DE4329799A1 - Device for chopping up garden waste - Google Patents

Abstract

In order, in the case of a device for chopping up garden waste to make winders of fibrous material unnecessary, there is arranged in the centre of the supporting disc (5), which accommodates the rotating blade (6), a precutting drawing-in cutter (10) which interacts with a counter blade (7) which is fixed to the frame. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Häckseln von Gartenabfällen oder dergleichen mit einer in einem Gehäu­ se rotierenden, gestellfesten Trägerscheibe mit wenig­ stens einem etwa radial verlaufenden Messer, das mit einem gestellfesten Gegenmesser zusammenarbeitet sowie mit einem etwa senkrecht angeordneten, auf die Träger­ scheibe gerichteten und von deren Randbereich bis über deren Zentrum hinweg mündenden Beschickungsschacht.The invention relates to a device for chopping Garden waste or the like with one in a housing rotating, frame-fixed carrier disc with little least an approximately radial knife that with a counter knife fixed to the frame works as well with an approximately vertically arranged on the carrier disc directed and from their edge area to over feed chute opening into the center.

Die DE-PS 36 21 418 C2 zeigt eine Häckselvorrichtung, bei der das Häckselgut mittels eines senkrecht angeord­ neten Beschickungsschachtes einer horizontalen, um eine senkrechte Achse rotierenden Trägerscheibe mit Messern zugeführt wird. Da sich die Mündungsfläche des Beschik­ kungsschachtes auch über das Zentrum der Trägerscheibe hinweg erstreckt, wird zwar auch bei kleinen Baugrößen ein verhältnismäßig großer Querschnitt des Beschickungs­ schachtes erzielt, um aber in der Mitte der Trägerscheibe keinen toten Raum entstehen zu lassen, ist dort ein Ab­ weiskörper positioniert. Bei der Verarbeitung von weichem Material, z. B. von Blättern, werden auf den Abweiskörper jedoch Fasern aufgewickelt, was Betriebsunterbrechungen für deren Beseitigung erforderlich macht. Außerdem hat der Abweiskörper ein schlechtes Einzugverhalten. Im Zen­ trum der Trägerscheibe wurden deshalb auch schon Einzugs­ schnecken oder Scheiben mit Kerben montiert, bei denen aber auch ein Aufwickeln von Fasern zu verzeichnen war.DE-PS 36 21 418 C2 shows a chopping device, in which the chopped material is arranged vertically neten loading chute one horizontal to one vertical axis rotating carrier disc with knives is fed. Since the mouth of the Beschik  kungsschachtes also over the center of the carrier disc extends, even with small sizes a relatively large cross-section of the feed shaft achieved, but in the middle of the carrier disc letting no dead space arise is an ab there body positioned. When processing soft Material, e.g. B. of leaves are on the deflector however, fibers wound up, causing business interruptions necessary for their elimination. Also has the deflector body has poor feeding behavior. In zen Therefore, the carrier disc was already pulled in snails or discs mounted with notches where but there was also a winding of fibers.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vor­ richtung gattungsgemäßer Art so zu verbessern, daß Wick­ ler von Fasermaterial vermieden werden, das Einzugsver­ halten verbessert und ein störungsfreier Betrieb erreicht wird.The object of the present invention is to provide a to improve the direction of the generic type so that Wick ler of fiber material can be avoided keep improved and trouble-free operation achieved becomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Vorschneide- Einzugfräser trennt in Verbindung mit dem weiteren Gegen­ messer sofort mitgenommene Fasern und verhindert so die Entstehung von Wicklern. Außerdem verbessert der Vor­ schneide-Einzugfräser das Einzugverhalten der Vorrich­ tung, indem dieser mittels seiner Schneidkanten Häcksel­ gut quasi packt und zum Schnittbereich der Vorrichtung befördert. Da diese Vorteile weiterhin bei einer sich über das Zentrum der Trägerscheibe erstreckenden Mün­ dungsfläche des Beschickungsschachtes erzielt werden, wo­ bei das Zentrum dank dem Vorschneide-Einzugfräser den wirksamen Aufnahmequerschnitt vergrößert, hat die Vor­ richtung ein verbessertes, leistungssteigerndes Einzieh­ verhalten und ist außerdem stauunempfindlich und insge­ samt sehr betriebssicher.This object is inventively characterized by nenden features of claim 1 solved. The pre-cutting Feed cutter cuts in connection with the other counter knife immediately taken away fibers and thus prevents the Emergence of winders. The front also improves cut-in milling cutter the feed behavior of the Vorrich tion by chopping using its cutting edges packs well and to the cutting area of the device promoted. As these benefits continue to be felt at one coin extending over the center of the carrier disk area of the feed chute can be achieved where  at the center thanks to the pre-cutting feed cutter effective recording cross-section enlarged, has the intent towards an improved, performance-enhancing retraction behavior and is also insensitive to traffic jams and overall all very reliable.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Further features and advantages result from the sub claims in connection with the description.

Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbei­ spielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeich­ nungen zeigen:The invention is illustrated below in some embodiments play will be explained in more detail. In the associated drawing shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführung einer Häckselvorrichtung Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a chopping device

Fig. 2 die Ansicht X nach Fig. 1, Fig. 2 is the view X of Fig. 1,

Fig. 3 die Einzelheit Y aus Fig. 1, Fig. 3 shows the detail Y from FIG. 1,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführung einer Häckselvorrichtung, Fig. 4 shows a longitudinal section through a second embodiment of a chopping device,

Fig. 5 die Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 4, teilweise aufgebrochen, und Fig. 5 is a top view of the arrangement of FIG. 4, partially broken away, and

Fig. 6 die Einzelheit Z aus Fig. 4. Fig. 6 shows the detail Z from FIG. 4.

Die in Fig. 1 gezeigte Häckselvorrichtung enthält ein Gehäuse 1, das mit 3 Füßen 2 ein Gestell bildet. Am Boden des Gehäuses 1 ist ein Motor 3 angeflanscht, auf dessen Welle 4 eine Trägerscheibe 5 angeordnet ist. Aufletzte­ rer ist ein etwa radial verlaufendes Messer 6 aufge­ schraubt. Die Trägerscheibe könnte auch mehrere, bei­ spielsweise zwei, Messer aufweisen. Auch könnte die Trä­ gerscheibe im Gehäuse gelagert sein und von einem neben ihr angeordneten Motor angetrieben werden, beispielsweise mit einem Zahnradgetriebe oder einem Riementrieb mit einer Übersetzung ins Schnelle. Das Messer 6 arbeitet mit einem Gegenmesser 7 zusammen, das an einem Winkel 8 befe­ stigt ist, der auf einen Flansch 9 des Gehäuses 1 auf­ geschraubt ist. Mit der breiten Längsfläche des Messers 6 arbeitet weiterhin ein Vorschneide-Einzugfräser 10 zusam­ men. Dieser ist zentrisch auf der Trägerscheibe 5 ange­ ordnet. Er ist hierzu vorteilhaft auf die Welle 4 des Mo­ tors 3 aufgesteckt und wird mittels einer stirnseitig in die Welle 4 eingeschraubten Schraube 29 samt der Träger­ scheibe 5 gesichert. Der Vorschneide-Einzugsfräser 10 ist walzenförmig ausgebildet, d. h. seine Schneidkanten rotie­ ren auf einem gedachten Zylindermantel. Der Vorschneide- Einzugfräser 10 ist vorteilhaft aus einem Vierkant her­ gestellt, dessen Längskanten mit einem Hinterschnitt versehen sind. Dementsprechend weist der Fräser vier Schneidkanten auf. Er könnte aber ebenso aus einem anderen Halbzeug gefertigt mit mehr oder weniger als vier Schneidkanten oder auch keglig ausgebildet sein. Das Ge­ genmesser 7 ist parallel zum Vorschneide-Einzugfräser 10 bzw. senkrecht zur Trägerscheibe 5 angeordnet (Winkel Delta = 90°). Bei dieser Messeranordnung lassen sich gu­ te Schnittverhältnisse an der mit dem Messer 6 zusammen­ arbeitenden Schneidkante realisieren. Die Schneidkante ist vorteilhaft mit einem nur kleineren Freiwinkel Gamma versehen, wodurch eine hohe Standzeit des Gegenmessers erzielt wird. Der Winkel Gamma wird vorteilhaft zu Gamma 0-3° gewählt. Der Freiwinkel Gamma ist an beiden schma­ len Längsflächen des Messers 7 angebracht, wodurch letz­ teres bei Verschleiß einer Schneidkante zunächst gedreht weiter benützt werden kann. Das Gegenmesser 7 ist in Langlöchern 11 verschiebbar und somit zum Messer 6 hin einstellbar. Es ist weiterhin zum Vorschneide-Einzug­ fräser 10 einstellbar, indem der Winkel 8 in Langlöchern 12 verschoben wird. Das Gegenmesser 7 ist weiterhin zur Erzielung einer hohen Standzeit günstigerweise aus einem gehärteten Stahl gefertigt. Statt des gemeinsamen Gegen­ messers 7 können für das Messer 6 und den Vorschneide- Einzugfräser auch separate Gegenmesser vorgesehen wer­ den.The chopping device shown in Fig. 1 contains a housing 1 , which forms a frame with 3 feet 2 . At the bottom of the housing 1 , a motor 3 is flanged, on the shaft 4 of which a carrier disk 5 is arranged. Last rer is an approximately radially extending knife 6 screwed up. The carrier disk could also have several, for example two, knives. The carrier disc could also be mounted in the housing and driven by a motor arranged next to it, for example with a gear transmission or a belt drive with a translation into high speed. The knife 6 works with a counter knife 7 , which is at an angle 8 BEFE Stigt, which is screwed onto a flange 9 of the housing 1 . With the wide longitudinal surface of the knife 6 , a pre-cutting feed cutter 10 continues to work together. This is arranged centrally on the carrier disk 5 . For this purpose, it is advantageously plugged onto the shaft 4 of the motor 3 and is secured by means of a screw 29 screwed on the end face into the shaft 4 together with the carrier disk 5 . The pre-cutting feed cutter 10 is cylindrical, that is, its cutting edges rotate on an imaginary cylinder jacket. The pre-cutting feed milling cutter 10 is advantageously made from a square, the longitudinal edges of which are provided with an undercut. Accordingly, the milling cutter has four cutting edges. But it could also be made from another semi-finished product with more or less than four cutting edges or also be conical. The Ge counter knife 7 is arranged parallel to the pre-cutting feed cutter 10 or perpendicular to the support plate 5 (angle delta = 90 °). With this knife arrangement, good cutting conditions can be realized on the cutting edge working together with the knife 6 . The cutting edge is advantageously provided with a smaller clearance angle gamma, as a result of which the counter knife has a long service life. The angle gamma is advantageously chosen to be gamma 0-3 °. The clearance angle gamma is attached to both narrow longitudinal surfaces of the knife 7 , as a result of which, when a cutting edge is worn, it can initially be used further rotated. The counter knife 7 is displaceable in elongated holes 11 and thus adjustable towards the knife 6 . It is also adjustable to the pre-cutting feed 10 by moving the angle 8 in slots 12 . The counter knife 7 is also advantageously made of hardened steel to achieve a long service life. Instead of the common counter knife 7 , separate counter knives can also be provided for the knife 6 and the pre-cutting feed cutter.

Auf das Gehäuse 1 ist ein etwa senkrecht angeordneter, auf die Trägerscheibe 5 gerichteter Beschickungsschacht 13 aufgeschraubt. Seine auf der Gehäuseebene mündende Fläche erstreckt sich vom Rande der Trägerscheibe bis über deren Zentrum hinweg. Entsprechend groß ist der Querschnitt des Beschickungsschachtes 13. Im Beschic­ kungsschacht 13 befindet sich eine Prallwand 14, die im Bereich des Vorschneide-Einzugfräsers 10 eine Ausnehmung 15 aufweist. Nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörig weist die Häckselvorrichtung weiterhin einen Trichter 16 mit einer Auswurföffnung 17 auf.An approximately vertically arranged loading shaft 13 directed onto the carrier disk 5 is screwed onto the housing 1 . Its surface, which opens out at the housing level, extends from the edge of the carrier disk to beyond its center. The cross section of the feed chute 13 is correspondingly large. In the feed chute 13 there is a baffle 14 which has a recess 15 in the region of the pre-cutting feed cutter 10 . Not part of the subject matter of the invention, the chopping device furthermore has a hopper 16 with an ejection opening 17 .

Das zu häckselnde Gut wird in den Beschickungsschacht 13 eingeführt und setzt auf der Trägerscheibe 5 auf. Die Prallwand 14 legt dabei den benützten Bereich fest. Sie ist in Fig. 2 strichpunktiert eingezeichnet. Bei der Drehung der Trägerscheibe 5 wird das Häckselgut in den Schnittbereich des Messers 6 und des Gegenmessers 7 befördert und dort geschnitten. Diese Förderung zum Schnittbereich unterstützt der Vorschneide-Einzugfräser 10 mit seiner Drehung. Außerdem führen seine Schneid­ kanten in Verbindung mit dem Gegenmesser 7 einen Quetsch­ schnitt aus, wodurch bei der Drehung mitgenommene Fasern zertrennt werden. Es wird somit wirksam das Entstehen von Wicklern verhindert.The material to be chopped is introduced into the loading shaft 13 and is placed on the carrier disk 5 . The baffle 14 defines the area used. It is shown in dash-dot lines in FIG. 2. When the carrier disk 5 rotates, the chopped material is conveyed into the cutting area of the knife 6 and the counter knife 7 and cut there. This feed to the cutting area is supported by the pre-cutting feed cutter 10 with its rotation. In addition, its cutting edges in connection with the counter knife 7 perform a pinch cut, as a result of which fibers which are carried along during the rotation are separated. The formation of winders is thus effectively prevented.

Die schräge Zuführung des Häckselgutes auf die Träger­ scheibe 5 bedingt dessen schrägen Schnitt. Dieser Schräg­ schnitt bewirkt, daß das einmal erfaßte Häckselgut selbsttätig eingezogen wird. Hierzu ist die Prallwand 14 unter einem Winkel Alpha zur Ebene der Trägerscheibe 5 geneigt. Der Einzieheffekt wird noch dadurch verbessert, daß die Prallwand 14 zur Arbeitskante des Gegenmessers 7 hin unter einem Winkel Beta<Alpha zur Ebene der Trägerscheibe 5 hin ausläuft. Die Prallwand 14 ist im Ausführungsbeispiel in Blechkonstruktion ausgeführt. Sie kann auch, die Ausnehmung 15 einschließend, aus Stahlguß gefertigt sein, wodurch eine gute Lärmreduzierung erzielt wird.The oblique feeding of the chopped material onto the carrier disc 5 requires its oblique cut. This diagonal cut causes the chopped material to be drawn in automatically. For this purpose, the baffle 14 is inclined at an angle alpha to the plane of the carrier disk 5 . The pull-in effect is further improved in that the baffle 14 runs out toward the working edge of the counter knife 7 at an angle beta <alpha to the plane of the carrier disk 5 . The baffle 14 is carried out in the embodiment in sheet metal construction. It can also be made of cast steel, including the recess 15 , whereby a good noise reduction is achieved.

Fig. 4 zeigt eine Häckselvorrichtung, bei der eine Trä­ gerscheibe 18 horizontal angeordnet ist. Sie befindet sich in einem Gehäuse 19, an dem ein Motor 20 ange­ flanscht ist. Analog zum vorherigen Beispiel wird die Trägerscheibe 18 von der Welle 21 des Motors 20 aufgenom­ men, und auf die Welle ist weiterhin ein Vorschneide- Einzugfräser 22 aufgesteckt. Beide Teile werden mittels einer stirnseitig in die Welle 21 eingeschraubten Schrau­ be 23 gesichert. Auf der Trägerscheibe 18 ist ein Messer 24 angeordnet. Mit diesem sowie mit dem Vorschneide- Einzugfräser 22 arbeitet ein gemeinsames Gegenmesser 25 zusammen. Dieses ist mittels eines Winkels 26 auf einen Flansch 27 des Gehäuses 19 befestigt. Analog zum vorheri­ gen Ausführungsbeispiel ist mittels entsprechender Lang­ löcher das Gegenmesser 25 zum Messer 24 und das Gegen­ messer 25 samt Winkel 26 zum Vorschneide-Einzugfräser 22 hin einstellbar. Der Vorschneide-Einzugfräser 22 ist keg­ lig und mit vier Schneiden ausgebildet, und der Winkel 26 ist derart gekröpft, daß das an ihm gehalterte Gegen­ messer 25 parallel zur Kegelmantellinie des Vorschneide- Einzugfräsers 22 zu liegen kommt (Fig. 6). Das Gegen­ messer 25 braucht hier nicht mit einem speziellen Frei­ winkel Gamma versehen zu werden, dieser stellt sich bei dessen Rechteckquerschnitt bei der Montage in der Größe des halben Kegelwinkels Delta ein (Gamma = Delta). Somit kann für das Gegenmesser 25 Flachstahl zum Einsatz kommen. Fig. 4 shows a chopping device in which a carrier disk 18 is arranged horizontally. It is located in a housing 19 on which a motor 20 is flanged. Analogous to the previous example, the carrier disk 18 is taken up by the shaft 21 of the motor 20 , and a pre-cutting feed cutter 22 is also plugged onto the shaft. Both parts are secured by means of a screw 23 screwed on the end face into the shaft 21 . A knife 24 is arranged on the carrier disk 18 . A common counter knife 25 works together with this and with the pre-cutting feed cutter 22 . This is attached to a flange 27 of the housing 19 by means of an angle 26 . Analogous to the previous exemplary embodiment, the counter knife 25 to the knife 24 and the counter knife 25 together with the angle 26 to the pre-cutting feed cutter 22 can be adjusted by means of corresponding elongated holes. The pre-cutting feed cutter 22 is keg lig and formed with four cutting edges, and the angle 26 is cranked such that the counter knife 25 held on it comes to lie parallel to the cone surface line of the pre-cutting feed cutter 22 ( Fig. 6). The counter knife 25 does not need to be provided with a special free-angle gamma here, which is adjusted to its rectangular cross-section during assembly to the size of half the cone angle delta (gamma = delta). This means that 25 flat steel can be used for the counter knife.

Auf das Gehäuse 19 ist ein senkrechter Beschickungs­ schacht 28 aufgesetzt. Dieser mündet mit seinem Quer­ schnitt vom Randbereich der Trägerscheibe 18 bis über de­ ren Zentrum hinweg. Das eingegebene Häckselgut wird beim Auftreffen auf die Trägerscheibe 18 bei deren Drehung zum Schnittbereich gefördert und geschnitten. Außerdem för­ dert der Vorschneide-Einzugfräser 22 mit seinen Schneiden das Häckselgut vom Zentrum in den Schnittbereich. Dieser Einzieheffekt ist umso besser, je größer der Kegelwinkel Epsilon = 2 Delta ist. Vorteilhaft wird der Kegelwinkel Epsilon gewählt zu 15-45°. Weiterhin führt der Vor­ schneide-Einzugfräser 22 in Verbindung mit dem Gegenmes­ ser 25 einen Quetschschnitt aus, trennt dabei Fasern und verhindert deren Aufwickeln auf den Vorschneide-Ein­ zugfräser. Der Vorschneide-Einzugfräser kann statt keglig auch walzenförmig und mit einer von vier abweichenden An­ zahl Schneiden ausgeführt sein.On the housing 19 , a vertical loading shaft 28 is placed. This opens with its cross section from the edge region of the support plate 18 to over de ren center. The input chopped material is conveyed and cut when it hits the carrier disk 18 as it rotates to the cutting area. In addition, with its cutting edges, the pre-cutting feed cutter 22 feeds the chopped material from the center into the cutting area. This pull-in effect is the better, the larger the cone angle Epsilon = 2 Delta. The cone angle Epsilon is advantageously chosen to be 15-45 °. Furthermore, the pre-cut feed mill 22, in conjunction with the Gegenmes ser 25 a crush cut off, separates fibers and prevents their winding onto the pre-cutting A zugfräser. The pre-cutting feed cutter can also be cylindrical instead of tapered and with one of four different numbers of cutting edges.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Häckseln von Gartenabfällen oder dergleichen mit einer in einem Gehäuse rotierenden, gestellfesten Trägerscheibe mit wenigstens einem etwa radial verlaufenden Messer, das mit einem gestellfesten Gegenmesser zusammenarbeitet sowie mit einem etwa senk­ recht angeordneten, auf die Trägerscheibe gerichteten und von deren Randbereich bis über deren Zentrum hinweg mün­ denden Beschickungsschacht, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Trägerscheibe (5, 18) zentrisch zu ihrer Drehach­ se ein Vorschneide-Einzugfräser (10, 22) angeordnet ist, der mit einem gestellfesten weiteren Gegenmesser (7, 25) zusammenarbeitet.1.Device for chopping garden waste or the like with a rotating, frame-fixed carrier disc in a housing with at least one approximately radially extending knife, which cooperates with a counter knife fixed to the frame and with an approximately vertically arranged, directed onto the carrier disc and from its edge area to over the center of which ends the feed chute, characterized in that a pre-cutting feed cutter ( 10 , 22 ) is arranged on the carrier disc ( 5 , 18 ) centrally to its axis of rotation se, which cooperates with a further counter knife ( 7 , 25 ) fixed to the frame. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerscheibe (5, 18) auf der Welle (4, 21) eines Motors (3, 20) montiert ist, der an dem Gehäuse (1, 19) befestigt ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the carrier disc ( 5 , 18 ) on the shaft ( 4 , 21 ) of a motor ( 3 , 20 ) is mounted, which is fixed to the housing ( 1 , 19 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Vorschneide-Einzugfräser (10) walzen­ förmig ausgebildet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-cutting feed cutter ( 10 ) is roll-shaped. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschneide-Einzugfräser (10) aus einem Vierkant besteht, dessen Längskanten mit einem Hinterschnitt ver­ sehen sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the pre-cutting feed cutter ( 10 ) consists of a square, the longitudinal edges are seen with an undercut ver. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschneide-Einzugfräser (22) ke­ gelförmig ausgebildet ist.5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-cutting feed cutter ( 22 ) is ke-shaped. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Gegenmesser und das weitere Gegenmesser ein gemeinsames Gegenmesser (7, 24) dient.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a common counter knife ( 7 , 24 ) is used for the counter knife and the further counter knife. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame Gegenmesser (7, 25) abstandsver­ stellbar zum Messer (6, 24) an einem auf dem Gehäuse (1, 19) montierten Winkel (8, 26) befestigt ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the common counter knife ( 7 , 25 ) is adjustable in a distance-adjustable manner to the knife ( 6 , 24 ) on an on the housing ( 1 , 19 ) mounted bracket ( 8 , 26 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (8, 26) abstandsverstellbar zum Vorschnei­ de-Einzugfräser (10, 22) auf dem Gehäuse (1, 19) montiert ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the angle ( 8 , 26 ) adjustable in distance to the pre-cutting de-milling cutter ( 10 , 22 ) on the housing ( 1 , 19 ) is mounted. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerscheibe (18) um eine lotrechte Achse rotiert. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier disc ( 18 ) rotates about a vertical axis. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse der Träger­ scheibe (5) zur Senkrechten geneigt ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axis of rotation of the carrier disc ( 5 ) is inclined to the vertical. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß der Beschickungsschacht (13) eine unter einem Winkel Alpha zur Ebene der Trägerscheibe (5) geneigte Prallwand (14) enthält, die zur Arbeitskante des Gegen­ messers (7) hin unter einem Winkel Beta<Alpha zur Ebene der Trägerscheibe (5) ausläuft.11. The device according to claim 10, characterized in that the loading shaft ( 13 ) contains an at an angle alpha to the plane of the support plate ( 5 ) inclined baffle ( 14 ) to the working edge of the counter knife ( 7 ) at an angle beta <Alpha runs out to the level of the carrier disc ( 5 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Prallwand (14) lärmreduzierend aus Stahlguß gefertigt ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the baffle ( 14 ) is made of cast steel noise reducing.