DE4416289A1

DE4416289A1 - Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Bogenstromes

Info

Publication number: DE4416289A1
Application number: DE4416289A
Authority: DE
Inventors: Burkhard Maas
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1994-05-07
Filing date: 1994-05-07
Publication date: 1995-11-09
Anticipated expiration: 2014-05-08
Also published as: GB2289042A; JPH07300267A; GB9509028D0; JP3476587B2; US5531313A; FR2719571A1; DE4416289C2; GB2289042B; FR2719571B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Exemplarstromes zu einer Rotationsdruckmaschine, mit einem Fördertisch, mit mindestens einem, ihn umschließenden, endlosen, umlaufend antreibbaren Transportband, und mindestens einem unter dem Fördertisch angeordneten Saugkasten, der über Saugöffnungen mit der Unterseite des Transportbandes verbunden ist, welches mit durchgehenden Sauglöchern versehen ist, wobei der Saugkasten mindestens zwei Saugkammern aufweist, die unabhängig voneinander unterdruckbeaufschlagbar sind.

DE 42 03 511 A1 offenbart bereits eine Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Bogenstromes zu einer bogenverarbeitenden Maschine. Eine Unterdruckkammer ist von einer Unterdruckquelle permanent mit Vakuum beaufschlagt, während ein weiterer Unterdruckkasten vor den Vordermarken von Unterdruckbeaufschlagung auf Überdruckbeaufschlagung umschaltbar ist. Dem weiteren Unterdruckkasten ist sowohl eine Unterdruck- wie auch eine Überdruckquelle zugeordnet, während der Unterdruckkasten lediglich mit einer Vakuumquelle verbunden ist. Die Umschaltung von Saug- auf Blasluft im weiteren Saugkasten erfolgt durch eine Sensorik gesteuert, die mit einer Verzögerungsmimik gekoppelt, einen Blasluftstoß im weiteren Saugkasten vor den Vordermarken initiiert. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist einerseits der Umstand, daß eine Überdruckquelle vorgesehen werden muß und andererseits daß ein Luftstoß im Ausrichtebereich Ungenauigkeiten in der Bogenanlage zur Folge haben kann.

Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mit einfachsten Mitteln ein Saugmodul zu verwirklichen.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß in einem einen Saugkasten bildenden Grundkörper Führungsprofile aufgenommen sind, zwischen deren eine Abdichtung bildenden Kanten und Begrenzungen des Grundkörpers Saugkanäle gebildet werden, die sich im Grundkörper in unterschiedlichen Ebenen erstrecken.

Durch Heranziehung der in den Grundkörper eingelassenen Führungsprofile zur Abdichtung von Saugkanälen, ist eine Saugluftführung im Grundkörper in mehreren Ebenen möglich. Dadurch lädt sich gewährleisten, daß in weiter von der Saugluftquelle entfernt liegenden Saugkammern eine wirksames - nicht durch Leckagen vermindertes - Vakuum ansteht; ferner entsteht an der Unterseite des Grundkörpers eine ebene Fläche, die eine einfache Montage ermöglicht.

Im Grundkörper sind ein erstes Führungsprofil und ein zweites Führungsprofil ortsfest angeordnet. Das erste und das zweite Führungsprofil sind im Grundkörper übereinander vorgesehen. Der Grundkörper ist an seiner der Materialtransportebene abgewandten Seite mit einer Saugplatte verbunden, in welche Abdichtstreifen eingelassen sind. Die Abdichtstreifen sind aus einem Dichtmaterial, beispielsweise Moosgummi gefertigt, welche grobe Dichtspalttoleranzen ausgleichen kann. Dadurch können die Blechbiegeteile mit wirtschaftlich herstellbaren Toleranzen ausgeführt werden. Da das erste und das zweite Führungsprofil U-förmig profiliert sind, sowie abgewinkelte Endbereiche umfassen, lädt sich bei Montage der Saugplatte eine Abdichtung der durch die Führungsprofile jeweils begrenzten Saugkanäle erzielen.

Die abgewinkelten Endbereiche sind bei montierter Saugplatte derart an die Abdichtstreifen der Saugplatte gedrückt, daß die äußeren Partien der abgewinkelten Endbereiche eine Begrenzung des Saugkanals darstellen und die inneren Kanten das Transportband untergreifen. Die Ausgestaltung des ersten und des zweiten Führungsprofiles erlauben die Ausführung zweier voneinander unabhängiger gegeneinander abgedichteter Saugkanäle in einem Grundkörper.

Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Saugmodul,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen teilweise aufgebrochenen Grundkörper mit den Schnittverläufen III-III, IV-IV, V-V,

Fig. 3 einen Grundkörperquerschnitt gemäß des Schnittverlaufes III-III,

Fig. 4 einen Grundkörperquerschnitt gemäß des Schnittverlaufes IV-IV,

Fig. 5 einen Grundkörperquerschnitt gemäß des Schnittverlaufes V-V.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Saugmodul 1 dargestellt, welches im wesentlichen aus einem Grundkörper 2 besteht. Der Grundkörper 2 nimmt sowohl eine Führungswalze 11 als auch eine Antriebswalze 12 auf, auf welchen ein Transportband 6 umläuft. Der Leertrum 9 des Transportbandes 6 wird auf der Unterseite des Grundkörpers 2 entlanggeführt, während der Lasttrum 8 auf der Oberseite des Grundkörpers 2 geführt ist, und durch Öffnungen 9 per Saugluftwirkung ein Fördermaterial fixiert.

Im Grundkörper 2 sind Saugkanäle 17, 18, 19 ausgebildet, durch welche mehrere Saugkammern - entsprechend der in Fig. 1 eingezeichneten Pfeile - mit Saugluft beaufschlagt sind. Zwei der Saugkammern bzw. die Saugkanäle 18 und 19 sind durch den Steg 5 geteilt; der Saugkanal 17 verläuft unter einem ersten Führungsprofil 13 und wird durch das zweite Führungsprofil 14 begrenzt. Der Saugkanal 17 erstreckt sich unter eine neben der Führungswalze 11 liegende Saugkammer, welche durch diesen mit Vakuum beaufschlagbar ist. Der Saugkanal 17 mündet in den unteren Teil des Grundkörpers 2 ein. Der Saugkanal 18 erstreckt sich durch die Formung des ersten Führungsprofiles 13 bedingt bis in die Saugkammer neben der Führungswalze 11 und beaufschlagt die sich vom eingelassenen Steg 5a bis zum Steg 5 erstreckenden Bereich mit Vakuum. Ferner unterliegt der unmittelbar über dem Saugkanal 18 liegende Teil der mittleren Saugkammer einer Unterdruckbeaufschlagung.

Die sich vom Steg 5 bis zur Bänderantriebswalze 12 erstreckende Saugkammer steht unmittelbar mit dem Saugkanal 19 in Verbindung und wird über diesen mit Unterdruck beaufschlagt.

Die Draufsicht auf den teilweise aufgebrochenen Grundkörper 2 zeigt, daß sich die Saugkanäle 18, 18 und 19 jeweils seitlich des ersten und zweiten Führungsprofiles 13 und 14 erstrecken, begrenzt durch die Kanten 15 und 16 der Führungsprofile 13 und 14 und Ausnehmungen, die im Grundkörper 2 ausgebildet sind. Die die Schnittverläufe III-III, IV-IV, V-V wiedergebenden Fig. 3, 4 und 5 zeigen, daß die Saugkanäle 17 und 19 in unterschiedlichen Ebenen 3, 4 innerhalb des Grundkörpers 2 verlaufen.

In Fig. 3 ist ein versetzt verlaufender Schnitt gemäß des Schnittverlaufes III-III dargestellt.

Oberhalb des Grundkörpers 2 verläuft der Lasttrum 8 des Transportbandes 6; in Grundkörper 2 ist der Leertrum 9 des Transportbandes 6 aufgenommen. Der Leertrum 9 wird im Grundkörper 2 durch das erste Führungsprofil 13 umschlossen, dessen abgewinkelte Enden 20 auf den Abdichtstreifen 22 der Saugplatte 10 auf liegen. Der Leertrum 9 ist im Grundkörper 2 versenkt, so daß dieser in einfacher Weise auf eine ebene Platte aufgeschraubt werden kann. Die Saugluft strömt mithin - gemäß der Pfeile in Fig. 3 - in den vom Grundkörper 2 und den Kanten 15 des ersten Führungsprofiles 13 begrenzten Saugkanal 19 ab. Der obere Bereich des Saugkanales 19 liegt - bedingt durch die Konfiguration des kastenförmigen ersten Führungsprofiles 13 - in einer oberen Ebene 3 des Grundkörpers 2. Mittels der den Grundkörper 2 und Saugplatte 10 durchsetzenden Schraube 23, ist der Grundkörper 2 auf dem Flansch einer Unterdruckquelle befestigbar.

Der in Fig. 4 wiedergegebene Schnittverlauf IV-IV zeigt, daß sich der Saugkanal 18 ebenfalls in der oberen Ebene 3 des Grundkörpers 2 erstreckt und die Saugluftströmung an den Kanten 15 des ersten Führungsprofiles 13 vorbeiströmt. Aus dieser Darstellung ergibt sich, daß im Bereich des Saugkanales 18 der Lasttrum 8 des Transportbandes 6 ebenfalls gekapselt ist. Die abgewinkelten Endbereiche 20 liegen, den Lasttrum 8 außen untergreifend, auf der Oberseite der Abdichtstreifen 22 an.

Die Darstellung gemäß Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch den Saugkanal 17, welcher die sich an die Führungswalze 11 anschließende Saugkammer mit Vakuum versorgt. Der Saugkanal 17 ist, wie aus Fig. 5 und Fig. 1 hervorgeht, durch die beiden Führungsprofile 13 und 14 begrenzt und liegt in einer unteren Ebene 4 des Grundkörpers 2. Der Lasttrum 8 wird von den abgewinkelten Endbereichen 21 des zweiten Führungsprofiles 14 umschlossen. Die abgewinkelten Enden 21 liegen auf den Abdichtstreifen 22 auf. Somit erstreckt sich der Saugkanal 17 unterhalb des in den Grundkörper 2 eingelassenen ersten Führungsprofiles 13, wodurch eine wirksame Unterdruckbeaufschlagung der unmittelbar neben der Führungswalze 11 liegenden Saugkammer möglich ist. Die Kapselungsfunktion des Lasttrumes 9 des Transportbandes 6 fällt hier dem zweiten Führungsprofil 14 zu, so daß ein gegen die Umgebung abgeschlossener, eine flache Gestaltung des Saugmoduls 1 ermöglichender Saugkanal 17 gebildet wird.

Durch die Kombination zweier Führungsprofile 13, 14 wird eine Saugleitung innerhalb des Grundkörpers 2 erzeugt. Das Erfordernis zusätzlicher Schläuche, sowie die Verwendung von Fittings können vollständig entfallen. Es ergeben sich keinen Schwierigkeiten während der Montage, da die Probleme, die die Schlauchführung verursacht, entfallen.

Bezugszeichenliste

1 Saugmodul
2 Grundkörper
3 erste Ebene
4 zweite Ebene
5 Steg
6 Transportband
7 Öffnungen
8 Leertrum
9 Lasttrum
10 Saugplatte
11 Führungswalze
12 Antriebswalze
13 erstes Führungsprofil
14 zweites Führungsprofil
15 Kante
16 Kante
17 Saugkanal
18 Saugkanal
19 Saugkanal
20 abgewinkeltes Ende
21 abgewinkeltes Ende
22 Abdichtstreifen
23 Verschraubung

Claims

1. Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Exemplarstroms zu einer Rotationsdruckmaschine, mit einem Fördertisch, mit mindestens einen ihn umschließenden, endlosen umlaufend antreibbaren Transportband mit mindestens einem unter dem Fördertisch abgeordneten Saugkasten, der über Saugöffnungen mit der Unterseite des Transportbandes verbunden ist, welches mit durchgehenden Sauglöchern versehen ist, wobei der Saugkasten mindestens zwei Saugkammern aufweist, die unabhängig voneinander unterdruckbeaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß in einem einen Saugkasten bildenden Grundkörper (2) Führungsprofile (13, 14) aufgenommen sind, zwischen deren eine Abdichtung bildenden Kanten (15, 16; 20, 21) und Begrenzungen des Grundkörpers (2) Saugkanäle (17, 18, 19) gebildet werden, die sich im Grundkörper (2) In unterschiedlichen Ebenen (3, 4) erstrecken.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Führungsprofil (13, 14) im Grundkörper (2) übereinander angeordnet sind.

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) an seiner einer Materialtransportebene abgewandten Seite mit einer Saugplatte (10) verbunden ist.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugplatte (10) Abdichtstreifen (22) aufweist.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß das erste sowie das zweite Führungsprofil (13, 14) U-förmig profiliert sind.

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste sowie das zweite Führungsprofil (13, 14) abgewinkelte Enden (20, 21) umfassen, welche einen Trum (9) des Transportbandes (6) untergreifen.

7. Vorrichtung gemäß der Ansprüche 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelten Enden (20, 21) des ersten und des zweiten Führungsprofiles (13, 14) an den Abdichtstreifen (22) der Saugplatte (10) anliegen.

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugkanäle (17, 18, 19) im Grundkörper (2) in mindestens zwei parallelen Ebenen (3, 4) verlaufen.