DE4405640A1

DE4405640A1 - Pulverzuführungsvorrichtung, Vorrichtung für elektrostatische Pulverauftragung und Pulverflußratenmeßvorrichtung

Info

Publication number: DE4405640A1
Application number: DE4405640A
Authority: DE
Inventors: Hiromichi Toyota; Masao Iwanaga
Original assignee: I T M Corp
Current assignee: RID CORP., TOKIO/TOKYO, JP
Priority date: 1993-02-22
Filing date: 1994-02-22
Publication date: 1994-08-25
Also published as: US5487624A; JPH06246196A

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Pulverzufüh rungsvorrichtung zum Befördern von Pulver durch eine Rohrlei tung mittels eines Gases, eine Vorrichtung zur elektrostati schen Pulverauftragung mit hoher Effizienz durch Anwendung die ser Pulverzuführungsvorrichtung und eine verbesserte Pulver flußratenmeßvorrichtung zur Verwendung in diesen Vorrichtungen.

Die Fig. 20 und 22 zeigen ein konventionell bekanntes automatisches Steuerungssystem zum Eingeben von Pulver mittels eines Gases. Dieses System wird verwendet, um einen relativ kleinen Betrag, z. B. einige zehn bis einige hundert Gramm pro Minute eines teuren Pulvermaterials zu jeder von einigen bis zu einigen zehn Vorrichtungen korrekt einzugeben, wie in dem Fall der Pulverzuführung zu Pulverauftragungsvorrichtungen, Thermal bzw. Wärmesprühvorrichtungen oder dergleichen.

Wie in Fig. 20 gezeigt werden die Länge und der Durchmesser einer Meßrohrleitung 101 und der Durchmesser einer Düse 103n, die an dem Einlaß der Meßrohrleitung 101 vorgesehen ist, derartig bestimmt, daß ein negativer Druck, der durch ei nen Einspritz- oder Injektoreffekt aufgrund einer Kombination der Düse 103n und der Meßrohrleitung 101 erzeugt wird, wenn ein Meßgas 118, dessen Flußrate durch eine Flußratensteuer- bzw. Flußratenregelvorrichtung 102 auf einem festen Wert gehalten wird, durch die Düse 103n in die Meßrohrleitung 101 geblasen wird, und ein positiver Druck, der durch das Meßgas 118 erzeugt wird, wenn es durch die Meßrohrleitung 101 fließt, im wesentli chen auf null abgeglichen werden, indem sie einander ausglei chen. Indem derartig die Länge und der Durchmesser der Meßrohr leitung 101 und der Durchmesser der Düse 103n bestimmt werden, ist es immer möglich, die Druckdifferenz zwischen dem Einlaß 104 und dem Auslaß 105 der Meßrohrleitung 101 auf einem festen Wert von nicht mehr als einigen mm Hg zu halten, wenn die Ge schwindigkeit des Meßgases 118, das durch die Meßrohrleitung 101 fließt, ungefähr in dem Bereich von 5 bis 30 m/s liegt.

Unter diesen Bedingungen wird, wenn ein Fluidisie rungsgas 116, wie durch Pfeile 117 angedeutet, durch eine porö se Platte 115 an dem Boden eines Pulvertanks 113 verteilt bzw. dispergiert wird, Pulver in dem Tank 113 fluidisiert und in den Einlaß 104 der Meßrohrleitung 101 eingeführt. Dann wird das Pulver durch das Meßgas beschleunigt, wenn es durch die Meß rohrleitung 101 fließt, und erzeugt dabei eine Druckdifferenz gemäß oder proportional der Massenflußrate des eingeführten Pulvers zwischen dem Einlaß 104 und dem Auslaß 105. Umgekehrt ist es durch Messen dieser Druckdifferenz möglich, die Flußrate des Pulvers, das durch die Meßrohrleitung 101 gelangt, zu messen.

In Fig. 20 wird der Druck an dem Einlaß 104 durch ei ne Kapillare 107 und ein Verbindungsrohr 122 zu einer Hoch druckkammer 126 eines Druckdifferenzmeßgerätes 106 eingeführt, während der Druck an dem Auslaß 105 durch eine Kapillare 108 und ein Verbindungsrohr 120 zu einer Niederdruckkammer 125 des Druckdifferenzmeßgerätes 106 eingeführt wird. Das Druckdiffe renzmeßgerät 106 weist eine Druckplatte 123 auf, die durch ei nen flexiblen Ring 124 getragen wird, der die Unterteilung die ses Differentialdruck- bzw. Druckdifferenzmeßgerätes bildet. Die Druckdifferenz zwischen den zwei Kammern des Druckdiffe renzmeßgerätes 106 wirkt auf die Druckplatte 123, wodurch sie eine Verschiebung von ihr bewirkt, die in ein Druckdifferenzsi gnal 128 in Form eines pneumatischen Signals, elektrischen Si gnals oder dergleichen mittels eines Umwandlungsmechanismus 127 umgewandelt wird, und dieses Signal wird durch eine Signalver arbeitungsvorrichtung 129 befördert, welches eine Signalverar beitung, wie z. B. eine Verstärkung, wie benötigt durchführt. Das Signal wird dann in eine Steuer- bzw. Regelvorrichtung 131 eingegeben.

Die Steuervorrichtung 131 vergleicht einen gesetzten Vergleichswert (Setzwert) 132 mit dem Eingangssignal, das mit 130 bezeichnet ist (d. h. dem Ausgang von der Signalverarbei tungsvorrichtung 129), und verstärkt die dabei festgestellte Differenz. Der Ausgang der Steuer- bzw. Regelvorrichtung 131, der mit 133 bezeichnet wird, wird verwendet, um ein Steuerven til 134 zu betreiben, um dadurch die Flußrate von komprimiertem Gas 136 zu steuern, welches durch ein Rohr 135 in eine Düse 137 einer Injektor- bzw. Einblasvorrichtung 139 eingeführt wird, welche aus der Düse 137 und einer Verengung 138 besteht. Die Flußrate des komprimierten Gases 136 wird so gesteuert bzw. ge regelt, daß der Unterdruck (negative Druck) an dem Auslaß 105 der Meßrohrleitung, der die Vakuumkammer der Einblasvorrichtung 139 bildet, derartig eingestellt wird, daß die Druckdifferenz zwischen dem Einlaß 104 und dem Auslaß 105 der Meßrohrleitung 101, d. h. die Massenflußrate des Pulvers, konstant mit dem ge setzten Vergleichswert 132 der Steuervorrichtung 131 abgegli chen wird, wodurch die Massenflußrate des Pulvers in einem Gas/Pulver-Zweiphasenfluß 141, der durch eine Zuführungsrohr leitung 140 eingegeben wird, bei einem vorbestimmten Wert kon stant gehalten wird.

Wenn die Flußrate des Gases, das durch die Düse 137 zugeführt wird, nicht hoch genug ist, ist die Geschwindigkeit des Gases, das durch die Zuführungsrohrleitung 140 fließt, ziemlich niedrig, was dazu führt, daß Pulsationen in der Pul verzuführung erzeugt werden. Solche Pulsationen können verhin dert werden, indem der Auslaß der Einblasvorrichtung mit einem Gaseinlaß 149 für ein Hilfsträgergas 150 versehen wird, so daß eine genaue Zuführungsrate sichergestellt werden kann.

Damit die Gasdrücke an dem Einlaß 104 und dem Auslaß 105 der Meßrohrleitung 101 festgestellt werden können und in Kommunikation bzw. Verbindung miteinander gebracht werden kön nen, ohne einen Rückfluß des Pulvers zu bewirken, werden feste Mengen von Ausblasgasen 110 und 112, deren Flußraten durch Flußratensteuereinrichtungen 109 und 111 jeweils genau geregelt bzw. gesteuert werden, jeweils durch Röhren 121 und 119 in die Kapillaren 107 und 108 derart eingeführt, daß die Gasflußge schwindigkeiten in den Kapillaren 107 und 108 bei festen Werten von nicht weniger als 15 m/s gehalten werden.

Eine Betriebs- bzw. Arbeitskurve dieser Vorrichtung wird auf folgende Weise gewonnen: Ein luftdurchlässiger Beutel zum Sammeln von Pulver wird aus dem Auslaßendbereich der Zufüh rungsrohrleitung 140 aufgesetzt, um den Betrag von Pulver zu messen, der in einer festen Zeitdauer eingegeben wird. Aus die sem Meßwert wird die Pulvermenge, die pro Zeiteinheit eingege ben wird, berechnet. Indem derartig Berechnungen durchgeführt werden, wird eine erste Betriebskurve 153 wie in Fig. 23 ge zeigt, für dieses spezielle System gewonnen. In Fig. 23 zeigt die X-Achse die Pulvermenge, die pro Zeiteinheit eingegeben wird, und die Y-Achse den Ausgangswert der Druckdifferenzmeß vorrichtung, der auf einer Anzeigevorrichtung 130i angezeigt wird, an.

Die erste Betriebskurve 153, die auf diese Weise ge wonnen wird, ist im allgemeinen schwer zu verwenden, da sie Va riationen im Schnitt und in der Steigung und verschiedene Fak toren beinhaltet, wie zum Beispiel der Herstellungsgenauigkeit für die Systemkomponenten 101, 103n, 107, 108, 119, 120, 121, 122, 106, etc., den Bedingungen für die Anordnung der Komponen ten, die Installation und die Rohrführung des Systems, und den physikalischen Eigenschaften des Pulvers. Insbesondere stellen solche Variationen ein Problem dar, wenn eine Vielzahl von Pul verzuführungsvorrichtungen parallel betrieben wird, da dies es erforderlich macht, daß die jeweiligen Betriebskurven der ver schiedenen Systeme abgeglichen bzw. gleich gemacht werden müs sen.

In diesem Zusammenhang ist noch zu sagen, daß das Ausblasgas 110 geeignet ist, durch einen Druckabfall in der Ka pillare 107 die Betriebskurve in die positive Richtung entlang der Y-Achse zu verschieben, daß das Ausblasgas 112 geeignet ist, durch einen Druckabfall in der Kapillare 108 die Betriebs kurve in die negative Richtung entlang der Y-Achse zu verschie ben, und daß das Meßgas 118 im wesentlichen in einer positiven Beziehung zu der Steigung der Betriebskurve ist. Daher kann die Betriebskurve verändert werden, indem die jeweiligen Flußraten dieser Gase eingestellt werden. Zum Beispiel ist es durch Erhö hen des Ausblasgases 110 durch einen empirisch bekannten Wert möglich, die erste Betriebskurve 153 von Fig. 23 derartig zu verändern, daß ihr Schnitt auf null verschoben wird, wie es bei der in Fig. 24 gezeigten Betriebskurve 154 der Fall ist.

Weiterhin kann die Steigung der Betriebskurve, wie in der in Fig. 24 gezeigten Betriebskurve 155, erhöht werden, in dem das Meßgas 118 durch einen empirisch bekannten Wert erhöht wird. Auf diese Weise ist es möglich, die Betriebskurve auf ei ne vorbestimmte Steigung einzustellen, welche im Fall der Fig. 24 eine solche ist, bei welcher der Ausgangswert der Differenz druckmeßvorrichtung 200 mmHg ist, wenn der Wert von Pulver, das pro Zeiteinheit eingegeben wird, 200 g/min beträgt.

Bei diesen Einstellungen können die Punkte in den kleinen Kreisen in den Fig. 23 und 24 nicht angeordnet wer den, ohne das Sammeln und das Messen von Pulver wenigstens zweimal für jeden dieser Punkte durchzuführen, was bedeutet, daß ein beträchtlicher Betrag von Zeit und Arbeit für diese Einstellungen notwendig ist.

Das Öffnen und Schließen des Pulverventils 148 wird zum Beispiel auf folgende Weise durchgeführt: Es wird, wie durch einen Pfeil 147 angezeigt, durch ein Dreiwegeventil 146 über ein Rohr 145 ein Druck auf den Außenumfang des Pinch- bzw. Verengungsgummigliedes 143 angelegt. Dieses bewirkt eine Ein wärtsdeformation des Verengungsgummigliedes 143, welches in ei nen Zustand gebracht wird, wie er in Fig. 21 mit 143i angezeigt wird. Als ein Ergebnis wird die Verbindung zwischen der Injek tor- bzw. Einblasvorrichtung 139 und dem Auslaß 105 der Meß rohrleitung unterbrochen, wodurch die Pulverzuführung gestoppt wird.

Zu diesem Zeitpunkt wird gewöhnlich auch die Einblas vorrichtung 139 gestoppt, indem die Zuführung des komprimierten Gases 136 zum Betreiben der Einblasvorrichtung mittels eines elektromagnetischen Ventils oder dergleichen (nicht gezeigt) gestoppt wird. Bei diesem Verfahren wird es im allgemeinen zu gelassen, daß die Ausblasgase 110 und 112 und das Meßgas 118 derartig weiterfließen, daß ein Rückfluß oder ein Eindringen von Pulver verhindert wird. Bei dieser Betriebsbedingung wird bewirkt, daß das Pulver in den Pulvertank 113 zurückfließt.

Wenn die Pulverzuführung wieder gestartet wird, wird das Verengungsgummiglied 143 von dem obengenannten Druck durch das Dreiwegeventil 146 entlastet, um es mittels seiner Elasti zität in den früheren Zustand, wie er durch 143 bezeichnet wird, wieder überzuführen, usw. Zur gleichen Zeit wird die Zu führung des komprimierten Gases 136 zum Betreiben der Einblas vorrichtung begonnen.

Fig. 22 zeigt den wesentlichen Teil einer anderen Einrichtung zum Verhindern, daß Pulver in die Rohrleitungen eintritt, um die Drücke bei dem Einlaß 104 und dem Auslaß 105 der Meßrohrleitung 101 zu der Druckdifferenzenmeßvorrichtung 106 zueinander in Kommunikation bzw. Verbindung zu bringen. Ab gesehen von diesem wesentlichen Teil ist der Aufbau dieser Ein richtung der gleiche wie der in Fig. 21 gezeigte. Im Fall des in Fig. 22 gezeigten Aufbaus werden die Drücke an dem Einlaß 104 und dem Auslaß 105 jeweils durch poröse bzw. löchrige Plat ten 151 und 152, die Kapillaren 107 und 108 und die Verbin dungsrohre 120 und 122 zu der Druckdifferenzenmeßvorrichtung 106 weitergeleitet. Bei diesem Aufbau ist es nötig, Ausblasgase 110 und 112 vorzusehen, um Änderungen im Gasflußwiderstand auf grund Verstopfens der Filterelemente zu verhindern und den Schnittpunkt der Betriebskurve angemessen einzustellen.

Bezüglich der Einrichtung zum Bestimmen des Drucks an dem Einlaß 104 der Meßrohrleitung ist es auch möglich, die In trusion von Pulver zu verhindern, indem die Kapillare 107 an einer Stelle geöffnet wird, die nahe an dem Auslaß der Düse 103n und stromaufwärts von ihr ist, oder die Kapillare 107 und die poröse Platte 151 an anderen Stellen anzuordnen, welche auf der gleichen Höhe wie der Einlaß 104 der Rohrleitung zum Messen des fluidisierten Pulvers in dem Tank sind.

Außer den oben beschriebenen konventionellen Techni ken können verschiedene andere Einrichtungen verwendet werden. Zum Beispiel kann eine Pulverzuführungseinrichtung verwendet werden, in der das Pulver in dem Zuführungstank auf verschie dene Weise eingestellt wird, so daß verhindert wird, daß der Füllfaktor des Pulvers von dem Pulverpegel in dem Zuführungs tank beeinflußt wird, um den Füllfaktor konstant zu halten, und bei dieser Bedingung wird das Pulver durch eine Entnahmeein richtung entnommen, wie z. B. eine Porenreihenausräumeinrich tung, eine Rillenausräumeinrichtung, oder eine Abzugseinrich tung unter Verwendung einer Präzisionsschraubenzuführungsein richtung, bevor die Beförderungseinrichtung unter Verwendung von Gas angewandt wird.

Der Betrieb dieser Einrichtung muß jedoch von Zeit zu Zeit gestoppt werden, um eine Messung der tatsächlichen Menge durchzuführen. Allgemein kann gesagt werden, daß eine Einrich tung zum Messen und Steuern eines Pulvermassenflusses, die ge nau arbeitet, kostengünstig ist, einen simplen Aufbau hat, de ren Innenraum leicht gereinigt werden kann, die bei Langzeitbe trieb in einem stabilen Zustand bleibt, und die in Kombination mit einem Gasbeförderungssystem verwendet werden kann, bis jetzt nicht bekannt ist.

Neben dem oben Genannten ist ein "Gewichtsverlust"- System bekannt, bei dem das Gewicht des Pulvertrichters und dasjenige der Entnahmeeinrichtung in ihrer Gesamtheit konstant gemessen werden; die Ergebnisse werden differenziert, um einen Wart zu berechnen, der dem augenblicklichen Zuführungsbetrag entspricht; und die Entnahmeeinrichtung wird automatisch derar tig gesteuert bzw. geregelt, daß der obige Wert auf einem fe sten Wert festgehalten wird. Dieses System hat jedoch ein Pro blem darin, daß eine Trennung des Trichters für jede der Ent nahmeeinrichtungen durchgeführt werden muß, wobei jede Entnah meeinrichtung eine Meßeinrichtung erfordert, in welche Pulver eingegeben werden muß, was darin resultiert, daß die gesamte Vorrichtung sehr kompliziert und teuer wird. Daher ist der An wendungsbereich für dieses System sehr beschränkt.

In den oben beschriebenen konventionellen automati schen Steuersystemen (im folgenden als "Techniken nach dem Stand der Technik" bezeichnet), die in den Fig. 21, 22, 23 und 24 gezeigt werden, wird der Innenraum der Meßrohrleitung 101 gewöhnlich aus einem nicht haftenden Kunstharz hergestellt, wie z. B. ein aus fluorhaltigem Kunstharz, oder hochdichtem Po lyäthylen. Obwohl solch ein Material verwendet wird, kann sich etwas Pulver auf der Innenfläche der Meßrohrleitung ablegen, in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Pulvers und denjenigen des Meßgases, mit dem Ergebnis, daß die Konfiguration der In nenfläche der Rohrleitung geändert wird, wodurch es unmöglich wird, genau zu messen. Es besteht konstant ein Gasfluß von 15 bis 20 m/sec oder mehr in jeder der Kapillaren 107 und 108, um die Druckdifferenzen festzustellen und miteinander in Kommuni kation zu setzen, die zwischen dem Einlaß 104 und dem Auslaß 105 der Meßrohrleitung 101 entsprechend bzw. in Proportion zu der Pulverflußrate erzeugt werden. Trotz dieses Gasflusses kann aufgrund der Druckfluktuationen, die zwangsläufig in dem Gas fluß oder dem Gas/Pulver-Zweiphasenfluß in der Meßrohrleitung oder an einer anderen Stelle, oder aufgrund von Variationen oder Fluktuationen im Druck, die durch die wiederholten Opera tionen des Verengungsgummigliedes bewirkt werden, erzeugt wer den, etwas elektrisch geladenes Pulver nach oben in die Kapil laren 107 und 108 fließen. Das Pulver, das nach oben in die Ka pillaren 107 und 108 fließt, wird an den Innenflächen dieser Kapillaren haften bzw. kleben bleiben und dadurch bewirken, daß der Flußwiderstand sich ändert, und weiterhin nach oben in die Rohre 119 und 121 und die Verbindungsrohre 120 und 122 fließen, und an ihren Innenflächen haften bleiben. Klumpen dieses haf tenden Pulvers können durch mechanischen Schock oder derglei chen getrennt werden und verstopfen danach die Kapillaren 107 und 108. Um dies zu verhindern, müssen die Rohre 107, 108, 119, 121, 122, usw. periodisch gereinigt werden, was einen beträcht lichen Aufwand an Kosten und Arbeit erfordert.

Die Entstehung von Fehlern und Fehlfunktionen, die durch nach oben in diese Rohre aufgrund von Druckfluktuationen usw. fließendes Pulver bewirkt wird, hängt in ihrer Wahrschein lichkeit ab von dem Innenvolumen der hochdruckseitigen Rohre 121 und 122, des Innenvolumens der hochdruckseitigen Kammer 126 der Druckdifferenzmeßvorrichtung, den Innenvolumina der nieder druckseitigen Rohre 119 und 120, des Innenvolumens der nieder druckseitigen Kammer 125 der Druckdifferenzmeßvorrichtung und des Grades der Versetzung bzw. Verschiebung der Druckplatte 123 und der Unterteilung 124 der Druckdifferenzmeßvorrichtung. Wei terhin kann das nach oben in diese Rohre fließende Pulver in die Druckdifferenzmeßvorrichtung gelangen und bei ihr Funkti onsstörungen hervorrufen.

In dem in Fig. 22 gezeigten Aufbau, in welchem Druck differenzen über die porösen Platten 151 und 152 statt über die Kapillaren 107 und 108 in Verbindung stehen, um den Rückfluß von Pulver zu vermeiden, bewirken die durch diese porösen Plat ten fließenden Ausblasgase im Laufe der Zeit eine Verstopfung aufgrund eines kleinen Rückflusses, der durch Druckfluktuatio nen bewirkt wird, obwohl die Ausblasgase im allgemeinen in die durch die Pfeile 110 und 112 angezeigten Richtungen fließen. Als ein Ergebnis steigt der Druckabfall in den porösen Platten graduell an, wodurch es unmöglich wird, die Erzeugung von gro ßen Fehlern zu verhindern.

Dies kann zurückgeführt werden auf die Kompression des Gases stromaufwärts der porösen Platten, Fluktuationen im Volumen und eine Deformation der Rohrführung und ist dement sprechend zwangsläufig. Der obengenannte Zustand kann auch durch Adhäsion und Verfestigung des elektrisch geladenen Pul vers auf den-porösen Platten bewirkt werden. Es ist unmöglich, solche Phänomene zu vermeiden, auch wenn poröse Platten mit feinerer Porösität verwendet werden. Auf der Gegenseite würde eine Verwendung solcher porösen Platten feinerer Porösität zu einem Anstieg in dem Druckabfall der Ausblasgase 110 und 112 führen, da sie durch die porösen Platten 151 und 152 fließen, wobei dieser Druckabfall zusammen mit dem durch eine Spuren menge von Partikeln, die zwangsläufig in den Ausblasgasen 110 und 112 enthalten sind, bewirkt wird, eine Funktionsstörung des Differenzdruckdetektionssystems bewirken würde.

Die vier Rohre 119, 120, 121 und 122, die für die Messung von Druckdifferenz in dem in den Fig. 21 und 22 ge zeigten konventionellen Beispiel verwendet werden, sind sehr vielfältig, so daß sie bei normaler Arbeit, wie zum Beispiel während der Änderung von Farben des Pulvers, das die Materia lien bedeckt, hinderlich sein werden. Diese zahlreichen Rohre werden auch zu beträchtlichen Kosten für die Rohrleitungen füh ren. Weiterhin erfordern die Flußratensteuereinrichtungen 109 und 111 eine kombinierte Verwendung eines automatischen Kon stantdruckventils, eines infinitesimal-flußraten-regulierenden Ventils eines Infinitesimal-Flußmeßgerätes, usw., was zu einem teuren System führt. Darüberhinaus muß die Installation und die Einstellung des Systems gewissenhaft durchgeführt werden, was dazu führt, daß eine Menge Zeit erforderlich ist.

Um eine praktische Arbeit, so wie einen Farbenwech sel, durchzuführen, sollten weiterhin die Rohrleitungen des Sy stems nicht aus unflexiblen Materialien, so wie Metall oder hartem Kunststoff, hergestellt werden; es ist notwendig, Rohr leitungen zu verwenden, die aus flexiblen Schlauchleitungen be stehen, mit dem Ergebnis, daß die Länge, Konfiguration, usw. der Rohrleitungen und die Eigenschaften des Druckdifferenzde tektionssystems sich von Einheit zu Einheit unterschieden. Dies führt auch zu einer lästigen Installation und lästigen Einstel lungsoperationen.

In dem in den Fig. 21 und 22 gezeigten Beispiel werden die Ausblasgase 110 und 112 eventuell mit dem Pulverträ gergas zusammengeführt und erhöhen dadurch die Zuführungsrate. Als ein Ergebnis ist die Effektivität bzw. Leistung der Ein blasvorrichtung 139 verschlechtert, und die Menge des kombi nierten Gases 136 wird erhöht. Dies ist insbesondere dann nicht wünschenswert, wenn die Gesamtmenge von Trägergas so klein wie möglich sein soll, um ein qualitativ gutes Entladungsmuster an dem Rohrleitungsende zu erhalten, wie es oftmals bei elektro statischer Pulverauftragung der Fall ist.

Weiterhin hat das Ausblasgas 110 an der stromaufwär tigen Seite einen Einfluß auf die Beschleunigung des Pulvers in der Meßrohrleitung 101, so daß, wie genau die Dimensionen der Meßrohrleitung 101 auch immer sein mögen, es nicht möglich ist, die druckdifferenzerzeugenden Eigenschaften konstant zu halten, die von der Beschleunigung abhängen, mit dem Ergebnis, daß die Steigungen und Schnittpunkte der in den Fig. 23 und 24 ge zeigten Betriebskurven sich miteinander überlagern. Daher ist eine Menge von Zeit und Kostenaufwand für Einstellungen und Messungen erforderlich, was zu hohen Kosten führt.

Wenn weiterhin kein Pulver eingegeben wird, müssen die Ausblasgase 110 und 112 und das Meßgas 118 weiterhin flie ßen, was zu einem Anstieg in den Kosten, Versprühen von Pulver, Verschiebungen in der Korngrößenverteilung usw. führt, was nicht übersehen werden sollte.

In den mit Bezug auf die Fig. 21, 22, usw. be schriebenen konventionellen Techniken können die Fluktuationen in dem Betrag der Pulverzuführung zum Beispiel in dem Fall ei ner Pulverauftragungsvorrichtung überwiegend den folgenden vier Faktoren zugeschrieben werden: einer Fluktuation in dem Pegel des Auftragungsmaterials, das in dem Tank 113 enthalten ist; einer Verringerung des Innendurchmessers der Zuführungsleitung 140 aufgrund von Adhäsion von Pulver an ihrer Innenfläche; ei ner Verschlechterung in der Effizienz bzw. Leistung aufgrund der Abnutzung der Verengung 138 der Einblasvorrichtung; und ei ner Änderung in dem Kanonenpegel beim Auftragen auf ein langes und großes Objekt, welches vertikal aufgehängt ist bzw. gehal ten wird. Die Menge des komprimierten Gases 136 steigt an oder nimmt ab entsprechend diesen vier Faktoren, was es möglich macht, den Pulverzuführungsbetrag automatisch auf einen vorbe stimmten Wert einzustellen.

Die Änderung in der Zuführungsrate, die bei diesem Verfahren bewirkt wird, ist annäherungsweise 5 bis 15%, was für praktische Zwecke akzeptabel sein mag. Es besteht jedoch eine ansteigende Nachfrage für eine Ausweitung des Anwendungs bereichs der Pulverauftragung und für eine exaktere Qualitäts kontrolle betreffend der Filmdicke und Auftragungseffizienz. Von diesem Standpunkt aus können die Fluktuationen in der Menge des komprimierten Gases 136 aufgrund der automatischen Steue rung der Pulverzuführungsmenge und die Fluktuationen in der Pulverausgaberate und in dem durch die Fluktuationen hervorge rufenen Muster nicht vernachlässigt werden.

Wenn das Pulver, das an der Innenfläche der Rohrlei tung haftet, auf einen übermäßigen Betrag angewachsen ist, wird der Betrieb der Vorrichtung vorübergehend gestoppt, und das Pinch- bzw. Einengungsventil 148 wird geschlossen. Dann wird eine große Menge von Gas in die Rohrleitung 140 durch die In jektor- bzw. Einblasvorrichtungsdüse 137 und den Gaseinlaß 149 mittels einiger anderer Mittel (nicht gezeigt) eingeblasen, um das Pulver von den Innenflächen der Zuführungsrohrleitung 140 zu entfernen. Danach kann der normale Betrieb wiederaufgenommen werden. Dementsprechend muß der Betrieb zur Reinigung der Rohr leitung unterbrochen werden. Da das haftende Pulver nicht voll ständig von der Innenfläche der Zuführungsrohrleitung 140 ent fernt werden kann, auch nicht durch den obengenannten Blasvor gang, führt dies zu dem Ergebnis, daß die Pulverzuführungsrate zwangsläufig ansteigt, und zwar graduell. Daher muß nach Ver streichen eines festen Zeitintervalls die Zuführungsrohrleitung 140 durch eine neue ersetzt werden.

In der obengenannten Technik nach dem Stand der Tech nik, deren wesentliche Struktur in den Fig. 21 und 22 ge zeigt ist, kann der Pulvertank, von dem Pulver in die Meßrohr leitung 101 eingeführt wird, eine Pulvermenge enthalten, die schwer zu fluidisieren ist. Um eine solche Pulvermenge zu flui disieren, wird der Tank selbst oder eine darin vorgesehene po röse Platte durch eine Hilfsvorrichtung vibriert. In einigen Fällen kann jedoch die Fluidisierung nicht durchgeführt werden, auch nicht durch Vibrieren des ganzen Tanks, was es unmöglich macht, daß das Pulver gleichmäßig eingegeben wird. Obwohl das Vibrieren der obengenannten porösen Platte in den meisten Fäl len sich als effektiv herausstellt, besteht ein Problem darin, daß die Lebensdauer der porösen Platte verkürzt ist. Wenn ein einzelner Tank verwendet wird, wobei eine Anzahl von Pulverzu führungsvorrichtungen parallel betrieben wird, muß der Tank groß sein. Die Fluidisierungsplatte muß ebenfalls groß sein. Um einen solchen großen Tank und eine große Fluidisierungsplatte zu betreiben, muß eine große Menge von Fluidisierungsluft ver braucht werden, was zu großen Kosten führt.

Wenn die Pulverzuführung durch Verwendung einer klei nen Menge von Trägergas geleitet wird, ist es vorteilhaft, Pul ver von dem Boden des Tanks zu entnehmen, wie in Fig. 20 ge zeigt. Beim Reinigen des Innenraums des Pulverzuführungssystems braucht es jedoch viel Zeit, das System von dem Tank zu entfer nen. Wenn es weiterhin nach Stoppen der Fluidisierung entfernt wird, wird etwas Pulver zwangsläufig verschüttet und ver schmutzt damit die Umgebung.

Wenn das obige System weiterhin für die Pulverauftra gung verwendet wird, ergibt sich das folgende Problem: Wenn ein Ausblasvorgang verwendet wird, um Pulver zu entfernen, das an der Innenfläche der Zuführungsrohrleitung haftet, oder um eine Farbänderung bzw. Farbwechsel durchzuführen, wird Pulver mit hoher Geschwindigkeit von der Spitze der Kanone ausgestoßen und verschmutzt dabei die Innenwände der Kabine. Das Reinigen der Kabine kostet Zeit und Arbeit. Es braucht ebenfalls Zeit,. den Teil der Zuführungsrohrleitung zu reinigen, der innerhalb der Kabine ist, und Pulver zu entfernen, das im Außenbereich der Kanone haftet, das System für eine beträchtliche Zeitdauer zum Reinigen abzuschalten, das Wechseln der Farbe usw.

Die Meßrohrleitung 101 und die Verengung 138 der Ein blasvorrichtung werden gewöhnlich aus einem nicht haftfähigen fluorhaltigen Kunstharz oder einem hochdichten Polyäthylen her gestellt. Obwohl solche Materialien verwendet werden, kann sich einiges Pulver an der Innenwand dieser Komponenten verfestigen und dadurch die Systemfunktionen beeinträchtigen. In der obigen Technik nach dem Stand der Technik ist es unmöglich, mit solch einer Situation fertig zu werden, wenn Pulver mit einer sehr kleinen Menge von Trägergas eingegeben werden soll, und insbe sondere, wenn die Messung und das Eingeben von Pulver nur mit dem Pulverflußratendetektionsgas durchgeführt werden soll.

Die vorliegende Erfindung ist darauf ausgerichtet, die obigen Probleme bei den Techniken gemäß dem Stand der Tech nik, die in den Fig. 21, 22, 23 und 24 gezeigt werden, zu lösen. In einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine feste Menge Trägergas von einer Trägergaszuführungsein richtung durch eine Flußratensteuervorrichtung abgeleitet und dazu gebracht, durch eine Sensordüse als ein Pulverflußraten meßgas auszufließen. Als Einlaß einer Meßkapillaren mit einem kleineren Durchmesser als derjenige der Zuführungsrohrleitung, gewöhnlicherweise die Hälfte oder weniger davon, wird an der stromabwärtigen Seite von und sehr nahe an der Sensordüse vor gesehen. Das Pulverflußratenmeßgas- bzw. Detektionsgas wird in diesen Einlaß eingeblasen, um das Pulver in die Meßkapillare einzuführen, wobei es durch das Pulverflußratenmeßgas beschleu nigt wird. Dies bewirkt, daß eine Druckdifferenz zwischen dem Einlaß und dem Auslaß der Meßkapillare erzeugt wird entspre chend oder proportional der Masse des in die Meßkapillare eingeführten Pulvers. Diese Druckdifferenz wird durch eine Filtereinrichtung und eine stationäre Rohrleitung mit einem kleineren Innenvolumen, welche oder welches während des normalen Betriebes fest ist, miteinan der in Verbindung gebracht, um von einer elektronischen Druck differenzmeßvorrichtung gemessen zu werden, welche aufgebaut ist auf Hochdruckkammern und Niederdruckkammern mit kleinen In nenvolumina, einer im wesentlichen steifen Unterteilung und ei nem Gehäuse. Der Filter, die stationäre Rohrleitung und die Hochdruck- und Niederdruckkammern bilden während des gleichmä ßigen Betriebes eine falsche Rohrleitungsstrecke.

Die obige Anordnung ermöglicht es, daß das ganze Druckdifferenzmeßsystem zum Umwandeln der Pulverflußrate in ein elektrisches Signal merklich in der Größe verringert wird, und verringert die Variationen in den Eigenschaften auf ein ver nachlässigbares Maß. Als ein Ergebnis gibt es auch in einem großen-Pulverauftragungssystem, welches einen parallelen Be trieb einer großen Anzahl von Pulverzuführungssystemen, eine Farbänderung bei Vielfarbauftragung, usw. benötigt, kaum ir gendeine Notwendigkeit, eine Kalibrierung durchzuführen, um die Eigenschaften des Differenzdruckmeßsystems abzugleichen, wo durch die Installations- und Einstellungsarbeiten deutlich ver einfacht werden.

Verschiedene Materialien können für die oben erwähnte Filtereinrichtung entsprechend den physikalischen Eigenschaften des Pulvers, insbesondere der Verteilung der Partikelgröße, verwendet werden. Von dem Standpunkt einer allgemeinen Verwend barkeit aus ist es wünschenswert, ein durchgängiges Filmmate rial, wie ein nicht haftendes fluorhaltiges Kunstharz, zu ver wenden, das eine poröse Textur hat, dessen Porendurchmesser kleiner als die Korngröße des feinsten Pulvers ist, das in der Vorrichtung verwendet wird.

Aufgrund der obigen Anordnung sowie der sehr kleinen und nicht veränderlichen Innenvolumen der Rohrleitungen und der Druckdifferenzmeßvorrichtung, die an der stromabwärtigen Seite der Filtereinrichtung angeschlossen ist, wird verhindert, daß Pulver durch die Filtereinrichtung eindringt; es wird nur auf dem Außenbereich bzw. der Außenfläche der Filtereinrichtung in Form einer dünnen Schicht abgeschieden. Da der Druck immer durch diese Pulverschicht leicht durchgelassen wird, werden Fluktuationen in den Eigenschaften der Vorrichtung verhindert, wodurch es immer möglich wird, eine Differenzdruckmessung genau durchzuführen und eine Instandhaltungsarbeit im wesentlichen auszuschließen.

Insbesondere, wenn das Pulver dafür anfällig ist, elektrisch aufgeladen zu werden, ist es möglich, eine Adhäsion von Pulver auf der Filtereinrichtung zu verhindern, indem die Filtereinrichtung aus einem leitenden Material gebildet wird. Eine Rückführung kann auch angewandt werden, falls sie benötigt wird.

Durch Anwendung der verschiedenen Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung, die oben beschrieben wurde, kann ein sehr einfacher Vorrichtungsaufbau realisiert werden. Da kein Teil der Vorrichtung für eine Intrusion, d. h. fälschliches Eindringen, und Ablagerung von Pulver anfällig ist, kann der Innenraum der Vorrichtung durch einen Blasvorgang oder derglei chen leicht gereinigt werden, ohne die Vorrichtung zerlegen zu müssen. Dies ist beim Durchführen eines Farbwechsels zweckdien lich.

Die Vorrichtung gemäß dem oben beschriebenen Aufbau kann bei weitem leichter und zuverlässiger durch Signalverar beitungsverfahren eingestellt werden, z. B. durch eine Verände rung der Steigung, der Schnittpunkte, usw. der Betriebskurve, als durch Regulieren der Eigenschaften des ganzen Druckdiffe renzmeßsystems durch die Steuerung der Flußrate und des Druckes der Gase, der Rohrleitungseigenschaften usw. wie in dem Stand der Technik. Angesichts dieser Tatsachen verwendet die vorlie gende Erfindung ein Einstellungsverfahren auf Basis von Signal verarbeitung.

Da es eine sehr zufriedenstellend lineare Beziehung zwischen der Massenflußrate des Pulvers und dem damit erzeugten entsprechenden Druckdifferenzsignal gibt, können solche Signal verarbeitungsverfahren sehr leicht durchgeführt werden, was ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung darstellt.

In einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die Probleme des Standes der Technik gelöst, indem der Innenraum der Pulverzuführungsrohrleitung aus einem nicht haf tenden Material, wie einem fluorhaltigen Kunstharz, ausgebildet wird, so daß die Fluktuationen in der Flußrate des Pulverträ gergases so weit wie möglich gemildert werden können. Noch gün stiger ist es, daß das verwendete Material eine Leitfähigkeit aufweist.

Diese Anordnung ermöglicht eine wesentliche Verringe rung der Adhäsion von Pulver an die Innenfläche der Zuführungs rohrleitung und macht es entsprechend möglich, die Fluktuatio nen in der Menge von Trägergas zu verringern, die durch die Steuerung bewirkt wird, die ausgeführt wird, um die Pulverfluß rate konstant zu halten. Bei Anwendung auf eine elektrostati sche Pulverauftragung hilft die Verwendung solcher Materialien, wie oben erwähnt, die Stabilität des Ausgabemusters des Pulver auftragungsmaterial, das aus der Kanone ausgestoßen wird, zu verbessern. Gleichzeitig hilft es, eine Verbesserung in der Auftrageffizienz, der Gleichförmigkeit in der Auftragungs filmdicke usw. zu erreichen. Es ist weiterhin sehr effektiv für einen Farbwechsel in der Rohrleitung.

In einigen wenigen Fällen tritt eine Pulveradhäsion im Innenraum der Meßrohrleitung, der Verengung der Ausblasvor richtung, usw. auf, welche gewöhnlich aus einem nicht haftfähi gen fluorhaltigen Kunstharz oder einem hochdichten Polyäthylen hergestellt sind. Eine solche Pulveradhäsion kann in den mei sten Fällen vermieden werden, indem diese Komponenten aus einem leitfähigen Material gebildet werden.

Wenn eine weitere Stabilisierung der Zuführungsrate erwünscht wird, wird eine feste Kommandosteuerung auf die Ge samtmenge des Gases angewandt, das eventuell für die Pulverzu führung verwendet wird, d. h., auf die Trägergaszuführungsein richtung. Ein Teil dieses Gases wird durch eine Flußratensteu ereinrichtung befördert, so daß es in einer festen Menge als ein Pulverflußratenmeßgas verwendet wird. Der Rest ward abge zweigt, um in zwei Teile unterteilt zu werden. Ein Steuer- bzw. Regelventil ist dem Rohr für eins der zwei Teile vorgesehen und es wird durch den Ausgangswert der Pulverflußratensteuervor richtung derartig gesteuert, daß die Druckdifferenz zwischen dem Einlaß und dem Auslaß der Meßkapillare konstant gehalten wird. Andererseits ist ein Fluidwiderstand in dem Rohr für den anderen Teil vorgesehen, und er ist so angeordnet, daß er die stromaufwärtigen Enden der Zuführungsrohrleitung öffnet. Da die Gesamtmenge von Gas in diesem zwei Rohren unter einer festen Kommandosteuerung ist, die auf der stromaufwärtigen Seite durchgeführt wird, variiert die Gasflußrate in dem Rohr mit dem Steuerventil umgekehrt zu der Variation in der Flußrate in dem Rohr mit dem Fluidwiderstand, d. h., sie steigt an oder fällt wie die Flußrate in dem Rohr mit dem Fluidwiderstand fällt oder ansteigt, so daß die Gesamtflußrate immer auf einem konstanten Wert gehalten wird, wodurch sowohl die Zuführungsmenge als die Zuführungsrate des Pulvers auf vorbestimmten Werten genau ge halten wird.

Die Einrichtung zum Konstanthalten der Gesamtmenge von Gas, die für die Pulverzuführung verwendet wird, ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt. Andere geeignete Einrichtungen können entsprechend dem Zweck und den Bedingungen auch verwendet werden.

Auch in diesem Fall ist der Innenraum der Pulverzu führungsrohrleitung aus einem nicht haftenden bzw. nicht haft fähigen Material, wie einem fluorhaltigen Kunstharz, gebildet. Insbesondere ist das verwendete Material ein leitendes, und ei ne Erdungsvorrichtung ist vorzugsweise, falls benötigt, vorge sehen.

Wenn sie auf eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauftragung angewandt wird, ermöglicht die obige Anordnung immer, daß sowohl die Pulverabgabemenge als auch das Pulverab gabemuster der Kanone immer korrekt konstant gehalten wird, wo durch verschiedene bemerkenswerte Vorteile erreicht werden. Zum Beispiel wird eine Verringerung in dem Auftragungsmaterial er reicht, die Dickeverteilung der Auftragungsschicht wird gleich mäßig gemacht, die Auftragungseffizienz wird verbessert und stabilisiert, die Änderung bzw. der Wechsel der Farbe in der Rohrleitung wird erleichtert, die Kosten für Instandhal tung/Inspektion werden verringert, die effektive Betriebszeit wird verbessert, usw.

In einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die Probleme des Standes der Technik gelöst, indem der Tank derartig gemacht wird, daß er bezüglich einer Reihe von Komponenten gemäß der vorliegenden Erfindung leicht loslösbar ist, wobei die Reihe von Komponenten aus folgenden Komponenten besteht: ein Pulvereinführungsbereich eine Kapillare zur Pulverflußratenmessung eine Einblasvorrichtung eine Zu führungsrohrleitung, wodurch der Farbwechsel erleichtert wird und Reinigungsoperationen erleichtert werden. Grob gesagt, kann dies durch die folgenden zwei Verfahren erreicht werden:

Nach dem einen Verfahren, das angewandt werden kann, wenn Auftragungsmaterial von der Seitenwand des Tanks entnommen wird, eine Ventileinrichtung, sowie ein Pinch- bzw. Abschnür ventil, das zu dem Tank gehört, ist zwischen dem Tank und der oben erwähnten Reihe von Komponenten vorgesehen. Aufgrund die ser Anordnung kann die Reihe von Komponenten, wenn eine Reini gung, ein Farbwechsel usw. durchgeführt werden muß, von dem Tank losgelöst werden, nachdem die Ventileinrichtung geschlos sen worden ist.

Nach dem anderen Verfahren kann die obengenannte Reihe von Komponenten als ein vertikaler Schaft ausgebildet werden, welcher von oben in das Pulver eingeführt wird, das in dem Tank enthalten ist, und in diesem Zustand wird das System betrieben. Beim Durchführen der Reinigung und des Farbwechsels wird dieser Schaft nach oben gezogen, um von dem Tank getrennt zu werden.

Die obigen Verfahren ermöglichen es, eine Pulverkon taminierung der Umgebung während der Operationen des Farbwech sels, der Reinigung usw. zu verhindern. Weiterhin ermöglichen die Verfahren, daß diese Operationen leicht und schnell durch geführt werden.

Ein vierter Aspekt der vorliegenden Erfindung zum Lö sen der Probleme des Standes der Technik ist auf eine Verbesse rung des Pulvertanks bezogen. Für diesen Zweck werden die fol genden zwei Mittel genommen:

(1) Teilweise Fluidisierung, Vi bration der Pulverzuführung, usw. werden als ein Mittel durch geführt, um zu ermöglichen, daß Pulver in der Nähe des Pulver einlasses zum Einführen des Pulvers in die Meßrohrleitung sich gleichmäßig bewegt.
(2) Eine Unterteilung ist innerhalb des Tanks vorge sehen, damit das Pulver in dem Tank immer gleichmäßig in dem Bereich nahe des Pulvereinlasses eingegeben wird und daß die poröse Platte zur Fluidisierung, welche am Boden des Tanks vor gesehen ist, effektiv arbeiten kann. Der Tank kann aus einem flexiblen Material gemacht werden und oszilliert mit einem an gemessenen Zyklus. Weiterhin ist es auch möglich, eine Anord nung zu verwenden, in welcher eine kleine poröse Platte zur Fluidisierung am Boden eines Tanks vorgesehen ist, welche aus einem flexiblen Material gemacht ist. Diese poröse Platte wird von außen veranlaßt, zu vibrieren, wobei der Pulvereinlaß in der Nähe davon angebracht ist. Aufgrund dieser Anordnungen ist es möglich, eine Reduzierung der Herstellungskosten und der Handhabung des Tanks zu erreichen und einen gleichmäßigeren Be trieb zu realisieren.

Nach einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung zum Lösen der obigen Probleme des Standes der Technik ist als eine Vorrichtung zum Reinigen der Außenfläche der Endbereiche des Pulverzuführungssystems, d. h. der Endbereiche des Pulver zuführungsschachtes und des Zuführungsleitungsrohres und des Außenbereichs der elektrostatischen Pulverauftragungskanone, usw., die mit diesen Endbereichen verbunden sind, ein ringför miger Einlaß vorgesehen mit einem Durchmesser ein wenig größer als diejenigen der zu reinigenden Gegenstände. Der obenerwähnte Einlaß und der zu reinigende Gegenstand werden relativ zueinan der bewegt, wie erforderlich, um jedwedes Pulver, das an der Außenfläche des Gegenstands haftet, zu entfernen. Wenn das haf tende bzw. klebende Pulver relativ schwer zu entfernen ist, ist eine ringförmige Sprühdüse mit einer hohen Sprühgeschwindigkeit mit einer Gasmenge kleiner als diejenige der Einlaßkapazität in der Nähe des ringförmigen Einlasses vorgesehen, die dadurch ei ne leistungsfähige Reinigungsvorrichtung bildet.

Weiterhin wird bei Verwendung der Reinigungsvorrich tung die Kanone in einem Deckel für die Reinigung des Kanonen außenbereiches angebracht, der einen Durchmesser ein wenig grö ßer als der Außendurchmesser der Kanone, eine Länge, die im we sentlichen gleich derjenigen der Kanone ist, und eine ringför mige Einlaßöffnung an der Basis der Kanone hat, und das Rohren de des Pulverzuführungssystemes wird von dem Pulvertank ge trennt. Bei diesem Betrieb, wenn durch den obenerwähnten Einlaß ein starker Lufteintritt stattfindet, tritt gleichzeitig ein starker Einlaßfluß in dem Innenraum des Pulverzuführungssystems und dem Außenbereich der Kanone auf, wodurch das ganze System leicht in kurzer Zeit gereinigt wird, ohne die Umgebung, wie z. B. die Innenwand der Pulverauftragungskabine mit eingeblasenem Pulver, zu verschmutzen.

Der gleiche Effekt kann erreicht werden, indem das Reinigungsgas in die umgekehrte Richtung geblasen wird. Weiter hin ist es, indem das Gas von dem anderen Einlaßende eingebla sen wird, möglich, einen verstärkten Reinigungseffekt zu errei chen, ohne die Umgebung zu verschmutzen.

In einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung zum Lösen der obigen Probleme des Standes der Technik wird die erforderliche Druckdifferenz zum Erreichen einer vorbestimmten Pulverflußrate in der Meßkapillare durch eine Einrichtung zum Einführen von Pulver in den Einlaß der Meßkapillare erzeugt, in welcher ein Gasfluß einer vorbestimmten Flußrate vorliegt. Auf grund dieser Anordnung ist es möglich, eine vorbestimmte Pul verzuführungsmenge mit einer sehr kleinen Menge von Trägergas zu erreichen. Zu diesem Zweck wird ein geschlossener Tank ver wendet, und es wird eine Struktur bzw. ein Aufbau verwendet, in welcher eine Zuführungseinrichtung eines Vibrationstyps, Schraubentyps, Bandtyps usw. allein mit dem Tank in Verbindung ist.

Eine in der Meßkapillare erzeugte Druckdifferenz wird von einer Druckdifferenzmeßvorrichtung durch eine Filterein richtung und eine stationäre Röhre mit einem kleinen Innenvolu men gemessen, und wird in ein elektrisches Signal umgewandelt, welches einer Signalverarbeitung unterzogen wird, sowie einer Korrektur der Steigung und der Schnittpunkte oder einer Glät tung. Danach wird eine Pulverflußratensteuer- bzw. Regelvor richtung angewandt.

Dadurch wird eine bemerkenswerte Verkleinerung der Vorrichtungsgröße erreicht, während die Vorrichtungseigenschaf ten konstant und frei von den Beeinflussungen der Installati onsbedingungen usw. gehalten werden. Daher werden die Vorgänge der Erzeugung bzw. Herstellung, Installierung, Kalibrierung, Einstellung, usw. bemerkenswert vereinfacht, und es wird eine Verringerung der Kosten erreicht.

Als ein Ergebnis der Vereinfachung des Aufbaus, der Verwendung eines Materials zum Verhindern einer Pulveradhäsion in denjenigen Bereichen, die in Kontakt mit Pulver kommen, und der Verbesserung im Tank, der Zuführungseinrichtungen, usw., ist die Stabilität der Vorrichtung bei Langzeitbetrieb bemer kenswert verbessert worden, und der Aufwand der Instandhal tungs-/Inspektionsarbeit ist wesentlich verringert.

Gleichzeitig ermöglicht es diese Anordnung, den In nenraum der Vorrichtung in kurzer Zeit zu reinigen, ohne die Vorrichtung zerlegen zu müssen. Daher ermöglicht diese Anord nung bei Anwendung auf eine Pulverauftragung, daß ein Wechsel der Farbe leicht und in einer kurzen Zeit durchgeführt werden kann.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung ist es nicht nur möglich, die Pulverzuführungsmenge konstant zu halten, son dern auch die Fluktuationen in der Menge des Trägergases auf ein bemerkenswertes Maß zu verringern. Falls es nötig ist, ist es immer möglich, eine feste Trägergasflußrate zu erreichen, so daß, wenn die Vorrichtung für eine elektrostatische Pulverauf tragung angewandt wird, es möglich ist, den Betrag des Auftra gungsmaterials, das von der Kanone ausgegeben wird, und das Ausgabemuster von ihr konstant zu halten. Als ein Ergebnis kön nen bemerkenswerte Vorteile erreicht werden, die eine Verbesse rung in der Auftragungseffizienz, eine Stabilisierung und Ver gleichmäßigung in der Dicke des Auftragungsfilms, eine wesent liche Kostenreduzierung beim Auftragungsmaterial, eine Verbes serung in der Produktqualität usw., umfassen.

Als ein Ergebnis der Verbesserung des Tanks und der Zuführungseinrichtung ist es möglich geworden, die Menge des Trägergases merklich zu reduzieren, wodurch der Anwendungsbe reich für diese Technik erweitert wurde.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegen den Zeichnungen erläutert.

Fig. 1 ist eine schematische Gesamtansicht einer Vor richtung zum elektrostatischen Pulverauftragen gemäß der vor liegenden Erfindung;

Fig. 2 ist eine schematische Zeichnung, die eine Ein richtung zum Reinigen des Außenbereichs in der Kanone für die elektrostatische Pulverauftragung in Fig. 1 zeigt;

Fig. 3 ist eine Teilansicht, die den Zustand um den Auftragungsmaterialtank herum zeigt, wenn in der Vorrichtung von Fig. 1 ein Farbwechsel durchgeführt wird;

Fig. 4 ist eine schematische Zeichnung, die einen Pulvertank und damit verbundene Bereiche in einer vertikalen Pulverzuführungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 5 ist eine schematische Zeichnung, die zeigt, wie eine Teilfluidisierung an dem unteren Ende eines vertikalen Pulverzuführungsschaftes gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird;

Fig. 6 ist eine schematische Zeichnung, die zeigt, wie ein Farbwechsel in der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform durchgeführt wird;

Fig. 7 ist eine schematische Zeichnung, die den Auf bau einer Vorrichtung für die elektrostatische Pulverauftragung gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 8 ist eine schematische Zeichnung, die den Auf bau einer Pulverzuführungsvorrichtung gemäß einer anderen Aus führungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 9 ist eine schematische Zeichnung, die den Auf bau einer Pulverzuführungsvorrichtung gemäß einer weiteren Aus führungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 10 ist eine schematische Zeichnung, die den Auf bau einer Pulverzuführungsvorrichtung gemäß einer weiteren Aus führungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 11 ist eine detaillierte Zeichnung, die den Auf bau einer Vorrichtung zum Messen der Pulverzuführungsmenge ge mäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 12 ist eine Zeichnung, die den elektrischen Schaltungsaufbau einer Vorrichtung zum Messen der Pulverzufüh rungsmenge gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 13 ist ein Pulverzuführungsmen gen/Ausgangsdiagramm einer Vorrichtung zum Messen der Pulverzu führungsmenge gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 14 ist ein Flußdiagramm, das die Eigenschaften einer Vorrichtung zum Messen der Pulverzuführungsmenge gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, wenn kein Pulver eingegeben wird;

Fig. 15 ist eine Längsschnittansicht des Tanks einer Pulverzuführungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 16 ist eine Längsschnittansicht des Tanks einer Pulverzuführungsvorrichtung gemäß einer, anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 17 ist ein Längsschnitt des Tanks einer Pulver zuführungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 18 ist eine schematische Zeichnung, die den Auf bau einer Pulverzuführungsvorrichtung gemäß einer anderen Aus führungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 19 ist eine schematische Zeichnung, die den Auf bau einer Pulverzuführungsvorrichtung gemäß einer weiteren Aus führungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 20 ist eine allgemeine schematische Zeichnung, die den Aufbau einer konventionellen Pulverzuführungsvorrich tung zeigt;

Fig. 21 ist eine schematische Ansicht, die den Be trieb eines Pinchventils in der in Fig. 20 gezeigten Vorrich tung zeigt;

Fig. 22 ist eine schematische Zeichnung, die den Druckdifferenzmeßbereich einer anderen konventionellen Pulver zuführungsvorrichtung zeigt;

Fig. 23 ist ein Flußdiagramm, das ein Beispiel der Eigenschaften von Zuführungsmenge im Verhältnis zu Ausgang vor der Einstellung einer konventionellen Pulverzuführungsvorrich tung zeigt; und

Fig. 24 ist ein Flußdiagramm, das die Vorgänge zum Einstellen der Eigenschaften von Pulvermenge im Verhältnis zu Ausgang, die in Fig. 24 gezeigt sind, zeigt.

Fig. 1 zeigt ein Beispiel eines typischen Aufbaus ei ner Pulverzuführungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfin dung, und eine elektrostatische Pulverauftragungsvorrichtung mit hoher Leistung, die auf ihr basiert. Fig. 11 zeigt im De tail ein Beispiel eines Bereichs der Vorrichtung zum Messen der Pulverzuführungsmenge, der in der Vorrichtung von Fig. 1 zu se hen ist. Fig. 12 zeigt ein Beispiel eines Signalumwandlungs /Verarbeitungsschaltkreises einer Druckdifferenzmeßvorrichtung, die in dem Bereich der Vorrichtung zum Messen der Pulverzufüh rungsmenge, der oben erwähnt wurde, verwendet wird. Fig. 13 zeigt ein Beispiel der Ausgangseigenschaften eines Pulverzufüh rungsmengenmeßsytems.

Wie in diesen Zeichnungen gezeigt, wird eine Meßka pillare 180 entlang der Zentralachse eines Sensorrohres 1 ge bildet. Ein Pulverflußratenmeßgas 52, dessen Flußrate durch ei ne Flußratensteuereinrichtung 2 auf einen festen Wert gesteuert bzw. geregelt wird, wird in die Meßkapillare 180 mittels einer Sensordüse 3 eingeblasen, welche üblicherweise koaxial mit die ser Kapillare ist. In einem Tank 38 enthaltenes Pulver 39 wird durch ein Fluidisierungsgas fluidisiert, das, wie durch Pfeile 41 angezeigt, in den Tank 38 durch eine poröse Platte 40 an dem Boden des Tanks eingeblasen wird, und gelangt durch einen Pul vereinführungspfad 42 mit sehr geringer Geschwindigkeit, bevor es in einen Einlaß 4 des Sensorrohres 1 eingeführt wird. In der Meßkapillare 180 wird das Pulver durch ein Pulverflußratenmeß gas 52 beschleunigt und gelangt durch einen Auslaß 5 des Sen sorrohres 1. Das Pulver wird dann durch eine Einblasvorrichtung 23 befördert, welche aus einer Düse 21 und einer Verengung 22 besteht, um durch eine Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durchmesser befördert zu werden, bevor es durch eine Kanone 48 für die elektrostatische Pulverauftragung ausgegeben wird, um auf einen Gegenstand 53, auf den aufgetragen werden soll, ange wandt zu werden.

In diesem so aufgebauten System werden die jeweiligen Drücke an dem Einlaß 4 und dem Auslaß 5 des Sensorrohres 1 je weils durch ringförmige Filter 6 und 7, Ringkammern 10 und 11 und eine Hochdruckrohrleitung 8 und eine Niederdruckrohrleitung 9 miteinander in Verbindung gesetzt, deren jeweilige Anordnun gen im wesentlichen fest sind und deren Innenvolumen konstant gehalten werden, zu einer Hochdruckkammer 169 und einer Nieder druckkammer 170, die feste Volumen haben und die voneinander durch eine Druckmeßmembran 13 getrennt sind.

Es ist auch möglich, die Hochdruckrohrleitung 8, die Niederdruckrohrleitung 9 und die elektronische Druckdifferenz meßvorrichtung in ein Meßmodul zu kombinieren, welches, falls es benötigt wird, als eine Einheit losgelöst oder ersetzt wer den kann.

Die Druckmeßmembrane 13 besteht z. B. aus einer dün nen Siliciummembran, welche durch ein Basisglied 167, wie in Fig. 11 gezeigt, getragen wird. Piezoelektrische Widerstands elemente 171 und 172, deren elektrische Widerstände entspre chend den auf sie angelegten mechanischen Spannungen variieren, sind auf einer Seite der Druckmeßmembran 13 vorgesehen, und ähnliche piezoelektrische Elemente 173 und 174 sind auf der an deren Seite der Membran vorgesehen und bilden damit einen Brückenschaltkreis, wie in Fig. 12 gezeigt. Ein Konstantstrom wird auf diesen Brückenschaltkreis von einer Leistungsquelle 175 eingegeben. Ein Ausgang 176 dieses Brückenschaltkreises re guliert die Steigung einer Ausgangsbetriebskurve durch einen Schaltkreis 177 für die Einstellung einer variablen Verstär kung, er regelt bzw. stellt ein weiterhin die Schnittpunkte der Ausgangsbetriebskurve durch einen Schaltkreis zum Einstellen eines variablen Schnittpunktes und bewirkt, falls benötigt, ei ne Glättung. Auf diese Weise wird eine sehr zufriedenstellend lineare Beziehung, wie in Fig. 13 gezeigt, zwischen dem Sensor systemausgang 15 und der Pulverzuführungsmenge erreicht.

Die zwischen dem Einlaß 4 und dem Auslaß 5 des Sen sorrohres 1 erzeugte Druckdifferenz basiert auf der Summe der Druckdifferenz, die erzeugt wird als ein Ergebnis der Beschleu nigung des Pulvers in der Meßkapillare 180 durch das Pulver flußratenmeßgas 52 und des Druckverlustes, der erzeugt wird, indem das eingegebene Pulver hindurchgelangt. Sowohl aus der Theorie als auch nach den Experimenten ist bekannt, daß die Druckdifferenz zwischen dem Einlaß und dem Auslaß des Sensor rohres 1 proportional zu der Erzeugung der Massenflußrate und der Beschleunigungsflußgeschwindigkeit des Pulvers ist. Dement sprechend ist es, indem die Flußrate, d. h. die Flußgeschwindig keit, des Pulverflußratenmeßgases 52, welches durch die Meßka pillare 180 fließt, konstant gehalten wird, möglich, die Pul verzuführungsmenge von dem Ausgang 15 des Sensorsystems genau zu erhalten.

In den in den Fig. 1, 11, ,12 und 13 gezeigten Bei spielen können verschiedene Materialien für die Filter 6 und 7 entsprechend den physikalischen Eigenschaften des Pulvers ver wendet werden. Von dem Standpunkt einer allgemeinen Verwendbar keit aus ist es wünschenswert, ein nicht haftendes, kontinuier liches poröses Füllmaterial, wie ein fluorhaltiges Kunstharz, zu verwenden, dessen Porendurchmesser kleiner ist als die Korn größe des feinsten in dieser Vorrichtung verwendeten Pulvers.

Wenn das Pulver leicht aufgeladen werden kann und da her dazu neigt, an den Filtern haften zu bleiben, können zu friedenstellende Ergebnisse erzielt werden, indem die Filter einrichtung aus einem leitenden Material gebildet wird.

Außer dem Piezowiderstandssystem, das oben beschrie ben wurde, ist es auch möglich, für die elektronische Druckdif ferenzvorrichtung 12 ein System zu verwenden, in welchem die mechanische Spannung der Druckmeßmembrane als eine Änderung in einer elektrostatischen Kapazität gemessen wird, oder ein Sy stem eines anderen angemessenen Typs, je nachdem, wie es benö tigt wird.

Dabei sollte insbesondere festgestellt werden, daß die Innenvolumen der Hochdruckkammer und der Niederdruckkammer der elektronischen Druckdifferenzmeßvorrichtung sehr klein sind (diese Volumen können leicht 0,5 cc oder weniger gemacht wer den) und sie sind im wesentlichen frei von einer Variation. Durch Kombinieren solcher kleinvolumiger Druckkammern mit sta tionären Rohrleitungen mit kleinen Innenvolumen kann das Gasvo lumen, dem es ermöglicht wird, durch den Betrieb und das Stop pen des Systems und durch Fluktuationen in der Druckdifferenz während des Betriebs durch Filter zu gelangen, sehr klein ge macht werden, und der integrierte Wert der Gasmengen, die durch die Filter gelangen, ist nach einer Zeitdauer konstant null. Daher wird durch die Verwendung solcher Filter, wie sie oben beschrieben wurden, verhindert, daß Pulver durch Filter ein dringt, und es wird nur auf dem Außenbereich in Form eines dün nen Films abgeschieden, durch welchen die Verbindung der Drücke immer leicht bewirkt werden kann. Daher ist es immer möglich, die Druckdifferenz genau ohne irgendwelche Fluktuationen zu messen, die in den Eigenschaften der Hochdruckrohrleitung 8, der Niederdruckrohrleitung 9 und der Druckdifferenzmeßvorrich tung auftreten, genau zu messen. Entsprechend besteht im allge meinen keine Notwendigkeit, eine Instandhaltungsarbeit oder dergleichen durchzuführen.

Weiterhin ist es aufgrund dieser Anordnung möglich, die Größe des ganzen Sensorsystems zum Umwandeln einer Pulver zuführungsmenge in ein elektrisches Signal merklich zu verrin gern. Zusätzlich kann die Einstellung all der Teile der Vor richtung und ihre Anordnung vor der Verfrachtung bzw. Lieferung zu Ende durchgeführt werden, wodurch praktisch die Installa tionsarbeit entfällt. Daher wird anders als in dem Stand der Technik keine flexible Rohrleitung oder dergleichen, deren Auf bau und Größe dazu neigen, nachteilhaft beeinflußt zu werden, wenn sie installiert ist, und dadurch die Eigenschaften der Sensorsysteme beeinflussen, in das Sensorsystem eingeführt. Da her ist es praktisch nicht notwendig, eine Einstellungsarbeit nach der Installation durchzuführen.

Während das Sensorsystem nach dem Stand der Technik fünf Rohre und drei Sätze von Flußratensteuereinrichtungen er fordert, benötigt das Sensorsystem der vorliegenden Erfindung nur ein Rohr, ein Kabel und einen einzigen Satz von Flußraten steuereinrichtungen, so daß das Sensorsystem der vorliegenden Erfindung in großem Umfang zu einer Reduzierung in den Produk tions- und Installationskosten beiträgt. Weiterhin kann auf grund dieses Vorteils der vorliegenden Erfindung eine Reihe von Sensorsystemen leicht von der Vorrichtung entfernt werden, wenn eine Reinigung, Farbänderung, usw. durchgeführt wird.

Der Pulverzuführungsvorrichtung und der Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauftragung der vorliegenden Erfin dung, die in Fig. 1 gezeigt ist, wird ein Gas 62 zugeführt. Ein Teil des Gases 62 wird durch ein Rohr und ein Konstantdruckven til 33, das für die Fluidisierung des Pulvers 39 in dem Tank 38 verwendet wird, befördert. Der größere Teil des Gases, das der maßen verwendet wird für die Fluidisierung des Pulvers, wird in die atmosphärische Luft von der Oberfläche des Pulvers in dem Tank dissipativ abgegeben. Der verbleibende Teil des Gases, der für die Fluidisierung verwendet wird, wird durch ein Rohr 32, ein Konstantdruckventil 34 und ein Dreiwegeventil 45, das zum Öffnen und Schließen eines Pinch- bzw. Einengungsventils ver wendet wird, welches innerhalb eines Gehäuses 44 vorgesehen ist und aus einem Pinch- bzw. Verengungsgummiglied 43 besteht, be fördert. Dieser verbleibende Teil des Gases, welcher dement sprechend zum Öffnen und Schließen des Pinchventils verwendet wird, wird eventuell auch dissipativ in die atmosphärische Luft über das Dreiwegeventil 45 abgegeben.

Der Teil des Gases 62, der nicht für die Fluidisie rung des Pulvers verwendet wird, wird auf einen festen Druck durch ein Konstantdruckventil 35 eingestellt. Ein Anteil dieses Teils des Gases 32 kann durch ein Druckregelventil 51 auf eine feste Flußrate eingestellt werden und durch ein Rohr 50 beför dert werden, das in einer Einrichtung 49 zum Einstellen eines Entladungsmusters verwendet wird, welche aus einer Drehfluß bildenden Vorrichtung oder dergleichen besteht, wobei die Ein richtung 49 zum Einstellen eines Entladungsmusters zu der elek trostatischen Pulverauftragungskanone 48 gehört. Die Flußrate des derartig verwendeten Gases ist jedoch sehr klein.

Das meiste des Teils des Gases 62, welches nicht für die Fluidisierung des Pulvers verwendet wird, wird durch eine Flußratensteuereinrichtung 28 befördert, welche eine Setz- bzw. Einsteilfunktion hat, und wird durch Verzweigungsrohre 24, 25 und 27 in drei Teile aufgeteilt. Diese drei Teile werden even tuell miteinander vereinigt, um für die Zuführung des Pulvers durch die Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durchmesser ver wendet zu werden. Daher wird in der vorliegenden Erfindung die Einrichtung zum Eingeben der Gesamtmenge von Gas, die eventuell für die Zuführung des Pulvers durch die Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durchmesser verwendet wird, als eine Zuführungs gaszuführungseinrichtung bezeichnet, welche im allgemeinen durch einen Pfeil 46 in Fig. 1 angezeigt wird.

Diese Zuführungsgaszuführungseinrichtung, die durch den Pfeil 56 angezeigt wird, wird durch den Wert einer erfor derlichen Zuführungsgasflußrate gesteuert, welcher durch die Betriebsbedingungen der elektrostatischen Pulverauftragungska none 48 bestimmt ist. Ein Einstellwert 18 wird von einer Ein stellvorrichtung 16-1 in den Hauptbereich der Zuführungsgaszu führungseinrichtung 56 eingegeben und mit einem Eingangswert 17, welcher die Pulverzuführungsmenge ist, verglichen. Die durch diesen Vergleich gewonnene Differenz wird verstärkt und über ein Steuer- bzw. Regelventil 20 weitergeleitet, welches durch einen Rückführungsausgang 19 einer Steuervorrichtung 16-2 gesteuert wird, und weiterhin über ein Rohr 24 zu der Düse 21 der Einblasvorrichtung 23 weitergeleitet, wodurch eine automa tische Steuerung bzw. Regelung derartig bewirkt wird, daß die Druckdifferenz zwischen dem Einlaß 4 und dem Auslaß 5 der Meß kapillare 180, d. h. die Pulverzuführungsmenge 17, mit dem Ein stellwert 18 zusammenfällt.

Betreffend diese automatische Steuerung sollten die folgenden Störfaktoren in Betracht gezogen werden: der Pulver pegel in dem Tank, der Rohrleitungswiderstand aufgrund des an der Innenfläche der Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durch messer hängenden Pulvers, der Pegel der Kanone 48 und die Fluk tuationen in der Unterdruck- bzw. Ansaugkraft aufgrund der Ab nutzung der Verengung der Einblasvorrichtung. Die Flußrate des Gases, das durch die Rohrleitung 24 fließt, steigt an bzw. fällt entsprechend diesen Störfaktoren. Andererseits fällt oder steigt die Flußrate des durch das Rohr 25 fließenden Gases entsprechend dem Ansteigen oder Fallen der Flußrate in dem Rohr 24. Dieses Abfallen oder Ansteigen der Flußrate in dem Rohr 25 wird durch eine Flußratenausgleichssteuervorrichtung bewirkt, die dazu dient, die Summe der Flußraten in den Rohren 24, 25 und 27 zum Beispiel durch die Wirkung eines Rohrlei tungswiderstandes 26, der in dem Rohr 25 vorgesehen ist, kon stant zu halten. Als ein Ergebnis wird die Flußrate des Zufüh rungsgases in der Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durchmes ser immer auf einem festen Wert gehalten. Daher sind die Zufüh rungsmenge des Pulvers, das durch die Kanone 48 ausgegeben wird, die Menge des Gases, das von der Kanone abgegeben wird, und die Funktion der Mustereinstellungseinrichtung alle frei von den Beeinflussungen der obenerwähnten Störfaktoren, wodurch vorbestimmte Betriebsbedingungen konstant gehalten werden kön nen. Auf diese Weise ist es möglich, größere ökonomische Vor teile zu erreichen, so wie eine Verbesserung in der Auftra gungseffizienz, eine stabile und gleichmäßige Filmdickenvertei lung, eine wesentliche Kostenreduzierung beim Auftragungsmate rial und eine Verbesserung in der Produktqualität.

Bezugszeichen 36 bezeichnet eine Anweise- oder Auf nahmeeinrichtung zum Steuern der Pulverzuführungsmenge 15, und Bezugszeichen 37 bezeichnet eine Anweise- oder Aufnahmeeinrich tung zum Steuern der allgemeinen Betriebsbedingungen. In dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel wird in der Einrichtung 37 der Druck des Gases zum Betreiben der Einlaßvorrichtung verwendet.

Eine Koronaentladungselektrode 58 ist an der Spitze der elektrostatischen Pulverauftragungskanone 48 vorgesehen. Von einer Leistungsquelle 54 wird elektrische Leistung durch einen Leiter 55 zu einem hochspannungserzeugenden Schaltkreis 57 eingegeben, um eine Hochspannung zu erzeugen, welche an die Koronaentladungselektrode 58 angelegt wird, wodurch das Pulver aufgeladen wird und ein elektrisches Feld zwischen der Kanone und dem Objekt 53, auf das aufgetragen werden soll, erzeugt wird, wodurch eine elektrostatische Pulverauftragung bewirkt wird.

Die elektrostatische Pulverauftragungskanone und die Leistungsquelle, die in der elektrostatischen Pulverauftra gungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sind nicht auf diejenigen, die in Fig. 1 gezeigt sind, be schränkt. Es ist möglich, jeden Typ eines elektrostatischen Pulverauftragungskanonensystems zu verwenden, der mit einer Einrichtung zum elektrischen Aufladen von Pulver, einer Ein richtung zum elektrischen Befördern des Pulvers auf ein Objekt, auf das aufgetragen werden soll, und eine Einrichtung zum Aus geben des Pulvers auf eine dispergierte Weise versehen ist. Durch Verwendung einer obenbeschriebenen Pulverzuführungsvor richtung, d. h. der neuen Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauftragung der vorliegenden Erfindung, ist es möglich, die Effizienz einer Vorrichtung zur elektrostatischen Pulver auftragung merklich zu verbessern.

In der elektrostatischen Pulverauftragungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung kann die Pulveraufladung bewirkt werden durch Berührungsaufladung, ein innerhalb der Kanone vor gesehenes Entladungselektrodenpaar, eine Kombination einer Ko ronaentladungselektrode, die an der Spitze der Kanone vorgese hen ist, und einer Hilfselektrode, die außerhalb der Kanone vorgesehen ist, oder einer Kombination einer Koronaentladungse lektrode, die an der Spitze der Kanone vorgesehen ist, und des Objektes, auf das aufgetragen werden soll usw.

Beispiele der Einrichtung zum elektrischen Befördern des Pulvers gegen das Objekt, auf das aufgetragen werden soll, umfassen: ein elektrisches Raumladungsfeld, das durch das gela dene Pulver gebildet wird, wenn es zu dem Objekt wandert, auf das aufgetragen werden soll, und eine gegenseitige Wirkung zwi schen dem geladenen Pulver und einem elektrischen Feld, das zwischen dem Objekt, auf das aufgetragen werden soll, und einer Elektrode gebildet wird, welche nahe der Spitze der Kanone vor gesehen ist und auf welche eine Hochspannung angelegt wird.

Beispiele der Einrichtung zum Entladen des Pulvers auf eine dispergierte Weise umfassen: einen Diffusor, einen Dreh- bzw. Umlauffluß, das Sprühen durch einen Schlitz, oder eine Kombination dieser Einrichtungen.

In dem elektrostatischen Pulverauftragungssystem, das in Fig. 1 gezeigt ist, kann Pulver, wenn die Zuführungsrohrlei tung 47 mit großem Durchmesser aus einer Schlauchleitung be steht) die aus einem gewöhnlichen Material wie Urethan EVA be steht, Pulver an der Innenfläche der Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durchmesser nach dem Verstreichen der Betriebszeit haften bleiben, in Abhängigkeit von dem Typ des verwendeten Auftragungsmaterials, mit dem Ergebnis, daß die Gasflußraten in den Rohren 24 und 25 beträchtlich aus dem Gleichgewicht ge bracht werden. In einem solchen Fall ist es notwendig, das Pinch- bzw. Verengungsgummiglied 43 zu schließen und einen Blasvorgang durchzuführen, bei welchem eine große Menge von Luft für kurze Zeit in den Einlaß 46 der Düse 21 durch eine an gemessene Einrichtung (nicht gezeigt) eingegeben wird, um das Pulver, das auf der Innenfläche der Rohrleitung 47 abgelegt ist, zu entfernen.

Dieser Blasvorgang benötigt nicht nur eine Unterbre chung des normalen Vorgangs, sondern verschmutzt die Innenflä chen der Kabine mit dem Pulver, das aus der Kanone mit hoher Geschwindigkeit ausgeblasen wird, und fällt damit mit dem Farb wechselvorgang in der Kammer zusammen. Entsprechend der vorlie genden Erfindung wird dieses Problem gelöst, indem das Innere der Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durchmesser aus einem nicht haftfähigen Kunstharz, sowie einem fluorhaltigen Kunst harz, wie Teflon, oder einem hochdichten Polyäthylen 44255 00070 552 001000280000000200012000285914414400040 0002004405640 00004 44136, so wie es benötigt wird, gebildet wird. Vorzugsweise ist ein solches nicht haftendes Kunstharz ein leitfähiges.

In einigen Fällen wird eine Kompositschlauchleitung, deren Äußeres aus einem von den obigen verschiedenen Material gemacht, so wie Urethan oder EVA, für den Zweck der Verbesse rung der mechanischen Eigenschaft der Zuführungsrohrleitung mit großem Durchmesser als ein Ganzes verwendet. Weiterhin kann ei ne Erdungseinrichtung zum Entfernen der Ladung, die sich in dem leitenden Teil angesammelt hat usw. vorgesehen werden.

Indem die Zuführungsrohrleitung mit großem Durchmes ser derartig ausgebildet wird, wird der Widerstand dieser Zu führungsrohrleitung verkleinert, und gleichzeitig wird die Wachstumsrate des haftenden Pulvers verringert, so daß der Zy klus des Blasvorgangs länger gemacht wird. Daher ist es, wenn der normale Vorgang nicht durchgeführt wird, oder wenn ein Farbwechsel durchgeführt wird, nur notwendig, die obenbeschrie bene Reinigung durchzuführen, welche nicht mit einer Verschmut zung des Inneren der Kammer verbunden ist. Daher ist die Be triebsfähigkeit verbessert und die effektive Betriebszeit ver größert, wodurch die Kosteneffizienz der Vorrichtung verbessert ist.

Ein fluorhaltiges Kunstharz oder ein leitfähiges flu orhaltiges Kunstharz können nicht nur in dem Innenbereich der Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durchmesser, wie oben be schrieben, verwendet werden, sondern auch in dem Innenbereich der Verengung 22 der Einblasvorrichtung und des Sensorrohres 1, wodurch eine bemerkenswerte Verbesserung in vielen Fällen er reicht werden kann, bezüglich der Lebensdauer und der Stabili tät der Eigenschaften. Daher stellt diese Anordnung ein wichti ges Merkmal der vorliegenden Erfindung dar.

Weiterhin können, auch wenn es nicht in den Fig. 1, 11 usw. gezeigt ist, die Verengung 22 der Einblasvorrichtung, das Sensorrohr 1 usw., falls es benötigt wird, ersetzt werden. Diese Komponenten werden in ein Gehäuse 59 gesetzt. Ein fluor haltiges Kunstharz oder ein leitfähiges fluorhaltiges Kunstharz 1a können auch für dieses Gehäuse und diese Bereiche, die mit dem Pulver in Kontakt kommen, so wie Düsen 3 und 21, verwendet werden, wodurch ein Farbenwechsel schneller durchgeführt werden kann und der Inspektionszyklus verkürzt werden kann.

Mit Bezug auf die Fig. 2 und 3 und zusammen mit Fig. 1 wird ein Beispiel, wie ein Farbenwechsel für Auftra gungsmaterialien in der elektrostatischen Pulverauftragungsvor richtung der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird, schema tisch beschrieben. Mit Bezug auf die Fig. 1 und 3 wird ein Dreiwegeventil 45 verwendet, um das Pinchgummiglied 43 in dem Gehäuse 44 derartig unter Druck zu setzen, so daß das Pinchgum miglied 43 in einen Zustand, wie er mit 43′ gezeigt wird, de formiert wird. Auf diese Weise wird verhindert, daß Auftra gungsmaterial aus dem Tank fließt. Dann wird das Rohrleitungs ende 63 des Gehäuses 59 von dem Tank entfernt, und eine Kano nenreinigungseinrichtung 64 wird, wie in Fig. 2 gezeigt, auf die elektrostatische Pulverauftragungskanone 48 aufgesetzt.

Die Kanonenreinigungseinrichtung 64 ist aufgebaut aus einem Deckel 65, der sich einige mm entlang der Seitenoberflä che der elektrostatischen Pulverauftragungskanone 48 erstreckt und dessen vorderes Ende geschlossen ist, einer Ringkammer 66, die an der Basis des Deckels 65 gebildet ist und hermetisch mit ihr verbunden ist, und einem Entladungsrohr 67, durch welches eine starke Evakuierung durchgeführt werden kann, wie bei 68 angezeigt.

In der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Betriebsbe dingung, wenn eine starke Luftausgabe, wie mit 68 angezeigt, durchgeführt wird, wird eine große Menge von Luft 69 durch das Rohrleitungsende 63 angesaugt, um in folgender Reihenfolge durch die Bestandteile zu fließen: das Sensorrohr 1, das Ge häuse 59, die Verengung 22 der Einblasvorrichtung, die Zufüh rungsrohrleitung 47 mit großem Durchmesser, das innere der elektrostatischen Pulverauftragungskanone 48, und den Außenbe reich davon, wobei das an diesen Komponenten haftende Pulver auf ein Maß entfernt wird, das für praktische Zwecke hinrei chend ist, wodurch es möglich wird, einen Farbwechsel und eine Reinigung durchzuführen.

Bei diesem Verfahren gelangt gewöhnlich eine hinrei chende Luftmenge durch die Rohre 24, 25 und 27. In einigen Fäl len kann, abgesehen von dem natürlichen Ansaugen der Luft 69 durch das Rohrleitungsende 63, wie in Fig. 3 gezeigt, Preßluft in das System geblasen werden, wodurch zufriedenstellende Er gebnisse erreicht werden.

Die abgegebene Luft, die mit 68 bezeichnet wird, wird zu einem Staubsammler befördert, so daß in der Reini gungs/Farbwechseleinrichtung der vorliegenden Erfindung, die oben beschrieben wurde, kein Pulver aus dem System heraus dis sipativ abgegeben wird, wodurch wesentliche sekundäre Effekte erreicht werden können. Zum Beispiel ist die Reinigung der be troffenen Ausrüstung, wie des Innenraums der Kammer für die Pulverauftragung, erleichtert.

Weiterhin ist die Richtung des Luftstroms, der zum Reinigen oder Farbwechseln verwendet wird, nicht auf die eine der oben beschriebenen Beispiele beschränkt. Es ist auch mög lich, Luft an dem Ausgaberohr 67 einzublasen und es aus dem Rohrleitungsende 63 abzugeben. Weiterhin ist es auch möglich, ein Ventil 61 irgendwo zwischen dem Ausgaberohr 67 und dem Rohrleitungsende 63 vorzusehen, Luft durch dieses Ventil abzu geben, wenn eine Reinigung oder ein Farbwechsel durchgeführt wird.

In dem in den Fig. 1 und 11 gezeigten Aufbau ist es in einigen Fällen wünschenswert, von Zeit zu Zeit in Abhän gigkeit von den physikalischen Eigenschaften des Pulvers an den Filtern 6 und 7 eine Rückführung durchzuführen. Während der Rückführung werden Balge 162 und 164, welche jeweils mit der Hochdruckleitung 8 und der Niederdruckleitung 9 in Verbindung stehen, durch elektromagnetische Kolben 163 und 165 zusammenge zogen, oder es wird bewirkt, daß ein unser Druck gesetztes Gas rückwärts durch die Rohrleitungen 1 und 9 durch ein elektroma gnetisches Ventil fließt. Während dieses Vorgangs wird das Aus gangssignal, das eine Druckdifferenz anzeigt, unterbrochen, oder der Betrieb des Steuerventils 20 wird unterbrochen. Die Einrichtung zum Unterbrechen des Ausgangssignals, das eine Druckdifferenz anzeigt, oder zum Unterbrechen des Betriebs des Steuerventils 20 dient, kann auch effektiv verwendet werden, um die Starteigenschaften des Intermittenten, eines sich wiederho lenden Pulverzuführungsvorgangs des Systems zu verbessern.

Mit Bezug auf die Fig. 1 bis 11 ist es, wenn nur Pulverflußratenmeßgas 52 und kein Pulver fließt, üblicherweise wünschenswert, daß die Druckdifferenz, die zwischen dem Einlaß und dem Auslaß des Sensorrohres erzeugt wird, vom Gesichtspunkt des Entwurfs, der Einstellung, etc. einer Signalverarbeitungs vorrichtung 14 zum Verarbeiten des Ausgangs der Druckdifferenz meßvorrichtung 12 aus so nahe wie möglich an Null ist. Mit Be zug auf Fig. 11 kann diese Bedingung durch eine geeignete Kon stellation des Innendurchmessers und der Länge, die mit 182 be zeichnet wird, der Meßkapillare 180 und des mit 181 bezeichne ten Innendurchmessers der Sensordüse 3 erreicht werden.

Theoretisch kann die Druckdifferenz bei dem obenge nannten Betrieb im wesentlichen null gemacht werden, indem sich die negativen und positiven Drücke gegeneinander ausgleichen. Der negative Druck (Unterdruck) liegt aufgrund des Injektoref fektes vor, der erzeugt wird, indem das Pulverflußratenmeßgas 52 von der Sensordüse 3 in das Sensorrohr 1 geblasen wird; und der positive Druck wird erzeugt, indem das Pulverflußratenmeß gas 52 durch das Sensorrohr 1 fließt. Eine solche Ausgleichung kann innerhalb des Flußgeschwindigkeitsbereichs von 7 bis 20 m/s bewirkt werden, innerhalb dessen kein Pulver auf der Innen fläche des Sensorrohres abgelegt wird. Die Bedingungen, um die ses zu erreichen, können in Abhängigkeit von den Zielen experi mentell ermittelt werden. Fig. 14 zeigt experimentelle Daten zum Bestimmen der obigen Bedingungen. In der Zeichnung bezeich net Bezugszeichen 183 einen Fall, in dem der Düsendurchmesser 181 in Relation zu dem Durchmesser der Meßkapillare 180 zu groß ist; Bezugszeichen 184 bezeichnet einen Fall, in dem die Meßka pillare 180 zu lang ist, obwohl der Düsendurchmesser relativ zu dem Durchmesser der Meßkapillare angemessen ist; Bezugszeichen 187 bezeichnet einen Fall, in welchem der Düsendurchmesser zu klein ist; Bezugszeichen 186 bezeichnet einen Fall, in welchem die Kapillare zu groß ist; und Bezugszeichen 185 bezeichnet ei nen Fall, in welchem die Beziehung des Düsendurchmessers zu der Länge und des Durchmessers der Kapillare angemessen ist. Im letzten Fall, der mit 185 bezeichnet wird, kann die Druckdiffe renz im wesentlichen Null gemacht werden, wenn das Pulverfluß ratenmeßgas durch das Sensorrohr mit einer Geschwindigkeit in nerhalb des Bereiches von 7 bis 20 m/s fließt.

Die obige Bedingung ist nicht notwendigerweise essen tiell für alle Fälle der vorliegenden Erfindung. Diese Bedin gung ist jedoch wichtig, um die Zuverlässigkeit der Vorrichtung zu verbessern, wenn das obere Ende des Pulvertanks zu der atmo sphärischen Luft hin offen ist oder ein Pulver verwendet wird, welches schwer zu fluidisieren ist.

Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsform der vorlie genden Erfindung. Anders als in mit Bezug auf die Fig. 1, 2 und 3 beschriebenen Ausführungsform umfaßt diese Ausführungs form nicht die Flußratensteuereinrichtung 28 zum Eingeben eines Trägergases, die in Fig. 1 gezeigt ist. Statt dessen umfaßt sie einen Flußratentransmitter 28′ zum Messen der Menge. Zusätzlich zu diesem Flußratentransmitter wird im allgemeinen eine An zeige- oder Aufnahmeeinrichtung 29 zur Betriebssteuerung ver wendet. Abgesehen davon gibt es im allgemeinen keinen Unter schied zwischen der in Fig. 7 und der in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigten Ausführungsformen bezüglich des Aufbaus, der Funkti on, des Betriebes, des Reinigens, des Farbwechsels, usw.

In der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform ist es nicht notwendig, die Menge des Trägergases genau zu steuern. Diese Ausführungsform sieht hingegen eine Pulverzuführungsvor richtung oder eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung vor, welche geeignet ist, einen festen Betrag von Pul verzuführung für eine lange Zeitdauer zuverlässig beizubehal ten, und die leicht installiert, eingestellt, beibehalten und betrieben werden kann, die eine exzellente Kosteneffektivität vorsieht.

In der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform der vor liegenden Erfindung werden die Steuereinrichtung 16-2 und des Steuerventils 20 derartig betrieben, daß das elektrische Druck differenzausgangssignal 15, welches die eingegebene Pulvermenge anzeigt, auf einem vorbestimmten Wert gehalten wird, wodurch die Pulvereingabemenge konstant gehalten wird. Bei diesem Ver fahren variiert die Flußrate des Gases, das durch das Rohr 25 fließt, entsprechend dem Betrieb der obigen Bestandteile.

Da die Flußrate des Pulverflußratenmeßgases, das durch das Rohr 27 fließt, durch die Flußratensteuereinrichtung 2 immer konstant gehalten wird, wird die Gesamtmenge dieses Flußratenmeßgases durch den Flußratentransmitter 28′ gemessen und durch die Anzeigevorrichtung 29 angezeigt oder aufgenommen. Während des Betriebes wird die Pulverzuführungsmenge durch die Setzeinrichtung 16-1 mit Bezug auf den obigen Betrag bestimmt. Falls notwendig, kann ein Gas (nicht gezeigt) zum Einstellen der Pulverzuführungsrate in der Zuführungsrohrleitung mit gro ßem Durchmesser oberhalb des Steuerventils 20 des Rohrs 25 ab geleitet werden und in den Auslaß des Injektors 23 eingeführt werden.

Die elektrostatische Pulverauftragungskanone 48 die ser Ausführungsform unterscheidet sich von derjenigen der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform darin, daß sie das Entladungs muster durch eine Kombination eines Diffusors und eines ring förmigen geradlinigen Flusses steuert. In der in Fig. 7 gezeig ten Ausführungsform wird für die Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durchmesser ein nicht haftfähiges Kunstharz, das einen geringen Reibungswiderstand aufweist und relativ frei von einer Adhäsion von Pulver ist, so wie ein fluorhaltiges Kunstharz, insbesondere ein leitfähiges fluorhaltiges Kunstharz, oder ein hochdichtes Polyäthylen, vorzugsweise ein leitfähiges, verwen det, wobei es in vielen Fällen möglich ist, die Amplitude der Fluktuation in dem Trägergas, das für die automatische Steue rung der Pulverzuführungsmenge benötigt wird, zu verringern, wodurch vorteilhafte Ergebnisse erzielt werden. Dies ist ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung, und erweist sich besonders in der Fig. 7 gezeigten Ausführungsform als effektiv.

Mit der vorliegenden Erfindung können ähnliche Ef fekte bezüglich des Sensorrohres 1 und der Verengung 22 der Einblasvorrichtung erzielt werden. Es ist nicht mehr notwendig, daß die Filter 6 und 7, die in Fig. 1 gezeigt sind, ringförmig sind. Sie können auch, wie im Fall von Fig. 7, als Halbringe geformt sein.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorlie genden Erfindung. Die Zeichnung zeigt nur den Bereich der Aus führungsform, welcher sich von der Ausführungsform von Fig. 7 unterscheidet. In der Zeichnung werden die gleichen Komponenten und Funktionen wie diejenigen in den Fig. 1, 2, 3 und 7 durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet.

Von dem Standpunkt der Praktikabilität ist die Aus führungsform der Fig. 8 die gleiche wie diejenige von Fig. 7. Die erstere unterscheidet sich von der letzteren in der Weise, wie die Einblasvorrichtung gesteuert wird. Das Gas zum Betrei ben der Ausblasvorrichtung wird durch ein Konstantdruckventil 35 auf einen konstanten Druck eingestellt und durch einen Rohr leitungswiderstand 93 auf eine feste Flußrate gesteuert, bevor sie in die Düse 21 eingegeben wird; das Steuerventil 20, das an einem Rohr 19 angebracht ist und durch eine Steuereinrichtung 91 gesteuert wird, stellt die Ansaugkraft der Einblasvorrich tung 23 ein. In der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform bewirkt die Öffnung des Steuerventils 20 anders als in den in den Figu ren 1 und 7 gezeigten Ausführungsformen, daß der Grad des Vaku ums an dem Auslaß 5 abnimmt, so daß die Ansaugkraft der Ein blasvorrichtung 23 verringert ist, wodurch die Pulverzufüh rungsmenge verringert wird. Auf der anderen Seite bewirkt ein Schließen des Steuerventils 20, daß die Pulverzuführungsmenge ansteigt. Abgesehen von diesen obigen Merkmalen ist diese Aus führungsform die gleiche wie diejenige von Fig. 7.

Im Fall der Ausführungsform von Fig. 8 wird die Mes sung der Pulverzuführungsmenge auf die gleiche Weise, wie in Fig. 11 gezeigt, durchgeführt, wobei die Messung auf die glei che Weise wie in den Fig. 1 und 7 gesteuert wird. In Fig. 8 werden diejenigen Teile, die die gleichen Funktionen wie dieje nigen der Fig. 1 und 7 haben, durch die gleichen Bezugszei chen bezeichnet.

Fig. 9 zeigt eine Pulverzuführungsvorrichtung ent sprechend der vorliegenden Erfindung, in welcher eine Vibrati onszuführungseinrichtung als Pulverzuführungseinrichtung ver wendet wird. Eine solche Vibrationszuführungseinrichtung kann auch auf die in den Fig. 1 und 7 gezeigte elektrostatische Pulverauftragungsvorrichtung angewandt werden.

Gemäß Fig. 9 steht der Raum um den Einlaß 4 des Sen sorrohres 1 nur mit der Vibrationszuführungseinrichtung in Ver bindung und ist hermetisch von dem Äußeren durch einen Trichter 94 und ein darin enthaltenes Pulverschüttgut 73 getrennt, das eine Materialdichtung darstellt. Von dem Standpunkt der prakti schen Verwendbarkeit her, schafft diese Anordnung die folgenden bemerkenswerten Vorteile: Wenn die Sensorausgangseigenschaft, wenn kein Pulver fließt, derartig ist, daß im wesentlichen keine Ansaugkraft oder Ausblaskraft ungeachtet der Flußrate des Pulverflußratenmeßgases erzeugt wird, wie in dem Fall der mit 185 bezeichneten Eigenschaft von Fig. 14, kann der Tank mit ei nem offenen Trichter 94 verwendet werden, auch wenn nur eine kleine Menge von Schüttpulver 73 darin enthalten ist. In der Ausführungsform von Fig. 9 steuert die Steuereinrichtung 16-2 einen Vibrator 95 sowie ein Steuerventil 20.

Obwohl es nicht in Fig. 9 gezeigt ist, ist es in der vorliegenden Erfindung auch für den obigen Aufbau möglich, eine Vibrationszuführeinrichtung als die Pulverzuführeinrichtung zu verwenden, um eine Anordnung effektiv zu verwenden, in der, wie in dem Fall von Fig. 1, eine automatische Steuerung auf die Ge samtmenge des Trägergases angewandt wird, wobei das Pulverfluß ratenmeßgas und der verbleibende Teil des die Einblasvorrich tung steuernden Gases in den Auslaß der Einblasvorrichtung durch ein anderes Rohr eingegeben wird, das mit einem Flußwi derstand derartig versehen ist, daß die Zuführungsrate in der Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durchmesser genau konstant gehalten wird.

Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in welcher Pulver mit einer kleinen Menge von Trä gergas eingegeben wird, ohne irgendeine Einblasvorrichtung für die Pulverbeförderung zu verwenden. In der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform wird die Pulverzuführungsmenge in ein elektri sches Signal als einen Steuerausgang umgewandelt, welcher für die Betriebssteuerung durch die Anzeige/Aufnahmeeinrichtung verwendet wird, wie in den Ausführungsformen der Fig. 1, 7 und 8.

In Fig. 10 bezeichnet Bezugszeichen 99 einen luft dichten Tank, der an seinem Boden eine poröse Platte 40 auf weist, durch ein Gas zum fluidisieren des Pulvers 39 eingegeben wird. Das Gas gelangt durch einen Filter 97 und ein Steuerven til 20 und wird an den Außenbereich des Systems als ein Abgas bzw. Ausgabegas 98 abgegeben.

Die Steuereinrichtung 16-2 steuert den Druck an dem Einlaß 4 des Sensorrohres 1 relativ zu dem Auslaß 5 durch Öff nen oder Schließen des Steuerventils 20, und arbeitet derartig, daß die Pulverzuführungsmenge mit dem eingegebenen Setzwert 18, der von der Setzeinrichtung 16-1 eingegeben wird, angepaßt wird.

Die Flußratensteuereinrichtung 28 bewirkt eine auto matische Steuerung derartig, daß die verbleibende Menge von Trägergas 62 in der Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durch messer vorhanden ist. Ein Teil dieses Gases, welches in einer festen Menge vorliegt, wird durch das Rohr 27 befördert und in das Sensorrohr 1 von der Düse 3 als das Pulverflußratenmeßgas 52 eingeblasen. Der verbleibende Teil des Gases fließt durch das Rohr 25 und wird mit dem obigen Teil des Gases zusammenge führt, welcher an dem Auslaß des Sensorrohres 1 sich befindet, wodurch eine vorbestimmte Zuführungsrate zu dem Pulver erreicht wird.

In Abhängigkeit von den erforderlichen Bedingungen muß das Rohr 25 nicht vorgesehen sein, wobei die Pulverzufüh rung nur mittels des Pulverflußratenmeßgases durchgeführt wird. Dies ist auch eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Im Prinzip kann in der in Fig. 10 gezeigten Ausfüh rungsform nur ein Sensorrohr für einen luftdichten Tank 99 ver wendet werden. Angesichts dessen zeigt Fig. 19 eine Ausfüh rungsform, welche gegenüber der Ausführungsform von Fig. 10 ei ne Verbesserung dahingehend ist, daß eine Reihe von quantitativ ausgelegten Pulverzuführungseinheiten an einen einzelnen luft dichten Tank 99 angeschlossen sein kann. Die Ausführungsform von Fig. 19 wird nur mit Bezug auf diese Punkte beschrieben, die sie von der Ausführungsform von Fig. 10 unterscheiden.

In Fig. 19 fließt das für die Fluidisierung des Pul vers verwendete Gas durch den Filter 97 und wird an den Außen bereich des Systems als ein Abgas bzw. Ausgabegas dissipativ abgegeben, während ein angemessener Druck innerhalb des luft dichten Tanks 99 durch ein Drosselventil 96 aufrechterhalten wird.

Die Steuereinrichtung 16-2 steuert den Druck an dem Einlaß 4 des Sensorrohres 1 relativ zu dem Auslaß 5 durch Öff nen oder Schließen des Steuerventils 20, wobei sie derartig ar beitet, daß die Pulverzuführungsmenge mit dem Einstellwert 18, der von der Setzeinrichtung 16-1 eingegeben wird, in Überein stimmung gebracht wird. Aufgrund dieses Betriebes ist es mög lich, eine Vielzahl von Pulverzuführungssystemen mit Berück sichtigung des Innendruckes eines einzelnen Tanks zu betreiben, indem in die Zuführungssysteme verschiedene Setzwerte eingege ben werden.

Diese Ausführungsform ist für Fälle geeignet, in de nen das Pulver parallel eingegeben wird, indem eine sehr einfa che Vorrichtung mit einer kleinen Menge von Trägergas verwendet wird. Wenn Pulver nur mit dem Pulverflußratenmeßgas 52 eingege ben werden soll, braucht das Rohr 25 nicht verwendet werden. Eine solche Anordnung ist auch eine Form der vorliegenden Er findung.

Fig. 18 zeigt eine Pulverzuführungsmengenmeßvorrich tung und eine Pulverzuführungsvorrichtung entsprechend einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser Ausführungsform wird das Pulverflußratenmeßgas 52 auf eine vor bestimmte Flußrate durch die Flußratensteuereinrichtung 2 ge steuert bzw. geregelt, und gelangt durch eine ein wenig geneig te poröse Platte 204, bevor es durch den Einlaß 4 des Sensor rohres 1 gelangt. Dann gelangt das Gas durch das Sensorrohr 1 und fließt in die Zuführungsrohrleitung 47 mit großem Durchmes ser über den Auslaß 5 des Sensorrohres 1.

Das Schüttgutpulver 73, welches in einem luftdichten Trichter 200 enthalten ist, wird durch eine Schüttgutpulverent nahme oder eine -abnahmeeinrichtung, so wie eine Schraubenzu führeinrichtung 203, entnommen, die durch einen Steuermotor 202 mit variabler Geschwindigkeit angetrieben wird, und fällt auf die poröse Platte 204, durch welche das Pulverflußratenmeßgas 52 in einen gleichmäßig verteilten Zustand gelangt. Das Schütt gutpulver wird dann als ein gleichmäßiger Pulverfluß eingegeben und nähert sich langsam dem Einlaß des Sensorrohres 1. Sobald es in das Sensorrohr 1 eintritt, wird das Pulver beschleunigt, und es erreicht die gleiche Geschwindigkeit wie diejenige des Flußratenmeßgases innerhalb des Sensorrohres 1. Dann erzeugt es entsprechend dem Prinzip der vorliegenden Erfindung eine Druck differenz, die proportional zu der Pulverzuführungsmenge ist. Diese Druckdifferenz wird an die Druckdifferenzmeßeinrichtung 12 über die Filter 6 und 7, die Hochdruckrohrleitung 8, und die Niederdruckrohrleitung 9 weitergeleitet, und wird in die Si gnalverarbeitungseinrichtung 14 eingegeben, um ein elektrisches Ausgangssignal zu werden. Dieses elektrische Signal wird in die Steuereinrichtung 16-2 eingegeben, in die ein Setzwert von der Setzeinrichtung 16-1 eingegeben wird. Die Differenz zwischen dem Ausgabesignal und diesem Einstellwert wird verstärkt, um zu dem Steuerausgang 19 zu werden, welcher in den Steuermotor 202 als eine negative Rückkopplung eingegeben wird, mit dem Ergeb nis, daß eine konstante Pulverzuführungsmenge aufrechterhalten wird.

Weiterhin ist es auch möglich, ein Rohr zum Variieren der Zuführungsrate an die Zuführungsrohrleitung mit großem Durchmesser an einer Stelle an der stromabwärtigen Seite des Sensorrohres anzuschließen.

Ein Verbindungsrohr 201 ist für den Zweck vorgesehen, immer den genauen Druckausgleich zwischen dem Einlaß 4 und dem Raum oberhalb der oberen Oberfläche des Schüttpulvers einzuhal ten, wodurch die Steuereigenschaften verbessert werden.

In dieser Ausführungsform, wenn nur das Pulverflußra tenmeßgas und kein Pulver fließt, ist die Druckdifferenz zwi schen dem Einlaß und dem Auslaß des Sensorrohres 1 nicht null. Dies beeinflußt jedoch nicht den Betrieb der Vorrichtung, da die Ausführungsform einen Trichter 200 verwendet, der luftdicht ist. Jede Einrichtung, die dazu dient, Pulver zu dem Einlaß des Sensorrohres derartig zu bringen, daß es schnell an dem Einlaß des Sensorrohres beschleunigt wird, wie es die poröse Platte 204 in dieser Ausführungsform tut, entspricht der Sensordüse der vorliegenden Erfindung.

Die Pulverentnahme- oder -abnahmevorrichtung dieser Ausführungsform kann entsprechend der Art des Pulvers und den Verwendungsbedingungen angemessen ausgewählt werden. Zum Bei spiel können eine Tischzuführeinrichtung, eine Schraubenzu führeinrichtung, eine Nut- oder Rillenentnahmeeinrichtung, eine Porenreihenentnahmevorrichtung oder dergleichen, je nachdem wie es benötigt wird, in Kombination mit einer Einrichtung zum Sta bilisieren des spezifischen Gewichtes des auftretenden Pulvers an dem Einlaß und einer pulsationsflußeliminierenden/den Fluß gleichförmig machenden Einrichtung an dem Auslaß verwendet wer den.

Die obenbeschriebene Ausführungsform zeigt sich ins besondere dann als effektiv, wenn es notwendig ist, ein homoge nes Pulver mit einer sehr kleinen festen Menge von Trägergas einzugeben.

Weiterhin ist auch eine Vorrichtung für die elektro statische Pulverauftragung, die auf dieser Ausführungsform ba siert, in dem Umfang der vorliegenden Erfindung enthalten.

Die Fig. 4, 5, und 6 zeigen eine Pulverzuführungs vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Diese Pulverzu führungsvorrichtung ist als ein vertikaler Pulverzuführungs schaft 75 ausgebildet, welcher aufrecht in dem Schüttpulver 73 angeordnet ist, welches in einem Tank 70 enthalten ist; Pulver wird üblicherweise nach oben gesaugt und von dem Teil aus ein gegeben, welcher nahe dem Boden des Tanks ist. Dieses vertikale Schaftsystem kann jedoch auf andere Gegenstände als einen Schüttpulvertank angewandt werden; zum Beispiel kann es auch in Kombination mit einem Fluidisierungstank angewandt werden.

Fig. 4 zeigt ein Pulverzuführungsschaftsystem ent sprechend der vorliegenden Erfindung. Das System ist in der Be triebsbedingung gezeigt. Der Teil des Pulvers, welcher in dem unteren Endbereich des Schaftes ist, wird durch eine kleine Menge von Fluidisierungsgas teilweise fluidisiert, welches durch eine poröse Platte 74 an dem unteren Ende des Systems zu geführt wird. Dieses Fluidisierungsgas wird durch ein Rohr 33 in den oberen Bereich des Pulverzuführungsschaftes eingegeben und durch ein Rohr (nicht gezeigt) zu einer Endöffnung 76 davon befördert.

Das Pulverflußratenmeßgas, dessen Flußrate auf einen vorbestimmten Wert gesteuert wird, wird von einem Rohr 27 in den oberen Bereich des Schaftes eingegeben und durch ein Rohr (nicht gezeigt) zu einer Endöffnung davon befördert. Dann wird es durch eine Düse 3 befördert und in das Sensorrohr 1 gebla sen, wobei das Pulver, welches teilweise fluidisiert wurde und sich langsam zu dem Bereich nahe dem Einlaß des Sensorrohres 1 bewegt hat, innerhalb des Sensorrohres 1 beschleunigt, wodurch eine Druckdifferenz erzeugt wird, die gemäß der Zuführungsmenge des Pulvers steht, das durch das Sensorrohr 1 gelangt, wie im Detail mit Bezug auf Fig. 1 usw. beschrieben. Diese Druckdiffe renz wird über die Filter 6 und 7, die Rohrendöffnungen 78 und 79, die Hochdruck- und Niederdruckrohrleitungen 8 und 9 und die Druckdifferenzmeßeinrichtung 12 miteinander in Verbindung ge setzt, bevor sie durch die Signalverarbeitungseinrichtung 14, wie in Fig. 13 gezeigt, in ein elektrisches Signal umgewandelt wird.

Ein Pinchgummiglied 43 ist am oberen Ende und angren zend an den Auslaß des Sensorrohres 1 vorgesehen. Dieses Pinch bzw. Verengungsgummiglied wird durch ein Rohr 32 geöffnet und geschlossen, welches in dem oberen Bereich des Schaftes vorge sehen ist, wobei das Rohr an eine Rohrendöffnung 80 angeschlos sen ist. Während des Betriebes wird das Pinchgummiglied in ei nem offenen Zustand gehalten, wie in der Zeichnung gezeigt.

Weiterhin ist eine Einblaseinrichtung (Injektor) 23, die aus einer Düse 21 und einer Verengung 22 besteht, an dem oberen Ende des Pinchgummigliedes 43 vorgesehen. Die Düse 21 dieses Injektors ist über eine Rohrendöffnung 81 an ein Rohr 24 angeschlossen, welches sich in dem oberen Bereich des Schaftes befindet.

Diese funktionellen Teile, die oben im Detail be schrieben sind, sind in dem Schaft 75, wie in Fig. 4 gezeigt, enthalten. Obwohl nicht in Fig. 4 gezeigt, sind diese Teile, die durch Bezugszeichen 15, 32, 27, 33, 24, 46 und 47 bezeich net sind, miteinander auf genau die gleiche Weise wie in dem Beispiel von Fig. 1 verbunden, und sie bilden einen Teil einer Pulverzuführungsvorrichtung oder Vorrichtung zur elektrostati schen Pulverzuführung, welche ähnlich zu der in Fig. 1 gezeigt en ist.

Der Tank wird lose von einer Halteeinrichtung 71 ge tragen und wird durch eine Oszillationseinrichtung 72 mit einem angemessenen Zyklus und angemessener Stärke oszilliert, derar tig, daß das Schüttpulver immer auf eine stabile Weise in den Teilfluidisierungsbereich an dem unteren Ende des Schaftes ein gegeben werden kann, wobei es eine Materialdichtung auf den In nenflächen des Schaftes und des Tankes bildet, ohne zu undurch lässig zu werden.

Während der Aufbau von Fig. 4 als eine Modifikation des Systems von Fig. 1 beschrieben wurde, die erreicht wird, indem sie als ein vertikales Schaftsystem ausgebildet wird, sollte sie nicht restriktiv aufgefaßt bzw. ausgelegt werden. Die vertikale Anordnung kann auch auf die Systeme angewandt werden, die auf den Prinzipien der vorliegenden Erfindung ba sieren, eingeschlossen diejenigen, die in den Fig. 7, 8, usw. gezeigt sind.

Der vertikale Systemaufbau ist insoweit vorteilhaft, als daß er nur einen einfachen und kostengünstigen Tank erfor dert und daß er es ermöglicht, daß ein Farbenwechsel leicht ausgeführt wird. Eine Luftzuführung, die mit 86 bezeichnet ist, und ein Lufteinlaß, der mit 87 bezeichnet ist und mengenmäßig größer als die Luftzuführung ist, werden durch ringförmige Öff nungen 83 und 85 und ringförmige Kammern 82 und 84 eingegeben, welche um den Schaft 75 herum und in dem oberen Bereich davon vorgesehen sind. Während die obengenannte Luftzuführung und der Lufteinlaß durchgeführt werden, wird der Schaft 75 herausgezo gen und in den in Fig. 6 gezeigten Zustand gebracht. Alleine durch das Herausziehen des Schaftes auf diese Weise wird der Außenbereich des Schaftes gereinigt. Diesel Reinigungssystem kann leicht automatisiert werden.

Die Reinigung des Innenraums des Systems kann auf die gleiche Weise durchgeführt werden, die im Detail mit Bezug auf Fig. 1, usw. beschrieben wurde. Wenn der Schaft wiederum in dem Schüttpulver in dem Tank, welcher in dem in Fig. 6 gezeigten Zustand ist, plaziert wird, wird der Schaft in das Schüttpulver eingetaucht, während Teilfluidisierungsluft durch das Konstant druckventil 33 eingegeben wird, wobei das Pinchventil von Fig. 4 geschlossen ist, und das Pulverflußratenmeßgas wird durch das Rohr 27 eingegeben.

Fig. 5 zeigt ein Beispiel, in dem eine poröse Platte für die Teilfluidisierung ebenfalls in dem Innenraum des Pul vereinlasses des Schaftes vorgesehen ist.

Weiterhin ist es auch möglich, statt der porösen Platte für die Teilfluidisierung, die in dem unteren Bereich des Schaftes durchgeführt werden soll, einige oder einige Zehn von nach unten hin gerichteten kleinen Löchern vorzusehen, durch welche ein Gas ausgestoßen wird, wobei zufriedenstellende Ergebnisse bezüglich der Teilfluidisierung an dem unteren Ende des Schaftes erreicht werden können.

In der Pulverzuführungsvorrichtung mit vertikalem Schaft ist der Injektor an einer Stelle, die nahe dem Boden des Tanks und beträchtlich tief in dem Pulver ist. Der Druck, der auf diesen Teil des Pulvers ausgeübt wird, der nahe dem Boden des Tanks ist, ist beträchtlich groß. Das ersichtliche spezifi sche Gewicht des Gas/Pulver-Zweiphasenflusses an der stromab wärtigen Seite der Sensordüse ist näherungsweise 1/30 des auf tretenden spezifischen Gewichtes des Schüttpulvers, und das auftretende spezifische Gewicht des Gas/Pulver-Zweiphasenflus ses an der stromabwärtigen Seite des Injektors ist 1/100 des Schüttpulvers oder weniger, so daß im Vergleich zu den konven tionellen Pulverzuführungssystemen, die derzeit im allgemeinen verwendet werden, in welchen einfach fluidisiertes Pulver durch einen auf dem Tank vorgesehenen Injektor angesaugt wird, das Pulverzuführungssystem mit vertikalem Schaft gemäß der vorlie genden Erfindung es ermöglicht, daß der Pulverdruck effektiver für die Zuführung des Pulvers verwendet wird.

In der Pulverzuführungsvorrichtung mit vertikalem Schaft, der Vorrichtung für elektrostatische Pulverauftragung und der Meßvorrichtung für die Pulverzuführungsmenge gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine gleichmäßige Zuführung von Pul ver zu dem Einlaß des Sensorrohres ein Erfordernis, das den verschiedenen Formen der Erfindung gemeinsam ist. Eine Vorbe dingung, um diese Erfordernis zu erfüllen, ist, daß die Fluidi sierung des Pulvers im Pulvertank auf eine zufriedenstellende Weise durchgeführt werden sollte.

Die Fig. 15, 16 und 17 zeigen Ausführungsformen eines Pulvertanks zum Realisieren einer solchen gleichmäßigen Zuführung von Pulver zu dem Einlaß des Sensorrohres. In der in Fig. 15 gezeigten Ausführungsform wird eine kleine poröse Plat te 193 zur Fluidisierung verwendet. Um diese poröse Platte ef fektiv zu betreiben, ist eine Unterteilung 191 derartig vorge sehen, daß das Fluidisierungsgas auf den Teil des Pulvers ober halb der porösen Platte 193 in dem Tank effektiv wirken kann, welcher sich nach unten hin verjüngt bzw. kegelförmig zuläuft, um eine hinreichend ansteigende Innenfläche aufzuweisen. Die Fluidisierung wird in einem Bereich 39′ durchgeführt, welcher oberhalb der porösen Platte 193 ist. In diesem Bereich fließt das Pulver ein wenig nach oben und bewegt sich in dem oberen Bereich der Unterteilung zu der Seite des Schüttpulvers 39. Dann fällt es ein wenig entlang der geneigten Wand ab. Daher ist es für die kleine Größe der porösen Platte 193, die relativ wenig Material und Ausrüstungskosten erfordert, möglich, das Pulver effektiv in den Schaftendbereich einzufügen und es in nerhalb des Tanks umzurühren.

Flußdurchlässe 192 sind an verschiedenen vertikal ge trennten Stellen der Unterteilung für den Zweck vorgesehen, das fluidisierte Pulver des Schüttpulvers umzudrehen, wenn der Pul verpegel innerhalb des Tanks niedrig geworden ist.

Das Reinigen des Außenbereichs des Pulverzuführungs schaftes 75 zu der Zeit des Farbenwechsels usw. wird durch eine Außenbereichsreinigungseinrichtung 88 durchgeführt.

Fig. 16 zeigt eine Ausführungsform, in der der Tank als ein flexibler Tank 195 gebildet ist, der aus einem flexi blen Material gebildet ist, wie z. B. ein Leinwandtuch, welches einem Porenabdichtverfahren unterzogen wurde. In dem Fall ist das Pulver 39 in dem Tank ein Schüttpulver, welches konstant zu dem unteren Endbereich des Pulverzuführungsschaftes durch eine Oszillationseinrichtung 196 eingegeben wird.

Der flexible Tank ist durch Befestigungsglieder 197 an einer oberen Platte 198 befestigt, welche eine feste Konfi guration hat. Die Reinigungsverfahren zur Zeit des Farbwechsels usw. sind die gleichen wie diejenigen des in Fig. 15 gezeigten Beispiels.

Fig. 17 zeigt eine Ausführungsform, welche zufrieden stellende Ergebnisse zeigt, wenn sie zum Beispiel für ein fei nes Pulver angewandt wird, welches schwer zu fluidisieren ist. In dieser Ausführungsform ist die poröse Platte 193 zur Fluidi sierung am Boden des flexiblen Tanks 195 vorgesehen, und ein Gas 194 für die Fluidisierung wird zu dieser porösen Platte eingegeben. Weiterhin wird eine Vibrationseinrichtung 199 di rekt an die poröse Platte 193 angeschlossen.

In der obenbeschriebenen Anordnung, in welcher die klein dimensionierte poröse Platte 193 von dem flexiblen Tank 195 getragen wird, funktioniert die Oszillationseinrichtung 199 zufriedenstellend, wodurch es möglich wird, auch ein Pulver leicht zu fluidisieren, bei dem das schwierig zu realisieren ist. Daher wird ein gleichmäßiger Betrieb realisiert. Neben den obigen Merkmalen ist diese Ausführungsform die gleiche wie die in Fig. 16 gezeigte.

Im Vergleich zu der konventionellen Vorrichtung ist die Pulverzuführungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung kleiner und hat einen bei weitem einfacheren Aufbau. Weiterhin kann sie leichter installiert werden. Daher ist im wesentlichen keine Einstellungsarbeit notwendig, und die Vorrichtungseigen schaften hängen nicht von den Installationsbedingungen usw. ab, wodurch Eigenschaften geschaffen werden, die relativ frei von Variationen sind. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn eine Anzahl von Zuführungsvorrichtung parallel betrieben wer den. Zusätzlich zu dem Vorteil des niedrigen Preises der Vor richtung selbst können die Installations-, Einstellungs- und Instandhaltungskosten wesentlich verringert werden.

Weiterhin ist es, wenn Pulver mit einem Trägergas eingegeben wird, möglich, die Pulverzuführungsmenge auf einen gewünschten Wert genau zu steuern und gleichzeitig können die Fluktuationen in der Menge des Trägergases auf ein sehr viel niedrigeres Maß als bei dem Stand der Technik reduziert werden. Falls nötig ist es auch möglich, die Menge des Trägergases auf einem vorbestimmten Wert genau beizubehalten.

Daher macht die Pulverzuführungsvorrichtung der vor liegenden Erfindung, wenn sie für die Zuführungsvorrichtung des Pulverauftragungsmaterials einer elektrostatischen Pulverauf tragungsvorrichtung angewandt wird, es immer möglich, die Aus gabemenge des Auftragungsmaterials der elektrostatischen Pul verauftragungskanone genau konstant zu halten und gleichzeitig immer die optimale Rate der Ausstoßung und die optimale Disper sionsbedingung, d. h. das Ausgabemuster des ausgegebenen Auf tragsmaterials immer beizubehalten, wobei es möglich ist, ein hohes Maß von Auftragungseffizienz und eine Filmdickeverteilung zu erreichen, die immer stabil ist, wodurch eine elektrostati sche Pulverauftragungsvorrichtung mit hoher Effizienz geschaf fen wird, welche eine wesentliche Verringerung bei den Auftra gungsmaterialkosten und ein hohes Maß von Produktqualität rea lisiert.

Die elektrostatische Pulverauftragungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung hat einen einfachen Aufbau und umfaßt sehr wenige Bereiche, in denen es dem Auftragungsmaterial ge stattet wird, sich abzusetzen, so daß es möglich ist, den In nenraum der Vorrichtung in einer kurzen Zeit zu reinigen, ohne die Vorrichtung zerlegen zu müssen. Da das Gas, welches für die Reinigung verwendet wurde und das einiges Auftragungsmaterial enthält, davon abgehalten wird, nach außen verstreut zu werden, ist es möglich, eine Verschmutzung der Innenwände der Kabine zu vermeiden. Da die Vorrichtung weiterhin mit einer Einrichtung zum Reinigen der elektrostatischen Pulverauftragungskanone und solcher Teile der Vorrichtung, welche mit dem Tank der Vorrich tung zur Zuführung von Pulverauftragungsmaterial verbunden sind, versehen ist, ist es für die Vorrichtung möglich, einen Materialfarbenwechsel in einer sehr kurzen Zeit durchzuführen, wodurch eine Verbesserung bei der Betriebseffizienz erreicht wird.

Die Vorrichtung zum Messen der Pulverzuführungsmenge der vorliegenden Erfindung hat einen sehr einfachen Aufbau und ist kostengünstig. Weiterhin ermöglicht sie es, daß die Massen flußrate eines Pulvermaterials gemessen wird, ohne irgendwelche Instandhaltungs- oder Inspektionsmaßnahmen während des Betrie bes zu erfordern, so daß die Vorrichtung, wenn sie als eine Pulverzuführungsmengenüberprüfungseinrichtung für verschiedene Pulverzuführungseinrichtungen verwendet wird, es ermöglicht, bemerkenswerte Effekte zu erreichen, so wie eine Verbesserung der Zuverlässigkeit einer solchen Zuführungseinrichtung und ei ne Ersparnis in der Arbeit aufgrund der Einsparung von Überprü fungsvorgängen.

Claims

1. Eine Pulverzuführungsvorrichtung, in der Pulver durch eine Pulverzuführungsrohrleitung (47) mit großem Durch messer mittels einer Trägergaszuführungseinrichtung eingege ben wird, wobei die Pulverzuführungsvorrichtung aufweist:
eine Einrichtung zum Einstellen eines Teils eines Trägergases (62) auf eine feste Flußrate und Eingeben dieses Teils als ein Pulverflußratenmeßgas (52); eine Sensordüse (3), welche auf einer stromabwärtigen Seite der Einrichtung vorgesehen ist und durch die das Pulverflußratenmeßgas (52) herausfließt;
eine Pulverflußratenmeßkapillare (1), die an einer stromabwärtigen Seite von und nahe bei der Sensordüse (3) angeordnet ist, einen Einlaß (4) und einen Auslaß (5) hat und die einen Durchmesser hat, der kleiner ist als derjenige der Zuführungsrohrleitung (47) mit großem Durchmesser;
Druck differenzmeßeinrichtungen (8, 9, 12, 13), welche an den Einlaß (4) und den Auslaß (5) durch Filtereinrichtungen (6, 7) für den Zweck des Messens einer Druckdifferenz zwischen Einlaß (4) und Auslaß (5) der Kapillare (1) angeschlossen sind und die einen blinden bzw. falschen Rohrweg bilden, der während des normalen Betriebes ein invariantes Innenvolumen hat; eine Einrichtung (42) zum Einführen von Pulver in den Einlaß (4) der Pulverflußratenmeßkapillare (1);
eine Pulverzuführungs rohrleitung (47) mit großem Durchmesser, die an die stromab wärtige, Seite der Kapillare angeschlossen ist; und
eine Ein richtung (2) zum Einstellen der Druckdifferenz zwischen dem Einlaß (4) und dem Auslaß (5) der Pulverflußratenmeßkapillare (1).

2. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Innenraum der Pulverflußratenmeßkapillare (1) aus einem nicht haftfähigen Material (1a) gebildet ist, wie einem fluorhaltigen Kunstharz, oder einem hochdichten Polyäthylen.

3. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Innenraum der Pulverflußratenmeßkapillare (1) leit fähig ist.

4. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1, 2 oder 3, wobei die Pulverflußratenmeßkapillare (1) austauschbar ist.

5. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Filtereinrichtungen (6, 7) aus einem nicht haften den, kontinuierlichen, porösen Filmmaterial, wie einem fluor haltigen Kunstharz, gebildet sind.

6. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, wobei die Filtereinrichtungen (6, 7) leitfähig sind.

7. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1, 5 oder 6, wobei die Filtereinrichtung (6, 7) eine Pulverentfernungseinrichtung hat.

8. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Einrichtung (2) zum Einstellen der Druck differenz zwischen dem Einlaß und dem Auslaß der Pulverfluß ratenmeßkapillare (1) eine Einblasvorrichtung bzw. ein Injek tor (23) ist, die bzw. der an die Pulverzuführungsrohrleitung (47) mit großem Durchmesser angeschlossen ist.

9. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Einrichtung (2) zum Einstellen der Druck differenz zwischen dem Einlaß (4) und dem Auslaß (5) der Pul verflußratenmeßkapillare (1) ein Injektor mit einer Steuer einrichtung für die Beförderungsgasflußrate ist.

10. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Einrichtung (2) zum Einstellen der Druck differenz zwischen dem Einlaß (4) und dem Auslaß (5) der Pul verflußratenmeßkapillare (1) ein Injektor (23) mit einer Ein richtung zum Einführen eines den Grad des Vakuums einstellen den Gases in eine Vakuumkammer ist.

11. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1 bis 10, wobei die Einrichtung (2) zum Einstellen der Druckdifferenz zwischen dem Einlaß (5) und dem Auslaß (6) der Pulverflußratenmeßkapillare (1) ein Injektor (23) ist, dessen wesentliche Teile bzw. Hauptteile, die mit dem Pulver in Kontakt kommen, wie z. B. ein Verengungsrohr, aus einem nicht haftfähigen Material, wie einem fluorhaltigen Kunst harz, oder einem hochdichten Polyäthylen gebildet sind.

12. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Einrichtung (2) zum Einstellen der Druckdifferenz zwischen dem Einlaß (5) und dem Auslaß (6) der Pulverflußra tenmeßkapillare (1) ein Injektor ist, dessen wesentlichen Teile bzw. Hauptteile, die mit dem Pulver in Kontakt kommen, wie z. B. ein Verengungsrohr, leitfähig sind.

13. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, die weiterhin eine Einrichtung zum Einführen eines Pulverzuführungsrateneinstellgases zu der Pulverzuführungs rohrleitung (47) mit großem Durchmesser aufweist.

14. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1 bis 13, wobei die wesentlichen Teile der Pulverzu führungsrohrleitung (47) mit großem Durchmesser, die mit dem Pulver in Kontakt kommen, aus einem nicht haftfähigen Materi al, wie einem fluorhaltigen Kunstharz, oder einem hochdichten Polyäthylen gebildet sind.

15. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 14, wobei die wesentlichen Teile der Pulverzuführungsrohrleitung (47) mit großem Durchmesser, die mit dem Pulver in Kontakt kommen, leitfähig sind.

16. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Einrichtung zum Einführen eines Pulverzuführungsra teneinstellgases zu der Pulverzuführungsrohrleitung (47) mit großem Durchmesser eine Einrichtung zum Anzeigen der Flußrate des Gases umfaßt.

17. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1, 2 und 16, wobei die Einrichtung zum Einführen von Pulver in den Einlaß der Pulverflußratenmeßkapillare (1) aus einem Pulverfluidisierungsschichttank und einem Pulverein führdurchgang besteht.

18. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1, 2 und 16, wobei die Einrichtung zum Einführen von Pulver in den Einlaß der Pulverflußratenmeßkapillare (1) aus einer Teilfluidisierungsschicht besteht, die in der Nähe des Einlasses der Pulverflußratenmeßkapillare ausgebildet ist.

19. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1, 2 und 16, wobei die Einrichtung zum Einführen von Pulver in den Einlaß (5) der Pulverflußratenmeßkapillare (1) einen Pulverbehälter (38), der mit einem Rührwerk ausgestat tet ist, und einen Pulvereinführdurchlaß aufweist.

20. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1, 2 und 16, wobei die Einrichtung zum Einführen von Pulver in den Einlaß der Pulverflußratenmeßkapillare (1) eine Vibrationspulverzuführungsvorrichtung aufweist, die lediglich mit dem Pulverbehälter und dem Einlaß (5) der Pulverflußra tenmeßkapillare (1) in Verbindung steht.

21. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1, 2 und 16, wobei die Einrichtung zum Einführen von Pulver in den Einlaß (5) der Pulverflußratenmeßkapillare (1) eine Einrichtung zum Mischen von Pulver mit einer bekannten Menge von Fluid aufweist.

22. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1, 2 und 21, wobei die Einrichtung zum Messen der Druckdifferenz zwischen dem Einlaß (5) und dem Auslaß (6) der Kapillare (1) eine Einrichtung zum Einstellen der Steigungs eigenschaften und Schnittpunkteigenschaften eines Ausgangssi gnals von ihr aufweist.

23. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 22, wobei die Einrichtung zum Messen der Druckdifferenz zwischen dem Einlaß (5) und dem Auslaß (6) der Kapillare (1) eine Ein richtung zum Anzeigen und Speichern ihres Ausgangssignals aufweist.

24. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1, 2 und 23, wobei die Einrichtung zum Messen der Druckdifferenz zwischen dem Einlaß (5) und dem Auslaß (6) der Kapillare (1) eine automatische Steuereinrichtung aufweist, in die ihr Ausgangssignal eingegeben wird und die die Diffe renz zwischen dem Ausgangssignal und einem Einstell- bzw. Setzwert verstärkt, der von einer Einstell- bzw. Setzeinrich tung (16-1) eingegeben wird, und diese Differenz ausgibt, welche dann durch eine automatische Rückkoppelungssteuerung in der Einrichtung zum Messen der Druckdifferenz zwischen dem Einlaß (5) und dem Auslaß (6) der Kapillare (1) eingegeben wird.

25. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1, 2 und 24, wobei die Trägergaszuführungseinrichtung eine automatische Flußratensteuereinrichtung aufweist, die eine Trägergasflußratensetzeinrichtung aufweist.

26. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 25, wobei die Trägergaszuführungseinrichtung eine automatische Flußratensteuereinrichtung mit einer Trägergasflußratenein stelleinrichtung aufweist und wobei eine Drossel (96) in ei ner Zuführungseinrichtung (140) für das Zuführungsratenein stellgas vorgesehen ist, die an einer stromabwärtigen Seite davon angeschlossen ist.

27. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 17 bis 21, wobei die Pulverzuführungsrohrleitung (47) mit großem Durchmesser, die Pulverflußratenmeßkapillare (1) und die Einrichtung zum Einführen von Pulver in den Einlaß der Pulverflußratenmeßkapillare (1) bezüglich des Pulverein führungsdurchlasses und des Pulvertanks (38) abnehmbar sind.

28. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 13, 14, 15 und 17, wobei die Pulverzuführungsrohrlei tung mit großem Durchmesser an ihren Enden oder dazwischen eine Gasansaugeinrichtung zum Entfernen von Pulver aufweist, das innerhalb dieser Rohrleitung mit großem Durchmesser zu rückgeblieben ist.

29. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung unter Verwendung einer Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, in die Pulver durch eine Pulverzuführungsrohrleitung (47) mit großem Durchmesser mit tels einer Trägergaszuführungseinrichtung eingegeben wird, wobei die Pulverzuführungsvorrichtung aufweist:
eine Einrich tung zum Einstellen eines Teils eines Trägergases auf eine feste Flußrate und Eingeben dieses Teils als ein Pulverfluß ratenmeßgas;
eine Sensordüse (3), die an der stromabwärtigen Seite der Einrichtung vorgesehen ist und durch die das Pul verflußratenmeßgas ausfließt;
eine Pulverflußratenmeßkapil lare (1), die an der stromabwärtigen Seite und in der Nähe der Sensordüse (3) vorgesehen ist und die einen Einlaß (5) und einen Auslaß (6) hat und die einen Durchmesser hat, der kleiner als der Durchmesser der Pulverzuführungsrohrleitung (47) mit großem Durchmesser ist;
eine Druckdifferenzmeßein richtung, die über eine Filtereinrichtung (6, 7) an den Einlaß (5) und den Auslaß (6) angeschlossen ist zum Zweck des Mes sens einer Druckdifferenz zwischen dem Einlaß (5) und dem Auslaß (6) der Kapillare (1) und die einen blinden bzw. fal schen Rohrweg bildet, der während des normalen Betriebs un veränderliche Innenvolumen hat;
eine Einrichtung zum Einfüh ren von Pulver in den Einlaß der Pulverflußratenmeßkapillare;
eine Pulverzuführungsrohrleitung (47) mit großem Durchmesser, die an die Kapillare (1) angeschlossen ist;
eine Zuführungs einrichtung für das Zuführungsrateneinstellgas, die an die Pulverzuführungsrohrleitung mit großem Durchmesser ange schlossen ist; und
eine Einrichtung zum Einstellen der Druck differenz zwischen dem Einlaß (5) und dem Auslaß (6) der Pul verflußratenmeßkapillare (1), wobei ein Kanonensystem für elektrostatische Pulverauftragung, das mit einer Einrichtung zum Aufladen von Pulver versehen ist, eine Einrichtung zum elektrischen Befördern von Pulver auf ein Objekt, auf das aufgetragen werden soll, und eine Einrichtung zum Versprühen von Pulver an die Pulverzuführungsrohrleitung mit großem Durchmesser der Pulverzuführungsvorrichtung angeschlossen ist.

30. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung nach Anspruch 29, wobei die Einrichtung zum Aufladen von Pulver auf der elektrischen Kontaktaufladung beruht.

31. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung nach Anspruch 29, wobei die Einrichtung zum Aufladen von Pulver auf der elektrischen Berührungsaufladung beruht und wobei die Einrichtung zum elektrischen Befördern von Pul ver auf das Objekt, auf das aufgetragen werden soll, aus ei nem elektrischen Raumladungsfeld besteht, das zwischen dem geladenen Pulver und dem Objekt ausgebildet wird, auf das aufgetragen werden soll.

32. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung nach Anspruch 29, wobei die Einrichtung zum Aufladen von Pulver auf der elektrischen Kontaktaufladung beruht und wobei die Einrichtung zum elektrischen Befördern von Pulver auf das Objekt, auf das aufgetragen werden soll, überwiegend aus einer Elektrode besteht, die an der Spitze der Kanone vorgesehen ist und an welche eine hohe Spannung angelegt wird, und einer Leistungsquelle für die Elektrode.

33. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung nach Anspruch 29, wobei die Einrichtung zum Aufladen von Pulver ein Paar von Koronaentladungselektroden aufweist, die in der Kanone enthalten sind, und wobei die Einrichtung zum elektrischen Befördern von Pulver zu dem Objekt, auf das aufgetragen werden soll, aus einem elektrischen Raumladungs feld besteht, das zwischen dem geladenen Pulver und dem Ob jekt, auf das aufgetragen werden soll, ausgebildet ist.

34. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung nach Anspruch 29, wobei die Einrichtung zum Aufladen von Pulver ein Paar von Koronaentladungselektroden, die in der Kanone enthalten sind, und eine Leistungsquelle für diese Elektroden aufweist, und wobei die Einrichtung zum elektri schen Befördern von Pulver auf den Gegenstand, auf den aufge tragen werden soll, überwiegend aus einer Elektrode, die an der Kanonenspitze vorgesehen ist, und einer Leistungsquelle zum Anlegen einer Hochspannung an die Elektrode besteht.

35. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung nach Anspruch 29, wobei die Einrichtung zum Aufladen von Pulver eine Koronaentladungselektrode, die nahe der Kano nenspitze vorgesehen ist, und eine Leistungsquelle für die Elektrode aufweist, und wobei die Einrichtung zum elektrosta tischen Befördern von Pulver auf den Gegenstand, auf den auf getragen werden soll, aus einem elektrischen Raumladungsfeld besteht, das zwischen dem geladenen Pulver und dem Objekt, auf das aufgetragen werden soll, ausgebildet ist.

36. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung nach Anspruch 29, wobei die Einrichtung zum Aufladen von Pulver eine Koronaentladungselektrode, die nahe der Kano nenspitze vorgesehen ist, und eine Leistungsquelle für die Elektrode aufweist, und wobei die Einrichtung zum elektri schen Befördern von Pulver auf den Gegenstand, auf den aufge tragen werden soll, überwiegend aus einem elektrischen Feld besteht, das zwischen der Koronaentladungselektrode und dem Objekt, auf das aufgetragen werden soll, ausgebildet ist.

37. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung nach Anspruch 29, wobei die Einrichtung zum Aufladen von Pulver eine Koronaentladungselektrode, die nahe der Kano nenspitze vorgesehen ist, eine entgegengesetzte Elektrode, die an der anderen Seite der Kanone vorgesehen ist, und eine Leistungsquelle zum Halten dieser Elektroden auf einem vorbe stimmten Potential aufweist, und wobei die Einrichtung zum elektrischen Befördern von Pulver auf den Gegenstand, auf den aufgetragen werden soll, überwiegend aus einem elektrischen Raumladungsfeld besteht, das zwischen dem geladenen Pulver und dem Objekt, auf das aufgetragen werden soll, ausgebildet ist, oder einem elektrischen Feld, das zwischen der Koro naentladungselektrode und dem Objekt, auf das aufgetragen werden soll, gebildet ist, oder aus beiden dieser elektri schen Felder.

38. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung nach einem der Ansprüche 29, 30 und 37, wobei die Einrichtung zum Versprühen von Pulver eine hydrodynamische Einrichtung aufweist, die nahe der Kanonenspitze angeordnet ist, wie einen Diffuser, einen Umlauf- bzw. Drehfluß, einen Schlitz, eine Ablenkung oder Kollision, oder eine zusammenge setzte Einrichtung, die auf diesen Einrichtungen und einer Einstelleinrichtung, die damit kombiniert ist, basiert.

39. Eine Vorrichtung zur Pulverflußratenmessung, die aufweist:
eine Pulverflußratenmeßkapillare mit einem Einlaß und einem Auslaß;
eine Düse, durch welche nur ein Pulverfluß ratenmeßgas in den Einlaß der Kapillare eingeblasen wird;
ei ne Einrichtung zum Steuern der Flußrate des Pulverflußraten meßgases, das in die Düse eingegeben wird;
eine Einrichtung zum Einführen von Pulver in den Einlaß der Kapillare; und
ei ne Druckdifferenzmeßeinrichtung, die aus einem blinden bzw. falschen Rohrweg besteht, der an dem Einlaß und dem Auslaß über eine Filtereinrichtung angeschlossen ist für den Zweck, eine Druckdifferenz zwischen dem Einlaß und dem Auslaß der Kapillare zu messen.

40. Eine Vorrichtung zur Pulverflußratenmessung nach Anspruch 39, wobei das Innere der Pulverflußratenmeßkapillare aus einem nicht haftfähigen Material gebildet ist, wie einem fluorhaltigen Kunstharz, oder einem hochdichten Polyäthylen.

41. Eine Vorrichtung zur Pulverflußratenmessung nach Anspruch 40, wobei der Innenraum der Pulverflußratenmeßkapil lare leitfähig ist.

42. Eine Vorrichtung zur Pulverflußratenmessung nach einem der Ansprüche 39, 40 und 41, wobei die Pulverflußraten meßkapillare austauschbar ist.

43. Eine Vorrichtung zur Pulverflußratenmessung nach Anspruch 39, wobei die Filtereinrichtung aus einem nicht haftfähigen kontinuierlichen porösen Filmmaterial, wie einem fluorhaltigen Kunstharz, gebildet ist.

44. Eine Vorrichtung zur Pulverflußratenmessung nach Anspruch 39 oder 43, wobei die Filtereinrichtung leitfähig ist.

45. Eine Vorrichtung zur Pulverflußratenmessung nach den Ansprüchen 43 und 44, wobei die Filtereinrichtung eine Einrichtung zum Entfernen von Pulver aufweist.

46. Eine Vorrichtung zur Pulverflußratenmessung nach einem der Ansprüche 39, 40 und 45, wobei die Einrichtung zum Einführen von Pulver in den Einlaß der Pulverflußratenmeßka pillare (1) nur mit dem Einlaß der Pulverflußratenmeßkapil lare (1) in Verbindung ist.

47. Eine Vorrichtung zur Pulverflußratenmessung nach einem der Ansprüche 39, 40 und 46, wobei die Einrichtung zum Einführen von Pulver in den Einlaß der Pulverflußratenmeßka pillare (1) eine Einrichtung zum Einstellen der eingeführten Pulvermenge aufweist.

48. Eine Pulverzuführungsvorrichtung, wobei eine Sen sordüse (3), die mit einer Flußratensteuereinrichtung (2) ausgestattet ist, und die jeweiligen Basisenden eines Pulver einführungsdurchlasses (41) und einer Hochdruckrohrleitung (8) mit einem Einlaß (4) einer Meßkapillare (1) in Verbindung sind; wobei eine Pulverzuführungsrohrleitung (46) mit großem Durchmesser, deren Durchmesser größer als derjenige der Meß kapillare (1) ist, und ein Basisende einer Niederdruckrohr leitung (9) mit einem Auslaß (5) einer Meßrohrleitung (1) in Verbindung sind; wobei eine Spitze der Hochdruckrohrleitung (8) und eine Spitze der Niederdruckrohrleitung (9) jeweils mit einer Hochdruckkammer (169) und einer Niederdruckkammer (170) in Verbindung sind, die jeweils auf beiden Seiten einer Druckmeßmembran (13) in einer Druckdifferenzmeßeinrichtung (12) vorgesehen sind; und wobei ein Druckdifferenzausgabebe reich der Druckdifferenzmeßeinrichtung (12) mit der Flußra tensteuereinrichtung (2), der Hochdruckrohrleitung (8), der Niederdruckrohrleitung (9) und der Hochdruckkammer (169) und der Niederdruckkammer (170) an jeder Seite der druckmessenden Membran (13) in der Druckdifferenzmeßeinrichtung (12) zusam mengeschaltet ist, die ein Druckdifferenzmeßmodul bildet.

49. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1 bis 28 und 39 bis 48, wobei ein Pulverzuführungs schaft die Sensordüse (3), die Pulverflußratenmeßkapillare (1), die Filtereinrichtung (6, 7) zum Messen der Druckdiffe renz zwischen dem Einlaß und dem Auslaß der Kapillare (1), den Injektor (23) und die Pulverzuführungsrohrleitung (46) mit großem Durchmesser aufweist und vertikal in die Pulver schicht eingesetzt ist.

50. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach Anspruch 49, wobei der Pulverzuführungsschaft und die Pulverschicht verti kal voneinander getrennt werden können.

51. Eine Pulverzuführungsvorrichtung nach den Ansprü chen 49 und 50, die weiterhin eine Einrichtung zum Reinigen des Außenbereichs des Pulverzuführungsschaftes aufweist.

52. Eine Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverauf tragung nach einem der Ansprüche 29 bis 38, in der Pulver mittels einer Trägergaszuführungseinrichtung durch eine Pul verzuführungsrohrleitung (46) mit großem Durchmesser eingege ben wird, wobei ein Pulverzuführungsschaft, der die Sensor düse (3), die Pulverflußratenmeßkapillare (1), die Filterein richtung (6, 7) zum Messen der Druckdifferenz zwischen dem Einlaß (5) und dem Auslaß (6) der Kapillare (1), den Injektor (23) und die Pulverzuführungsrohrleitung (46) mit großem Durchmesser umfaßt, senkrecht in die Pulverschicht eingesetzt ist.

53. Ein Pulverzuführungssystem, in welches Pulver mit tels einer Trägerzuführungseinrichtung durch eine Pulverzu führungsrohrleitung (46) eingegeben wird, wobei ein Injektor, der mit dem stromaufwärtigen Ende der Pulverzuführungsrohr leitung verbunden ist, an dem Boden der Pulverschicht vorge sehen ist.

54. Ein Pulverzuführungssystem, das aufweist: einen Pulverzuführungstank, eine Fluidisierungseinrichtung wie z. B. eine poröse Platte (40), die in einem Bereich an dem Boden des Pulverzuführungstanks (38) vorgesehen ist, eine Untertei lung, die oberhalb der Fluidisierungseinrichtung vorgesehen ist und von ihr durch einen Flußdurchlaßbereich getrennt ist, und eine Pulveransaugeinrichtung, die innerhalb der Untertei lung vorgesehen ist.

55. Ein Pulverzuführungssystem, das aufweist: einen Pulverzuführungstank (38) mit einer Seitenwand, welche zumin dest teilweise aus einem flexiblen Material gebildet ist, ei ne Einrichtung zum Vibrieren/Oszillieren des Bodenbereichs des Pulverzuführungstanks und einer Pulveransaugeinrichtung zum Ansaugen von Pulver von dem Bodenbereich des Tanks, wobei das Pulver durch ein Trägergas eingeführt wird.

56. Ein Pulverzuführungssystem, das aufweist: einen Pulverzuführungstank mit einer Seitenwand, die wenigstens teilweise aus einem flexiblen Material gebildet ist, eine Teilfluidisierungseinrichtung, die in einem Bereich an dem Boden des Pulverzuführungstanks vorgesehen ist und eine porö se Platte oder dergleichen und eine Gaszuführungseinrichtung aufweist, und eine Pulveransaugeinrichtung zum Ansaugen von Pulver direkt oberhalb der Teilfluidisierungseinrichtung, wo bei das Pulver von einem Trägergas eingegeben wird.

57. Ein Pulverzuführungssystem nach einem der Ansprüche 54, 55 oder 56, das einen Pulverzuführungstank und eine Pul veransaugeinrichtung zum Ansaugen von Pulver von dem Bodenbe reich des Tanks, wobei der Tank und die Pulveransaugeinrich tung voneinander getrennt werden können, und das weiterhin eine Einrichtung zum Reinigen des Außenbereichs der Pulveran saugeinrichtung aufweist.