DE4345284C2

DE4345284C2 - Battery operated dry razor

Info

Publication number: DE4345284C2
Application number: DE4345284A
Authority: DE
Inventors: Masao Tanahashi; Takeshi Shiba; Toshio Ikuta
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-04-23
Filing date: 1993-04-23
Publication date: 1999-01-21
Anticipated expiration: 2013-04-24

Abstract

The razor has three parallel oblong cutting heads floating on pairs of spring members. Each head can be moved vertically within the head frame and the outer heads have separate carriers within the head frame. The middle spring members are located in the end walls of the head frame while the outer spring members are located in the end walls of the carriers. The outer cutting heads (for fine cutting) have a curved perforated foil which is fixed, within which reciprocates a member with a number of cutting blades, these having the same curved contour as the foil. The middle cutting head (for coarse cutting) is similar but with a flat contour.

Description

Die vorliegende Erfindung ist auf einen Trocken- Schwingrasierapparat mit drei schwimmend gelagerten Schneid köpfen gerichtet.The present invention is directed to a dry Vibrating shaver with three floating cutters heads directed.

Aus der gemäß § 3(2) PatG zum Stand der Technik zählen den PCT WO 93/12916 ist ein Trocken-Schwingrasierapparat be kannt. Dieser umfaßt ein Rasierergehäuse mit einem Kopfrah men, der zwei äußere Glattrasur-Schneidköpfe und einen mittleren Grobrasur-Schneidkopf mit im wesentlichen zuein ander parallelen Längsachsen trägt, wobei die beiden äußeren Glatttrasur-Schneidköpfe jeweils eine Scherfolie und in Schereingriff dazu einen in Richtung ihrer jeweiligen Längs achsen hin- und herbewegbar angetriebenen Schneidblock und der mittlere Grobrasur-Schneidkopf einen stationären Schneidkörper und in Schereingriff dazu einen in Richtung seiner Längsachse hin- und herbewegbar angetriebenen Schneidkörper aufweisen. Der stationäre Schneidkörper des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes ist im wesentlichen U- förmig und weist eine obere Wand sowie zwei an entgegengesetzten Seiten von dieser nach unten verlaufende Seitenwände auf. In der oberen Wand sind mehrere in die Kanten hinein offene Schlitze vorgesehen.From the state of the art according to § 3 (2) PatG PCT WO 93/12916 is a dry vibrating shaver knows. This includes a razor housing with a head frame men, the two outer shaving cutting heads and one medium coarse shaving cutting head with essentially one other parallel longitudinal axes, the two outer Smooth shaving cutting heads each have a foil and in To do this, shear engagement in the direction of their respective longitudinal axially reciprocally driven cutting block and the middle coarse shaving cutting head is a stationary one Cutting body and in shear engagement to one in the direction its longitudinal axis driven back and forth Have cutting body. The stationary cutting body of the medium coarse-shaving cutting head is essentially U- shaped and has an upper wall and two opposite sides of this downward Sidewalls. There are several in the top wall Open slots are provided in the edges.

Die Schneidköpfe sind jeweils mit Federgliedern als Vorspannelementen versehen. Die Vorspannelemente verschiede ner Schneidköpfe haben verschiedene Eigenschaften. Die Ei genschaft des Vorspannelements eines Schneidkopfes, nämlich des Grobrasur-Schneidkopfes bewirkt eine Bewegung des Grobrasur-Schneidkopfes bezüglich der anderen Schneidköpfe bei Einwirkung einer äußeren Kraft. Bei einer Ausführungs form sind alle Schneidköpfe so angeordnet, daß sie sich par allel zur vertikalen Achse des Rasierergehäuses hin- und herbewegen können.The cutting heads are each with spring links as Provide prestressing elements. The prestressing elements differed Cutting heads have different properties. The egg property of the biasing element of a cutting head, namely of the coarse shaving cutting head causes a movement of the Coarse shaving cutting head with respect to the other cutting heads when exposed to an external force. With an execution form, all cutting heads are arranged so that they par allele back and forth to the vertical axis of the razor housing can move.

Weiterhin offenbart die US-21 81 038 einen einzelnen, im wesentlichen U-förmigen Scherkopf, bei dem die Kanten zwischen der oberen Wand und den Seitenwänden so ausgebaucht sind, daß der stationäre Schneidkörper im Bereich der Kanten breiter als an den Seitenwänden ist.Furthermore, US 21 81 038 discloses a single, essentially U-shaped shaving head with the edges bulged between the top wall and the side walls are that the stationary cutting body in the area of the edges is wider than on the side walls.

Ein weiterer Trockenrasierapparat mit mehreren Schneid köpfen ist aus DE-29 49 301 A1 bekannt. Dieser Trockenra sierapparat weist zwei parallele Schneidköpfe für die Glatt rasur auf, die jeweils mit einer stationären Scherfolie und einem darunter liegenden oszillierenden Schneidblock verse hen sind. Die beiden zueinander identischen Schneidköpfe sind federnd auf einem Kopfrahmen montiert. Die Druckschrift spricht die Möglichkeit an, daß die Vorspannungen der zu diesem Zweck vorgesehenen Haltefedern unabhängig voneinander einstellbar sind.Another dry shaver with multiple blades Heading is known from DE-29 49 301 A1. This drying room sierapparat has two parallel cutting heads for the smooth shave on, each with a stationary foil and an oscillating cutting block underneath hen are. The two identical cutting heads are spring mounted on a head frame. The publication speaks to the possibility that the biases of the holding springs provided for this purpose independently of each other are adjustable.

Im Hinblick auf den zuvor genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Trocken- Schwingrasierapparat anzugeben, der sowohl längere als auch kürzere Haare wirksam schneiden kann. Die Lösung dieser Auf gabe gelingt mit dem in Anspruch 1 angegebenen Trocken- Schwingrasierapparat. Die Unteransprüche sind auf vorteil hafte Ausführungsformen der Erfindung gerichtet.With regard to the aforementioned prior art is the object of the invention to provide a drying Vibrating shaver specify both the longer and longer can cut shorter hair effectively. The solution to this administration succeeds with the drying Vibrating shaver. The subclaims are advantageous directed embodiments of the invention.

Vorzugsweise wird in Abwesenheit einer äußeren Kraft der mittlere Grobrasur-Schneidekopf in einer Lage gehalten, wobei sein oberes Ende im wesentlichen dieselbe Höhe auf weist wie die oberen Enden der äußeren Glattrasur-Schneid köpfe, so daß die drei Schneidköpfe entweder gleichzeitig oder wahlweise in Berührung mit der Haut des Benutzers ge bracht werden können. Der mittlere Grobrasur-Schneidkopf ist nach oben durch eine Vorspannkraft von den zugeordneten mittleren Federgliedern her belastet, die kleiner ist als jene zur Belastung der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe, so daß der mittlere Grobrasur-Schneidkopf leichter niederge drückt werden kann als ein äußerer Glattrasur-Schneidkopf. Bei dieser Anordnung kann, wenn die Grobrasur vom Grobrasur- Schneidkopf erst einmal erledigt ist, der mittlere Grobrasur-Schneidkopf mühelos außer Wirkung gesetzt werden, so daß die Glattrasur in erster Linie von den äußeren Glatt rasur-Schneidköpfen durchgeführt wird.Preferably in the absence of an external force the middle coarse shaving cutting head held in one position, with its upper end at substantially the same height points like the top ends of the outer shaving edge heads so that the three cutting heads either at the same time or optionally in contact with the skin of the user can be brought. The middle coarse shaving cutting head is upward by a biasing force from the associated medium spring members forth, which is smaller than those for loading the outer smooth shaving cutting heads, so that the middle coarse-shaving cutting head is easier to lower can be pressed as an outer smooth shaving cutting head. With this arrangement, if the coarse shave from the coarse shave Cutting head is done once, the middle one Coarse-shaving cutting head can be easily deactivated, so that the smooth shave primarily from the outer smooth shaving cutting heads is performed.

Um die Vorspannkräfte für den mittleren Grobrasur- Schneidkopf und die äußeren Glattrasur-Schneidköpfe zu un terscheiden, sind erste Federn an der Verbindung des oszil lierenden Elements und der beweglichen Schneidkörper der äu ßeren Glattrasur-Schneidköpfe so vorgesehen, daß sie den äu ßeren Glattrasur-Schneidköpfen eine zusätzliche, aufwärts gerichtete Vorspannung mitteilen. Somit können die äußeren Glattrasur-Schneidköpfe eine aufwärts gerichtete Vorspannung von der ersten Feder und den äußeren Federgliedern empfan gen, um hierdurch einen größeren Widerstand zu erzeugen als den des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes, wenn sie nach un ten gedrückt werden.The pre-tensioning forces for the medium coarse shave Cutting head and the outer smooth shaving cutting heads too un the first feathers on the connection of the oszil lating element and the movable cutting body of the outer Outer smooth shaving cutting heads are provided so that they the outer Outer smooth shaving cutting heads an additional, upward Communicate the directional bias. Thus the outer Smooth shaving cutting heads with an upward bias received by the first spring and the outer spring members to create a greater resistance than that of the medium-sized coarse-shaving cutting head, if after un ten are pressed.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist einer der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe mit dem mittleren Grobrasur-Schneidkopf durch einen Sperreingriff zusammengekoppelt, der es dem mittleren Grobrasur-Schneidkopf ermöglicht, sich vertikal nach unten zusammen mit dem äußeren Glattrasur-Schneidkopf zu bewegen, wenn sich dieser Glattrasur-Schneidkopf vertikal nach unten über einen vorbestimmten Abstand hinaus bewegt. Auf diese Weise ist der mittlere Grobrasur-Schneidkopf imstande, sich gemeinsam mit dem benachbarten äußeren Glattrasur-Schneidkopf zurückzuziehen, wenn dieser niederge drückt wird, um nicht in die Glattrasur durch den äußeren Schneidkopf störend einzugreifen, um eine wirksame Rasier tätigkeit sicherzustellen.In a preferred embodiment, one of the outer smooth shaving cutting heads with the middle coarse shaving cutting head coupled a locking intervention that the middle Coarse shaving cutting head allows to vertically down together with the outer smooth shaving cutting head when moving this smooth shaving cutting head vertically downward beyond a predetermined distance emotional. This is the middle coarse shaving cutting head able to share with the neighboring pull the outer smooth shaving cutting head back when this is down is pressed so as not to shave through the outer Cutting head interfering for an effective shave ensure activity.

Das mittlere Federglied für den mittleren Grobrasur- Schneidkopf ist mit einer zugeordneten Endwand des Kopfrah mens ausgebildet und weist ein Paar mit Vertikalabstand an geordneter, federnder Träger auf, die sich in einer im we sentlichen parallelen Zuordnung zueinander erstrecken, sowie ein Koppelglied, das die freien Ende der federnden Träger so verbindet, daß das Federglied vertikal relativ zur Endwand des Kopfrahmens durch federndes Verformen der federnden Träger beweglich ist. Das Koppelglied ist mit dem Halter des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes an dessen Längsende ver bunden. Die federnden Träger erstrecken sich von der einen Querseite der Endwand des Kopfrahmens zur anderen Querseite auf eine solche Weise, daß das Federglied an der einen Querseite der Endwand versetzt ist. Somit kann der federnde Träger so ausgebildet sein, daß er sich innerhalb einer be grenzten Breite der Endwand über einen langen Abstand erstreckt, um eine ausreichende Federfähigkeit zur schwimmenden Lagerung des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes zu ergeben.The middle spring link for the medium coarse shave Cutting head is with an associated end wall of the head frame mens trained and instructs a pair with vertical spacing orderly, resilient carrier, which is in a we considerable parallel assignment to each other, as well a coupling link that the free end of the resilient carrier so connects that the spring member is vertical relative to the end wall the head frame by resiliently deforming the resilient Carrier is movable. The coupling element is with the holder of the medium coarse shaving cutting head at the longitudinal end ver bound. The resilient supports extend from one Cross side of the end wall of the head frame to the other cross side in such a way that the spring member on one Transverse side of the end wall is offset. Thus, the resilient Carrier be designed so that it is within a be limited width of the end wall over a long distance extends to sufficient resilience floating bearing of the medium coarse shaving cutting head to surrender.

Um den Zusammenbau mindestens eines der Schneidköpfe mit dem Kopfrahmen zu erleichtern, wird eine einzigartige Befestigungsanordnung zum Ankoppeln des Schneidkopfes an den Kopfrahmen benutzt. Die Befestigungsanordnung umfaßt ein Paar mit Vertikalabstand angeordneter Buckel, und zwar einen ersten und zweiten Buckel, die sich entweder vom Halter des Schneidkopfes oder vom Kopfrahmen aus in engem Eingriff mit einem Paar aus einem ersten und zweiten Loch erstrecken, die entsprechend am anderen der Teile von Halter und Kopfrahmen ausgebildet sind. Der zweite Buckel ist größer ausgebildet als der erste Buckel, um den falschen Eingriff des zweiten Buckels in das erste Loch während des Zusammenbaus zu vermeiden, bei dem man den Halter in den Kopfrahmen vertikal längs der Richtung bewegt, auf welche der erste und zweite Buckel ausgerichtet sind.To assemble at least one of the cutting heads with the head frame will be a unique one Fastening arrangement for coupling the cutting head to the Head frame used. The mounting arrangement includes a A pair of vertically spaced humps, one first and second humps, either from the holder of the Cutting head or from the head frame in close engagement with a pair of first and second holes that extend accordingly on the other of the parts of the holder and head frame are trained. The second hump is larger than the first hump to the wrong engagement of the second Hump in the first hole during assembly too avoid by placing the holder vertically in the head frame moved along the direction in which the first and second Humps are aligned.

In der nachfolgenden, detaillierten Beschreibung ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in Ver bindung mit den Zeichnungen erläutert.In the detailed description below is an embodiment of the present invention in Ver binding explained with the drawings.

In der Zeichnung ist: In the drawing is:

Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Trocken-Schwingra sierapparates in Übereinstimmung mit einem Ausführungsbei spiel,Sierapparates play Fig. 1 is a perspective view of a dry-Schwingra in accordance with a Ausführungsbei,

Fig. 2 ein Vertikalschnitt durch den Trocken-Schwingra sierapparat, Fig. 2 is a vertical section through the drying-sierapparat Schwingra,

Fig. 3 ein vergrößerter Vertikalschnitt eines Scherkop fes, Figure 3 is an enlarged vertical section of a fes Scherkop.,

Fig. 4 eine Perspektivansicht des Scherkopfes in Ex plosionsdarstellung, Fig. 4 is a perspective view of the shaving head in plosionsdarstellung Ex,

Fig. 5 eine Perspektivansicht bei entferntem Scherkopf in Explosionsdarstellung, Fig. 5 is a perspective view with a removed shaving head in exploded view;

Fig. 6 eine Perspektivansicht eines mittleren Grobrasur-Schneidkopfes in Explosionsdarstellung, Fig. 6 is a perspective view of a central rough shaving cutting head in exploded view;

Fig. 7 eine Frontansicht des mittleren Grobrasur- Schneidkopfes, Fig. 7 is a front view of the central Grobrasur- cutting head,

Fig. 8 eine teilweise geschnittene Frontansicht des Scherkopfes, Fig. 8 is a partially sectional front view of the shaving head,

Fig. 9 und 10 je eine Seitenansicht, die die Funktion des Federgliedes zur schwimmenden Lagerung des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes darstellt, FIGS. 9 and 10 each show a side view illustrating the function of the spring member for floatingly supporting the middle rough shaving cutting head,

Fig. 11 ein Schnitt durch den Scherkopf, wobei der eine äußere Glattrasur-Schneidkopf in seiner abgesenkten Position gezeigt ist und Fig. 11 is a section through the shaving head, the one outer shaving cutting head is shown in its lowered position and

Fig. 12 eine Teilansicht eines modifizierten mittleren Grobrasur-Schneidkopfes, Fig. 12 is a partial view of a modified average rough shaving cutting head,

Es wird nun ein Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 bis 12 im einzelnen beschrieben.An embodiment will now be described in detail with reference to FIGS. 1 to 12.

Es wird auf die Fig. 1 bis 6 Bezug genommen; dort ist ein elektrischer Trocken-Schwingrasierapparat in Überein stimmung mit einem Ausführungsbeispiel gezeigt. Der Trocken-Schwingrasierapparat weist ein Rasierergehäuse 1 mit einem Scherkopf 2 auf, in dem drei längliche Schneidköpfe 10, 30 angebracht sind, die aus zwei äußeren Glattrasur- Schneidköpfen 10 und einem einzigen mittleren Grobrasur- Schneidkopf 30 zusammengesetzt sind, die nebeneinanderlie gend angeordnet sind. Der Scherkopf 2 umfaßt einen Tragrah men 3 an der Oberseite des Rasierergehäuses 1 und einen Kopfrahmen 5, der abnehmbar im Inneren des Tragrahmens 3 ge tragen ist. Über diesen Kopfrahmen 5 sind die Schneidköpfe 10 und 30 am Tragrahmen 3 angebracht. Im Inneren des Rasie rergehäuses 1 sitzt ein Elektromotor 80 mit einer Rotor-Ab triebswelle 81, die an ein Element 82 zum Umwandeln der Drehbewegung in eine oszillierende Bewegung angeschlossen ist, um eine Verbindungsanordnung 90 oszillierend zu bewe gen, die am Rasierergehäuse 10 absteht, wie am besten in Fig. 5 gezeigt ist. Wie später erörtert wird, ist die Ver bindungsanordnung 90 mit den beweglichen Teilen der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe 10 und des mittleren Grobrasur- Schneidkopfes 30 gekoppelt. Der Kopfrahmen 5 ist zu einem einheitlichen Aufbau zusammenmontiert, der die drei Schneid köpfe 10 und 30 umfaßt, und ist als ein einziges Austausch teil am Tragrahmen 3 abnehmbar angebracht.Reference is made to FIGS. 1 to 6; there is shown an electric dry vibrating shaver in accordance with an embodiment. The dry vibrating shaver has a razor housing 1 with a shaving head 2 , in which three elongated cutting heads 10 , 30 are attached, which are composed of two outer smooth shaving cutting heads 10 and a single central coarse shaving cutting head 30 , which are arranged side by side. The shaving head 2 comprises a Tragrah men 3 at the top of the razor housing 1 and a head frame 5 , which is removable inside the support frame 3 GE. The cutting heads 10 and 30 are attached to the support frame 3 via this head frame 5 . Inside the Rasie rergehäuses 1 sits an electric motor 80 with a rotor-Ab from the drive shaft 81 , which is connected to an element 82 for converting the rotary movement into an oscillating movement to oscillate a connection arrangement 90 , which protrudes from the razor housing 10 , such as is best shown in Figure 5. As will be discussed later, the binding assembly 90 is Ver with the movable parts of the outer close shave cutting heads 10 and the middle Grobrasur- cutting head 30 is coupled. The head frame 5 is assembled into a unitary structure, which comprises the three cutting heads 10 and 30 , and is detachably attached to the support frame 3 as a single exchange part.

Die äußeren Glattrasur-Schneidköpfe 10 weisen jeweils eine perforierte Scherfolie 20 sowie einen beweglichen Schneidblock 21 mit einer Anzahl von Schneiden auf, der durch die Verbindungsanordnung 90 angetrieben wird. Die Scherfolie 20 ist bogenartig zu einer insgesamt U-förmigen Ausbildung gekrümmt, mit einem Scheitel, der sich in Längs richtung des Glattrasur-Schneidkopfes 10 erstreckt, und ist an einem rechteckigen Halter 11 getragen, der aus einem Kunststoff geformt ist und gegenüberliegende Endwände 12 aufweist, die durch gegenüberliegende Seitenwände 13 ver bunden sind.The outer smooth shaving cutting heads 10 each have a perforated shaving foil 20 and a movable cutting block 21 with a number of cutting edges, which is driven by the connecting arrangement 90 . The shaving foil 20 is arcuate to an overall U-shaped configuration, with an apex that extends in the longitudinal direction of the smooth-shaving cutting head 10 , and is supported on a rectangular holder 11 , which is formed from a plastic and has opposite end walls 12 , which are connected by opposite side walls 13 a related party.

Der mittlere Grobrasur-Schneidkopf 30 weist einen schlanken, ortsfesten Schneidkörper 40 mit einer Anzahl von in Längsrichtung mit Abstand angeordneten Schlitzen 41 sowie einen länglichen, beweglichen Schneidkörper 44 mit einer Anzahl von in Längsrichtung mit Abstand angeordneten Schnei den 45 auf. Der bewegliche Schneidkörper 44 wird durch die Verbindungsanordnung 90 zur oszillierenden Bewegung in Schereingriff mit dem ortsfesten Schneidkörper 40 angetrie ben. Wie in Fig. 6 gezeigt, ist der ortsfeste Schneidkörper 40 aus Metallblech zu einer umgekehrt U-förmigen Ausbildung geformt, mit einer oberen flachen Fläche und ausgebauchten Kanten 43, die sich längs der Querseiten der oberen flachen Fläche erstrecken. Die Schlitze 41 erstrecken sich von der oberen flachen Fläche bis in die ausgebauchten Kanten 43, die als Kamm wirksam sind, um die Haare glatt und in die Schlitze 41 hinein zu streichen. Der derart ausgebildete ortsfeste Schneidkörper 40 ist an den gegenüberliegenden Längsenden an Haltern 31 befestigt, die jeweils eine Endflä che 32 aufweisen, die zum Längsende des ortsfesten Schneid körpers 40 hin freiliegen. Der bewegliche Schneidkörper 44 ist mit dem ortsfesten Schneidkörper 40 zusammengebaut, um den mittleren Grobrasur-Schneidkopf 30 als einheitliches Bauteil zu liefern, was seinerseits als einziges Bauteil mit dem Kopfrahmen 5 zusammenmontiert ist. Der bewegliche Schneidkörper 44 ist in Gleitberührung mit der Unterseite des ortsfesten Schneidkörpers 40 gehalten, wobei Federn 46 zwischen den Längsenden des beweglichen Schneidkörpers 44 und den entsprechenden Haltern 31 angeordnet sind. Die Fe dern 46 sind an ihren entgegengesetzten Enden jeweils an ein Anschlußstück 47 angekoppelt, das am Längsende des bewegli chen Schneidkörpers 44 und am Halter 31 so befestigt ist, daß sie den beweglichen Schneidkörper 44 gegen den ortsfe sten Schneidkörper 40 andrückt, um einen geeigneten Berüh rungsdruck herzustellen. Die Federn 46 haben eine ausrei chende Flexibilität, um die oszillierende Bewegung des be weglichen Schneidkörpers 44 zu gestatten. Der ortsfeste Schneidkörper 40 ist an seiner Mitte mit einer vertikalen Führungsnut 48 zum Eingriff mit einer entsprechenden Führung 19 an dem benachbarten äußeren Glattrasur-Schneidkopf 10 ausgebildet. Jeder Halter 31 ist an seiner Endfläche 32 mit einem Paar mit Vertikalabstand angeordneter Löcher, nämlich einem ersten und zweiten Loch 33 und 34, ausgebildet, die zur Anbringung des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes 30 am Kopfrahmen 5 benutzt werden, wie noch später erörtert wird. Wie in Fig. 6 gezeigt ist, ist das erste Loch 33 kleiner als das zweite Loch 34.The middle coarse-shaving cutting head 30 has a slim, stationary cutting body 40 with a number of slots 41 arranged at a distance in the longitudinal direction and an elongated, movable cutting body 44 with a number of cutting devices 45 arranged at a distance in the longitudinal direction. The movable cutting body 44 is driven by the connection arrangement 90 for oscillating movement in shear engagement with the stationary cutting body 40 ben. As shown in FIG. 6, the stationary cutting body 40 is formed from sheet metal into an inverted U-shaped configuration, with an upper flat surface and bulged edges 43 which extend along the transverse sides of the upper flat surface. The slits 41 extend from the upper flat surface into the bulged edges 43 which act as a comb to smooth the hair and to brush into the slits 41 . The stationary cutting body 40 formed in this way is attached to the opposite longitudinal ends on holders 31 , each having an end surface 32 , which are exposed to the longitudinal end of the stationary cutting body 40 . The movable cutting body 44 is assembled with the stationary cutting body 40 in order to deliver the central coarse-shaving cutting head 30 as a single component, which in turn is assembled as the only component with the head frame 5 . The movable cutting body 44 is held in sliding contact with the underside of the stationary cutting body 40 , with springs 46 being arranged between the longitudinal ends of the moving cutting body 44 and the corresponding holders 31 . The Fe countries 46 are each coupled at their opposite ends to a connecting piece 47 which is attached to the longitudinal end of the movable cutting body 44 and to the holder 31 so that it presses the movable cutting body 44 against the ortsfe most cutting body 40 in order to have a suitable contact production pressure. The springs 46 have sufficient flexibility to allow the oscillating movement of the movable cutting body 44 . The stationary cutting body 40 is formed at its center with a vertical guide groove 48 for engagement with a corresponding guide 19 on the adjacent outer smooth shaving cutting head 10 . Each holder 31 is formed on its end surface 32 with a pair of vertically spaced holes, namely first and second holes 33 and 34 , which are used to attach the center coarse shaving cutting head 30 to the head frame 5 , as will be discussed later. As shown in FIG. 6, the first hole 33 is smaller than the second hole 34 .

Die äußeren Glattrasur-Schneidköpfe 10 und der mittlere Grobrasur-Schneidkopf 30 sind schwimmend am Kopfrahmen 5 je weils durch äußere Federglieder 14 und Federglieder 54 ge halten, die einstückig an den zugeordneten Haltern 11 und 31 angeformt sind. Die äußeren Federglieder 14 sind an den Endwänden 12 der zugeordneten Halter 11 ausgebildet und ha ben jeweils eine gesamt E-förmige Gestalt mit einem mit Ver tikalabstand angeordneten Paar federnder Träger 15, die sich im wesentlichen parallel zueinander erstrecken, und einem Koppelglied 16, welches die freien Enden der Träger 15 zusammenfügt. Das Koppelglied 16 umfaßt eine horizontale Verlängerung 17, die sich parallel zwischen den Trägern 15 erstreckt. Die Träger 15 sind dünn genug ausgebildet, so daß sie federnd innerhalb der Dicke der Endwand 12 verformbar sind, wobei es der horizontalen Verlängerung 17 gestattet ist, sich gemeinsam mit dem Koppelglied 16 in einer verti kalen Ebene zu erstrecken. Jede horizontale Verlängerung 17 ist mit einem Zapfen 18 versehen, der sich auswärts zur Ver bindung mit dem Kopfrahmen 5 erstreckt. Somit ist der äußere Glattrasur-Schneidkopf 10 an seinen Längsenden auf schwimmende Weise so gelagert, daß das eine Längsende des äußeren Glattrasur-Schneidkopfs 10 federnd und vertikal im wesentlichen unabhängig vom anderen Längsende beweglich ist. Bei dieser Lageranordnung ist es nicht nur den beiden äußeren Glattrasur-Schneidköpfen 10 gestattet, sich unabhän gig voneinander vertikal zu bewegen, sondern es ist jedem Glattrasur-Schneidkopf 10 auch gestattet, sich über unter schiedliche vertikale Strecken an den beiden Längsenden in vertikaler Richtung so zu bewegen, daß jeder Glattrasur- Schneidkopf 10 so geneigt werden kann, daß er am besten mit der Form der Haut übereinstimmt, wobei eine maximale Haut eingriffsfläche erreicht wird. Es sollte in diesem Zusam menhang vermerkt werden, daß der federnde Träger 55 sich durch ein winkliges Segment vom Längsende einer der benach barten Seitenwände 13 her zum Längsende der anderen Seiten wand 13 erstreckt, so daß er sich über die im wesentlichen gesamte Breite der Endwand 12 erstreckt, so daß es dem äuße ren Federglied 14 gestattet ist, über eine maximale Er streckung innerhalb der begrenzten Breite der Endwand 12 in vertikaler Richtung versetzt zu werden.The outer smooth shaving cutting heads 10 and the medium coarse shaving cutting head 30 are floating on the head frame 5 each because of outer spring members 14 and spring members 54 hold ge, which are integrally formed on the associated holders 11 and 31 . The outer spring members 14 are formed on the end walls 12 of the associated holder 11 and each have an overall E-shaped shape with a vertically spaced pair of resilient supports 15 which extend substantially parallel to one another, and a coupling member 16 which the free ends of the carrier 15 merges. The coupling member 16 comprises a horizontal extension 17 which extends parallel between the beams 15 . The carrier 15 are thin enough so that they are resiliently deformable within the thickness of the end wall 12 , wherein the horizontal extension 17 is allowed to extend together with the coupling member 16 in a vertical plane. Each horizontal extension 17 is provided with a pin 18 which extends outwardly for connection to the head frame 5 . Thus, the outer smooth shaving cutting head 10 is supported at its longitudinal ends in a floating manner so that the one longitudinal end of the outer smooth shaving cutting head 10 is resiliently and vertically movable essentially independently of the other longitudinal end. In this bearing arrangement, it is not only the two outer smooth-shaving cutting heads 10 that are allowed to move independently of one another vertically, but each smooth-shaving cutting head 10 is also permitted to be so under different vertical distances at the two longitudinal ends in the vertical direction move that each smooth shaving cutting head 10 can be inclined so that it best matches the shape of the skin, with a maximum skin engagement surface is achieved. It should be noted in this context that the resilient support 55 extends through an angled segment from the longitudinal end of one of the neigh disclosed side walls 13 to the longitudinal end of the other side wall 13 , so that it extends over the substantially entire width of the end wall 12th extends so that the outer spring member 14 is allowed to be offset in the vertical direction over a maximum He extension within the limited width of the end wall 12 .

Die mittleren Federglieder 54 sind auf der Seite des Kopfrahmens 5 vorgesehen, der einen rechteckigen Rahmen 50 aus Kunststoffmaterial mit gegenüberliegenden Endwänden 52 aufweist, die einstückig durch gegenüberliegende Seitenwände 53 verbunden sind. Jedes der mittleren Federglieder 54 ist im Inneren der Endwand 52 des Rahmens 50 so ausgebildet, daß es eine insgesamt E-förmige Ausbildung aufweist, mit einem Paar federnder Träger 55, die sich horizontal und parallel zueinander auf gleiche Weise wie das äußere Federteil 14 erstrecken, das im Halter 11 für den äußeren Schneidekopf 10 ausgebildet ist. Die federnden Träger 55 erstrecken sich in paralleler Zuordnung und enden an ihren freien Enden in einem Koppelglied 56 mit einer aufwärts gerichteten Verlän gerung 57. Die Träger 55 sind dünn genug ausgebildet, so daß sie federnd innerhalb der Dicke der Endwand 52 verformbar sind, wobei es dem Koppelglied 56 gestattet ist, sich in einer vertikalen Ebene zu versetzen, wenn die Träger 55 aus gelenkt werden. Das Koppelglied 56 ist mit einem Paar mit Vertikalabstand angeordneter Buckel, nämlich einem ersten und zweiten Buckel 58 und 59, zum Eingriff in das erste bzw. zweite Loch 33 und 34 an dem Längsende des Halters 31 des mittleren Grobrasur-Schneidkopfs 30 versehen. Somit ist der mittlere Grobrasur-Schneidkopf 30 an seinen Längsenden auf schwimmende Weise so gelagert, daß das eine Längsende des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes 30 vertikal und im we sentlichen unabhängig vom anderen Längsende federnd beweg lich ist, und zwar auf gleiche Weise wie bei den äußeren Glattrasur-Schneidköpfen 10.The middle spring members 54 are provided on the side of the head frame 5 , which has a rectangular frame 50 made of plastic material with opposite end walls 52 which are integrally connected by opposite side walls 53 . Each of the central spring members 54 is formed inside the end wall 52 of the frame 50 to have an overall E-shaped configuration with a pair of resilient brackets 55 that extend horizontally and parallel to each other in the same manner as the outer spring member 14 . which is formed in the holder 11 for the outer cutting head 10 . The resilient carrier 55 extend in parallel assignment and end at their free ends in a coupling member 56 with an upward extension 57 . The supports 55 are made thin enough so that they are resiliently within the thickness of the end wall 52 deformable, and it is permitted the coupling member 56, to move in a vertical plane, when the carrier 55 from be steered. The coupling member 56 is provided with a pair of vertically spaced bumps, namely first and second bumps 58 and 59 , for engaging the first and second holes 33 and 34 at the longitudinal end of the holder 31 of the center coarse shaving cutting head 30 , respectively. Thus, the middle coarse-shaving cutting head 30 is supported at its longitudinal ends in a floating manner so that one longitudinal end of the central coarse-shaving cutting head 30 is resiliently movable vertically and in essence independently of the other longitudinal end, in the same way as with the outer Smooth shaving cutting heads 10 .

Wie in Fig. 9 gezeigt, ist das äußere Federglied 54 im Inneren der Endwand 52 so ausgebildet, daß es zum einen seitlichen Ende der Endwand 52 hin versetzt ist, wobei die federnden Träger 55 sich vom einen seitlichen Ende der End wand 52 zum anderen seitlichen Ende hinter dessen Quermitte erstrecken, wobei lediglich der erste und zweite Buckel 58 und 59 an der Quermitte angeordnet sind. Bei dieser ver setzten Anordnung des äußeren Federglieds S4 können die Trä ger 55 so ausgebildet werden, daß sie eine ausreichende Länge aufweisen, um dem mittleren Grobrasur-Schneidkopf 30 einen ausreichenden, vertikalen Federweg zu verleihen. In anderen Worten, da die Federglieder 14 in den zugeordneten Haltern 11 und nicht im Kopfrahmen 5 ausgebildet sind, kön nen die mittleren Federglieder 54 in den Endwänden 52 des Kopfrahmens 5 ausgebildet werden, ohne daß sie in Eingriff mit den äußeren Federgliedern 14 gelangen. Wie in Fig. 10 gezeigt, ist der mittlere Grobrasur-Schneidkopf 30 am Kopf rahmen 5 durch den Eingriff der Buckel 58 und 59 der Feder glieder 54 in entsprechende Löcher 33 und 34 zusammengebaut, wobei die federnden Träger 55 veranlaßt werden, in einem ge wissen Ausmaß nach unten ausgelenkt zu werden, damit die mittleren Federglieder 54 den mittleren Grobrasur-Schneid kopf 30 nach oben belasten, wobei in diesem Zustand der mittlere Grobrasur-Schneidkopf 30 in dieser nach oben vorbe lasteten Position durch den Anschlag der Schultern 35 am jeweiligen Ende der Halter 31 gegen Anschläge 60 gehalten wird, die von den oberen Enden der Endwände 52 des Kopfrah mens 5 nach innen vorspringen, wie in Fig. 8 gezeigt. Somit ist der mittlere Grobrasur-Schneidkopf 30 ständig an seinen Längsenden so nach oben vorbelastet, daß wirksam uner wünschte Schaukelschwingungen des mittleren Grobrasur- Schneidkopfs 30 verhindert werden, wenn der bewegliche Schneidkörper 44 zur oszillierenden Bewegung in Eingriff mit dem ortsfesten Schneidkörper 40 angetrieben wird. Es wird in diesem Zusammenhang vermerkt, daß der erste und zweite Buc kel 58 und 59 in unterschiedlichen Größen in Übereinstimmung mit dem ersten und zweiten Loch 33 und 34 ausgebildet sind. Das heißt, der erste Buckel 58 ist zu einem abgerundeten Stift geformt, während der zweite Buckel 59 zu einem längli chen Zapfen geformt ist, mit einer kleineren Abmessung oder Breite, die größer ist als der Durchmesser des ersten Buc kels 58. Der mittlere Grobrasur-Schneidkopf 30 wird in sei ner Lage im Inneren der Quermitte des Kopfrahmens 5 durch dessen Bodenöffnung zusammengebaut, während welchen Vorgan ges das erste Loch 33 zunächst auf den zweiten Buckel 59 und dann erst auf den ersten Buckel 58 trifft. Da das erste Loch 33 kleiner ist als der zweite Buckel 59, gelangt das erste Loch 33 während der Montage nicht in Eingriff mit dem zwei ten Buckel 59 und greift dann korrekt in den entsprechenden ersten Buckel 58 ein, während in diesem Zustand das zweite Loch 34 in Ausrichtung auf den zweiten Buckel 59 zum Ein griff mit diesem gelangt. Somit kann der mittlere Grobrasur- Schneidkopf 30 in seiner Lage korrekt und mühelos montiert werden.As shown in Fig. 9, the outer spring member 54 is formed inside of the end wall 52 so that it is offset relative to a lateral end of the end wall 52 toward, wherein the resilient support 55 wall extending from one lateral end of the end 52 side to the other Extend the end behind its transverse center, with only the first and second bosses 58 and 59 being arranged at the transverse center. In this offset arrangement of the outer spring member S4, the carrier 55 can be designed so that they have a sufficient length to give the medium coarse-shaving cutting head 30 sufficient vertical travel. In other words, since the spring members 14 are formed in the associated holders 11 and not in the head frame 5 , the middle spring members 54 NEN can be formed in the end walls 52 of the head frame 5 without engaging the outer spring members 14 . As shown in Fig. 10, the medium coarse-shaving cutting head 30 on the head frame 5 is assembled by the engagement of the hump 58 and 59 of the spring members 54 in corresponding holes 33 and 34 , the resilient carrier 55 being caused to know in a ge To be deflected downward extent so that the middle spring members 54 load the middle coarse-shaving cutting head 30 upwards, in this state the middle coarse-shaving cutting head 30 in this upward-loaded position by the shoulders 35 at the respective end of the stop Holder 31 is held against stops 60 which project inwardly from the upper ends of the end walls 52 of the head frame 5 as shown in FIG. 8. Thus, the middle coarse-shaving cutting head 30 is constantly biased upward at its longitudinal ends so that undesirable rocking vibrations of the middle coarse-shaving cutting head 30 are effectively prevented when the movable cutting body 44 is driven to oscillate in engagement with the stationary cutting body 40 . In this connection, it is noted that the first and second bulges 58 and 59 are formed in different sizes in accordance with the first and second holes 33 and 34 . That is, the first hump 58 is formed into a rounded pin, while the second hump 59 is shaped into an elongated pin, having a smaller dimension or width that is larger than the diameter of the first hump 58 . The middle coarse-shaving cutting head 30 is assembled in its position inside the transverse center of the head frame 5 through its bottom opening, during which process the first hole 33 first meets the second hump 59 and then only the first hump 58 . Since the first hole 33 is smaller than the second boss 59, the first hole 33 does not enter during the assembly in engagement with the two th hump 59 and then engages correctly in the corresponding first boss 58, while in this state, the second hole 34 in alignment with the second hump 59 to reach a handle with this. The middle coarse shaving cutting head 30 can thus be correctly and effortlessly installed in its position.

Die Endwände 52 des Kopfrahmens 5 sind jeweils mit ei nem Paar mit Horizontalabstand angeordneter Löcher 61 verse hen, die jeweils in die Zapfen 18 eingreifen, die am Halter 11 der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe 10 vorspringen, und zwar zur schwimmenden Anbringung der äußeren Glattrasur- Schneidköpfe 10 an den gegenüberliegenden Seiten des mittle ren Grobrasur-Schneidkopfes 30. Eine Führungsnut 62 er streckt sich von jedem der Löcher 61 nach unten zur Unter seite der Endwand 52, um hierdurch den entsprechenden Zapfen 18 in Eingriff mit dem Loch 61 zu führen, um den Anbau des äußeren Glattrasur-Schneidkopfs 10 am Kopfrahmen 5 zu er leichtern. Der Halter 11 ist an seiner Seitenwand 13 mit ei ner Mittelstütze 24 ausgebildet, die in einen entsprechenden vertikalen Schlitz eingreift, der im Inneren der zugeordne ten Seitenwände 53 des Kopfrahmens 5 ausgebildet ist, um die unerwünschte Längsbewegung der äußeren Glattrasur-Schneid köpfe 10 relativ zum Kopfrahmen 5 zu verhindern, während man deren vertikale Bewegung gestattet. Eine gleichartige Aus wirkung ist für den mittleren Grobrasur-Schneidkopf 30 durch den Eingriff der Führung 19 am einen der äußeren Glattrasur- Schneidköpfe 10 und der Führungsnut 48 in der Längsmitte des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes 30 bewerkstelligt.The end walls 52 of the head frame 5 are each hen with egg nem a pair of horizontally spaced holes 61 , each of which engage in the pin 18 projecting on the holder 11 of the outer smooth-shaving cutting heads 10 , for the floating attachment of the outer smooth-shaving cutting heads 10 on the opposite sides of the medium-sized coarse-shaving cutting head 30 . A guide groove 62 he extends from each of the holes 61 down to the underside of the end wall 52 to thereby guide the corresponding pin 18 into engagement with the hole 61 to facilitate the attachment of the outer smooth shaving cutting head 10 to the head frame 5 . The holder 11 is formed on its side wall 13 with egg ner center support 24 which engages in a corresponding vertical slot which is formed in the interior of the associated side walls 53 of the head frame 5 to prevent the undesired longitudinal movement of the outer smooth-shaving cutting heads 10 relative to To prevent head frame 5 while allowing their vertical movement. A similar effect is accomplished for the middle coarse-shaving cutting head 30 by the engagement of the guide 19 on one of the outer smooth-shaving cutting heads 10 and the guide groove 48 in the longitudinal center of the middle coarse-shaving cutting head 30 .

Wie in Fig. 3 gezeigt, wird der mittlere Grobrasur- Schneidkopf 30 normalerweise in einer Lage gehalten, wo das obere Ende des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes 30 im we sentlichen in einem Niveau mit jenen der benachbarten äuße ren Grobrasur-Schneidköpfe 10 liegt, so daß diese Schneid köpfe für die unterschiedlichen Rasierwirkungen in gleicher Weise und wahlweise in Berührung mit verschiedenartigen Ab schnitten der Haut gebracht werden können, um eine maximale Rasierwirkung zu bezwecken. Es werden auch die ausgebauchten Kanten 43 des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes 30 am besten benutzt, um den Raum zwischen den äußeren Glattrasur- Schneidköpfen 10 auszufüllen, um hieran zusätzlich zum Glät ten und Einführen der Haare in die Schlitze 41 des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes 30 eine Rasierwirkung durchzuführen. Wie in der Figur gezeigt, weist der mittlere Grobrasur- Schneidkopf 30 zu einem der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe 10 einen Abstand in Größe einer Strecke α auf, die größer ist als eine Strecke β von dem anderen Glattrasur-Schneid kopf 10 her, der seitlich weiter von den äußeren Federglie dern 54 in den Endwänden 52 des Kopfrahmens 5 entfernt ange ordnet ist. Dies ist dahingehend von Vorteil, daß der eine äußere Glattrasur-Schneidkopf 10, der auf der Seite der äu ßeren Federglieder 54 angeordnet ist, daran gehindert ist, störend in die Abwärtsbewegung des mittleren Grobrasur- Schneidkopfes 30 einzugreifen, welche Bewegung von einer mehr oder weniger kreisförmigen Bewegung in Zuordnung zu den gelagerten Enden der federnden Träger 55 der äußeren Feder glieder 54 begleitet wird, d. h., zum linken Ende des Kopf rahmens 5, wie in der Figur zu sehen.As shown in Fig. 3, the middle coarse shaving cutting head 30 is normally held in a position where the upper end of the middle coarse shaving cutting head 30 is substantially in a level with that of the adjacent outer coarse shaving cutting heads 10 so that these cutting heads for the different shaving effects in the same way and optionally in contact with different types of cuts can be brought from the skin in order to achieve a maximum shaving effect. The bulged edges 43 of the medium coarse shaving cutting head 30 are also best used to fill the space between the outer smooth shaving cutting heads 10 , in addition to smoothing and inserting the hair into the slots 41 of the medium coarse shaving cutting head 30 Perform shaving. As shown in the figure, the middle coarse-shaving cutting head 30 to one of the outer smooth-shaving cutting heads 10 is at a distance in the size of a distance α which is greater than a distance β from the other smooth-shaving cutting head 10 , which continues laterally from the outer Federglie countries 54 in the end walls 52 of the head frame 5 is arranged. This is advantageous in that an outer smooth shaving cutting head 10 , which is arranged on the side of the outer spring members 54 , is prevented from interfering with the downward movement of the middle coarse shaving cutting head 30 , which movement of a more or less circular movement in association with the supported ends of the resilient carrier 55 of the outer spring members 54 is accompanied, ie, to the left end of the head frame 5 , as can be seen in the figure.

Es wird wieder auf Fig. 5 zurückgegangen; die Verbin dungsanordnung 90 weist ein Paar Verbindungsrohre 91 auf, die jeweils mit dem beweglichen Schneidkörper 21 eines jeden der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe 10 verbunden sind, um den beweglichen Schneidkörper 21 zur oszillierenden Bewegung anzutreiben. Eines der Verbindungsrohre 91 ist mit einer Mittelverbindung 93 ausgebildet, die in Eingriff mit einem Einschnitt in der unteren Mitte des beweglichen Schneidkör pers 44 des mittleren Grobrasur-Schneidkopfs 30 vorsteht, um den beweglichen Schneidkörper 44 zur oszillierenden Bewegung anzutreiben. Jedes der Verbindungsrohre 91 umfaßt eine Feder 92, welche die beweglichen Schneidkörper 21 nach oben bela stet, um einen geeigneten Andruck zwischen dem beweglichen Schneidkörper 21 und der Scherfolie 20 herzustellen und um dem äußeren Glattrasur-Schneidkopf 10 eine zusätzliche Vor spannung so zu verleihen, daß jeder äußere Glattrasur- Schneidkopf 10 eine nach oben gerichtete Vorspannung nicht nur von den äußeren Federgliedern 14, sondern auch von der Feder 92 im Verbindungsrohr 91 aufnehmen kann. Dagegen ist andererseits der mittlere Grobrasur-Schneidkopf 30 lediglich von den mittleren Federgliedern 54 so nach oben belastet, daß der mittlere Grobrasur-Schneidkopf 30 leichter oder durch eine geringere äußere Kraft niedergedrückt werden kann als die äußeren Glattrasur-Schneidköpfe 10. Der Halter 11 des äußeren Glattrasur-Schneidkopfs 10 ist mit der Führung 19 versehen, die in die Führungsnut 48 in der Mitte des ortsfesten Schneidkörpers 40 des mittleren Grobrasur- Schneidkopfs 30 eingreift.It goes back to Fig. 5; the connector assembly 90 has a pair of connecting tubes 91 each connected to the movable cutter body 21 of each of the outer smooth shaving cutter heads 10 to drive the movable cutter body 21 to oscillate. One of the connecting pipes 91 is formed with a center connection 93 which projects into engagement with an incision in the lower center of the movable cutting body 44 of the middle coarse-shaving cutting head 30 in order to drive the movable cutting body 44 for the oscillating movement. Each of the connecting tubes 91 comprises a spring 92 which loads the movable cutting body 21 upwards in order to produce a suitable pressure between the movable cutting body 21 and the shaving foil 20 and to give the outer smooth shaving cutting head 10 an additional voltage before that each outer smooth shaving cutting head 10 can absorb an upward bias not only from the outer spring members 14 but also from the spring 92 in the connecting tube 91 . On the other hand, the middle coarse shaving cutting head 30 is only loaded upwards by the middle spring members 54 in such a way that the middle coarse shaving cutting head 30 can be pressed down more easily or by a lower external force than the outer smooth shaving cutting heads 10 . The holder 11 of the outer smooth shaving cutting head 10 is provided with the guide 19 which engages in the guide groove 48 in the middle of the fixed cutting body 40 of the middle coarse shaving cutting head 30 .

Der Kopfrahmen 5 ist an seiner Seitenwand 53 des Rah mens 50 mit einem Schiebegriff 7 versehen, der dem Finger des Benutzers zugänglich ist, um einen zugeordneten Schieber 70 zu bewegen, der an der Innenseite der Seitenwand 53 ge halten ist. Der Schiebegriff 7 weist ein Paar Haken 71 auf, die sich durch Öffnungen 64 in der Seitenwand 53 zum Ein griff in entsprechende Einschnitte 72 im Schieber 70 er strecken. Einer der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe 10 ist an der Seitenwand 13 des Halters 11 mit einem Paar mit Längsabstand angeordneter Mitnehmerstifte 25 zur Verbindung mit dem Schieber 70 ausgebildet. Wie in Fig. 11 gezeigt, kann der eine äußere Glattrasur-Schneidkopf 10, der somit mit dem Schieber 70 verbunden ist, in einer abgesenkten Lage relativ zum anderen äußeren Glattrasur-Schneidkopf 10 gehal ten werden, um den abgesenkten äußeren Glattrasur-Schneidkopf 10 außer Betrieb zu setzen, während es dem anderen äußeren Glatt rasur-Schneidkopf 10 und dem mittleren Grobrasur-Schneidkopf 30 gestattet ist, eine eingeschränkte Fläche wahlweise von einem der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe 10 oder vom Glattrasur-Schneidkopf 30 zu rasieren. Zu diesem Zweck weist der Schieber 70 ein Paar mit Längsabstand angeordneter Fen ster 73 mit geneigten Steuerkanten 74 zwischen zwei horizon talen Kanten mit unterschiedlichen vertikalen Niveaus auf. Der Halter 11 des zugeordneten Glattrasur-Schneidkopfes 10 ist mit dem Schieber 70 gekoppelt, wobei die Mitnehmerstifte 25 jeweils in die Fenster 73 in Gleitberührung mit einem Ab stand hineinragen, der die Steuerkanten 74 und die horizon talen Kanten umfaßt, so daß der Glattrasur-Schneidkopf 10 in Abhängigkeit davon, wie sich die Mitnehmerstifte 25 von der einen horizontalen Kante zur anderen horizontalen Kante durch die Steuerkante 74 innerhalb eines jeden Fensters 73 als Ergebnis der Bewegung des Schiebers 70 längs der Längen erstreckung der Seitenwand 53 bewegen, abgesenkt oder ange hoben wird. Auf diese Weise wird die Verschiebebewegung des Schiebers 70 so umgewandelt, daß der Glattrasur-Schneidkopf 10 vertikal versetzt wird, und der Glattrasur-Schneidkopf 10 kann entweder in der abgesenkten oder in der angehobenen La ge gehalten werden, je nachdem, wo jeder der Mitnehmerstifte 25 in einer entsprechenden der beiden horizontalen Kanten eingreift. In der angehobenen Lage ist es dem Glattrasur- Schneidkopf 10 gestattet, nach unten gegen die Vorspannung der Äußeren Federglieder 14 zu federn. Der Schieber 70 ist mit einer Klinke bzw. Rasteinrichtung versehen, welche den zugeordneten Glattrasur-Schneidkopf 10 in seiner abgesenkten Lage hält. Die Rast wird dadurch gelöst, daß man zwangsweise den Schieber 70 und deshalb den Schiebergriff 7 in der einen Richtung bewegt. Der Kopfrahmen 5 ist abnehmbar am Tragrah men 3 angebracht, wobei Knöpfe 66 an den Endwänden 53 in nerhalb entsprechender Schlitze im Tragrahmen 3 aufgenommen sind. Der Knopf 66 Umfaßt einen Haken 67, der in eine ent sprechende Vertiefung im Kopfrahmen 5 einrastet, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Obwohl der Kopfrahmen 5 der Darstellung nach beim obigen Ausführungsbeispiel abnehmbar am Tragrahmen 3 angebracht ist, kann der Tragrahmen 3 weggelassen und der Kopfrahmen 5 stattdessen unmittelbar am Rasierergehäuse 1 angebracht werden.The head frame 5 is provided on its side wall 53 of the frame 50 with a push handle 7 which is accessible to the user's finger to move an associated slide 70 which is held on the inside of the side wall 53 . The push handle 7 has a pair of hooks 71 which extend through openings 64 in the side wall 53 to a handle in corresponding incisions 72 in the slide 70 he stretch. One of the outer smooth shaving cutting heads 10 is formed on the side wall 13 of the holder 11 with a pair of driving pins 25 arranged at a longitudinal distance for connection to the slide 70 . As shown in Fig. 11, an outer close shave cutting head 10, which is thus connected to the slide 70, outer in a lowered position relative to the other close shave cutting head 10 may be ten supported to the depressed outer close shave cutting head 10 except To operate while the other outer smooth shaving cutting head 10 and the medium coarse shaving cutting head 30 are allowed to shave a restricted area either from one of the outer smooth shaving cutting heads 10 or from the smooth shaving cutting head 30 . For this purpose, the slider 70 has a pair of longitudinally spaced windows 73 with inclined control edges 74 between two horizontal edges with different vertical levels. The holder 11 of the associated smooth-shaving cutting head 10 is coupled to the slider 70 , the driver pins 25 each protruding into the window 73 in sliding contact with a, which includes the control edges 74 and the horizon tal edges, so that the smooth-shaving cutting head 10 depending on how the drive pins 25 move from one horizontal edge to the other horizontal edge through the control edge 74 within each window 73 as a result of the movement of the slider 70 along the length of the side wall 53 is lowered or raised. In this way, the shifting movement of the slider 70 is converted so that the smooth shaving cutting head 10 is displaced vertically, and the smooth shaving cutting head 10 can be held either in the lowered or in the raised position depending on where each of the driving pins 25 engages in a corresponding one of the two horizontal edges. In the raised position, the smooth shaving cutting head 10 is allowed to spring downward against the bias of the outer spring members 14 . The slider 70 is provided with a pawl or latching device which holds the associated smooth-shaving cutting head 10 in its lowered position. The rest is achieved by forcibly moving the slide 70 and therefore the slide handle 7 in one direction. The head frame 5 is removably attached to the Tragrah men 3 , wherein buttons 66 on the end walls 53 are received in corresponding slots in the support frame 3 . The button 66 includes a hook 67 which engages in a corresponding recess in the head frame 5 , as shown in Fig. 4. Although the head frame 5 is attached to the illustration of the above embodiment removably to the supporting frame 3, the support frame 3 may be omitted and the head frame 5 instead directly on the shaver housing 1 is attached to.

Der Elektromotor 80 wird durch Betätigung eines Schal tergriffs 84 in und außer Erregung gesetzt, der verschieb lich an der Frontfläche des Rasierergehäuses 1 angebracht ist. Der Trocken-Schwingrasierapparat ist zusätzlich mit ei ner Stutz- bzw. Trimmeinrichtung 9 an der rückwärtigen Flä che des Rasierergehäuses 1 ausgebildet.The electric motor 80 is set by actuating a scarf handle 84 in and out of excitation, which is attached to the front surface of the razor housing 1 . The dry vibrating shaver is additionally formed with egg ner pruning or trimming device 9 on the rear surface of the razor housing 1 .

Fig. 12 zeigt eine modifizierte Ausführungsform des obigen Ausführungsbeispiels, worin eine Feder 39 zusätzlich enthalten ist, um dem mittleren Grobrasur-Schneidkopf 30 ei ne zusätzliche aufwärts gerichtete Vorspannung mitzuteilen, so daß der mittlere Grobrasur-Schneidkopf 30 gegen die Vor spannung der mittleren Federglieder 54 zuzüglich jener der Feder 39 niedergedrückt wird. Fig. 12 shows a modified embodiment of the above embodiment, in which a spring 39 is additionally included to inform the middle coarse-shaving cutting head 30 ei ne additional upward bias, so that the middle coarse-shaving cutting head 30 against the pre-tension of the middle spring members 54th plus that of the spring 39 is depressed.

Claims

1. Trocken-Schwingrasierapparat, umfassend:
ein Rasierergehäuse (1) mit einem Kopfrahmen (5), der zwei äußere Glattrasur-Schneidköpfe (10) und einen mittleren Grobrasur-Schneidkopf (30) mit im wesentlichen zueinander pa rallelen Längsachsen trägt, wobei die beiden äußeren Glatt rasur-Schneidköpfe (10) jeweils eine Scherfolie (20) und in Schereingriff dazu einen in Richtung ihrer jeweiligen Längsachse hin- und herbewegbar angetriebenen Schneidblock (21) und der mittlere Grobrasur-Schneidkopf (30) einen sta tionären Schneidkörper (40) und in Schereingriff dazu einen in Richtung seiner Längsachse hin- und herbewegbar angetrie benen Schneidkörper (44) aufweisen,
wobei der stationäre Schneidkörper (40) des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes (30) im wesentlichen U-förmig ist und eine obere Wand sowie zwei an entgegengesetzten Seiten von dieser nach unten verlaufende Seitenwände aufweist, die Kan ten (43) zwischen der oberen Wand und den Seitenwänden so ausgebaucht sind, daß der stationäre Schneidkörper (40) im Bereich der Kanten breiter als an den Seitenwänden ist und in der oberen Wand mehrere in die Kanten hinein offene Schlitze (41) vorgesehen sind,
wobei der mittlere Grobrasur- und die äußeren Glatt rasur-Schneidköpfe (30, 10) von dem Kopfrahmen (5) durch ent sprechenderweise zugeordnete mittlere und äußere Federglieder (54, 14) schwimmend gehalten sind, so daß jeder Schneidkopf (10, 30) bezüglich des Kopfrahmens (5) vertikal beweglich ist, und
wobei das mittlere Federglied (54) zur schwimmenden Hal terung des mittleren Grobrasur-Schneidkopfes (30) eine auf wärtsgerichtete Spannkraft ausübt, die geringer als eine auf wärtsgerichtete Spannkraft zur schwimmenden Halterung der äu ßeren Glattrasur-Schneidköpfe (10) ist.1. A dry vibrating shaver comprising:
a razor housing ( 1 ) with a head frame ( 5 ) which carries two outer smooth shaving cutting heads ( 10 ) and a central coarse shaving cutting head ( 30 ) with essentially parallel longitudinal axes, the two outer smooth shaving cutting heads ( 10 ) each have a shaving foil ( 20 ) and in shear engagement a cutting block ( 21 ) driven to and fro in the direction of its respective longitudinal axis and the middle coarse-shaving cutting head ( 30 ) a sta tionary cutting body ( 40 ) and in shear engagement one in the direction of its longitudinal axis have reciprocally driven cutting bodies ( 44 ),
wherein the stationary cutting body ( 40 ) of the central coarse-shaving cutting head ( 30 ) is substantially U-shaped and has an upper wall and two side walls which run downwards on opposite sides thereof, the edges ( 43 ) between the upper wall and the Side walls are bulged in such a way that the stationary cutting body ( 40 ) is wider in the region of the edges than on the side walls and in the upper wall there are several slots ( 41 ) which open into the edges,
wherein the medium coarse shave and the outer smooth shave cutting heads ( 30 , 10 ) of the head frame ( 5 ) by correspondingly assigned middle and outer spring members ( 54 , 14 ) are kept floating so that each cutting head ( 10 , 30 ) with respect the head frame ( 5 ) is vertically movable, and
wherein the middle spring member ( 54 ) for floating maintenance of the middle coarse-shaving cutting head ( 30 ) exerts a downward clamping force that is less than a downward clamping force for floatingly holding the outer smooth-shaving cutting heads ( 10 ).

2. Trocken-Schwingrasierapparat nach Anspruch 1, wobei die Scherfolie (20) und der stationäre Schneidkörper (40) von Haltern (11, 31) gehalten sind und wobei der mittlere Grob rasur-Schneidkopf (30) und/oder die äußeren Glattrasur- Schneidköpfe (10) an ihren Längsenden über Befestigungsele mente mit dem Kopfrahmen (5) verbunden sind, die ein Paar mit Vertikalabstand angeordneter Buckel, nämlich einen ersten Buckel (50) und einen zweiten Buckel (59) aufweisen, die vom zugeordneten Halter (11) oder Kopfrahmen (5) ausgehend eng in ein Paar aus einem ersten und einem zweiten Loch (33, 34) eingreifen, die im anderen der beiden Elemente aus zugeordne tem Halter (11) und Kopfrahmen (5) ausgebildet sind, wobei der zweite Buckel (59) größer als der erste Buckel (58) ist, um einen Eingriff des zweiten Buckels (59) in das erste Loch (33) zu verhindern.2. Dry vibrating shaving apparatus according to claim 1, wherein the shaving foil ( 20 ) and the stationary cutting body ( 40 ) are held by holders ( 11 , 31 ) and wherein the medium coarse shaving cutting head ( 30 ) and / or the outer smooth shaving cutting heads ( 10 ) are connected at their longitudinal ends via fastening elements to the head frame ( 5 ) which have a pair of vertically spaced humps, namely a first hump ( 50 ) and a second hump ( 59 ) by the associated holder ( 11 ) or Head frame ( 5 ) starting closely engage in a pair of a first and a second hole ( 33 , 34 ), which are formed in the other of the two elements from associated holder ( 11 ) and head frame ( 5 ), the second projection ( 59 ) is larger than the first hump ( 58 ) in order to prevent the second hump ( 59 ) from engaging in the first hole ( 33 ).

3. Trocken-Schwingrasierapparat nach Anspruch 1, wobei der mittlere Grobrasur-Schneidkopf (30) mit seinem oberen Ende im wesentlichen in derselben Höhe wie entsprechende obere Enden der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe (10) angeordnet ist.3. A dry vibrating shaver according to claim 1, wherein the middle coarse shaving cutting head ( 30 ) is arranged with its upper end substantially at the same height as corresponding upper ends of the outer smooth shaving cutting heads ( 10 ).

4. Trocken-Schwingrasierapparat nach Anspruch 1, wobei das mittlere Federglied (54) für den mittleren Grobrasur-Schneid kopf (30) eine Vielzahl mit Vertikalabstand angeordneter fe dernder Träger (55), die sich von dem Kopfrahmen (5) ausge hend im wesentlichen parallel zueinander erstrecken, sowie ein Koppelglied (56) aufweist, das die freien Enden der fe dernden Träger (55) so verbindet, daß das mittlere Federglied (54) in Vertikalrichtung relativ zum Kopfrahmen (5) durch fe derndes Verformen der federnden Träger (55) bewegbar ist, wobei das Koppelglied (56) mit dem mittleren Grobrasur- Schneidkopf (30) verbunden ist, der dichter an einem als an dem anderen der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe (10) angeord net ist.4. dry vibrating shaving apparatus according to claim 1, wherein the central spring member ( 54 ) for the medium coarse-shaving cutting head ( 30 ) a plurality of vertically spaced fe derdern carrier ( 55 ), which is based on the head frame ( 5 ) substantially extend parallel to each other, and has a coupling member ( 56 ) which connects the free ends of the fe-resisting carrier ( 55 ) so that the central spring member ( 54 ) in the vertical direction relative to the head frame ( 5 ) by fe-reshaping the resilient carrier ( 55 ) is movable, the coupling member ( 56 ) being connected to the central coarse-shaving cutting head ( 30 ) which is arranged closer to one than the other of the outer smooth-shaving cutting heads ( 10 ).

5. Trocken-Schwingrasierapparat nach Anspruch 1, wobei der mittlere Grobrasur-Schneidkopf (30) einen Halter (31) auf weist, an dem der stationäre Schneidkörper (40) befestigt ist und der eine Feder (46), die den mittleren bewegbaren Schneidkörper (44) gegen den stationären Schneidkörper (40) drückt, trägt, so daß der mittlere Grobrasur-Schneidkopf (30) zu einem einteiligen Block mit dem stationären Schneidkörper (40), dem mittleren bewegbaren Schneidkörper (44), dem Halter (31) und der Feder (46) zusammengesetzt ist, wobei der mitt lere Grobrasur-Schneidkopf (30) von dem mittleren Federglied (54) unter eine aufwärtsgerichtete Spannkraft gesetzt wird, bis eine am mittleren Grobrasur-Schneidkopf (30) ausgebildete Schulter (35) gegen einen Abschnitt des Kopfrahmens (5) an stößt.5. dry vibrating shaving apparatus according to claim 1, wherein the central coarse shaving cutting head ( 30 ) has a holder ( 31 ) to which the stationary cutting body ( 40 ) is attached and the one spring ( 46 ) which the central movable cutting body ( 44 ) presses against the stationary cutting body ( 40 ), so that the middle coarse-shaving cutting head ( 30 ) forms a one-piece block with the stationary cutting body ( 40 ), the middle movable cutting body ( 44 ), the holder ( 31 ) and the Spring ( 46 ) is assembled, wherein the middle coarse-shaving cutting head ( 30 ) from the middle spring member ( 54 ) is placed under an upward tension until a shoulder ( 35 ) formed on the middle coarse-shaving cutting head ( 30 ) against a portion of the Head frame ( 5 ) abuts.

6. Trocken-Schwingrasierapparat nach Anspruch 1 mit einer Sperreinrichtung, um den mittleren Grobrasur-Schneidkopf (30) und einen der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe (10) gemeinsam in einer niedergedrückten Stellung zu halten.6. dry vibrating shaving apparatus according to claim 1 with a locking device to hold the middle coarse shaving cutting head ( 30 ) and one of the outer smooth shaving cutting heads ( 10 ) together in a depressed position.

7. Trocken-Schwingrasierapparat nach Anspruch 1 mit einer Feder (92), um den äußeren bewegbaren Schneidblock (21) gegen die Scherfolie (20) eines der äußeren Glattrasur-Schneidköpfe (10) zu drücken, der gegen die Vorspannung der Feder (92) zu sätzlich zur Vorspannung der äußeren Federglieder (14) niederge drückt werden kann, während der mittlere Grobrasur-Schneid kopf (30) im wesentlichen lediglich gegen die Vorspannung der mittleren Federglieder (54) niedergedrückt werden kann.7. dry vibrating shaving apparatus according to claim 1 with a spring ( 92 ) to press the outer movable cutting block ( 21 ) against the shaving foil ( 20 ) of one of the outer smooth shaving cutting heads ( 10 ), which against the bias of the spring ( 92 ) in addition to the bias of the outer spring members ( 14 ) can be depressed, while the middle coarse-shaving cutting head ( 30 ) can only be pressed down essentially against the bias of the middle spring members ( 54 ).