DE4338149C1 - Device for the production of billets by the horizontal continuous casting method - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device for the production of billets by the horizontal continuous casting method, comprising a launder with at least one metal supply opening for a continuous casting mould which is flanged horizontally to it and, on the pouring side, comprises a metallic module (1) into which a breaking ring (3) is inserted at one end, the module (1) being adjoined by a mould section with a graphite lining (6). According to the invention the device is characterised in that, to produce billets of rectangular cross-section, the module (1) comprises in the casting direction a first section adjoining the breaking ring (3) and having wall parts (9) which are parallel in cross-section and have radial transitions (8) to the edge regions, and the radii of the transitions are chosen in such a way that the melt fills the pouring cross-section from the circumference, and that, in at least one following section, the billet shell formed in the first section rests only on the wall parts (9) which are parallel in cross-section, and in that the radial transitions (8) form recesses (7) which surround the rounded billet edges with a clearance. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für die Erzeugung von Strängen nach dem Horizontalstranggießverfahren gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for the production of strands after the horizontal continuous casting process according to the generic term of Claim 1.

In der DD 2 42 148 A3 ist für eine Horizontalstranggießmaschine eine den Strang führende Hülse angegeben, die einen etwa quadrati­ schen Querschnitt des Stranges ergibt und bei der die strangführen­ den Flächen mit parallel zur Hülsenachse verlaufenden zylindrischen Teilflächen versehen sind.DD 2 42 148 A3 is for a horizontal continuous casting machine specified a sleeve leading the strand, which is approximately quadrati rule cross section of the strand and in which the strand guide the surfaces with parallel cylindrical axes Partial areas are provided.

Aus der DE 20 25 764 ist eine Einrichtung zur Herstellung von Strängen nach dem Horizontalstranggießverfahren bekannt. Die darin beschriebene Stranggießkokille ist für die Erzeugung von Strängen mit rundem Querschnitt geeignet. Für die Erzeugung von rechteckigen Strängen läßt sich eine Stranggießkokille mit prinzipiell gleichem Aufbau verwenden. Bei der Herstellung von Strängen mit rechteckigem Querschnitt treten jedoch Schwierigkeiten auf, insbesondere bezüglich der Strangkanten. Bevorzugt treten hier innerhalb der Stranggießkokille entstehende Kantenrisse in Erscheinung, die mit den gegebenen Abkühlungsbedingungen erklärbar sind.DE 20 25 764 describes a device for the production of strands known by the horizontal continuous casting process. The one described therein Continuous casting mold is for the production of strands with round Cross-section suitable. For the generation of rectangular strands lets use a continuous casting mold with basically the same structure. When making strands with a rectangular cross-section, step however, difficulties arise, particularly with regard to the strand edges. It is preferred that here arise within the continuous casting mold Edge cracks in appearance with the given cooling conditions are explainable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Einrichtung mit geringem Aufwand zu verbessern, um Rechteckstränge ohne Kantenrisse erzeugen zu können. The invention has for its object this known device little effort to improve rectangular strands without edge cracks to be able to generate.  

Bei einer Einrichtung gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1 wird die Aufgabe gelöst mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruches l. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.In a device according to the preamble of claim 1 Object achieved with the characterizing feature of claim l. Further Embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, soll die Erfindung näher erläutert werden.Based on the drawing, which represents an embodiment, the Invention will be explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 den erfindungsgemäßen Teil einer Stranggießkokille im Längsschnitt, Fig. 1 shows the part according to the invention a continuous casting mold in longitudinal section,

Fig. 2 einen Schnitt A-A nach Fig. 1, Fig. 2 shows a section AA of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt B-B nach Fig. 1 und Fig. 3 shows a section BB of Fig. 1 and

Fig. 4 einen Schnitt C-C nach Fig. 1. Fig. 4 shows a section CC of FIG. 1.

Gemäß Fig. 1 besteht die Einrichtung aus einem nicht dargestellten Verteiler, der die zu vergießende Schmelze enthält und aus dem die Schmelze über die Metallzufuhröffnung 4 in einen von außen gekühlten, metallischen Modul 1 eingeleitet wird. In die an den Verteiler anschließende Stirnseite des metallischen Moduls 1 ist ein Brechring 3 aus Bornitrid eingesetzt. Der Brechring verhindert das Ankleben der sich im Modul 1 bildenden Strangschale an das die Metallzufuhröffnung 4 umgebende feuerfeste Material. Der Modul 1 besteht aus einem ersten, an den Brechring 3 anschließenden Abschnitt, dessen Innenwandflächen einen im Querschnitt quadratischen Formraum begrenzen, also mit im Querschnitt parallelwandigen Wandteilen 9, wobei diese parallelen Wandteile durch radiale Übergänge 8 miteinander verbunden sind. Die Radien der Übergänge sind so gewählt, daß die Schmelze umfänglich an den Wandteilen 9 und den radialen Übergängen 8 der Kokillenwände anliegt. Für einen Strang mit einem Querschnitt von 170 × 170 mm ist dabei ein Radius von ca. 8 mm für den Übergang 8 zweckmäßig. According to Fig. 1 the device consists of a non-illustrated manifold is introduced containing melt to be cast and from which the melt is cooled via the metal supply opening 4 in one of the outside metallic module 1. A crushing ring 3 made of boron nitride is inserted into the end face of the metallic module 1 adjoining the distributor. The breaking ring prevents the strand shell forming in module 1 from sticking to the refractory material surrounding the metal feed opening 4 . The module 1 consists of a first section adjoining the crushing ring 3 , the inner wall surfaces of which delimit a molding space which is square in cross section, that is to say with wall parts 9 which are parallel in cross section, these parallel wall parts being connected to one another by radial transitions 8 . The radii of the transitions are selected so that the melt bears circumferentially on the wall parts 9 and the radial transitions 8 of the mold walls. For a strand with a cross section of 170 × 170 mm, a radius of approximately 8 mm is appropriate for the transition 8 .

Die Länge des ersten Abschnittes ist so zu wählen, daß die Bildung einer Strangschale mit hinreichender Tragfähigkeit im Kantenbereich gegeben ist. Die Länge des Abschnittes sollte je nach Stahlqualität, Ziehgeschwindigkeit und Größe des Kantenradius 5 bis 60 mm betragen. In dem in Gießrichtung folgenden Abschnitt des Moduls 1 sind in den Kantenbereichen der Kokille Auskehlungen 7 eingearbeitet, die die im Querschnitt parallelen Wandabschnitte 9 unterbrechen. Die Auskehlungen 7 unterbrechen daher im Kantenbereich den Kontakt der Strangschale mit der Kokillenwand und bewirken eine Unterbrechung der Wärmeabfuhr in diesem Bereich. Es werden also nur noch die ebenen Flächen des Stranges von den Kokillenwänden gekühlt. Dies hat zur Folge, daß Risse in den Strangkanten infolge starker Kühlung und dadurch hervorgerufener Spannungen im Kantenbereich vermieden werden.The length of the first section should be chosen so that the formation of a strand shell with sufficient load-bearing capacity in the edge area is given. The length of the section should be 5 to 60 mm depending on the steel quality, drawing speed and size of the edge radius. In the section of the module 1 following in the casting direction, grooves 7 are incorporated in the edge regions of the mold, which interrupt the wall sections 9 which are parallel in cross section. The grooves 7 therefore interrupt the contact of the strand shell with the mold wall in the edge region and cause an interruption in the heat dissipation in this region. So only the flat surfaces of the strand are cooled by the mold walls. The consequence of this is that cracks in the strand edges as a result of strong cooling and the resulting stresses in the edge region are avoided.

Weiter in Gießrichtung schließt an den Modul 1 ein von Platten gebildeter Kokillenteil an. Die Platten bestehen aus der Kühlwasserseite zugeordneten Kupferplatten 5, die auf der den Gießraum bildenden Seite mit Grafitplatten 6 belegt sind. Diese Platten bilden zwar einen im Querschnitt rechteckigen Formraum mit scharfkantigen Ecken, jedoch wird der Strang infolge der im Modul 1 erhaltenen abgerundeten Kanten im Kantenbereich einer geringeren Kühlung unterworfen als auf den ebenen, mit dem Grafit in Berührung stehenden Oberflächenbereichen.Further in the casting direction, module 1 is followed by a mold part formed by plates. The plates consist of copper plates 5 assigned to the cooling water side, which are covered with graphite plates 6 on the side forming the casting chamber. Although these plates form a rectangular cross section with sharp-edged corners, the strand is subjected to less cooling in the edge area as a result of the rounded edges obtained in module 1 than on the flat surface areas in contact with the graphite.

BezugszeichenlisteReference list

1 Kupfermodul
2 Ausnehmung
3 Brechring aus Bornitrid
4 Metallzufuhröffnung des Verteilers
5 Kupferplatten
6 Grafiteinsatz
7 Auskehlung
8 radialer Übergang
9 paralleler Wandabschnitt 1 copper module
2 recess
3 Boron nitride crushing ring
4 distributor metal inlet
5 copper plates
6 graphite insert
7 Grooving
8 radial transition
9 parallel wall section

Claims (2)

1. Einrichtung für die Erzeugung von Strängen nach dem Horizontalstranggießverfahren bestehend aus einem Verteilergefäß mit mindestens einer Metallzufuhröffnung für eine daran horizontal angeflanschte Kokille, die eingießseitig aus einem metallischen Modul (1) besteht, in den stirnseitig ein Brechring (3) eingesetzt ist und an dem Modul (1) ein Kokillenabschnitt mit einer Grafitauskleidung (6) anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung von Strängen mit rechteckigem Querschnitt der Modul (1) In Gießrichtung aus einem ersten, an den Brechring (3) anschließenden Abschnitt mit im Querschnitt parallelen Wandteilen (9) mit radialen Übergängen (8) in den Kantenbereichen besteht und die Radien der Übergänge so gewählt sind, daß die Schmelze umfänglich den Gießquerschnitt ausfüllt und daß in mindestens einem Folgeabschnitt die im ersten Abschnitt gebildete Strangschale lediglich an die im Querschnitt parallelen Wandteile (9) anliegt und daß die radialen Übergänge (8) Auskehlungen (7) bilden, die die abgerundeten Strangkanten mit Abstand umgeben.1. Device for the production of strands according to the horizontal continuous casting process consisting of a distribution vessel with at least one metal feed opening for a mold horizontally flanged to it, which consists of a metallic module ( 1 ) on the pouring side, in which a crushing ring ( 3 ) is inserted on the end face and on which Module ( 1 ) connects a mold section with a graphite lining ( 6 ), characterized in that, in order to produce strands with a rectangular cross section, the module ( 1 ) in the casting direction from a first section adjoining the breaking ring ( 3 ) with wall parts parallel in cross section ( 9 ) with radial transitions ( 8 ) in the edge areas and the radii of the transitions are selected such that the melt fills the casting cross section over the circumference and that in at least one subsequent section the strand shell formed in the first section only contacts the wall parts ( 9 ) which are parallel in cross section. is present and that d The radial transitions ( 8 ) form grooves ( 7 ) that surround the rounded strand edges at a distance. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Modul (1) folgende Kokillenabschnitt mit der Grafitauskleidung (6) von einzelnen, den Gießquerschnitt bildenden ebenen Platten gebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the mold section ( 1 ) following the mold section with the graphite lining ( 6 ) is formed by individual, the casting cross-section forming flat plates.