DE4338149C1 - Einrichtung für die Erzeugung von Strängen nach dem Horizontalstranggießverfahren - Google Patents
Einrichtung für die Erzeugung von Strängen nach dem HorizontalstranggießverfahrenInfo
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- DE4338149C1 DE4338149C1 DE19934338149 DE4338149A DE4338149C1 DE 4338149 C1 DE4338149 C1 DE 4338149C1 DE 19934338149 DE19934338149 DE 19934338149 DE 4338149 A DE4338149 A DE 4338149A DE 4338149 C1 DE4338149 C1 DE 4338149C1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für die Erzeugung von Strängen
nach dem Horizontalstranggießverfahren gemäß Gattungsbegriff des
Anspruches 1.
In der DD 2 42 148 A3 ist für eine Horizontalstranggießmaschine
eine den Strang führende Hülse angegeben, die einen etwa quadrati
schen Querschnitt des Stranges ergibt und bei der die strangführen
den Flächen mit parallel zur Hülsenachse verlaufenden zylindrischen
Teilflächen versehen sind.
Aus der DE 20 25 764 ist eine Einrichtung zur Herstellung von Strängen
nach dem Horizontalstranggießverfahren bekannt. Die darin beschriebene
Stranggießkokille ist für die Erzeugung von Strängen mit rundem
Querschnitt geeignet. Für die Erzeugung von rechteckigen Strängen läßt
sich eine Stranggießkokille mit prinzipiell gleichem Aufbau verwenden.
Bei der Herstellung von Strängen mit rechteckigem Querschnitt treten
jedoch Schwierigkeiten auf, insbesondere bezüglich der Strangkanten.
Bevorzugt treten hier innerhalb der Stranggießkokille entstehende
Kantenrisse in Erscheinung, die mit den gegebenen Abkühlungsbedingungen
erklärbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Einrichtung mit
geringem Aufwand zu verbessern, um Rechteckstränge ohne Kantenrisse
erzeugen zu können.
Bei einer Einrichtung gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1 wird die
Aufgabe gelöst mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruches l. Weitere
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, soll die
Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 den erfindungsgemäßen Teil einer Stranggießkokille im
Längsschnitt,
Fig. 2 einen Schnitt A-A nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt B-B nach Fig. 1 und
Fig. 4 einen Schnitt C-C nach Fig. 1.
Gemäß Fig. 1 besteht die Einrichtung aus einem nicht dargestellten
Verteiler, der die zu vergießende Schmelze enthält und aus dem die
Schmelze über die Metallzufuhröffnung 4 in einen von außen gekühlten,
metallischen Modul 1 eingeleitet wird. In die an den Verteiler
anschließende Stirnseite des metallischen Moduls 1 ist ein Brechring 3
aus Bornitrid eingesetzt. Der Brechring verhindert das Ankleben der sich
im Modul 1 bildenden Strangschale an das die Metallzufuhröffnung 4
umgebende feuerfeste Material. Der Modul 1 besteht aus einem ersten, an
den Brechring 3 anschließenden Abschnitt, dessen Innenwandflächen einen
im Querschnitt quadratischen Formraum begrenzen, also mit im Querschnitt
parallelwandigen Wandteilen 9, wobei diese parallelen Wandteile durch
radiale Übergänge 8 miteinander verbunden sind. Die Radien der Übergänge
sind so gewählt, daß die Schmelze umfänglich an den Wandteilen 9 und den
radialen Übergängen 8 der Kokillenwände anliegt. Für einen Strang mit
einem Querschnitt von 170 × 170 mm ist dabei ein Radius von ca. 8 mm für
den Übergang 8 zweckmäßig.
Die Länge des ersten Abschnittes ist so zu wählen, daß die Bildung einer
Strangschale mit hinreichender Tragfähigkeit im Kantenbereich gegeben
ist. Die Länge des Abschnittes sollte je nach Stahlqualität,
Ziehgeschwindigkeit und Größe des Kantenradius 5 bis 60 mm betragen. In
dem in Gießrichtung folgenden Abschnitt des Moduls 1 sind in den
Kantenbereichen der Kokille Auskehlungen 7 eingearbeitet, die die im
Querschnitt parallelen Wandabschnitte 9 unterbrechen. Die Auskehlungen 7
unterbrechen daher im Kantenbereich den Kontakt der Strangschale mit der
Kokillenwand und bewirken eine Unterbrechung der Wärmeabfuhr in diesem
Bereich. Es werden also nur noch die ebenen Flächen des Stranges von den
Kokillenwänden gekühlt. Dies hat zur Folge, daß Risse in den
Strangkanten infolge starker Kühlung und dadurch hervorgerufener
Spannungen im Kantenbereich vermieden werden.
Weiter in Gießrichtung schließt an den Modul 1 ein von Platten
gebildeter Kokillenteil an. Die Platten bestehen aus der Kühlwasserseite
zugeordneten Kupferplatten 5, die auf der den Gießraum bildenden Seite
mit Grafitplatten 6 belegt sind. Diese Platten bilden zwar einen im
Querschnitt rechteckigen Formraum mit scharfkantigen Ecken, jedoch wird
der Strang infolge der im Modul 1 erhaltenen abgerundeten Kanten im
Kantenbereich einer geringeren Kühlung unterworfen als auf den ebenen,
mit dem Grafit in Berührung stehenden Oberflächenbereichen.
Bezugszeichenliste
1 Kupfermodul
2 Ausnehmung
3 Brechring aus Bornitrid
4 Metallzufuhröffnung des Verteilers
5 Kupferplatten
6 Grafiteinsatz
7 Auskehlung
8 radialer Übergang
9 paralleler Wandabschnitt
2 Ausnehmung
3 Brechring aus Bornitrid
4 Metallzufuhröffnung des Verteilers
5 Kupferplatten
6 Grafiteinsatz
7 Auskehlung
8 radialer Übergang
9 paralleler Wandabschnitt
Claims (2)
1. Einrichtung für die Erzeugung von Strängen nach dem
Horizontalstranggießverfahren bestehend aus einem Verteilergefäß
mit mindestens einer Metallzufuhröffnung für eine daran horizontal
angeflanschte Kokille, die eingießseitig aus einem metallischen
Modul (1) besteht, in den stirnseitig ein Brechring (3) eingesetzt
ist und an dem Modul (1) ein Kokillenabschnitt mit einer
Grafitauskleidung (6) anschließt,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzeugung von Strängen mit rechteckigem Querschnitt der
Modul (1) In Gießrichtung aus einem ersten, an den Brechring (3)
anschließenden Abschnitt mit im Querschnitt parallelen Wandteilen
(9) mit radialen Übergängen (8) in den Kantenbereichen besteht und
die Radien der Übergänge so gewählt sind, daß die Schmelze
umfänglich den Gießquerschnitt ausfüllt und daß in mindestens einem
Folgeabschnitt die im ersten Abschnitt gebildete Strangschale
lediglich an die im Querschnitt parallelen Wandteile (9) anliegt
und daß die radialen Übergänge (8) Auskehlungen (7) bilden, die die
abgerundeten Strangkanten mit Abstand umgeben.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der dem Modul (1) folgende Kokillenabschnitt mit der
Grafitauskleidung (6) von einzelnen, den Gießquerschnitt bildenden
ebenen Platten gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934338149 DE4338149C1 (de) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Einrichtung für die Erzeugung von Strängen nach dem Horizontalstranggießverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934338149 DE4338149C1 (de) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Einrichtung für die Erzeugung von Strängen nach dem Horizontalstranggießverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4338149C1 true DE4338149C1 (de) | 1995-03-09 |
Family
ID=6502104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934338149 Expired - Lifetime DE4338149C1 (de) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Einrichtung für die Erzeugung von Strängen nach dem Horizontalstranggießverfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4338149C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101939120B (zh) * | 2007-12-05 | 2016-01-06 | 昭和电工株式会社 | 连铸装置和注液用喷嘴 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2025764B2 (de) * | 1969-05-26 | 1973-06-20 | General Motors Corp , Detroit, Mich (V St A ) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen |
DD242148A3 (de) * | 1982-12-15 | 1987-01-21 | N Proizv Ob Tulatschermet | Kristallisator zur horizontalstranggiessmaschine |
-
1993
- 1993-11-04 DE DE19934338149 patent/DE4338149C1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2025764B2 (de) * | 1969-05-26 | 1973-06-20 | General Motors Corp , Detroit, Mich (V St A ) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen |
DD242148A3 (de) * | 1982-12-15 | 1987-01-21 | N Proizv Ob Tulatschermet | Kristallisator zur horizontalstranggiessmaschine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101939120B (zh) * | 2007-12-05 | 2016-01-06 | 昭和电工株式会社 | 连铸装置和注液用喷嘴 |
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Legal Events
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