DE4409702A1 - Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten, Gummi-, Kunststoffbahnen o. dgl. - Google Patents
Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten, Gummi-, Kunststoffbahnen o. dgl.Info
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flä
chenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten,
Gummi-, Kunststoffbahnen, bei der mindestens ein umlaufendes Preßband
an das Werkstück anpreßbar und der Arbeitsdruck auf das Arbeitstrum des
Preßbandes mittels einer Druckplatte aufbringbar ist und im Bereich der
Druckplatte in Abstand voneinander angeordnete, mit der Druckplatte und
dem zugeordneten Arbeitstrum des Preßbandes in Reibverbindung stehende,
sich über die gesamte Breite des Preßbandes erstreckende Wälzkörper vor
gesehen sind, die auf einer geschlossenen Bahn vom Austragende der Druck
platte zum Einführende der Druckplatte zurücktransportiert werden oder
der dem Arbeitstrum des Preßbandes zu gewandten Fläche der Druckplatte
ortsfest zugeordnet sind.
Es ist eine Vorrichtung der genannten Art bekannt (DE 36 08 487 C2, bei
der jeder Wälzkörper als ein eine Reihe unmittelbar aneinandergrenzender
Rollen aufweisender, zu einer Baueinheit zusammengesetzter Rollenstrang
ausgebildet ist, in dem die Rollen in der Ausgangslage miteinander fluch
ten und zu der oder den benachbarten Rollen drehbar gelagert sind.
Die Wälzkörper können jedoch auch als Rollstangen ausgebildet sein, die
sich über die gesamte Breite des Preßbandes erstrecken.
Die Druckplatten werden im allgemeinen aus Stahl gefertigt und können
auch mit Heiz- oder Kühleinrichtungen ausgerüstet sein.
Da der in der Reaktionszone der kontinuierlich arbeitenden Presse benö
tigte Druck von der Druckplatte über die mit der Druckplatte zusammen
wirkenden Wälzkörper auf das Arbeitstrum des Preßbandes und von dort auf
das Werkstück abgetragen wird, ergibt sich zwischen der Druckplatte und
den Wälzkörpern eine zum Verschleiß der zusammenwirkenden Teile führende
Reibung, die zur Erhöhung der Lebensdauer dieser Teile kleingehalten wer
den muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs
genannten Art so zu gestalten, daß die Lebensdauer der Druckplatte erhöht
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mit den Wälz
körpern zusammenwirkende Fläche der Druckplatte durch eine spanabhebende
Bearbeitung mit sich kreuzen den Bearbeitungsriefen versehen ist, die ein
Rastersystem von Schmiertaschen bilden, und daß die die Schmiertaschen
begrenzen den Erhebungen durch Glattwalzen teilweise kaltverformt und ver
festigt sind.
Durch die erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaßnahmen erhält die mit den Wälz
körpern zusammenwirkende Fläche der Druckplatte eine Mikrogeometrie, die
einerseits ein Rastersystem von Schmiertaschen als Voraussetzung für eine
intensive Schmierung bildet und andererseits durch Kaltverformung und
Kaltverfestigung der Erhebungen durch Glattwalzen relativ große, durch
die Schmiertaschen begrenzte Teilflächen schafft, an denen sich die Wälz
körper abstützen. Durch die Kaltverformung der Erhebungen aufgrund des
Glattwalzens wird die sich aus Teilflächen zusammensetzende Gesamtfläche
um das Siebenfache vergrößert.
Durch die beschriebenen Bearbeitungsmaßnahmen der mit den Wälzkörpern
im Betrieb zusammenwirkenden Fläche der Druckplatte wird der Druckplatte
ein Spannungszustand aufgegeben, der zu einer schalenförmigen Wölbung
der Grundplatte führt.
Um diesen Spannungszustand aufzuheben, wird nach einer weiteren erfin
dungsgemäßen Maßnahme die Druckplatte symmetrisch zur Längsmittelebene
ausgebildet und es wird sowohl die obere und die untere Begrenzungsfläche
der Druckplatte durch eine spanabhebende Bearbeitung mit sich kreuzenden
Bearbeitungsriefen versehen, die ein Rastersystem von Schmiertaschen bil
den. Die die Schmiertaschen begrenzenden Erhebungen werden durch Glatt
walzen teilweise kaltverformt und verfestigt.
Eine in dieser Weise erstellte und bearbeitete Druckplatte ist nicht nur
spannungsfrei sondern bietet auch die Möglichkeit, nach dem Verschleiß
der ersten bearbeiteten Fläche durch ein Wenden der Druckplatte die
zweite Bearbeitete Fläche zum Einsatz zu bringen und mit den Wälzkörpern
zusammenarbeiten zu lassen.
Der Einsatzzeitraum der Druckplatte im Betrieb der Presse wird somit ver
doppelt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt
und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Doppelbandpresse im Vertikalschnitt und in schematischer
Darstellung,
Fig. 2 einen Bereich II der Doppelbandpresse nach Fig. 1 in vergrößertem
Maßstab,
Fig. 3 die Ansicht der spanabhebend bearbeiteten Fläche der Druckplatte
mit linienförmig angedeuteten Bearbeitungsspuren des spanabheben
den Werkzeugs,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 ein Schliffbild der Druckplatte im Bereich der Arbeitsfläche in
stark vergrößerter Darstellung,
Fig. 6 eine Teilansicht der spanabhebend bearbeiteten Arbeitsfläche der
Druckplatte und
Fig. 7 eine Abwandlungsform zu der Ausführung nach der Fig. 6.
Die in den Fig. 1 und 2 aufgezeigte Doppelbandpresse weist endlose Preß
händer 1 auf, die aus Stahlblechen gefertigt werden können und über
Umlenkwalzen 2 geführt werden. Die Umlenkwalzen 2 sind in einem Pressen
gestell drehbar gelagert, in dem auch eine obere und eine untere Druck
platte 3, 3a angeordnet sind.
Zwischen den Druckplatten und dem zugeordneten Arbeitstrum der Preßbänder
1 sind in Abstand voneinander Wälzkörper vorgesehen, über die die von
den Druckplatten 3 erzeugten Preßkräfte auf das Arbeitstrum des Preßban
des 1 übertragen werden.
Zwischen den Arbeitstrumen der Preßbänder 1 werden Werkstücke 5 durch
die Doppelbandpresse geführt und mit einer Flächenpressung beaufschlagt.
Die Wälzkörper 4, die ohne eine Verbindung untereinander oder deren Achs
stäbe an den seitlichen Enden miteinander durch ein flexibles Mittel ver
bunden sein können, werden in dem Pressengestell auf geschlossenen Bahnen
6 geführt, die in der Fig. 1 strichpunktiert angedeutet sind. Die Wälz
körper 4 werden somit von dem Austragende 7 zu dem Einführende 8 der
Druckplatten 3, 3a zurückgeführt.
Die Arbeitsfläche 8 der Druckplatten 3, 3a ist mit einem Rastersystem von
Schmiertaschen 9 ausgerüstet, das durch eine spanabhebende Bearbeitung,
vorzugsweise mittels eines Kopffräsers, mit sich kreuzenden Bearbeitungs
riefen 10, 11 bzw. 12, 13 entsteht. Dieser spanabhebenden Bearbeitung mit
sich kreuzenden Bearbeitungsriefen folgt ein Glattwalzen der Erhebungen
14, die in der Fig. 5 in strichpunktierten Linien aufgezeigt sind, wobei
die Erhebungen 14 teilweise kaltverformt und verfestigt werden. Bei
dieser Kaltverformung entstehen relativ große Teilflächen 15, die durch
die Schmiertaschen 9 begrenzt werden. Diese Schmiertaschen 9 werden in
ihren Abmessungen im Rahmen der Kaltverformung der Erhebungen 14 wesent
lich verkleinert. Die Endform der Teilflächen 15 und der Schmiertaschen
9 nach der Bearbeitung der Fläche durch ein Glattwalzen ist in der Fig.
5 in vollen Linien aufgezeigt.
Die einzelnen Schmiertaschen 9 weisen eine geringe Bautiefe auf, die etwa
0,1 mm oder kleiner sein kann.
Um das Schmiermittel, das der mit Schmiertaschen versehenen Fläche 8 der
Druckplatte aufgegeben wird, auf seinem Weg nach außen und in Arbeits
richtung 16 der Presse zu bremsen oder zu hemmen, verlaufen bei dem Aus
führungsbeispiel nach der Fig. 4 die Bearbeitungsspuren 17 des spanab
hebenden Werkzeugs nicht parallel zu den Randflächen 18 der Druckplatte,
sondern sind zur Längsmittellinie 19 der bearbeiteten Fläche 8 der Druck
platte gerichtet.
Aus der Fig. 4, die in stark vergrößertem Zustand einen Schnitt nach der
Linie IV-IV in Fig. 3 zeigt, ergibt sich, daß die Bearbeitungsspuren 17
eine Stufung aufweisen, die derart ausgebildet ist, daß das Schmiermittel
auf seinem Weg in Arbeitsrichtung 16 der Presse gehemmt wird. Der
Schmiermittelweg ist durch eine dünne Linie 20 aufgezeigt, die mit
Pfeilen versehen ist. Hieraus ist zu entnehmen, daß die einzelnen Stufen
21 der sägeförmigen Kontur der Bearbeitungsspur die Schmiermittelbewegung
verlangsamen, so daß das Schmiermittel im Bereich der Arbeitsfläche 8
der Druckplatte gehalten wird.
Die in der Fig. 1 aufgezeigten Druckplatten 3 und 3a sind zur Längsmit
telebene symmetrisch aufgebaut.
Der Spannungszustand der durch die Bearbeitung der Fläche 8 der Druck
platte 3 bzw. 3a aufgegeben wird, kann dadurch aufgehoben werden, daß
auch die in der Fig. 1 dargestellten Außenflächen 22 und 23 spanabhebend
mit sich kreuzen den Arbeitsriefen bearbeitet und anschließend glattge
walzt werden. Nach einem Verschleiß der Flächen 8 können die Flächen 22
und 23 als Arbeitsflächen verwendet werden.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende
Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten, Gummi-, Kunststoffbahnen, bei der
mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück anpreßbar ist und
der Arbeitsdruck auf das Arbeitstrum des Preßbandes mittels einer Druck
platte aufbringbar ist und im Bereich der Druckplatte in Abstand vonein
ander angeordnete, mit der Druckplatte und dem zugeordneten Arbeitstrum
des Preßbandes in Reibverbindung stehende, sich über die gesamte Breite
des Preßbandes erstreckende Wälzkörper vorgesehen sind, die auf einer
geschlossenen Bahn vom Austragende der Druckplatte zum Einführende der
Druckplatte zurücktransportiert werden oder der dem Arbeitstrum des Preß
bandes abgewandten Fläche der Druckplatte ortsfest zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Wälzkörpern
(4) zusammenwirkende Fläche (8) der Druckplatte (3, 3a) durch eine span
abhebende Bearbeitung mit sich kreuzen den Bearbeitungsriefen (10, 11; 12,
13) versehen wird, die ein Rastersystem von Schmiertaschen (9) bilden,
und daß die die Schmiertaschen (9) begrenzenden Erhebungen (14) durch
Glattwalzen teilweise kaltverformt und verfestigt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe
der einzelnen Schmiertaschen (9) 0,1 mm beträgt oder kleiner ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbei
tungsspuren (17) des spanabhebenden Werkzeugs, vorzugsweise eines Kopf
fräsers, zur Längsmittellinie (19) der mit den Wälzkörpern zusammenwir
kenden Fläche der Druckplatte (3, 3a) gerichtet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbei
tungsspuren (17) eine Stufung aufweisen, derart, daß das Schmiermittel
auf seinem Weg nach außen und in Arbeitsrichtung (16) der Presse gebremst
oder gehemmt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufung
sägenzahnförmig ausgebildet ist (Fig. 4).
6. Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende
Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten, Gummi-, Kunststoffbahnen, bei der
mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück und der Arbeitsdruck
auf das Arbeitstrum des Preßbandes mittels einer Druckplatte aufbringbar
ist und im Bereich der Druckplatte in Abstand voneinander angeordnete,
mit der Druckplatte und dem zugeordneten Arbeitstrum des Preßbandes in
Reibverbindung stehende, sich über die gesamte Breite des Preßbandes er
streckende Wälzkörper vorgesehen sind, die auf einer geschlossenen Bahn
vom Austragende der Druckplatte zum Einführende der Druckplatte zurück
transportiert werden oder der dem Arbeitstrum des Preßbandes abgewandten
Fläche der Druckplatte ortsfest zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckplatte (3, 3a) symmetrisch zu ihrer Längsmittelebene aufge
baut ist und sowohl die obere als auch die untere Begrenzungsfläche
(8, 22; 8, 23) durch spanabhebende Bearbeitung mit sich kreuzenden
Bearbeitungsriefen versehen wird, die ein Rastersystem von
Schmiertaschen bilden, und daß die die Schmiertaschen begrenzenden
Erhebungen durch Glattwalzen teilweise kaltverformt und verfestigt sind.
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