DE4400499C2 - Kontaktfeder-Anordnung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder-Anordnung, bestehend aus zwei gegenüberliegend angeordneten Kontaktfedern, die je einen Kontaktkopf aufweisen, der eine Kontaktfläche und zwei Seitenflächen aufweist und bei dem die beiden Kontaktflächen einander gegenüberliegen.

Eine einfache Art der Herstellung derartiger Kontaktfeder- Anordnungen besteht darin, sie aus flachem Blech auszustanzen. Dann ergibt sich, daß die Kontaktfläche diejenige Fläche ist, entlang der der Stanzschnitt erfolgt. Diese Kontaktfläche weist daher Schneidriefen auf (vgl. die Schneidriefen 16 in Fig. 1). Wird nun zwischen zwei derartige Kontaktfedern ein Steckelement eingesteckt und dadurch ein elektrischer Kontakt hergestellt, so wirken die Schneidriefen wie eine Feile. Die Stecker werden also sehr schnell abgenützt. Außerdem ist der entstehende elektrische Kontakt nicht gut. Ferner ist die Breite des Kontaktes durch die Dicke des Materials, aus dem die Kontaktfeder-Anordnung ausgestanzt wird, beschränkt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kontaktfeder-Anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Kontaktfläche verbessert ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Seitenflächen je mindestens eine Ausnehmung eingeprägt ist und die Kontaktflächen durch den beim Prägen stattfindenden Materialfluß geglättet und verbreitert sind.

Durch die Einprägung der Ausnehmung fließt - bei entsprechender Ausbildung der Prägeform - das Material der Kontaktflächen in die Breite. Dadurch wird die Kontaktfläche verbreitert und die Riefen, die noch von dem vorherigen herrühren, werden geglättet. Es kann sich dabei eine quer zur Längsrichtung der Kontaktfeder konvexe Fläche ausbilden, so daß die Kontaktfläche insgesamt die Form eines Löffels annimmt. Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln die Kontaktfläche vergrößert und qualitativ verbessert.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert, ebenso das Verfahren zur Herstellung derartiger Kontaktfedern.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:

Fig. 1 ein Rohling für eine erfindungsgemäße Kontaktfeder nach dem Ausstanzvorgang;

Fig. 2 eine Kontaktfeder nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung nach dem Prägevorgang;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Kontaktfeder in Richtung der Pfeile III-III in Fig. 2;

Fig. 4 eine Seitenansicht in Richtung der Pfeile IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 ein Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4.

Fig. 6 eine Seitenansicht, ähnlich Fig. 4, eines zweiten Ausführungsbeispiels;

Fig. 7 eine Draufsicht, ähnlich Fig. 3, eines dritten Ausführungsbeispiels.

Fig. 1 zeigt den aus Blech ausgestanzten Rohling 10 einer Kontaktfeder mit Seitenflächen 15 und einer Kontaktfläche 4.

Die Breite b₀ des Kontaktkopfes 2 ist gleich der Dicke des Blechs, aus dem die Kontaktfeder ausgestanzt ist und weist, wie ersichtlich, Schneidriefen 16 auf, die vom Stanzvorgang (Stanzrichtung S) herrühren, auf. So sehen Kontaktfedern nach dem hier in Frage kommenden Stand der Technik aus. Stellt man sich nun einander mit ihren Kontaktflächen 4 gegenüberliegende Kontaktfedern dieser Art vor, zwischen die ein Steckelement eingesteckt wird, so ist ersichtlich, daß die Riefen praktisch wie eine Feile an der Fläche eines solchen Steckelementes wirken. Außerdem stellt die mit Riefen versehene und durch den Schnittvorgang entstandene Kontaktfläche keine gute Kontaktfläche dar. Die Breite ist auf die Dicke des Blechs, aus dem die Kontaktfeder ausgestanzt wurde, begrenzt.

Nach dem ersten Ausführungsbeispiel wird nun eine derartige Kontaktfeder dadurch weiter bearbeitet, daß, wie aus Fig. 3 ersichtlich, in die beiden Seitenflächen 15 Ausnehmungen 7 eingeprägt (Prägerichtung P) werden. Das durch diesen Einprägevorgang verdrängte Material bringt die Kontaktfläche 4 zum Fließen. Damit wird die Kontaktfeder einerseits in der Prägeform geglättet, so daß die Schneidriefen, die vom vorhergehenden Stanzvorgang her rühren, weitgehend verschwinden. Andererseits fließt die Kontaktfläche auch in die Breite, selbstverständlich nur unter der Voraussetzung, daß die Prägeform entsprechend gestaltet ist. Damit wird die Kontaktfläche breiter. Sie hat dann eine Breite b₁, die größer als die ursprüngliche Breite b₀ des nicht mit den eingeprägten Ausnehmungen 7 versehenen Rohlings 10 ist. Gleichzeitig entsteht damit, ebenfalls wieder unter der Voraussetzung, daß die Prägeform entsprechend gestaltet ist, auch eine konvexe Form quer zur Längsrichtung A der Kontaktfeder (vgl. Fig. 5). Dadurch entsteht eine löffelförmige Fläche, geglättet durch den Prägevorgang, die eine verbreiterte und gute Kontaktfläche ist.

Im Extremfall können die Ausnehmungen 7 soweit eingeprägt sein, daß sie ineinander übergehen, d. h. daß, wie durch die gestrichelten Linien in Fig. 5 angedeutet, eine durchgehende Ausnehmung 7′ entsteht.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind Ausnehmungen 17 so eingeprägt und ausgebildet, daß sie zur Fläche 6, die der Kontaktfläche 4 gegenüberliegt, offen sind.

Beim dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist nur eine Tasche 18 eingeprägt, und zwar in die Fläche 6.

Claims (8)

1. Kontaktfeder-Anordnung, bestehend aus zwei gegenüberliegend angeordneten Kontaktfedern, die je einen Kontaktkopf (2) aufweisen, der eine Kontaktfläche (4) und zwei Seitenflächen (15) aufweist und bei dem die beiden Kontaktflächen (4) einander gegenüberliegen, dadurch gekennzeichnet, daß in die Seitenflächen (15) je mindestens eine Ausnehmung (7) eingeprägt ist und die Kontaktflächen durch den beim Prägen stattfindenden Materialfluß geglättet und verbreitert sind.

2. Kontaktfeder-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (4) auch quer zur Längsrichtung (A) konvex geformt ist.

3. Kontaktfeder-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Ausnehmungen (7) in die Seitenflächen (15) eingeprägt sind.

4. Kontaktfeder-Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (17) zu der Fläche (6), die der Kontaktfläche (4) gegenüberliegt, hin offen sind.

5. Kontaktfeder-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung in die Fläche (6), die der Kontaktfläche (4) gegenüberliegt, eingeprägt und als Tasche (18) ausgebildet ist.

6. Kontaktfeder-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (7), ausgehend von den beiden Seitenflächen (15), ineinander übergehen und den Querschnitt des Kontaktkopfes (2) durchsetzen.

7. Kontaktfeder-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktkopf löffelförmig geprägt ist.

8. Verfahren zur Herstellung einer Kontaktfeder, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohling (10) mit konvexer Kontaktfläche (16) aus einem Blechstreifen ausgestanzt wird und daß in die quer zur Stanzrichtung (S) des Stanzvorganges liegenden Seitenflächen (15) Ausnehmungen (7) eingeprägt und durch das Fließen des Materials in der Prägeform die Kontaktfläche verbreitert, geglättet und geformt wird.