DE3104586A1 - Device for comminuting waste - Google Patents

Abstract

In order to achieve non-return operation and automatic drawing in of material in the case of a waste comminuter with a tool carrier disc (8) which is arranged obliquely with respect to the installation plane, covers the input shaft (4) and rotates, the tool carrier disc (8) is only acted on with comminution material in the region of its downwardly directed movement and blades (9) which are arranged on the disc (8) in the manner of cutting irons are provided, to which blades (9) a stationary counter blade (10) is assigned in order to achieve fine comminution. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall Device for shredding waste

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall, insbesondere Gartenabfall, mit mindestens einem an einer stationären Kante vorbeilaufenden Zerkleinerungswerkzeug, das etwa radial auf einer.schräg zur Aufstellungsebene geneigten, in einer Kammer sich befindenden, angetriebenen Scheibe angeordnet ist, und mit einem mit seinem unteren Ende in die die Scheibe aufnehmende, im Bereich ihres nach unten weisenden Rands eine Auswurföffnung aufweisende Kammer einlaufenden Eingabeschacht, dessen Einlaufquerschnitt durch die in der Kammer angeordnete Scheibe abgedeckt ist.The invention relates to a device for shredding waste, especially garden waste, with at least one running past a stationary edge Shredding tool, which is roughly radially inclined on an inclined plane to the installation level, located in a chamber, driven disk is arranged, and with one with its lower end into the one receiving the disc, in the area of yours downward-facing edge an ejection opening-having chamber inlet chute, whose Inlet cross-section through the disc arranged in the chamber is covered.

Bei einer bekannten Anordnung dieser Art läuft der Eingabeschacht konzentrisch zur Scheibenachse in die die geneigte Scheibe mit den Zerkleinerungswerkzeugen aufnehmende Kammer ein, so daß über den Eingabeschacht praktisch die gesamte Scheibenfläche beaufschlagbar ist. Da die schräg zur Aufstellungsebene geneigte Scheibe praktisch eine ansteigende und eine abfallende Seite aufweist, kann es hierbei vorkommen, daß das über den Eingabetrichter eingeführte, auf die Scheibe auftreffende Material im Bereich der ansteigenden Scheibenseite entgegen der Einschubrichtung angehoben und beschleunigt wird. Es besteht hierbei daher die Gefahr, daß dieses Material entgegen der Einschubrichtung zurückgestoßen bzw. aus dem Einschubschacht herausgeschleudert wird, so daß es zu Unfällen kommen kann. Dem wird bei der bekannten Anordnung durch die Verwendung von höhenmäßig gegeneinander versetzten, einander so überschneidenden Blenden, daß der Querschnitt des Eingabeschachts abgedeckt ist, vorgebeugt. Diese Blenden lassen jedoch lediglich einen schmalen Eingabeschlitz frei, so daß es sich hierbei als unmöglich erweist, sperriges Gut, etwa mit seitlich abstehenden Zweigen versehene Äste von Bäumen, in den Eingabeschacht einzuführen. Ganz abgesehen davon ist es jedoch bei der bekannten Anordnung infolge der hier vorhandenen, der Einschubrichtung entgegenlaufenden Beschleunigung des eingegebenen Materials erforderlich, eine vergleichsweise hohe Vorschubkraft anzuwenden, um die gewünschte Zerkleinerung zu bewerkstelligen, was sich ebenfalls sehr ungünstig auf die Bedienungsfreundlichkeit und Unfall- sicherheit auswirkt, da bei Anordnungen hier in Frage stehender Art der Vorschub in der Regel von Hand bewerkstelligt wird. Außerdem ist es bei der bekannten Anordnung infolge der Beaufschlagung der gesamten Scheibenfläche nicht möglich, ein über die gesamte Breite des Einlaufquerschnitts sich erstreckendes, mit den auf der rotierenden Scheibe angeordneten Werkzeugen zusammenwirkendes Gegenmesser vorzusehen und so einen sauberen, durch zwei aneinander vorbeilaufende Messerkanten erzeugten Schnitt zu bewerkstelligen.In a known arrangement of this type, the input shaft runs concentric to the disc axis in which the inclined disc with the shredding tools receiving chamber, so that practically the entire disc surface over the input shaft can be acted upon. As the disc, which is inclined at an angle to the installation level, is practical has a rising and a falling side, it can happen that that the material introduced via the input hopper and striking the disc raised in the area of the rising side of the pane against the direction of insertion and is accelerated. There is therefore a risk that this material pushed back against the direction of insertion or thrown out of the insertion slot so that accidents may occur. This is done in the known arrangement the use of vertically staggered, so overlapping Blinds that the cross-section of the input shaft is covered, prevented. These However, blinds only leave a narrow input slot free, so that it can This proves to be impossible, bulky goods, for example with branches sticking out to the side provided branches of trees to introduce into the input shaft. Quite apart from that However, it is in the known arrangement due to the existing here, the direction of insertion opposite acceleration of the input material required, a comparatively to apply high feed force to achieve the desired size reduction, which is also very unfavorable to the user-friendliness and accident safety has an effect, since the type of feed in question is usually the case with arrangements is done by hand. In addition, it is in the known arrangement as a result the application of the entire pane surface is not possible, one over the entire Width of the inlet cross-section extending with that on the rotating disk arranged tools to provide cooperating counter knife and thus a clean, to accomplish the cut produced by two knife edges running past each other.

Vielmehr wird hierbei das von den Zerkleinerungswerkzeugen getroffene Material lediglich zertrümmert, was eine sehr unterschiedliche Teilchengröße ergibt.Rather, what is affected by the crushing tools is here Material only smashes, which results in a very different particle size.

Hierzu werden bei der bekannten Anordnung zusätzlich auf die Scheibe aufgesetzte Brecharme benötigt, die mit einer in den Eingabeschacht vorspringenden Nase zusammenwirken. Die Erfahrung hat gezeigt, daß sich dies negativ auf die Durchsatzgeschwindigkeit auswirkt. Ganz abgesehen davon können mit Anordnungen der bekannten Art Materialien mit verhältnismäßig hoher Widerstandskraft, wie beispielsweise dicke Äste von Bäumen oder dergleichen, nicht mehr zerkleinert werden. Diese müssen daher vorher von Hand gespalten werden, was sich ebenfalls negativ auf die Bedienungsfreundlichkeit und Unfall sicherheit auswirken kann.For this purpose, in the known arrangement, additionally on the disc Attached breaker arms are required, with a protruding into the input shaft Cooperate nose. Experience has shown that this negatively affects the throughput speed affects. Quite apart from that, materials of the known type can be used with relatively high resistance, such as the thick branches of trees or the like, are no longer crushed. This must therefore be done by hand beforehand be split, which also has a negative effect on the ease of use and Accident safety can affect.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art zu schaffen die nicht nur rückstoßfrei arbeitet, sondern zusätzlich noch einen automatischen Materialeinzug gewährleistet und damit eine hohe Bedienungsfreundlichkeit und Unfallsicherheit besitzt, bei der gleichzeitig eine schnelle und zuverlässige Zerspanung des eingegebenen Materials sichergestellt ist.Starting from this, it is therefore the object of the present invention to while avoiding the disadvantages of the known arrangements a device initially of the type mentioned, which not only works without recoil, but also works as well an automatic material feed is guaranteed and thus a high level of user-friendliness and has accident safety, at the same time a fast and reliable machining of the input material is ensured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der von der Scheibe abgedeckte Einlaufquerschnitt des Eingabeschachts zumindest auf die in Drehrichtung abfallend sich bewegende Flächenhälfte der schräg zur Aufstellungsebene geneigten Scheibe beschränkt ist, die mit mindestens einer, über die Scheibenfläche vorstehenden, im Bereich der in Drehrichtung hinteren Kante eines jeweils zugeordneten Durchtrittsschlitzes hobelmesserartig angeordneten Klinge besetzt ist und die unterhalb eines stationär angeordneten Gegenmessers vorbeiläuft, das zumindest eine etwa entlang der in Drehrichtung der Scheibe vorderen Kante des Einlaufquerschnitts verlaufende, mit der Klinge zusammenwirkende erste Schnittkante aufweist.This object is achieved in that the of the Disc covered inlet cross-section of the input shaft at least in the direction of rotation sloping, moving half of the surface inclined at an angle to the installation level Disc is limited with at least one, protruding over the disc surface, in the area of the rear edge in the direction of rotation of a respectively assigned passage slot Plane knife-like arranged blade is occupied and below a stationary arranged counter knife passes, the at least one approximately along the direction of rotation the front edge of the inlet cross section of the disc and cooperating with the blade having first cutting edge.

Das über den Eingabeschacht in die die Zerkleinerungswerkzeuge aufnehmende Kammer eingeführte Material, das mit seiner vorderen Stirnseite auf die den Einlaufquerschnitt abdeckende Scheibe aufläuft, wird hierbei in vorteilhafter Weise durch eine aus Klinge und Gegenmesser bestehende Schnitteinrichtung zuverlässig zerhackt bzw0 zerspant, wobei die Spandicke einfach durch den Überstand der Klinge definiert ist.The one that receives the shredding tools via the input shaft Chamber introduced material, which with its front face on the the inlet cross-section covering disc runs, is here in an advantageous manner by a Blade and counter knife existing cutting device reliably chopped or chipped, where the chip thickness is simply defined by the protrusion of the blade.

Dadurch, daß hierbei lediglich die nach unten sich bewegende Seite der Scheibe zum Abdecken des Einlaufquerschnitts des Eingabeschachts wirksam wird, unterbleibt hierbei in vorteilhafter Weise nicht nur eine entgegen der Einschubrichtung gerichtete Beschleunigung des eingegebenen Materials. Vielmehr wird dieses Material hierbei durch die eine Bewegungskomponente in Einschubrichtung aufweisende, auf der geneigten Scheibe angeordnete Klinge automatisch eingezogen.The fact that here only the side moving downwards the disc to cover the inlet cross-section of the input shaft becomes effective, In this case, not only one against the insertion direction is advantageously omitted Directional acceleration of the entered material. Rather, this material becomes here by the one movement component in the direction of insertion having, arranged on the inclined disc blade is automatically retracted.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind demnach insbesondere in einer hohen Bedienungsfreundlichkeit und Unfallsicherheit bei gleichzeitig gewährleisteter hoher Durchsatzleistung und zuverlässiger Zerspanung zu sehen.The advantages that can be achieved with the invention are therefore particular in a high level of user-friendliness and accident safety with at the same time guaranteed high throughput and reliable machining.

In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maßnahmen kann die entlang der in Scheibendrehrichtung vorderen Kante des Einlaufquerschnitts verlaufende Schnittkante des Gegenmessers gegenüber einer die Scheibenachse schneidenden Radialen parallel versetzt sein. Hierdurch ist sichergestellt, daß die radial angeordnete Klinge nicht deckend an der zugeordneten Schnittkante des Gegenmessers vorbeiläuft, sondern mit dieser einen Winkel einschließt, so daß sich in vorteilhafter Weise ein sogenannter ziehender Schnitt ergibt. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Laufruhe und die Messerstandzeiten aus.In an advantageous further development of the higher-level measures, the running along the front edge of the inlet cross-section in the direction of rotation of the disk Cutting edge of the counter knife opposite a radial cutting the disk axis be offset in parallel. This ensures that the radially arranged The blade does not run past the assigned cutting edge of the counter knife, but with this includes an angle, so that in an advantageous manner a so-called pulling cut results. This has a beneficial effect on the smoothness and the knife life.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen können die in Drehrichtung vordere Kante des Einlaufquerschnitts und die entlang dieser verlaufende Schnittkante des Gegenmessers gegenüber der zur Aufstellungsebene parallelen Scheibenradialen in Scheibendrehrichtung leicht parallel nach unten versetzt sein. Der Schnitt erfolgt hierbei kurz nachdem die Klinge die aufstellungsortparallele Radiale durchlaufen hat. Die auf der geneigten Scheibe angeordnete Klinge besitzt dabei eine verhältnismäßig starke nach unten gerichtete Bewegungskomponente. Dies wirkt sich vorteilhaft bei der Zerkleinerung von in Faserrichtung in den Eingabeschacht eingeschobenem Holz aus, da hierbei der Schnitt nicht senkrecht zur Faserrichtung erfolgt, sondern in vorteilhafter Weise eine starke Komponente in Faserrichtung aufweist, so daß sich eine dem Hieb einer Axt vergleichbare Arbeitsweise ergibt, was sich positiv auf-die erforderlichen Schnittkräfte auswirkt und ebenfalls einen ruhigen Lauf und eine schonende Betriebsweise erwarten läßt. Gleichzeitig wird hierdurch der automatische Einzug noch verstärkt. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß der Schnitt hierbei in Auswurfrichtung erfolgt, so daß sich ein zuverlässiger Spanauswurf ergibt.In further training of the overarching measures, the in Direction of rotation front edge of the inlet cross-section and the one running along this Cutting edge of the counter knife opposite the disk radial parallel to the installation level be offset slightly parallel downwards in the direction of rotation of the disc. The cut is made here shortly after the blade has passed the radial parallel to the installation site Has. The blade arranged on the inclined disc has a comparatively high level of accuracy strong downward movement component. This has a beneficial effect the shredding of wood pushed into the input shaft in the direction of the grain the end, because the cut is not made perpendicular to the grain, but advantageously has a strong component in the direction of the grain, so that a working method comparable to the cut of an ax results, which results has a positive effect on the necessary cutting forces and also a calm Run and a gentle operation can be expected. At the same time it will the automatic feed is even stronger. Another advantage is to be seen in that the cut is made in the ejection direction, so that a reliable Chip ejection results.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß das Gegenmesser eine entgegen der Scheibendrehrichtung etwa lotrecht an die einlaufkantenparallele Schnittkante sich anschließende zweite Schnittkante aufweist. Das infolge des ziehenden Schnitts nach innen bzw. außen geführte Material kann sich hierbei nicht verklemmen, sondern wird ebenfalls zuverlässig geschnitten. Zweckmäßig kann das Gegenmesser einen im Grundriß etwa L-förmigen Querschnitt aufweisen.Another advantageous measure can be that the counter knife one counter to the direction of rotation of the disk approximately perpendicular to the leading edge parallel Cutting edge has an adjoining second cutting edge. That as a result of the pulling Material that is cut inwards or outwards cannot jam, but is also cut reliably. The counter knife can expediently have an approximately L-shaped cross-section in plan.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann der äußere Umfang der Scheibe mit mindestens einem an den Querschnitt des Rands der die Scheibe aufnehmenden Kammer angepaßten Räumflügel versehen sein0 Hierdurch ist sichergestellt, daß sich im Bereich des Scheibenrands keine Schnitzel oder dergleichen einklemmen können und der Scheibenrand freigehalten wird.In further training of the overriding measures, the external Perimeter of the disc with at least one on the cross-section of the edge of the disc be provided with a clearing wing adapted to the receiving chamber 0 This ensures that that no chips or the like get caught in the area of the edge of the disc and the edge of the pane is kept free.

In weiterer zweckmäßiger Fortbildung können die der Scheibe zugeordnete bzw. zugeordneten Klingen als zwischen jeweils zwei Klemulbacken gehaltene Wechsel- klingen ausgebildet sein. Die Einspannung der Klingen ermöglicht die Verwendung verhältnismäßig dünner Klingen, was sich vorteilhaft auf d'e Gestehungskosten dieser Verschleißteile auswirkt. Durch die Verwendung von Wechselklingen wird die Bedienungsfreundlichkeit weiter erhöht.In a further expedient development, those assigned to the disk can be used or assigned blades as exchangeable jaws held between two clamping jaws sound be trained. The clamping of the blades enables them to be used relatively thinner blades, which is beneficial to d'e cost of these wearing parts affects. The use of interchangeable blades increases the ease of use further increased.

Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further expedient further training and advantageous refinements of the overriding measures result from the following description of a Embodiment based on the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Abfallzerkleinerers, Fig. 2 einen Schnitt durch das die Zerkleinerungswerkzeuge enthaltende Schutzgehäuse der Anordnung nach Fig. 1, Fig. 3 eine schematische Darstellung der Zerkleinerungswerkzeuge anhand einer vom Eingabeschacht aus aufgenommenen Innenansicht des Schutzgehäuses, Fig. 4 ein Beispiel für die Klingenhalterung anhand eines Schnitts entlang der Linie IV - IV in Fig. 2 und Fig. 5 eine schematische Darstellung des Schnittvorgangs.The drawings show: FIG. 1 a side view of an inventive Waste shredder, Fig. 2 shows a section through the shredding tools containing protective housing of the arrangement according to Fig. 1, Fig. 3 is a schematic representation of the shredding tools based on an interior view taken from the input shaft of the protective housing, FIG. 4 shows an example of the blade holder on the basis of a section along the line IV - IV in Fig. 2 and Fig. 5 is a schematic representation of the Cutting process.

Der in Fig. 1 dargestellte Abfallzerkleinerer besteht aus einem als Fahrgestell ausgebildeten Rahmen 1 und einem hierauf angeordneten, als Ganzes mit 2 bezeichneten Häckselaggregat. Die Häckselwerkzeuge befinden sich in einem am Rahmen 1 befestigten Schutzgehäuse 3, an welches ein etwa lotrecht zur Aufstellungsebene sich erstreckender Eingabeschacht 4 angesetzt ist.The waste shredder shown in Fig. 1 consists of a than Chassis trained frame 1 and arranged thereon, as a whole with 2 designated chopping unit. The chopping tools are located in one on the frame 1 attached protective housing 3, to which an approximately perpendicular to the installation level extending input shaft 4 is attached.

Das Schutzgehäuse 3 besteht aus zwei deckend aufeinander angeordneten Schalen, die durch im Bereich aufeinanderliegender Randflansche angeordnete Flügelschrauben 5 leicht lösbar zusammengehalten sind, so daß die Häckselwerkzeuge gut zugänglich sind0 Hierzu kann einfach die den Eingabeschacht 4 haltende Deckschale abgenommen werden.The protective housing 3 consists of two opaque one on top of the other Shells, which are arranged by wing screws arranged in the area of the edge flanges lying on top of one another 5 are held together in an easily detachable manner, so that the chopping tools are easily accessible sind0 For this purpose, the cover shell holding the input shaft 4 can simply be removed will.

Durch das Schutzgehäuse 3 wird, wie am besten aus Fig.The protective housing 3, as best shown in Fig.

2 erkennbar ist, eine Kammer 6 begrenzt, in die der Eingabeschacht 4 einläuft. Der durch eine Ausnehmung der Deckelschale des Schutzgehäuses 3 gebildete Einlaufquerschnitt ist mit 7 bezeichnet. In der Kammer 6 ist eine drehbar gelagerte Scheibe 8 angeordnet, die den Einlaufquerschnitt 7 abdeckt. Die Scheibe 8 ist mit in radialer Richtung sich erstreckenden, über die Scheibenoberfläche vorspringenden Klingen 9 versehen, die mit einem gegenüberliegend an der-Innenseite der Deckel schale des Schutzgehäuses 3 befestigten, stationiren Gegenmesser 10 zusammenwirken. Das in Richtung des Pfeils 11 in den Singabetrichter 4 eingegebenc Material lauft hierbei mit der in EingabericEltung vorderen Seite auf die Scheibe 8 auf und wird durch Zusammenwirken der scheibenseitigen Klingen 9 mit dem stationären Gegenmesser 10 zerhackt bzw. zerspant, wobi die Spandicke dem durch ü angedeuteten Übers Land der Klingen 9 über die Scheibenoberfläche entspricht. Der Auswurf des geschnittenen Materials erfolgt über eine am Umfang des Schutzgehäuses 3 vorgesehene, in den Fig. 1 und 3 bei 12 angedeutete Auswurföffnung.2 can be seen, delimits a chamber 6 into which the input shaft 4 arrives. The one formed by a recess in the cover shell of the protective housing 3 The inlet cross-section is denoted by 7. In the chamber 6 is a rotatably mounted Disc 8 is arranged, which covers the inlet cross section 7. The disc 8 is with extending in the radial direction, projecting over the disc surface Blades 9 provided with an opposite one on the inside of the lid shell of the protective housing 3 fixed, stationary counter knife 10 cooperate. The material introduced into the singing funnel 4 in the direction of the arrow 11 runs here with the front side in input direction on the disc 8 and is by interaction of the disc-side blades 9 with the stationary counter knife 10 chopped up or chipped, whereby the chip thickness corresponds to the area indicated by ü of the blades 9 over the disc surface is equivalent to. The sputum of the cut material takes place via a provided on the circumference of the protective housing 3, ejection opening indicated at 12 in FIGS. 1 and 3.

Die durch die Mittellinie 13 angedeutete Drehachse der Scheibe 8 ist zu der in Fig, 1 bei 14 angedeuteten Aufstellungsortebene geneigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel schließt die Achse 13 mit der Aufstellungsortebene einen Winkel von etwa 450 ein. Dementsprechend ist auch das der Scheibe 8 zugeordnete Schutzgehäuse 3 geneigt. Das Gestell 1 ist hierzu mit entsprechend geneigten Konsolen zur Aufnahme des Schutzgehäuses 3 versehen. Infolge der Neigung der Scheibe 8 durchläuft praktisch jeder Punkt der Scheibe während einer Umdrehung einen oberen Wendepunkt und einen unteren Wendepunkt, zwischen denen sich Bereiche des Anstiegs und des Abfalls befinden, wie in Fig. 3 durch die Pfeile 14 und 15 angedeutet ist. Der Pfeil 14 ist dabei dem Bereich des Scheibenanstiegs, der Pfeil 15 dem Bereich des Scheibenabfalls zugeordnet. Beide Bereiche umfassen dabei praktisch jeweils eine Flächenhälfte der Scheibe 8.The axis of rotation of the disk 8 indicated by the center line 13 is inclined to the installation site level indicated at 14 in FIG. In the illustrated In the exemplary embodiment, the axis 13 forms an angle with the plane of the installation site of about 450 a. The protective housing assigned to the disk 8 is also corresponding 3 inclined. The frame 1 is for this purpose with appropriately inclined brackets for receiving of the protective housing 3 provided. As a result of the inclination of the disc 8 passes practically every point of the disc during one revolution has an upper turning point and one lower turning point, between which there are areas of rise and fall, as indicated in FIG. 3 by arrows 14 and 15. The arrow 14 is there the area of the slice rise, the arrow 15 assigned to the area of the slice fall. Both areas practically each include a surface half of the disk 8.

Der Eingabeschacht 4 ist bezüglich der Scheibenmitte exzentrisch angeordnet, und zwar so, daß zur Abdekkung des durch eine Ausnehmung der Deckel«chclle d Schutzgehäuses 3 gebildeten Einlaulquerschnitts 7 tii* Scheibe 8 lediglich im Bereich ihrer abfallend sich bewegenden Flächenhälfte zum Tragen kommt. Hierdurch ist sichergestellt, daß das auf die Scheibe 8 auflaufende Material von der Scheibe 8 nicht entgegen der Eingaberichtung angehoben wird. Vielmehr wird durch die abfallende Bewegung der Scheibe 8 der Vor- schub in Richtung des Pfeils 11 unterstützt. Die den Einlaufquerschnitt 7 bildende, in Fig. 3 strichpunktiert eingezeichnete Ausnehmung des Schutzgehäuses 3 kann etwa die Form eines von den Klingen 9 durchfahrenen Sektors aufweisen, wobei die Klingen die radial äußere und innere Sektorbegrenzung leicht überragen, so daß tote Zonen nicht entstehen können. Die bezüglich der Scheibendrehrichtung vordere und hintere Kante des Einlaufquerschnitts können radial zur Scheibenmitte verlaufen, oder wie hier aus nachfolgenden Gründen gegenüber einer Radialen versetzt sein Die Scheibe 8 ist mit zwei um 180° gegeneinander versetzten, in radialer Richtung sich erstreckenden Klingen 9 versehen. Das in Fig. 3 ebenfalls eingezeichnete Gegenmesser 10 verläuft mit-einer ersten Schnittkante 16 etwa entlang der unteren, in Drehrichtung der Scheibe 8 gesehen vorderen Kante des Einlaufquerschnitts 7., die hier nicht radial verläuft, sondern gegenüber einer åufstellungsortparallelen Radialen in Scheibendrehrichtung parallel nach unten verschoben ist. Infolgedessen stimmt die Richtung der genannten Schnittkante 16 mit der Richtung einer hieran vorbeigehenden, bezüglich des Scheibenmittelpunkts in radialer Richtung sich erstreckenden Klinge 9 nicht überein, wie in Fig. 3 bei 9a angedeutet ist, so daß sich beim Vorbeilauf jeder Klinge 9 an der Schnittkante 16 des Gegenmessers 10 ein ziehender Schnitt ergibt. Da der Schnitt hierbei aber dennoch in einem der aufstellungsortparallelen Radialen benachbarten Bereich erfolg.t, in welchem die Bewegung der Scheibe 8 die größte nach unten gerichtete Komponente aufweist, ergibt sich hierbei zudem eine Schnittrichtung, die eine starke in Richtung des Pfeils 11 gehende Komponente jbesitzt und damit im Falle von Material, das in Richtung des Pfeils 11 verlaufende Fasern aufweist, wie beispielsweise Holz oder dergleichen, in Richtung der Fasern des zu verkleinernden Materials verläuft, was für einen automatischen Einzug sorgt und einen ruhigen Lauf ermöglicht, wie in Fig. 5 angedeutet ist. Da dem Einlaufquerschnitt hierbei nicht nur der obere Quadrant, sondern auch der obere Bereich des unteren Quadranten der durch eine abfallende Bewegung gekennzeichneten Scheibenhälfte zugeordnet ist, ergibt sich außerdem eine verhältnismäßig große Einlauffläche.The input shaft 4 is arranged eccentrically with respect to the center of the pane, in such a way that to cover the protective housing through a recess of the cover 3 formed inlet cross-section 7 tii * disc 8 only in the area of their sloping moving surface half comes into play. This ensures that the material running onto the disc 8 from the disc 8 does not go against the Input direction is raised. Rather, the downward movement of the Disc 8 of the front thrust in the direction of arrow 11 supported. The one that forms the inlet cross-section 7 and is shown in phantom in FIG. 3 The recess of the protective housing 3 can approximately have the shape of one traversed by the blades 9 Have sector, the blades having the radially outer and inner sector limit protrude slightly so that dead zones cannot arise. The one relating to the direction of rotation of the disc the front and rear edge of the inlet cross-section can be radial to the center of the disc run, or, as here, offset from a radial for the following reasons The disc 8 is offset by two 180 ° from each other, in the radial direction extending blades 9 provided. The counter knife also shown in FIG. 3 10 runs with a first cutting edge 16 approximately along the lower, in the direction of rotation of the disc 8 seen the front edge of the inlet cross-section 7th, which is not here runs radially, but opposite a radial in the direction of rotation of the disk, which is parallel to the installation site is shifted parallel downwards. As a result, the directions mentioned are correct Cutting edge 16 with the direction of a passing it, with respect to the center point of the pane blade 9 extending in the radial direction does not match, as in FIG 9a is indicated, so that when passing each blade 9 on the cutting edge 16 of the counter knife 10 results in a drawing cut. But since the cut here is nevertheless carried out in an area adjacent to the radials that are parallel to the installation site. in which the movement of the disc 8 is the largest downward component has, this also results one cutting direction, one strong component j going in the direction of arrow 11 and thus in the case of material having fibers running in the direction of arrow 11, such as Wood or the like, runs in the direction of the fibers of the material to be reduced, what ensures an automatic feed and enables a smooth run, like is indicated in FIG. 5. Since the inlet cross-section is not only the upper one Quadrant, but also the upper area of the lower quadrant by a sloping one Movement marked disk half is assigned, there is also a relatively large inlet area.

Die Auswurföffnung 12 befindet sich am nach unten weisenden Rand der Kammer 6. Der Auswurf der durch Zusammenwirken der Klingen 9 mit dem Gegenmesser 10 erzeugten Schnitzel erfolgt dabei in Richtung des in Fig. 3 mit 21 bezeichneten Pfeils. Das Gegenmesser 10 ist dabei im dargestellten Ausführungsbeispiel so angeordnet, daß der hieran bewerkstelligte Schnitt in Auswurfrichtung erfolgt, so daß keine Umlenkung in dem zur Auswurföffnung 12 führenden Schacht der Kammer 6 erforderlich ist, was sich vorteilhaft auf eine selbsttätige Räumung auswirkt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Scheibe 8 mit gegenüber den Klingen 9 um 9d0 versetzten, randseitig angeordneten, in Fig. 3 bei 20 angedeuteten Räumflügeln versehen, deren Kontur in etwa der Randkontur der Kammer 6 angepaßt ist, so daß der kleine Spalt zwischen dem äußeren Scheibenrand und der benachbarten Kammerwandung zuverlässig freigehalten wird, was sich auf die Laufgüte vorteilhaft auswirkt.The ejection opening 12 is located on the downward-facing edge of the Chamber 6. The ejection of the blades 9 with the counter knife 10 produced chips takes place in the direction of the designated in FIG. 3 with 21 Arrow. The counter knife 10 is arranged in the illustrated embodiment so that that the cut made on it takes place in the ejection direction, so that no Redirection in the shaft of the chamber 6 leading to the ejection opening 12 is required is what has a beneficial effect on an automatic evacuation. In the illustrated The embodiment is the disk 8 with 9d0 offset from the blades 9, edge-side, provided in Fig. 3 indicated at 20 clearing blades, their Contour is adapted approximately to the edge contour of the chamber 6, so that the small gap reliable between the outer edge of the disc and the adjacent chamber wall is kept free, which has a beneficial effect on the running quality.

Die die Schnittkante 16 passierenden Klingen 9 hqlen das zwischen der Klinge 9 und der Schnittkante 16 sich befindende Material infolge der in Fig. 3 bei 9a angedeuteten Drehstellung gegenüber der Schnittkante 16 zur Scheibenmitte hin. Um zu vermeiden, daß sich im Bereich des radial inneren Endes der Klingen 9 kleine Äste oder dergleichen einklemmen können, ist das Gegenmesser 10 mit einer an das radial innere Ende der Schnittkante 16 entgegen der Drehrichtung der Scheibe 8 etwa lotrecht sich anschließenden, entlang der radial inneren Kante des im wesentlichen sektorförmigen Einlaufquerschnitts verlaufenden, zweiten Schnittkante 17 versehen, die innerhalb des Einlaufquerschnitts 7 von den jeweils inneren Klingenkanten unterfahren wird. Die schnittkante 17 des Gegenmessers 10 weist daher eine etwa entsprechend der Bahn dieser Kante verlaufende Rundung auf. Die beiden Schnittkanten 16 und 17 des Gegenmessers 10 ermöglichen in dem hiervon und von der jeweils passierenden Klinge eingeschlossenen Bereich 18 einen zuverlässigen Schnitt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gegenmesser 10 etwa L-förmig ausgebildet, wobei die Schnittkante 17 eine von der Schnittkante 16 weggewandte Rundung oben umrissener Art aufweist. Sofern die das Gegenmesser passierenden Klingen das zu schneidende Material nicht nach innen, sondern nach außen holen, ist die zweite Schnittkante des Gegenmessers so anzuordnen, daß der durch zwei etwa lotrecht aufeinander zulaufende Schnittkanten begrenzte Bereich 18 radial außen liegt.The blades 9 passing through the cutting edge 16 hqlen this between the blade 9 and the cutting edge 16 located due to the material shown in Fig. 3 at 9a indicated rotational position relative to the cutting edge 16 to the disc center there. In order to avoid that in the area of the radially inner end of the blades 9 can pinch small branches or the like, the counter knife 10 is with a to the radially inner end of the cutting edge 16 against the direction of rotation of the disk 8 approximately perpendicular to it, along the radially inner edge of the substantially sector-shaped inlet cross-section extending, second cutting edge 17 provided, which underrun within the inlet cross-section 7 by the respective inner blade edges will. The cutting edge 17 of the counter knife 10 therefore has an approximately corresponding one the path of this edge running rounding. The two cutting edges 16 and 17 of the counter knife 10 allow in the of this and of the respectively passing Blade enclosed area 18 a reliable cut. In the illustrated Embodiment, the counter knife 10 is approximately L-shaped, the Cutting edge 17 a curve facing away from the cutting edge 16, outlined above Kind. Provided that the blades passing the counter knife are the ones to be cut The second cutting edge is to bring material outwards rather than inwards of the counter knife to be arranged so that the two converging approximately perpendicularly Cut edges delimited area 18 lies radially on the outside.

Der Querschnitt des in Fig. 3 gestrichelt angedeuteten Eingabeschachts 4 kann der Form des Einlaufquerschnitts 7 angepaßt sein. Im dargestellten Aus- führungsbeispiel weist der Eingabeschacht 4 einen rechteckigen Querschnitt auf, dessen Kanten die Kanten des Einlaufquerschnitts lediglich tangieren, was zur Querschnittsflächenvergrößerung beiträgt. Um infolge dieser Querschnittsabweichungen in den Eingabeschacht 4 vorspringende Kanten zu vermeiden, sind, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, im Bereich der radial inneren und radial äußeren Kante des im wesentlichen sektorförmigen Einlaufquerschnitts 7 auf die obere Schale des Schutzgehäuses 3 aufgesetzte Einsatzstücke 19 vorgesehen, deren Grundfläche etwa dem jeweils in den Eingabeschacht 4 vorspringenden Bereich entspricht und die sich nach oben verjüngend an die Schachtwandung anlegen.The cross section of the input shaft indicated by dashed lines in FIG. 3 4 can be adapted to the shape of the inlet cross section 7. In the illustration shown leadership example the input tray 4 has a rectangular cross-section, the edges of which the Only touch the edges of the inlet cross-section, which leads to an increase in the cross-sectional area contributes. In order to protrude into the input shaft 4 as a result of these cross-sectional deviations Edges to be avoided are, as can best be seen from FIG. 2, in the area of the radially inner and radially outer edge of the essentially sector-shaped inlet cross section 7 inserts 19 placed on the upper shell of the protective housing 3 are provided, whose base area is approximately the area protruding into the input shaft 4 and which tapers upwards against the shaft wall.

Die Klingen 9 sind, wie am besten aus Fig. 4 erkennbar ist, hobelmesserartig eingespannt. Hierzu ist eine Spanneinrichtung vorgesehen, die aus einem sta- tionären Stützbacken 22 und einem hiermit zusammenwirkenden Klemmbacken 23 besteht, der durch Klemmschrauben 24 betätigbar ist. Der Stützbacken 22 greift von der Scheibenunterseite her in einen zugeordneten Schlitz ein, der eine der Klinge 9 jeweils in Schnittrichtung vorgeordnete Durchtrittsöffnung 25 bildet, durch die der von der Klinge 9 abgescherte Span in den unterhalb der Scheibe 8 liegenden Bereich der Kammer 6 und hierüber zur Auswurföffnung 12 gelangt.The blades 9 are, as can best be seen from FIG. 4, like a planer knife clamped. For this purpose, a clamping device is provided, which consists of a sta- tionaries Support jaws 22 and a clamping jaw 23 cooperating therewith is made by Clamping screws 24 can be actuated. The support jaw 22 engages from the underside of the pane forth into an associated slot, one of the blades 9 each in the cutting direction upstream through-opening 25 forms through which the blade 9 sheared off Chip in the area of the chamber 6 located below the disk 8 and above it reaches the ejection opening 12.

Die durch den Stützbacken 22 und den Klemmbacken 23 bewerkstelligte Einspannung und Abstützung der Klingen 9 ermöglicht die Verwendung verhältnismäßig dünner Klingen, was sich positiv auf die Gestehungskosten auswirkt. Die Klingen 9 können dabei einfach als Wechselklingen ausgebildet sein, die im Bereich ihrer beiden Längskanten mit jeweils einer Schnittkante versehen sind. Nach Verbrauch der einen Schnittkante kann die Wechselklinge gewendet werden. Nachdem beide Schneiden verbraucht sind, kann einfach eine neue Klinge eingesetzt werden. Ein Schärfen der Schneidkanten, wozu eine geeignete Schärfeinrichtung benötigt würde, kommt hierbei in Wegfall.That brought about by the support jaws 22 and the clamping jaws 23 Clamping and support of the blades 9 enables the use to be proportionate thinner blades, which has a positive effect on the prime costs. The blades 9 can simply be designed as interchangeable blades that are in the area of their both longitudinal edges are each provided with a cut edge. According to consumption the interchangeable blade can be turned on one cutting edge. After both cutting are used up, a new blade can simply be inserted. A sharpening of the Cutting edges, for which a suitable sharpening device would be required, come here in omission.

Zum Antrieb der Scheibe 8 ist ein in den Fig. 1 und 2 bei 26 angedeuteter Motor vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll ein Elektromotor Verwendung finden, der über einen Steckkontakt 27 mit Strom versorgt werden kann. Der Motor 26 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel so am Gestell i befestigt, daß die Achse seiner Welle 28 mit der Achse 13 der Scheibe 8 fluchtet. Hierdurch ist es möglich, die Scheibe 8 direkt auf der Motorwelle 28 zu befestigen, so daß eine separate Lagerung der Scheibe 8 nicht erforderlich ist. Zum Betätigen der den Klemmbacken 23 jeweils zugeordneten Spannschrauben 24 ist die Scheibe 8 auf der Motorwelle 28 abnehmbar angeordnet. Hierzu ist, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, die Scheibe 8 mit einer Nabe 29 versehen, die auf die Welle 28 oder1 wie im dargestellten Ausführungsbei spiel, auf einen auf die Welle 28 aufgezogenen, mit einem Zentrierzapfen 30 versehenen Flansch 31 aufgesteckt ist. Die Halterung erfolgt durch eine Schraube 32, die mit ihrem Schaft in eine Gewindebohrung 33 der Motorwelle 28 eingreift und mit ihrem Kopf an der Nabe 29 abgestützt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel greift der Kopf der Schraube 32 in eine entsprechende Ausnehmung der Nabe 29 ein und ist mittels eines Spannrings 34 gegen axiale Verstellung gesichert. Zur Gewährleistung einer exakten Mitnahme der Scheibe 8 ist ein exzentrisch zur Schraube 32 angeordneter Mitnahmestift 35 vorgesehen, der die Stoßfuge zwischen Flansch 28 und Nabe 29 durchsetzt.To drive the disk 8 is indicated in FIGS. 1 and 2 at 26 Engine provided. In the illustrated embodiment, an electric motor is to be used find that can be supplied with power via a plug contact 27. The motor 26 is attached in the illustrated embodiment to the frame i that the axis its shaft 28 is aligned with the axis 13 of the disk 8. This makes it possible to fasten the disc 8 directly on the motor shaft 28, so that a separate storage the disc 8 is not required. To operate the clamping jaws 23 respectively associated clamping screws 24, the disk 8 on the motor shaft 28 can be removed arranged. For this purpose, as can best be seen from FIG. 2, the disk 8 is included a hub 29 provided on the shaft 28 or 1 as in the illustrated embodiment game, on a drawn onto the shaft 28, provided with a centering pin 30 Flange 31 is attached. The bracket is made by a screw 32, which with their shaft engages in a threaded bore 33 of the motor shaft 28 and with their Head on the hub 29 is supported. In the illustrated embodiment applies the head of the screw 32 in a corresponding recess of the hub 29 and is secured against axial displacement by means of a clamping ring 34. To guarantee An exact entrainment of the disk 8 is arranged eccentrically to the screw 32 Driving pin 35 is provided, which penetrates the butt joint between flange 28 and hub 29.

Die Scheibe 8 ist zur Versteifung tellerförmig ausgebildet, Hierzu ist einfach im Bereich des äußeren Umfangs ein von der Schnittebene nach unten weggebogener, als umlaufende Randleiste ausgebildeter Versteifungsrand 36 vorgesehen.The disk 8 is designed in the shape of a plate for stiffening, for this purpose is simply in the area of the outer circumference a bent away from the cutting plane downwards, A stiffening edge 36 designed as a circumferential edge strip is provided.

Vorstehend ist zwar ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, ohne daß jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. LeerseiteThe above is a particularly preferred exemplary embodiment the invention explained in more detail, but without this being associated with a restriction should be. Blank page

Claims (10)

Ansprüche 1) Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall, insbesondere Gartenabfall, mit mindestens einem an einer stationären Kante vorbeilaufenden Zerkleinerungswerkzeug, das etwa radial auf einer schräg zur Aufstellungsebene geneigten, in einer Kammer (6) sich befindenden, angetriebenen Scheibe (8) angeordnet ist, und mit einer mit seinem unteren Ende in die die Scheibe (8) aufnehmende, im Bereich ihres nach unten weisenden Rands eine Auswurföffnung (12) aufweisende Kammer (6) einlaufenden Eingabeschacht (4), dessen Einlaufquerschnitt (7) durch die in der Kammer (6) angeordnete Scheibe (8) abgedeckt ist, dadurch qekennzeichnet, daß der von der Scheibe (8) abgedeckte Einlaufquerschnitt (7) des Eingabeschachts (4) zumindest auf die in Drehrichtung abfallend sich bewegende Flächenhälfte der schräg zur Aufstellungsebene geneigten Scheibe (8) beschränkt ist, die mit mindestens einer über die Scheibenfläche vorstehenden, im Bereich der in Drehrichtung hinteren Kante eines jeweils zugeordneten Durchtrittsschlitzes (25) hobelmesserartig angeordneten Klinge (9) besetzt ist und die unterhalb eines stationär angeordneten Gegenmessers (10) vorbeiläuft, das zumindest eine etwa entlang der in Drehrichtung der Scheibe (8) vorderen Kante des Einlaufquerschnitts (7) verlaufende, mit jeder Klinge (9) der Scheibe (8) zusammenwirkende erste Schnittkante (16) aufweist. Claims 1) device for shredding waste, in particular Garden waste, with at least one shredding tool moving past a stationary edge, the approximately radially inclined at an angle to the installation level, in a chamber (6) located, driven disc (8) is arranged, and with a its lower end into the disc (8) receiving, in the area of its down facing edge an ejection opening (12) having chamber (6) incoming input shaft (4), the inlet cross-section (7) of which through the disc arranged in the chamber (6) (8) is covered, characterized in that the covered by the disc (8) Inlet cross-section (7) of the input shaft (4) at least in the direction of rotation sloping moving surface half of the inclined to the installation level inclined disc (8) is limited with at least one over the disc surface protruding, in the area of the rear edge in the direction of rotation of a respectively assigned Passage slot (25) is occupied by a knife-like blade (9) and which passes below a stationary counter knife (10), which at least one roughly along the front edge of the inlet cross-section in the direction of rotation of the disc (8) (7) running first cutting edge cooperating with each blade (9) of the disc (8) (16). 2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch qekennzeichnet, daß die in Scheibendrehrichtung vordere Kante des Einlaufquerschnitts (7) und die hieran entlanglaufende erste'Schnittkante (16) des Gegenmessers (10) gegenüber einer die Scheibenachse schneidenden Radialen parallel versetzt sind.2) Device according to claim 1, characterized in that the in Disc direction of rotation front edge of the inlet cross-section (7) and the one running along it first 'cutting edge (16) of the counter knife (10) opposite a disc axis intersecting radials are offset in parallel. 3) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Drehrichtung der Scheibe (8) vordere Kante des Einlaufquerschnitts (7) und die entlang dieser verlaufende Schnittkante (16) des Gegenmessers (10) gegenüber der zur Aufstellungsebene (14) parallelen Scheibenradialen parallel nach unten versetzt sind.3) Device according to claim 1 and 2, characterized in that the front edge of the inlet cross-section (7) in the direction of rotation of the disc (8) and the cutting edge (16) of the counter knife (10) running along this opposite the disk radials parallel to the installation level (14) are offset parallel downwards are. 4) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (10) eine entgegen der Drehrichtuny der Scheibe (s) etwa lot recht an die einlaufkantenparallele Schnittkante (i6) sich anschließende zweite Schnittkante (17) aufweist.4) Device according to claim 3, characterized in that the counter knife (10) one opposite to the direction of rotation of the disk (s) about perpendicular to the leading edge parallel Cutting edge (i6) has an adjoining second cutting edge (17). 5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß daS Gegenmesser (10) im Grundriß etwa L-förmig ausgebildet ist. 5) Device according to claim 4, characterized in that the counter knife (10) is approximately L-shaped in plan. 6) Vorrichtung nach wenigssens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (8) um einen Winkel von etwa 450 zur Aufstellungsebene geneigt ist. 6) Device according to at least one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the disc (8) is at an angle of approximately 450 is inclined to the installation level. 7) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Umfang der Scheibe (8) mit mindestens einem an den Querschnitt des Rands der die Scheibe (8) aufnehmenden Kammer (6) angepaßten Räumflügel (20) versehen ist. 7) Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer periphery of the disc (8) with at least one adapted to the cross section of the edge of the disc (8) receiving chamber (6) Clearing wing (20) is provided. 8) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß die Scheibe (8) einen nach unten umgcboc3eflt'n VeXrsteifungsrand (36) aufweist.8) Device according to at least one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the disc (8) is turned downwards VeXrsteifungsrand (36) has. 9) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die der Scheibe (8) zugeordnete Klinge bzw. zugeordneten Klingen als Wechselklingen ausgebildet sind, die jeweils in einer durch einen Stützbacken (22) und einen Klemmbacken (23) gebildeten Spanneinrichtung gehalten sind. 9) Device according to at least one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the blade or blade assigned to the disc (8) Associated blades are designed as interchangeable blades, each in a through a support jaw (22) and a clamping jaw (23) formed clamping device held are. 10) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (8) mit einer Nabe (29) ve@@@@@ und UIc hiermit auf der Welle (28) eines mit zur Scheibenachse (13) fluchtender Achse am Mascnnenq- stell (1) befestigten Motors (26) festlegbar ist, wobei die Motorwelle (28) eine Gewindebohrung (33) zur Aufnahme einer nabenseitig drehbar und axial feststehend angeordneten Spannschraube (32) und eine exzentrisch angeordnete Bohrung zur AufnA}Ime eines in die Nabe eingreifenden lditnahmestifts (35) aufweist.10) Device according to at least one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the disc (8) with a hub (29) ve @@@@@ and UIc herewith on the shaft (28) one aligned with the disk axis (13) Axis on Mascnnenq- Stell (1) attached motor (26) can be fixed is, wherein the motor shaft (28) has a threaded bore (33) for receiving a hub side rotatable and axially fixed clamping screw (32) and one eccentric arranged hole for receiving a drive pin engaging in the hub (35).