DE4408780A1 - Folded printed matter stacking process - Google Patents

Abstract

The stacking process is for folded printed matter in a cross-laying device (A), in which part of the stack (5) is pressed against a counter device (6) when the stacking table (2) is raised. A holding device (7) on the fold side of the top items of the top part of the stack is lifted with the stacking table. The holding device may be laid on the top item under pressure. The holding device itself may take part in the pressing process when the part stack has been pre-positioned, thus fulfilling part of the function of the counter device. When the stacking hole is lowered, the holding device remains on the top item.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stapeln von im we­ sentlichen flachen, mit mindestens einem Falz versehenen Flächengebilden insbesondere gefalzten Druckprodukten in einem Kreuzleger, in dem kreuzgelegte Teilstapel durch Anhe­ ben eines Stapeltischs gegen Widerlager zusammengepreßt wer­ den.The invention relates to a method for stacking in the noticeably flat, with at least one fold Sheets especially folded printed products in a stacker, in the cross-laid stack by Anhe ben of a stacking table pressed against abutments the.

Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine drehbare Stapelkammer in einem Kreuzleger für mit mindestens einem Falz versehene Papier-, Papp-, Folien- oder ähnliche -pro­ dukte, insbesondere Druckprodukte mit einem heb- und drehba­ ren Stapeltisch, wobei die Kammerwände jeweils von zwei sich gegenüberliegenden Quer- bzw. Längswänden gebildet sind und mit einer über einem Stapel der Produkte verbringbaren Wi­ derlagervorrichtung, gegen die beim Anheben des Stapeltischs der Stapel mit dem obersten Produkt anpreßbar ist.Furthermore, the invention relates to a rotatable Stacking chamber in a stacker for at least one Folded paper, cardboard, foil or similar -pro products, especially printed products with a lifting and rotating ren stacking table, the chamber walls of two each opposite transverse or longitudinal walls are formed and with a Wi that can be carried over a stack of products the storage device against which when lifting the stacking table the stack with the top product can be pressed.

Bei derartigen Stapelkammern werden als Widerlagervorrich­ tung Platten oder Haltestifte in die Stapelkammer hineinge­ fahren, während sich die Stapelkammer dreht und dabei gleichzeitig der Stapeltisch angehoben wird. In der Regel werden die Widerlage so über die oberste Produktlage eines Teilstapels gefahren, daß ein Hubweg erforderlich ist, um einen zwischen Falz und Widerlager zu belassenden Sicher­ heitsabstand zu durchfahren, bevor diese obere Produktlage mit der Widerlagervorrichtung in Kontakt kommt. Da sich gleichzeitig jedoch der Stapel in der Stapelkammer mit hoher Geschwindigkeit dreht, kann es je nach Art der Produkte zu einem Aufflattern kommen. Wenn darüberhinaus die Widerlager aus quer über die Ecken eines Druckprodukts angeordnete Hal­ testifte besteht, kann es zu einer Bauchbildung im mittleren Bereich der obersten Lage kommen.In such stacking chambers are used as an abutment device plate or retaining pins into the stacking chamber drive while the stacking chamber rotates while doing so at the same time the stacking table is raised. Usually the abutment will be over the top product layer  Part of the stack driven that a stroke is required to a security to be left between the rebate and the abutment to pass through this upper product layer comes into contact with the abutment device. That I at the same time, however, the stack in the stack chamber with high Speed is spinning, depending on the type of products a flutter. If moreover the abutment from Hal arranged across the corners of a printed product testifte, it can lead to an abdominal formation in the middle Area of the top layer.

Ein anderer Fehler kann darin bestehen, daß aufgrund des Um­ standes, daß an der Falzseite der Stapel höher ist als an der Schnittseite die Falzkante nicht an der zugeordneten Längswand sondern nach innen aufgedreht liegt. Kommt nun der Falz als oberster Punkt des Teilstapels als erstes mit der Widerlagervorrichtung in Berührung, so kann es geschehen, daß das oberste Produkt und auch die folgenden, darunterlie­ genden Produkte zusammengepreßt werden, ohne daß sie die Ge­ legenheit haben, mit ihrer Falzkante zur Längswand zu glei­ ten, um so ihre ordnungsgemäße Position einzunehmen.Another mistake can be that due to the order It was appropriate that the stack on the fold side is higher than the folded edge not on the assigned side Longitudinal wall but turned inwards. Now comes the Fold as the top point of the partial stack first with the Abutment device in contact so it can happen that the top product and also the following ones, including be pressed together without the Ge have the opportunity to slide with their folded edge to the longitudinal wall to take their proper position.

Vielmehr kann es vorkommen, daß die Schnittseite dem Schie­ bedruck ausweicht, und an der ihr zugeordneten Längswand nach oben rutscht. Wenn nun die auf diese Weise verschobene oberste Produktlage an der Schnittseite ihrerseits mit der Widerlagervorrichtung in Preßkontakt kommt, so kann es zu einem Zerknittern der oberen Lage oder zu einer Bauchbildung der obersten Lage dadurch kommen, daß die aufgebogene Schnittseite zurückgedrückt wird und das Material der Pro­ dukte zur Mitte hin ausweicht. Sie können jedoch auf der gegenüberliegenden Seite den Falzrand nicht mehr in die ord­ nungsgemäße Position schieben, da dieser Falzrand ja bereits in Preßkontakt mit der Widerlagervorrichtung steht.Rather, it can happen that the cut side of the shooting printed evades, and on the associated longitudinal wall slips up. If now the shifted in this way top product layer on the cut side in turn with the Abutment device comes into press contact, so it can a crumpling of the upper layer or an abdominal formation the top layer come from the fact that the bent Cut side is pushed back and the material of the pro dodges towards the middle. However, you can on the opposite side of the folded edge no longer in the ord  Push the appropriate position, since this fold edge is already there is in press contact with the abutment device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, bei welchen die obersten Pro­ duktlagen eines Teilstapels stets in ordnungsgemäßer Posi­ tion verbleiben und während des Preßvorgangs keine Beschädi­ gungen oder unerwünschte Veränderungen an den Produktlagen auftreten.The invention has for its object a method and specify a device in which the top Pro Product layers of a partial stack always in the correct position tion remain and no damage during the pressing process or undesirable changes to the product layers occur.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich des Verfahrens dadurch gelöst, daß beim Anheben des Stapeltischs eine Hal­ tevorrichtung auf der dem Falz gegenüberliegenden Seite des obersten Produkts des obersten Teilstapels gelegt und mit diesem angehoben wird und so die obersten Produkte während des Anhebens, des Drehens und des Preßvorgangs an der be­ zeichneten Stelle gegen eine Verschiebung ortsfest gehalten werden.The object is achieved according to the method solved in that a Hal when lifting the stacking table device on the opposite side of the fold top product of the top sub-stack and with this is raised and so the top products during of lifting, turning and pressing on the be signed place held against a displacement become.

Durch diese Maßnahme wird verhindert, daß das oberste Pro­ dukt während der ersten Berührung mit der Widerlagervorrich­ tung während des Anhebens vor dem eigentlichen Preßvorgang an der Schnittseite verschoben wird. Vielmehr kommt es wäh­ rend des ersten Berührens zu einer Verschiebung der Falz­ seite in Richtung auf die zugeordnete Längswand, so daß wäh­ rend des fortschreitenden Preßvorgangs das oberste Produkt schließlich seine ordnungsgemäße Lage einnimmt.This measure prevents the top pro ducts during the first contact with the abutment device tion during lifting before the actual pressing process is moved on the cutting side. Rather, it comes true After the first touch, the fold moves side in the direction of the associated longitudinal wall, so that wah the top product as the pressing process progresses finally assumes its proper location.

Dies wird noch dadurch begünstigt, wenn die Haltevorrichtung auf das oberste Produkt unter Druck aufgelegt wird und wäh­ rend des Anhebens des Tisches dieser Auflagedruck beibehal­ ten wird. This is further favored when the holding device is placed under pressure on the top product and select When the table is lifted, this pressure is maintained will.  

Aber auch beim Absenken des Stapeltischs nach dem Preßvor­ gang verbleibt die Haltevorrichtung günstigerweise auf dem Produkt.But also when lowering the stacking table after the press The holding device remains conveniently on the aisle Product.

Bei manchen Kreuzlegern ist eine Vorstapeleinrichtung vor­ gesehen, die über der Stapelkammer angeordnet ist. Damit der Vorstapel keine zu hohe Fallhöhe durchfallen muß, kann vor­ gesehen sein, daß der Stapeltisch den Vorstapel abholt.Some stackers have a pre-stacking device seen, which is arranged above the stacking chamber. So that Pre-stacking does not have to fall through too high a fall height be seen that the stacking table picks up the pre-stack.

Es kann vorteilhaft sein, bei einer solchen Vorrichtungsan­ ordnung, die Haltevorrichtung auf dem Teilstapel auch wäh­ rend dieses Abholvorgangs liegen zu lassen und erst von dem Teilstapel zu entfernen, wenn der nächste Teilstapel aufge­ legt wird.It may be advantageous to use such a device order, the holding device on the partial stack also wäh leave this collection process and only from that Remove partial stack when the next partial stack is opened is laid.

Bei einer Weiterbildung dieses Verfahrens kann es günstig sein, daß die Haltevorrichtung, nachdem der Teilstapel die Preßposition erreicht hat, an dem Preßvorgang teilnimmt. Dies kann günstigerweise dadurch erzielt werden, daß die Haltevorrichtung die Preßfunktion des Widerlagers ganz oder anteilig ausführt.If this method is developed further, it can be inexpensive be that the holding device after the partial stack the Has reached the pressing position, takes part in the pressing process. This can conveniently be achieved in that the Holding device the press function of the abutment entirely or runs proportionately.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrich­ tung dadurch gelöst, daß eine vor dem Anheben des Teilsta­ pels unmittelbar über das oberste Produkt in die Stapelkam­ mer einbringbare Haltevorrichtung vorgesehen ist, die, das obere Produkt haltend, gemeinsam mit dem Stapel zum Pressen in Richtung der Widerlagervorrichtung verfahrbar ist und auch gemeinsam mit der Stapelkammer verdrehbar ist. The object of the invention is with respect to the Vorrich tion solved in that before lifting the Teilsta pels directly over the top product into the stack mer insertable holding device is provided, the holding the top product together with the stack for pressing is movable in the direction of the abutment device and can also be rotated together with the stacking chamber.  

Die Haltevorrichtung kann aus mindestens einem, im wesentli­ chen horizontal in die Kammer einbringbaren Stift bestehen, es können jedoch auch eine oder mehrere Halteplatten vorge­ sehen sein, wobei die mehreren Halteplatten jeweils einen Abstand voneinander aufweisen. Als Betätigung dieser Halte­ vorrichtung kann eine pneumatische oder eine hydraulische Einrichtung vorgesehen sein. Die Haltevorrichtung kann mit dem Widerlager eine bündige Preßfläche bilden, damit während des Preßvorgangs über die gesamte Anlagefläche hinweg eine ununterbrochene Preßlinie oder Preßfläche entsteht. Dadurch werden Druckstellen an den Produkten vermieden.The holding device can consist of at least one, essentially Chen horizontally insertable pin into the chamber, however, one or more holding plates can also be provided be seen, the plurality of holding plates each one Have a distance from each other. As actuation of this stop device can be pneumatic or hydraulic Means be provided. The holding device can with the abutment form a flush press surface, so while of the pressing process across the entire contact surface continuous press line or press surface is created. Thereby pressure points on the products are avoided.

Bei einer günstigen Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß die Haltevorrichtung an einer Säule steuerbar höhenver­ fahrbar ist. Günstig ist es, daß an jeder Längsseite der Kammer eine nach Bedarf ansteuerbare Haltevorrichtung vorge­ sehen ist.In a favorable embodiment it can be provided that the holding device on a column controllable Höhenver is mobile. It is favorable that on each long side of the Chamber featured a controllable holding device as required see is.

Die Säule kann auch die Widerlagervorrichtung tragen, wobei in einem solchen Fall die Haltevorrichtung nach dem Errei­ chen der Preßposition arretierbar sein und dann als Wi­ derlagervorrichtung dienen kann. Die Arretierung kann bei­ spielsweise aus einer höhenverstellbaren Anschlageinrichtung bestehen oder aus mindestens einer an den Längswänden schar­ nierartig angeordneten Klappe, die federbelastet in Arre­ tierposition gedrückt wird. Diese Klappe wird durch den her­ abfallenden Produktstapel in eine Ausweichposition gedrückt, aus der sie wieder selbsttätig in die Arbeitsposition schwenkt, wenn der Teilstapel an ihr vorgefallen ist. Dieses scharnierartige Widerlager kann die Haltevorrichtung zumin­ dest teilweise übergreifen und die Haltevorrichtung in deren Aufwärtsbewegung anhalten und arretieren.The column can also support the abutment device, whereby in such a case the holding device after errei Chen the pressing position can be locked and then as Wi can serve the storage device. The lock can for example from a height-adjustable anchor device consist of or at least one sharp on the longitudinal walls kidney-shaped flap that is spring-loaded in arr animal position is pressed. This flap is made by the falling product stack pressed into an alternative position, from which it automatically returns to the working position pivots when the partial stack has fallen on it. This hinge-like abutments can at least the holding device at least partially overlap and the holding device in their Stop and lock the upward movement.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.In the following the invention with reference to in the figures schematically illustrated embodiments explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Eine Ansicht einer Stapelkammer von vorne mit ei­ nem Teilstapel auf dem Stapeltisch und aufgelegter Haltevorrichtung. Fig. 1 is a view of a stacking chamber from the front with egg nem part stack on the stacking table and holding device.

Fig. 2 Eine Ansicht aus Richtung des Pfeils II in Fig. 1 mit der Haltevorrichtung in Preßposition. Fig. 2 is a view from the direction of arrow II in Fig. 1 with the holding device in the pressing position.

Fig. 3A Eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausfüh­ rungsform einer Haltevorrichtung mit Schwenksäule und Betätigungszylinder. Fig. 3A is a perspective view of another exporting approximate shape of a holding device with swing post and actuator cylinder.

Fig. 3B Eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Haltevorrichtung ohne schwenkbare Säule und zwei Kolben-Zylinderanord­ nungen. Fig. 3B is a perspective view of another embodiment of a holding device without a pivotable column and two piston-cylinder arrangements.

Fig. 4 Eine nächste Ausführungsform mit Scharnierklappen als Widerlagervorrichtung. Fig. 4 A next embodiment with hinge flaps as an abutment device.

Fig. 5a-c Einzeldarstellungen der Scharnierklappen Fig. 5a-c of the hinge flaps Einzeldarstellungen

Fig. 6 Eine perspektivische Ansicht zweier Scharnierklap­ pen mit einer Halteplatte in Preßposition. Fig. 6 A perspective view of two Scharnierklap pen with a holding plate in the pressing position.

Fig. 7 Eine Ansicht aus Richtung VII in Fig. 6 auf die Anordnung Scharnierklappen-Halteplatten in Preßpo­ sition. Fig. 7 is a view from the direction VII in Fig. 6 on the arrangement hinge flap holding plates in Preßpo position.

Es werden zunächst die erfindungsgemäßen Ausführungsformen der Vorrichtung beschrieben.First, the embodiments of the invention described the device.

In Fig. 1 ist die Stapelkammer 1 eines Kreuzlegers A darge­ stellt. Der Kreuzleger A weist über der Stapelkammer 1 eine Vorkammer 30 auf, die auf einem Vorstapelrechen 29 einen Produktstapel 5′ aus einer vorgegebenen Anzahl von Einzel­ produkten zu einem Teilstapel vorstapelt.In Fig. 1, the stacking chamber 1 of a stacker A is Darge. The stacker A has a pre-chamber 30 above the stacking chamber 1, which pre-stacks a product stack 5 'from a predetermined number of individual products into a partial stack on a pre-stacking rake 29 .

In der Stapelkammer 1 ist ein Stapeltisch 2 ausgebildet, der über eine Tischsäule 18 mit einer nicht dargestellten Hub­ einrichtung verbunden ist. Die Stapelkammer 1 weist einen Kammerboden 17 auf, von dem aus sich die Quer- und Längs­ wände 3, 4 noch oben erstrecken. Die Längswände 4 bestehen aus einer Gitteranordnung, die zwischen den einzelnen, nach oben strebenden Gitterstäben ausreichend Freiraum für die Bewegung einer Haltevorrichtung 7 gewähren.In the stacking chamber 1 , a stacking table 2 is formed, which is connected via a table column 18 with a lifting device, not shown. The stacking chamber 1 has a chamber bottom 17 , from which the transverse and longitudinal walls 3 , 4 still extend above. The longitudinal walls 4 consist of a lattice arrangement which allow sufficient space for the movement of a holding device 7 between the individual lattice bars striving upwards.

Die Längswände 4 sowie die Querwände 3 erstrecken derge­ stalt, daß ein Teilstapel 5 auf der Vorkammer genau aufge­ nommen werden kann, wobei beide Wände entsprechend den Maßen der Produkte eingestellt werden können. Die Querwände 3 sind nach Beendigung des Stapelvorgangs derart verschwenkbar, daß eine Stapelanordnung mittels einer nicht dargestellten Vor­ richtung aus der Kammer ausgestoßen werden kann.The longitudinal walls 4 and the transverse walls 3 extend derge stalt that a partial stack 5 can be taken up on the prechamber exactly, both walls can be adjusted according to the dimensions of the products. The transverse walls 3 can be pivoted after the end of the stacking process in such a way that a stack arrangement can be ejected from the chamber by means of an unillustrated device.

Hinter den Längswänden 4 sind jeweils in geeignetem Abstand Säulen 11 angeordnet, die jeweils eine Haltevorrichtung 7 tragen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Säulen 11 bis etwa an den oberen Rand der Längs­ wände 4 und tragen an ihrem oberen Ende eine Widerla­ gervorrichtung 6. Die Widerlagervorrichtung 6 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus jeweils einer Preß­ platte 6′′, die mittels an der Säule 11 angeordneter Kolbenzylindereinheiten 6′ in Betriebsfunktion in die Sta­ pelkammer 1 verfahrbar sind. Behind the longitudinal walls 4 , columns 11 are arranged at a suitable distance, each carrying a holding device 7 . In the illustrated embodiment, the columns 11 extend approximately to the upper edge of the longitudinal walls 4 and carry an abutment device 6 at their upper end. The abutment device 6 is in the embodiment shown in each case a press plate 6 '', that means arranged on the column 11 piston-cylinder units 6 'are moved in the operating function in the Sta pelkammer. 1

Die Haltevorrichtung 7 weist, wie insbesondere aus Fig. 2 erkennbar ist, eine Kolbenzylinderanordnung 19 für Halte­ stifte 8 auf. Diese Haltestifte 8 erstrecken sich in Richtung der Kolbenachse und sind in geeigneter Weise an diesen befe­ stigt. Mittels der Kolbenzylinderanordnung sind die Halte­ stifte durch die Längswände 4 hindurch in die Stapelkammer 5 hineinfahrbar.The holding device 7 has, as can be seen in particular from FIG. 2, a piston-cylinder arrangement 19 for holding pins 8 . This retaining pins 8 extend in the direction of the piston axis and are appropriately attached to this BEFE. By means of the piston-cylinder arrangement, the holding pins can be moved through the longitudinal walls 4 into the stacking chamber 5 .

Die Haltevorrichtung 7 ist mittels eines Betätigungszylin­ ders 23 über eine geeignete Steuereinrichtung gemeinsam mit dem Stapeltisch 2 höhenverfahrbar, wobei sie, wie wiederum aus Fig. 2 erkennbar ist, mit ihren Haltestiften 8 in Aus­ nehmungen 8′ in der Preßplatte 6′′ aufgenommen werden kann. Die Ausnehmungen 8′ sind ausreichend bemessen, um einen vollständigen Eintritt der Haltestifte 8 zu gewährleisten, zumindest soweit, daß sie nicht über die Preßfläche des Wi­ derlagers hinausragt.The holding device 7 is movable by means of an actuating cylinder 23 via a suitable control device together with the stacking table 2 , whereby, as can again be seen in FIG. 2, with its holding pins 8 in recesses 8 'in the press plate 6 ''can be added . The recesses 8 'are dimensioned sufficiently to ensure a full entry of the retaining pins 8 , at least to the extent that it does not protrude beyond the pressing surface of the derlagers Wi.

In Fig. 2 ist als eine Weiterbildung der Haltestifte ein Rechen 9 in gestrichelter Darstellung wiedergegeben. Bei dieser Ausführungsform kann der Rechen 9 mehrere Halte­ stifte 8 im Abstand voreinander aufweisen, die über eine sich außen an der Längswand erstreckende Traverse starr mit­ einander verbunden sind. Bei einer solchen Ausführungsform greifen die Kolbenzylinderanordnungen 19 nicht unmittelbar an den Haltestiften, sondern an der Quertraverse für den Re­ chen an.A rake 9 is shown in broken lines in FIG. 2 as a further development of the holding pins. In this embodiment, the rake 9 can have a plurality of holding pins 8 at a distance from one another, which are rigidly connected to one another via a cross member extending outside on the longitudinal wall. In such an embodiment, the piston-cylinder assemblies 19 do not act directly on the retaining pins, but rather on the crossbar for the re.

In Fig. 3A ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Haltevorrichtung 7 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform weist die Haltevorrichtung 7 mehrere Halteplatten 10 auf, die außerhalb der Stapelkammer 1 wie eine Rechen mit einer Quertraverse 10′ miteinander verbunden sind. Der auf diese Weise gebildete Plattenrechen 10′′ greift mit seinen Platten 10 durch die gitterartigen Wände 4 hindurch in die Stapel­ kammer 1 hinein. Der Plattenrechen 10′′ ist an einem Schlit­ ten 31 an der Säule 11 auf- und abverfahrbar.In Fig. 3A, a further embodiment of a holding device 7 is illustrated. In this embodiment, the holding device 7 has a plurality of holding plates 10 , which are connected to one another outside the stacking chamber 1 like a rake with a crossbar 10 '. The plate rake formed in this way 10 '' engages with its plates 10 through the grid-like walls 4 into the stack chamber 1 . The plate rake 10 '' can be moved up and down on a sled 31 on the column 11 .

Die Auf- und Abbewegung wird mittels des Betätigungszylin­ ders 23 bewirkt, der bei dieser Ausführungsform auf einer Befestigungsplatte 21 angeordnet ist. Diese Befestigungs­ platte 21 kann mittels einer Feststellschraube 22 an der Säule L justiert werden. Der Schlitten 31 ist mittels einer Halterung 24 am Kolben des Betätigungszylinders 23 festge­ legt. Die gesamte Haltevorrichtung 7 ist mit der Säule 11 und der gesamten Betätigungsmechanik über eine auf dem Kam­ merboden befestigte Schwenkeinrichtung 20 derart ver­ schwenkbar, daß der Plattenrechen 10′′ jeweils zur gewünsch­ ten Zeit in die Stapelkammer ein- und auch wieder heraus­ fahrbar ist.The up and down movement is effected by means of the actuating cylinder 23 , which is arranged on a fastening plate 21 in this embodiment. This mounting plate 21 can be adjusted by means of a locking screw 22 on the column L. The carriage 31 is festge by means of a bracket 24 on the piston of the actuating cylinder 23 . The entire holding device 7 is pivoted with the column 11 and the entire actuating mechanism via a swivel device 20 fastened to the cam floor so that the plate rake 10 '' can be moved into and out of the stacking chamber at the desired time.

Die Mechanik zur Betätigung der Schwenkbewegung ist aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt, es kann hier jede beliebige Kolbenzylinderanordnung über eine Hebeleinrichtung derart mit der Säule zusammenwirken, daß ein rasches Ein- und Ausfahren möglich wird. Die Verschwenkbarkeit in der Darstellung ist mit den Pfeilen "S" gekennzeichnet.The mechanism for actuating the swivel movement is off Not shown for reasons of simplification, it can be used here any piston cylinder arrangement via a lever device cooperate with the column in such a way that and extending is possible. The pivotability in the Representation is marked with the arrows "S".

Bei der in Fig. 3A dargestellten Ausführungsform wird der Plattenrechen 10′′ bis zu einer Anschlageinrichtung 13 nach oben oben gefahren. Diese Anschlageinrichtung 13 stellt für den Teilstapel 5 gleichzeitig die Preßposition dar, so daß bei dieser Ausführungsform ein zusätzliches Widerlager, das sich zusätzlich zur Haltevorrichtung in die Stapelkammer hineinerstreckt, entfallen kann. In the embodiment shown in Fig. 3A, the plate rake 10 '' is moved up to a stop device 13 upwards. This stop device 13 also represents the pressing position for the partial stack 5 , so that in this embodiment an additional abutment, which extends into the stacking chamber in addition to the holding device, can be dispensed with.

Bei der in Fig. 3B dargestellten Ausführungsform wird der Plattenrechen 10′′ ebenfalls bis zu einer Anschlageinrich­ tung 13 nach oben oben gefahren, so daß auch hier ein zusätz­ liches Widerlager, das sich zusätzlich zur Haltevorrichtung in die Stapelkammer hineinerstreckt, entfallen kann. Bei dieser Ausführungsform ist jedoch die Säule 11 nicht ver­ schwenkbar, vielmehr wird der Plattenrechen 10′′ mittels ei­ ner Kolbenzylinder-Einheit 19 in die Arbeitsposition gefah­ ren. Der Betätigungszylinder 23 und die Säule 11 sind fest mit dem Kammerboden verbunden.In the embodiment shown in FIG. 3B, the plate rake 10 '' is also moved up to a stop device 13 upwards, so that here too an additional abutment, which extends into the stacking chamber in addition to the holding device, can be omitted. In this embodiment, however, the column 11 is not pivotable ver, rather the plate rake 10 '' by means of egg ner piston cylinder unit 19 ren in the working position. The actuating cylinder 23 and the column 11 are firmly connected to the chamber bottom.

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung dargestellt. Bei dieser Variante wird die Anschlageinrichtung von einer Widerlagereinrichtung ge­ bildet, die eine Scharnierklappe 25 umfaßt. Diese Schar­ nierklappe 25 ist am oberen Ende eines jeden Gitterstabes der Längswand 4 angebracht. In Fig. 4 ist aus Gründen der Deutlichkeit lediglich eine Scharnierklappe 25 wiedergege­ ben. Eine Detaildarstellung in größerem Maßstab ist in Fig. 5a-c von dieser Scharnierklappe wiedergegeben.In FIG. 4, a further embodiment of the device according to the Invention is shown. In this variant, the stop device is formed by an abutment device which comprises a hinge flap 25 . This coulter flap 25 is attached to the upper end of each lattice of the longitudinal wall 4 . In Fig. 4 only a hinge flap 25 is ben ben for clarity. A detailed representation on a larger scale is shown in Fig. 5a-c of this hinge flap.

Die Scharnierklappe ist um eine Scharnierachse 28 gegen die Kraft einer Feder 26 in die in Fig. 5a dargestellte Posi­ tion hineinklappbar. Fig. 5a zeigt eine perspektivische Ansicht der Scharnierklappe in einem Zustand, in welchem sie durch den herabfallenden Teilstapel 5′ gedrängt wird. Damit die Stapel frei auf den Tisch fallen können, bildet die Oberseite der Scharnierklappe 25 im eingeklappten Zustand eine bündige Verlängerung mit der Innenseite der Längswand 4. Hierzu ist die Längswand 4 mit einer Stufe 27 aus­ gestattet, in deren Rücksprung 32 die Scharnierklappe 25 vollständig aufgenommen werden kann. Sobald das oberste Pro­ dukt des Stapels 5 an der Scharnierklappe 25 vorbeigefallen ist, schwenkt es durch die Federkraft der Feder 26 in eine waagerechte Position, in der sie durch eine geeignete Arre­ tierung gehalten wird.The hinge flap can be folded about a hinge axis 28 against the force of a spring 26 into the position shown in FIG. 5a. Fig. 5a shows a perspective view of the hinge flap in a state in which it is pushed by the falling partial stack 5 '. So that the stacks can fall freely onto the table, the top of the hinge flap 25 forms a flush extension with the inside of the longitudinal wall 4 when folded. For this purpose, the longitudinal wall 4 is permitted with a step 27 , in the recess 32 of which the hinge flap 25 can be completely accommodated. As soon as the top product of the stack 5 has fallen past the hinge flap 25 , it pivots by the spring force of the spring 26 into a horizontal position in which it is held by a suitable locking device.

In der Scharnierklappe 25 ist eine Abkröpfung 15 ausge­ bildet, mittels welcher die Scharnierklappe 25 über die Hal­ teplatte 10 greifen kann am Ort vergleiche Fig. 6 und 7.In the hinge flap 25 an offset 15 is formed, by means of which the hinge flap 25 over the Hal teplatte 10 can reach in place see Fig. 6 and 7th

In den Fig. 6 und 7 ist die Preßstellung dargestellt, in welcher eine Halteplatte 10 in der Endstellung von den Scharnierplatten 25 arretiert wird.In Figs. 6 and 7, the pressing position is shown in which a holding plate is locked in the end position of the hinge plates 25 10.

In Fig. 7 ist erkennbar, daß die Scharnierplatten 25 und die Halteplatte 10 eine bündige Auflagefläche bilden, so daß beim Zusammenpressen des Produktstapels durch Anheben des Stapeltischs die Halteplatte 10 und die Scharnierklappen 25 als Widerlager dienen.In Fig. 7 it can be seen that the hinge plates 25 and the holding plate 10 form a flush bearing surface, so that when the product stack is pressed together by lifting the stacking table, the holding plate 10 and the hinge flaps 25 serve as abutments.

Im folgenden werden die verschiedenen erfindungsgemäßen Ver­ fahren näher erläutert.In the following the various Ver driving explained in more detail.

Es sei zunächst das Verfahren erläutert, das von der Ausfüh­ rungsform gemäß der Fig. 1 und 2 für Druckprodukte ge­ brauchmacht. Ein Schuppenstrom derartiger gefalzter Druck­ produkte wird in einer Vorstapeleinrichtung mit einer Vor­ kammer zu jeweils einem Teilstapel auf einem Rechen vorge­ sammelt, der, wie die Pfeile V andeuten, im Arbeitstakt aus der Vorkammer heraus und auch wieder hineingefahren werden. Ist ein Teilstapel mit der vorgeschriebenen Anzahl von Pro­ dukten in der Vorkammer gebildet worden, so werden die Vor­ stapelrechen 29 herausgefahren und der Vorstapel 5′ fällt in die Stapelkammer ein. Zu diesem Zeitpunkt ist die Widerla­ gervorrichtung 6 aus der Stapelkammer herausgefahren. Wenn es sich bei dem Teilstapel 5′ um den ersten Teilstapel han­ delt, dann sind auch die Haltestifte 8 der Haltevorrichtung 7 zurückgezogen, so daß der Teilstapel 5 ungehindert auf den Stapeltisch 2 zu liegen kommt. Sobald der Teilstapel 5 auf dem Stapeltisch 2 vollständig aufliegt, wird die Haltevor­ richtung 7 auf der dem Falz gegenüberliegenden Seite des obersten Produkts auf den Teilstapel gelegt und gleichzeitig der Stapeltisch angehoben. Der Druck in dem Be­ tätigungszylinder 23 der Haltevorrichtung 7 ist dabei so eingestellt, daß während des Anhebens des Stapeltischs durch die Tischsäule 18 von den Haltestiften 8 ein gewisser Druck auf das oberste Produkt ausgeübt wird. Durch diesen Halte­ druck wird ein Verschieben des obersten Produkts des Teil­ stapels verhindert. Während des Anhebens wird die gesamte Stapelkammer einschließlich Haltevorrichtung und Wi­ derlagervorrichtung um 180° gedreht, damit die Falzseite des folgenden Teilstapels derjenigen des ersten Teilstapels ge­ genüberliegt. Während der Aufwärtsbewegung wird also die dem Falz gegenüberliegende Seite, als Schnittseite bezeichnet, von den Haltestiften 8 gehalten, so daß eine Aufwärtsbewegung der Schnittkanten während der Berührung des Falz 5′′ an der Preßplatte 6′′ verhindert wird. Vielmehr wird durch das Festhalten der Schnittseite mittels eines Auflagedrucks die Falzseite 5′′ des Druckprodukts in Richtung des Pfeils P ge­ schoben, so daß während des Preßvorgangs das oberste und auch die folgenden Druckprodukte ihre korrekte Lage an der Längs­ wand einnehmen. Die Haltestifte 8 der Haltevorrichtung 7 fahren während des Endabschnitts des Preßvorgangs in Ausnehmungen 8′ der Preßplatte 6′′ hinein und schließen bün­ dig mit der Preßfläche dieser Preßplatte ab.It should first be explained the method that makes use of the embodiment according to FIGS . 1 and 2 for printed products. A shingled stream of such folded pressure products is pre-collected in a pre-stacking device with a pre-chamber to a partial stack each on a rake, which, as the arrows V indicate, are moved out of the pre-chamber and also moved back in in the work cycle. If a partial stack with the prescribed number of products has been formed in the prechamber, the stacking rakes 29 are moved out and the stack 5 'falls into the stacking chamber. At this time, the abutment device 6 has moved out of the stacking chamber. If it is in the partial stack 5 'about the first partial stack, then the retaining pins 8 of the holding device 7 are retracted, so that the partial stack 5 comes to rest unhindered on the stacking table 2 . As soon as the partial stack 5 lies completely on the stacking table 2 , the holding device 7 is placed on the partial stack on the side of the uppermost product opposite the fold, and the stacking table is simultaneously lifted. The pressure in the loading actuating cylinder 23 of the holding device 7 is set so that a certain pressure is exerted on the uppermost product during the lifting of the stacking table by the table column 18 from the holding pins 8 . This holding pressure prevents the top product of the part stack from moving. During the lifting, the entire stacking chamber, including the holding device and the storage device, is rotated by 180 ° so that the folded side of the following partial stack is opposite to that of the first partial stack. During the upward movement, the side opposite the fold, referred to as the cut side, is held by the retaining pins 8 , so that an upward movement of the cut edges while the fold 5 is touching the press plate 6 '' is prevented. Rather, by holding the cut side by means of a contact pressure, the folded side 5 '' of the printed product is pushed in the direction of arrow P, so that during the pressing process the uppermost and also the following printed products assume their correct position on the longitudinal wall. The holding pins 8 of the holding device 7 move during the end portion of the pressing process into recesses 8 'of the pressing plate 6 ''into and close flush with the pressing surface of this pressing plate.

Nachdem der Preßvorgang beendet ist, fährt der Stapeltisch etwas nach unten, um den Preßdruck von dem Stapel 5 zu neh­ men. Nachdem der Preßdruck in geeigneter Weise reduziert worden ist, fährt die Widerlagervorrichtung aus der Stapel­ kammer heraus, wobei jedoch die Haltestifte weiter auf der obersten Lage des Produktstapels liegen bleiben.After the pressing process is finished, the stacking table moves down a little to take the pressing pressure from the stack 5 . After the pressure has been reduced in a suitable manner, the abutment device moves out of the stack chamber, but the retaining pins remain on the top layer of the product stack.

Der Stapeltisch 2 fährt weiter nach unten, um für den neuen Teilstapel 5 genügend Platz bzw. Tiefe bereitzustellen. Nachdem die obere Produktlage des neuen Teilstapels die Widerlager 6 passiert hat, werden die Haltestifte 8 herausgezogen und auf den neuen Teilstapel gelegt.The stacking table 2 moves downward in order to provide enough space or depth for the new partial stack 5 . After the upper product layer of the new partial stack has passed the abutment 6 , the retaining pins 8 are pulled out and placed on the new partial stack.

Im folgenden wird die mit der Vorrichtung gemäß Fig. 3A und 4 durchführbare Verfahrensvariante näher erläutert.The method variant which can be carried out with the device according to FIGS. 3A and 4 is explained in more detail below.

Zunächst zum Verfahren gemäß Vorrichtung Fig. 3 A. Bei die­ ser Vorrichtung wird die Haltevorrichtung von einem Halterechen 10′′ gebildet, bei dem die einzelnen "Rechenzinken" durch Halteplatten 10 gebildet werden, die über den Teilstapel 5 geschwenkt werden, sobald sich dieser in der Stapelkammer 1 befindet. Der Halterrechen 10′′ legt sich wieder mit einem Auflagedruck auf die Schnittseite des Stapels, wobei der Teilstapel so weit angehoben wird, bis der Schlitten 31 des Halterechens 10′′ an der Anschlagein­ richtung 13 anschlägt. Gleichzeitig mit dem Halterechen 10′′, der sich über die Schnittseite des Teilstapels er­ streckt, wurde auf der Falzseite ein gegenüberliegender Hal­ terechen in einer Höhe über dem Falz des obersten Produkts eingeschwenkt. Dieser falzseitige Halterechen befindet sich schon in der durch die Anschlageinrichtung definierten Preß­ stellung, nimmt bei dieser Preßsequenz nicht an dem ei­ gentlichen Haltevorgang teil. Erst bei der nächsten Preßse­ quenz, bei welcher die Schnittseite des nächsten Teilstapels diesem Halterechen zugeordnet wird, durchläuft er den oben für die andere Haltevorrichtung beschriebenen Verfahrensvor­ gang.First, the method according to device Fig. 3 A. In the ser device, the holding device is formed by a holding rake 10 '', in which the individual "rake tines" are formed by support plates 10, which are pivoted on the sub-stack 5, as soon as this in the stacking chamber 1 is located. The holding rake 10 '' lies again with a contact pressure on the cut side of the stack, with the partial stack being raised until the slide 31 of the holding rake 10 '' strikes the stop device 13 . Simultaneously with the holding rake 10 '', which he stretches over the cut side of the partial stack, an opposite Hal terechen was swung in at a height above the fold of the top product on the fold side. This fold-side holding rake is already in the pressing position defined by the stop device, does not take part in the actual holding process in this pressing sequence. Only at the next press sequence, in which the cut side of the next sub-stack is assigned to this holding rake, does it go through the procedure described above for the other holding device.

Es versteht sich von selbst, daß jeweils die notwendigen Steuerbefehle erteilt werden, um die Halterechen jeweils in die richtige Anfangsposition einzusteuern.It goes without saying that the necessary in each case Control commands are issued to the holding rake each in to find the right starting position.

Bei dem mit der Vorrichtung gemäß Fig. 3A durchgeführten Verfahren übernimmt die Haltevorrichtung vollständig die Preßfunktion des Widerlagers.In the method carried out with the device according to FIG. 3A, the holding device completely takes over the pressing function of the abutment.

Demgegenüber nimmt bei der Vorrichtung gemäß Fig. 4 der Halterrechen nur teilweise an der Funktion des Widerlagers teil. Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 4 wird die Anschlag­ einrichtung auf der Säule ersetzt durch ein scharnierartiges Widerlager am obersten Rand der Längswände 4. Das schar­ nierartige Widerlager wird von dem aus der Vorkammer herab­ fallenden Teilstapel 5 nach unten geklappt und liegt bündig an der Längswand an, wobei es in einer entsprechenden Aus­ sparung soweit einklappen kann, daß sich keine Kante oder Stufe bildet, die dem herabfallenden Teilstapel Schaden zu­ fügen könnte. Nachdem die oberste Produktlage die Widerlager oder Scharnierklappen 25 passiert hat, schwenken diese durch Federkraft betätigt in eine Arretierposition. Auch hier wird der Halterechen 10′′ in die Stapelkammer hineingeschwenkt und die Halteplatten 10 legen sich mit einem Auflagedruck auf die Schnittseite des Teilstapels. Der Stapeltisch hebt wiederum den Teilstapel an und die Halteplatten 10 kommen in Eingriff mit den Scharnierklappen 25. Da die Halteplatten 10 in entsprechende Ausnehmungen der Scharnierklappen 25 ein­ treten, wird eine ebene, stufenfreie Preßfläche 34 gebildet, die sich abwechselnd aus eine Fläche der Halteplatte 10 und einer Fläche der Scharnierplatte 25 zusammensetzt.In contrast, in the device according to FIG. 4, the holding rake only partially participates in the function of the abutment. In the apparatus according to FIG. 4, the stopper means on the column is replaced by a hinge-like abutment at the top edge of the longitudinal walls 4. The sharp kidney-shaped abutment is folded down from the partial stack 5 falling down from the prechamber and lies flush against the longitudinal wall, it being able to fold into a corresponding cut-out to such an extent that no edge or step forms which damages the falling partial stack could add. After the uppermost product layer has passed through the abutments or hinge flaps 25 , they pivot, actuated by spring force, into a locking position. Again, the holding rake 10 '' is pivoted into the stacking chamber and the holding plates 10 lie down with a contact pressure on the cut side of the partial stack. The stacking table in turn lifts the partial stack and the holding plates 10 come into engagement with the hinge flaps 25 . Since the holding plates 10 enter into corresponding recesses of the hinge flaps 25 , a flat, stepless pressing surface 34 is formed, which is composed of an alternating surface of the holding plate 10 and a surface of the hinge plate 25 .

Im übrigen ist die Steuersequenz und die Bewegungsabfolge des Halterechens der Ausführungsform nach Fig. 4 in ähnli­ cher Weise wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ausge­ legt.Otherwise, the control sequence and the sequence of movements of the holding rake of the embodiment according to FIG. 4 are laid out in a similar manner as in the embodiment according to FIG. 3.

Bei dem Verfahren, das von der Ausführungsform gemäß Fig. 3B gebrauch macht, entfällt der Schwenkvorgang der Säule. Hier wird die Haltevorrichtung mittels einer Kolben-Zylinder-An­ ordnung in die Stapelkammer gefahren und schlägt am Ende des Hubvorgangs des Stapeltisches an einer Anschlageinrichtung an. Somit übernimmt diese Haltevorrichtung ebenfalls Wider­ lagerfunktion.With the method that makes use of the embodiment according to FIG. 3B, the pivoting operation of the column is omitted. Here, the holding device is moved by means of a piston-cylinder arrangement into the stacking chamber and strikes a stop device at the end of the lifting operation of the stacking table. Thus, this holding device also takes on counter bearing function.

Die Erfindung ist nicht auf die in Verbindung mit den ein­ zelnen Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmale, insbe­ sondere nicht hinsichtlich ihrer Zuordnung beschränkt. Viel­ mehr sind sinnreiche Kombinationen von Merkmalen verschiede­ ner Ausführungsbeispiele der Erfindung zuzurechnen.The invention is not related to the one in the features described embodiments, esp not particularly limited in their assignment. A lot more meaningful combinations of features are different ner embodiments of the invention.

So kann es sich z. B. als sinnvoll erweisen, eine mittels ei­ ner Kolben-Zylinder-Anordnung verfahrbare Haltevorrichtung an einer Schwenksäule anzuordnen, um eine höhere Betriebsge­ schwindigkeit zu erzielen, ohne einzelne Bauteile zusätzli­ cher Belastung auszusetzen. So it can be z. B. prove useful, one using egg ner piston-cylinder arrangement movable holding device to be arranged on a swivel column in order to achieve a higher operating area to achieve speed without additional components exposed to stress.  

Auch eine lediglich durch Schwerkraft aufliegende Haltevor­ richtung fällt in den Schutzbereich der Patentansprüche.Also a Haltvor lying only by gravity direction falls within the scope of protection of the claims.

Claims (20)

1. Verfahren zum Stapeln von im wesentlichen flachen, mit mindestens einem Falz versehenen Flächengebilden, insbe­ sondere gefalzten Druckprodukten, in einem Kreuzleger, in dem kreuzgelegte Teilstapel durch Anheben eines Stapelti­ sches gegen Widerlager zusammengepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anheben des Stapeltisches eine Haltevorrichtung (7) auf der dem Falz gegenüberliegenden Seite des obersten Produkts des obersten Teilstapels gelegt und mit diesem angehoben wird und so die obersten Produkte während des Anhebens, des Drehens und des Preßvorgangs an der bezeichneten Seite gegen eine Verschiebung ortsfest gehalten werden.1. A method for stacking substantially flat, provided with at least one fold sheet, in particular special folded printed products, in a stacker, in the cross-stacked part of the stack are pressed together by lifting a Stapelti cal against abutment, characterized in that a holding device when lifting the stacking table ( 7 ) placed on the opposite side of the fold of the uppermost product of the uppermost partial stack and lifted with it, so that the uppermost products are held in place against displacement during the lifting, turning and pressing process on the designated side. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) auf das oberste Produkt unter Druck aufgelegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the holding device ( 7 ) is placed on the top product under pressure. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagedruck während des Anhebens des Tischs beibehalten wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the Maintain contact pressure while lifting the table becomes. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7), nachdem der Teilstapel die Preßposition erreicht hat, an dem Preßvor­ gang teilnimmt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the holding device ( 7 ) takes part in the pressing operation after the partial stack has reached the pressing position. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) zumindest an­ teilig die Preßfunktion des Widerlagers ausführt.5. The method according to any one of claims 1 or 4, characterized in that the holding device ( 7 ) at least partially performs the pressing function of the abutment. 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) beim Absenken des Stapeltisches auf dem obersten Produkt ver­ bleibt.6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the holding device ( 7 ) remains ver when lowering the stacking table on the top product. 7. Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, wobei der Stapeltisch bzw. der oberste Teilstapel bis unter eine über die Stapelkammer angeordnete Vorstapeleinrichtung angehoben werden kann, in Verbindung mit den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung beim Anheben des Stapeltischs zur Vorstapeleinrichtung auf dem obersten Produkt aufgelegt bleibt.7. The method according to the preamble of claim 1, wherein the Stacking table or the top part of the stack up to less than one Pre-stacking device arranged over the stacking chamber can be raised in connection with claims 1 to 6, characterized in that the holding device when lifting the stacking table to the pre-stacking device stays on the top product. 8. Drehbare Stapelkammer (1) in einem Kreuzleger (A) für mit mindestens einem Falz versehene Papier-, Papp-, Folien- oder ähnliche Produkte, insbesondere Druckprodukte, mit einem heb- und drehbaren Stapeltisch (2), wobei die Kam­ merwände jeweils von zwei sich gegenüberliegenden Quer­ bzw. Längswänden (3, 4) gebildet sind, und mit einer über einem Stapel (5) der Produkte verbringbaren Widerlagervorrichtung (6), gegen die beim Anheben des Stapeltischs (2) der Stapel mit dem obersten Produkt an­ preßbar ist, gekennzeichnet durch eine vor dem Anheben des Stapels unmittelbar über das oberere Produkt in die Stapelkammer einbringbare Haltevorrichtung (7), die, das obere Produkt haltend, gemeinsam mit dem Stapel zum Pres­ sen in Richtung der Widerlagervorrichtung (6) verfahrbar und auch gemeinsam mit der Stapelkammer verdrehbar ist. 8. Rotatable stacking chamber ( 1 ) in a stacker (A) for paper, cardboard, foil or similar products provided with at least one fold, in particular printed products, with a lifting and rotating stacking table ( 2 ), the chamber walls in each case are formed by two opposite transverse or longitudinal walls ( 3 , 4 ), and with an abutment device ( 6 ) which can be brought over a stack ( 5 ) of the products, against which the stack with the top product can be pressed when the stacking table ( 2 ) is lifted is characterized by a holding device ( 7 ) which can be inserted directly above the upper product into the stacking chamber before the stack is lifted and which, holding the upper product, can be moved together with the stack for pressing in the direction of the abutment device ( 6 ) and also together with the stacking chamber is rotatable. 9. Stapelkammer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) aus mindestens einem im we­ sentlichen horizontal in die Kammer einbringbaren Stift (8) besteht.9. Stacking chamber according to claim 8, characterized in that the holding device ( 7 ) consists of at least one essential we horizontally insertable into the chamber pin ( 8 ). 10. Stapelkammer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stift (8) pneumatisch betätigbar ist.10. Stacking chamber according to claim 9, characterized in that the at least one pin ( 8 ) can be actuated pneumatically. 11. Stapelkammer nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich­ net, daß mehrere Stifte (8) in Form eines Rechens (19) vorgesehen sind.11. Stacking chamber according to claim 9 or 10, characterized in that a plurality of pins ( 8 ) in the form of a rake ( 19 ) are provided. 12. Stapelkammer nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) mit dem Widerlager eine bündige Preßfläche (34) bildet.12. Stacking chamber according to at least one of claims 8 to 11, characterized in that the holding device ( 7 ) forms a flush pressing surface ( 34 ) with the abutment. 13. Stapelkammer nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) aus einer oder mehreren Halteplatten (10) gebildet ist, die einen Abstand voneinander aufweisen.13. Stacking chamber according to at least one of claims 8 to 12, characterized in that the holding device ( 7 ) is formed from one or more holding plates ( 10 ) which are spaced apart. 14. Stapelkammer nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) an einer Säule (11) steuerbar höhenverfahrbar ist.14. Stacking chamber according to at least one of claims 4 to 13, characterized in that the holding device ( 7 ) on a column ( 11 ) is controllably height-adjustable. 15. Stapelkammer nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seite der Sta­ pelkammer (1) eine Haltevorrichtung (7) vorgesehen ist, die nach Bedarf ansteuerbar ist.15. Stacking chamber according to at least one of claims 4 to 14, characterized in that on each side of the stacking chamber ( 1 ) a holding device ( 7 ) is provided which can be controlled as required. 16. Stapelkammer nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Säule (11) auch die Widerlagervorrichtung (6) trägt. 16. Stacking chamber according to at least one of claims 4 to 11, characterized in that the column ( 11 ) also carries the abutment device ( 6 ). 17. Stapelkammer nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) nach Erreichen der Preßposition (12) arretierbar ist und dann als Widerlagervorrichtung (6) dient.17. Stacking chamber according to at least one of claims 4 to 12, characterized in that the holding device ( 7 ) can be locked after reaching the pressing position ( 12 ) and then serves as an abutment device ( 6 ). 18. Stapelkammer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungseinrichtung aus einer an der Säule (11) höhenverstellbaren Anschlageinrichtung (13) besteht, gegen den die Haltevorrichtung (7) zum Anschlag kommt.18. Stacking chamber according to claim 13, characterized in that the locking device consists of a height-adjustable stop device ( 13 ) on the column ( 11 ) against which the holding device ( 7 ) comes to a stop. 19. Stapelkammer nach den Ansprüchen 1, 11 bis 15, 17 mit min­ destens einer an den Längswänden scharnierartig angeord­ neten federnd ausfahrbarem Widerlager (6′), dadurch ge­ kennzeichnet, daß das scharnierartige Widerlager (6) die Haltevorrichtung zumindest teilweise übergreift und die Aufwärtsbewegung aufhält.19. Stacking chamber according to claims 1, 11 to 15, 17 with at least one hinge-like on the longitudinal walls angeord Neten spring-loaded abutment ( 6 '), characterized in that the hinge-like abutment ( 6 ) overlaps the holding device at least partially and the upward movement stops. 20. Stapelkammer nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenrändern der scharnierartigen Widerlager (6′) jeweils eine Abkröpfung (15) ausgebildet ist, in der ein Seitenrand (16) einer Halteplatte (10) bündig aufgenommen ist.20. Stacking chamber according to claim 19, characterized in that on the side edges of the hinge-like abutment ( 6 ') each has an offset ( 15 ) is formed in which a side edge ( 16 ) of a holding plate ( 10 ) is received flush.