DE4335539A1 - Spinnring mit Metall-Phosphor-Beschichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spinnring sowie eine Ring­ spinnmaschine, in der eine Anzahl von Spinnringen zum Auf­ wickeln von Fäden verwendet wird.

Bei der Entwicklung von Spinnringen geht es neben der Ver­ besserung der Form um eine Steigerung der Verschleißfestigkeit der Oberfläche und eine Verkürzung der Einlaufzeit.

Der Verschleißmechanismus hängt u. a. vom Wechselspiel zwi­ schen Spinnring und dem von ihm geführten Läufer ab. Wenn die Oberfläche des Spinnrings einmal Schädigungen aufweist, führt dies zu einer Beeinträchtigung der Stabilität des Läufers auf seiner Bahn und zu einer erhöhten Flächenbela­ stung an der Kontaktstelle Ring-Läufer, wodurch es punktuell zu Spitzenbeanspruchungen am Spinnring mit verstärktem Verschleiß kommt. Andererseits wird der Läufer dabei rasch soweit geschädigt, daß er durch einen neuen ersetzt werden muß.

Bei der Oberflächenbehandlung des Spinnrings bietet sich die Beschichtungstechnik an, wobei Metall-Phosphor-Legierungen, vorzugsweise in Bädern, auf die Lauffläche des Spinnrings aufgebracht werden.

Das Problem solcher Schichten liegt darin, daß sie entweder durch den Läufer zu rasch abgetragen werden oder ihrerseits den Läufer zerstören, wenn sie zu hart sind.

Es ist Ziel der vorliegenden Erfindung, die Beschichtung so zu verbessern, daß die Abrasionsfestigkeit der Schicht weiter gesteigert wird, ohne ihre Härte zu steigern. Diese Aufgabe wird durch eine Metall-Phosphor-Schicht zumindest an der Lauffläche des Spinnringes, die mit dem Läufer in Be­ rührung kommt, mit einem Mindestgehalt von 4% der Gesamt­ masse Phosphor, gelöst. Als Metall kommen Nickel, Kobalt, Eisen oder Kombinationen der erwähnten Metalle, also Nickel- Kobalt, Kobalt-Eisen, Nickel-Eisen, oder eine Legierung aus allen drei Metallen in Frage, wobei jeweils der erwähnte Mindestgehalt an Phosphor vorhanden sein muß. Es hat sich gezeigt, daß gerade durch einen relativ hohen Phosphoran­ teil die Verschleißfestigkeit der Schicht zunimmt. Beson­ ders gute Resultate werden mit einem Phosphorgehalt über 10% erzielt, wobei mit einem Phosphorgehalt mehr als 12% die besten Resultate erzielt werden. Zur Abscheidung der Me­ tallschicht mit dem hohen Phosphoranteil bietet sich vor allem ein elektrolytisches Verfahren an. Falls ein Phos­ phorgehalt von weniger als 10% für eine Anwendung des Spinnrings genügt, kann die Schicht auf dem Spinnring auch durch ein nichtelektrolytisches Verfahren abgeschieden wer­ den.

Die Metall-Phosphor-Beschichtung kann durch ein feinkera­ misches Korn, bevorzugt Silizium-Karbid, verstärkt werden.

Claims (7)

1. Spinnring für eine Ringspinnmaschine, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest an der Berührungsfläche des Spinnringes mit dem Läufer eine Metall-Phosphor-Schicht aufgebracht ist, mit einem Mindestgehalt von 4% Phos­ phor.

2. Spinnring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht zwischen 5 und 100 µm stark ist.

3. Spinnring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß als Metall Nickel, Kobalt oder Eisen bzw. Kombinationen dieser Metalle, also Nickel-Kobalt, Ko­ balt-Eisen, Nickel-Eisen oder Nickel-Kobalt-Eisen ver­ wendet werden.

4. Spinnring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Phosphorgehalt über 10% und bevorzugt über 12% Gewichtsanteile beträgt.

5. Spinnring nach einem der vorstehenden Ansprüche, ge­ kennzeichnet durch eine Verstärkung der Schicht mittels keramischer oder metallischer Dispersionen.

6. Spinnring nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Metall-Phosphor-Schicht feinkeramisches Korn, bevorzugt Silizium-Karbid, eingelagert ist.

7. Ringspinnmaschine mit Spinnringen nach einem der An­ sprüche 1 bis 6.