der Folie bildende Gel gewährleisten, daß
in den Durchgangskanal des verlegten Injektions
schlauches vor und während des Betonierens Wasser
nicht eindringen kann. Durch die alkalisch wirkende
Zementmilch wird mit zeitlicher Verzögerung der die
Perforierungen abdichtende Verschluß zumindest teil
weise gelöst oder in ein Gel überführt. Durch Wahl
der Zusammensetzung und Menge der beispielsweise als
Verschluß dienenden pastösen Masse, der Dicke der Be
schichtung bzw. der Stärke der Umhüllung kann dieser
Vorgang in verhältnismäßig engen Toleranzbereichen
zeitlich beeinflußt werden. Das hat den Vorteil, daß
zuverlässig erst zu dem für die Injektion günstigen
Zeitpunkt, dem Abbinden des Betons, die Perforierun
gen freigegeben sind und ohne die Gefahr irgendwel
cher Verstopfungen mit der Injektion begonnen werden
kann. Ein sich gegebenenfalls zu diesem Zeitpunkt
gebildetes Gel wird unter dem Druck des Injektionsgu
tes aus den Perforierungen entfernt.
Das Aufbringen der die Perforierungen abdichtenden
Beschichtung bzw. das Aufziehen einer gleichwirkenden
schlauchartigen Umhüllung läßt sich ohne großen ma
schinellen Aufwand problemlos durchführen. Das Abdich
ten der Perforierungen unter Verwendung einer pastö
sen Masse kann beispielsweise leicht und einfach
durch Anlegen eines Unterdruckes an den Verpressenden
des Injektionsschlauches vorgenommen werden.
Zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Injektions
schlauches sind nachfolgend beschrieben.
Der Injektionsschlauch weist einen zylindrischen
wasserundurchlässigen Stützkörper auf, der vorzugswei
se aus Gummi, Polyäthylen oder aus Polypropylen
besteht und einen Durchtrittskanal für das Injektions
gut von ca. 6 mm Durchmesser umschließt. Er kann auf
bekannte Weise durch Extrudieren gefertigt werden und
auch gewebearmiert ausgeführt sein. Das Verstärkungs
gewebe kann aus Metall- oder Kunststoffäden, vorzugs
weise Polyesterfasern oder aus Glasfasern bestehen.
Der Außendurchmesser des Stützkörpers beträgt 12 bis
16 mm. Zur formstabilen Aufnahme des vom Beton ausge
henden Druckes ist der Stützkörper verhältnismäßig
dickwandig ausgeführt.
Über seinen Umfang und seine Länge ist der Stützkör
per in regelmäßigen Abständen mit Perforierungen
versehen, durch die unter Druck das durch den Durch
gangskanal zugeführte Injektionsgut in die abzudich
tende Fuge austreten kann. Die Zahl der Perforierun
gen, die auch schlitzförmig sein können, ist beliebig
wählbar. Sie können beispielsweise in den Stützkörper
gestanzt werden und haben einen Durchmesser von 2,5
bis 3 mm. Für das Verpressen von dünnflüssigem Injek
tionsgut ist es besonders vorteilhaft, die Perforie
rungen so zu dimensionieren, daß sich ihr Durchmesser
vom Durchgangskanal zu der äußeren Wandung des Stütz
körpers hin verringert.
Auf an sich bekannte Weise wird maschinell zum Ver
schließen der Perforierungen die Beschichtung auf den
Stützkörper aufgebracht, die beispielsweise aus
einem Copolymerisat aus Vinylacetat und Crotonsäure
besteht. Vorzugsweise wird dafür das im Handel unter
der Bezeichnung Mowilith Ct 5 erhältliche Produkt
verwendet.
Auch mittels aufgeklebter Aluminiumfolie, die die
Perforierungen auf dem Außenmantel des Stützkörpers
jeweils lokal überdeckt oder mittels einer 50 bis 100 µm
starken schlauchförmigen Umhüllung aus Aluminiumfo
lie können die Perforierungen zuverlässig abgedichtet
werden. Zum Schutz vor mechanischen Beschädigungen
kann es zweckmäßig sein, den mit Aluminiumfolie umman
telten Stützkörper mit einer wasserdurchlässigen
bzw. -löslichen Umhüllung, beispielsweise aus einem Kunst
stoffgeflecht zu versehen.
Die Perforierungen können jedoch auch durch eine ein
Aluminiumpulver, ein Bindemittel bekannter Art und
vorzugsweise einen feingemahlenen silikatischen Stoff
enthaltende pastöse Masse, die die Perforierungen im
Bereich zwischen Durchgangskanal und äußerer Wandung
des Stützkörpers ausfüllt, wirksam abgedichtet sein.
Als Injektionsgut können die an sich bekannten Mate
rialien, wie Ultrafeinzement oder Polyurethanharze
eingebracht werden.
Der Stützkörper des Injektionsschlauches ist bis auf
die hier schlitzförmig ausgebildeten Perforierungen,
die nach dem Prinzip einer Lippendichtung funktionie
ren, wie in Ausführungsbeispiel 1 ausgebildet.
Der Stützkörper ist mit einem textilen wasserundurch
lässigen Schlauch umhüllt, in den vorzugsweise eine
beliebige Anzahl von Aluminiumfäden eingewebt ist.
Der Durchmesser dieses Schlauches ist so gewählt, daß
zwischen ihm und der äußeren Wandung des Stützkörpers
eine 10 bis 15 mm dicke Schicht eines in Wasser
quellbaren Dichtungsmaterials eingebracht werden
kann. Vorzugsweise ist dieses Dichtungsmaterial
Natriumbentonit in Granulatform mit einer Teilchen
größe im Bereich von 1,5 mm bis 2,5 mm. Erforderli
chenfalls wird dem Bentonitgranulat ein im wesentli
chen neutraler silikatischer Stoff, vorzugsweise
Feinsand zugesetzt. Das Granulat bzw. Gemisch mit
Feinsand wird auf mechanische Weise so in den zwi
schen der Umhüllung und dem Stützkörper vorhandenen
Raum gebracht, daß der Stützkörper vollständig mit
einer Schicht dieses Dichtungsmaterials umgeben ist.
Ein derartig ausgeführter Injektionsschlauch hat den
besonderen Vorzug, daß er die Gewähr für eine dauer
hafte und zuverlässige Abdichtung von Bauwerksfugen
bietet, die fließendem Wasser oder Oberflächenwasser
ausgesetzt sind.
Durch die Einwirkung der alkalischen Zementmilch
werden die in der textilen Umhüllung befindlichen
Aluminiumfäden vollständig, zumindest aber teilweise
gelöst. Fließendes oder Oberflächenwasser kann dann
ungehindert durch diese Umhüllung dringen und den Ben
tonit zum Quellen bringen. Die dabei freiwerdenden
Teilchen des feingemahlenen silikatischen Stoffes
verhindern, daß Bentonitteilchen als Suspension bei
anstehendem Wasserdruck aus der abzudichtenden Fuge
gespült werden, so daß auch unter diesen Bedingungen
der gewollte Dichtungseffekt eintritt.
Mit dieser Ausführungsform der Erfindung verbindet
sich zugleich der besondere Vorzug, daß in den Fäl
len, bei denen der Quelldruck des Bentonits für das
Abdichten der Fuge nicht ausreicht, durch nachträgli
ches Verpressen von Injektionsgut die gewünschte
Abdichtung erreicht werden kann. Mit dem erfindungsge
mäßen Injektionsschlauch können so auch größere
Fehlstellen im Beton, beispielsweise Kiesnester oder
Bauwerksfugen dauerhaft abgedichtet werden, deren
Fugen höheren Wasserdrücken und/oder fließendem
Wasser ausgesetzt sind.
Die das Dichtungsmaterial bildende Zusammensetzung
enthält 15 Gew.% bis 25 Gew.% des im wesentlichen
neutralen silikatischen Stoffes. Als silikatischer
Stoff können vorzugsweise Feinsande dienen. Der
Korngrößendurchmesser des silikatischen Stoffes
umfaßt vorzugsweise den Bereich von 0,02 bis 1,5 mm.
Auf den Zusatz von chemischen Bindemitteln kann
verzichtet werden.
Claims (8)
1. Injektionsschlauch zum Abdichten von Fugen an
Betonbauwerken, mit
einem flexiblen einen Durchtrittskanal umschlie
ßenden wasserundurchlässigen zylindrischen
Stützkörper, der gegebenenfalls mit einer
Umhüllung versehen ist und der über seine Länge
radial angeordnete abgedichtete Perforierungen
für den Austritt des Injektionsgutes aufweist, wobei
die Perforierungen
im Einbauzustand des Injektionsschlauches durch
einen Verschluß abgedichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verschluß bei im we
sentlichen neutralem pH-Wert wasserundurchläs
sig, bei alkalischem pH-Wert mit zeitlicher Verzögerung
mindestens teilwei
se in Wasser löslich ist, und die Wasserlöslich
keit durch Kontakt mit dem alkalisch wirkenden
Beton erreicht wird.
2. Injektionsschlauch nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verschluß eine den
Injektionsbereich des Stützkörpers umfassende
Beschichtung ist oder als schlauchförmige
Umhüllung ausgebildet ist oder als Folie die
Perforierungen auf der äußeren Wandung des
Stützkörpers lokal überdeckt.
3. Injektionsschlauch nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschichtung und die
Folie aus einem wasserverdünnbaren fettalkohol
modifizierten Maleinsäureanhydritcopolymerisat,
einem wasserverdünnbaren Copolymerisat aus
Acrylsäurester und Methacrylsäureester oder
einem Copolymerisat aus Vinylacetat und Croton
säure bestehen oder die Folie aus Aluminium
besteht.
4. Injektionsschlauch nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die schlauchförmige Umhül
lung aus einem gegebenenfalls wasserundurchläs
sigen textilen Gewebe oder für die Papierher
stellung geeigneten Faserstoffen besteht, wobei
das Gewebe und die Faserstoffe mit einem wasser
verdünnbaren fettalkoholmodifizierten Maleinsäu
reanhydritcopolymerisat, einem wasserverdünnba
ren Copolymerisat aus Acrylsäureester und
Methacrylsäureester oder einem Copolymerisat
aus Vinylacetat und Crotonsäure ausgerüstet
sind oder das textile Gewebe Aluminiumfäden
enthält.
5. Injektionsschlauch nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verschluß eine vorzugs
weise Aluminiumpulver enthaltende Paste ist,
die die Perforierungen im Bereich zwischen
Durchgangskanal und äußerer Wandung des Stütz
körpers ausfüllt.
6. Injektionsschlauch nach einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
der schlauchförmigen Umhüllung und der äußeren
Wandung des Stützkörpers eine den Stützkörper
vollständig umschließende Schicht eines Gemi
sches angeordnet ist, das ein in Wasser quell
bares Dichtungsmaterial, vorzugsweise Natrium
bentonit, enthält.
7. Injektionsschlauch nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gemisch neben dem in
Wasser quellbaren Dichtungsmaterial einen im
wesentlichen neutralen silikatischen Stoff mit
einem Masseanteil von 15 Gew.% bis 25 Gew.%,
vorzugsweise 20 Gew.%, enthält.
8. Injektionsschlauch nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilchen des silikati
schen Stoffes einen Korngrößendurchmesser im
Bereich von 0,02 mm bis 1,5 mm aufweisen.
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DE19944419376 DE4419376C1 (de) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | Injektionsschlauch zum Abdichten von Fugen an Bauwerken |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19723696A1 (de) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Tricosal Gmbh | Jnjektionsschlauch für Arbeitsfugen an Betonbauwerken |
EP0964109A3 (de) * | 1998-06-12 | 2000-04-05 | Adrian Dipl.-Ing. Pflieger | Dichtungselement für Bauwerke |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8425518U1 (de) * | 1984-08-29 | Koob, Kunibert, Ing.(grad.), 4234 Alpen | Injektionsschlauch | |
DE3400654A1 (de) * | 1984-01-11 | 1985-07-18 | Kunibert Ing.(grad.) 4234 Alpen Koob | Injektionsschlauch |
DE3507806C1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-05-22 | WEBAC-Chemie GmbH, 2000 Hamburg | Rohrförmige Dichtungsvorrichtung zum Abdichten von Fugen, insbesondere Betonfugen |
EP0199108B1 (de) * | 1985-04-04 | 1989-01-04 | Kunibert Koob | Injektionsschlauch für Arbeitsfugen an Betonbauwerken |
DE4124628A1 (de) * | 1991-07-25 | 1993-01-28 | Betonbau Zubehoer Handel | Injektionsschlauch fuer fugen an bauwerken |
-
1994
- 1994-05-27 DE DE19944419376 patent/DE4419376C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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