DE4409418C2 - Rohrförmige Schutzvorrichtung für einen Schweißelementehalter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine rohrförmige Schutzvorrichtung für einen Schweißelementehalter, beispielsweise für eine Bolzenschweißpistole, mit einer eine Aufnahmebohrung auf­ weisenden Klemmvorrichtung zum Halten eines Schweißelements und einem die Klemmvorrichtung umgebenden Schutzrohr.

Ein solcher bekannter Schweißelementehalter weist im Be­ reich der Aufnahmebohrung der Klemmvorrichtung zwei oder vier Längsschlitze auf, welche in geringem Umfang eine ra­ diale Nachgiebigkeit des Schweißelementehalters ergeben, so daß ein in die Aufnahmebohrung eingesetzter Schweißnagel elastisch in dem Schweißelementehalter gehalten wird.

Aus dem Gebrauchsmuster GM 77 19 016 ist ein derartiger Schweißelementehalter bekannt, der zudem ein Schutzrohr aufweist, welches bis auf eine Aufnahmebohrung die Klemm­ vorrichtung vollständig umgibt.

Obwohl dieser Schweißelementehalter sehr zufriedenstellend funktioniert, ist unter bestimmten Umständen nicht ausge­ schlossen, daß ein Festschweißen des Schutzrohrs am Schweißelement oder an der mit dem Schweißelement zu ver­ bindenden Fläche möglich wird.

Des weiteren ist bei derartigen geschlitzten Klemmvorrich­ tungen nachteilig, daß aufgrund von Materialermüdungser­ scheinungen die Klemmwirkung mit der Zeit nachlassen kann.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Schutzvorrichtung zu schaffen, die verschleißfest ist und dennoch auf einfache Weise herstellbar und montierbar ist.

Diese Aufgabe wird durch eine rohrförmige Schutzvorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Kappe aufgrund des elektrisch nicht leitenden Materials verschleißfrei unmittelbar mit dem Schweißelement (Schweißnagel) in Verbindung sein kann. Sie dient damit als Abstandshalter zwischen dem Schweißelementehalter und dem freien Ende des Schweißelementes, wobei der Abstand ein Überspringen des Lichtbogens verhindert. Da der Abstand durch die Länge des Schutzrohres vorgegeben ist, können unterschiedlich lange Schweißelemente in den Schweißelementehalter eingesetzt werden, ohne daß eine Anpassung oder Neueinstellung erforderlich ist. Es kann damit eine ansonsten notwendige Spindel-Längenanpassung entfallen, mit welcher bei üblichen Schweißvorrichtungen ein Längenanschlag am rückwärtigen Ende des Schweißelementehalters jeweils entsprechend der Länge des Schweißelementes eingestellt werden mußte.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Klemmvor­ richtung wenigstens eine ringförmige Aussparung an ihrer Außenfläche zur Aufnahme eines O-Rings auf, wobei der O-Ring der Ausdehnung der Klemmvorrichtung bei Aufnahme ei­ nes Schweißelements entgegenwirkt.

Die Kappe ist in einer Weiterbildung vorteilhafterweise durch Bördelung des anderen Endes des Schutzrohrs an dieses befestigbar.

Der Schweißkolben kann in einer anderen Weiterbildung ein Außengewinde aufweisen, auf welches eine Überwurfmutter aufschraubbar ist.

Das Schutzrohr ist hierbei an seinem einen Ende an der Überwurfmutter befestigt. Die Überwurfmutter kann dabei derart ausgebildet sein, daß sie durch die Verschraubung mit dem Schweißkolben die Klemmvorrichtung fixiert. Durch die Befestigung des Schutzrohres an der Überwurfmutter ist auf einfache schnelle Weise ein Austausch durchführbar, so daß Schutzvorrichtungen mit unterschiedlichen Bohrungs­ durchmessern zusammen mit Schweißelementen und Schweiß­ elementehaltern unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden können.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von zwei Figuren näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Schweißelementehalter, und

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen weiteren erfindungs­ gemäßen Schweißelementehalter mit einer Überwurf­ mutter.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Schweißelementehalter bezeich­ net, der aus einer rohrförmigen Halterung mit einer Klemm­ vorrichtung 2 besteht. Die Klemmvorrichtung 2 weist eine axiale Bohrung 20 auf und ist im Bereich der Aufnahmeboh­ rung 20 z. B. mit zwei Längsschlitzen versehen. In Fig. 1 ist nur ein Teil der dadurch zweigeteilten Klemmvorrichtung 2 dargestellt. Die Klemmvorrichtung 2 weist an ihrer Außenfläche eine ringförmige Aussparung 10 auf, in die ein O-Ring einsetzbar ist. Die Klemmvorrichtung 2 ist von einem beiderseitig offenen Schutzrohr 3 umgeben, welches am einen Ende auf den Schweißelementehalter 1 aufgesetzt wird und beispielsweise durch eine Preßpassung oder dergleichen mit diesem verbunden ist. Am anderen Ende ist eine Schutz­ kappe 4 befestigbar. In Fig. 1 erfolgt die Befestigung z. B. durch Bördelung des Schutzrohrrands 5. Die Schutzkappe 4 weist eine Bohrung 21 auf, durch die ein Schweißelement, z. B. ein Schweißnagel, in die Klemmvorrichtung 2 einführbar ist, und von dieser fixiert wird.

Durch die Verwendung eines oder mehrerer O-Ringe kann die Federwirkung der Klemmvorrichtung wirkungsvoll unterstützt werden, so daß eventuell auftretenden Materialermüdungser­ scheinungen entgegengewirkt wird. Die Schutzeinrichtung, bestehend aus Schutzrohr 3 und Schutzkappe 4 verhindert si­ cher, daß die Längsschlitze der Klemmvorrichtung 2 durch Metallspritzer verunreinigt werden und ggf. verstopfen. Die Schutzkappe 4 kann z. B. aus Keramik oder anderem nicht­ leitendem Material gefertigt sein, wohingegen das Schutz­ rohr auch aus leitendem Material gefertigt sein kann. Ist das Schutzrohr 3 aus leitendem Material so verhindert ein in die Aussparung 10 eingesetzter O-Ring wirkungsvoll eine unerwünschte Kontaktbildung zwischen Klemmvorrichtung 2 und Schutzrohr 3.

Durch die Länge des Schutzrohres 3 ist ein Abstand a zwi­ schen dem vorderen Ende des Schweißelementehalters 2 und der Stirnseite der Kappe 4 fest vorgegeben. Es wird auf diese Weise unabhängig von der Länge eines eingesetzten Schweißelementes sichergestellt, daß der Lichtbogen von der Spitze des Schweißelementes nicht auf den Schweißelemente­ halter überspringen kann. Das rückwärtige Ende des Schweißelementes kann daher nach hinten frei in der erfor­ derlichen Tiefe eingeschoben werden, ohne daß über einen Anschlag der Abstand a eingestellt werden muß.

Fig. 2 zeigt eine Weiterbildung, bei der gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen haben. Die Schutzvorrichtung 3, 4 weist hier eine zwischen einem Schweißkolben 22 und der Schutzvorrichtung 3, 4 angebrachte Überwurfmutter 6 auf. Diese ist z. B. durch Preßsitz oder dergleichen mit dem Schutzrohr 3 verbunden. Der Schweißkolben 22 weist ein Außengewinde 7 auf. Dieses Gewinde 7 kann z. B. mit Längsschlitzen 13 versehen und am oberen Ende 12 angefast sein. Der Schweißelementehalter 1 ist in den Schweißkolben 22 eingesteckt. Im inneren Bereich des Außengewindes 7 weist die Klemmvorrichtung 2 wiederum eine ringförmige Aus­ sparung 11 auf. Die Überwurfmutter 6 dient gleichzeitig zum Anschrauben des Schweißelementehalters 1 am Schweiß­ kolben 22.

Wird die Schutzvorrichtung, bestehend aus Schutzrohr 3, Schutzkappe 4 und der Überwurfmutter 6 mit dem Schweiß­ kolben 22 verschraubt, so wird der Schweißelemente­ halter 1 im Schweißkolben 22 verspannt.

Je nach Durchmesser des verwendeten Schweißelements können verschieden lange Schutzvorrichtungen 6, 3, 4 mit einer Kappe 4, deren Bohrung 21 an den jeweiligen Durchmesser des Schweißelementes angepaßt ist, auf den Schweißkolben 22 aufgeschraubt werden.

Claims (5)

1. Rohrförmige Schutzvorrichtung für einen Schweißele­ mentehalter, beispielsweise für eine Bolzenschweiß­ pistole, mit einer eine Aufnahmebohrung aufweisenden Klemmvorrichtung zum Halten eines Schweißelements und einem die Klemmvorrichtung umgebenden, beidseitig offenen Schutzrohr, wobei das Schutzrohr (3) über sein eines Ende mittels einer Überwurfmutter (6), welche auf ein Außengewinde (7) an einem Schweißkolben (22) aufschraubbar ist, am Schweißelementehalter (1) be­ festigbar ist und an dessen anderem Ende (5) eine aus nichtleitendem Material gefertigte Kappe (4) mit einer Bohrung (21) zur Einführung eines Schweißele­ ments in die Klemmvorrichtung (2) befestigt ist.

2. Schweißelementehalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Klemmvorrichtung (2) wenigstens eine ringför­ mige Aussparung (10; 11) an ihrer Außenfläche zur Auf­ nahme eines O-Rings aufweist, wobei der O-Ring der Aus­ dehnung der Klemmvorrichtung (2) bei Aufnahme eines Schweißelements entgegenwirkt.

3. Schweißelementehalter nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Kappe (4) durch Bördelung des anderen Endes (5) des Schutzrohrs (3) an diesem befestigt ist.

4. Schweißelementehalter nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet daß das Schutzrohr (3) durch Preßsitz an der Überwurf­ mutter (6) gehalten ist.

5. Schweißelementehalter nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Überwurfmutter (6) auch zum Befestigen des Schweißelementehalters (1) am Schweißkolben (22) dient.