DE4332196C2 - Schweißmuffe aus thermoplastischem Material - Google Patents

Schweißmuffe aus thermoplastischem Material

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißmuffe aus thermopla­ stischem Material nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der CH-PS 553 368 ist eine Schweißmuffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Muffenkörper bekannt, der aus einem inneren Muffenteil und einem äußeren Muffenteil besteht, wobei der innere Muffenteil mit einer Rille versehen ist, die eine Wicklung aus Widerstandsdraht aufnimmt, wobei der innere Muffenteil zwei durch ein dazwischenliegendes dickeres, vom Widerstandsdraht überbrücktes Wandteil getrennte Heizzonen besitzt. Hierbei ist eine gleichbleibende Steigung der sich nur über zwei relativ kleine Teilbereiche des inneren Muffenteils erstreckende Heizwicklung in beiden Heizzonen vorgesehen, so daß an den stirnseitigen Enden der Schweißmuffe durch entsprechende Wärmeabgabe die Gefahr einer ungenügenden Verschweißung besteht, während im Bereich des verdickten Wandteils aufgrund der dort vorhandenen Überbrückung dieses Wandteils entfernt vom Innenumfang praktisch keine Heizleistung erbracht wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Schweißmuffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine möglichst gleichmäßige Verschweißung im gesamten Muffenbereich ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Schweißmuffe der zugrundegelegten Art mit den Merkmalen kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den davon abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen beispielswei­ se dargestellt und nachfolgend beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen halbseitigen Längsschnitt einer Schweißmuffe,
Fig. 2 zeigt einen Teillängsschnitt einer Heizzone von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
Die in Fig. 1 dargestellte Schweißmuffe 1, die zum Verbinden von rohrförmi­ gen Leitungsteilen 2, 2a aus thermoplastischen Kunststoff dient, besitzt einen Muffenkörper 3 aus einem inneren Muffenteil 4 und einem äußeren Muffenteil 5. Der innere Muffenteil 4 weist zwei Ril­ lenpartien 6, 6a auf, in deren Rillen 7 ein Widerstandsdraht 8 verlegt ist.
Die beiden Rillenpartien 6, 6a bilden je eine Heizzone 9, 9a für das Verschweißen der rohrförmigen Leitungsteile 2, 2a mit der Schweißmuffe. Die beiden Heizzonen 9, 9a sind durch ein dazwischen liegendes dickeres Wandteil 10 des inneren Muf­ fenteils 4 geführtes Verbindungsteil 11 des Widerstandsdrahtes 8 miteinander verbunden. Der Widerstandsdraht 8 ist an seinen beiden Enden mit einem elektrischen Anschluß 12 versehen, wel­ cher vorzugsweise als Kontaktstift ausgebildet ist. In den Be­ reichen 13 und 13a am Anfang und am Ende jeder Heizzone 9, 9a ist die Steigung 15 und somit der Wicklungsabstand geringer als im Mittelbereich 14 (siehe Fig. 2).
Vorzugsweise vergrößert sich der Wicklungsabstand 15 jeweils vom Anfang und Ende der Heizzonen 9, 9a in den Bereichen 13, 13a bis zum Beginn des Mittelbereiches 14, wo der Wicklungsab­ stand 15 gleich bleibt. In den Bereichen 13, 13a ist der Wick­ lungsabstand 15 das 2- bis 5fache und im Mittelbereich 14 das 5- bis 8fache des Durchmessers (d) des Widerstandsdrahtes 8.
Die Länge L1 der Bereiche 13, 13a beträgt vorzugsweise 15 bis 25% der Gesamtlänge L2 der Heizzone 9, 9a.
Durch die größere Windungsdichte am Anfang und Ende jeder Heizzone entsteht in den Bereichen 13, 13a eine größere Heiz­ leistung, wodurch eine Kompensation der in diesen Bereichen ge­ gebenen größeren Wärmeverluste erfolgt, so daß im gesamten Bereich der Heizzone eine gleichmäßige Schweißverbindung er­ reicht wird.
Bei der beschriebenen Schweißmuffe 1 wird der innere Muffen­ teil 4 mit den Rillen 7 im Spritzverfahren hergestellt, danach der Widerstandsdraht 8 aufgewickelt, in eine Spritzform einge­ legt und durch Umspritzen der äußere Muffenteil 5 herge­ stellt, wobei durch eine Verbindung beider Muffenteile 4, 5 die fertige Schweißmuffe entsteht.

Claims (4)

1. Schweißmuffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Muffenkörper (3), der aus einem inneren Muffenteil (4) und einem äußeren Muffenteil (5) besteht, wobei der innere Muffenteil (4) mit einer Rille (7) versehen ist, die eine Wicklung aus Widerstandsdraht (8) aufnimmt, wobei der innere Muffenteil (4) zwei durch ein dazwischenliegendes dickeres, vom Widerstandsdraht (8) überbrücktes Wandteil (10) getrennte Heizzonen (9, 9a) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zu den stirnseitigen Enden und zu dem dickeren Wandteil (10) die Steigung (15) der Wicklung aus Widerstandsdraht (8) geringer als in dem zwischen diesem und den stirnseitigen Endbereichen liegenden Mittelbereich (14) ist.
2. Schweißmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Steigung (15) in den Bereichen (13, 13a) am Anfang und Ende der Heizzonen (9, 9a) jeweils von deren En­ den ausgehend bis zum Mittelbereich (14) sich kontinuier­ lich vergrößert.
3. Schweißmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Steigung (15) im Anfang- und Endbereich (13, 13a) das 2- bis 5fache und im Mittelbereich (14) das 5- bis 8fache des Durchmessers (d) des Wider­ standsdrahtes (8) beträgt.
4. Schweißmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Länge (L1) des Anfang- und Endbereiches (13, 13a) jeweils 15 bis 25% der Gesamtlänge (L2) der Heizzone (9, 9a) beträgt.
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