DE439464C

DE439464C - Verfahren und Einrichtung zur Verarbeitung von OElschiefer u. dgl.

Info

Publication number: DE439464C
Application number: DEM91061D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-08-25
Filing date: 1925-08-25
Publication date: 1927-01-11

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 11. JANUAR 1927

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

- JVI 439464 -KLASSE 10 a GRUPPE 37

(Mgio6i VIjjoa)

Julius Müller in Gerthe-Hiltrop.

Verfahren und Einrichtung zur Verarbeitung von Ölschiefer u. dgl. Patentiert im Deutschen Reiche vom 25, August 1925 ab.

Daß man aus Ölschieferpreßlingen durch

aufeinanderfolgendes Schwelen, Vergasen, Brennen und Abkühlen einen porösen leichten Baustein herstellen kann, wird als bekannt vorausgesetzt.

Um diesen Prozeß praktisch durchführen zu können, ist vorgeschlagen worden, die Preßlinge auf Plattformwagen in gitterwerkartiger Aufstapelung durch einen geschlossenen Kanalofen hindurchzufahren und die thermische Behandlung in differenziert beheizten Zonen vorzunehmen. Es wird bei

diesem Verfahren allerdings ein brauchbarer Baustein gewonnen, aber im Dauerbetriebe ist es nicht möglich, die Destillate restlos und unzersetzt zu gewinnen. Die einzelnen Zonen müssen außerdem hierbei durch dichte Türen voneinander abgetrennt sein, deren jedesmalige Bedienung beim Einsetzen eines neuen Wagens den Betrieb des Ofens naturgemäß außerordentlich kompliziert.

ίο Die vorliegende Erfindung beseitigt die erwähnten Übelstände durch einen neuartigen Aufbau des Schwelgutes in Form einer Gitterwerkretorte. Abb. ι zeigt diese in perspektivischer Darstellung. Die Gitterwerkretorte wird aus einem aus Ölschieferpreßlingen bestehenden Gitterwerkskern 1 und einem dichten Retortenmantel 2 gebildet, welcher erfindungsgemäß aus den gleichen gepreßten Einzelstücken aufgebaut wird und den Gitterwerkskern 1 hohlmantelartig allseitig abdich- i tend umschließt. Die Dichtigkeit dieses Hohl- | mantels wird dadurch erreicht, daß man die Seiten des Preßlings, welche die Lager- und Stoßfugen bilden, vorher mit Kohlenschlamm

o. dgl. etwas anfeuchtet.

Die Destillate werden in an sich bekannter Weise nach unten hin abgesaugt, wobei erfahrungsgemäß die besten Resultate erzielt werden. Wie Versuche ergeben haben, werden bei diesem Verfahren rund 80 Prozent der theoretischen Ausbeute erreicht.

Das neue Verfahren kann sowohl im Kanalofen als auch im Ringofen durchgeführt werden. Bei Durchführung des Verfahrens im Kanalofen wird die Absaugung der Destillationsgase in an sich bekannter Weise durch die Fahrgestelle hindurch nach unten hin vorgenommen. Die Gitterwerkretorten werden j in diesem besonderen Fall oben zweckmäßig |

mit eisernen Deckeln abgedeckt, welche in der ! Brennzone abgehoben werden. Dadurch wird ; es möglich gemacht, den Brennprozeß besser ! zu überwachen und die Temperatur durch von i oben eingeworfene Kohlen zu regeln. :

Abb. 2 zeigt einen Ringofen an sich bekannter Bauart, in welchem, an Stelle der sonst ₍ üblichen einfachen Aufstapelung, Gitterwerkretorten treten. Diese werden auf der Sohle 4 des Ringofens zweckmäßig in mehreren Reihen 3 nebeneinander aufgebaut, wobei , dann die entstehenden Zwischenräume Heizkanäle bilden, in denen das Feuer in der beim ! Ringofen üblichen Weise stetig vorwandert. 1 Die gebildeten Destillate werden auch hier j nach unten hin abgeleitet. Hierzu dienen in j die Ofensohle 4 einmündende Destillations- j gasabzugrohre 5, welche unter Zwischenschal- ■

tung von Absperrventilen 6 mit einer oder mehreren Destillationsgassammelvorlagen 7 in Verbindung stehen, die unterhalb der Ofen- 60 sohle im Begehkanal angeordnet werden. Um die oberen, schwieriger herzustellenden Abdeckungen der Gitterwerkretorten zu ersparen, kann man auch deren Seitenwände bis zur Ofendecke führen und mit dieser ver- 65 dichten". Dadurch ist auch in diesem Fall die Möglichkeit gegeben, durch Schüröfrnungen 8, welche die Ofendecke durchbrechen, in das Innere der Retorten zu gelangen und den Brennprozeß zu regeln. Die erforderliche 7° Verbrennungsluft kann, wenn sie im Verlaufe des Brennprozesses die porös werdende Retortenwand nicht in genügendem Maße durchdringt, auch durch die Gasabzugrohre 5 in das Innere der Gitterwerkretorte eingeleitet 75 werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Verarbeitung von Ölschiefer und ähnlichen Stoffen durch aufeinanderfolgendes Schwelen, Vergasen, Brennen und Abkühlen von Ölschieferpreßlingen in einem Arbeitsgang zwecks Gewinnung von Destillaten und Bausteinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßlinge in an sich bekannter Weise gitterwerkartig, mit Zwischenräumen über- und nebeneinander, gestapelt und in abgeteilten Mengen von aus den gleichen gepreßten Einzelstücken aufgebauten dünnwandigen Retorten hohlmantelartig allseitig abdichtend umschlossen werden.

2. Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 in einem Ringofen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterwerkretorten in mehreren mit den seitwärtigen Ofenwänden und untereinander Heizkanäle bildenden Reihen im Ringofenkanal aufgebaut werden.

3. Abgeänderter Aufbau der Beschikkung im Ringofen nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Gitterwerkretorten bis zur Ofendecke geführt und mit dieser verdichtet werden.

4. Ringofen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Ofensohle im Begehkanal eine oder mehrere Destillationsgassammelvorlagen angeordnet sind, welche durch einzeln absperrbare bzw. regulierbare, in die Ofensohle einmündende Fallrohre mit den Gitterwerkretorten in Verbindung stehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.