DE4406689A1 - Herstellungsverfahren für Spulen und dadurch hergestellte Spulen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung beinhaltet ein Verfahren zur Pro­ duktion von Spulen, die in elektrischen Geräten, wie Elek­ troventilen oder ähnlichem Anwendung finden. Die Spulen enthalten einen Spulenkörper, der aus einem zentralen Kern mit zwei Flanschen an den Enden besteht, und eine elektrisch leitende Wicklung um den Kern.

Das Verfahren setzt sich aus folgenden Phasen zusammen:

Einsetzen von zwei Metallplättchen in die Aussparungen bei einer der Flanschen durch Absenker, und zwar so, daß sich die distal angeordneten freien Enden der Plättchen im Äußeren desjenigen Raumteils befinden, der von den beiden Ebenen festgelegt ist, welche die Flanschen des Spulenkörpers bilden.

Anbringen der elektrischen Wicklung um den Kern des Spulenkörpers.

Verbinden der entsprechenden Enden der Wicklung mit den genannten Plättchen.

Biegen der distal angeordneten, freien Enden der Plätt­ chen in den Raumteil hinein, der durch die beiden Ebenen, in denen die Flanschen liegen, festgelegt ist. Das Biegen geschieht in der zähe des Absenkers, der in der Ausspa­ rung des Flansches sitzt. Auf diese Weise können die distal angeordneten freien Enden der Plättchen als Abschluß der Wicklung in Form eines lamellenförmigen Steckers wirken.

Bei den schon bekannten Verfahren des oben beschriebe­ nen Typs werden L-förmige Plättchen verwendet, be­ stehend aus einem Absenker, der dazu bestimmt ist, in eine entsprechende Aussparung im Flansch eingeführt zu werden, und einem distalen Endstück, das im rechten Winkel zum Absenker liegt.

Nach dem Einfügen in die Aussparung befindet sich der Absenker parallel zur Ebene, die durch die Flanschenebe­ nen definiert ist oder senkrecht zur Achse des Spulen­ körpers, während sich das distale freie Ende des Plättchens parallel zur Achse des Spulenkörpers befindet und zwar auf der vom Spulenkörper abgewandten Seite der Ebene desjenigen Flanschs, in dem sich die Aussparungen befin­ den.

Dadurch stört die Anwesenheit der Plättchen das Anbrin­ gen der elektrischen Wicklung um den Kern des Spulen­ körpers nicht, wobei die Aufwicklung üblicherweise durch eine relative Rotationsbewegung zwischen einer Spindel, auf der der hohle Spulenkern aufgesteckt ist, und einem Strang elektrischen Drahts, der sich um die Spindel herum befindet, erfolgt.

Ist der Aufwickelvorgang beendet, so werden die distalen Enden des Plättchens in der Nähe der Stelle, an der die Absenker in die Aussparungen des Flanschs eingesteckt sind um ca. 90 Grad gebogen, und zwar so, daß sie in den­ jenigen Raumteil gebracht werden, der von den beiden Flanschenebenen festgelegt ist. Dadurch können sie als Abschluß der Wicklung in Form eines lamellenförmigen Steckers wirken.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Spulen des oben genannten Typs anzugeben, das wirtschaftlicher und wirksamer ist, als die traditionellen Verfahren und außerdem ein rationelleres Einsetzen des verwendeten Materials erlaubt.

Dieses Ziel wird erreicht durch ein Verfahren vom oben genannten Typ mit der Eigenschaft, daß die oben genannten Plättchen eine ebene Konfiguration haben und, wenn sie vor dem Aufwickelvorgang eingesetzt worden sind, in ihrer vollen Ausdehnung in der Hauptebene des Flansches und senkrecht zur Spulenachse bleiben.

Wendet man das Verfahren gemäß der Erfindung an, so können die Kerne der einzelnen Spulenkörper aneinan­ derfolgend, einer nach dem anderen, auf der Spindel einer Wickelmaschine angebracht werden, wobei die in den Flansch des betreffenden Spulenkörpers eingesteckten Plättchen in ihrer gesamten Ausdehnung senkrecht zur Spulenachse angeordnet sind. Dies hat den Vorteil einer rationelleren Ausnützung des zur Verfügung stehenden Platzes in der Wickelmaschine.

Dagegen müssen bei den bekannten Verfahren, bei denen Plättchen benützt werden, deren distalen freien Enden parallel zur Spulenachse angeordnet sind, die einzelnen Spulenkörper auf der Spindel der Reihe nach mit Unter­ brechungen angeordnet werden, um zu vermeiden, daß die distalen Enden der Plättchen eines Spulenkörpers mit der Wicklungsanordnung auf dem nächsten Spulenkern inter­ ferieren.

Die Tatsache, daß die gemäß der Erfindung benutzten Plättchen in ihrer gesamten Länge senkrecht zur Spulenachse angeordnet sind, erlaubt überdies eine schnellere Verbindung der Wicklungsenden mit den Plätt­ chen und eine schnellere Durchführung des Aufwickel­ vorgangs um den Spulenkern.

Die vorliegende Erfindung hat den zusätzlichen Vorteil, daß pro Spule keine zwei verschiedene Plättchen, also ein rechtes und ein linkes Plättchen, erforderlich sind, sondern zwei gleiche Plättchen, die einfach um 180 Grad versetzt in die Aussparungen eingesteckt werden.

Überdies erlaubt der Gebrauch von Plättchen mit ebener Konfiguration eine beachtliche Verringerung des Material­ ausschusses, der sich bei der Formgebung der Plättchen ergibt, gegenüber den dreidimensional gebildeten Plätt­ chen, wie sie in den bekannten Verfahren verwendet werden.

Die Erfindung beinhaltet eine besonders günstige Form der Herstellung, weil jedes Plättchen an der Stelle, an welcher es abgebogen werden soll, eine Öse hat, die sich über die gesamte Länge des Plättchens hinzieht, bis auf zwei seitlichen Brücken, die den Absenker des Plättchens mit dem distalen Endteil verbinden, das dazu bestimmt ist, den Anschluß herzustellen.

Wenn der Aufwickelvorgang um den Spulenkern beendet ist, wird jeweils eine Brücke der Plättchen durchgetrennt und das distale Ende des Plättchens um die andere Brücke so gedreht, daß das Plättchen jetzt parallel zur Spu­ lenachse liegt und dem distalen Ende des anderen Plätt­ chens gerade gegenüberliegt.

Die Verbindung der Enden der Wicklung mit den Plättchen kann auf diese Weise bevorzugt vor dem Biegen der distalen Enden des Plättchens durch Löten geschehen, weil die Zone des Plättchens und im besonderen die nicht abgetrennte Brücke, die man zum Biegen braucht, für den Lötvorgang nicht wichtig sind.

Die Lötstelle ist daher leicht zugänglich und der Lötvorgang kann daher vorteilhaft durch einen Automat durchgeführt werden, bei einer beachtlichen Zeitersparnis gegenüber dem Handbetrieb.

Ein zusätzlicher Betreff der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung einer Spule nach dem oben beschriebenen Verfahren.

Zusätzliche Vorteile oder Eigenschaften der vorliegenden Erfindung ergeben sich in augenscheinlicher Weise aus der folgenden dataillierten Beschreibung, die sich auf die bei liegenden Zeichnungen bezieht und sich als nicht be­ grenzendes Beispiel versteht.

Die Bilder 1 bis 3 stellen perspektivische Ansichten einer Spule dar, und zwar in aufeinanderfolgenden Phasen des Herstellungsverfahrens.

Das Bild 4 zeigt den Plan von einem der Plättchen, die in die auf den vorhergehenden Bildern gezeigten Spulen gesteckt werden.

Ein Herstellungsverfahren für Spulen, die für elektrische Geräte, wie elektrische Ventile oder ähnlichem gebraucht werden, sieht zunächst das Einstecken der Absenker 10, die sich an den Enden von zwei Metallplättchen 12 befinden, in entsprechende Aussparungen 14 vor, wobei sich die Aussparungen in einem Endflansch 16a eines Spulenkörpers 18 befinden (Bild 1).

Der aus Plastik bestehende Spulenkörper enthält zwei Endflansche 16a und 16b, die mit einem zentralen hohlen Kern 20 verbunden sind.

Die beiden Plättchen 12 sind untereinander gleich, eines wird gegenüber dem anderen um 180 Grad gedreht, da­ raus ergibt sich, daß sie in der Hauptebene von Flansch 16a und senkrecht zur Spulenachse 21 angeordnet sind.

Jedes Plättchen 12, detailliert in Bild 4 dargestellt, zeigt eine ebene Konfiguration und hat Absenker 10, die dafür bestimmt sind, in die Aussparungen 14 des Flansches 16a eingesteckt zu werden, und ein distal angeordnetes Ende 22, wobei beide Teile durch eine Öse 24 getrennt sind, die sich über die gesamte Breite des Plättchens 10 ausdehnt, mit Ausnahme von zwei seitlichen Brücken 26a und 26b, die den Absenker 10 mit dem distalen Ende 22 verbinden. Auf dem Ende 22 sind außerdem Bohrungen 27 ange­ bracht, um den Anschluß an genormte Steckbuchsen zu ermöglichen.

Wenn nun die Plättchen 12 in die Aussparungen 14 ge­ steckt worden sind, wird der Kern 20 des Spulenkörpers 18 in nächster Nähe mit anderen gleichartigen Spulenkörpern auf eine nicht dargestellte Spindel einer Spulenwickel­ maschine gesteckt, und mit einer soleniodartigen Wicklung 28 eines elektrisch leitenden Drahtes bedeckt (Bild 2). Das Ende 30 der elektrisch leitenden Wicklung 28 wird anschließend um ein Ende 32 eines Absenkers 10 ge­ wickelt, das nicht in der Aussparung 14 sitzt, und mit ihm verlötet, bevorzugt durch einen Automaten.

Nun wird eine seitliche Brücke 26a von jedem Plättchen durchgetrennt und das distale Ende 22 des Plättchens wird um die andere Brücke 26b so gedreht, daß das Plättchen jetzt parallel zur Spulenachse 21 liegt und dem distalen Ende des anderen Plättchens gerade gegenüberliegt (Bild 3).

Die distalen freien Enden 22 der Plättchen bilden den Abschluß der Wicklung 28 in Form eines lamellenförmigen Steckerpaares, geeignet für entsprechende genormte elektrische Anschlußbuchsen.

Das Herstellungsverfahren wird dadurch abgeschlossen, daß die Wicklung 28 durch ein isolierendes plastisches Material abgedeckt wird. Dies ist in den Bildern nicht darge­ stellt.

Selbstverständlich ist hier nur das Prinzip der Erfindung dargestellt. Die Einzelheiten der Konstruktion oder die Art der Ausführung können bezüglich der nur als Beispiel dienenden Beschreibung und Illustration im weitesten Sinne variieren, ohne den Anwendungsbereich zu ver­ lassen.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Spulen für die Verwendung in elektrischen Vorrichtungen, z. B. elektrischen Ventilen und dergleichen, wobei die Spulen dem Typ angehören, wel­ cher einen von zwei Endflanschen (16a, 16b) und von einem zentralen Kern (20) gebildeten Spulenkörper (18) und eine um den Kern (20) des Spulenkörpers (18) herumgewickelte, elektrisch leitende Wicklung (28) umfaßt, welches Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
Einsetzen zweier Metallplättchen (12) mittels entsprechen­ der Absenker (10) in entsprechende, in einem der Flansche (16a) ausgebildete Sitze (14), derart, daß sich die dista­ len freien Enden (22) der Plättchen (12) außerhalb des Raumbereichs zwischen den von den beiden Flanschen (16a, 16b) des Spulenkörpers (18) festgelegten Ebenen befinden,
Anbringen der elektrischen Wicklung um den Kern (20) des Spulenkörpers (18) herum,
Verbinden der entsprechenden Enden (30) der Wicklung (28) mit den Plättchen (12),
Biegen der distalen freien Enden (22) der Plättchen (12) in der Nähe des in den Sitz (14) des Flansches (16a) ein­ gesetzten Absenkers (10) in den Raumbereich zwischen den von den beiden Flanschen (16a, 16b) festgelegten Ebenen hinein, derart, daß die distalen freien Enden (22) der Plättchen (12) die Anschlußkontakte eines lamellenförmigen Steckers der Wicklung (28) bilden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Plättchen (12) eine ebene Gestalt aufweisen und nach dem vor dem Anbringen der Wicklung erfolgenden Einsetzen in die entsprechenden Sitze (14) in ihrer Gesamterstreckung im wesentlichen in der Hauptebene des Flansches (16a) und orthogonal zur Spulenachse (21) angeordnet sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Plättchen (12) dem zum Biegen bestimmten Bereich zugeordnet eine Schwächungsstelle, insbesondere in Form eines Schlitzes oder einer Öse (24), aufweist, welche sich mit Ausnahme zweier den Absenker (10) des Plättchens mit dem zum Bilden des Anschlußkontaktes bestimmten, distalen Ende (22) verbindender, seitlicher Brücken (26a, 26b) über die gesamte Breite des Plättchens (12) erstreckt, und daß nach Anbringen der Wicklung (28) um den Kern (20) eine (26a) der Brücken jedes Plättchens (12) durchtrennt wird und das distale Ende des Plättchens (12) um die andere Brücke (26b) in eine Stellung gedreht wird, welche paral­ lel zur Spulenachse (21) ist und dem distalen Ende (22) des anderen Plättchens (12) gegenüberliegt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der Enden (30) der Wicklung (28) mit den Plättchen (12) durch Löten der Enden (30) an einen aus dem entsprechenden Sitz (14) herausragenden Teilbereich (32) der Absenker (10) vor dem Biegen der distalen Endab­ schnitte (22) der Plättchen (12) durchgeführt wird.

4. Spule, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der vor­ hergehenden Ansprüche.