DE4401513A1 - Zweikomponenten-Schlingengarne, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Nähgarne und Stickgarne - Google Patents
Zweikomponenten-Schlingengarne, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Nähgarne und StickgarneInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft neue Zweikomponenten-Schlingengarne,
angepaßte Verfahren zu deren Herstellung sowie die Verwendung dieser Garne als
Näh- und Stickgarne.
Auf dem Gebiet der Nähgarne sind in jüngerer Zeit Schlingengarne aus
sogenannten Steher- und Effektfäden bekanntgeworden. Schlingengarne, die sich
insbesondere als Nähgarne einsetzen lassen, sind z. B. in den EP-A-295,601, -
367,938 und 363,798 beschrieben. In diesen Schriften werden Schlingengarne
beschrieben deren Anteil an Effektfilamenten, bezogen auf das Garn, relativ niedrig
ist.
Die Entwicklung solcher Schlingengarne zielte bislang auf die Erzeugung besonders
hoher Festigkeiten ab. Da die Steherfilamente hauptsächlich für die Festigkeit des
Schlingengarns verantwortlich sind, wurde der Anteil der Effektfilamente möglichst
gering gehalten. Die Anteile von Effektfäden in typischen vorbekannten
Schlingengarnen bewegten sich im Bereich von 20 Gew. %, bezogen auf das
fertige Schlingengarn.
In den bislang bekanntgewordenen marktüblichen Schlingengarnen kommen Garne
zur Anwendung, deren Einzelfilamenttiter 2,5 bis 5 dtex beträgt.
Es wurde jetzt gefunden, daß sich das Blastexturierverfahren zur Herstellung von
Schlingengarne mit feinen Einzelfilamenten eignet und daß sich die erhaltenen
Garne hervorragend als Nähgarne einsetzen lassen. In manchen
Gebieten der Textil- und Bekleidungsindustrie sind solche Garne mit feintitrigen
Filamenten besonders erwünscht, da sich damit Nähte herstellen lassen, die
wenig auffällig sind, dennoch eine hohe Nahtfestigkeit aufweisen und sich durch
ein besonders gutes Nähverhalten und gute Nahtbildung auszeichnen, was durch
einen weichen Griff der miteinander vernähten textilen Flächengebilde zum
Ausdruck kommt.
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft ein Zweikomponenten-
Schlingengarn aus Steher- und Effektfilamenten aus synthetischen Polymeren
umfassend folgende Merkmale:
- a) der Anteil an Effektfilamenten beträgt mindestens 25 Gew. %, vorzugsweise 25 bis 55 Gew. %, bezogen auf das Zweikomponenten-Schlingengarn, und
- b) die Effektfilamente weisen Einzelfilamenttiter von kleiner gleich 2,0 dtex auf.
Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft ein
Zweikomponenten-Schlingengarn aus Steher- und Effektfilamenten aus
synthetischen Polymeren umfassend folgende Merkmale:
- a) der Anteil an Effektfilamenten beträgt mindestens 25 Gew. %, vorzugsweise 25 bis 55 Gew. %, bezogen auf das Zweikomponenten-Schlingengarn, und
- b) die Steherfilamente weisen Einzelfilamenttiter von kleiner gleich 2,0 dtex auf.
Das erfindungsgemäße Garn weist üblicherweise Endtiter von 100 bis 1000
dtex, vorzugsweise von 150 bis 600 dtex, auf.
Wie bereits ausgeführt, setzt sich das erfindungsgemäße Zweikomponenten-
Schlingengarn aus Steher- und Effektfilamenten zusammen. Die Steherfilamente
sind im Durchschnitt in weit höherem Maße in Richtung der Faserachse
ausgerichtet als die Effektfilamente, die mit den Steherfilamenten verwirbelt und
verschlungen sind, aber zusätzlich aufgrund ihrer größeren Länge aus dem
Faserverband herausstehende Schlingen bilden und damit die textilen
Eigenschaften und die Gebrauchseigenschaften, wie das Nähverhalten, des
erfindungsgemäßen Garnes wesentlich mitbestimmen.
Steher- und Effektfilamente unterscheiden sich im allgemeinen bezüglich ihres
Einzeltiters. Für die Steherfilamente beläuft sich dieser auf etwa 0,5 bis 2 dtex,
vorzugsweise 1,0 bis 2,0 dtex. Für die Effektfilamente beläuft sich dieser auf
etwa 0,2 bis 2 dtex, vorzugsweise 0,4 bis 1,5 dtex.
Das erfindungsgemäße Schlingengarn weist üblicherweise eine Endfestigkeit von
mehr als 30 cN/tex auf, vorzugsweise von mehr als 40 cN/tex. Unter der
Endfestigkeit wird der Quotient aus Höchstzugkraft und Endtiter im Augenblick
der Einwirkung der Höchstzugkraft verstanden. Die Endfestigkeit der
erfindungsgemäßen Schlingengarne beträgt besonders bevorzugt 45 bis 60
cN/tex.
Das erfindungsgemäße Schlingengarn weist vorzugsweise einen
Thermoschrumpf bei 200°C von unter 8%, insbesondere unter 6%, auf.
Das erfindungsgemäße Schlingengarn weist vorzugsweise eine
Höchstzugkraftdehnung von unter 18%, insbesondere von unter 15% auf.
Die Höchstzugkraftdehnung ist die Dehnung, die das Garn bei Einwirkung der
Höchstzugkraft erfährt.
Ganz besonders bevorzugt werden Zweikomponenten-Schlingengarne, die eine
Endfestigkeit von mehr als 45 cN/tex, einen Thermoschrumpf bei 200°C von
unter 8% und eine Höchstzugkraftdehnung von unter 15% aufweisen.
Im Prinzip können die erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne aus
allen synthetischen spinnbaren Polymerisaten und Polykondensationsprodukten,
wie z. B. Polyamiden, wie Nylon-Typen oder Aramiden; Polyacrylnitril;
Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen; Polyetherketonen, wie PEK
oder PEEK; Polyarylensulfiden, wie Poly-para-phenylensulfid; und Polyestern,
wie Polyethylenterephthalat, hergestellt werden.
Besonders bevorzugt ist der Einsatz von Polyester als Ausgangsmaterial der
erfindungsgemäßen Garne; insbesondere als Ausgangsmaterial beider Garn
komponenten.
Als Polyester kommen insbesondere solche in Frage, die im wesentlichen aus
aromatischen Dicarbonsäuren, wie z. B. 1,4-, 1,5- oder 2,6-
Naphthalindicarbonsäure, Isophthalsäure oder insbesondere Terephthalsäure und
aliphatischen Diolen mit 2 bis 6, insbesondere 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, wie
z. B. Ethylenglkol, 1,3-Propandiol oder 1,4-Butandiol durch Cokondensation
erhalten werden. Ferner eignen sich Hydroxycarbonsäuren, wie z. B. p-(2-
Hydroxyethyl)-benzoesäure als Ausgangsmaterialien für Polyester.
Die oben genannten Polyester-Rohmaterialien können auch durch
Einkondensieren geringer Anteile aliphatischer Dicarbonsäuren, wie z. B.
Glutarsäure, Adipinsäure oder Sebacinsäure oder von Polyglykolen, wie z. B.
Diethylenglykol (2,2′-Dihydroxydiethylether), Triethylenglykol (1,2-Di-(2-
hydroxy-ethoxy)ethan) oder auch von geringeren Anteilen höhermolekularer
Polyethylenglykole modifiziert werden.
Eine weitere Modifikationsmöglichkeit, die insbesondere auf das färberische
Verhalten der erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne Einfluß
nimmt, ist die Modifikation durch sulfogruppenhaltige Bausteine, wie z. B. durch
den Einbau von Sulfoisophthalsäure.
Ferner ist es auch möglich, die erfindungsgemäßen Schlingengarne aus
schwerentflammbaren Polyestermaterialien herzustellen, beispielsweise aus
phospholan-modifiziertem Polyethylenterephthalat. Beispiele für derartig
modifizierte Polyester sind in der DE-C-2,346,787 zu finden.
Die Obergrenze der Endfestigkeit der erfindungsgemäßen Schlingengarne hängt
auch vom gewählten Kondensationsgrad des eingesetzten Polymermaterials,
insbesondere des Polyestermaterials ab. Der Kondensationsgrad des Polymeren
kommt in seiner Lösungsviskosität zum Ausdruck. Ein hoher Kondensationsgrad,
d. h. eine hohe Lösungsviskosität, führt zu besonders hohen Endfestigkeiten.
Wünscht man Schlingengarne auf Polyesterbasis mit einer hohen Endfestigkeit,
so verwendet man insbesondere hochmolekulare Polyester mit einer Intrinsic-
Viskosität (gemessen in Lösungen in Dichloressigsäure bei 25°C) von größer
als 0,65 dl/g, insbesondere von 0,70 bis 0,85 dl/g. Dies gilt zumindest für die
Steherkomponente; vorzugsweise jedoch für Steher- und Effektkomponente.
Ein bevorzugtes Polyestermaterial zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Schlingengarne ist Polyethylenterephthalat oder Copolyester enthaltend
wiederkehrende Ethylenterephthalateinheiten.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarns,
bestehend aus Steher- und Effektfäden erfolgt durch Blastexturierung zweier
oder mehrerer mit unterschiedlicher Voreilung einer Texturierdüse zugeführten
Vorgarnstränge. Die Blastexturierung erfolgt durch ein Fluid, wie z. B. Wasser
oder insbesondere durch ein gegenüber den Vorgarnsträngen inertes Gas,
insbesondere durch Luft, das gegebenenfalls befeuchtet ist oder auf ein vorher
befeuchtetes Vorgarn einwirkt.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines
Zweikomponenten-Schlingengarns aus Steher- und Effektfilamenten aus
synthetischen Polymeren umfassend die Maßnahmen:
- a) Zuführen von zwei oder mehreren sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegenden Vorgarnsträngen aus synthetischen Polymeren zu einer Texturierdüse, wobei mindestens einer der Vorgarnstränge aus Filamenten besteht, deren Einzelfilamenttiter kleiner gleich 2,0 dtex ist,
- b) Verwirbeln der Vorgarnstränge in der Texturierdüse unter Bedingungen, daß sich ein aus Steher- und Effektfäden bestehendes Garn ausbildet, wobei sich hauptsächlich aus Effektfäden gebildete Schlaufen auf der Oberfläche dieses Garns ausbilden, und
- c) Abziehen dieses primären Zweikomponenten-Schlingengarns unter Spannung, so daß sich besagtes Primärgarn unter Verringerung der Schlaufengröße mechanisch stabilisiert,
- d) Erhitzen des stabilisierten Primärgarnes, um die Garnstruktur zu fixieren, und wobei
- e) die Garntiter der Vorgarnstränge, die Differenz der Zuführgeschwindigkeiten der Vorgarnstränge, die Bedingungen beim Verwirbeln, beim mechanischen Stabilisieren und beim Fixieren so gewählt werden, daß ein Zweikomponenten- Schlingengarn entsteht, dessen Anteil an Effektfilamenten mindestens 25 Gew. % beträgt.
Bei der Blasdüsentexturierung von Garnen wird bekanntlich das Filamentmaterial
der Blasdüse mit größerer Geschwindigkeit zugeführt als aus ihr abgezogen. Der
Geschwindigkeitsüberschuß der Zuführung gegenüber dem Abzug, ausgedrückt
in Prozenten, bezogen auf die Abzugsgeschwindigkeit, bezeichnet man als die
Voreilung. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden nun die miteinander zu
vermischenden Garnstränge, die im fertigen Garn dann die Steher- oder die
Effektfilamente liefern, mit unterschiedlicher Voreilung der Texturierdüse
zugeführt. Der Vorgarnstrang, aus dem die Steherfilamente des
erfindungsgemäßen Garns hervorgehen, wird der Blasdüse üblicherweise mit
einer Voreilung von 3 bis 10%, der Vorgarnstrang, aus dem die Effektfilamente
des erfindungsgemäßen Garns hervorgehen, üblicherweise mit einer Voreilung
von 10 bis 60% zugeführt.
Aufgrund dieser unterschiedlichen Voreilung werden größere Längen der
Effektfilamente mit kleineren Längen der Steherfilamente in der Blasdüse
verwirbelt, was dazu führt, daß die Effektfilamente im fertigen
erfindungsgemäßen Garn erheblich mehr Bögen und Schlingen ausbilden als die
Steherfilamente, welche im wesentlichen in Richtung der Garnachse verlaufen.
Mit Hilfe der unterschiedlichen Voreilungen ist es ferner möglich, den Endtiter
des Schlingengarns zu beeinflussen. Der Endtiter TS des verwirbelten Garns
setzt sich nicht einfach additiv aus den Titern der Vorgarne zusammen, sondern
hier ist die Voreilung der beiden Vorgarne zu berücksichtigen. Der Endtiter TS
des verwirbelten Garns ergibt sich nach der folgenden Formel:
TS = TSt * (1 + (VST/100)) + TE * (1 + (VE/100)),
worin TSt und VST die Titer und Voreilung des Stehervorgarns und TE und VE die
Titer und Voreilung des Effektvorgarns bedeutet.
Die Gesamttiter der die Steherfilamente und die Effektfilamente bildenden
Vorgarnstränge werden so ausgewählt, daß sie ein Verhältnis von 80 : 20 bis
50 : 50, vorzugsweise 70 : 30 bis 50 : 50 haben.
Üblicherweise setzt man Vorgarnstränge unterschiedlicher Gesamt- und
Einzelfilamenttiter ein, wobei zumindest das Vorgarn für das Steherfilament aus
Filamenten einer solchen Festigkeit besteht, daß die für das betreffende
Anwendungsgebiet gewünschte Endfestigkeit des Schlingengarns erreicht
werden kann.
Als Vorgarne im Sinne dieser Beschreibung sind Garne zu verstehen, die sich vor
dem Einlauf in die Verwirbelungsdüse befinden und zum Aufbau des
Schlingengarns als Steher- und Effektkomponenten eingesetzt werden.
In den Vorgarnen für die Herstellung der erfindungsgemäßen Zweikomponenten-
Schlingengarne werden als Steherkomponente vorzugsweise hochfeste Garne
eingesetzt, während als Effektkomponente sowohl übliche textile
Multifilamentgarne als auch hochfeste Multifilamentgarne eingesetzt werden
können.
Als Einsatzmaterial für die Herstellung der Steher- und Effektkomponente eignen
sich beliebige Multifilamentgarne, die entweder bereits als voll verstreckte
Multifilamentgarne der Texturiervorrichtung vorgelegt werden oder die
unmittelbar vor dem Einlauf in die Texturierdüse verstreckt werden. Als
Ausgangsmaterial zur Herstellung der hochfesten Multifilamente lassen sich
beispielsweise niedrig-orientierte (LOY), teilweise-orientierte (POY) oder hoch
orientierte (HOY) Polyestergarne einsetzen. Die Ausgangsmaterialien können
durch eine entsprechende Verstreckung die erforderliche hohe Festigkeit
erhalten (vergl. Treptow in Chemiefasern/Textilindustrie 6/1985, S. 411 ff).
Bevorzugte Polyester zur Herstellung dieser hochfesten Multifilamentgarne
weisen insbesondere Intrinsic-Viskositäten (gemessen, wie oben angegeben) im
Bereich von 0,63 bis 0,75 dl/g oder - im Falle besonders hochmolekularer Typen
zur Herstellung der Stehervorgarne, - im Bereich von 0,75 bis 0,85 dl/g auf.
Als Stehervorgarne für die Herstellung der erfindungsgemäßen
Zweikomponenten-Schlingengarne werden als Steherfilamente vorzugsweise
hochfeste und schrumpfarme Garne eingesetzt, wie sie z. B. aus der
DE-AS-1,288,734 oder der EP-A-173,200 bekannt geworden sind.
Als Effektvorgarne können - wie oben geschildert - übliche textile
Multifilamentgarne eingesetzt werden, oder - falls besonders hohe Festigkeiten
des Zweikomponenten-Schlingengarnes gewünscht werden - ebenfalls wie bei
den Steherfilamenten hochfeste und schrumpfarme Multifilamentgarne. Als
Effektvorgarne können auch vollständig orientierte (FOY) Garne, insbesondere
Polyestergarne, eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Schlingengarne können aus beliebigen Kombinationen
von Steher- und Effektfilamenten aufgebaut sein. So lassen sich beispielsweise
beide Komponenten aus textilen POY-Garnen herstellen; oder die
Steherkomponente besteht aus hochfesten POY-Garnen und die
Effektkomponente besteht aus textilen oder hochfesten POY-Garnen; oder die
Steherkomponente besteht aus hochfesten POY-Garnen und die
Effektkomponente besteht aus FOY-Garnen.
Dabei sind unter textilen Garnen im Rahmen der vorliegenden Beschreibung
vorzugsweise Garne zu verstehen, die eine Festigkeit von bis zu 70 cN/tex
aufweisen und insbesondere aus Polyestern aufgebaut sind, die Intrinsic-
Viskositäten (gemessen, wie oben angegeben) im Bereich von bis zu 0,75 dl/g
aufweisen.
Dabei sind unter hochfesten Garnen im Rahmen der vorliegenden Beschreibung
vorzugsweise Garne zu verstehen, die eine Festigkeit von größer als 65 cN/tex
aufweisen und insbesondere aus Polyestern aufgebaut sind, die Intrinsic-
Viskositäten (gemessen, wie oben angegeben) im Bereich oberhalb von 0,70
dl/g aufweisen.
Vorzugsweise werden Stehervorgarne eingesetzt, die eine Höchstzugkraft,
bezogen auf den Endtiter, von mindestens 60 cN/tex aufweisen, üblicherweise
65 bis 90 cN/tex, insbesondere 70 bis 84 cN/tex.
Weitere bevorzugte Stehervorgarne weisen einen Thermoschrumpf bei 180°C
von höchstens 9%, in der Regel 5 bis 9%, vorzugsweise 6 bis 8% auf.
Weitere bevorzugte Stehervorgarne weisen eine Höchstzugkraft-Dehnung von
mindestens 8%, in der Regel von 8 bis 15%, vorzugsweise von 8,5 bis 12%
auf.
Ganz besonders setzt man zwei Vorgarnstränge ein, die beide aus Filamenten
bestehen, die eine Höchstzugkraft, bezogen auf den Endtiter, von mindestens
65 cN/tex, einen Thermoschrumpf bei 180°C von höchstens 9% und eine
Höchstzugkraft-Dehnung von 8 bis 15% aufweisen.
Sind hochfeste und schrumpfarme Zweikomponenten-Schlingengarne
gewünscht, so erfolgt die Herstellung des oder der einzusetzenden Vorgarne
besonders bevorzugt in einem integrierten, der Blastexturierung unmittelbar
vorgeschalteten Verfahrensschritt, in welchem zumindest eines der Vorgarne
durch Verstrecken einer teilorientierten Spinnware und einer unmittelbar
anschließenden, im wesentlichen schrumpffreien Wärmebehandlung erhalten
wird. Im wesentlichen schrumpffrei bedeutet, daß das Garn während der
Wärmebehandlung vorzugsweise auf konstanter Länge gehalten wird, daß
jedoch ein Schrumpf von bis zu 4%, insbesondere unter 2% zugelassen
werden kann. Es wurde gefunden, daß die Festigkeit der erhaltenen
Schlingengarne um etwa 5 bis 20% höher ist, wenn die Verstreckung der
Vorgarne integriert erfolgt. Es wird angenommen, daß die frisch verstreckten
Einzelfilamente noch beweglich sind und sich so besonders gut, d. h. mit wenig
Festigkeitsverlust, verwirbeln lassen.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird daher zumindest ein Vorgarn, insbesondere zwei Vorgarne aus
teilorientierter Spinnware auf einem bzw. zwei verschiedenen Streckwerken
verstreckt, der im wesentlichen schrumpffreien Wärmebehandlung unterworfen
und unmittelbar anschließend der Blastexturierung zugeführt. Die Verstreckung
der teilorientierten Garne erfolgt bei einer Temperatur von 70 bis 100°C,
vorzugsweise über beheizte Galetten bei einer Verstreckspannung im Bereich
von 10 bis 30 cN/tex, vorzugsweise von 12 bis 17 cN/tex (jeweils bezogen auf
den verstreckten Titer).
Eine weitere bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaltet
das Verstrecken des Vorgarnes für den Steherfaden in einem integrierten, der
Blastexturierung unmittelbar vorgeschalteten Verfahrensschritt und den Einsatz
eines FOY-Multifilamentgarnes als Effektfaden. Bei dieser Ausführungsform wird
also nur das als Steherfaden vorgesehene Vorgarn aus einer teilorientierten
Spinnware erhalten, die auf einem Streckwerk verstreckt, einer im wesentlichen
schrumpffreien Wärmebehandlung unterworfen und unmittelbar anschließend
der Blastexturierung zugeführt wird.
Die unmittelbar an die Verstreckung anschließende, im wesentlichen
schrumpffreie Wärmebehandlung des Garns erfolgt bei einer Garnspannung
zwischen 2 und 20 cN/tex, vorzugsweise bei 4 bis 17 cN/tex, und bei einer
Temperatur im Bereich von 180 bis 250°C, vorzugsweise von 225 bis 235 °C.
Diese Wärmebehandlung kann im Prinzip in jeder bekannten Weise erfolgen,
besonders zweckmäßig ist es, die Wärmebehandlung direkt auf einer beheizten
Abzugsgalette vorzunehmen.
Nach dem Verlassen der Texturierdüse wird das primäre Zweikomponenten-
Schlingengarn unter Spannung abgezogen, so daß sich das Primärgarn unter
Verringerung der Schlaufengröße mechanisch stabilisiert. Die Abzugsspannung
beträgt dabei üblicherweise 0,05 bis 1,0 cN/tex, vorzugsweise 0,15 bis 0,5
cN/tex. Die Spannung ist dabei vorzugsweise so zu wählen, daß die gebildeten
Schlaufen und Schlingen im wesentlichen erhalten bleiben, sich also nicht oder
nur zu einem geringen Teil knospenartig zusammenziehen.
Nach diesem Schritt wird das stabilisierte Primärgarn erhitzt, um die
Garnstruktur zu fixieren. Zweckmäßig ist es, das Garn mit konstanter Länge
einer Heißluftbehandlung bei Lufttemperaturen von 200 bis 320°C,
vorzugsweise 240 bis 300°C zu unterwerfen.
Bevorzugt wird das Fixieren nach einem Verfahren durchgeführt, das eine
schonende und möglichst gleichmäßige Erwärmung des Garns gestattet. Das
Fixierverfahren umfaßt die Maßnahmen:
- f) Vorerwärmen eines Wärmeüberträgergases auf eine Temperatur, die oberhalb der gewünschten Garntemperatur liegt, und
- g) Zuführen des vorerwärmten Wärmeüberträgergases in einen Fadenkanal, so daß dieses im wesentlichen senkrecht auf das im Fadenkanal laufende Garn entlang einer solchen Länge einströmt, daß sich das Garn innerhalb der Erhitzungsvorrichtung auf die gewünschte erhöhte Temperatur erwärmt, und wobei die Länge der Anblaszone so gewählt wird, daß durch ständiges Wegreißen der Grenzschicht durch die Anströmung des Wärmeüberträgergases das Garn direkt mit diesem in Kontakt kommt und somit eine sehr rasche Aufheizung des Garnes erfolgt.
Bei diesem bevorzugten Fixierverfahren wird das Garn über eine gewisse Länge
mit gleichmäßig erwärmtem Wärmeüberträgergas angeblasen, so daß der
Wärmetransportvorgang mehr durch Bewegung des Wärmeüberträgergases
(Konvektion) als durch Wärmeübertragung mittels Temperaturgefälle erfolgt.
Durch diese Art der Anblasung wird dem Garn die anhaftende Luftgrenzschicht,
die durch ihre Isolationswirkung der Wärmeübertragung entgegenwirkt, auf eine
längere Garnstrecke weggeblasen und das erhitzte Wärmeüberträgergas kann
seine Wärme schnell und gleichmäßig an das Garn abgeben. Die Temperatur des
Wärmeüberträgergases braucht dazu nur wenig über der Garntemperatur liegen,
weil der größte Teil des Wärmetransportes durch konvektive Luftbewegung und
nur ein kleinerer Teil durch Temperaturgefälle erfolgt. Diese konvektive Art der
Wärmeübertragung ist sehr effizient und es wird auch die Überheizung des
Garnmaterials vermieden, so daß eine schonende und gleichmäßige Erwärmung
verwirklicht wird.
Das Wärmeüberträgergas kann auf jede dafür übliche Art und Weise vorgewärmt
werden; beispielsweise durch Kontakt mit einem Wärmeaustauscher,
Durchleiten durch beheizte Rohre oder durch direktes Beheizen über
Heizspiralen. Die Temperatur des vorerhitzten Wärmeüberträgergases liegt über
der im Einzelfall gewünschten Garntemperatur; vorzugsweise erhitzt man das
Wärmeüberträgergas auf Temperaturen bis zu 20°C darüber und trägt dafür
Sorge, daß zwischen der Vorerhitzung und dem eigentlichen Erwärmen des
Garnes kein nennenswerter Temperaturabfall eintritt.
Das erhitzte Wärmeüberträgergas kann an beliebigen Stellen in den
Fadenlaufkanal eingeführt werden. Vorzugsweise leitet man das
Wärmeüberträgergas dem Fadenlaufkanal in einer solche Weise zu, daß dieses
entlang des gesamten Fadenlaufkanals in Kontakt mit dem Garn treten kann.
Bevorzugt leitet man das Wärmeüberträgergas senkrecht zur Garnlaufrichtung in
den Fadenlaufkanal, wobei das Wärmeüberträgergas einerseits vom laufenden
Garn mitgerissen wird und die Erhitzungsvorrichtung über die
Garnaustrittsöffnung zusammen mit dem laufenden Garn verläßt, und
andererseits sich gegen die Garnlaufrichtung bewegt und die
Erhitzungsvorrichtung über die Garneintrittsöffnung verläßt.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Wärmeüberträgergas im
mittleren Teil des Fadenlaufkanals auf einer Länge von etwa 1/4 bis 1/2 der
Kanallänge aus kleinen Öffnungen senkrecht auf das Garn geblasen und
entweicht in und gegen die Garnlaufrichtung aus dem Fadenlaufkanal. In einer
ebenfalls bevorzugten Abwandlung dieser Ausführungsform erfolgt eine
Queranblasung mit einer Absaugung auf der Gegenseite.
Das Kontaktieren des Wärmeüberträgergases in der Erhitzungsvorrichtung mit
dem laufenden Garn hat unter solchen Bedingungen zu erfolgen, daß sich das
Garn innerhalb der Erhitzungsvorrichtung auf die gewünschte erhöhte
Temperatur erwärmt und sich das Wärmeüberträgergas in der Erhitzungsvorrich
tung praktisch nur sehr wenig abkühlt.
Dem Fachmann stehen eine Reihe von Maßnahmen zur Verfügung, mit Hilfe
derer diese Vorgaben eingestellt werden können. So ist es beispielsweise
möglich, im Vergleich zur Garnmasse, die sich pro Zeiteinheit durch den
Fadenkanal bewegt, relativ große Massen an Wärmeübertragungsgas pro
Zeiteinheit durch den Fadenkanal strömen zu lassen, so daß sich trotz des
effektiven und raschen Wärmeübergangs auf das Garn nur eine geringe
Abkühlung des Wärmeübertragungsgases ergibt. Im Gegensatz zur Anblasung
an praktisch einer Stelle des sich bewegenden Garnes ergibt sich beim Anblasen
entlang einer gewissen Zone eine besonders intensive Wechselwirkung des
Heizgases mit dem Garn, da die Grenzschicht zwischen Garn und umgebendem
Medium in dieser Zone ständig weggerissen wird. Auf diese Weise ist es
möglich, auch mit nur einer geringen Temperaturänderung des Gases ein
effektives Aufheizen des Garnes zu erzielen. Die Steuerung des
Temperaturverlaufs des Wärmeübertragungsgases läßt sich ferner durch
Auswahl der Wärmekapazität des Gases oder durch die Strömungsgeschwin
digkeit des Gases in an sich bekannter Weise steuern.
Die Temperatur des Wärmeüberträgergases in der Erhitzungsvorrichtung ändert
sich im Regelfall nur unwesentlich, d. h. dieses Gas erfährt beim Passieren durch
die Erhitzungsvorrichtung keine nennenswerte Temperaturänderung. Dies ist
durch geeignete Isolation der gasführenden Teile der Vorrichtung zu erreichen.
Als besonderer Vorteil ist anzusehen, daß durch die oben geschilderte Regelung
der Temperatur die Verluste der Wärme zwischen Heizvorrichtung und Garn
unberücksichtigt bleiben können, weil die Erhitzungsvorrichtung nach der
Temperatur nahe dem Garn gesteuert wird. Dadurch kann die aufwendige
Wandheizung in der Luftführung zwischen Heizvorrichtung und Garn vermieden
werden. Selbst Schwankungen in der Isolationswirkung von Stelle zu Stelle
können durch diese Art der Regelung ausgeregelt werden.
Bei den üblichen Fixierverfahren für Garne mit herausstehenden Kapillarenden
oder Schlingen werden Bügeleisen, Heizschienen oder beheizte Galetten
verwendet, die man erheblich höher als die Fixiertemperatur aufheizt, um einen
ausreichend schnellen Wärmeübergang zu erzeugen. Begrenzt wird diese
Verfahrensweise dadurch, daß herausragende Kapillarenden oder Schlingen, die
unmittelbar am Heizer anliegen, schmelzen, weil sie viel schneller die hohe
Temperatur des Heizelements annehmen als das kompakte Garn, das sich
wegen seiner größeren Masse sehr viel langsamer aufwärmt. Das Schmelzen der
Kapillarenden oder Schlingen bewirkt Verklebungen oder Ablagerungen auf der
Heizeroberfläche, die den Garnlauf beeinträchtigen. Außerdem nimmt durch den
relativ starken Schrumpf- und Schmelzeffekt die Anzahl der Schlingen pro
Längeneinheit ab. Angeschmolzene Kapillaren werden spröde und das kann bei
der Weiterverarbeitung, z. B. beim Nähen, zu starkem Abrieb führen. Fixierung
des Kompaktgarnes bei höheren Geschwindigkeiten unter Erhalt der
Schlingenzahl ist deshalb mit diesen Methoden nur begrenzt möglich. Auch bei
der berührungslosen Wärmebehandlung des Garnes, beispielsweise in einem
Heizrohr, müssen die Wandungen erheblich überhitzt werden, um durch einen
ausreichenden Wärmeübergang die gewünschte Fixiertemperatur im
Kompaktgarn zu erzielen. Dabei treten im wesentlichen dieselben Effekte und
Nachteile auf, die oben für das Kontakterhitzen beschrieben worden sind.
Es wurde nun gefunden, daß man diese Schwierigkeiten deutlich herabsetzen
kann, wenn man ein Heißgas durch Zwangskonvektion auf das bewegte Garn
strömen läßt. Dadurch wird ausreichend schnell Wärme an das Garn
herangeführt, um im Kompaktgarn die gewünschten Fixiertemperaturen zu
erreichen. Als besonders großer Vorteil ist dabei anzusehen, daß das Heißgas
nur wenig über die Fixiertemperatur erwärmt werden muß, da der
Wärmeübergang nicht allein vom Temperaturgefälle abhängt, sondern im
wesentlichen von dem strömenden Heißgas bestimmt wird. Die nur geringe
Überhitzung des Heißgases verhindert ein vorzeitiges Schmelzen der
abstehenden Kapillarenden oder Schlingen, so daß die Fixiertemperatur im
Kompaktgarn erreicht wird, ohne das die wärmeempfindlichen Kapillarenden
oder Schlingen zu sehr beeinträchtigt werden. Als Obergrenze der Temperatur
des Heißgases ist dabei die Schmelztemperatur der herausstehenden
Kapillarenden oder Schlingen zu wählen. Im Falle von Garnen auf der Basis von
Polyethylenterephthalat beträgt diese Obergrenze etwa 270°C.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darauf zu achten,
daß die Gesamttiter der Vorgarnstränge, die Differenz der
Zuführgeschwindigkeiten der Vorgarnstränge, die Bedingungen beim Verwirbeln,
wie Spannung im zugeführten Garn oder Druck des Texturierfluids, die
Bedingungen beim mechanischen Stabilisieren, wie die Spannung im von der
Texturierdüse abgezogenen Faden, und die Bedingungen beim Fixieren, wie die
Spannung und die Fixiertemperatur, so gewählt werden, daß ein
Zweikomponenten-Schlingengarn mit einem Anteil von Effektfilamenten von
mehr als 25 Gew. % entsteht. Die Bedingungen dafür sind dem Fachmann an
sich bekannt und können für den Einzelfall anhand von orientierenden
Vorversuchen ermittelt werden.
Die erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne weisen einen
weichen Griff und die Vorteile der an sich bekannten Zweikomponenten-
Schlingengarne auf. So bleiben die Schlingen der einzelnen Filamente nach dem
Verlassen der Blastexturierdüse voll erhalten und ergeben durch die mitgerissene
Luft gute Näheigenschaften auch bei hohen Nähgeschwindigkeiten. Dieser
Vorteil zeigt sich in hohen Werten für die sogenannte Nählänge bis zum Bruch,
die nach dem aus der DE-A-3,431,832 bekannten Verfahren bestimmt werden.
Ferner zeigen die erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne eine
gleichmäßige Anfärbung längs des Fadens, insbesondere die Varianten, die
verstreckte Filamente einheitlicher molekularer Orientierung aufweisen.
Desweiteren zeichnen sich die erfindungsgemäßen Zweikomponenten-
Schlingengarne durch einen weichen Griff aus.
Die Typen der erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne, bei denen
hochfeste und schrumpfarme Steher- und Effektvorgarne eingesetzt werden,
weisen eine deutlich höhere Festigkeit auf als die Typen der erfindungsgemäßen
Zweikomponenten-Schlingengarne, bei denen unterschiedlich schrumpfende
Filamente eingesetzt werden. Die Verwendung niedrigschrumpfender Vorgarne
vereinfacht darüber hinaus das Herstellverfahren. Beim Einsatz
hochschrumpfender Vorgarne müssen üblicherweise zunächst viel mehr
Schlingen erzeugt werden als das fertige Schlingengarn aufweisen soll.
Als besonderer Vorteil ist anzusehen, daß das erfindungsgemäße Zweikompo
nenten-Schlingengarn nicht gezwirnt werden muß. Es kann trotz seines geringen
Endtiters ungezwirnt eingesetzt werden, beispielsweise als Nähgarn.
Es ist aber auch möglich, im Zuge der Weiterverarbeitung, beispielsweise aus
optischen Gründen, eine gewünschte Drehung auf das Garn aufzubringen,
beispielsweise eine Drehung von etwa 100 bis 300 T/m.
Die erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne lassen sich
beispielsweise als Stickgarne oder insbesondere als Nähgarne einsetzen. Die
Erfindung betrifft auch diese Verwendungen der Garne.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne diese zu begrenzen.
Eine Einrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Zweikomponenten-
Schlingengarnes kann beispielsweise aus folgenden Elementen aufgebaut sein:
einem Spulengatter für die Spulen des Steher- und Effektvorgarns, zwei parallel
arbeitenden Streckwerken mit heizbaren Ein- und Auslaufgaletten, deren
Geschwindigkeiten separat eingestellt werden können, einer Blasdüse mit
getrennten Einlaufwerken zur exakten Einstellung der Voreilung der
Vorgarnstränge, einem Abzugswerk zum definierten Abzug des verblasenen
Garns, gewünschtenfalls einer üblichen Heißluftfixiereinrichtung und eine
Aufwickelspule.
Auf dem Spulengatter wurde eine Spule mit Stehervorgarn vom Titer dtex
245f32*3 und eine Spule mit Effektvorgarn vom Titer dtex 63f24*3
vorgelegt. Beide Vorgarne waren eine teilorientierte Spinnware und bestanden
aus Polyethylenterephthalat der Intrinsic-Viskosität 0,74 dl/g (Vorgarn für
Steherfaden) bzw. 0,63 dl/g (Vorgarn für Effektfaden) (gemessen, wie oben
definiert).
Die beiden Vorgarne wurden den ihnen zugeordneten Verstreckwerken zugeführt
und dort mit Hilfe von Galetten im Verhältnis 1 : 3,20 (für das Stehervorgarn)
bzw.
1 : 1,87 (für das Effektvorgarn) verstreckt. Die Temperaturen der Einlaufgaletten
betrugen 82°C und der Auslaufgaletten 230°C. Die verstreckten Garne
wurden um die aufgeheizten Auslaufgaletten der Streckwerke geführt. Der
Einzelfilamenttiter der Vorgarne vor dem Einlaufen in die Blasdüse betrug 2,40
dtex für das Stehergarn und 1,40 dtex für das Effektgarn. Das verblasene Garn
wurde hinter der Blasdüse abgezogen. Es resultierte eine Überlieferung von 7%
für das Stehergarn und von 23% für das Effektgarn.
Nach dem Verlassen der Blasdüse wurde das Schlingengarn durch Abziehen
mechanisch stabilisiert, wobei die Spannung im Garn 0,20 cN/tex betrug.
Danach wurde das Garn fixiert, indem es durch einen auf 265°C geheizten,
140 cm langen Heißluftofen geleitet wurde.
Das so erhaltene Rohgarn wurde aufgespult und anschließend gefärbt.
Vor dem Färben des Rohgarnes ergaben sich folgende Kenndaten:
Endtiter | |
372,3 dtex | |
Endfestigkeit | 49,0 cN/tex |
Hitzeschrumpf bei 200°C | 5,6% |
Höchstzugkraftdehnung | 12,3% |
Das Rohgarn ließ sich gleichmäßig anfärben.
Claims (27)
1. Zweikomponenten-Schlingengarn aus Steher- und Effektfilamenten aus
synthetischen Polymeren umfassend folgende Merkmale:
- a) der Anteil an Effektfilamenten beträgt mindestens 25 Gew. %, vorzugsweise 25 bis 55 Gew. %, bezogen auf das Zweikomponenten-Schlingengarn, und
- b) die Effektfilamente weisen Einzelfilamenttiter von kleiner gleich 2,0 dtex auf.
2. Zweikomponenten-Schlingengarn aus Steher- und Effektfilamenten aus
synthetischen Polymeren umfassend folgende Merkmale:
- a) der Anteil an Effektfilamenten beträgt mindestens 25 Gew. %, vorzugsweise 25 bis 55 Gew. %, bezogen auf das Zweikomponenten-Schlingengarn, und
- b) die Steherfilamente weisen Einzelfilamenttiter von kleiner gleich 2,0 dtex auf.
3. Zweikomponenten-Schlingengarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Effektfilamente Einzelfilamenttiter von 0,4 bis 1,5 dtex aufweisen.
4. Zweikomponenten-Schlingengarn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß Steherfilamente Einzelfilamenttiter von 1,0 bis 2,0 dtex aufweisen.
5. Zweikomponenten-Schlingengarn nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß Steher- und Effektfilamente Einzelfilamenttiter von kleiner
gleich 2,0 dtex aufweisen.
6. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine Endfestigkeit von mehr als 30 cN/tex,
vorzugsweise von mehr als 40 cN/tex aufweist.
7. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses einen Thermoschrumpf bei 180°C von
unter 8% aufweist.
8. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine Höchstzugkraftdehnung von unter 15
% aufweist.
9. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine Endfestigkeit von mehr als 40 cN/tex,
einen Thermoschrumpf bei 180°C von unter 8% und eine
Höchstzugkraftdehnung von unter 15% aufweist.
10. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß Steher- und Effektfilamente aus
Polyethylenterephthalat bestehen.
11. Zweikomponenten-Schlingengarn nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Polyethylenterephthalat eine Intrinsic-Viskosität
(gemessen in Lösungen in Dichloressigsäure bei 25°C) von größer als 0,60 dl/g
besitzt.
12. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß Steher- und Effektfilamente aus
schwerentflammbaren Polyester, insbesondere aus phospholan-modifiziertem
Polyethylenterephthalat bestehen.
13. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns aus
Steher- und Effektfilamenten aus synthetischen Polymeren umfassend die
Maßnahmen:
- a) Zuführen von zwei oder mehreren sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegenden Vorgarnsträngen aus synthetischen Polymeren zu einer Texturierdüse, wobei mindestens einer der Vorgarnstränge aus Filamenten besteht, deren Einzelfilamenttiter kleiner gleich 2,0 dtex ist,
- b) Verwirbeln der Vorgarnstränge in der Texturierdüse unter Bedingungen, daß sich ein aus Steher- und Effektfäden bestehendes Garn ausbildet, wobei sich hauptsächlich aus Effektfäden gebildete Schlaufen auf der Oberfläche dieses Garns ausbilden, und
- c) Abziehen dieses primären Zweikomponenten-Schlingengarns unter Spannung, so daß sich besagtes Primärgarn unter Verringerung der Schlaufengröße mechanisch stabilisiert,
- d) Erhitzen des stabilisierten Primärgarnes, um die Garnstruktur zu fixieren, und wobei
- e) die Garntiter der Vorgarnstränge, die Differenz der Zuführgeschwindigkeiten der Vorgarnstränge, die Bedingungen beim Verwirbeln, beim mechanischen Stabilisieren und beim Fixieren so gewählt werden, daß ein Zweikomponenten- Schlingengarn entsteht, dessen Anteil an Effektfilamenten mindestens 25 Gew. % beträgt.
14. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich mit unterschiedlichen
Geschwindigkeiten bewegende Vorgarnstränge der Texturierdüse zugeführt
werden.
15. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorgarnstränge unterschiedliche
Gesamt- und Einzelfilamenttiter aufweisen und daß das Vorgarn für das
Steherfilament aus Filamenten besteht, die eine Höchstzugkraft, bezogen auf
den Endtiter, von mindestens 60 cN/tex, einen Thermoschrumpf bei 200°C von
höchstens 8% und eine Höchstzugkraft-Dehnung von 8 bis 15% aufweisen.
16. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Vorgarnstränge
für die Steherkomponente und die Effektkomponente textile POY-Garne
eingesetzt werden, die eine Festigkeit von bis zu 70 cN/tex aufweisen.
17. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorgarnstrang für die
Steherkomponente hochfeste POY-Garne eingesetzt werden, die eine Festigkeit
von mindestens 65 cN/tex aufweisen, und daß als Vorgarnstrang für die
Effektkomponente textile POY-Garne eingesetzt werden, die eine Festigkeit von
bis zu 70 cN/tex aufweisen, oder hochfeste POY-Garne eingesetzt werden, die
eine Festigkeit von mindestens 65 cN/tex aufweisen.
18. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorgarnstrang für die
Steherkomponente hochfeste POY-Garne eingesetzt werden, die eine Festigkeit
von mindestens 65 cN/tex aufweisen, und daß als Vorgarnstrang für die
Effektkomponente FOY-Garne eingesetzt werden.
19. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der der Texturierdüse zugeführte
Vorgarnstrang für den Steherfaden direkt vor dem Zuführen zur Texturierdüse
durch Verstrecken einer teilorientierten Spinnware und eine unmittelbar sich
anschließende, im wesentlichen schrumpffreie Wärmebehandlung erhältlich ist.
20. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorgarnstrang für den
Effektfaden ein vollverstrecktes Multifilamentgarn eingesetzt wird.
21. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die der Texturierdüse zugeführten
Vorgarnstränge direkt vor dem Zuführen zur Texturierdüse durch Verstrecken
einer teilorientierten Spinnware für den Steherfaden und einer teil- oder
hochorientierten Spinnware für den Effektfaden und eine unmittelbar sich
anschließende, im wesentlichen schrumpffreie Wärmebehandlung erhältlich sind.
22. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstreckung des
Vorgarnstranges für den Steherfaden bei 70 bis 100°C unter einer
Verstreckspannung von 10 bis 30 cN/tex, bezogen auf den verstreckten Titer,
erfolgt.
23. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar an die Verstreckung
anschließende, im wesentlichen schrumpffreie Wärmebehandlung bei einer
Garnspannung von 2 bis 20 cN/tex und bei einer Temperatur von 180 bis 250
°C erfolgt.
24. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Abziehen des primären
Zweikomponenten-Schlingengarns nach dem Verwirbelungsvorgang unter einer
Spannung von 0,05 bis 1,0 cN/tex erfolgt.
25. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixieren bei einer Temperatur
von 200 bis 320°C erfolgt.
26. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach
Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixieren nach einem Verfahren
durchgeführt wird, das folgende Maßnahmen umfaßt
- f) Vorerwärmen eines Wärmeüberträgergases auf eine Temperatur, die oberhalb der gewünschten Garntemperatur liegt, und
- g) Zuführen des vorerwärmten Wärmeüberträgergases in einen Fadenkanal, so daß dieses im wesentlichen senkrecht auf das im Fadenkanal laufende Garn entlang einer solchen Länge einströmt, daß sich das Garn innerhalb der Erhitzungsvorrichtung auf die gewünschte erhöhte Temperatur erwärmt, und wobei die Länge der Anblaszone so gewählt wird, daß durch ständiges Wegreißen der Grenzschicht durch die Anströmung des Wärmeüberträgergases das Garn direkt mit diesem in Kontakt kommt und somit eine sehr rasche Aufheizung des Garnes erfolgt.
27. Verwendung von Zweikomponenten-Schlingengarnen aus Steher- und
Effektfilamenten nach einem der Ansprüche 1 oder 2 als Nähgarne oder als
Stickgarne.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19944401513 DE4401513A1 (de) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Zweikomponenten-Schlingengarne, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Nähgarne und Stickgarne |
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DE19944401513 DE4401513A1 (de) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Zweikomponenten-Schlingengarne, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Nähgarne und Stickgarne |
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ID=6508271
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DE19944401513 Withdrawn DE4401513A1 (de) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Zweikomponenten-Schlingengarne, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Nähgarne und Stickgarne |
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