DE4338146A1 - Aufrollvorrichtung für Papier- oder Folienbahnen - Google Patents
Aufrollvorrichtung für Papier- oder FolienbahnenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2276—The web roll being driven by a winding mechanism of the coreless type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kernlosen Aufrollen
von Papier-, Folien- oder anderen Stoffbahnen mit der besonderen
Maßgabe, daß die sich bildende Rolle auf sehr kleinem Durchmesser
straff (kompakt) gewickelt eine große Bahnlänge beinhaltet.
Z. B. werden im CAD-Bereich Computer-Zeichnungen oder meterlange
Zeichnungsbahnen (nach dem Plotter) auch kernlos aufgerollt, ver
klebt und magaziniert.
Um den Magazin- und auch Transportraum (Volumen) möglichst klein
zu halten, müssen die Rolldurchmesser so klein wie möglich sein!
Das Gesamtkonzept muß zudem für einen vollautomatischen Ablauf ge
eignet sein.
Beim Aufrollen dürfen die Zeichnungskonturen - z. B. bei Folien
zeichnungen - durch den Aufrollvorgang nicht abgerieben (Radier
effekt) werden.
Dieses kleindurchmessrige, kompakte Einrollen von auch langen
Zeichnungsbahnen kann bisher nur in Handarbeit und damit sehr
aufwendig bewerkstelligt werden!
Es sind zwar Aufrollvorrichtungen bekannt (P 38 35 023.8 sowie
DE-OS 27 37 817), allerdings lassen sich damit nicht die erfor
derlichen kleinen kompakten Durchmesser wickeln. Außerdem wickeln
sie nach unten (im Uhrzeigersinn), was bei den meisten Ausgabege
räten (Plottern) den Nachteil hat, daß die gezeichneten Konturen
(Bilder, Linien- beim Aufrollen außen liegen und durch das friktio
nelle Aufrollprinzip bei einigen Zeichnungsträgern (Folien, Trans
parentpapier) anradiert oder sogar partiell zerstört werden.
Aus diesen Gründen sind diese Systeme starken Einschränkungen un
terworfen oder in speziellen Fällen unbrauchbar!
Es ist Aufgabe dieser Erfindung, sehr kleine, kompakte Rollen bei
sehr breiten und langen Zeichnungsbahnen bei verschiedenartigen
Zeichnungsträgern (Materialien) so zu bilden, daß die Zeichnungs
kontur (Bild) in keinem Fall beeinträchtigt oder partiell zer
stört werden kann!!
Je nach Ausführung des Ausgabegeräts muß entweder nach oben (ge
gen den Uhrzeigersinn) oder nach unten (im Uhrzeigersinn) ge
wickelt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale ge
löst:
- a) Die Zeichnungsbahnen werden so aufgerollt - nach oben oder nach unten - daß das Bild immer innen liegen kann und durch das friktionelle Wickelprinzip nicht beeinträchtigt wird.
- b) Der Rollwickel bildet sich unter Spannung zwischen zwei Wickel rollen, die bei sich aufbauendem Wickel auseinanderbewegt wer den.
Der sich aus der Erfindung ergebende Vorteil ist, daß auch breite
lange Zeichnungsbahnen ohne Beeinträchtigung der Zeichnungskontur
auf engsten Durchmesser und vollautomatisch aufgerollt werden kön
nen.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegenden Zeichnungen
der weiteren Erläuterung.
Es zeigt
Fig. 1 Schnittdarstellung der Aufrollvorrichtung - wickeln
nach oben
Fig. 2 Teilansicht dem Transportwalzenpaares
Fig. 3 Teilansicht des Wickelraumes mit Stütz- und
Wickelrollen sowie Klebstreifenzufuhr
Fig. 4 Schnittdarstellung der Aufrollvorrichtung - wickeln
nach unten.
Die in den Zeichnungen dargestellten Aufrollvorrichtungen weisen
Wandelemente 12 und 13 aus, die auf Profilschienen in regelmäßi
gen Abständen montiert sind. Die Profilschienen sind ihrerseits an
außenliegende Gestellplatten 17 befestigt.
In den Wandelementen 12 und 13 ist das Transportwalzenpaar 7 - be
stehend aus der Transportwalze 8 und der Andruckwalze 18 - gelagert.
Die Antriebswelle 9 der Transportwalze ist in den Gestellplatten 17
drehbeweglich gelagert und in den Wandelementen 13 zwischengestützt.
Das Transportwalzenpaar 7 schiebt die aufzurollende Bahn 19 über
die Einlauföffnung 2 und der sich über die Welle 9 synchron zur
Transportwalze 8 drehende Wickel-/Stützrolle 4 in den Wickelraum 1
(siehe Fig. 1 - wickeln nach oben) bzw. über die Einlauföffnung 2
und der sich synchron zur Transportwalze 8 drehen den Wickelrolle 3
in den Wickelraum 1 (siehe Fig. 4 - wickeln nach unten).
Dort stößt die Bahn auf den schwenkbeweglichen Umfangabschnitt
5 und wird dort in den Bereich des sich mit mindestens 1,2facher
Transportgeschwindigkeit um das drehbeweglich gelagerte Wickel
organ 3 kreisförmig umgeleitet (siehe Fig. 1 - wickeln nach oben)
bzw. in den Bereich des sich mit mindestens 1,2facher Transportge
schwindigkeit drehenden Wickelorgans 4 kreisförmig umgeleitet
(siehe Fig. 4 - wickeln nach unten).
Der Bahnanfang wird vom Wickelorgan 3 übernommen und durch die
höhere Geschwindigkeit vom schwenkbeweglichen Umfangabschnitt 5
abgehoben (siehe Fig. 1 - wickeln nach oben) bzw. der Bahnanfang
wird vom Wickelorgan 4 übernommen und durch die höhere Geschwindig
keit vom schwenkbeweglichen Umfangsabschnitt 5 abgehoben (siehe
Fig. 4 - wickeln nach unten).
Durch die Weiterführung am feststehenden Umfangsabschnitt 11
entsteht nunmehr der erste Windungsschluß mit Berührungspunkten
bei Wickel-/Stützrolle 4; Wickelrolle (Organ) 3 und Umfangsab
schnitt 11 (siehe Fig. 1 - wickeln nach oben) bzw. mit Berührungs
punkten bei Wickelorgan 3; Wickelorgan 4 und Umfangsabschnitt 11
(siehe Fig. 4 - wickeln nach unten).
Das Hebelsegment 6 kann aufgeschwenkt werden ohne daß der ange
fangene Rollwickel aus dem Wickelraum 1 fallen kann.
Mit zunehmendem Rolldurchmesser kann das Wickelorgan 3 mit seiner
Wickelwelle 9 in dem Langloch 21 nach oben ausweichen, wodurch ei
ne große Rollänge verarbeitet werden kann.
Die Steuerungsfunktion ist so aufgebaut, daß nach Ende der zu roll
enden Bahn das Aufrollsystem verzögert abgeschaltet wird.
In der Verzögerungszeit werden folgende Funktionen in der Reihen
folge abgewickelt:
- a) Einzug der Restbahn 19 in den Wickelraum 1
- b) Rückfahren der Aufrollgeschwindigkeit in die Klebege schwindigkeit
- c) Auslösen und Einführen des Klebstreifens 13 über die Wickel-/Stützrolle 4 in den Wickelraum 1 (Klebvorgang)
- d) Stoppen des Wickelorgans 3 (verklebte Rolle fällt automatisch aus dem Wickelraum 1)
- e) Das Hebelsegment 6 wird wieder in die Schließstellung ge bracht (Wickelraum 1 ist geschlossen und für den nächsten Aufrollvorgang bereit).
Claims (17)
1. Aufrollvorrichtung für Papier- bzw. Folienbahnen oder Bahnen
aus leicht wickel- bzw. aufrollbarem Material zur Erzeugung
runder Rollwickel, mit motorisch angetriebenen walzenartigen
Wickelorganen, durch welche der sich bildende Rollwickel
friktionell drehend angetrieben, wobei sich in Zulaufrichtung
vor den Wickelwalzen eine Ablängvorrichtung zum Abschneiden
der Stoffbahn befindet und vor der Ablängvorrichtung eine aus
wenigstens einem Transportwalzenpaar bestehende Transportein
richtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Roll
wickelbildung ein im wesentlichen kreisrunder Wickelraum (1); mit
einer schlitzartigen Einlauföffnung (2) und zwei segmentartig in
den Wickelraum (1) hineinragenden sowie gegen Feder- oder Schwer
kraft diametral zueinander ausweichbaren Wickelorganen (3) und (4),
wovon eines bei der Einlauföffnung (2), das andere diametral dazu
vorgesehen ist; der aus einem feststehenden Umfangsabschnitt (11)
und einem schwenkbeweglichen Umfangsabschnitt (5) gebildet ist.
2. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einlauföffnung (2) oberhalb des Wickelraums (1) angeordnet ist.
3. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einlauföffnung (2) unterhalb des Wickelraums (1) angeordnet ist.
4. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß der schwenkbewegliche Umfangsabschnitt (5) den sich in Wickel
richtung zwischen den Wickelorganen (3) und (4) erstreckenden Um
fangsabschnitt des Wickelraums (1) umfaßt.
5. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 2-4, dadurch gekennzeichnet,
daß der schwenkbewegliche Teil (6) um eine Achse (9) drehbar ist,
die oberhalb des Wickelraums 1 angeordnet ist.
6. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet,
daß der schwenkbewegliche Teil (6) aus einer etwa halbkreisför
migen, dünnwandigen Kunststoffschale mit glatter Innenfläche (5)
besteht.
7. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet,
daß der schwenkbewegliche Teil (6) aus einzelnen, auf der Welle (9)
befestigten Führungselementen (6) besteht.
8. Aufrollvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch ge
kennzeichnet, daß der schwenkbewegliche Teil (6) in Einlaufrich
tung hinter der Einlauföffnung (2) vorgesehen ist.
9. Aufrollvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch ge
kennzeichnet, daß der schwenkbewegliche Teil (6) mittels eines
motorischen Antriebs in eine Öffnungsstellung schwenkbar ist.
10. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der schwenkbewegliche Teil (6) mit der Schwenkwelle (9) starr
verbunden ist.
11. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, daß
das schwenkbewegliche Teil (6) mittels einer Freilaufkupplung
auch von Hand in die Öffnungsstellung gebracht werden kann.
12. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wickelorgane (3) und (4) jeweils starr gelagert sind.
13. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1-12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wickelorgane (3) und (4) mit einer Umfangsgeschwindigkeit
angetrieben sind, die wenigstens um das 1,2fache größer ist
als die Fördergeschwindigkeit des Transportwalzenpaares (7).
14. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1-13,dadurch gekennzeichnet,
daß das jeweils bei der Einlauföffnung (2) liegende Wickelorgan
- (3) oder (4) - mit der Fördergeschwindigkeit des Transportwalzen
paares synchron läuft.
15. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1-14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wickelorgane (3) und (4) jeweils aus mehreren, in etwa
gleichen Achsialabständen auf jeweils einer Welle 9 befestigten,
walzen- oder scheibenartigen Rollen gleichen Durchmessers be
stehen.
16. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der feststehende Teil des Wickelraumes (1) von mehreren
zwischen den Wickelorganen (3) bzw. (4) angeordneten Wandele
menten (12) bzw. (13) gebildet ist, die jeweils mit kreisbogen
förmigen, die Wickelraumkontur bildenden Ausnehmungen (11) ver
sehen sind.
17. Aufrollvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Wickelorgan (4) auch als Andruckrolle für das Ver
kleben des Rollenendes mittels eines von unten zugeführten
Klebstreifens (14) verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4338146A DE4338146A1 (de) | 1992-11-03 | 1993-10-18 | Aufrollvorrichtung für Papier- oder Folienbahnen |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9214941U DE9214941U1 (de) | 1992-11-03 | 1992-11-03 | Aufrollvorrichtung für Papier- oder Folienbahnen |
DE9215952U DE9215952U1 (de) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | Aufrollvorrichtung für Papier- und Folienbahnen |
DE4338146A DE4338146A1 (de) | 1992-11-03 | 1993-10-18 | Aufrollvorrichtung für Papier- oder Folienbahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4338146A1 true DE4338146A1 (de) | 1994-06-01 |
Family
ID=25960107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4338146A Withdrawn DE4338146A1 (de) | 1992-11-03 | 1993-10-18 | Aufrollvorrichtung für Papier- oder Folienbahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4338146A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1005209C2 (nl) * | 1997-02-06 | 1998-08-07 | Oce Tech Bv | Oprolinrichting. |
NL1006297C2 (nl) * | 1997-06-12 | 1998-12-15 | Oce Tech Bv | Inrichting voor het oprollen van bedrukte vellen. |
EP1717178A3 (de) * | 2005-04-27 | 2007-09-05 | Voith Patent GmbH | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
-
1993
- 1993-10-18 DE DE4338146A patent/DE4338146A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1005209C2 (nl) * | 1997-02-06 | 1998-08-07 | Oce Tech Bv | Oprolinrichting. |
EP0860392A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-26 | Océ-Technologies B.V. | Aufrolleinrichtung |
US5895008A (en) * | 1997-02-06 | 1999-04-20 | Oce-Technologies, B.V. | Roll-up device |
NL1006297C2 (nl) * | 1997-06-12 | 1998-12-15 | Oce Tech Bv | Inrichting voor het oprollen van bedrukte vellen. |
EP0884260A1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-12-16 | Océ-Technologies B.V. | Vorrichtung zum Aufrollen von bedruckten Bögen |
US5927204A (en) * | 1997-06-12 | 1999-07-27 | Oce-Technologies B.V. | Device for rolling up printed sheets |
EP1717178A3 (de) * | 2005-04-27 | 2007-09-05 | Voith Patent GmbH | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
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Legal Events
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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