DE4407310A1 - Verfahren zum Herstellen eines Nadellagers - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines NadellagersInfo
- Publication number
- DE4407310A1 DE4407310A1 DE4407310A DE4407310A DE4407310A1 DE 4407310 A1 DE4407310 A1 DE 4407310A1 DE 4407310 A DE4407310 A DE 4407310A DE 4407310 A DE4407310 A DE 4407310A DE 4407310 A1 DE4407310 A1 DE 4407310A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- cage
- bearing
- heat treatment
- axially
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/466—Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
- F16C27/06—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement by means of parts of rubber or like materials
- F16C27/066—Ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/20—Land vehicles
- F16C2326/24—Steering systems, e.g. steering rods or columns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Nadellagers,
bestehend aus einem mit Lagernadeln bestückten Käfig, der von einer
Hülse umgeben ist, die an einer Umfangsfläche eine axial durchgängige
Trennfuge aufweist, wobei die Hülse radial nach innen gerichtete Borde
oder Haltekragen besitzt, die an ihren freien Enden axial nach innen
gerichtete Fortsätze aufweisen, die Stirnringe des Käfigs untergrei
fen.
Derartige Nadellager mit geschlitzten Hülsen sind allgemein bekannt
und werden immer dann eingesetzt, wenn in radialer Richtung Diffe
renzen auszugleichen sind. Ein Anwendungsbeispiel für ein solch ge
schlitztes Lager sind Lenksäulenlager, wobei in diesem Fall die Hülse
noch von einem elastischen Toleranzring umgeben ist.
Die Herstellung eines solchen Lagers erfolgt nun derart, daß die Hülse
einseitig mit einem Bord versehen wird, danach gehärtet und anschlie
ßend der mit Wälzkörpern bestückte Käfig in die Hülse eingeschoben
wird. Da sich die gehärtete Hülse nicht oder nur sehr schwierig auf
ihrer offenen Seite umbördeln läßt, wird oft auf den festen Bord auf
einer Seite verzichtet und statt dessen eine Anlaufscheibe mit ent
sprechender Ausbildung angesetzt. Abgesehen davon, daß eine solche
Anlaufscheibe zusätzlich gefertigt und durch einen zusätzlichen Ar
beitsgang befestigt werden muß, treten bei einer geschlitzten Hülse
bei der Wärmebehandlung starke Verzüge auf, d. h. die Hülse kann nicht
in ihrer ursprünglichen Form gehalten werden. Dies wiederum wirkt sich
negativ auf das Lager bzw. auf dessen Fertigungsprozeß aus.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Fertigungsprozeß eines Nadel
lagers mit einer geschlitzten Lagerhülse zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der mit Lagerna
deln bestückte Käfig in die einseitig offene Hülse eingeschoben wird,
anschließend ein Bördeln der Mantelfläche der Hülse an der offenen
Seite derart erfolgt, daß der Bord bzw. die Haltekragen mit ihrem
axial nach innen gerichteten Fortsätzen ihre endgültige Lage einnehmen
und danach der Käfig und die Hülse einer gemeinsamen Wärmebehandlung
unterzogen werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren gelingt es, auf einfache Weise
durch die gemeinsame Wärmebehandlung von mit Lagernadeln bestückten
Käfig und Hülse deren Verzug zu verhindern, d. h. die Hülse wird in
der ihr vom Käfig aufgezwungen Haltung gehärtet. Darüber hinaus
braucht keine zusätzliche Anlaufscheibe gefertigt zu werden und der
für die Montage von Hülse und Anlaufscheibe in einer kompletten Lager
einheit erforderliche Arbeitsgang sowie die dazu erforderliche Hal
teeinrichtung werden nicht mehr gebraucht.
Dieses Verfahren kann nach dem unabhängigen Anspruch 2 auch dann
angewendet werden, wenn die radial nach innen gerichteten Borde bzw.
Haltekragen des Nadellagers an ihren freien Enden keine axial nach
innen gerichteten Fortsätze aufweisen. Ebenso wie unter Anspruch 1
beschrieben, wird in diesem Fall der mit Lagernadeln bestückte Käfig
in die einseitig offene Hülse eingeschoben, anschließend erfolgt ein
Bördeln der Mantelfläche der Hülse an der offenen Seite derart, daß
der Bord bzw. die Haltekragen ihre endgültige Lage einnehmen, d. h.
die Stirnringe des Käfigs wenigstens zum Teil umgreifen und danach
werden Käfig und Hülse einer gemeinsamen Wärmebehandlung unterzogen.
Nun ist zwar ein Verfahren zum Herstellen eines Rollenlagers bekannt,
bei dem ein Käfig axial in einen Laufring eingeschoben wird, bei dem
zunächst nur ein Bord vorgesehen ist, dann der Mantel des Laufringes
an der offenen Seite radial einwärts in seine endgültige Form umgebo
gen wird und schließlich der Käfig und der Laufring gemeinsam einer
Wärmebehandlung unterzogen werden (DE-AS 12 54 408).
Diese Vorveröffentlichung liefert jedoch keinen Hinweis auf eine
mögliche Verwendung eines derartigen Verfahrens um einen Härteverzug
von geschlitzten Hülsen zu vermeiden.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Lenksäulenlagers in Ver
bindung mit zwei Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines nach
dem Stand der Technik hergestellten Lenksäulenlagers
und
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines nach
dem erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Lenk
säulenlagers.
Das in Fig. 1 dargestellte Lenkwellenlager umfaßt eine aus einem
härtbaren Werkstoff bestehende Hülse 1, die an ihrer Umfangsfläche
einen axial durchgängigen Schlitz 7 aufweist. Die Hülse 1 ist links
seitig mit einem nach innen gerichteten Bord 2 versehen und weist
rechtseitig an ihrer Stirnfläche eine Anlaufscheibe 5 auf. Das Wälz
lager umfaßt weiter einen Fensterkäfig 3, der mit 4 bezeichnete Lager
nadeln achsparallel führt. Der Käfig 3 läuft linksseitig an der Innen
seite des Bordes 2 und rechtsseitig an der Stirnseite der Anlaufschei
be 5 an. Dieses Lager wiederum ist in einem Toleranzring 6 unterge
bracht, der zum Ausgleich von Lagertoleranzen an seinem Umfang mit
einer Rändelung 10 versehen ist.
Die Fertigung eines solchen Lagers erfolgte bisher derart, daß zu
nächst die Lagerhülse 1 einseitig mit einem Bord versehen und danach
gehärtet wurde. Anschließend wurde der mit Wälzkörpern 4 bestückte
Lagerkäfig 3 in die Hülse 1 eingeschoben und mit der zusätzlich zu
fertigenden Anlaufscheibe 5 mit Hilfe einer zusätzlichen Haltevor
richtung zum Verbinden von Hülse 1 und Anlaufscheibe 5 in den Tole
ranzring 6 eingefügt.
Das in Fig. 2 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Lenksäulenlager besteht ebenfalls aus einer Hülse 1, die an ihren
Stirnseiten gleichmäßig um den Umfang verteilte Haltekragen 8 auf
weist. Die Haltekragen 8 sind an ihren freien Enden mit einem axial
nach innen gerichteten Fortsatz 9 versehen, der Stirnringe 11, 12 des
mit Wälzkörpern 4 bestückten Käfigs 3 umfaßt. Die Hülse 1 weist wie
derum einen Schlitz 7 auf und ist im Toleranzring 6 untergebracht.
Die zylindrische Hülse 1 wird zunächst auf einer Seite im weichen
Zustand des härtbaren Werkstoffes in gleichmäßigen Abständen in Um
fangsrichtung mit Haltekragen 8 versehen, die an ihren freien Enden
axial nach innen gerichtete Fortsätze 9 aufweisen. In diese teilfer
tiggestellte Hülse 1 wird anschließend der mit Wälzkörpern 4 bestückte
Käfig 3 axial eingeschoben, so daß einer der Stirnringe 11, 12 von den
Fortsätzen 9 untergriffen wird. Nachfolgend wird der axial über den
Käfig überstehende Teil des offenen Endes der Hülse 1 radial bzw.
axial so umgeformt, daß ein bzw. mehrere Haltekragen 8 mit Fortsatz 9
entstehen. Nachdem auf diese Art und Weise der mit Lagernadeln 4
bestückte Wälzlagerkäfig 3 unverlierbar und frei drehbar in der ge
schlitzten Hülse eingeschlossen ist, werden genannte Teile zwecks
Härtung einer Wärmebehandlung unterworfen. Schließlich wird diese
fertige Lageranordnung nach ihrem Abkühlen in den elastischen Tole
ranzring 6 eingelegt.
Bezugszeichenliste
1 Hülse
2 Bord
3 Käfig
4 Wälzkörper
5 Anlaufscheibe
6 Toleranzring
7 Schlitz
8 Haltekragen
9 Fortsatz
10 Rändelung
11 Stirnring
12 Stirnring
2 Bord
3 Käfig
4 Wälzkörper
5 Anlaufscheibe
6 Toleranzring
7 Schlitz
8 Haltekragen
9 Fortsatz
10 Rändelung
11 Stirnring
12 Stirnring
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen eines Nadellagers, bestehend aus einem mit
Lagernadeln (4) bestückten Käfig (3), der von einer Hülse (1) umgeben
ist, die an einer Umfangsfläche eine axial durchgängige Trennfuge (7)
aufweist, wobei die Hülse (1) radial nach innen gerichtete Borde (2)
oder Haltekragen (8) besitzt, die an ihren freien Enden axial nach
innen gerichtete Fortsätze (9) aufweisen, die Stirnringe (11, 12) des
Käfigs (3) untergreifen, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Lagerna
deln (4) bestückte Käfig (3) in die einseitig offene Hülse (1) einge
schoben wird, anschließend ein Bördeln der Mantelfläche der Hülse (1)
an der offenen Seite derart erfolgt, daß der Bord (2) bzw. die Halte
kragen (8) mit ihren axial nach innen gerichteten Fortsätzen (9) ihre
endgültige Lage einnehmen und danach der Käfig (3) und die Hülse (1)
einer gemeinsamen Wärmebehandlung unterzogen werden.
2. Verfahren zum Herstellen eines Nadellagers, bestehend aus einem mit
Lagernadeln (4) bestückten Käfig (3), der von einer Hülse (1) umgeben
ist, die an einer Umfangsfläche eine axial durchgängige Trennfuge (7)
aufweist, wobei die Hülse (1) radial nach innen gerichtete Borde (2)
oder Haltekragen (8) aufweist, die Stirnringe (11, 12) des Käfigs (3)
wenigstens zum Teil umgreifen, dadurch gekennzeichnet, daß der mit
Lagernadeln (4) bestückte Käfig (3) in die einseitig offene Hülse (1)
eingeschoben wird, anschließend ein Bördeln der Mantelfläche der Hülse
(1) an der offenen Seite derart erfolgt, daß der Bord (2) bzw. die
Haltekragen (8) ihre endgültige Lage einnehmen und danach der Käfig
(3) und die Hülse (1) einer gemeinsamen Wärmebehandlung unterzogen
werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4407310A DE4407310A1 (de) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | Verfahren zum Herstellen eines Nadellagers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4407310A DE4407310A1 (de) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | Verfahren zum Herstellen eines Nadellagers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4407310A1 true DE4407310A1 (de) | 1995-09-07 |
Family
ID=6511915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4407310A Withdrawn DE4407310A1 (de) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | Verfahren zum Herstellen eines Nadellagers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4407310A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19654005A1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-06-25 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Wälzlagerung für eine Stangenführung |
DE10158768A1 (de) * | 2001-11-29 | 2003-06-26 | Ina Schaeffler Kg | Radialkolbenpumpe |
DE10306926A1 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Ina-Schaeffler Kg | Axiallager |
US20230114883A1 (en) * | 2021-09-24 | 2023-04-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Intermediate shaft assembly for steering column |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1014795B (de) * | 1955-01-08 | 1957-08-29 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Nadellager mit beidseitiger axialer Fuehrung des Kaefigs oder des Nadelkranzes |
DE1223630B (de) * | 1956-10-10 | 1966-08-25 | Torrington Co | Fensterkaefig aus Blech fuer Radialnadellager |
DE1254408B (de) * | 1956-10-10 | 1967-11-16 | Torrington Co | Verfahren zum Herstellen eines Kaefigrollenlagers |
DE1577093A1 (de) * | 1965-09-02 | 1970-04-02 | Kaydon Engineering Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen des einen oder von beiden Stirnflanschen eines Kugellagers od.dgl. |
DE7312719U (de) * | 1973-12-13 | Duerkoppwerke Gmbh | Spielfreies Radialwälzlager | |
SU796512A1 (ru) * | 1978-07-07 | 1981-01-15 | 3-Й Государственный Ордена Трудовогокрасного Знамени Подшипниковый Завод | Способ изготовлени игольчатыхпОдшипНиКОВ |
SU872828A2 (ru) * | 1978-11-28 | 1981-10-15 | Третий Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Подшипниковый Завод | Способ изготовлени игольчатого подшипника |
-
1994
- 1994-03-04 DE DE4407310A patent/DE4407310A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7312719U (de) * | 1973-12-13 | Duerkoppwerke Gmbh | Spielfreies Radialwälzlager | |
DE1014795B (de) * | 1955-01-08 | 1957-08-29 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Nadellager mit beidseitiger axialer Fuehrung des Kaefigs oder des Nadelkranzes |
DE1223630B (de) * | 1956-10-10 | 1966-08-25 | Torrington Co | Fensterkaefig aus Blech fuer Radialnadellager |
DE1254408B (de) * | 1956-10-10 | 1967-11-16 | Torrington Co | Verfahren zum Herstellen eines Kaefigrollenlagers |
DE1577093A1 (de) * | 1965-09-02 | 1970-04-02 | Kaydon Engineering Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen des einen oder von beiden Stirnflanschen eines Kugellagers od.dgl. |
SU796512A1 (ru) * | 1978-07-07 | 1981-01-15 | 3-Й Государственный Ордена Трудовогокрасного Знамени Подшипниковый Завод | Способ изготовлени игольчатыхпОдшипНиКОВ |
SU872828A2 (ru) * | 1978-11-28 | 1981-10-15 | Третий Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Подшипниковый Завод | Способ изготовлени игольчатого подшипника |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19654005A1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-06-25 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Wälzlagerung für eine Stangenführung |
DE10158768A1 (de) * | 2001-11-29 | 2003-06-26 | Ina Schaeffler Kg | Radialkolbenpumpe |
US6769351B2 (en) | 2001-11-29 | 2004-08-03 | Ina-Schaeffler Kg | Radial piston pump |
DE10158768B4 (de) * | 2001-11-29 | 2012-10-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radialkolbenpumpe |
DE10306926A1 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Ina-Schaeffler Kg | Axiallager |
US7318676B2 (en) | 2003-02-19 | 2008-01-15 | Ina-Schaeffler Kg | Thrust bearing comprising a spacing member |
DE10306926B4 (de) * | 2003-02-19 | 2012-02-09 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Axiallager |
US20230114883A1 (en) * | 2021-09-24 | 2023-04-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Intermediate shaft assembly for steering column |
US11858547B2 (en) * | 2021-09-24 | 2024-01-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Intermediate shaft assembly for steering column |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006010313A1 (de) | Einbaufertiges Nadellager | |
DE2834614A1 (de) | Einheit aus einer kugel-keilwellenverbindung und einer welle | |
DE1450204B1 (de) | Klemmrollen freilaufkupplung | |
DE4241915B4 (de) | Kugelumlaufschraubenvorrichtung | |
EP2158412B1 (de) | Lageranordnung | |
DE19758254A1 (de) | Käfig oder Rollensatz für Rollenlager | |
DE19513668A1 (de) | Nadellager und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2215700A1 (de) | Waelzlagerkaefig | |
DE3317483A1 (de) | Spannvorrichtung zur befestigung von maschinenteilen | |
DE4438564C2 (de) | Radiallager | |
WO2004063577A2 (de) | Wälzlager zur lagerung einer lenkwelle | |
DE4407310A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Nadellagers | |
DE2811085C2 (de) | Walzenanordnung | |
DE102014201565A1 (de) | Bordscheibe für einen Riementrieb, Verfahren zur Herstellung einer solchen Bordscheibe, Verfahren zur Befestigung einer Bordscheibe an einem Riementrieb sowie Anordnung einer Bordscheibe an einem Riementrieb | |
DE3431788C2 (de) | ||
DE69206985T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines doppelreihigen Schrägkugellagers | |
DE19635542C2 (de) | Welle-Nabe-Verbindung | |
DE2831183A1 (de) | Vollrolliges waelzlager | |
DE10212490A1 (de) | Axiallager | |
DE102014206661A1 (de) | Kegelrollenlager, Verfahren zur Herstellung des Kegelrollenlagers und Verfahren zur sicheren Montage des Kegelrollenlagers | |
EP0001609B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers mit einem in einer Aussenhülse angeordnetem Käfig und Käfig zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2301745C2 (de) | Verfahren zur Herstellung der radialen Halterung von Kugeln eines Kugelführungskäfigs | |
EP3404292B1 (de) | Wellengenerator für ein spannungswellengetriebe und verfahren zum herstellen eines spannungswellengetriebes | |
DE2333679A1 (de) | Waelzlager fuer lenkhandradwellen und dergleichen | |
DE102009050817A1 (de) | Wickelbord für einen Lagerring, Wälzlager mit entsprechendem Lagerring sowie Verfahren zur Herstellung eines Lagerrings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: INA WAELZLAGER SCHAEFFLER OHG, 91074 HERZOGENAURAC |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |