DE4404642A1 - Handlauf, insbesondere für ein Treppengeländer - Google Patents
Handlauf, insbesondere für ein TreppengeländerInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Handlauf,
insbesondere für ein Treppengeländer, mit durch eine
Handlaufteilung voneinander beabstandeten Stützstel
len, an denen der Handlauf mit Stützträgern verbun
den ist.
Unabhängig davon, ob ein Handlauf an wandkonsolen
artig ausgebildeten Stützträgern zur Wandanbringung
des Handlaufs oder an ständerartig ausgebildeten
Stützträgern zur Anordnung des Handlaufs an einem
Treppengeländer montiert werden soll, erfolgt die
Montage des Handlaufs häufig erst an den zuvor in
stallierten Stützträgern. Hierdurch ergeben sich in
der Regel Anpassungsprobleme, wenn es darum geht,
den einstückig ausgebildeten Handlauf an mehreren
Stützstellen paßgenau mit den Stützträgern zu ver
binden. Insbesondere ist dies der Fall, wenn der
Handlauf kurvenförmig ausgebildet ist, um beispiels
weise mit den Stützträgern eines Spindeltreppenge
länders verbunden zu werden.
In der Praxis hat dies zur Folge, daß ein in seinem
Verlauf vorgeformter Handlauf am Montageort der tat
sächlichen Anordnung der Stützträger angepaßt werden
muß, da die tatsächliche Positionierung der Stütz
träger auf Grund von häufig auftretenden Montageun
genauigkeiten bei der Montage des Treppengeländers
oder Teilstücken davon von der konstruktiv vorgege
benen Position abweicht. Daher müssen am Montageort
häufig nachträgliche Biegemanipulationen am Handlauf
oder an den Stützträgern durchgeführt werden, um den
Handlauf montieren zu können.
Neben den bei der Montage auftretenden, vorstehend
geschilderten Problemen ergeben sich auf Grund der
großen Länge von konventionell ausgebildeten Hand
läufen häufig Transportprobleme. Insbesondere bei
kurvenförmig ausgebildeten Handläufen werden daher
für deren Transport spezielle Transportvorrichtungen
notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Handlauf zu schaffen, der ohne nachträgliche Biege
manipulationen einfach an Ort und Stelle montiert
werden kann, und der einen problemlosen Transport
ohne besondere Transportvorrichtungen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Handlauf mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist der Handlauf durch eine Anein
anderreihung einzelner, an den Stützstellen durch
Zwischenelemente miteinander verbundenen Handlauf
teilstücke gebildet, wobei die Handlaufteilstücke
durch eine zwischen den Zwischenelementen wirkende
Klemmeinrichtung gehalten werden.
Durch die Auflösung des Handlaufs in einzelne Hand
laufteilstücke erfolgt die Verbindung zwischen den
Handlaufteilstücken und jeweils benachbarten Stütz
trägern. Hierdurch sind für die Ausrichtung der
Handlaufteilstücke lediglich zwei Fixpunkte an den
Enden der Handlaufteilstücke vorgegeben, wobei der
Verlauf des einzelnen Handlaufteilstücks zwischen
den Fixpunkten unerheblich für die genaue Montage
der Handlaufteilstücke ist.
Die Verbindung der Handlaufteilstücke mit den Stütz
trägern erfolgt über Zwischenelemente, mit denen
einerseits etwaige Längendifferenzen zwischen den
einzelnen Handlaufteilstücken ausgeglichen werden
können und andererseits eine kettengliedartige An
einanderreihung der einzelnen Handlaufteilstücke zur
Ausbildung des gesamten Handlaufs möglich ist.
Der Halt der einzelnen Handlaufteilstücke zwischen
zwei Stützträgern bzw. den damit verbundenen Zwi
schenelementen wird durch eine Klemmeinrichtung ge
sichert, mit der die Handlaufteilstücke quasi zwi
schen den Zwischenelementen verspannt werden.
Neben der vorteilhaften, paßgenauen und einfachen
Montage der einzelnen Handlaufstücke, die unabhängig
von deren Konturverlauf ist, weisen die Handlauf
teilstücke gegenüber konventionellen Handläufen nur
eine geringe Länge auf, so daß ein problemloser
Transport zur Montagestelle ohne besondere Trans
portvorrichtungen zur Aufnahme der Handlaufstücke
während des Transports möglich ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfin
dungsgemäßen Handlaufs weist die Klemmvorrichtung
mindestens zwei mittels einer Spanneinrichtung ge
geneinander verspannbare Klemmstangen auf, die je
weils durch eine Durchgangsbohrung eines von zwei
benachbarten Zwischenelementen hindurchführbar sind.
Auf Grund dieser vorteilhaften Ausführung der Klemm
einrichtung, die eine durch die Handlaufteilstücke
hindurchgehende Verbindung zwischen den Zwischenelementen
bzw. den mit diesen verbundenen Stützträgern
schafft, sind die Handlaufteilstücke auch noch bei
einem Versagen der Klemmung zwischen den Zwischen
elementen gesichert. Darüber hinaus wird eine ein
fache Montage der Handlaufteilstücke ermöglicht, in
dem zunächst eine Klemmstange durch ein Zwischenele
ment in den Zwischenraum zwischen zwei Stützträger
eingeschoben wird, an diesem Ende mit der Spannvor
richtung versehen wird, dann das Handlaufteilstück
auf das mit der Spannvorrichtung versehene Ende auf
geschoben und zwischen den Zwischenelementen posi
tioniert wird und schließlich durch das zweite Zwi
schenelement die zweite Klemmstange hindurchgescho
ben und mit der im Handlaufteilstück angeordneten
Spanneinrichtung gekoppelt wird.
Wenn die Klemmstangen so bemessen sind, daß sie je
weils mit einem Ende in eine benachbarte Handlauf
teilung hineinragen, kann ein und dieselbe Klemm
stange für die Ausbildung von zwei Klemmeinrichtun
gen genutzt werden. Hierbei wird eine fluchtende
Anordnung der einzelnen Klemmstangen über den Ver
lauf des Handlaufs erzielt, die eine entsprechend
gradlinige Aneinanderreihung der einzelnen Handlauf
teilstücke zur Ausbildung eines insgesamt geradlinig
ausgerichteten Handlaufs ermöglicht.
Wenn die Durchgangsbohrungen der Zwischenelemente so
bemessen sind, daß jeweils zwei winklig zueinander
versetzte Klemmstangen in einer Durchgangsbohrung
aufnehmbar sind, ist eine Anordnung der einzelnen
Handlaufteilstücke möglich, die einen insgesamt kur
venförmigen Verlauf des Handlaufs schafft. Dabei
sind dann jeweils zwei Klemmstangen einer Klemmein
richtung zugeordnet.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Hand
laufteilstücke einen Innendurchmesser aufweisen, der
mehr als das zweifache des Außendurchmessers einer
Klemmstange beträgt. Hierdurch ist es möglich, die
einzelnen Handlaufteilstücke ohne einen Achsversatz
zueinander anzuordnen, obwohl die Klemmstangen zwei
er benachbarter Klemmeinrichtungen radial zueinander
versetzt sind.
Vorzugsweise sind die Zwischenelemente in ihren An
schlußbereichen zu den Handlaufteilstücken sphärisch
und die Handlaufteilstücke an ihren Endquerschnitten
ringförmig ausgebildet. Durch diese vorteilhafte
Ausbildung wird quasi ein Formschluß zwischen den
Zwischenelementen und den Handlaufteilstücken ermög
licht, da die Handlaufteilstücke sich mit ihren
ringförmigen Endquerschnitten im wesentlichen voll
ständig an die Anschlußbereiche der Zwischenelemente
anschmiegen können. Zum einen wird hierdurch ein
sanfter, im wesentlichen absatzloser Übergang von
den Handlaufteilstücken zu den Zwischenelementen
ermöglicht; zum anderen können die Zwischenelemente
durch das Hineinragen ihrer Anschlußbereiche in die
Handlaufteilstücke auch eine Stützfunktion überneh
men.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Klemmstangen
in ihrem einer Anschlageinrichtung gegenüberliegen
den Endbereich mit einem Gewinde versehen sind, das
in eine aus einer Gewindehülse gebildeten Spannein
richtung einschraubbar ist.
Bei dieser vorteilhaften Ausführung ist die zur
Klemmung des Handlaufteilstücks zwischen zwei Zwi
schenelementen notwendige Klemmkraft für jedes Hand
laufteilstück individuell einstellbar, so daß Tole
ranzen in der Länge der Handlaufteilstücke oder in
dem Abstand zwischen zwei Stützträgern, also der
Handlaufteilung, einfach kompensiert werden können.
Vorzugsweise sind die Klemmstangen auch an ihrem
anderen Ende mit einem Gewinde versehen, so daß die
Anschlageinrichtung auf einfache Art und Weise durch
eine auf das Gewinde aufschraubbare Mutter gebildet
sein kann. Neben der möglichst einfachen Ausbildung
der Anschlageinrichtung bietet diese Ausführungsform
den Vorteil, daß ein weiteres Kompensationsmittel
zur Kompensation der möglichen vorgenannten Toleran
zen geschaffen ist.
Wenn die Klemmeinrichtung ein lediglich zugbelast
bares Klemmelement aufweist, das an den äußeren von
mehreren Stützstellen gesichert ist, können mittels
einer Klemmeinrichtung mehrere aufeinanderfolgende
Handlaufteilstücke in ihre Relativlage zu den Stütz
trägern gesichert werden.
Das Klemmelement kann seilartig, etwa als Drahtseil
oder Draht, ausgebildet sein.
Der Aufbau des Handlaufs aus mehreren aneinanderge
reihten, durch Zwischenelemente voneinander beab
standeten Handlaufteilstücken ermöglicht die Verwen
dung unterschiedlicher Materialien für die Handlauf
teilstücke und die Zwischenelemente. Daher sind
durch Verwendung des erfindungsgemäßen Handlaufs
besondere ästhetische Effekte erzielbar, die eine
individuelle Gestaltung des Handlaufs ermöglichen.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen des
erfindungsgemäßen Handlaufs anhand der Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer Teilansicht eine Spindeltreppe, de
ren Treppengeländer mit einer ersten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Handlaufs versehen ist;
Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Handlauf in einer
vergrößerten Teilansicht und in Schnittdarstellung;
Fig. 3 eine alternative Ausführungsform des in
Fig. 2 dargestellten Handlaufs.
Fig. 1 zeigt eine Spindeltreppe 10, deren Treppenge
länder 11 mit einem Handlauf 12 versehen ist, der
aus einer Aneinanderreihung von jeweils durch Zwi
schenelemente 13 voneinander getrennten Handlauf
teilstücken 14 besteht.
Fig. 2 zeigt einen Handlaufabschnitt 15 in vergrö
ßerter Schnittdarstellung. Deutlich zu erkennen sind
die beispielhaft ausgewählten Zwischenelemente 13a,
13b, 13c, 13d, die auf hier nicht näher dargestellte
Art und Weise mit Stützträgern 29 (Fig. 1) des Trep
pengeländers 11 verbunden sind. Die Zwischenelemente
13a und 13b, bzw. 13b und 13c, bzw. 13c und 13d neh
men jeweils zwischen sich ein Handlaufteilstück 14a
bzw. 14b bzw. 14c auf.
In den rohrförmig ausgebildeten Handlaufteilstücken
14a, 14b, 14c sind jeweils identisch ausgebildete
Klemmeinrichtungen 16, 17 und 18 vorgesehen, die
jeweils eine Gewindehülse 19 aufweisen, in die von
einer Seite eine Klemmstange 20 und von der anderen
Seite eine Klemmstange 21 eingeschraubt ist. Die
Klemmstangen 20, 21 erstrecken sich jeweils von der
Gewindehülse 19 ausgehend durch Durchgangsbohrungen
22 in den Zwischenelementen und sind an ihren durch
die Durchgangsbohrungen 22 hindurchgeführten und aus
diesen herausragenden Enden mit jeweils einer Mutter
23 versehen.
Obwohl die Klemmstangen 20, 21 bei dem hier darge
stellten Ausführungsbeispiel mit Gewindeenden 36, 37
versehen sind, können sie jedoch auch insgesamt als
Gewindestangen ausgebildet sein.
Aus der Darstellung in Fig. 2 ist zu ersehen, daß
die Durchgangsbohrungen 22 in den Zwischenelementen
13a, 13b, 13c und 13d einen Innendurchmesser D auf
weisen, der ein mehrfaches des Außendurchmessers d
der Klemmstangen 20, 21 beträgt. Hierdurch ist es
möglich, daß in den Durchgangsbohrungen 22 jeweils
zwei Klemmstangen 21, 20 benachbarter Klemmeinrich
tungen 16, 17 bzw. 17, 18 mit gekreuzten und in Zei
chenebene vertikal zueinander versetzten Achsen 24
und 25 angeordnet werden können. In ihrer Position
zwischen zwei benachbarten Zwischenelementen 13a und
13b bzw. 13b und 13c bzw. 13c und 13d sind die
Klemmeinrichtungen 16, 17, 18 durch die Muttern 23
gesichert.
Die Handlaufteilstücke 14a, 14b, 14c sind rohrförmig
mit einem Kreisringquerschnitt ausgebildet und
schmiegen sich mit ihren Endquerschnitten 26 an
sphärische Anschlußbereiche 27 der hier kugelförmig
ausgebildeten Zwischenelemente 13a, 13b, 13c und 13d
an. Die Handlaufteilstücke 14a, 14b und 14c weisen
einen Innendurchmesser H auf, der neben der jedem
Handlaufteilstück 14a, 14b, 14c zugeordneten Klemm
einrichtung 16, 17, 18 auch die mit den Muttern 23
versehenen Endbereiche der Klemmstangen 21 und 20
von den jeweils benachbarten Klemmeinrichtungen mit
aufnimmt, ohne den angeschmiegten Sitz der Endquer
schnitte 26 der Handlaufteilstücke zu beeinflussen.
Nachfolgend wird die Montage des in Fig. 2 in einem
beispielhaften Handlaufabschnitt 15 dargestellten
Handlaufs 12 näher erläutert.
Die Montage der in Fig. 2 dargestellten Handlauf
teilstücke 14a, 14b und 14c erfolgt aufeinanderfol
gend, wobei etwa mit dem Handlaufteilstück 14a be
gonnen wird. Hierzu wird zunächst die Klemmstange 20
mit der an einem Ende montierten Mutter 23 durch die
Durchgangsbohrung 22 des Zwischenelements 13a hin
durchgeschoben, bis die Mutter 23 am Zwischenelement
13a anliegt. Dann wird auf das freie Ende der Klemm
stange 20 die Gewindehülse 19 aufgeschraubt. An
schließend wird eine weitere Klemmstange 20 durch
die Durchgangsbohrung 22 des benachbarten Zwischen
elements 14b bis zur Anlage der Mutter 23 am Zwi
schenelement 13b eingeschoben.
Die Zwischenelemente 13 sind auf den hier nicht nä
her dargestellten Stützträgern 29 (Fig. 1) drehbar
angeordnet. Zum Einsetzen des Handlaufteilstücks 14a
in die zwischen den Zwischenelementen 13a und 13b
ausgebildete Handlaufteilung 28 wird das Zwischen
elemente 13b in die Richtung des Pfeils 30 ver
schwenkt. Das Handlaufteilstück 14a kann durch Auf
schieben auf die Gewindehülse 19 von der Seite her
in die zwischen den Zwischenelementen 13a und 13b
ausgebildete Handlaufteilung 28 eingesetzt werden.
Die korrekte Positionierung des Handlaufteilstücks
14a in der Handlaufteilung 28 erfolgt dann über eine
dem Pfeil 30 entgegengesetzte Einschwenkbewegung des
Zwischenelements 13b, wobei die vorgenannte, weitere
Klemmstange 20 mit ihrer Mutter 23 in den offenen
Ringquerschnitt des Handlaufstücks 14a einschwenkt.
Wenn die Anschlageinrichtungen der Klemmstangen 20,
die in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbei
spiel als Muttern 23 ausgebildet sind, so ausgebil
det sind, daß sie in Anschlagstellung nicht über die
Kontur der Zwischenelemente 13 hinausragen, kann auf
die schwenkbare Anordnung der Zwischenelemente ver
zichtet werden.
Zur Ausbildung der Klemmeinrichtung 16 wird dann die
weitere Klemmstange 21 durch die Durchgangsbohrung
22 des Zwischenelements 13b bis zur Anlage an der
Gewindehülse 19 durchgeschoben. Dabei sind die Ach
sen 24, 25 der Klemmstangen 20, 21 fluchtend ange
ordnet, so daß die Klemmstange 21 in die Gewindehül
se 19 eingeschraubt werden kann. Die Einstellung der
zum Halten des Handlaufstücks 14a notwendigen Klemm
kraft erfolgt dann über die Mutter 23 am freien Ende
der Klemmstange 21.
Die Montage der weiteren Handlaufteilstücke 14b und
14c des in Fig. 2 dargestellten Handlaufabschnitts
15 erfolgt in analoger Weise.
Fig. 3 zeigt in einem weiteren Ausführungsbeispiel
einen aus Handlaufteilstücken 14a, 14b und 14c zu
sammengesetzten Handlauf 31, der mit einer gemein
samen Klemmeinrichtung 32 zur Klemmung mehrerer,
hier drei Handlaufteilstücke 14a, 14b und 14c, ver
sehen ist. Die in Fig. 3 dargestellte Klemmeinrich
tung 32 weist ein Drahtseil 33 auf, das durch die
Durchgangsbohrungen 22 der Zwischenelemente 13a,
13b, 13c und 13d sowie die rohrförmig ausgebildeten
Handlaufteilstücke 14a, 14b und 14c hindurchgeführt
ist und dessen aus dem Zwischenelement 13a bzw. 13d
herausragende Enden mit konventionellen Drahtklemmen
34 unter Verspannung der dazwischenliegenden Kompo
nenten gesichert sind.
Bezugszeichenliste
10 Spindeltreppe
11 Treppengeländer
12 Handlauf
13 Zwischenelement
14 Handlaufteilstück
15 Handlaufabschnitt
16 Klemmeinrichtung
17 Klemmeinrichtung
18 Klemmeinrichtung
19 Gewindehülse
20 Klemmstange
21 Klemmstange
22 Durchgangsbohrung
23 Mutter
24 Achse
25 Achse
26 Endquerschnitt
27 Anschlußbereich
28 Handlaufteilung
29 Stützträger
30 Pfeil
31 Handlauf
32 Klemmeinrichtung
33 Drahtseil
34 Drahtklemme
36 Gewindeende
37 Gewindeende
11 Treppengeländer
12 Handlauf
13 Zwischenelement
14 Handlaufteilstück
15 Handlaufabschnitt
16 Klemmeinrichtung
17 Klemmeinrichtung
18 Klemmeinrichtung
19 Gewindehülse
20 Klemmstange
21 Klemmstange
22 Durchgangsbohrung
23 Mutter
24 Achse
25 Achse
26 Endquerschnitt
27 Anschlußbereich
28 Handlaufteilung
29 Stützträger
30 Pfeil
31 Handlauf
32 Klemmeinrichtung
33 Drahtseil
34 Drahtklemme
36 Gewindeende
37 Gewindeende
Claims (11)
1. Handlauf (12, 31), insbesondere für ein Trep
pengeländer (11), mit durch eine Handlauftei
lung (28) voneinander beabstandeten Stützstel
len, an denen der Handlauf (12, 31) mit Stütz
trägern (29) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Handlauf (12, 31) durch eine Aneinanderrei
hung einzelner, an den Stützstellen durch Zwi
schenelemente (13) miteinander verbundenen
Handlaufteilstücke (14) gebildet ist, wobei die
Handlaufteilstücke (14) durch eine zwischen den
Zwischenelementen (13) wirkende Klemmeinrich
tung (16, 17, 18; 32) gehalten werden.
2. Handlauf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Klemmeinrichtung (16, 17, 18) mindestens
zwei mittels einer Spanneinrichtung (19) gegen
einander verspannbare Klemmstangen (20, 21)
aufweist, die jeweils durch eine Durchgangsboh
rung (22) eines von zwei benachbarten Zwischen
elementen (13a, 13b; 13b, 13c) hindurchführbar
sind.
3. Handlauf nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Klemmstangen (20, 21) jeweils mit einem
Ende in eine benachbarte Handlaufteilung (28)
hineinragen und zur Ausbildung einer weiteren
Klemmeinrichtung (16, 17, 18) mit einer nach
folgenden Klemmstange (20, 21) verbindbar sind.
4. Handlauf nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchgangsbohrungen (22) der Zwischenele
mente (13a, 13b, 13c) so bemessen sind, daß
jeweils zwei winklig zueinander versetzte
Klemmstangen (20, 21) in einer Durchgangsboh
rung aufnehmbar sind.
5. Handlauf nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Handlaufteilstücke (14a, 14b, 14c) einen
Innendurchmesser H aufweisen, der mindestens
das zweifache des Außendurchmessers d einer
Klemmstange (20, 21) beträgt.
6. Handlauf nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenelemente (13a, 13b, 13c) in ihren
Anschlußbereichen zu den Handlaufteilstücken
(14a, 14b, 14c) sphärisch und die Handlaufteil
stücke an ihren Endquerschnitten ringförmig
ausgebildet sind.
7. Handlauf nach einem oder mehreren der vorange
henden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Klemmstangen (20, 21) in ihrem einer An
schlageinrichtung gegenüberliegenden Endbereich
ein Gewinde aufweisen, das in einer als Gewin
dehülse (19) ausgebildete Spanneinrichtung ein
schraubbar ist.
8. Handlauf nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Klemmstangen (20, 21) an ihrem anderen Ende
ebenfalls mit einem Gewinde versehen sind, auf
das zur Bildung der Anschlageinrichtung eine
Mutter (23) aufschraubbar ist.
9. Handlauf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Klemmeinrichtung (32) ein lediglich zugbe
lastbares Klemmelement (33) aufweist, das an
den äußeren Zwischenelementen (13a, 13c) mit
einer Sicherungseinrichtung (34) gesichert ist.
10. Handlauf nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Klemmelement seilartig, vorzugsweise als
Drahtseil (33) oder Draht, ausgebildet ist.
11. Handlauf nach einem oder mehreren der vorange
henden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenelemente (13) aus einem anderen
Material bestehen als die Handlaufteilstücke
(14).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944404642 DE4404642C2 (de) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | Handlauf, insbesondere für ein Treppengeländer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944404642 DE4404642C2 (de) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | Handlauf, insbesondere für ein Treppengeländer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4404642A1 true DE4404642A1 (de) | 1995-08-17 |
DE4404642C2 DE4404642C2 (de) | 1999-03-04 |
Family
ID=6510202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944404642 Expired - Fee Related DE4404642C2 (de) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | Handlauf, insbesondere für ein Treppengeländer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4404642C2 (de) |
Cited By (4)
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---|---|---|---|---|
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RU2614174C1 (ru) * | 2016-01-26 | 2017-03-23 | Павел Александрович Афимченко | Элемент поворота круглого поручня из дерева и деревянный поручень, содержащий такой элемент поворота |
WO2017136859A1 (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | Van Staden Willem Francois | A kit for assembling a handrail |
WO2018169431A1 (ru) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Павел Александрович АФИМЧЕНКО | Элемент поворота поручня и поручень |
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1994
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Also Published As
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