DE102007024337A1 - Testing method for determining resilience parameter of paper, involves arranging pre-determined number of paper sheets of pre-determined dimension to paper stack with two end sections - Google Patents

Abstract

The testing method involves arranging a pre-determined number of paper sheets of pre-determined dimension to a paper stack (9) with an end section and another end section. The former end section is opposite to the latter end section. The paper stack is folded such that the latter end section comes on the former end section to rest upon, and is formed oppositely to a folding position (1). A thickness measurement (2) of the paper stack is determined at a clamping position, and another thickness measurement (3) of the paper stack is determined adjacently to the folding position. An independent claim is also included for a testing device for determining a resilience parameter of paper.

Description

Die Erfindung betrifft ein Prüfverfahren und eine Prüfvorrichtung zum Bestimmen eines Auffederungsparameters von Papier, insbesondere von in Rollendruckmaschinen verwendetem Druckpapier.The The invention relates to a test method and a tester for determining a Auffederungsparameters of paper, in particular of printing paper used in web presses.

In Rollendruckmaschinen werden in sogenannten Falzapparaten Papierbögen gefalzt. Hierbei können derzeit bis zu 160 Papierlagen eine gemeinsame Falzung erfahren. Beim Falzen wird der jeweilige Papierstapel als Ganzes um etwa 180 Grad umgebogen bzw. gefaltet und durch Zusammenpressen im Biegebereich gefalzt. Bei den hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten der heutigen Druckmaschinen dauert ein derartiger Falzvorgang nur Bruchteile von Sekunden. Da jeder Papierbogen und somit auch der gesamte Papierstapel eine gewisse Elastizität aufweist, federt je nach Papierbeschaffenheit und Anzahl der Papierbögen der Falz um ein gewisses Maß wieder auf. Der aufgefederte Falz wird als Keyhole bezeichnet.In Web presses are folded in so-called folders paper sheets. Here you can Currently, up to 160 paper layers experienced a common folding. When folding, the paper stack as a whole is about 180 Degree bent or folded and by compression in the bending area folded. At the high processing speeds of today Printing machines takes such a folding process only fractions of Seconds. Because every sheet of paper and thus also the entire paper stack has a certain elasticity, Depending on the paper condition and the number of sheets of paper, it will spring Fold to a certain extent again on. The rebounded fold is called a keyhole.

Besonders kritisch ist wegen der Orientierung der einzelnen Fasern im Papier der sogenannte Querfalz, bei dem das Papier quer zu seiner Produktionslaufrichtung in der Papiermaschine, die in der Regel auch der Produktionslaufrichtung in der Druckmaschine entspricht, gefalzt wird.Especially It is critical because of the orientation of the individual fibers in the paper the so-called transverse fold, in which the paper transversely to its production direction in the paper machine, which is usually also the production running direction in the printing press corresponds, is folded.

Fertige, d. h. bedruckte und gefalzte Druckprodukte, verlassen eine Druckmaschine auf einem Auslageband im Abstand von 80, 90 bis zu 160 mm als Schuppenstrom. Anschließend werden sie mit Klammern von einem Förderband am Keyhole aufgegriffen und in die sogenannte Weiterverarbeitung transportiert, in der die Druckprodukte entweder zwischengelagert, ihnen andere Druckprodukte einge steckt werden oder die Druckprodukte selbst in andere Druckprodukte eingesteckt werden, um schließlich gestapelt, verpackt und versandbereit gemacht zu werden.finished, d. H. printed and folded printed products, leaving a printing machine on a delivery belt at a distance of 80, 90 up to 160 mm as a scale flow. Subsequently they are picked up with staples from a conveyor belt at the keyhole and transported to the so-called finishing, in which the Either temporarily outsourced printed products to them, other printed products or the printed products themselves into other printed products be plugged in, finally stacked, to be packed and ready to be shipped.

Bei all diesen Prozessen nach der Druckmaschine ist die Höhe bzw. Dickenabmessung des Keyholes entscheidend. Für Druckmaschinen ebenso wie für die jeweiligen Aggregate der Weiterverarbeitung gibt es konstruktiv bedingte und nach Auslieferung konkrete maßliche Beschränkungen bzw. Grenzwerte für eine maximale Dickenabmessung des Keyholes. Die Grenzwerte werden in allgemein anerkannten Richtlinien der IFRA (internationaler Verband von Unternehmen der Zeitungs- und Medienbranche) angegeben.at all these processes after the press is the height or Thickness of Keyholes crucial. For printing machines as well for the The respective aggregates of further processing are constructive conditional and after delivery concrete dimensional restrictions or limits for a maximum thickness of the keyholes. The limits will be in generally recognized IFRA guidelines (international association from companies in the newspaper and media industry).

Andererseits ist das Zurückfedern von Papieren eine maßgeblich von den Papiereigenschaften abhängige Größe. Insbesondere dicke Papiere mit hohem Anteil an Frischfasern verhalten sich deutlich ungünstiger, d. h. federn stärker auf, als Papiere mit einem hohen Anteil von recycelten Altpapieren.on the other hand is the springing back of papers a relevant dependent on the paper properties Size. Especially thick papers with a high content of fresh fibers behave clearly unfavorable, d. H. feathers stronger on, as papers with a high proportion of recycled waste paper.

Um dem Anwender in einer Druckerei die notwendige Produktionssicherheit für seine Anlage zu gewährleisten, besteht daher ein Bedarf dahingehend, im Vorfeld der Verarbeitung eines Druckpapiers Informationen bereitzustellen, die dem Anwender Aufschluss über den bei dem jeweiligen Papier zu erwartenden Keyhole bringen.Around the user in a printing house the necessary production security for his To ensure plant There is therefore a need for this in the run-up to processing of a printing paper to provide information to the user Information about bring the expected at the respective paper keyhole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Prüfverfahren und eine Prüfvorrichtung bereitzustellen, mit denen Papiere im Vorfeld der Druckproduktion in Bezug auf die zu erwartende Dickenabmessung des Keyholes untersucht werden können.Of the Invention is based on the object, a test method and a tester to provide paperwork in advance of print production examined with regard to the expected thickness of the keyholes can be.

Dies wird mit einem Prüfverfahren gemäß Patentanspruch 1 und einer Prüfvorrichtung gemäß Patentanspruch 11 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen beschrieben.This is using a test method according to claim 1 and a tester according to claim 11 reached. Advantageous developments of the invention are in described the respective dependent claims.

Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden beispielsweise aus einer Papierrolle in Laufrichtung Papierstreifen einer definierten Breite (vorzugsweise 50 mm) und einer definierten Länge (vorzugsweise 500 mm) herausgeschnitten. Diese Streifen werden in Papierstapeln von 24, 32 oder 80 Blatt zusammengefasst. Diese Papierstapel entsprechen den Kriterien der IFRA-Richtlinien, können aber natürlich jederzeit beliebig geändert werden. Die Papierstapel werden dann von Hand oder durch einen entsprechenden Mechanismus mittig umgebogen und in eine Prüfeinrichtung eingelegt. Am einen Ende wird der doppelte Stapel geklemmt. Direkt neben der Klemmung wird die Dickenabmessung des nun doppelten Papierstapels gemessen. Anschließend wird mit einer definierten Kraft das andere umgebogene Ende für eine definierte Zeit zusammengepresst und somit quasi gefalzt. Nach der Entlastung wird der entstandene Keyhole gemessen und aus dem Verhältnis von Keyhole zu Dickenabmessung an der Klemmung eine Kennzahl gebildet.at execution the method according to the invention For example, from a roll of paper in the direction paper strips a defined width (preferably 50 mm) and a defined length (preferably 500 mm). These strips are in paper stacks of 24, 32 or 80 sheets combined. These paper stacks correspond the criteria of the IFRA guidelines, can of course changed at any time become. The paper stacks are then manually or by an appropriate Mechanism bent in the middle and placed in a test facility. At the one end is clamped the double stack. Right next to the clamp the thickness dimension of the now double paper stack is measured. Subsequently, will with a defined force the other bent end for a defined Time pressed together and thus virtually folded. After the discharge the resulting keyhole is measured and from the ratio of Keyhole to thickness measurement at the clamp formed a measure.

Gemäß der Erfindung weist das Prüfverfahren zum Bestimmen eines Auffederungsparameters von Papier auf: Anordnen einer vorbestimmten Anzahl von Papierbögen vorbestimmter Abmessung zu einem Papierstapel, wobei der Papierstapel einen ersten Endabschnitt und einen dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden, zweiten Endabschnitt aufweist, Falten des Papierstapels, so dass der zweite Endabschnitt auf dem ersten Endabschnitt zum aufliegen kommt und zu diesen gegenüberliegend eine Faltstelle gebildet wird, Zusammenklemmen der beiden aufeinander liegenden Endabschnitte des Papierstapels mit einer vorbestimmten Klemmkraft, wodurch eine Klemmstelle gebildet wird, Bestimmen einer ersten Dickenabmessung des Papierstapels an der Klemmstelle, Falzen der Faltstelle des Papierstapels, indem die Faltstelle für eine vorbestimmte Zeit von einem an den Papierstapel angestellten Falzelement mit einer vorbestimmten Druckkraft beaufschlagt wird und danach wieder entlastet wird, Bestimmen einer zweiten, maximalen Dickenabmessung des Papierstapels benachbart zu der Faltstelle, und Bestimmen eines Verhältnisses von zweiter Dickenabmessung zu erster Dickenabmessung.According to the invention, the test method for determining a feathering parameter of paper comprises: arranging a predetermined number of paper sheets of predetermined dimension into a paper stack, the paper stack having a first end portion and a second end portion opposite the first end portion, folding the paper stack so that second end portion on the first end portion comes to rest and to this opposite a fold is formed, clamping the two superimposed end portions of the paper stack with a predetermined clamping force, whereby a nip is formed, determining a first thickness dimension of the paper stack at the nip, folding the fold by applying a predetermined compressive force to the fold for a predetermined time by a folder applied to the stack of paper and thereafter relieving it, determining a second maximum thickness dimension of the stack of paper adjacent to the fold, and determining a ratio of second thickness to the first thickness dimension.

Das erfindungsgemäße Prüfverfahren führt zu den Keyhole kennzeichnenden Kennzahlen (Verhältnis von zweiter Dickenabmessung zu erster Dickenabmessung), die von der Maschinentechnik her bestimmte Maximalwerte nicht überschreiten dürfen. Die Kennzahlen geben dem Anwender die Möglichkeit, beim Papierhersteller Papiere zu bestellen, die die geforderten Parameter einhalten, so dass die von der Maschinentechnik her bestimmten Maximalwerte nicht überschritten werden. Das erfindungsgemäße Prüfverfahren kann sowohl der Papierhersteller zur Bestätigung, dass die Anforderungen eingehalten werden, als auch der Anwender in einer Art Eingangskontrolle durchführen.The Test methods according to the invention leads to keyhole characteristic numbers (ratio of second thickness dimension to the first thickness dimension) determined by the machine technology Do not exceed maximum values allowed to. The Key figures give the user the opportunity at the paper manufacturer To order papers that meet the required parameters, so that the maximum values determined by the machine technology are not exceeded become. The test method according to the invention Both the paper manufacturer can confirm that the requirements be complied with, as well as the user in a kind of incoming inspection carry out.

Auf diese Weise kann der Anwender in einer Druckerei die notwendige Produktionssicherheit für seine Anlage gewährleisten und können auf zu großen Keyhole-Abmessungen basierende, kostenintensive Stillstandszeiten sowie Qualitätsminderungen sicher vermieden werden.On this way, the user in a printing house can do the necessary Production security for his Ensure plant and can on too big Keyhole dimensions based, costly downtime and quality reductions safely avoided.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann das Falten des Papierstapels mittig zwischen dem ersten Endabschnitt und dem zweiten Endabschnitt des Papierstapels durchgeführt werden.According to one Development of the invention, the folding of the paper stack in the middle between the first end portion and the second end portion of the Paper stack become.

Dies hat den Vorteil, dass der Papierstapel nach der Faltung möglichst wenig Raum einnimmt und ferner sicher gewährleistet ist, dass die an der Klemmstelle bestimmte, erste Dickenabmessung der doppelten Stapeldickenabmessung entspricht.This has the advantage that the paper stack after folding as possible takes little space and furthermore it is guaranteed that the the nip determined, first thickness dimension of the double stack thickness dimension equivalent.

Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung kann die Druckkraft des Falzelementes gemäß vorgegebenen Falzkriterien variabel eingestellt werden, wobei die Falzkriterien die Anzahl von zu falzenden Papierbögen und/oder eine Papierqualität umfassen können.According to one more Development of the invention, the compressive force of the folding element according to predetermined Folding criteria are set variably, with the folding criteria include the number of sheets of paper to be folded and / or a paper quality can.

Dies hat den Vorteil, dass der Anwender das Prüfverfahren auf die verwendete Papiersorte und das herzustellende Druckprodukt abstimmen kann. Damit werden eine sehr prozessnahe Durchführung des Prüfverfahrens und somit sehr genaue Kennzahlen für das jeweils im Prozess verwendete Papier bestimmt.This has the advantage that the user uses the test method on the Paper grade and the printed product to be produced. In order to become a very process-oriented implementation of the test procedure and thus very precise key figures for each used in the process Paper determined.

Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung kann das Falzelement beim Falzen im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche des Papierstapels an den Papierstapel angestellt werden.According to one more Development of the invention, the folding element when folding in Substantially perpendicular to the surface of the paper stack to the Paper stack to be hired.

Dies bietet den Vorteil, dass die Druckkraft bzw. Presskraft sowie der Zustellweg des Falzelementes in einfacher Weise vorgebbar und steuerbar sind. Dies kann beispielsweise durch einen auf das Falzelement einwirkenden Pneumatikzylinder mit entsprechenden Steuerelementen, wie Drosseln und Ventilen, oder ein auf das Falzelement einwirkendes Fallgewicht mit mechanischen Anschlägen bzw. Dämpfungselementen realisiert werden.This offers the advantage that the compressive force or pressing force and the Zustellweg the folding element in a simple manner can be predetermined and controlled. This can for example by a force acting on the folding element Pneumatic cylinder with appropriate controls, such as throttles and valves, or a falling weight acting on the folding element with mechanical stops or damping elements will be realized.

Alternativ dazu kann das Falzelement beim Falzen um einen Drehpunkt herum an den Papierstapel angestellt werden, so dass eine rotatorische Falzung des Papierstapels durchgeführt wird.alternative For this, the folding element when folding around a pivot point around make the paper stack, leaving a rotatory fold of the paper stack becomes.

Dies ermöglicht beispielsweise den Einsatz eines Elektromotors zur Realisierung der Zustellbewegung und der Presskraft des Falzelementes, wobei der Elektromotor gegebenenfalls mit einem Übersetzungsgetriebe ausgerüstet ist und die Presskraft über die Stromaufnahme des Elektromotors gesteuert wird.This allows For example, the use of an electric motor for the realization the feed movement and the pressing force of the folding element, wherein the electric motor is optionally equipped with a transmission gear and the press force over the current consumption of the electric motor is controlled.

Alternativ dazu kann das Falzelement beim Falzen im Wesentlichen parallel zu der Oberfläche des Papierstapels bewegt werden, wobei das Falzelement sowohl eine Linearbewegung als auch eine Rotationsbewegung durchführt.alternative For this, the folding element during folding substantially parallel to the surface of the Paper stack to be moved, wherein the folding element both a linear movement as well as a rotational movement.

Dies kann in vorteilhafter Weise durch eine Falzrolle realisiert werden, die bei einstellbarer Druckkraft und/oder einstellbarer Zustellung mit definierter Vorschubgeschwindigkeit die Faltstelle bzw. den Falz überrollt. Durch diese Gestaltung kann ein den in Rollendruckmaschinen verwendeten Falzapparaten besonders angenähertes Prüfverfahren realisiert werden.This can be realized in an advantageous manner by a folding roller, with adjustable pressure force and / or adjustable delivery with defined feed rate the fold or the Fold overrun. By this design, a used in web presses Folders especially approximated test methods will be realized.

Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung kann die Anzahl von Papierbögen in einem Bereich von 24 bis 80 Papierbögen liegen, und insbesondere 24, 32 oder 80 Papierbögen betragen.According to one more Development of the invention can reduce the number of paper sheets in one Range of 24 to 80 sheets of paper lie, and in particular 24, 32 or 80 sheets of paper amount.

Solche Papierstapel entsprechen den Kriterien der IFRA-Richtlinien, was dem erfindungsgemäßen Prüfverfahren eine besonders breite und standardisierte Anwendung gibt. Selbstverständlich können je nach Anforderung aber auch beliebige andere Anzahlen von Papierstreifen bzw. Papierbögen zu einem Prüf-Papierstapel für das erfindungsgemäße Prüfverfahren zusammengefasst werden.Such Paper stacks meet the criteria of the IFRA guidelines, what the test method according to the invention a particularly broad and standardized application. Of course you can ever but also any other number of strips of paper as required or paper sheets to a test paper stack for the Test methods according to the invention be summarized.

Gemäß der Erfindung weist die Prüfvorrichtung zum Bestimmen eines Auffederungsparameters von Papier auf: ein Basiselement mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, die einander gegenüber liegen, so dass ein einfach gefalteter Papierstapel mit seinen beiden aufeinander gefalteten Endabschnitten an dem ersten Ende angeordnet werden kann und eine zu den Endabschnitten gegenüberliegende Faltstelle des Papierstapels an dem zweiten Ende angeordnet werden kann, eine Klemmeinrichtung, die an dem ersten Ende des Basiselementes angeordnet ist, zum Klemmen der beiden Endabschnitte des Papierstapels zum Ausbilden einer Klemmstelle, eine Falzeinrichtung, die an dem zweiten Ende des Basiselementes angeordnet ist, zum Druckbeaufschlagen der Faltstelle des Papierstapels, so dass die Faltstelle gefalzt wird, und eine Messanordnung zum Bestimmen einer ersten Dickenabmessung des Papierstapels an der Klemmstelle und zum Bestimmen einer zweiten Dickenabmessung des Papierstapels an der Faltstelle.According to the invention, the test apparatus for determining a feathering parameter of paper comprises: a base member having a first end and a second end facing each other, so that a single folded paper sta pel with its two folded end portions can be arranged at the first end and a fold of the paper stack opposite the end portions can be arranged at the second end, a clamping means arranged at the first end of the base member for clamping the two end portions of the A paper stack for forming a nip, a folder disposed at the second end of the base member for urging the fold of the paper stack to fold the fold, and a measuring assembly for determining a first thickness dimension of the paper stack at the nip and determining a nip second thickness dimension of the paper stack at the fold.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Messanordnung aufweisen: eine erste Messeinrichtung, die an der Klemmstelle angeordnet ist, zum Bestimmen der ersten Dickenabmessung und eine zweite Messeinrichtung, die an der Faltstelle angeordnet ist, zum Bestimmen der zweiten Dickenabmessung.According to one Development of the invention may comprise the measuring arrangement: a first measuring device, which is arranged at the nip, for Determining the first thickness dimension and a second measuring device, which is arranged at the fold, for determining the second Thickness dimension.

Dies hat unter anderem den Vorteil, dass die beiden Messeinrichtungen fest in die Prüfvorrichtung integriert sein können, wodurch eine optimale Kalibrierung und Justierung der Messeinrichtungen für ihre jeweilige Messposition erzielt werden kann.This has the advantage that the two measuring devices firmly integrated into the test device could be, ensuring optimal calibration and adjustment of the measuring equipment for your respective measurement position can be achieved.

Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung kann das Basiselement plattenförmig ausgebildet ist.According to one more Further development of the invention, the base element can be plate-shaped is.

Dies hat unter anderem den Vorteil, dass die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung zu einer kompakten Einheit zusammengefasst werden kann, welche in einfacher und sicherer Weise transportiert werden kann. Mit anderen Worten können alle Bauelemente der Prüfvorrichtung an das Basiselement montiert werden und kann das plattenförmige Basiselement bei Verwendung sicher an einer geeigneten Stelle platziert werden.This has, inter alia, the advantage that the test device according to the invention can be summarized in a compact unit, which in easier and safer way can be transported. With others Words can all components of the test device be mounted on the base member and can the plate-shaped base member at Use can be safely placed in a suitable place.

Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung kann das Basiselement eine Auflagefläche aufweisen, die sich zwischen seinen beiden Enden befindet und auf die der Papierstapel aufgelegt werden kann.According to one more Development of the invention, the base element can have a support surface, which is located between its two ends and on the paper stack can be hung up.

Dies hat unter anderem den Vorteil, dass für den zu prüfenden Papierstapel eine geeignete Aufnahme zur Verfügung steht, wodurch ein einfaches und genaues Messen gewährleistet wird.This has the advantage, inter alia, that for the paper stack to be tested a suitable Recording available stands, ensuring a simple and accurate measuring becomes.

Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung kann die Klemmeinrichtung einen Klemmstempel aufweisen, der beispielsweise mittels eines Pneumatikzylinders oder einer Führungsstange mit Klemmfeder im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche bewegbar ist, so dass die beiden Endabschnitte des Papierstapels durch den Klemmstempel auf der Auflagefläche festgeklemmt werden können.According to one more Further development of the invention, the clamping device a clamping punch have, for example by means of a pneumatic cylinder or a guide rod movable with clamping spring substantially perpendicular to the support surface is so that the two end portions of the paper stack through the Clamping punch on the support surface can be clamped.

Dies hat unter anderem den Vorteil, dass der Papierstapel einfach und sicher auf die Klemmplatte geklemmt werden kann, wodurch an dieser Klemmstelle keine Bewegung des Papierstapels relativ zu dem Basiselement möglich ist. Dadurch werden die anschließenden Mess- und Falzvorgänge erleichtert und werden die Genauigkeit und die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse erhöht.This has the advantage that the paper stack is simple and easy can be safely clamped to the clamping plate, causing this Nip no movement of the paper stack relative to the base element possible is. As a result, the subsequent measuring and folding operations are facilitated and become the accuracy and the reproducibility of the measurement results elevated.

Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung kann die Falzeinrichtung ein Falzelement aufweisen, das zum Druckbeaufschlagen der Faltstelle des Papierstapels an diesen anstellbar ist.According to one more Further development of the invention, the folding device a folding element having, for pressurizing the fold of the paper stack is adjustable to this.

Dies hat unter anderem den Vorteil, dass zum Falzen der Faltstelle des Papierstapels dieser nicht relativ zu dem Basiselement bewegt werden muss, sondern positionsfest gefalzt werden kann. Dadurch wird der Falzvorgang erleichtert und werden die Genauigkeit und die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse erhöht.This has, among other things, the advantage that for folding the fold of the Paper stack that does not have to be moved relative to the base element, but can be folded positionally fixed. This will be the folding process facilitates and improves the accuracy and reproducibility the measurement results increased.

Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung kann die Falzeinrichtung derart eingerichtet sein, dass die Faltstelle des Papierstapels zwischen der Auflagefläche und dem Falzelement aufnehmbar ist.According to one more Development of the invention, the folding device can be set up in such a way that the fold of the paper stack between the support surface and the folding element is receivable.

Dies hat unter anderem den Vorteil, dass die Faltstelle des Papierstapels auf der Auflagefläche des Basiselementes aufliegend gefalzt werden kann, was den Falzvorgang weiter erleichtert und die Genauigkeit und die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse weiter erhöht.This has the advantage, among other things, that the fold of the paper stack on the bearing surface of the Base element can be folded on top of what the folding process further facilitates and accuracy and reproducibility the measurement results further increased.

Gemäß noch einer Weiterbildung der Erfindung kann das Falzelement zum Falzen im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche an den Papierstapel anstellbar sein.According to one more Development of the invention, the folding element for folding substantially perpendicular to the support surface be adjustable to the paper stack.

Dies hat unter anderem den Vorteil, dass die Druckkraft bzw. Presskraft sowie der Zustellweg des Falzelementes in einfacher Weise vorgebbar und steuerbar sind. Dies kann beispielsweise durch einen auf das Falzelement einwirkenden Pneumatikzylinder mit entsprechenden Steuerelementen, wie Drosseln und Ventilen, oder ein auf das Falzelement einwirkendes Fallgewicht mit mechanischen Anschlägen bzw. Dämpfungselementen realisiert sein.This has the advantage that the compressive force or pressing force as well as the feed path of the folding element can be predetermined in a simple manner and are controllable. This can be done, for example, by one on the Folding element acting pneumatic cylinder with appropriate controls, such as throttles and valves, or acting on the folding element Weight realized with mechanical stops or damping elements be.

Als Alternative dazu kann das Falzelement zum Falzen um einen Drehpunkt herum an den Papierstapel anstellbar sein.When Alternatively, the folding element for folding about a pivot point around the paper stack be adjustable.

Dies ermöglicht beispielsweise den Einsatz eines Elektromotors zur Realisierung der Zustellbewegung und der Presskraft des Falzelementes, wobei der Elektromotor gegebenenfalls mit einem Übersetzungsgetriebe ausgerüstet ist und die Presskraft über die Stromaufnahme des Elektromotors gesteuert wird.This allows For example, the use of an electric motor for the realization the feed movement and the pressing force of the folding element, wherein the electric motor is optionally equipped with a transmission gear and the press force over the current consumption of the electric motor is controlled.

Gemäß einer Weiterbildung dieser Alternative kann der Drehpunkt des Falzelementes in seiner Position verstellbar ausgebildet sein.According to one Further development of this alternative, the fulcrum of the folding element be designed adjustable in its position.

Dies hat unter anderem den Vorteil, dass die Prüfvorrichtung in einfacher Weise an Papierstapel mit unterschiedlichen Papierbögenanzahlen anpassbar ist.This has the advantage, among other things, that the test device in a simple manner adaptable to paper stacks with different numbers of paper sheets.

Als zusätzliche Alternative kann das Falzelement zum Falzen im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche bewegbar sein.When additional Alternatively, the seaming element may be substantially parallel to folding to the support surface be movable.

Bei dieser Alternative führt beispielsweise eine Falzrolle als Falzelement sowohl eine Linearbewegung als auch eine Rotationsbewegung durch, wobei die Falzrolle bei einstellbarer Druckkraft und/oder einstellbarer Zustellung mit definierter Vorschubgeschwindigkeit die Faltstelle bzw. den Falz überrollt. Durch diese Gestaltung kann eine den in Rollendruckmaschinen verwendeten Falzapparaten besonders angenäherte Prüfung realisiert werden.at this alternative leads For example, a folding roller as a folding element both a linear movement as well as a rotational movement through, wherein the folding roller at adjustable Pressure force and / or adjustable delivery with defined feed rate rolls over the fold or fold. By this design, one used in web presses Folders especially approximated exam will be realized.

Bei allen zuvor genannten Ausführungen und alternativen Gestaltungen der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung kann die Falzeinrichtung einen mechanischen Anschlag aufweisen, dessen Position in Richtung senkrecht zur Auflagefläche verstellbar ist, so dass mit dem Anschlag ein senkrechter Abstand des Falzelementes zu der Oberfläche des Papierstapels einstellbar ist.at All of the aforementioned designs and Alternative configurations of the test device according to the invention, the folding device have a mechanical stop whose position in the direction perpendicular to the support surface is adjustable, so that with the stop a vertical distance the folding element to the surface of the paper stack is adjustable.

Dies hat unter anderem den Vorteil, dass in einfacher und sicherer Weise eine Begrenzung des Anstellweges und damit der Druck- bzw. Presskraft des Falzelementes erzielt wird.This has the advantage, among other things, that in a simple and safe way a limitation of Anstellweges and thus the pressure or pressing force of the Folding element is achieved.

Die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung zur Durchführung des Prüfverfahrens kann eine Auflage (Basiselement) für den Papierstapel, eine Klemmeinrichtung zur Fixierung der aufeinanderliegenden Endabschnitte des umgeschlagenen Papierstapels, eine erste Messeinrichtung zur Bestimmung der Stapeldicke, eine Presseinrichtung bzw. Falzeinrichtung zum Falzen und eine zweite Messeinrichtung zur Bestimmung des Keyholes aufweisen.The Inventive test device to carry out of the test procedure may be a support (base element) for the paper stack, a clamping device for fixing the superimposed end portions of the folded Paper stack, a first measuring device for determining the stack thickness, a pressing device or folding device for folding and a second Measuring device for determining the Keyholes have.

Die Presseinrichtung kann auf verschiedene Weise ausgeführt werden. Bei einer Ausführungsform kann ein Stempel (Falzelement) über einen vorzugsweise pneumatisch betätigten Zylinder mit einstellbarem Luftdruck (und damit einstellbarer Pressung) zum Falzen verwendet werden. Über entsprechende Ventile und eine einfache pneumatische Folgesteuerung ist eine zeitlich genau definierte Abfolge einstellbar.The Pressing device can be executed in various ways. In one embodiment can a stamp (folding element) over a preferably pneumatically actuated cylinder with adjustable Air pressure (and thus adjustable pressure) used for folding become. about corresponding valves and a simple pneumatic sequence control is a time exactly defined sequence adjustable.

Anstelle des Zylinders kann auch ein Falzgewicht verwendet werden. Das Falzgewicht kann statisch auf das Falzelement einwirken oder durch einen geführten Fall eine stoßartige Presskraft aufbringen. Hierbei kann das Falzgewicht durch dem Stoß entgegenwirkende Federn reduziert und nach dem Fallstoß vom Papierfalz wieder abgehoben werden.Instead of A folding weight can also be used on the cylinder. The shaved weight can act statically on the folding element or by a guided case a jerky one Apply pressing force. Here, the shaved weight counteracting by the impact Reduced feathers and lifted off the paper fold after the fall become.

Eine weitere Lösung besteht in der Verwendung eines Elektromotors mit einem entsprechenden Übersetzungsgetriebe, das den Stempel bewegt. Hierbei kann der Pressvorgang über den angelegten Strom definiert werden.A another solution consists in the use of an electric motor with a corresponding transmission gear, that moves the stamp. Here, the pressing process on the applied current can be defined.

Eine weitere Variante sieht die Betätigung der Pressvorrichtung per Hand vor.A Another variant sees the operation of the Pressing device by hand before.

In allen genannten Fällen sind anstelle der eingestellten Presskraft auch einstellbare, mechanische Anschläge denkbar, die dann den Zustellweg des Stempels bzw. Falzelementes variabel begrenzen.In all mentioned cases are also adjustable, mechanical instead of the set pressing force attacks conceivable, then the Zustellweg the punch or folding element limit variable.

Statt den bisher beschriebenen Ausführungen mit einer linearen Zustellung der Presselemente ist auch eine rotatorische Falzung möglich. Hierbei wird das die Pressung ausübende Element um einen gegebenenfalls veränderbaren Drehpunkt auf das Papier bewegt.Instead of the previously described embodiments with a linear delivery of the pressing elements is also a rotary Folding possible. Here, the pressure exerting element is an optionally changeable Pivot on the paper moves.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Falz durch Überrollen mit einer Falzrolle bei einstellbarer Kraft und/oder einstellbarer Zustellung mit definierter Vorschubgeschwindigkeit zu erzeugen. Die Kraft kann etwa durch austauschbare Falzrollen mit verschiedenen Durchmessern eingestellt werden. Um ein Einlegen des Papierstapels zu ermöglichen, kann etwa die Achse der Falzrolle über einen Exzenter geschwenkt und damit angehoben/abgesenkt werden.A another possibility is to roll over the fold with a folding roller with adjustable force and / or adjustable To produce delivery with a defined feed rate. The force can be approximately through interchangeable folding rollers with different Diameters are set. To insert the paper stack to enable about the axis of the seaming roll over pivoted an eccentric and thus raised / lowered.

Als Messeinrichtungen eignen sich alle Arten von Schieblehren, Mikrometerschrauben, Messuhren oder auch einfache Maßstäbe. Die Messgenauigkeit bei der Messung der Stapeldicke sollte im Bereich von 0,01 mm bis 0,05 mm, bei der Messung der Dickenabmessung des Keyholes im Bereich von 0,05 mm bis 0,20 mm liegen. Die Messeinrichtungen können fest in die Prüfvorrichtung integriert sein oder es können separate Messmittel zum Ermitteln der Dickenabmessungen vorgesehen sein.When Measuring devices are suitable for all types of calipers, micrometer screws, Dial gauges or even simple scales. The Measurement accuracy in the measurement of stack thickness should be in the range of 0.01 mm to 0.05 mm, when measuring the thickness of the keyholes in the range of 0.05 mm to 0.20 mm. The measuring equipment can firmly into the test device be integrated or it can be separate measuring means provided for determining the thickness dimensions be.

Die Erfindung wird nun anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detailliert beschrieben.The Invention will now be described with reference to preferred embodiments and with reference on the attached Figures detailed.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines typischen, gefalzten Druckproduktes bzw. Papierstapels mit den relevanten Mess- bzw. Kenngrößen. 1 shows a perspective view of a typical, folded printed product or paper stack with the relevant metrics or characteristics.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines für das erfindungsgemäße Prüfverfahren verwendeten Papierstreifenstapels mit den relevanten Abmessungen. 2 shows a perspective view of a paper strip stack used for the test method according to the invention with the relevant dimensions.

3 zeigt eine Seitenansicht eines beispielsweise von Hand umgebogenen bzw. gefalteten Papierstapels vor dem Einlegen in die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung. 3 shows a side view of an example hand folded or folded paper stack before insertion into the test device according to the invention.

4 zeigt eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung mit den wesentlichen Elementen. 4 shows a front view of a first embodiment of the test device according to the invention with the essential elements.

5 zeigt eine Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung mit den wesentlichen Elementen. 5 shows a front view of a second embodiment of the test device according to the invention with the essential elements.

6a zeigt eine Vorderansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung mit den wesentlichen Elementen. 6a shows a front view of a third embodiment of the test device according to the invention with the essential elements.

6b zeigt eine seitliche Querschnittsansicht der Prüfvorrichtung von 6a. 6b shows a side cross-sectional view of the test apparatus of 6a ,

Unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 wird eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung und des erfindungsgemäßen Prüfverfahrens beschrieben.With reference to the 1 to 4 a first embodiment of the test apparatus according to the invention and the test method according to the invention will be described.

Unter Bezugnahme auf 2 ist ein für das erfindungsgemäße Prüfverfahren verwendeter Papierstreifenstapel bzw. Papierstapel 9 mit den relevanten Abmessungen gezeigt. Der Papierstapel 9 weist eine vorbestimmte Anzahl von Papierbögen 4 vorbestimmter Abmessung 5, 6 auf.With reference to 2 is a paper strip stack or stack of paper used for the test method according to the invention 9 shown with the relevant dimensions. The paper stack 9 has a predetermined number of sheets of paper 4 predetermined dimension 5 . 6 on.

Die Länge 5 der Papierbögen 4 beträgt bevorzugt 500 mm, kann jedoch in Abhängigkeit von den Anforderungen des Anwenders beliebig variiert werden. Die Papierbögen 4 weisen in ihrer Länge 5 einen ersten Endabschnitt 5a und einen dem ersten Endabschnitt 5a gegenüberliegenden, zweiten Endabschnitt 5b auf.The length 5 the paper sheets 4 is preferably 500 mm, but may be varied as desired depending on the requirements of the user. The paper sheets 4 show in their length 5 a first end portion 5a and a first end portion 5a opposite, second end portion 5b on.

Die Breite 6 der Papierbögen 4 beträgt bevorzugt 50 mm, kann jedoch in Abhängigkeit von den Anforderungen des Anwenders beliebig variiert werden.The width 6 the paper sheets 4 is preferably 50 mm, but may be varied as desired depending on the requirements of the user.

Unter Bezugnahme auf 1 ist ein gefalzter Papierstapel 9 (bzw. ein typisches Druckprodukt) mit den relevanten Mess- bzw. Kenngrößen gezeigt. Wie in 1 gezeigt, weist ein solcher Papierstapel 9 einen Falz bzw. eine Faltstelle 1, eine erste Dickenabmessung 2, welche die Gesamtdicke der übereinander gefalteten Endabschnitte 5a, 5b bzw. der übereinander gefalteten Papierlagen 4 des Papierstapels 9 ist, und eine zweite Dickenabmessung 3 auf, welche die Größe des Keyholes bzw. die maximale Dickenabmessung des gefalzten Papierstapels 9 direkt neben dem Falz 1 ist.With reference to 1 is a folded paper stack 9 (or a typical printed product) shown with the relevant metrics or characteristics. As in 1 shows, has such a paper stack 9 a fold or a fold 1 , a first thickness dimension 2 showing the total thickness of the folded-over end sections 5a . 5b or the folded paper layers 4 of the paper stack 9 is, and a second thickness dimension 3 on which the size of the Keyholes or the maximum thickness dimension of the folded paper stack 9 right next to the fold 1 is.

Unter Bezugnahme auf 3 ist ein Papierstapel 9 gezeigt, der beispielsweise von Hand einfach gefaltet bzw. umgebogen wurde, so dass der Papierstapel 9 zum Einlegen in die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung vorbereitet ist. Wie in 3 gezeigt, wurde der Papierstapel 9 auf seine Länge bezogen im Wesentlichen mittig gefaltet, so dass die beiden Endabschnitte 5a, 5b des Papierstapels 9 genau aufeinander angeordnet sind.With reference to 3 is a pile of paper 9 shown, for example, by hand, simply folded or bent, so that the paper stack 9 is prepared for insertion into the test device according to the invention. As in 3 shown was the paper stack 9 With respect to its length, it is essentially folded in the middle, so that the two end sections 5a . 5b of the paper stack 9 are arranged exactly on top of each other.

Unter Bezugnahme auf 4 ist die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung gezeigt. Die Prüfvorrichtung gemäß 4 weist ein Basiselement 7, eine Klemmeinrichtung 11, 12, eine Falzeinrichtung 14–17 und eine Messanordnung 13, 18 auf. Die Prüfvorrichtung weist ferner eine Rückwand 8 und einen Positionieranschlag 10 auf.With reference to 4 the first embodiment of the test device according to the invention is shown. The test device according to 4 has a base element 7 , a clamping device 11 . 12 , a folding device 14 - 17 and a measuring arrangement 13 . 18 on. The testing device also has a rear wall 8th and a positioning stop 10 on.

Das Basiselement 7 ist in Form einer rechteckigen Platte ausgebildet und weist ein erstes Ende 7a und ein zweites Ende 7b, die einander gegenüber liegen, sowie eine Auflagefläche 7c auf, die sich zwischen den beiden Enden 7a, 7b des Basiselementes 7 befindet. Das Basiselement 7 ist derart dimensioniert, dass ein einfach gefalteter Papierstapel 9, wie in 3 gezeigt, mit seinen beiden aufeinander gefalteten Endabschnitten 5a, 5b an dem ersten Ende 7a angeordnet werden kann und eine zu den Endabschnitten 5a, 5b gegenüberliegende Faltstelle 1 des Papierstapels 9 an dem zweiten Ende 7b angeordnet werden kann.The basic element 7 is in the form of a rectangular plate and has a first end 7a and a second end 7b , which are opposite each other, and a support surface 7c on that is between the two ends 7a . 7b of the base element 7 located. The basic element 7 is dimensioned such that a simply folded stack of paper 9 , as in 3 shown with its two folded end portions 5a . 5b at the first end 7a can be arranged and one to the end sections 5a . 5b opposite fold 1 of the paper stack 9 at the second end 7b can be arranged.

Mit anderen Worten weist gemäß dieser Ausführungsform das Basiselement 7 in seiner Länge (von erstem Ende 7a zu zweitem Ende 7b hin) eine Abmessung von z. B. in etwa 350 mm bis 400 mm auf (entsprechend der bevorzugten Längenabmessung der Papierbögen 4 von 500 mm). In seiner Breite weist das Basiselement 7 eine Abmessung von z. B. in etwa 100 mm bis 150 mm auf (entsprechend der bevorzugten Breitenabmessung der Papierbögen 4 von 50 mm). Das Basiselement 7 weist in seiner Dicke eine Abmessung von z. B. in etwa 15 mm auf.In other words, according to this embodiment, the base member 7 in its length (from the first end 7a to the second end 7b towards) a dimension of z. B. in about 350 mm to 400 mm (corresponding to the preferred length dimension of the paper sheets 4 of 500 mm). In its width, the base element 7 a dimension of z. In about 100 mm to 150 mm (corresponding to the preferred width dimension of the paper sheets 4 of 50 mm). The basic element 7 has in its thickness a dimension of z. B. in about 15 mm.

Die Rückwand 8 ist in Form einer rechteckigen Platte ausgebildet und ist mittels geeigneter Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben und Stiften, rechtwinklig nach oben stehend an eine Seite des Basiselementes 7 montiert. Die Längenabmessung der Rückwand 8 entspricht in etwa jener des Basiselementes 7.The back wall 8th is formed in the form of a rectangular plate and is by means of suitable fastening means, such as screws and pins, perpendicular upright to one side of the base member 7 assembled. The length dimension of the rear wall 8th roughly corresponds to that of the base element 7 ,

Die Breitenabmessung bzw. gemäß der Anordnung von 4 die Höhenabmessung der Rückwand beträgt z. B. in etwa 30 mm und die Dicke z. B. in etwa 10 mm.The width dimension or according to the arrangement of 4 the height dimension of the rear wall is z. B. in about 30 mm and the thickness z. B. in about 10 mm.

Der Positionieranschlag 10 ist in Form einer Platte ausgebildet und ist benachbart zum zweiten Ende 7b des Basiselementes 7 rechtwinklig nach oben stehend auf die Auflagefläche 7c des Basiselementes 7 montiert, wobei sich der Positionieranschlag 10 in Breitenrichtung des Basiselementes 7 erstreckt. Ein Abstand von dem ersten Ende 7a des Basiselementes 7 bis zu dem Positionieranschlag 10 beträgt z. B. 250 mm (gemäß einem einfach der Länge nach umgebogenen bzw. gefalteten Papierstapel 9 mit einer gestreckten Länge von 500 mm).The positioning stop 10 is formed in the form of a plate and is adjacent to the second end 7b of the base element 7 at right angles to the support surface 7c of the base element 7 mounted, with the positioning stop 10 in the width direction of the base element 7 extends. A distance from the first end 7a of the base element 7 up to the positioning stop 10 is z. B. 250 mm (according to a simply bent lengthwise or folded paper stack 9 with a straight length of 500 mm).

Die Klemmeinrichtung 11, 12 ist an dem ersten Ende 7a des Basiselementes 7 angeordnet und weist einen Klemmstempel 11, eine Führung für den Klemmstempel 11 sowie ein Betätigungselement 12 auf, das den Klemmstempel 11 bewegen und mit einer vorbestimmten Klemmkraft beaufschlagen kann. Bei der Ausführungsform gemäß 4 ist das Betätigungselement als Schraubenfeder 12 ausgebildet.The clamping device 11 . 12 is at the first end 7a of the base element 7 arranged and has a clamping punch 11 , a guide for the clamping punch 11 and an actuator 12 on, that's the clamp 11 can move and act on a predetermined clamping force. In the embodiment according to 4 is the actuator as a coil spring 12 educated.

Der Klemmstempel 11 ist als rechteckige Platte ausgebildet, die sich mit ihrer langen Seite in Breitenrichtung des Basiselementes 7 erstreckt, wobei das eine Längsende des Klemmstempels 11 so nahe wie möglich an der Rückwand 8, jedoch mit Zwischenraum dazu angeordnet ist. Der Klemmstempel 11 ist z. B. in etwa 60 mm lang, z. B. etwa 20 mm breit und z. B. etwa 5 mm dick.The clamping punch 11 is formed as a rectangular plate, extending with its long side in the width direction of the base element 7 extends, wherein the one longitudinal end of the clamping punch 11 as close as possible to the back wall 8th , but with space in between. The clamping punch 11 is z. B. in about 60 mm long, z. B. about 20 mm wide and z. B. about 5 mm thick.

Die Führung weist eine Grundplatte, die an die Rückwand 8 montiert ist, so dass sie in einem vorbestimmten Abstand zur Auflagefläche 7c und parallel dazu von der Rückwand 8 vorsteht, und eine Führungsstange auf, die mit ihrem einen Ende bewegbar in ein Durchgangsloch in der Grundplatte montiert ist und deren anderes Ende mittig an dem Klemmstempel 11 befestigt ist.The guide has a base plate, which is attached to the back wall 8th is mounted so that it is at a predetermined distance to the support surface 7c and parallel to it from the back wall 8th projecting, and a guide rod, which is mounted with its one end movable in a through hole in the base plate and the other end in the middle of the clamping punch 11 is attached.

Die Schraubenfeder 12 ist auf der Führungsstange und zwischen Grundplatte und Klemmstempel 11 angeordnet, wobei die Schraubenfeder 12 vorgespannt ist, so dass sie eine vorbestimmte Kraft auf den Klemmstempel 11 ausübt. Durch die Kraft der Schraubenfeder 12 wird der Klemmstempel 11 auf die Auflagefläche 7c des Basiselementes 7 gedrückt.The coil spring 12 is on the guide rod and between base plate and clamping punch 11 arranged, with the coil spring 12 is biased so that it has a predetermined force on the clamping punch 11 exercises. By the force of the coil spring 12 becomes the clamping punch 11 on the support surface 7c of the base element 7 pressed.

Die Falzeinrichtung 14–17 ist an dem zweiten Ende 7b des Basiselementes 7 angeordnet und weist ein als Falzleiste ausgebildetes Falzelement 14, einen Pneumatikzylinder 15, dessen Kolbenstange mittig mit dem Falzelement 14 verbunden ist, eine Pneumatiksteuerung 17, die Drosseln und Ventilen aufweist und die mit dem Pneumatikzylinder 15 über Luftschläuche oder Luftkanäle verbunden ist, sowie einen Betätigungsschalter 16 auf, der mit der Pneumatiksteuerung 17 gekoppelt ist und der zum Betätigen des Pneumatikzylinders 15 dient.The folding device 14 - 17 is at the second end 7b of the base element 7 arranged and has a folding strip designed as a folding element 14 , a pneumatic cylinder 15 , whose piston rod is centered with the folding element 14 connected, a pneumatic control 17 that has throttles and valves and that with the pneumatic cylinder 15 connected via air hoses or air ducts, as well as an actuating switch 16 on that with the pneumatic control 17 is coupled and the for actuating the pneumatic cylinder 15 serves.

Das Falzelement 14 ist als rechteckige Platte ausgebildet, die sich mit ihrer langen Seite in Breitenrichtung des Basiselementes 7 erstreckt, wobei das eine Längsende des Falzelementes 14 so nahe wie möglich an der Rückwand 8, jedoch mit Zwischenraum dazu angeordnet ist. Das Falzelement 14 ist z. B. in etwa 60 mm lang, z. B. in etwa 20 mm breit und z. B. in etwa 10 mm dick.The folding element 14 is formed as a rectangular plate, extending with its long side in the width direction of the base element 7 extends, wherein the one longitudinal end of the folding element 14 as close as possible to the back wall 8th , but with space in between. The folding element 14 is z. B. in about 60 mm long, z. B. in about 20 mm wide and z. B. in about 10 mm thick.

Der Pneumatikzylinder 15 ist so auf die Rückwand 8 und auf den Positionieranschlag 10 montiert, dass die Kolbenstange des Pneumatikzylinders 15 im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche 7c des Basiselementes ausfährt und somit das Falzelement 14 in gleicher Weise auf die Auflagefläche 7c zu bewegt. Im Einfahrzustand der Kolbenstange weist das Falzelement 14 einen vorbestimmten Abstand zur Auflagefläche 7c des Basiselementes 7 auf.The pneumatic cylinder 15 is like that on the back wall 8th and on the positioning stop 10 mounted that the piston rod of the pneumatic cylinder 15 essentially perpendicular to the support surface 7c of the base element extends and thus the folding element 14 in the same way on the support surface 7c too moved. In the retracted state of the piston rod has the folding element 14 a predetermined distance to the support surface 7c of the base element 7 on.

Wie in 4 gezeigt, ist die Pneumatiksteuerung 17 seitlich an den Pneumatikzylinder 15 und auf die Rückwand 8 montiert und ist der Betätigungsschalter 16 in einem Bereich rechts von dem Positionieranschlag 10 auf das Basiselement 7 montiert. Jedoch sind je nach konstruktiver Ausführung der Prüfvorrichtung auch andere Montagepositionen für die Pneumatiksteuerung 17 und den Betätigungsschalter 16 denkbar.As in 4 shown is the pneumatic control 17 on the side of the pneumatic cylinder 15 and on the back wall 8th mounted and is the operating switch 16 in an area to the right of the positioning stop 10 on the base element 7 assembled. However, depending on the design of the tester also other mounting positions for the pneumatic control 17 and the operation switch 16 conceivable.

Die Messanordnung weist eine erste Messeinrichtung 13, die direkt neben der Klemmeinrichtung 11, 12 angeordnet ist, und eine zweite Messeinrichtung 18 auf, die direkt neben der Falzeinrichtung 14–17 angeordnet ist. Wie in 4 gezeigt, sind die beiden Messeinrichtungen 13, 18 in einem Bereich zwischen der Klemmeinrichtung 11, 12 und der Falzeinrichtung 14–17 angeordnet.The measuring arrangement has a first measuring device 13 , which is right next to the clamping device 11 . 12 is arranged, and a second measuring device 18 on, which is right next to the folding device 14 - 17 is arranged. As in 4 shown are the two measuring devices 13 . 18 in a region between the clamping device 11 . 12 and the folding device 14 - 17 arranged.

Bei dieser Ausführungsform ist die erste Messeinrichtung 13 eine Messuhr, die über eine Halterung an die Rückwand 8 montiert ist und deren Messstößel im Wesentlichen senkrecht in Richtung zu der Auflagefläche 7c des Basiselementes 7 hin vorgespannt ist. Dadurch ist es möglich, mit der ersten Messeinrichtung 13 eine Dickenabmessung eines sich zwischen Messstößel und Auflagefläche 7c befindenden Körpers zu bestimmen. Die erste Messeinrichtung 13 ist derart ausgebildet, dass damit eine Dickenabmessung mit einer Genauigkeit von 0,01 mm bis 0,05 mm bestimmt werden kann.In this embodiment, the first measuring device 13 a dial gauge, which attaches to the back wall via a bracket 8th is mounted and the measuring plunger substantially perpendicular in the direction of the support surface 7c of the base element 7 biased towards. This makes it possible with the first measuring device 13 a thickness dimension of a between measuring plunger and bearing surface 7c to determine the body. The first measuring device 13 is designed so that a thickness dimension can be determined with an accuracy of 0.01 mm to 0.05 mm.

Die zweite Messeinrichtung 18 ist bei dieser Ausführungsform als eine Messskala ausgebildet, welche auf der Rückwand 8 angebracht ist und deren Messeinteilung sich von der Auflagefläche 7c aus im Wesentlichen senkrecht nach oben erstreckt. Die zweite Messeinrichtung 18 ist derart ausgebildet, dass damit eine Dickenabmessung mit einer Genauigkeit von 0,05 mm bis 0,2 mm bestimmt werden kann.The second measuring device 18 is formed in this embodiment as a measuring scale, which on the rear wall 8th is attached and their fair division of the bearing surface 7c out of the Extends substantially vertically upwards. The second measuring device 18 is designed so that a thickness dimension can be determined with an accuracy of 0.05 mm to 0.2 mm.

Das Basiselement 7, die Rückwand 8, der Positionieranschlag 10, der Klemmstempel 11 und die zugehörige Führung sowie das Falzelement 14 sind bevorzugt aus Metall hergestellt, wie beispielsweise Stahl oder Aluminium.The basic element 7 , the back wall 8th , the positioning stop 10 , the clamping stamp 11 and the associated guide and the folding element 14 are preferably made of metal, such as steel or aluminum.

Zusätzlich kann im Bereich des Falzelementes 14 an der Rückwand 8 und seitlich an dem Basiselement 7 jeweils ein mechanischer Anschlag vorgesehen sein, des sen Position in Richtung senkrecht zur Auflagefläche 7c des Basiselementes 7 verstellbar ist, so dass mit dem Anschlag ein senkrechter Abstand des Falzelementes 14 zu der Auflagefläche 7c einstellbar ist. Dadurch kann eine Zustellbewegung des Falzelementes 14 zu der Auflagefläche 7c und damit zu einer Oberfläche eines eingelegten Papierstapels 9 hin begrenzt werden.In addition, in the area of the folding element 14 on the back wall 8th and laterally on the base member 7 be provided in each case a mechanical stop, the sen position in the direction perpendicular to the support surface 7c of the base element 7 is adjustable, so that with the stop a vertical distance of the folding element 14 to the support surface 7c is adjustable. As a result, a feed movement of the folding element 14 to the support surface 7c and thus to a surface of an inserted paper stack 9 be limited.

Im Folgenden wird nun unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Prüfverfahrens beschrieben.The following will now be with reference to the 1 to 4 a first embodiment of the test method according to the invention described.

Wie in 2 und 3 gezeigt, werden in einem Schritt 1 eine vorbestimmte Anzahl (wie beispielsweise 24, 32 oder 80 Blatt) von Papierbögen 4, die bevorzugt eine Abmessung von 50 mm Breite × 500 mm Länge aufweisen, zu einem Papierstapel 9 zusammengestellt. Dieser Papierstapel 9 wird dann in einem Schritt 2 beispielsweise von Hand mittig der Länge 5 nach gefaltet bzw. umgebogen, so dass der zweite Endabschnitt 5b auf dem ersten Endabschnitt 5a des Papierstapels 9 zum aufliegen kommt und zu diesen gegenüberliegend eine Faltstelle 1 gebildet wird, wie in 3 gezeigt.As in 2 and 3 shown in one step 1 a predetermined number (such as 24 . 32 or 80 sheets) of paper sheets 4 , which preferably have a dimension of 50 mm width x 500 mm length, to a paper stack 9 compiled. This paper stack 9 will be in one step 2 for example, by hand in the middle of the length 5 folded or bent so that the second end portion 5b on the first end section 5a of the paper stack 9 comes to rest and to these opposite a fold 1 is formed as in 3 shown.

Dieser gefaltete Papierstapel 9 wird dann in einem Schritt 3 wie in 4 gezeigt in der Prüfvorrichtung angeordnet und auf die Auflagefläche 7c des Basiselementes 7 aufgelegt, um die beiden Endabschnitte 5a, 5b des Papierstapels 9 zwischen dem Klemmstempel 11 und der Auflagefläche 7c anzuordnen und die Faltstelle 1 zwischen dem Falzelement 14 und der Auflagefläche 7c anzuordnen.This folded paper stack 9 will be in one step 3 as in 4 shown arranged in the test apparatus and on the support surface 7c of the base element 7 hung up to the two end sections 5a . 5b of the paper stack 9 between the clamping punch 11 and the bearing surface 7c to arrange and the fold 1 between the folding element 14 and the bearing surface 7c to arrange.

Um die beiden Endabschnitte 5a, 5b des Papierstapels 9 zwischen Klemmstempel 11 und Auflagefläche anordnen zu können, muss der Anwender den Klemmstempel 11 in einem Schritt 5 von Hand gegen die Federkraft der Schraubenfeder 12 anheben, so dass die beiden Endabschnitte 5a, 5b eingeschoben werden können. Sobald der Papierstapel 9 mit seiner einen Längskante an der Rückwand 8 anliegend und mit der Außenseite der Faltstelle 1 an dem Positionieranschlag 10 anliegend ausgerichtet ist, kann der Anwender den Klemmstempel 11 freigeben. Da durch werden die beiden aufeinander liegenden Endabschnitte 5a, 5b des Papierstapels 9 mit einer vorbestimmten Klemmkraft zusammengeklemmt, wodurch eine Klemmstelle gebildet wird.Around the two end sections 5a . 5b of the paper stack 9 between clamping punch 11 and to be able to arrange bearing surface, the user must the clamping punch 11 in one step 5 by hand against the spring force of the coil spring 12 raise so that the two end sections 5a . 5b can be inserted. Once the paper stack 9 with its one longitudinal edge on the back wall 8th adjacent and with the outside of the fold 1 at the positioning stop 10 Aligned, the user can use the clamping punch 11 release. Since through the two superimposed end portions 5a . 5b of the paper stack 9 clamped together with a predetermined clamping force, whereby a nip is formed.

Danach bestimmt der Anwender in einem Schritt 6 mittels der ersten Messeinrichtung 13 eine erste Dickenabmessung 2 des Papierstapels 9 an der Klemmstelle.After that, the user determines in one step 6 by means of the first measuring device 13 a first thickness dimension 2 of the paper stack 9 at the nip.

Als Nächstes wird in einem Schritt 7 die Faltstelle 1 des Papierstapels 9 gefalzt, indem die Faltstelle 1 für eine vorbestimmte Zeit von dem an den Papierstapel 9 angestellten Falzelement 14 mit einer vorbestimmten Druckkraft beaufschlagt wird und danach wieder entlastet wird. Mit anderen Worten betätigt der Anwender den Betätigungsschalter 16, wodurch die Pneumatiksteuerung 17 aktiviert wird. Die Pneumatiksteuerung 17 ist so eingerichtet, dass der Pneumatikzylinder 15 gemäß einer zeitlich genau definierten Abfolge angesteuert wird.Next will be in one step 7 the fold 1 of the paper stack 9 folded by folding the fold 1 from the paper stack for a predetermined time 9 employed folding element 14 is acted upon by a predetermined compressive force and then relieved again. In other words, the user actuates the operation switch 16 , causing the pneumatic control 17 is activated. The pneumatic control 17 is set up so that the pneumatic cylinder 15 is controlled in accordance with a chronologically well-defined sequence.

D. h., der Pneumatikzylinder 15 wird mit Druckluft beaufschlagt, so dass dessen Kolbenstange ausfährt und das Falzelement 14 im Wesentlichen senkrecht auf die Oberfläche des Papierstapels 9 zu bewegt. Bei Auftreffen des Falzelementes 14 auf der Faltstelle 1 wird das Falzelement 14 so lange weiter nach unten bewegt, bis eine vorbestimmte Druckkraft aufgebaut wurde, welche dann für eine vorbestimmte Zeit, wie beispielsweise 1 Sekunde, aufrechterhalten wird. Hierbei kann das Falzelement 14 gegebenenfalls auf einen wie oben beschriebenen, mechanischen Anschlag fahren. Danach fährt die Kolbenstange zurück in ihre Einfahrposition, wodurch das Falzelement 14 den Papierstapel 9 an der Faltstelle bzw. nun Falzstelle 1 freigibt.That is, the pneumatic cylinder 15 is pressurized with compressed air, so that its piston rod extends and the folding element 14 essentially perpendicular to the surface of the paper stack 9 too moved. Upon impact of the folding element 14 on the fold 1 becomes the folding element 14 continues to move down until a predetermined compressive force has been built up, which is then maintained for a predetermined time, such as 1 second. Here, the folding element 14 if necessary, drive to a mechanical stop as described above. Thereafter, the piston rod moves back into its retracted position, whereby the folding element 14 the paper stack 9 at the fold or now fold 1 releases.

Nun bestimmt der Anwender in einem Schritt 8 mittels der zweiten Messeinrichtung 18 eine zweite, maximale Dickenabmessung 3 des Papierstapels 9 benachbart zu der Faltstelle 1. Mit anderen Worten hat sich nach Freigeben des Papierstapels 9 der sogenannte Keyhole ausgebildet, wobei sich der gefalzte Papierstapel 9 benachbart zur Faltstelle 1 nach oben wölbt. Am Scheitelpunkt dieser Wöl bung wird die zweite, maximale Dickenabmessung 3 bzw. die Größe des Keyholes des Papierstapels 9 gemessen.Now the user determines in one step 8th by means of the second measuring device 18 a second, maximum thickness dimension 3 of the paper stack 9 adjacent to the fold 1 , In other words, after releasing the paper stack 9 formed the so-called keyhole, wherein the folded paper stack 9 adjacent to the fold 1 arching upwards. At the apex of this vaulting becomes the second, maximum thickness dimension 3 or the size of the keyhole of the paper stack 9 measured.

Zuletzt bestimmt der Anwender in einem Schritt 9 das Verhältnis von zweiter Dickenabmessung 3 zu erster Dickenabmessung 2 und erhält daraus eine Kennzahl für den bei der geprüften Papierqualität und Papierbögenanzahl zu erwartenden Keyhole. Diese Kennzahl kann der Anwender mit einer maschinenbedingt oder qualitätsbedingt vorgegebenen Kennzahl für den Keyhole vergleichen. Ist die ermittelte Kennzahl größer als die vorgegebene Kennzahl, so kann das geprüfte Papier gegebenenfalls nicht für den beabsichtigten Zweck eingesetzt werden.Finally, the user determines in one step 9 the ratio of second thickness dimension 3 to the first thickness dimension 2 and receives from it an index for the expected keyhole paper quality and number of paper sheets. This key figure can be compared by the user with a keyhole specific key figure determined by the machine or quality. If the determined key figure is greater than the specified characteristic If necessary, the audited paper may not be used for its intended purpose.

D. h., wenn die Prüfung beispielsweise als Ausgangsprüfung beim Papierhersteller stattfindet, so wird der Papierhersteller dieses nicht den Kundenspezifikationen entsprechende Papierlos nicht an den Kunden ausliefern. Findet die Prüfung beim Druckmaschinenanwender statt, so wird der Anwender dieses fehlerhafte Papierlos gegebenenfalls bei Papierzulieferer reklamieren.D. h. when the exam for example, as a starting check takes place at the paper manufacturer, so does the paper manufacturer this not according to the customer specifications Papierlos not to deliver to the customer. Finds the exam at the printing machine user instead, the user of this erroneous Papierlos is possibly complain to paper suppliers.

Nun wird unter Bezugnahme auf die 1–3 und 5 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung und des erfindungsgemäßen Prüfverfahrens beschrieben.Now, referring to the 1 - 3 and 5 a second embodiment of the test apparatus according to the invention and the test method according to the invention described.

Die zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung gleicht der ersten Ausführungsform dieser, mit der Ausnahme, dass die Falzeinrichtung anders aufgebaut ist. Aus diesem Grund wird hier nur die Falzeinrichtung 14, 19–23 gemäß der zweiten Ausführungsform beschrieben. Wenn bei der Beschreibung auf andere Elemente der Prüfvorrichtung Bezug genommen wird, so sind diese mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform bezeichnet.The second embodiment of the test device according to the invention is similar to the first embodiment of this, with the exception that the folding device is constructed differently. For this reason, here only the folding device 14 . 19 - 23 described according to the second embodiment. When the description refers to other elements of the test apparatus, they are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment.

Wie in 5 gezeigt, weist die Falzeinrichtung 14, 19–23 ein als Falzleiste ausgebildetes Falzelement 14 (mit den gleichen Abmessungen wie bei der ersten Aus führungsform), eine Führungsstange 19, zwei Lagerungselemente 20 für die Führungsstange 19, eine Befestigungsplatte 21 für die Lagerungselemente 20, ein Falzgewicht bzw. Fallgewicht 22 und eine als Schraubenfeder ausgebildete Rückstellfeder 23 auf.As in 5 shown has the folding device 14 . 19 - 23 a folding element designed as a folding strip 14 (With the same dimensions as in the first imple mentation form), a guide rod 19 , two storage elements 20 for the guide rod 19 , a mounting plate 21 for the storage elements 20 , a shaved weight or fall weight 22 and a return spring formed as a helical spring 23 on.

Die Befestigungsplatte 21 ist rechteckig ausgebildet, wobei sich ihre Länge nach der benötigten Fallhöhe für das Fallgewicht 22 richtet. Bei dieser Ausführungsform beträgt die Länge der Befestigungsplatte beispielhaft 350 mm, beträgt die Breite beispielhaft 80 mm und beträgt die Dicke beispielhaft 10 mm.The mounting plate 21 is rectangular, with its length according to the required drop height for the fall weight 22 directed. In this embodiment, the length of the mounting plate is exemplified by 350 mm, the width is exemplified by 80 mm, and the thickness is exemplified by 10 mm.

Die beiden Lagerungselemente 20 sind plattenförmig ausgebildet und weisen beispielhaft Abmessungen von Länge × Breite × Dicke = 80 mm × 80 mm × 10 mm auf. In den Lagerungselementen 20 ist jeweils ein Durchgangsloch ausgebildet zum Aufnehmen der Führungsstange 19. Die beiden Lagerungselemente 20 sind jeweils senkrecht auf der Befestigungsplatte 21 stehend auf diese montiert, wobei ein erstes der Lagerungselemente 20 an einem Längsende der Befestigungsplatte 21 angeordnet ist und ein zweites der Lagerungselemente 20 mit einem Abstand von ca. 300 mm von dem einen Längsende angeordnet ist.The two storage elements 20 are plate-shaped and have exemplary dimensions of length × width × thickness = 80 mm × 80 mm × 10 mm. In the storage elements 20 In each case, a through hole is formed for receiving the guide rod 19 , The two storage elements 20 are each perpendicular to the mounting plate 21 standing mounted on this, with a first of the storage elements 20 at a longitudinal end of the mounting plate 21 is arranged and a second of the storage elements 20 is arranged at a distance of about 300 mm from the one longitudinal end.

Die Befestigungsplatte 21 ist mit ihrem anderen Längsende außen seitlich an die Rückwand 8 montiert, so dass das zweite Lagerungselement 20 auf der Rückwand 8 und dem Positionieranschlag 10 aufliegt und sich die Befestigungsplatte 21 senkrecht nach oben erstreckt.The mounting plate 21 is with its other longitudinal end outside the side of the rear wall 8th mounted so that the second bearing element 20 on the back wall 8th and the positioning stop 10 rests and the mounting plate 21 extends vertically upwards.

Die Führungsstange 19 erstreckt sich axial bewegbar durch die zueinander fluchtenden Durchgangslöcher der Lagerungselemente 20 hindurch. An dem unteren Ende der Führungsstange 19 ist das Falzelement 14 mittig befestigt. In einem Abschnitt der Führungsstange 19, der sich zwischen den beiden Lagerungselementen 20 befindet, sind die Rückstellfeder 23, ein Ringbund sowie das Fallgewicht 22 angeordnet.The guide rod 19 extends axially movable through the mutually aligned through holes of the bearing elements 20 therethrough. At the lower end of the guide rod 19 is the folding element 14 attached in the middle. In a section of the guide rod 19 that is between the two storage elements 20 are the return spring 23 , a collar and the drop weight 22 arranged.

Die Rückstellfeder 23 ist benachbart zu dem zweiten Lagerungselement 20 angeordnet und das Fallgewicht 22 ist benachbart zu dem ersten Lagerungselement 20 angeordnet, wobei sich der Ringbund zwischen dem Fallgewicht 22 und der Rückstellfeder 23 befindet. Der Ringbund ist fest mit der Führungsstange 19 verbunden, wohingegen das Fallgewicht 22 und die Rückstellfeder 23 axial bewegbar auf der Führungsstange 19 aufgenommen sind.The return spring 23 is adjacent to the second bearing element 20 arranged and the drop weight 22 is adjacent to the first bearing element 20 arranged, with the collar between the fall weight 22 and the return spring 23 located. The collar is fixed to the guide rod 19 whereas the drop weight 22 and the return spring 23 axially movable on the guide rod 19 are included.

Die Falzeinrichtung 14, 19–23 gemäß der zweiten Ausführungsform ist bevorzugt aus Metall hergestellt, wie beispielsweise Stahl oder Aluminium.The folding device 14 . 19 - 23 according to the second embodiment is preferably made of metal, such as steel or aluminum.

Zusätzlich kann im Bereich des Falzelementes 14 an der Rückwand 8 und seitlich an dem Basiselement 7 jeweils ein mechanischer Anschlag vorgesehen sein, dessen Position in Richtung senkrecht zur Auflagefläche 7c des Basiselementes 7 verstellbar ist, so dass mit dem Anschlag ein senkrechter Abstand des Falzelementes 14 zu der Auflagefläche 7c einstellbar ist. Dadurch kann eine Zustellbewegung des Falzelementes 14 zu der Auflagefläche 7c und damit zu einer Oberfläche eines eingelegten Papierstapels 9 hin begrenzt werden.In addition, in the area of the folding element 14 on the back wall 8th and laterally on the base member 7 be provided in each case a mechanical stop, whose position in the direction perpendicular to the support surface 7c of the base element 7 is adjustable, so that with the stop a vertical distance of the folding element 14 to the support surface 7c is adjustable. As a result, a feed movement of the folding element 14 to the support surface 7c and thus to a surface of an inserted paper stack 9 be limited.

Im Folgenden wird nun unter Bezugnahme auf die 1–3 und 5 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Prüfverfahrens beschrieben.The following will now be with reference to the 1 - 3 and 5 a second embodiment of the test method according to the invention described.

Zuerst führt der Anwender die Schritte 1–6 gemäß der ersten Ausführungsform aus, die zum Vermeiden von Wiederholungen nicht wiederholt beschrieben werden.First leads the User steps 1-6 according to the first embodiment not repeatedly described to avoid repetition become.

In einem Schritt 7 wird die Faltstelle 1 des Papierstapels 9 gefalzt, indem die Faltstelle 1 für eine vorbestimmte Zeit von dem an den Papierstapel 9 angestellten Falzelement 14 mit einer vorbestimmten Druckkraft beaufschlagt wird und danach wieder entlastet wird.In one step 7 becomes the fold 1 of the paper stack 9 folded by folding the fold 1 from the paper stack for a predetermined time 9 employed folding element 14 with a predetermined Compressive force is applied and then relieved again.

Mit anderen Worten wird zuerst das Fallgewicht 22 von Hand nach oben bis zu dem ersten Lagerungselement 20 hin bewegt. Dann wird das Fallgewicht 22 freigegeben und fällt demgemäß in freiem Fall nach unten und schlägt auf den Ringbund auf. Die beim Aufschlag wirksame Kraft treibt die Führungsstange 19 und damit das Falzelement 14 gegen die Kraft der Rückstellfeder 23 im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche des Papierstapels 9 nach unten, so dass die Faltstelle 1 von dem Falzelement 14 mit Druck beaufschlagt wird. Nach erfolgter Falzung wird die Führungsstange 19 und damit das Falzelement 14 durch die Kraft der Rückstellfeder 23 nach oben zurückgestellt, so dass die Faltstelle bzw. Falzstelle 1 freigegeben wird.In other words, first is the case weight 22 from hand up to the first storage element 20 moved. Then the case weight 22 released and falls accordingly in free fall down and strikes the collar. The impact force drives the guide rod 19 and thus the folding element 14 against the force of the return spring 23 substantially perpendicular to the surface of the paper stack 9 down, leaving the fold 1 from the folding element 14 is pressurized. After folding, the guide rod 19 and thus the folding element 14 by the force of the return spring 23 returned to the top, so that the fold or fold 1 is released.

Die danach folgenden Schritte 8 und 9 gleichen wieder der ersten Ausführungsform und werden daher nicht wiederholt beschrieben.The Thereafter, the following steps 8 and 9 are again the same as the first embodiment and therefore will not be described repeatedly.

Nun wird unter Bezugnahme auf die 1–3 sowie 6a und 6b eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung und des erfindungsgemäßen Prüfverfahrens beschrieben.Now, referring to the 1 - 3 such as 6a and 6b a third embodiment of the test device according to the invention and the test method according to the invention described.

Die dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung gleicht im Wesentlichen der ersten Ausführungsform dieser, mit der Ausnahme, dass die Falzeinrichtung anders aufgebaut ist sowie kein Positionieranschlag 10 vorgesehen ist. Aus diesem Grund werden hier wieder nur die Falzeinrichtung 24–28, 30–36 sowie die zweite Messeinrichtung 29 gemäß der zweiten Ausführungsform beschrieben. Wenn bei der Beschreibung auf andere Elemente der Prüfvorrichtung Bezug genommen wird, so sind diese mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform bezeichnet.The third embodiment of the test device according to the invention is substantially similar to the first embodiment of this, with the exception that the folding device is constructed differently and no positioning stop 10 is provided. For this reason, here again only the folding device 24 - 28 . 30 - 36 as well as the second measuring device 29 described according to the second embodiment. When the description refers to other elements of the test apparatus, they are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment.

Wie in 6a und 6b gezeigt weist die Falzeinrichtung 24–28, 30–36 gemäß der dritten Ausführungsform eine Verschiebeeinheit 24, ein als Falzrolle ausgebil detes Falzelement 25, eine Führungsleiste 26, einen Endanschlag 27, einen Handgriff 28, ein Falzrollenlager 30, eine Falzrollen-Aufnahmeachse 31, einen Lagerbolzen 32, eine Exzentrizität 33, einen Handhebel 34, einen Rastbolzen 35 und mehrere Rastlöcher 36 in dem Lagerbolzen 32 auf.As in 6a and 6b shown has the folding device 24 - 28 . 30 - 36 according to the third embodiment, a displacement unit 24 , as a folding roller ausgebil detes folding element 25 , a guide strip 26 , an end stop 27 , a handle 28 , a folding roller bearing 30 , a folding roller receiving axis 31 , a bearing bolt 32 , an eccentricity 33 , a hand lever 34 , a locking bolt 35 and several detent holes 36 in the bearing pin 32 on.

Die Führungsleiste 26 ist als rechteckige Platte ausgebildet und erstreckt sich in ihrer Länge von dem zweiten Ende 7b des Basiselements 7 aus bis annähernd zu der ersten Messeinrichtung 13 hin. Von dort an ist wieder die hier kürzer ausgebildete Rückwand 8 vorgesehen zum Montieren der Klemmeinrichtung 11, 12 und der ersten Messeinrichtung 13. Die Führungsleiste ist z. B. in etwa 35 mm breit und z. B. in etwa 15 mm hoch und ist auf der Auflagefläche 7c des Basiselements 7 benachbart zu einer Längsseite des Basiselements 7 befestigt.The guide bar 26 is formed as a rectangular plate and extends in length from the second end 7b of the base element 7 from almost to the first measuring device 13 out. From there on, the shorter back wall is here again 8th provided for mounting the clamping device 11 . 12 and the first measuring device 13 , The guide bar is z. B. in about 35 mm wide and z. B. in about 15 mm high and is on the support surface 7c of the base element 7 adjacent to a longitudinal side of the base member 7 attached.

Die Verschiebeeinheit 24 ist von einem massiven Block gebildet, der an seiner Unterseite eine zu der Führungsleiste 26 komplementäre Führungsnut aufweist. Die Führungsleiste 26 ist in der Führungsnut in Eingriff, so dass die Verschiebeeinheit 24 längs der Führungsleiste 26 verschiebbar ist und gegen ein vertikales Lösen von der Führungsleiste 26 gesichert ist.The displacement unit 24 is formed by a massive block, which at its bottom one to the guide rail 26 having complementary guide groove. The guide bar 26 is engaged in the guide groove, so that the displacement unit 24 along the guide rail 26 is displaceable and against a vertical release of the guide rail 26 is secured.

Der Endanschlag 27 ist korrespondierend zu dem zweiten Ende 7b des Basiselements 7 an der Führungsleiste 26 angebracht, so dass die Verschiebebewegung der Verschiebeeinheit 24 in Richtung zu dem zweiten Ende 7b des Basiselementes 7 hin an dieser Stelle gestoppt wird.The end stop 27 is corresponding to the second end 7b of the base element 7 on the guide rail 26 attached, so that the sliding movement of the displacement unit 24 towards the second end 7b of the base element 7 is stopped at this point.

In Bezug auf die Rückwand 8 ist hier zu erwähnen, dass diese bei dieser Ausführungsform so auf die Auflagefläche 7c des Basiselementes 7 montiert ist, dass die in 6a vordere Fläche der Rückwand 8 in einer Ebene mit der in 6a vorderen Fläche der Verschiebeeinheit 24 liegt. Auf diese Weise wird durch diese beiden Flächen ein Anschlag für den Papierstapel 9 bereitgestellt. Ferner bildet eine in 6a rechte Seitenfläche der Rückwand 8 einen Endanschlag für die Verschiebeeinheit 24, so dass die Verschiebebewegung der Verschiebeeinheit 24 in Richtung zu dem ersten Ende 7a des Basiselementes 7 hin an dieser Stelle gestoppt wird.In terms of the back wall 8th is here to mention that in this embodiment, so on the bearing surface 7c of the base element 7 is mounted that in 6a front surface of the back wall 8th in a plane with the in 6a front surface of the displacement unit 24 lies. In this way, through these two surfaces a stop for the paper stack 9 provided. Furthermore, a forms in 6a right side surface of the rear wall 8th an end stop for the displacement unit 24 , so that the sliding movement of the displacement unit 24 towards the first end 7a of the base element 7 is stopped at this point.

Der Lagerbolzen 32 ist quer zur Längsrichtung des Basiselements 7 drehbar in eine dementsprechende Aufnahmebohrung in der Verschiebeeinheit 24 eingesetzt. An einem Ende des Lagerbolzens 32 ist die Falzrollen-Aufnahmeachse 31 axial fluchtend, jedoch mit der Exzentrizität 33 an den Lagerbolzen 32 montiert bzw. angeformt. An das andere Ende des Lagerbolzens 32 ist der Handhebel 34 montiert, der zum Verdrehen des Lagerbolzens 32 in der Verschiebeeinheit 24 dient, wobei die Falzrollen-Aufnahmeachse 31 durch die Exzentrizität 33 eine vertikale Verlagerung erfährt.The bearing bolt 32 is transverse to the longitudinal direction of the base member 7 rotatable in a corresponding receiving bore in the displacement unit 24 used. At one end of the bearing pin 32 is the folder roller pickup axis 31 axially aligned, but with the eccentricity 33 at the bearing pin 32 mounted or molded. To the other end of the bearing pin 32 is the hand lever 34 mounted, for turning the bearing pin 32 in the displacement unit 24 serves, wherein the folding roller receiving axis 31 by the eccentricity 33 undergoes a vertical displacement.

An der Oberseite der Verschiebeeinheit 24 ist eine Bohrung ausgebildet, die mit der Aufnahmebohrung für den Lagerbolzen 32 in Verbindung steht. In diese Bohrung ist der Rastbolzen 35 montiert, so dass er mit seinem Rastende in eines der Rastlöcher 36 in dem Lagerbolzen 32 einrasten kann. An die Oberseite der Verschiebeeinheit 24 ist ferner der Handgriff 28 montiert, der zum Verschieben der Verschiebeeinheit 24 dient.At the top of the sliding unit 24 a bore is formed with the receiving bore for the bearing pin 32 communicates. In this hole is the locking bolt 35 mounted so that it locks in one of the detent holes 36 in the bearing pin 32 can engage. At the top of the displacement unit 24 is also the handle 28 mounted, which is used to move the displacement unit 24 serves.

Das Falzelement bzw. die Falzrolle 25 ist über das Falzrollenlager 30 drehbar auf die Falzrollen-Aufnahmeachse 31 montiert.The folding element or the folding roller 25 is over the roller bearing 30 rotatable on the folding roller receiving axis 31 assembled.

Die zweite Messeinrichtung 29, die der zweiten Messeinrichtung 18 gemäß der ersten Ausführungsform gleicht, ist an die in der 6a vordere Fläche der Verschiebeeinheit 24 montiert.The second measuring device 29 , the second measuring device 18 is similar to that in the first embodiment 6a front surface of the displacement unit 24 assembled.

Die Falzeinrichtung 24–28, 30–36 gemäß der dritten Ausführungsform ist bevorzugt aus Metall hergestellt, wie beispielsweise Stahl oder Aluminium.The folding device 24 - 28 . 30 - 36 according to the third embodiment is preferably made of metal, such as steel or aluminum.

Im Folgenden wird nun unter Bezugnahme auf die 1–3 und 6a, 6b eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Prüfverfahrens beschrieben.The following will now be with reference to the 1 - 3 and 6a . 6b a third embodiment of the test method according to the invention described.

Zuerst führt der Anwender die Schritte 1–4 gemäß der ersten Ausführungsform aus, die zum Vermeiden von Wiederholungen nicht wiederholt beschrieben werden.First leads the User steps 1-4 according to the first embodiment not repeatedly described to avoid repetition become.

Ferner ist zu bemerken, dass sich die Verschiebeeinheit 24 in diesem Zustand in einer Position nahe der als Endanschlag wirkenden Rückwand 8 befindet.It should also be noted that the displacement unit 24 in this state in a position near the end wall acting as the end stop 8th located.

Um die beiden Endabschnitte 5a, 5b des Papierstapels 9 zwischen Klemmstempel 11 und Auflagefläche 7c anordnen zu können, muss der Anwender in einem Schritt 5 zuerst den Handhebel 34 in eine Horizontalposition verschwenken, so dass durch die Exzentrizität 33 das Falzelement 25 von der Auflagefläche 7c wegbewegt wird und der Rastbolzen 35 in eines der Rastlöcher 36 einrastet. Dadurch steht ein größerer Zwischenraum zwischen der Auflagefläche 7c und dem Falzelement 25 zur Verfügung. Danach hebt der Anwender den Klemmstempel 11 von Hand gegen die Federkraft der Schraubenfeder 12 an, so dass der Papierstapel 9 eingeschoben werden kann.Around the two end sections 5a . 5b of the paper stack 9 between clamping punch 11 and bearing surface 7c The user must be able to arrange in one step 5 first the hand lever 34 pivot in a horizontal position, so that by the eccentricity 33 the folding element 25 from the support surface 7c is moved away and the locking bolt 35 in one of the detent holes 36 locks. This results in a larger space between the support surface 7c and the folding element 25 to disposal. Then the user raises the clamping punch 11 by hand against the spring force of the coil spring 12 on, leaving the paper stack 9 can be inserted.

Sobald der Papierstapel 9 mit seiner einen Längskante an der Rückwand 8 und an der Verschiebeeinheit 24 anliegend ausgerichtet ist, kann der Anwender den Klemmstempel 11 freigeben. Dadurch werden die beiden aufeinander liegenden Endabschnitte 5a, 5b des Papierstapels 9 mit einer vorbestimmten Klemmkraft zusammengeklemmt, wodurch eine Klemmstelle gebildet wird. Ferner verschwenkt der Anwender nun den Handhebel 34 in eine Vertikalposition, so dass durch die Exzentrizität 33 das Falzelement 25 zu der Auflagefläche 7c hin bewegt wird und der Rastbolzen 35 in ein anderes Rastloch 36 einrastet. Dadurch vermindert sich der Zwischenraum zwischen Auflagefläche 7c und Falzelement 25 auf ein für die Falzung erforderliches Maß.Once the paper stack 9 with its one longitudinal edge on the back wall 8th and at the displacement unit 24 Aligned, the user can use the clamping punch 11 release. As a result, the two superimposed end portions 5a . 5b of the paper stack 9 clamped together with a predetermined clamping force, whereby a nip is formed. Furthermore, the user now pivots the hand lever 34 in a vertical position, so by the eccentricity 33 the folding element 25 to the support surface 7c is moved and the locking pin 35 in another detent hole 36 locks. This reduces the gap between support surface 7c and folding element 25 on a required for the folding measure.

Danach bestimmt der Anwender in einem Schritt 6 mittels der ersten Messeinrichtung 13 eine erste Dickenabmessung 2 des Papierstapels 9 an der Klemmstelle.After that, the user determines in one step 6 by means of the first measuring device 13 a first thickness dimension 2 of the paper stack 9 at the nip.

Als Nächstes wird in einem Schritt 7 die Faltstelle 1 des Papierstapels 9 gefalzt, indem die Faltstelle 1 für eine vorbestimmte Zeit von dem an den Papierstapel 9 angestellten Falzelement 25 mit einer vorbestimmten Druckkraft beaufschlagt wird und danach wieder entlastet wird.Next will be in one step 7 the fold 1 of the paper stack 9 folded by folding the fold 1 from the paper stack for a predetermined time 9 employed folding element 25 is acted upon by a predetermined compressive force and then relieved again.

Mit anderen Worten ergreift der Anwender den Handgriff 28 und schiebt die sich in der Nähe des ersten Endes 7a des Basiselementes 7 befindende Verschiebeeinheit 24 in Richtung zu dem zweiten Ende 7b des Basiselementes 7 hin. Während dieser Bewegung, bei der das als Falzrolle ausgebildete Falzelement 25 im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche 7c bzw. der Oberfläche des Papierstapels 9 bewegt wird, überrollt das Falzelement 25 mit einer vorbestimmten Vorschubgeschwindigkeit die Faltstelle 1. Bei diesem Überrollen übt das Falzelement 25 über eine vorbestimmte Zeit, wie beispielsweise 2 Sekunden, einen vorbestimmten Druck auf die Faltstelle 1 aus, so dass die Faltstelle 1 gefalzt wird.In other words, the user grips the handle 28 and pushes itself near the first end 7a of the base element 7 located displacement unit 24 towards the second end 7b of the base element 7 out. During this movement, in which formed as a folding roller folding element 25 essentially parallel to the support surface 7c or the surface of the paper stack 9 is moved, the folding element rolls over 25 at a predetermined feed rate, the fold 1 , In this rollover exercises the folding element 25 for a predetermined time, such as 2 seconds, a predetermined pressure on the fold 1 out, leaving the fold 1 is folded.

In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, dass der von dem Falzelement 25 ausgeübte Druck bei gleich bleibender Anzahl von Papierbögen 4 durch den Durchmesser des als Falzrolle ausgebildeten Falzelementes 25 bestimmt wird. Dies bedeutet im Umkehrschluss, dass bei veränderter Anzahl von Papierbögen 4 der von dem Falzelement 25 auf die Faltstelle 1 ausgeübte Druck durch den Einsatz einer Falzrolle 25 anderen Durchmessers auf das gewünschte Niveau angepasst werden kann. Ferner kann die Zeitdauer, für die das Falzelement 25 Druck auf die Faltstelle 1 ausübt, durch Verändern der Vorschubgeschwindigkeit des Falzelementes 25 verändert werden.In this context, it should be noted that the of the folding element 25 applied pressure with a constant number of paper sheets 4 through the diameter of the folding roller formed as a folding element 25 is determined. This means, conversely, that with a changed number of paper sheets 4 that of the folding element 25 on the fold 1 applied pressure through the use of a folding roller 25 other diameter can be adjusted to the desired level. Furthermore, the period of time for which the folding element 25 Pressure on the fold 1 exerts by changing the feed speed of the folding element 25 to be changed.

Nun bestimmt der Anwender in einem Schritt 8 mittels der zweiten Messeinrichtung 29 eine zweite, maximale Dickenabmessung 3 des Papierstapels 9 benachbart zu der Faltstelle 1. Dabei verschiebt der Anwender die Verschiebeeinheit 24 auf eine Position, in der die Messskala der zweiten Messeinrichtung 29 genau am Scheitelpunkt der Wölbung des Keyholes angeordnet ist, und kann dann die zweite Dickenabmessung 3 von der Messskala ablesen.Now the user determines in one step 8th by means of the second measuring device 29 a second, maximum thickness dimension 3 of the paper stack 9 adjacent to the fold 1 , The user shifts the displacement unit 24 to a position where the measuring scale of the second measuring device 29 is located at the vertex of the arch of Keyholes, and then can the second thickness dimension 3 read from the measuring scale.

Der danach folgende Schritt 9 gleicht der ersten Ausführungsform und wird daher nicht wiederholt beschrieben.The next step 9 is similar to the first embodiment and will therefore not be described repeatedly.

Im Fazit werden durch die Erfindung ein Prüfverfahren und eine Prüfvorrichtung bereitgestellt, mit denen Papiere im Vorfeld der Druckproduktion in Bezug auf die zu erwartende Dickenabmessung des Keyholes untersucht werden können.in the In conclusion, the invention provides a test method and a test device provided with which papers in advance of the print production examined with regard to the expected thickness of the keyholes can be.

Da somit im Vorfeld der Verarbeitung eines Druckpapiers dem Anwender in einer Druckerei Informationen vorliegen, die diesem Aufschluss über den bei dem jeweiligen Papier zu erwartenden Keyhole bringen, kann der Anwender gezielt Einfluss auf die damit zusammenhängende Produktionssicherheit seiner Anlage nehmen.Thus, in the run-up to the processing of a printing paper, the user in a printing shop has information that provides this information about the If the keyhole is to be expected on the respective paper, the user can specifically influence the related production reliability of his plant.

11

Falz bzw. Faltstellefold or folding point

22

erste Dickenabmessungfirst thickness dimension

33

zweite Dickenabmessung (Keyhole)second Thickness dimension (Keyhole)

44

Papierlagenpaper documents

55

Länge der PapierlagenLength of paper documents

5a5a

erster Endabschnitt des Papierstapelsfirst End portion of the paper stack

5b5b

zweiter Endabschnitt des Papierstapelssecond End portion of the paper stack

66

Breite der Papierlagenwidth the paper layers

77

Basiselementbase element

7a7a

erstes Ende des Basiselementesfirst End of the base element

7b7b

zweites Ende des Basiselementessecond End of the base element

7c7c

Auflageflächebearing surface

88th

Rückwandrear wall

99

Papierstapelstack of paper

1010

Positionieranschlag für Papierstapelpositioning for paper stacks

1111

Klemmstempelterminal temple

1212

Klemmfederclamping spring

11, 1211 12

Klemmeinrichtungclamper

1313

erste Messeinrichtung (für Dickenabmessung des Papierstapels)first Measuring device (for Thickness dimension of the paper stack)

1414

Falzelement (als Falzleiste ausgebildet)scoring element (designed as a folding strip)

1515

Druckluftzylinder (Pneumatikzylinder)Air Cylinder (Pneumatic cylinder)

1616

Betätigungsschalteractuating switch

1717

Pneumatiksteuerungpneumatic control

1818

zweite Messeinrichtung (für Keyhole)second Measuring device (for Keyhole)

1919

Führungsstangeguide rod

2020

Lagerungselement (für Führungsstange)storage element (for guide rod)

2121

Befestigungsplatte (für Lagerungselemente)mounting plate (for storage elements)

2222

Fallgewichtdrop weight

2323

RückstellfederReturn spring

2424

Verschiebeeinheitdisplacement unit

2525

Falzelement (als Falzrolle ausgebildet)scoring element (designed as a folding roller)

2626

Führungsleisteguide rail

2727

Endanschlagend stop

2828

Handgriffhandle

2929

zweite Messeinrichtung (für Keyhole)second Measuring device (for Keyhole)

3030

FalzrollenlagerFalzrollenlager

3131

Falzrollen-AufnahmeachseFolding rollers recording axis

3232

Lagerbolzenbearing bolt

3333

Exzentrizität (zwischen Lagerbolzen und Falzrollen-Aufnahmeachse)Eccentricity (between Bearing pin and creasing roller receiving axis)

3434

Handhebelhand lever

3535

RastbolzenIndexing plungers

3636

Rastlöcher (in Lagerbolzen)Detent holes (in Bearing bolt)

Claims (22)

Prüfverfahren zum Bestimmen eines Auffederungsparameters von Papier, aufweisend: Anordnen einer vorbestimmten Anzahl von Papierbögen (4) vorbestimmter Abmessung (5, 6) zu einem Papierstapel (9), wobei der Papierstapel (9) einen ersten Endabschnitt (5a) und einen dem ersten Endabschnitt (5a) gegenüberliegenden, zweiten Endabschnitt (5b) aufweist, Falten des Papierstapels (9), so dass der zweite Endabschnitt (5b) auf dem ersten Endabschnitt (5a) zum aufliegen kommt und zu diesen gegenüberliegend eine Faltstelle (1) gebildet wird, Zusammenklemmen der beiden aufeinander liegenden Endabschnitte (5a, 5b) des Papierstapels (9) mit einer vorbestimmten Klemmkraft, wodurch eine Klemmstelle gebildet wird, Bestimmen einer ersten Dickenabmessung (2) des Papierstapels (9) an der Klemmstelle, Falzen der Faltstelle (1) des Papierstapels (9), indem die Faltstelle (1) für eine vorbestimmte Zeit von einem an den Papierstapel (9) angestellten Falzelement (14; 25) mit einer vorbestimmten Druckkraft beaufschlagt wird und danach wieder entlastet wird, Bestimmen einer zweiten, maximalen Dickenabmessung (3) des Papierstapels (9) benachbart zu der Faltstelle (1), und Bestimmen eines Verhältnisses von zweiter Dickenabmessung (3) zu erster Dickenabmessung (2).A test method for determining a feathering parameter of paper, comprising: arranging a predetermined number of paper sheets ( 4 ) predetermined dimension ( 5 . 6 ) to a paper stack ( 9 ), whereby the paper stack ( 9 ) a first end portion ( 5a ) and a first end portion ( 5a ), second end section (FIG. 5b ), folding the paper stack ( 9 ), so that the second end section ( 5b ) on the first end section ( 5a ) comes to rest and opposite to these a fold ( 1 ), clamping together the two superimposed end sections ( 5a . 5b ) of the paper stack ( 9 ) with a predetermined clamping force, whereby a nip is formed, determining a first thickness dimension ( 2 ) of the paper stack ( 9 ) at the nip, folding the fold ( 1 ) of the paper stack ( 9 ) by folding the fold ( 1 ) for a predetermined time from one to the paper stack ( 9 ) employed folding element ( 14 ; 25 ) is applied with a predetermined compressive force and then relieved again, determining a second, maximum thickness dimension ( 3 ) of the paper stack ( 9 ) adjacent to the fold ( 1 ), and determining a ratio of second thickness dimension ( 3 ) to the first thickness dimension ( 2 ). Prüfverfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Falten des Papierstapels (9) mittig zwischen dem ersten Endabschnitt (5a) und dem zweiten Endabschnitt (5b) des Papierstapels (9) durchgeführt wird.Test method according to claim 1, wherein the folding of the paper stack ( 9 ) centrally between the first end section ( 5a ) and the second end portion ( 5b ) of the paper stack ( 9 ) is carried out. Prüfverfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Druckkraft des Falz elementes (14; 25) gemäß vorgegebenen Falzkriterien variabel eingestellt wird.Test method according to claim 1 or 2, wherein the compressive force of the folded element ( 14 ; 25 ) is set variably according to predetermined folding criteria. Prüfverfahren gemäß Anspruch 3, wobei die Falzkriterien die Anzahl von zu falzenden Papierbögen (4) umfassen.Test method according to claim 3, wherein the folding criteria determine the number of sheets of paper to be folded ( 4 ). Prüfverfahren gemäß Anspruch 3 oder 4, wobei die Falzkriterien eine Papierqualität umfassen.test methods according to claim 3 or 4, wherein the folding criteria include a paper quality. Prüfverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Falzelement (14) beim Falzen im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche des Papierstapels (9) an den Papierstapel (9) angestellt wird.Test method according to one of claims 1 to 5, wherein the folding element ( 14 ) when folding substantially perpendicular to the surface of the paper stack ( 9 ) to the paper stack ( 9 ) is hired. Prüfverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Falzelement beim Falzen um einen Drehpunkt herum an den Papierstapel (9) angestellt wird.Test method according to one of claims 1 to 5, wherein the folding element when folding around a pivot point to the paper stack ( 9 ) is hired. Prüfverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Falzelement (25) beim Falzen im Wesentlichen parallel zu der Oberfläche des Papierstapels (9) bewegt wird.Test method according to one of claims 1 to 5, wherein the folding element ( 25 ) when folding substantially parallel to the surface of the paper stack ( 9 ) is moved. Prüfverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Anzahl von Papierbögen (4) in einem Bereich von 24 bis 80 Papierbögen (4) liegt.Test method according to one of claims 1 to 8, wherein the number of paper sheets ( 4 ) in a range of 24 to 80 paper sheets ( 4 ) lies. Prüfverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Anzahl von Papierbögen (4) 24, 32 oder 80 beträgt.Test method according to one of claims 1 to 9, wherein the number of paper sheets ( 4 ) Is 24, 32 or 80. Prüfvorrichtung zum Bestimmen eines Auffederungsparameters von Papier, aufweisend: ein Basiselement (7) mit einem ersten Ende (7a) und einem zweiten Ende (7b), die einander gegenüber liegen, so dass ein einfach gefalteter Papierstapel (9) mit seinen beiden aufeinander gefalteten Endabschnitten (5a, 5b) an dem ersten Ende (7a) angeordnet werden kann und eine zu den Endabschnitten (5a, 5b) gegenüberliegende Faltstelle (1) des Papierstapels (9) an dem zweiten Ende (7b) angeordnet werden kann, eine Klemmeinrichtung (11, 12), die an dem ersten Ende (7a) des Basiselementes (7) angeordnet ist, zum Klemmen der beiden Endabschnitte (5a, 5b) des Papierstapels (9) zum Ausbilden einer Klemmstelle, eine Falzeinrichtung (14–17; 14, 19–23; 24–28, 30–36), die an dem zweiten Ende (7b) des Basiselementes (7) angeordnet ist, zum Druckbeaufschlagen der Faltstelle (1) des Papierstapels (9), so dass die Faltstelle (1) gefalzt wird, und eine Messanordnung (13, 18; 13, 29) zum Bestimmen einer ersten Dickenabmessung (2) des Papierstapels (9) an der Klemmstelle und zum Bestimmen einer zweiten Dickenabmessung (3) des Papierstapels (9) an der Faltstelle (1).A testing apparatus for determining a resilience parameter of paper, comprising: a base member ( 7 ) with a first end ( 7a ) and a second end ( 7b ), which lie opposite each other, so that a simply folded paper stack ( 9 ) with its two end sections ( 5a . 5b ) at the first end ( 7a ) and one to the end sections ( 5a . 5b ) opposite fold ( 1 ) of the paper stack ( 9 ) at the second end ( 7b ) can be arranged, a clamping device ( 11 . 12 ) at the first end ( 7a ) of the base element ( 7 ) is arranged, for clamping the two end sections ( 5a . 5b ) of the paper stack ( 9 ) for forming a nip, a folding device ( 14 - 17 ; 14 . 19 - 23 ; 24 - 28 . 30 - 36 ) located at the second end ( 7b ) of the base element ( 7 ) is arranged to pressurize the fold ( 1 ) of the paper stack ( 9 ), so that the fold ( 1 ) is folded, and a measuring arrangement ( 13 . 18 ; 13 . 29 ) for determining a first thickness dimension ( 2 ) of the paper stack ( 9 ) at the nip and for determining a second thickness dimension ( 3 ) of the paper stack ( 9 ) at the fold ( 1 ). Prüfvorrichtung gemäß Anspruch 11, wobei die Messanordnung aufweist: eine erste Messeinrichtung (13), die an der Klemmstelle angeordnet ist, zum Bestimmen der ersten Dickenabmessung (2) und eine zweite Messeinrichtung (18; 29), die an der Faltstelle (1) angeordnet ist, zum Bestimmen der zweiten Dickenabmessung (3).Test device according to claim 11, wherein the measuring arrangement comprises: a first measuring device ( 13 ), which is arranged at the nip, for determining the first thickness dimension ( 2 ) and a second measuring device ( 18 ; 29 ) at the folding point ( 1 ) is arranged for determining the second thickness dimension ( 3 ). Prüfvorrichtung gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei das Basiselement (7) plattenförmig ausgebildet ist.Test device according to claim 11 or 12, wherein the base element ( 7 ) is plate-shaped. Prüfvorrichtung gemäß Anspruch 13, wobei das Basiselement (7) eine Auflagefläche (7c) aufweist, die sich zwischen seinen beiden Enden (7a, 7b) befindet und auf die der Papierstapel (9) aufgelegt werden kann.Test device according to claim 13, wherein the base element ( 7 ) a support surface ( 7c ) extending between its two ends ( 7a . 7b ) and on which the paper stack ( 9 ) can be launched. Prüfvorrichtung gemäß Anspruch 14, wobei die Klemmeinrichtung (11, 12) einen Klemmstempel (11) aufweist, der im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche (7c) bewegbar ist, so dass die beiden Endabschnitte (5a, 5b) des Papierstapels (9) durch den Klemmstempel (11) auf der Auflagefläche (7c) festgeklemmt werden können.Test device according to claim 14, wherein the clamping device ( 11 . 12 ) a clamping punch ( 11 ), which is substantially perpendicular to the support surface ( 7c ) is movable, so that the two end sections ( 5a . 5b ) of the paper stack ( 9 ) by the clamping punch ( 11 ) on the support surface ( 7c ) can be clamped. Prüfvorrichtung gemäß Anspruch 14 oder 15, wobei die Falzeinrichtung (14–17; 14, 19–23; 24–28, 30–36) ein Falzelement (14; 25) aufweist, das zum Druckbeaufschlagen der Faltstelle (1) des Papierstapels (9) an diesen anstellbar ist.Test device according to claim 14 or 15, wherein the folding device ( 14 - 17 ; 14 . 19 - 23 ; 24 - 28 . 30 - 36 ) a folding element ( 14 ; 25 ), which is for pressurizing the fold ( 1 ) of the paper stack ( 9 ) is adjustable to this. Prüfvorrichtung gemäß Anspruch 16, wobei die Falzeinrichtung (14–17; 14, 19–23; 24–28, 30–36) derart eingerichtet ist, dass die Faltstelle (1) des Papierstapels (9) zwischen der Auflagefläche (7c) und dem Falzelement (14; 25) aufnehmbar ist.Test device according to claim 16, wherein the folding device ( 14 - 17 ; 14 . 19 - 23 ; 24 - 28 . 30 - 36 ) is arranged such that the folding point ( 1 ) of the paper stack ( 9 ) between the bearing surface ( 7c ) and the folding element ( 14 ; 25 ) is receivable. Prüfvorrichtung gemäß Anspruch 17, wobei das Falzelement (14) zum Falzen im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche (7c) an den Papierstapel (9) anstellbar ist.Test device according to claim 17, wherein the folding element ( 14 ) for folding substantially perpendicular to the support surface ( 7c ) to the paper stack ( 9 ) is adjustable. Prüfvorrichtung gemäß Anspruch 17, wobei das Falzelement zum Falzen um einen Drehpunkt herum an den Papierstapel (9) anstellbar ist.Test device according to claim 17, wherein the folding element for folding around a fulcrum to the paper stack ( 9 ) is adjustable. Prüfvorrichtung gemäß Anspruch 19, wobei der Drehpunkt des Falzelementes in seiner Position verstellbar ausgebildet ist.Tester according to claim 19, wherein the fulcrum of the folding element adjustable in position is trained. Prüfvorrichtung gemäß Anspruch 17, wobei das Falzelement (25) zum Falzen im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche (7c) bewegbar ist.Test device according to claim 17, wherein the folding element ( 25 ) for folding substantially parallel to the support surface ( 7c ) is movable. Prüfvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 16 bis 21, wobei die Falzeinrichtung (14–17; 14, 19–23; 24–28, 30–36) einen mechanischen Anschlag aufweist, dessen Position in Richtung senkrecht zur Auflagefläche (7c) verstellbar ist, so dass mit dem Anschlag ein senkrechter Abstand des Falzelementes (14; 25) zu der Oberfläche des Papierstapels (9) einstellbar ist.Test device according to one of claims 16 to 21, wherein the folding device ( 14 - 17 ; 14 . 19 - 23 ; 24 - 28 . 30 - 36 ) has a mechanical stop whose position in the direction perpendicular to the support surface ( 7c ) is adjustable, so that with the stop a vertical distance of the folding element ( 14 ; 25 ) to the surface of the paper stack ( 9 ) is adjustable.