DE4408001C1 - Vorrichtung zum Herstellen von Blisterhauben für Blisterpackungen - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Blisterhauben für BlisterpackungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von
Blisterhauben aus thermoplastischem Kunststoff für Blisterpa
ckungen nach der Gattung des Hauptanspruches. Mit der Vor
richtung werden drei Seitenränder der Blisterhaube U-förmig
umgebogen, so daß diese eine steife Platte umgreifen können.
Blisterhaube und Platte bilden die Blisterpackung.
Aus der DE 42 16 452 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, mit
der zwei gegenüberliegende Seitenränder der Blisterhaube
umgebogen werden können. Das Umbiegen einer Stirnseite ist
nicht möglich.
Mit einer aus der EP 03 84 123 A1 bekannten Vorrichtung
können drei Seitenränder U-förmig umgebogen werden. Dies
erfolgt entweder in der Weise, daß nach dem Erwärmen, Umbie
gen und Kühlen von zwei gegenüberliegenden Seitenrändern die
Blisterhauben in eine nachgeschaltete Station überführt
werden. In dieser Station wird der dritte Seitenrand er
wärmt, umgebogen und gekühlt. Diese Arbeitsweise hat eine
geringe Ausstoßleistung der Vorrichtung zur Folge, weil
Heizzeit, Umbiegezeit und Kühlzeit für den dritten Seiten
rand nacheinander in einer Station ablaufen, wodurch die
Taktzeit lang wird. Da Heizen und Kühlen der beiden gegen
überliegenden Seitenränder in zwei getrennten aufeinanderfol
genden Stationen stattfinden, begrenzt das Umbiegen des
dritten Seitenrandes die Leistung der Vorrichtung und be
stimmt die Taktzeit. Oder das Umbiegen des dritten Seiten
randes findet in derselben Station statt wie das Umbiegen
der beiden gegenüberliegenden Seitenränder, und zwar auf
dieselbe Weise. Die gezeigte Art des Umbiegens über eine
erwärmte Leiste, die auch den Folienrand erwärmt, erlaubt
keine Kühlung des umgebogenen Seitenrandes. Die Folge ist
eine mögliche Rückverformung des umgebogenen Randes, der in
einer nachgeschalteten Station wieder nachgeformt werden muß.
Aus der US-PS 4 839 126 ist eine Vorrichtung bekannt, die
drei Seitenränder einer Blisterhaube umbiegen kann. Die
recht aufwendige, viele Antriebe erforderliche Art des
Umbiegens der Seitenränder erfordert das Auflegen des die
Verpackung verschließenden Trägers aus z. B. Karton, (Pos.
86). Es können also keine leeren Blisterhauben fertig ge
formt werden, was aber durch die erfindungsgemäße Vorrich
tung erreicht werden soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so
zu gestalten, daß durch das Umbiegen eines dritten Seiten
randes die Leistung der Vorrichtung nicht reduziert wird.
Dies sollte auf einfache Weise möglich sein, ohne die Vor
richtung anfällig für Störungen zu machen.
Zur Lösung der Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale
des Hauptanspruches vorgeschlagen. Durch diese Ausbildung
erfolgt während des Kühlens des dritten Seitenrandes bereits
das Heizen des dritten Seitenrandes der nachfolgenden Bli
sterhaube. Dadurch dauert das Heizen, Umbiegen und Kühlen
des dritten Seitenrandes genauso lang wie das der beiden
gegenüberliegenden Seitenränder und die Vorrichtung wird
durch das Umbiegen des dritten Seitenrandes in ihrer Lei
stung nicht reduziert.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung
ist anhand der schematischen Zeichnung näher beschrieben. Es
zeigt:
Fig. 1 Eine Draufsicht auf die Blisterhaube vor dem
Umbiegen der Seitenränder.
Fig. 2 Einen Querschnitt durch die fertige Blisterpac
kung.
Fig. 3 Eine Draufsicht auf die Vorrichtung, Teile der
Transporteinrichtung im Schnitt dargestellt.
Fig. 4 Einen Längsschnitt durch die Vorrichtung ent
lang der Linie A-A in Fig. 3.
Fig. 5 Einen Querschnitt durch die Vorrichtung entlang
der Linie B-B in Fig. 3.
Fig. 6 Einen Querschnitt durch die Heizstation entlang
der Linie C-C in Fig. 3.
Mit der Vorrichtung werden drei zunächst flachliegende Sei
tenränder 1, 2, 3 einer Blisterhaube 4 (siehe Fig. 1) U-för
mig an den strichpunktiert angedeuteten Biegelinien umgebo
gen, so daß nach Einlegen des Verpackungsgutes 5 eine steife
Platte 6 aus Karton, Kunststoff oder einem vergleichbaren
Werkstoff eingeschoben werden kann. Ein Querschnitt durch
eine gefüllte Blisterpackung ist in Fig. 2 dargestellt.
Die von einer Formmaschine gefertigten Blisterhauben 4 wer
den von Hand in die Vorrichtung einzeln oder als Stapel
eingelegt und im letzteren Fall durch eine nicht dargestellte
Einrichtung vom Stapel entnommen und übergeben. Eine Verket
tung mit der Formmaschine ist denkbar, aber meist unratio
nell, da diese eine höhere Durchsatzleistung aufweist. Mit
ihren Seitenrändern 1, 2 liegen die Blisterhauben 4 nach der
Übergabe bzw. Zufuhr auf den Leisten 7 (siehe Fig. 3) auf
und werden zunächst von Hand oder durch Transportantriebe in
die in Fig. 4 links dargestellte Position gebracht, in der
der stirnseitige Seitenrand 3 von einer Transporteinrichtung
8 ergriffen werden kann. Diese Transporteinrichtung 8 be
steht aus drei im Abstand eines Vorschubschrittes angeordne
ten Greifeinrichtungen 9, 10, 11, die an einer Quertraverse
14 sitzen. Diese Quertraverse 14 ist an Führungen 15 horizon
tal hin und her verschiebbar durch eine nicht dargestellte
Antriebseinheit und sorgt für den taktweisen Transport der
Blisterhauben 4 zu den einzelnen Stationen.
Die beiden ersten Greifeinrichtungen 9, 10 sind gleich aufge
baut. An jeweils einer festen Klemmleiste 12 ist ein bewegli
cher Greifer 13 angeordnet, der soweit aufgeschwenkt werden
kann, daß er ganz oberhalb der Unterkante der Klemmleiste
12 zu liegen kommt. In dieser Stellung fährt die Transport
einrichtung nach links und kann somit über die Blisterhauben
4 hinweg fahren. Dann klappen die Greifer 13 nach unten und
klemmen im Zusammenwirken mit der Klemmleiste 12 den Seiten
rand 3 fest, so daß bei der Bewegung nach rechts eine Mitnah
me der Blisterhaube 4 erfolgt.
Einen anderen Aufbau weist die Greifeinrichtung 11 auf. Sie
hat gleichzeitig die Funktion einer Kühleinrichtung und
besteht deshalb aus einer oberen Querleiste 25 und einer
schwenkbaren Klemmleiste 26. Beide sind so gestaltet, daß
sie den U-förmig gebogenen Seitenrand 3 zwischen sich ein
klemmen und dadurch mitnehmen können. Auf diese Weise wird
die Blisterhaube 4 zur Abgabestation 20 überführt und dort
abgeworfen in eine Wanne 27.
Bei der Vorrichtung sind folgende Stationen vorgesehen:
Der Entnahmestation 16 folgen die Heizstation 17, die Umbie gestation 18, die Kühlstation 19 und die Abgabestation 20 (siehe Fig. 3). Seitlich der Kühlstation 19 sind jeweils nach beiden Seiten eine Umbiegestation 21, 22 und eine Heiz station 23, 24 angeordnet (siehe Fig. 3). Zu den einzelnen Stationen:
In der Heizstation 17 werden die beiden gegenüberliegenden Seitenränder 1, 2 zwischen zwei Leisten 28, 29 eingeklemmt und örtlich im Bereich der Biegelinie aufgeheizt. Dazu wird mindestens eine der Leisten 28, 29 über eine Heizpatrone 30 beheizt. Die obere Leiste 28 ist abhebbar ausgebildet.
Der Entnahmestation 16 folgen die Heizstation 17, die Umbie gestation 18, die Kühlstation 19 und die Abgabestation 20 (siehe Fig. 3). Seitlich der Kühlstation 19 sind jeweils nach beiden Seiten eine Umbiegestation 21, 22 und eine Heiz station 23, 24 angeordnet (siehe Fig. 3). Zu den einzelnen Stationen:
In der Heizstation 17 werden die beiden gegenüberliegenden Seitenränder 1, 2 zwischen zwei Leisten 28, 29 eingeklemmt und örtlich im Bereich der Biegelinie aufgeheizt. Dazu wird mindestens eine der Leisten 28, 29 über eine Heizpatrone 30 beheizt. Die obere Leiste 28 ist abhebbar ausgebildet.
Die Umbiegestation 18 besteht aus zwei im Bereich der Seiten
ränder 1, 2 so angeordnete und ausgebildete Schnecken 31,
daß beim Durchziehen der Seitenränder 1, 2 diese kontinuier
lich um 180° an der erwärmten stelle umgebogen werden.
Die nachfolgende Kühlstation 19 weist eine horizontal quer
zur Vorschubrichtung verschiebbare Kühleinrichtung 44 auf in
Form von zwei im Bereich der umgebogenen Seitenränder 1, 2
angeordnete Auflage 32 und zu ihnen schwenkbare Kühlleisten
33.
Auflagen 32 und Kühlleisten 33 sitzen an einer Platte 34,
die auf zwei Stangen 35 verschiebbar angeordnet ist. Beide
Stangen 35 sind über zwei Querträger 36 und eine mittige
Traverse 37 verbunden. Auf den Stangen 35 sitzt eine zweite
Kühleinrichtung 44 mit gleichem Aufbau im Abstand A. Eine
Gewindespindel 38 zwischen den beiden Querträgern 36 verlau
fend und abwechselnd mit Rechts/Linksgewinde versehen, dient
dazu, den Abstand zwischen den paarweisen Auflagen 32 bzw.
Kühlleisten 33 zu verändern, in dem man die Gewindespindel
38 über eine Antriebskette 39 und ein Kettenrad 40 manuell
oder motorisch verdreht. Die Vorrichtung ist damit an unter
schiedliche Breiten der Blisterhaube 4 anpaßbar, wobei
gleichzeitig beide Paare von Kühlleisten 33 verändert werden
können. Da auch die Leisten 29 in der Heizstation 17 ein
schließlich den Leisten 28 über eine Gewindespindel 45 im
Abstand verändert werden können und eine gleichartige Ver
stelleinrichtung für die Leiste 7 vorgesehen ist, kann eine
Umrüstung der Maschine auf unterschiedliche Formate ohne
Formatteile erfolgen.
Die Heiz- und Kühleinrichtungen sind von der Länge her auf
das max. Format der Vorrichtung ausgelegt. Die Querträger 36
sitzen auf ortsfesten Führungen 41 und die ganze Einheit von
Querträgern 36, sie verbindende Stangen 35 und den darauf
angeordneten Bauteilen kann über einen Antrieb, der vorzugs
weise als Kurbelantrieb 42 ausgebildet ist und der an der
Traverse 37 angreift, horizontal verschoben werden. Auf
diese Weise ist es möglich, eine Kühleinrichtung 44 zwischen
der Kühlstation 19 und der Heizstation 23, die andere Kühl
einrichtung 44 synchron hierzu zwischen der Kühlstation 19
und der Heizstation 24 zu verschieben.
In den Heizstationen 23, 24 befindet sich jeweils eine Lei
ste 29 und eine Heizleiste 28 entsprechend dem Aufbau der
Heizstation 17. Das Umbiegen des beheizten Seitenrandes 3
erfolgt vorzugsweise in der Weise, daß zwischen den Heizsta
tionen 23, 24 und der Kühlstation 19 jeweils eine Schnecke
43 so angeordnet und ausgebildet ist, daß sie den erwärmten
Seitenrand 3 beim Durchziehen U-förmig umbiegen kann. Diese
Ausführung der Umbiegeeinrichtung hat gegenüber anderen im
Bereich der Heizstation 23, 24 möglichen Lösungen den Vor
teil einer einfachen und zuverlässigen Bauweise ohne zeitli
che Verzögerung des Verfahrensablaufes. Die beiden Schnecken
43 sind über nicht dargestellte Einrichtungen lageveränder
bar, z. B. höhenverschiebbar, damit beim Verschieben der
Blisterhaube 4 von der Kühlstation 19 in die Heizstation 23
bzw. 24 ein freier Durchgang des kalten Seitenrandes 3 statt
finden kann und erst beim Zurückbewegen bei abgesenkten
Schnecken 43 das Umbiegen erfolgt.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie nachfolgend, ausge
hend vom Start der Vorrichtung, beschrieben.
Die auf den Leisten 7 liegende Blisterhaube 4 wird von der
Greifeinrichtung 9 erfaßt und in die Heizstation 17 über
führt. Durch Anpressen der beheizten Leisten 28 werden die
Seitenränder 1, 2 örtlich beheizt. Nach dem Ablauf der einge
stellten Heizzeit und nach Abheben der Leisten 28 bringt die
Greifeinrichtung 10 die Blisterhaube 4 in die Kühlstation 19
und zieht sie dabei durch die Schnecken 31, die die Seiten
ränder 1, 2 U-förmig umbiegen. In der Kühlstation 19 werden
die Seitenränder 1, 2 zwischen den Auflagen 32 und den Kühl
leisten 33 eingespannt und gekühlt und anschließend wird die
Blisterhaube 4 mit der Kühleinrichtung 44 in die Heizstation
23 überführt, in der der Seitenrand 3 eingespannt und be
heizt wird. Gleichzeitig mit diesem werden die Seitenränder
1, 2 der nachfolgenden Blisterhaube 4 in der Heizstation 17
beheizt.
Nach Ablauf der Heizzeit wird die zweite Blisterhaube 4 von
der Greifeinrichtung 10 in die Kühlstation 19 transportiert
und an den Seitenrändern 1, 2 geklemmt. Diese Situation ist
in den Fig. 3 bis 5 dargestellt.
Beim Verschieben dieser zweiten Blisterhaube 4 in die Heiz
station 24 wird gleichzeitig die erste Blisterhaube 4 von
der Heizstation 23 in die Kühlstation 19 überführt und dabei
der Seitenrand 3 von der abgesenkten Schnecke 43 umgebogen.
Während jetzt das Beheizen der Seitenränder 1,2 der dritten
Blisterhaube in der Heizstation 17 und das Beheizen des
Seitenrandes 3 der zweiten Blisterhaube in der Heizstation
34 erfolgt, werden alle drei umgebogenen Seitenränder 1, 2, 3
der ersten Blisterhaube 4 in der Kühlstation 19 gekühlt.
Nach Ablauf der Heizzeit wird die erste Blisterhaube 4 von
der Greifeinrichtung 11 in die Abgabestation 20 gebracht und
abgeworfen, die dritte Blisterhaube kommt gleichzeitig in
die Kühlstation 19.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Blisterhauben aus thermo
plastischem Kunststoff mit drei U-förmig umgebogenen
Seitenrändern, bestehend aus Heizeinrichtungen, Umbiege
einrichtungen und Kühleinrichtungen für die drei Seiten
ränder und einer Transporteinrichtung für die Blister
hauben, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- a) Es sind zwei Kühleinrichtungen (44) zum Kühlen der einander gegenüberliegenden Seitenrändern (1, 2) der Blisterhaube (4) vorgesehen.
- b) Die beiden Kühleinrichtungen (44) können quer zur Durchlaufrichtung der Blisterhauben verschoben wer den zwischen einer Kühlstation (19), einer jeweils zugeordneten Heizstation (23, 24) und einer Umbiege station (21, 22) für den dritten Seitenrand.
- c) Die Greifeinrichtung (11) zum Austransport der ferti gen Blisterhauben (4) ist als Kühleinrichtung ausge bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Umbiegestationen (21, 22) jeweils zwischen der
Kühlstation (19) und der Heizstation (23, 24) in Form
einer lageveränderlichen Schnecke (43) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Kühleinrichtungen (44) auf
Stangen (35), die mit Querträgern (36) verbunden sind,
sitzen und als Einheit über einen Antrieb auf Führungen
(41) verschiebbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtungen (44) zur Anpas
sung an unterschiedliche Breiten der Blisterhauben (4)
gemeinsam über eine Gewindespindel (38) verstellbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4408001A DE4408001C1 (de) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Vorrichtung zum Herstellen von Blisterhauben für Blisterpackungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4408001A DE4408001C1 (de) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Vorrichtung zum Herstellen von Blisterhauben für Blisterpackungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4408001C1 true DE4408001C1 (de) | 1995-06-22 |
Family
ID=6512359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4408001A Expired - Fee Related DE4408001C1 (de) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Vorrichtung zum Herstellen von Blisterhauben für Blisterpackungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4408001C1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2878235A1 (fr) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Bal Jean Sa | Produit thermoforme d'un nouveau type |
CN109291411A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-01 | 湖北理工学院 | 一种全自动三边折边机 |
IT202000019879A1 (it) * | 2020-08-10 | 2022-02-10 | Gd Spa | Confezione provvista di almeno un blister apribile mediante scorrimento |
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DE4216452A1 (de) * | 1992-05-19 | 1993-11-25 | Stefan Wagner Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Formschalen für Blisterpackungen |
-
1994
- 1994-03-10 DE DE4408001A patent/DE4408001C1/de not_active Expired - Fee Related
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WO2022034500A1 (en) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | G.D Societa' Per Azioni | Pack provided with at least one blister openable by means of sliding |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |