DE4340081C2 - Vorrichtung zum Herstellen von Wabenstrukturkörpern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Extrudiervorrichtung zum Formen von aus einer Formmasse wie etwa einer Keramik oder einem Kunststoff geschaffenen Wabenstrukturkörpern. Insbe­ sondere bezieht sich die Erfindung auf Vorrichtungen zum Herstellen von Wabenstrukturkörpern, die gekrümmte Formen haben.

Im allgemeinen wird eine plastische Formmasse wie bei­ spielsweise eine Masse oder ein Kunststoff durch eine spezi­ elle Düse einer Extrudiermaschine hindurchgeführt und wird fortlaufend von der Düse extrudiert, um einen extrudierten Körper herzustellen, der eine Wabenstrukturform hat. Wenn der Wabenstrukturkörper unter Verwendung einer derartigen Extrudiermaschine extrudiert wird, wird der extrudierte Kör­ per mit einer geraden Form in einer Extrudierrichtung gebil­ det, weil das Formteil fortlaufend durch die Formmaschine extrudiert wird.

Aus diesem Grund ist es nicht leicht, einen Wabenstruk­ turkörper mit einer gekrümmten Form in einem effektiven Ver­ fahren zu extrudieren, obwohl die Extrudierung von gekrümm­ ten Wabenstrukturkörpern unter Verwendung einer Extrudierma­ schine als Idee vorstellbar ist.

Die offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 57- 78.965 offenbart ein derartiges Verfahren zum Extrudieren gekrümmter Wabenstrukturkörper. Bei diesem Verfahren werden die Längen der in einer Düse einer Extrudiermaschine in der Form einer Wabe ausgebildeten Durchgänge variiert, so daß der gekrümmte Wabenstrukturkörper durch Anwendung der Eigen­ schaft ausgebildet wird, daß der Extrusionsflußwiderstand der Formmasse größer wird, wenn die Länge des Durchgangs zunimmt. Bei diesem Verfahren werden an entsprechenden schlitzförmigen Abschnitten einer Formdüse kegelförmig schräge Flächen ausgebildet, so daß die Längen der Durch­ flüsse mit derartig kegelförmig schrägen Flächen variabel sind, und das Formteil an einer Seite eines Extrudieraus­ lasses, abhängig von der Größenordnung des Durchflußwider­ standes, einer Richtung zugewandt gekrümmt wird, an der der Durchflußwiderstand größer wird.

Bei diesem herkömmlichen Verfahren gibt es jedoch die folgenden Probleme.

(1) Da die Extrudiermaschine einen Aufbau hat, bei dem die kegelförmig schrägen Flächen an der Formdüse ausgebildet werden, ist es schwierig, die Düse zu bearbeiten, und die Effektivität des Düsenherstellungsverfahren leidet unter den schwierigen Bearbeitungsschritten, was darin resultiert, daß die Düsen teuer werden.

(2) Da die hindurchgeführte Menge der Masse abhängig von den Längen der Durchgänge der Düse uneinheitlich wird, wird die Dicke der Innenwände des resultierenden Formteils unein­ heitlich, mit dem Ergebnis, daß die erzielten Formteile wahrscheinlich uneinheitlich sind und eine schlechte Quali­ tät als Strukturkörper haben.

(3) Die Durchflußgeschwindigkeit der Masse an der Seite des Auslasses muß beim Formen fein eingestellt werden, aber diese feine Einstellung in der Düse ist unter Berücksichti­ gung des Bearbeitungsbetriebes schwierig.

(4) Desweiteren sind, um verschiedene Arten von Waben­ strukturkörpern mit stark unterschiedlichem Krümmungsradius zu erzielen, eine Vielzahl von Formdüsen mit unterschied­ lichen Merkmalen erforderlich, so daß es schwierig ist, unter Verwendung einer einzelnen Formdüse gekrümmte Waben­ strukturkörper mit unterschiedlichem Krümmungsradius zu er­ zielen.

Die Erfindung wurde realisiert, um die vorstehend ge­ nannten Probleme zu lösen, und das Ziel bei der Schaffung einer Vorrichtung zum Herstellen eines gekrümmten Waben­ strukturkörpers besteht darin, einen gekrümmten Wabenstruk­ turkörper unter Verwendung eines äußerst einfachen Aufbaus zu extrudieren.

Ferner muß in dem Fall der Herstellung von in gerader Form extrudierten Wabenstrukturkörpern eine Düse frisch vor­ bereitet werden, wenn die resultierenden Formteile aufgrund ungeeigneten Arbeitens der Formdüse in einer gekrümmten oder verformten Form extrudiert werden. Die Erfindung ist auch auf die Schaffung einer Vorrichtung zum Herstellen von Wa­ benstrukturkörpern gerichtet, bei der die Vorrichtung daran angepaßt ist, daß dieses Problem durch ein einfaches Verfahren korrigierbar ist.

Um die vorstehenden Probleme zu lösen, ist die Vorrich­ tung zum Herstellen von Wabenstrukturkörpern gemäß der Er­ findung dadurch gekennzeichnet, daß an einer Seite eines Einlasses einer Düse für die Formmasse eine poröse Platte angebracht ist und der Durchgangswiderstand der Formmasse durch die poröse Platte in einer Richtung rechtwinklig zu einer Extrudierrichtung der Formmasse variierbar ist.

Als konkrete Ausführung der Vorrichtung zum Herstellen von Wabenstrukturkörpern gemäß der Erfindung ist die folgen­ de Konstruktion zu bevorzugen.

(1) Die Vorrichtung zum Herstellen von Wabenstrukturkör­ pern ist mit einer Düse, die eine Anzahl von geraden Durch­ gangslöchern hat, durch die die in eine Wabenstruktur zu extrudierende Formmasse hindurchgeführt wird, und einer an der Seite des Einlasses der Düse für die Formmasse eingefügten porösen Platte versehen, die eine Anzahl von, die poröse Platte in deren Breitenrichtung durchdringenden, geraden Durchgangslöchern hat, wobei ein Teil der Durch­ gangsöffnungen der geraden Durchgangslöcher an einer Seite größer eingestellt ist, an der ein Krümmungsradius eines extrudierten Wabenformteils größer ist, als an einer Seite, an der ein Krümmungsradius des extrudierten Wabenformteils kleiner ist.

(2) Die vorher genannte poröse Platte hat eine Dicke, die in einer Richtung von der Seite aus zunimmt, an der der Krümmungsradius des extrudierten Wabenformteils größer ist, als an der Seite, an der der Krümmungsradius des extrudier­ ten Wabenformteils kleiner ist.

(3) Der vorher genannte Teil der Durchgangsöffnungen der geraden Durchgangslöcher der porösen Platte ist größer als der der Durchgangsöffnungen der geraden Durchgangslöcher der Düse eingestellt.

(4) Die Vorrichtung zum Herstellen von Wabenstrukturkör­ per weist ferner eine über einer Einlaßseite der porösen Platte angeordnete Druckplatte auf, wobei die Druckplatte eine Dicke hat, die in einer Richtung entgegengesetzt der Richtung, in der die Dicke der porösen Platte zunimmt, gro­ ßer gefertigt ist.

Gemäß der Vorrichtung zum Herstellen von Wabenstruktur­ körpern der Erfindung können die gekrümmten Wabenstruktur­ körper durch die einfache Konstruktion hergestellt werden, bei der die vorstehend genannte separate poröse Platte zu­ sätzlich an der Extruderdüse angebracht ist. Desweiteren können im Falle der Herstellung gerader Wabenstrukturkörper die extrudierten Körper durch die vorstehend genannte ein­ fache Konstruktion korrigiert werden, wenn sie in einer gekrümmten oder verformten Form extrudiert werden.

Diese Aufgabe und die Merkmale und Vorteile der Erfin­ dung werden durch die folgende detaillierte Beschreibung der Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen deutlich, wobei einige die Erfindung betreffende Modifikationen, Variationen und Änderungen der Erfindung durch Fachleute vorgenommen werden können, ohne sich von dem Gedanken der Erfindung oder dem Rahmen der hieran angefügten Ansprüche zu entfernen.

Für ein besseres Verständnis der Erfindung besteht ein Bezug zu den beiliegenden Zeichnungen, wobei:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Extrudiervorrichtung gemäß der Erfindung ist;

Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß Fig. 1 entlang einer Linie II-II ist;

Fig. 3 eine aus der Richtung des Pfeils III gemäß Fig. 2 gesehene Ansicht der Formvorrichtung ist;

Fig. 4 eine aus der Richtung des Pfeils IV gemäß Fig. 2 gesehene Ansicht der Extrudiervorrichtung ist; und

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht ist, die den Zustand veranschaulicht, in dem bei dem vorstehenden Ausführungsbei­ spiel die poröse Platte mit einer hinteren Druckplatte kom­ biniert ist.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert.

Fig. 1 bis 5 veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel der Extrudiervorrichtung zum Extrudieren von gekrümmten Wa­ benstrukturkörpern. Diese Extrudiervorrichtung ist eine an einen formenden Auslaß einer nicht gezeigten Form­ maschine anzufügende Formvorrichtung. Die Extrudiervorrich­ tung kann auch zum Korrigieren einer gekrümmten Verformung in dem Fall der Herstellung von geraden Wabenstrukturkörpern verwendet werden.

Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, ist eine erste Einspannvor­ richtung 1, die ein rechtwinkliges Außenprofil hat, an einer Vorderfront mit einer Auslaßöffnung 2 versehen. Eine zweite Einspannvorrichtung 4 ist an einer Innenseite der Einspann­ vorrichtung 1 eingefügt und die zweite Einspannvorrichtung 4 ist mit einer Öffnung 5 versehen. Eine Düse 6, die eine bekannte Wabenstruktur hat, ist an einer Rückseite (Einlaß­ seite) der zweiten Einspannvorrichtung 4 angeordnet. Eine poröse Platte 10 ist an einer Rückseite der Düse 6 angeord­ net, und eine Druckplatte 12 ist an einer Rückseite (einer Einlaßfrontseite) der porösen Platte 10 angeordnet. Die Düse 6, die poröse Platte 10 und die Druckplatte 14 sind mittels der zweiten Einspannvorrichtung 4, einer vorderen Druckplat­ te 14 und einem Abstandsring 16 an der Einspannvorrichtung 1 befestigt.

Die Düse 6 ist eine Düse zum Formen der Wabenstruktur­ körper und ist mit einer Anzahl von Durchgangslöchern aus­ gebildet, die die Düse in einer Dickenrichtung durchdringen. Die Durchgangslöcher der Düse stehen mit entsprechenden Durchgangslöchern der porösen Platte in Verbindung. Vorzugs­ weise ist die Mitte jedes Durchgangsloches der Düse fluch­ tend mit der des entsprechenden Durchgangsloches der porösen Platte. Jedoch muß nicht unbedingt die Mitte jedes Durch­ gangsloches der Düse fluchtend mit der des entsprechenden Durchgangsloches der porösen Platte sein. Vorzugsweise ist der Durchmesser der Durchgangslöcher in der porösen Platte kleiner als der der Durchgangslöcher der Düse.

Wie in Fig. 1 gezeigt, hat die poröse Platte 10 eine derartige kegelförmige Form, wie im Schnitt gezeigt, daß die Dicke der porösen Platte in einer Richtung von der Seite aus, an der der Wabenstrukturkörper in einem größeren Radius zu krümmen ist, zu der Seite hin, an der der Wabenstru­ kturkörper in einem kleineren Radius zu krümmen ist, zunimmt. Eine Vorderfront 10a der porösen Platte 10 ist eine Fläche rechtwinklig zu einer Richtung, in die der Durchfluß verläuft, und deren Rückfront 10b ist eine schräge Front, die zu der vorher genannten Fläche die rechtwinklig zur Durch­ flußrichtung verläuft, geneigt ist. Eine Anzahl von Durchgangslöchern 18 mit rundem Querschnitt ist in der porösen Platte in de­ ren Dickenrichtung ausgebildet. Die Durchgangslängen der Durchgangslöcher 18 sind in einer Richtung von der Seite aus, an der der Wabenstrukturkörper in dem größeren Radius zu krümmen ist, zu der Seite hin, an der der Wabenstruktur­ körper in dem kleineren Radius zu krümmen ist, länger gefer­ tigt. Bei solcher Vorgehensweise ist der Durchflußwiderstand der porösen Platte an der Seite, an der der Wabenstruktur­ körper in dem kleineren Radius zu krümmen ist, größer als an der Seite, an der der Wabenstrukturkörper in dem größeren Radius zu krümmen ist. Deshalb ist die Durchflußmenge der in die Einlaßfront 6a der Düse eintretenden Masse an der Seite, an der der Wabenstrukturkörper in einem größeren Radius zu krümmen ist, größer als an der Seite, an der der Wabenstruk­ turkörper in einem kleineren Radius zu krümmen ist.

Bei diesem Ausführungsbeispiel haben die Durchgangslö­ cher 18 alle den gleichen Durchmesser, und die die angren­ zenden Durchgangslöcher 18 abteilenden Innenwände haben eine gleiche Dicke.

Ein dünner Abstandshalter 20 ist an einer Rückfront 10 der porösen Platte 10 angebracht, und eine hintere Druck­ platte 12 ist an einer Rückfrontseite des Abstandshalters 20 angeordnet.

Die hintere Druckplatte 12 ist mit einer Öffnung 22 aus­ gebildet, um den Durchgang der Masse zu ermöglichen. Bei ei­ ner derartigen Vorgehensweise wird die Durchflußgeschwindig­ keit der durch die Düse 6 und die poröse Platte 10 fließen­ den Masse gesteuert.

Eine Einspannvorrichtung 24 ist an einer Rückseite der hinteren Druckplatte 12 in einem Bereich angeordnet, der sich an einer ausreichend radialen äußeren Seite der Öffnung 22 der hinteren Druckplatte 12 erstreckt. Dieser Aufbau dient dazu, eine Reduzierung der Durchflußgeschwindigkeit der in die Öffnung 22 fließenden Masse zu verhindern.

Wie in Fig. 5 gezeigt, sind die poröse Platte 10 und die hintere Druckplatte 12 durch den Abstandshalter 20 mit einer völlig einheitlichen Dicke "t" zusammen angeordnet. Dies verhält sich so, weil der Einfügevorgang der porösen Platte 10 und der hinteren Druckplatte 12 in die Einspann­ vorrichtung 1 durch das Einstellen der Gesamtdicke der porösen Platte 10 und der hinteren Druckplatte 12 auf "t" über eine seitliche Richtung von rechts nach links und über eine vertikale Richtung von der Seite aus, an der der Wabenstruk­ turkörper in dem größeren Radius zu krümmen ist, als an der Seite, an der der Wabenstrukturkörper in dem kleineren Ra­ dius zu krümmen ist, erleichtert wird. Bei solcher Vorge­ hensweise können die Düse 6 und die poröse Platte 10 einfach an der Einspannvorrichtung 1 befestigt oder von ihr gelöst werden.

Gemäß der Extrudiervorrichtung dieser Erfindung wird die Masse die durch die Öffnung 22 der Druckplatte 12 und die Durch­ -gangslöcher 18 der porösen Platte 10 strömt, durch die Düse 6 extrudiert. Die extrudierte Masse wird in Fig. 1 auf der linken Seite durch die Öffnung 14a der vorderen Druck­ platte 14, die Öffnung 5 und die Öffnung 2 abgegeben. Zu diesem Zeitpunkt wird der Durchflußwiderstand der porösen Platte 10 an der Seite kleiner eingestellt, an der die ex­ trudierte Masse in dem größeren Radius zu krümmen ist, da die Durchgangslängen der Durchgangslöcher 18 an der Seite kürzer sind, an der die extrudierte Masse in dem größeren Radius zu krümmen ist. Demgemäß ist die Durchflußgeschwin­ digkeit der Masse an der Seite, an der der Wabenstrukturkör­ per in dem größeren Radius zu krümmen ist, größer als an der Seite, an der der Wabenstrukturkörper in dem kleineren Ra­ dius zu krümmen ist. Infolgedessen wird die Masse in einer Form extrudiert, die von der Seite aus, an der der Waben­ strukturkörper in dem größeren Radius zu krümmen ist, zu der Seite, an der der Wabenstrukturkörper in dem kleineren Ra­ dius zu krümmen ist, gekrümmt ist.

Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel kann eine früher angewandte normale Wabenstrukturkörper-Formdüse als Düse 6 verwendet werden. Da die poröse Platte 10, durch die die Durchflußgeschwindigkeit variiert wird, an einer Einlaßseite der Düse eingefügt ist, kann durch den vorste­ hend genannten äußerst einfachen Aufbau das gekrümmte Form­ teil mit einheitlichen inneren Wänden genau ausgebildet wer­ den.

Beispiel 1

Um einen gekrümmten Cordierit-Basis-Wabenstrukturkörper zu extrudieren, der einen äußeren Durchmesser von 100 mm, eine Zellenwanddicke von 150 µm und eine Zel­ lenanzahl von 400 hat, wurde eine poröse Platte, die einen Kegelwinkel von 1,3° und eine Anzahl von Durchgangslöchern mit einem Durchmesser von 1,4 mm hat, in unmittelbarer Nähe (an der Zufuhrseite der Masse) einer Düse für die Erzeugung eines Wabenstrukturkörpers mit einer normalen Form (gerade Form) eingebaut, und wurde eine Masse bei einer Extrudierge­ schwindigkeit von 40 mm/s extrudiert, wodurch ein gekrümmter extrudierter Wabenstrukturkörper mit einem Krümmungsradius R von 300 mm erzielt wurde.

Vergleichsbeispiel 1

Bei dem vorstehend genannten Verfahren zum Extrudieren eines gekrümmten Wabenstrukturkörper wurden Stifte, die zur feinen Einstellung der Zufuhrgeschwindigkeit der Masse ver­ wendet wurden, an bestimmten Stellen in die Massenzufuhr­ löcher der Düse eingefügt, und der Körper wurde bei den variierten Durchgangsgeschwindigkeiten der Masse durch die Düse extrudiert. Infolgedessen wurde, obwohl die Tendenz bestand, daß der extrudierte Körper gekrümmt wird, der Krümmungsradius nicht festgelegt, wobei der Radius R weit variiert wurde.

Beispiel 2

Ein gekrümmter Cordierit-Basis-Wabenstrukturkörper, der einen elliptischen Querschnitt mit einer Hauptachse von 120 mm und einer Nebenachse von 90 mm, eine Zellenwanddicke von 250 µm und eine Zellenanzahl von 300 hat, wurde unter Verwendung einer porösen Platte extrudiert, die den in Tabelle 1 gegebenen geneigten Querschnitt hat. Der extrudierte Wabenstrukturkörper wurde zu der Seite hin ge­ krümmt, an der die Strukturmasse in einem kleineren Radius gekrümmt wurde. Diese Ergebnisse werden auch in Tabelle 1 gezeigt. Die Rauhigkeit der Durchgangslöcher in der porösen Platte, die den Kegelwinkel von 1,4° hat, betrug nicht mehr als 20 µm, und die Rauhigkeit der Durchgangslöcher in den jeweiligen porösen Platten, die den Kegelwinkel von 1,0°, 1,2° und 1,6° hatten, wurde weiter bearbeitet, um eine Ober­ flächenrauhigkeit von ungefähr 30 µm zu erhalten.

Tabelle 1

Wenn der Durchmesser der Durchgangslöcher größer gefer­ tigt wird, wird als Ergebnis dessen erwartet, daß der Durch­ gangswiderstand der Masse verringert wird, um Abweichungen die aufgrund der uneinheitlichen Zufuhr der Masse auftreten könnten, bei dem Krümmungsradius R des gekrümmten Wabenstrukturkör­ pers zu unterbinden. Dies zeigt das bei der Erfindung angewandte Extrudierprinzip.

Wie vorstehend erklärt, können gemäß der Vorrichtung der Erfindung zum Extrudieren von Wabenstrukturkörpern die ge­ krümmten Wabenstrukturkörper durch die äußerst einfache Konstruktion hergestellt werden. Außerdem kann in dem Fall der Herstellung der geraden Wabenstrukturkörper eine Biege­ verformung durch den äußerst einfachen Aufbau korrigiert werden.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Wabenstrukturkörpern, die eine Extruderdüse (6) und eine poröse Platte (10) auf­ weist, die an einer Seite eines Einlasses der Extruderdüse (6) für die Formmasse angebracht ist, wobei der Durchgangs­ widerstand der Formmasse durch die poröse Platte (10) in einer Richtung rechtwinklig zu einer Extrudierrichtung der Formmasse variierbar ist.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Düse (6) mit einer Anzahl von geraden Durchgangslöchern versehen ist, durch die die Formmasse zum Ausbilden der extrudierten Wa­ benstrukturkörper hindurchführbar ist, wobei die poröse Platte (10) mit einer Anzahl von die poröse Platte (10) in deren Dickenrichtung durchdringenden geraden Durchgangslö­ chern (18) versehen ist und wobei ein Teil der Durchgangs­ öffnungen an der Seite der geraden Durchgangslöcher der porösen Platte (10) größer ist, an der ein Krümmungsradius eines extrudierten Wabenformteils größer ist, als an der Seite, an der ein Krümmungsradius des extru­ dierten Wabenformteils kleiner ist.

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die poröse Platte (10) eine Dicke hat, die in einer Richtung von einer Seite aus zunimmt, an der ein Krümmungsradius eines extrudierten Wabenformteils größer ist, als an einer Seite, an der ein Krümmungsradius des extrudierten Wabenformteils kleiner ist.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei der Teil der Durchgangsöffnungen der geraden Durchgangslöcher (18) der porösen Platte (10) größer als der der Durchgangsöffnungen der geraden Durchgangslöcher der Düse (6) eingestellt ist.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, die ferner eine über einer Einlaßseite der porösen Platte (10) angeordnete Druck­ platte (12) aufweist, wobei die Druckplatte (12) eine Dicke hat, die in einer Richtung entgegengesetzt der Richtung, in der die Dicke der porösen Platte (10) größer gefertigt ist, zunimmt.

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei eine Gesamtdicke der porösen Platte (10) und der Druckplatte (12) über Sei­ ten- und Vertikalrichtung eine Konstante ist.

7. Vorrichtung zum Herstellen von Wabenstrukturkörpern, die eine erste Einspannvorrichtung (1) aufweist, die eine an einer Seite geöffnete kastenähnliche Form hat und mit einer Öffnung (2) an der gegenüberliegenden Seite versehen ist, wobei eine zweite Einspannvorrichtung (4), ein hinterer Abstandsring (14), eine Düse (6), eine poröse Platte (10), ein Abstandshalter (20), eine Druckplatte (12) und ein Ab­ standsring (16) nacheinander in dieser Reihenfolge, von ei­ ner Seite der ersten Einspannvorrichtung (1) aus, an der die Öffnung (2) geschaffen ist, innerhalb der ersten Einspann­ vorrichtung (1) angeordnet sind, wobei jeweils die zweite Einspannvorrichtung (4), der hintere Abstandsring (14), der Abstandshalter (20), die Druckplatte (12) und der Abstands­ ring (16) mit einer Mittelöffnung versehen sind, wobei der hintere Abstandsring (14) in einem Mittelabschnitt mit einer Öffnung (14a) derart versehen ist, daß der Durchgang einer Formmasse möglich ist, um einen extrudierten Wabenstruktur­ körper durch die poröse Platte (10) und die Düse (6) auszu­ bilden, wobei die Düse (6) mit einer Anzahl von geraden Durchgangslöchern versehen ist, durch die die Formmasse hindurchgeführt wird, und die poröse Platte (10) mit einer Anzahl von geraden Durchgangslöchern (18) versehen ist, die die poröse Platte (10) in deren Dickenrichtung durchdringen, wobei ein Teil der Durchgangsöffnungen der geraden Durch­ gangslöcher (18) der porösen Platte (10) an einer Seite größer ist, an der ein Krümmungsradius eines extrudierten Wabenformteils größer ist, als an einer Seite, an der ein Krümmungsradius des extrudierten Wabenformteils kleiner ist und wobei die Düse (6), die poröse Platte (10) und die Druckplatte (12) an der ersten Einspannvorrichtung (1) mittels der zweiten Einspannvorrichtung (4), der Druckplatte und dem Abstandsring (16) befestigt sind.

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, wobei die poröse Platte (10) eine Dicke hat, die in einer Richtung von einer Seite aus, an der ein Krümmungsradius eines extrudierten gekrümm­ ten Wabenformteils kleiner ist, zu einer Seite, an der ein Krümmungsradius des extrudierten gekrümmten Wabenformteils größer ist, zunimmt.

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, wobei der Teil der Durchgangsöffnungen der geraden Durchgangslöcher (18) der porösen Platte (10) größer als der der Durchgangsöffnungen der geraden Durchgangslöcher der Düse (6) ist.

10. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, die ferner eine über einer Einlaßseite der porösen Platte (10) angeordnete Druck­ platte (12) aufweist, wobei die Druckplatte (12) eine Dicke hat, die in einer Richtung größer gefertigt ist, die entge­ gengesetzt der Richtung ist, in der die Dicke der porösen Platte (10) größer gefertigt ist.