DE4415747A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von LuftInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung
von Luft, wobei bei dem Verfahren Luft verdichtet, gereinigt, abgekühlt und mindestens
teilweise der Druckstufe einer zweistufigen Rektifikation zugeleitet und mindestens eine
Fraktion aus der Druckstufe in der Niederdruckstufe weiter zerlegt wird, wobei der
Niederdruckstufe eine Sauerstofffraktion und eine stickstoffhaltige Fraktion als Produkte
entnommen werden und der untere Bereich der Niederdruckstufe mit dem oberen
Bereich der Druckstufe in wärmetauschender Verbindung stehen.
Die Grundlagen der Luftzerlegung durch Rektifikation sind in einschlägigen Handbü
chern (z. B. Hausen/Linde, Tieftemperaturtechnik, 2. Auflage 1985, Kapitel 4.5 oder
Winnacker/Küchler, Chemische Technologie, Band 2, 3. Auflage, Kapitel 4) sowie in
Latimer, Distillation of Air, Chem. Eng. Progr., 63, Seiten 35 bis 59 beschrieben. Die
zweistufige Rektifikation findet üblicherweise in einer Doppelsäule statt, deren
Niederdruckstufe über der Druckstufe angeordnet ist. (Grundsätzlich ist es auch
möglich Niederdruck- und Druckstufe einer Doppelsäule getrennt anzuordnen.)
Rücklauf für die Druckstufe wird durch Verdampfung von Flüssigkeit aus der
Niederdruckstufe erzeugt, wobei gleichzeitig in der Niederdruckstufe aufsteigender
Dampf entsteht. Dieser indirekte Wärmeaustausch wird in einem Kondensator-
Verdampfer durchgeführt, der in der Niederdrucksäule angeordnet ist, üblicherweise in
deren Sumpf. Diese Anordnung ist grundsätzlich vorteilhaft, da eigene Leitungen zur
Verbindung der Verdampfungspassagen des Kondensator-Verdampfers mit der
Niederdrucksäule entfallen. Allerdings gibt es auch Nachteile. So trägt der Kondensa
tor-Verdampfer nicht unwesentlich zur Gesamthöhe der Doppelsäule bei und
verursacht damit relativ hohe Anlagekosten. Außerdem läuft beim Abschalten der
Anlage die gesamte Rücklaufflüssigkeit der Niederdruckstufe in den Sumpf ab und
verunreinigt diesen mit Stickstoff. In der Folge dauert es beim Wiederanfahren der
Anlage lange Zeit, bis wieder reines Sauerstoffprodukt abgegeben werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art anzugeben, die wirtschaftlich günstiger sind, ins besondere
durch verringerte Kapitalkosten beziehungsweise durch höhere Flexibilität im Betrieb.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im stationären Betrieb im wesentlichen die
gesamte in der Niederdruckstufe herabfließende Rücklaufflüssigkeit aus dem unteren
Bereich der Niederdruckstufe abgezogen und in einen Pufferbehälter geleitet wird, dem
Pufferbehälter Flüssigkeit entnommen und in indirektem Wärmeaustausch mit
kondensierendem Gas aus dem oberen Bereich der Druckstufe teilweise kondensiert
wird und daß dabei der dabei entstandene Dampf mindestens zum Teil dem unteren
Bereich der Niederdruckstufe zugeführt und der flüssig verbliebene Anteil mindestens
teilweise in den Pufferbehälter zurückgeleitet wird.
Die Bezeichnung "stationärer Betrieb" bedeutet hier den üblichen Betriebszustand einer
Luftzerlegungsanlage nach Abschluß der Anfahrphase, bei dem die Einsatz- und
Produktströme über einen längeren Zeitraum (mindestens 10 Minuten im Falle einer
Wechselspeicheranlage bis zu vielen Tagen oder Wochen bei Anlagen mit gleichblei
bendem Produktbedarf) im wesentlichen konstant bleiben.
In diesem stationären Betrieb wird gemäß der Erfindung im wesentlichen die gesamte
Rücklaufflüssigkeit zu einem Pufferbehälter, beispielsweise einem Flüssigtank, geleitet.
Dies bedeutet, daß kleinere Teile der Rücklaufflüssigkeit auf einem anderen Weg
geführt werden können, zum Beispiel als Flüssigprodukt oder über eine Entnahme
durch einen Sicherheitsablaß. In den Pufferbehälter wird jedenfalls derjenige Teil der
Rücklaufflüssigkeit geführt, der zur Erzeugung von in der Kolonne aufsteigendem
Dampf benötigt wird.
Der Pufferbehälter ist vorzugsweise als isolierter Flüssigtank ausgebildet. Ihm wird
wiederum Flüssigkeit entnommen, die in indirektem Wärmetausch mit stickstoffreichem
Dampf aus der Drucksäule verdampft wird. Mindestens ein Teil, vorzugsweise der
größte Teil, des dabei entstandenen Gases wird in die Niederdrucksäule eingeleitet und
bildet dort den im Gegenstrom zur Rücklaufflüssigkeit aufsteigenden Dampf; ein
anderer Teil kann bei Bedarf als gasförmiges Sauerstoffprodukt abgezogen werden.
Dieses wird in der Regel gegen zu zerlegende Luft auf etwa Umgebungstemperatur
angewärmt. Der bei dem indirekten Wärmeaustausch nicht verdampfte Anteil der aus
dem Tank abgezogenen Flüssigkeit wird - beispielsweise gemeinsam mit der
Rücklaufflüssigkeit aus der Säule - in den Pufferbehälter zurückgespeist.
Die Flüssigkeit kann kostengünstig durch eine Pumpe gefördert werden. Diese kann
sich beispielsweise stromabwärts des Puffertanks befinden; alternativ oder zusätzlich
kann eine Pumpe in der Leitung von der Niederdruckstufe zum Pufferbehälter
angeordnet sein, wobei der Behälter selbst entweder oberhalb des Wärmetauschers
zur Verdampfung der Flüssigkeit aus dem Tank angeordnet ist oder unter Überdruck
steht.
Durch die Außenverdampfung der Rücklaufflüssigkeit in Verbindung mit der Speiche
rung in einem Tank entfällt die Notwendigkeit, einen Sumpfflüssigkeitsstand in der
Niederdrucksäule aufrechtzuerhalten. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird
entweder nur ein sehr geringer Flüssigkeitsstand aufrechterhalten (beispielsweise 10
bis maximal 50 mm Wassersäule im Vergleich zu einem Sumpfflüssigkeitsstand von
etwa 300 bis 2000 mm WS bei bisher bekannten Verfahren), oder es wird vollkommen
auf eine Flüssigkeitsspeicherung im Sumpf der Niederdruckstufe verzichtet.
Durch die Auslagerung des Kondensator-Verdampfers, unterstützt durch den
weitgehenden Verzicht auf die Speicherung von Sumpfflüssigkeit innerhalb der Säule,
wird eine entsprechend geringe Bauhöhe der Rektifiziersäule erzielt. Dies ist
insbesondere bei Großanlagen von Vorteil, bei denen die Doppelsäule eine Höhe von
bis zu 40 Metern erreichen kann. Daneben werden auch hinsichtlich der Betriebs
sicherheit Vorteile erzielt, da die Niederdruckstufen-Sumpfflüssigkeit, in der sich
tendenziell Kohlenwasserstoffe anreichern können, nicht in der Säule, sondern
außerhalb in einem Behälter mit sehr großem Puffervolumen gespeichert wird.
Der integrierte Pufferbehälter bietet außerdem die Möglichkeit, auch bei nicht
vollständig konstantem Betrieb der Säulen (etwa im Falle einer Störung oder aufgrund
einer Veränderung des Luftdurchsatzes) ein Sauerstoffprodukt von im wesentlichen
gleichbleibender Reinheit durch Verdampfung des Tankinhalts zu gewinnen. Durch
diese Pufferung von Schwankungen von Qualität und Menge des Sauerstoffprodukts
aus der Niederdrucksäule kann das Verfahren sehr flexibel eingesetzt werden.
Die Integration des Pufferbehälters vereinfacht außerdem die Steuerung des
Verfahrens. Regelgröße ist dabei der Flüssigkeitsstand im Tank. Diese ist einfach
abzulesen und in höchstem Maße unkritisch: Es muß lediglich sichergestellt werden,
daß der Tank nicht vollständig leer oder gefüllt ist; dazwischen kann sein Inhalt
grundsätzlich beliebig schwanken. (In der Praxis wird jedoch ein mittlerer Flüssigkeits
stand aufrechterhalten, um die Pufferwirkung tatsächlich nutzen zu können.) Es genügt
dabei, von Zeit zu Zeit den Flüssigkeitsstand im Tank abzulesen und dann die externe
Kältezufuhr und/oder die interne Kälteerzeugung bei sinkendem beziehungsweise
steigendem Flüssigkeitsstand zu erhöhen beziehungsweise zu verringern. Dies kann
grundsätzlich automatisch geschehen. Da die Anpassung der Kälteleistung im üblichen
Betrieb nur in relativ großen Zeitabständen (je nach Tankgröße etwa alle zehn Stunden
bis fünf Tage) notwendig ist, kann die Regelung auch im Handbetrieb vorgenommen
werden. Wird beispielsweise Kälte im Verfahren durch arbeitsleistende Entspannung
von Luft oder Stickstoff in einer Turbine gewonnen, so kann zur Regulierung der
Kälteleistung der Durchsatz durch diese Turbine - beispielsweise von Hand -
entsprechend angepaßt werden.
Dabei ist es besonders günstig, wenn der indirekte Wärmeaustausch zur teilweisen
Verdampfung der dem Pufferbehälter entnommenen Flüssigkeit als Fallfilmverdamp
fung durchgeführt wird. Einzelheiten zum Betrieb eines Wärmetauschers als
Fallfilmverdampfer sind in Billet, Verdampfung und ihre technischen Anwendungen,
1981, Kapitel 3.5.5 beschrieben. 1n dem Fallfilmverdampferwerden etwa 25 bis
7.5 Gew.-% vorzugsweise 40 bis 60 Gew.-% der vom Pufferbehälter herangeführten
Flüssigkeit verdampft. Der Rest wird in der Regel in den Tank zurückgeleitet.
Bei bestimmten Anwendungen, beispielsweise in der Stahlindustrie, schwankt der
Bedarf an Produkten eines Luftzerlegers, insbesondere von Sauerstoff, stark. Falls
keine andere Verwendungsmöglichkeit für die Produkte gegeben ist, müssen diese
Luftzerlegungsanlagen zeitweise abgeschaltet werden. Oft werden Luftzerleger auch
aufgrund tageszeitlich veränderlicher Energiekosten diskontinuierlich betrieben. Wird
nach derartigen Betriebsunterbrechungen (oder auch nach störungsbedingter
Unterbrechung des Betriebs) die Anlage wieder angefahren, so dauert es - selbst bei
noch kalter Apparatur - lange Zeit (bis zu zwei Stunden), bis die Rektifikation wieder
ihren stationären Zustand erreicht hat und Produkte mit der vorgesehenen Reinheit
liefert.
Hier bringt das Verfahren der Erfindung einen wesentlichen Fortschritt, wenn zu Beginn
einer Betriebsunterbrechung die Rücklaufflüssigkeit aus der Niederdruckstufe in den
unteren Bereich der Druckstufe geleitet wird.
Die Speicherung von Rücklaufflüssigkeit ist an sich bekannt aus der DE-A-37 32 363.
Bei dem dort geschilderten Verfahren sind jedoch eigene Einrichtungen zum Auffangen
der Rücklaufflüssigkeit notwendig. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens
sind fast keine zusätzlichen Apparaturen erforderlich: Zur Ableitung der Rücklaufflüs
sigkeit kann die - ohnehin regelmäßig vorhandene - Leitung für den Sicherheitsablaß
verwendet werden; lediglich eine Verbindung zur Druckstufe ist notwendig, beispiels
weise über die Eintrittsleitung für Zerlegungsluft.
Beim Abfahren der Anlage wird nach dem Abstellen des Luftverdichters die Verbindung
zur Einführung der Rücklaufflüssigkeit in den Pufferbehälter unterbrochen und die
Leitung zur Drucksäule geöffnet. (Falls die Leitung zum Tank oberhalb der Leitung zur
Drucksäule angeordnet ist, entfällt die Notwendigkeit des Absperrens der Leitung zum
Tank.) Die in der Niederdrucksäule noch vorhandene Rücklaufflüssigkeit fließt dann
aufgrund ihrer Schwerkraft in den Sumpf der Drucksäule ab. Somit wird eine
Verunreinigung des im Tank gespeicherten Sumpfprodukts durch die stickstoffhaltige
Rücklaufflüssigkeit vermieden.
Beim Wiederanfahren wird innerhalb von kürzester Zeit wieder reines Sauerstoffprodukt
geliefert. Wenige Minuten nach dem Start des Luftverdichters haben die Molsiebanlage
zur Luftreinigung und die Drucksäule wieder ihren Betriebsdruck erreicht. Sofort fließt
unter Druck stehendes Gas vom Kopf der Druckstufe durch den Wärmetauscher, und
die Verdampfung von Sauerstoff aus dem Tank springt an. Die dabei verdampfte
Fraktion Sauerstoff aus dem Tank - kann unmittelbar als Produkt mit üblicher Reinheit
abgegeben werden. Die Zeit bis zum Erreichen des stationären Betriebszustands der
Rektifikation (etwa eine bis fünf Minuten) kann durch Verdampfen von im Puffertank
gespeicherter Flüssigkeit überbrückt werden, ohne daß Einbußen an Produktreinheit
oder -menge entstünden.
Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von
Luft gemäß den Ansprüchen 4 bis 6.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand
eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Details wie
Turbinen zur kälteleistenden Entspannung von Prozeßströmen oder die Direktein
speisung von Luft in die Niederdrucksäule sind in dem stark vereinfachten Schema
nicht dargestellt.
Über Leitung 1 wird verdichtete und gereinigte Luft in die Druckstufe 3 einer Doppel
säule 2 eingespeist. (Ein Teil der zu zerlegenden Luft kann auch direkt in die
Niederdruckstufe 4 eingeleitet werden, beispielsweise nach arbeitsleistender
Entspannung.) Kopfgas der Druckstufe wird über Leitung 5 zu einem Kondensator-
Verdampfer 6 geführt und dort vollständig kondensiert. Dabei gebildete Flüssigkeit fließt
über Leitung 7 zurück zum Kopf der Drucksäule 3. Sie wirkt zum einen Teil als Rücklauf
in der Drucksäule 3, zum anderen Teil wird sie auf die Niederdrucksäule 4 aufgegeben (8).
(Die Leitung 8 zur Niederdrucksäule kann anstelle der Verbindung mit der
Drucksäule 3 auch direkt an die Kondensatleitung 7 vom Kondensator-Verdampfer 6
angeschlossen sein.) Außerdem wird Sumpfflüssigkeit 9 aus der Drucksäule an einer
Zwischenstelle in die Niederdrucksäule 4 eingedrosselt, von deren Kopf ein stickstoff
reiches Produkt 10 abgezogen wird. Die Rücklaufflüssigkeit der Niederdrucksäule 4
wird am unteren Ende der Kolonne über eine Leitung 11 abgenommen. Sie besteht im
stationären Betrieb aus Sauerstoff mit Restverunreinigungen von 100 ppm bis 20%,
vorzugsweise 0,3 bis 10%. Die Leitung 11 ist relativ nahe am Boden des Behälters
angebracht, der die Niederdrucksäule 4 bildet, so daß im Kolonnensumpf sehr wenig
oder praktisch gar keine Flüssigkeit ansteht.
Der flüssige Sauerstoff fließt weiter (12) zu einem als Pufferbehälter eingesetzten
Sauerstofftank 13. Bei Bedarf kann über eine Produktleitung 14 ein Teil als Flüssigpro
dukt entnommen werden. Im Beispiel der Zeichnung wird der Tank 13 durch eine
Pumpe 15 auf Druck gehalten, so daß Flüssigkeit aus dem Tank über Leitung 16 zu
dem als Fallfilmverdampfer arbeitenden Kondensator-Verdampfer 6 gedrückt wird. (Im
Falle einer drucklosen Speicherung müßte die Pumpe in der Leitung 16 angeordnet
sein.)
Über Leitung 17 tritt ein Zwei-Phasengemisch aus den Verdampferpassagen des
Kondensator-Verdampfers 6 aus, dessen dampfförmiger Anteil zum einen Teil in die
Niederdrucksäule 4 zurückströmt (18), während ein anderer Teil als gasförmiges
Sauerstoffprodukt 19 abgezogen wird. Der flüssig verbliebene Anteil wird über Leitung
12 wieder in den Pufferbehälter 13 zurückgeleitet.
Eine weitere Flüssigkeitsleitung 20 ist mit dem unteren Bereich der Niederdruckstufe 4
verbunden, vorzugsweise unterhalb des Austritts der Leitung 11. Sie ist während des
Normalbetriebs der Anlage geschlossen. (Allenfalls werden über diesen Anstich
sicherheitshalber gelegentlich kleine Mengen Flüssigkeit über einen nicht dargestellten
Sicherheitsablaß abgezogen und verworfen.) Bei einer Betriebsunterbrechung wird
nach Zurückfahren des Luftverdichters Ventil 21 in Leitung 11 geschlossen, so daß die
Verbindung zum Tank 13 unterbrochen ist. Gleichzeitig wird die Absperrarmatur 22
geöffnet, so daß die im Sumpf der Niederdrucksäule ankommende Rücklaufflüssigkeit
in die Drucksäule abfließt und in deren Sumpf gespeichert wird. (Je nach Anordnung
der Verbindungsstellen der Leitungen 11 und 20 mit der Niederdruckstufe 4 ist es
möglich, daß die Rücklaufflüssigkeit selbsttätig über die Leitung 20 abfließt. In diesem
Fall kann das Ventil 21 in Leitung 11 entfallen.)
Beim Wiederanfahren der Anlage wird in extrem kurzer Zeit erneut reines Sauerstoff produkt über Leitung 19 abgegeben: Sobald nämlich der Druck in der Druckstufe 3 aufgebaut ist, fließt Kopfgas 5 zum Kondensator-Verdampfer 6 und setzt dort die Verdampfung in Gang. Da die Verdampfungsseite mit reinem Sauerstoff 16 aus dem Pufferbehälter 13 gespeist wird, steht unmittelbar danach in Leitung 19 das gasförmige Produkt wieder zur Verfügung. Die Anlaufzeit, die vergeht, bis sich die stationären Produktkonzentrationen in der Niederdrucksäule wieder eingestellt haben, wird also durch Verdampfung eines Teils des Tankinhalts überbrückt. Da in der Niederdruckstufe sofort nach dem Anspringen der Verdampfung im Kondensator-Verdampfer 6 Sauerstoffgas mit entsprechender Reinheit zur Verfügung steht, hat auch die aus der Niederdrucksäule abfließende Rücklaufflüssigkeit (11) sofort nach dem Anfahren die übliche Zusammensetzung und kann über Leitung 12 in den Tank 13 fließen.
Beim Wiederanfahren der Anlage wird in extrem kurzer Zeit erneut reines Sauerstoff produkt über Leitung 19 abgegeben: Sobald nämlich der Druck in der Druckstufe 3 aufgebaut ist, fließt Kopfgas 5 zum Kondensator-Verdampfer 6 und setzt dort die Verdampfung in Gang. Da die Verdampfungsseite mit reinem Sauerstoff 16 aus dem Pufferbehälter 13 gespeist wird, steht unmittelbar danach in Leitung 19 das gasförmige Produkt wieder zur Verfügung. Die Anlaufzeit, die vergeht, bis sich die stationären Produktkonzentrationen in der Niederdrucksäule wieder eingestellt haben, wird also durch Verdampfung eines Teils des Tankinhalts überbrückt. Da in der Niederdruckstufe sofort nach dem Anspringen der Verdampfung im Kondensator-Verdampfer 6 Sauerstoffgas mit entsprechender Reinheit zur Verfügung steht, hat auch die aus der Niederdrucksäule abfließende Rücklaufflüssigkeit (11) sofort nach dem Anfahren die übliche Zusammensetzung und kann über Leitung 12 in den Tank 13 fließen.
Die Verbindungen 18 und 11 zwischen der Niederdruckstufe 4 auf der einen Seite und
der Leitung 17/12 zwischen Verdampfungspassagen des Kondensator-Verdampfers 6
und Pufferbehälter 13 auf der anderen Seite können auch durch ein einziges Rohr mit
großem Querschnitt realisiert sein, in der Flüssigkeit und Dampf gegeneinander
strömen.
Claims (6)
1. Verfahren zur Tieftemperaturzerlegung von Luft, bei dem Luft verdichtet, gereinigt,
abgekühlt und mindestens teilweise der Druckstufe (3) einer zweistufigen Rektifi
kation (2) zugeleitet wird und bei dem mindestens eine Fraktion (8, 9) aus der
Druckstufe (3) in der Niederdruckstufe (4) weiter zerlegt wird, wobei der Nieder
druckstufe (4) eine Sauerstofffraktion (11) und eine stickstoffhaltige Fraktion (10)
als Produkte entnommen werden und der untere Bereich der Niederdruckstufe (4)
mit dem oberen Bereich der Druckstufe in wärmetauschender Verbindung steht,
dadurch gekennzeichnet, daß im stationären Betrieb im wesentlichen die ge
samte in der Niederdruckstufe (4) herabfließende Rücklaufflüssigkeit aus dem
unteren Bereich der Niederdruckstufe abgezogen (11) und in einen Pufferbehälter
(13) geleitet (12) wird, dem Pufferbehälter (13) Flüssigkeit entnommen (16) und in
indirektem Wärmeaustausch (6) mit kondensierendem Gas (5) aus dem oberen
Bereich der Druckstufe (3) teilweise verdampft wird und daß der dabei entstandene
Dampf (17, 18) mindestens zum Teil dem unteren Bereich der Niederdruckstufe (4)
zugeführt und der bei dem indirekten Wärmeaustausch (6) flüssig verbliebene
Anteil mindestens teilweise dem Pufferbehälter (13) zurückgeleitet (17, 12) wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der indirekte
Wärmeaustausch (6) zur teilweisen Verdampfung der dem Pufferbehälter (13)
entnommenen Flüssigkeit (16) als Fallfilmverdampfung durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn
einer Betriebsunterbrechung die Rücklaufflüssigkeit aus der Niederdruckstufe (4) in
den unteren Bereich der Druckstufe (3) geleitet (20) wird.
4. Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft mit einem Luftverdichter, einer
Reinigungseinrichtung, einem Wärmetauscher und einer zweistufigen Rektifizier
einrichtung (2), die eine Drucksäule (3) und eine Niederdrucksäule (4) aufweist,
und mit einem Kondensator-Verdampfer (6), der über eine Dampfzuleitung (5) und
eine Kondensatrückleitung (7) mit dem oberen Bereich der Drucksäule (3) verbun
den ist und der Verdampfungspassagen zur Verdampfung von Flüssigkeit aus dem
unteren Bereich der Niederdrucksäule (4) aufweist, gekennzeichnet durch eine
Rücklaufflüssigkeitsleitung (11, 12), die mit dem unteren Bereich der Niederdruck
stufe und mit einem Pufferbehälter (13) verbunden ist, durch eine Flüssigkeitslei
tung (16), die vom Pufferbehälter (13) zum Eingang der Verdampfungspassagen
des Kondensator-Verdampfers (6) führt, durch eine Dampfleitung (17, 18), die den
Ausgang der Verdampfungspassagen mit dem unteren Bereich der Niederdruck
säule (4) verbindet und durch eine Rückführungsleitung (17,12) für Flüssigkeit
zwischen Ausgang der Verdampfungspassagen und Pufferbehälter (13).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensator-
Verdampfer (6) als Fallfilmverdampfer ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine Flüssigkeitslei
tung (20), die aus dem unteren Bereich der Niederdrucksäule (4) in die Drucksäule
(3) führt und in der eine Absperrarmatur (22) angeordnet ist.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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