DE4329401C2 - Anlage für die Durchführung eines Arbeitsverfahrens zum Einbauen und Ausbauen eines aus Unterform und Oberform bestehenden, mit komplementären Wellflächen versehenen Formensatzes, bei einer Plattenpresse für das Pressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Faserzement-Wellplatten - Google Patents
Anlage für die Durchführung eines Arbeitsverfahrens zum Einbauen und Ausbauen eines aus Unterform und Oberform bestehenden, mit komplementären Wellflächen versehenen Formensatzes, bei einer Plattenpresse für das Pressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Faserzement-WellplattenInfo
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Description
Die Erfindung nach dem Hauptpatent betrifft ein Arbeitsver
fahren zum Einbauen und Ausbauen der aus Unterform und
Oberform bestehenden, mit komplementären Wellflächen
versehenen Formensatzes, bei einer Plattenpresse mit
hydraulischem Antriebssystem für das Pressen von
Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Faserzement-
Wellplatten. - Die Erfindung nach dem Hauptpatent betrifft
ferner eine Anlage für die Durchführung eines solchen
Arbeitsverfahrens. - Bei Plattenpressen für das Pressen von
flächigem Preßgut, insbesondere von Preßgutmatten, im Zuge
der Herstellung von Preßplatten, müssen die Unterform
und/oder die Oberform häufig ausgewechselt werden, sei es,
weil die Struktur oder das Format der herzustellenden Preß
platten losweise wechselt, sei es, um beispielsweise
insbesondere die Unterform zu reinigen. Plattenpressen der
beschriebenen Zweckbestimmung sind schwere Pressen. Die
Unterform und die Oberform sind gewichtsmäßig
verhältnismäßig schwere Bauteile. Die Erfindung nach dem
Hauptpatent betrifft die Herstellung von Faserzement-
Wellplatten. Aus diesem Grunde besitzt der Formensatz
gewellte, komplementär ineinanderfassende Preßflächen.
Im Rahmen der aus der Praxis bekannten Maßnahmen, von denen
die Erfindung nach dem Hauptpatent ausgeht, werden beim
Auswechseln und damit beim Einbauen und Ausbauen der
Unterplatte bzw. des Formensatzes diese Platten einzeln
manipuliert, nicht aber als Formenpaket. Die bekannten
Maßnahmen sind daher zeitaufwendig. Das beeinträchtigt in
störender Weise die Verfügbarkeit der gesamten Anlage. Der
Erfindung nach dem Hauptpatent liegt das allgemeine
technische Problem zugrunde, bei einer Anlage für die
Herstellung von Faserzement-Wellplatten, die in der
beschriebenen Art und Weise mit einer Plattenpresse und
Formensätzen arbeitet, die Rüstzeit zu kürzen. Konkret
liegt der Erfindung nach dem Hauptpatent die Aufgabe
zugrunde, ein Arbeitsverfahren anzugeben, mit dem auf
einfache Weise und mit im Vergleich zu den bekannten
Maßnahmen geringem Zeitaufwand das Einbauen und Ausbauen
der Unterplatte bzw. der Oberplatte der Formensätze
durchgeführt werden kann. Im Ergebnis soll die
Verfügbarkeit der gesamten Anlage verbessert werden. Der
maschinentechnische Aufwand für das Einbauen und Ausbauen
der Unterplatte und Oberplatte soll reduziert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung nach
dem Hauptpatent ein Arbeitsverfahren zum Einbauen und
Ausbauen des aus Unterform und Oberform bestehenden, mit
komplementären Wellflächen versehenen Formensatzes, bei
einer Plattenpresse mit hydraulischem Antriebssystem für
das Pressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von
Faserzement-Wellplatten, wobei die Unterform mit
Spannmitteln am Pressentisch der Plattenpresse und die
Oberform mit Spannmitteln am oberen, aufundnieder
beweglichen Laufholm der Plattenpresse festsetzbar sind und
wobei die Kombination der folgenden Merkmale verwirklicht
ist:
- a) es wird mit einem Formenwechselwagen, der eine Heb- und Senkeinrichtung mit eigenem hydrau lischen Antrieb aufweist, gearbeitet, der aus einer Ausgangsstation vor der Presse in die geöffnete Plattenpresse einfahrbar und aus dieser wieder herausfahrbar ist,
- b) der Formenwechselwagen wird mit einem vor der Plattenpresse angeordneten Kettentrieb, der sich aus der Ausgangsstation bis vor die Plattenpresse erstreckt und der an die der Plattenpresse abgewandte Stirnseite an den Formenwechselwagen angeschlossen wird, bewegt,
- c) zum Einbauen eines Formensatzes werden Unterform und Oberform, Wellenberg in Wellental, paßpositioniert auf dem Formenwechselwagen zu einem Formenpaket zusammengelegt und mit dem Formenwechselwagen in die geöffnete Plattenpresse einbaugenau eingefahren,
- d) der hydraulische Antrieb der Heb- und Senkein richtung des Formenwechselwagens wird mit dem hydraulischen Antriebssystem der Plattenpresse verbunden und der Formenwechselwagen mit dem Formenpaket wird mit Hilfe seiner Heb- und Senkeinrichtung in der geöffneten Plattenpresse angehoben, bis die Oberform an dem Laufholm anliegt, und Oberform sowie Unterform werden mit dem Laufholm befestigend verspannt,
- e) der Formenwechselwagen wird von dem Formenpaket befreit, mit Hilfe seiner Heb- und Senk einrichtung abgesenkt und aus der geöffneten Plattenpresse heraus in die Ausgangsposition zurückgefahren,
- f) das Formenpaket wird mit Hilfe des Laufholms abgesenkt, bis die Unterform auf dem Pressentisch aufliegt,
- g) die Unterform wird mit dem Pressentisch verbunden und von dem Laufholm bzw. der Oberform gelöst und die Plattenpresse wird dadurch arbeitsbereit gemacht,
wobei beim Ausbauen eines Formensatzes die kinematische
Umkehr der Verfahrensmaßnahmen c) bis g) verwirklicht wird.
Eine Anlage zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens
ist wenig raumaufwendig.
Gegenstand der Erfindung nach dem Hauptpatent ist auch eine
Anlage zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit
einem Formenwechselwagen, Fahrschienen für den
Formenwechselwagen vor und neben der Plattenpresse und mit
einem Kettentrieb zwischen den Fahrschienen im Bereich vor
der Plattenpresse, wobei der Formenwechselwagen eine Heb
und Senkeinrichtung mit hydraulischem Antrieb aufweist, der
an das hydraulische Antriebssystem der Plattenpresse
anschließbar ist, wobei der Formenwechselwagen fernerhin
Einrichtungen zur paßpositionsgenauen Aufnahme des
Formenpaketes aufweist und wobei der Formenwechselwagen mit
Hilfe des Kettentriebs und der Schubstange sowie mit Hilfe
von Positionierungsmitteln, z. B. Anschlägen, die der
Plattenpresse angehören, mit einer für das Montieren bzw.
Demontieren der Oberform und Unterform ausreichenden
Genauigkeit in der geöffneten Plattenpresse verstellbar
ist.
Im übrigen ist es bekannt, Werkzeuge oder Werkstücke mit
Spannexzentern zu sichern (vgl. z. B. Technische Rundschau,
Nr. 49, 1960, Seiten 17 bis 21). Außerdem ist es bekannt,
Pressenwerkzeuge mit Hilfe von Spannexzentern in eine
bestimmte Lage zu bringen und in dieser Lage festzuspannen
(DE-GM 17 44 831). Bei diesen Ausführungen wird die
Exzenterfläche als Spannfläche genutzt. Schließlich ist es
bekannt, Justier- oder Arretierelemente an einer Ecke am
Pressenwerkzeug angreifen zu lassen (DE 26 13 213 A1).
Die im Hauptpatent offenbarte Anlage zur Durchführung des
beschriebenen Arbeitsverfahrens hat sich bewährt. Es kann
jedoch vorkommen, daß ein Formenpaket, welches mit Hilfe
eines Kranes manipuliert wird, nicht ausreichend paßgenau
auf dem Formenwechselwagen abgelegt wird. Dann muß ein
manuelles Nachrichten mit der Anlage fremden Hilfsmitteln,
z. B. Brechstangen, erfolgen, was aufwendig ist.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, bei
einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach dem
Hauptpatent sicherzustellen, daß ein manuelles Nachrichten
eines auf dem Formenwechselwagen abgelegten Formenpaketes
mit der Anlage fremden Hilfsmitteln nicht mehr erforderlich
ist.
Zur Lösung dieses technischen Problems ist Gegenstand der
Erfindung eine Anlage für die Durchführung eines
Arbeitsverfahrens nach Patentanspruch 1 des Hauptpatentes,
wobei der Formenwechselwagen im Bereich der Ecken des
jeweiligen Formenpaketes Zentrierbolzenaufnahmebohrungen
aufweist, in die Zentrierbolzen mit Bolzenaufnahme
teilstück, Zentrierteil, Führungsschrägteil und davon
abgewinkeltem geraden Handgriff, einsteckbar sind, wobei
das Zentrierteil im Winkel von etwa 45° in bezug auf die
Handgriffsfläche eine Zentrierfläche aufweist, die in
Zentrierstellung an einer Zentriergegenfläche an dem
Formenpaket anliegt und bei einer Schwenkbewegung des
Handgriffes aus einer Ausgangsstellung des Zentrierbolzens
in die Zentrierstellung das Formenpaket zentrierend bewegt
wird, und wobei der Zentrierbolzen in der Ausgangsstellung
in die Zentrierbolzenaufnahmebohrung einführbar und aus
dieser entnehmbar ist. Dabei kann das Bolzenaufnahmeteil
stück des Zentrierbolzens unterhalb der Zentrierbolzen
aufnahmebohrung eine Sicherungsstiftbohrung aufweisen und
in diese ein Sicherungsstift einführbar sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 die Seitenansicht einer Anlage für die Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 1,
Fig. 3 in gegenüber der Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab
den Ausschnitt A, aus dem Gegenstand der Fig. 2,
nämlich die Zwischenschaltung einer Schubstange
zwischen Kettentrieb und Formenwechselwagen,
Fig. 4 in nochmals vergrößertem Maßstab Einzelheiten der
Schubstange,
Fig. 5 die Oberform und die Unterform eines Formensatzes
in der geöffneten Plattenpresse, Stirnansicht,
Fig. 6 Oberform und Unterform eines Formensatzes als
Formenpaket auf dem nur angedeuteten Formenwechsel
wagen,
Fig. 7 Einzelheiten der Maßnahmen zur Verbindung der
Oberplatte und des Formenpaketes mit dem Oberholm
in der Seitenansicht,
Fig. 8 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 7,
Fig. 9 eine Draufsicht auf den Formenwechselwagen der
Fig. 1,
Fig. 10 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand
der Fig. 9,
Fig. 11 in gegenüber der Fig. 10 nochmals vergrößertem
Maßstab eine Ansicht des Zentrierbolzens mit seinen
Bauteilen aus Richtung des Pfeiles C und
Fig. 12 einen Schnitt in Richtung D-D durch den Gegenstand
nach Fig. 11.
Die Fig. 1 bis 8 entsprechen der Ausführungsform nach dem
Hauptpatent. In ihrer Gesamtheit zeigen sie die wesent
lichen Bauteile einer Anlage für die Durchführung des
eingangs beschriebenen Verfahrens, und zwar, ohne Beschrän
kung, in der Ausführungsform für die Herstellung von
Wellplatten, z. B. von gewellten Faserzementplatten. Man
erkennt einen Formenwechselwagen 1, Fahrschienen 2 für den
Formenwechselwagen 1 vor und neben der Plattenpresse 3 und
einen Kettentrieb 4 zwischen den Fahrschienen 2 im Bereich
vor der Plattenpresse 3. - Der Ausdruck Kettentrieb 4
umfaßt auch Riementriebe und ähnliche Triebe.
Aus den Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß der Formenwechsel
wagen 1 eine Heb- und Senkeinrichtung 5 mit hydraulischem
Antrieb 6 aufweist. Es mag sich um entsprechende Kolben
zylinderanordnungen handeln. Der hydraulische Antrieb 6 der
Heb- und Senkeinrichtung 5 ist an das hydraulische An
triebssystem der Plattenpresse 2 anschließbar, was nicht
gezeichnet wurde. Es kann aber auch ein separates Hydrau
likaggregat vorgesehen sein. Der Formenwechselwagen 1 weist
fernerhin Einrichtungen zur paßpositionsgenauen Aufnahme
des Formenpaketes 7 auf, in welchem Formenpaket 7 die
Unterform 8 und die Oberform 9 ihrerseits paßgenau verbun
den sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Formen
wechselwagen 1 mit Hilfe des Kettentriebes 4 und ggf. einer
Schubstange 10 sowie mit Hilfe von Positionierungsmitteln,
z. B. Anschlägen, die der Plattenpresse 3 angehören, mit
einer für das Montieren bzw. Demontieren der Unterform 8
und Oberform 9 ausreichenden Genauigkeit in der geöffneten
Plattenpresse 3 vorstellbar ist. Diese Position ist in den
Fig. 1 und 2 gezeichnet worden, - wobei die bei anderer
Anordnung und Ausbildung des Kettentriebes 4 nicht unbe
dingt erforderliche, erfindungsgemäß aber vorzugsweise ein
gesetzte Schubstange 10 zwischengeschaltet ist. Die Schub
stange 10 besitzt eine Einrichtung 11 zur Längenein
stellung.
Die Zeichnungen 1 bis 8 lassen auch erkennen, wie das
Arbeitsverfahren zum Einbauen und Ausbauen des aus Unter
form 8 und Oberform 9 bestehenden, mit gewellten, komple
mentär ineinanderfassenden Preßflächen versehenen Formen
satzes, der zum Formenpaket 7 zusammenlegbar ist, im
einzelnen verwirklicht wird. Wesentlich ist zunächst, daß
mit dem beschriebenen Formenwechselwagen 1, der eine
Heb- und Senkeinrichtung 5 mit eigenem hydraulischen An
trieb 6 aufweist, gearbeitet werden kann, der aus einer
Ausgangsstation 12 vor der Plattenpresse 3 in die geöffnete
Plattenpresse 3 einfahrbar und aus dieser wieder heraus
fahrbar ist. Der Formenwechselwagen 1 wird mit dem schon
beschriebenen Kettentrieb 4, der sich aus der Ausgangs
station bis vor die Plattenpresse 3 erstreckt und der an
der der Plattenpresse 3 abgewandten Stirnseite an den
Formenwechselwagen 1 angeschlossen ist, bewegt. Zum Ein
bauen des Formensatzes wird das entsprechende Formenpaket 7
in der Ausgangsstation 12 paßpositioniert auf den Formen
wechselwagen 1 aufgelegt, z. B. mittels eines Transport
krans. Der so beschickte Formenwechselwagen 1 wird in die
geöffnete Plattenpresse 3 einbaugenau eingefahren. Das mag
die Position sein, die der Formenwechselwagen 1 in den Fig.
1 und 2 einnimmt, wobei jedoch das Formenpaket 7 nicht
gezeichnet wurde. Der hydraulische Antrieb 6 der Heb- und
Senkeinrichtung 5 des Formenwechselwagens 1 wird mit dem
hydraulischen Antriebssystem der Plattenpresse verbunden
und der Formenwechselwagen 1 mit dem Formenpaket 7 wird mit
Hilfe seiner Heb- und Senkeinrichtung 5 in der geöffneten
Plattenpresse 3 angehoben, und zwar bis die Oberform 9 an
dem Laufholm 13 anliegt. Das Formenpaket 7 wird dabei oder
danach mit dem Laufholm 13 verbunden. Das wird weiter unten
noch ausführlicher erläutert. Nunmehr kann der Formen
wechselwagen 1 von dem Formenpaket 7 befreit werden, und
zwar durch Absenken mit Hilfe seiner Heb- und Senkeinrich
tung 5. Er kann danach aus der geöffneten Plattenpresse 3
heraus in seine Ausgangsstation 12 zurückgefahren werden.
Im Anschluß daran wird das Formenpaket 7 mit Hilfe des
Laufholms 13 abgesenkt, bis die Unterform 8 auf dem
Pressentisch 14 aufliegt. Die Unterform 8 wird mit dem
Pressentisch verbunden, und von dem Laufholm 13 gelöst. Die
Oberform 9 bleibt mit dem Laufholm 13 verbunden. Die
Plattenpresse 3 wird durch diese Maßnahmen arbeitsbereit
gemacht.
Beim Ausbau eines Formensatzes 8, 9 wird die kinematische
Umkehr der zuletzt beschriebenen Verfahrensmaßnahmen ver
wirklicht. Im Ausführungsbeispiel ist der Formenwechsel
wagen 1 mit dem Formenpaket 7 beim Einfahren in die
geöffnete Plattenpresse 3 zunächst unmittelbar an den
Kettentrieb 4 angeschlossen. Es wird auf diese Weise in die
geöffnete Plattenpresse 3 eingeschoben bis ein restlicher
Einschubweg bleibt, der von dem Kettentrieb 4 unmittelbar
nicht bedient werden kann. Daher wird nunmehr zwischen
Formenwechselwagen 1 und Kettentrieb 4 die schon be
schriebene Schubstange 10 eingebaut und der restliche
Einschubweg wird von dem Kettentrieb 4 über Zwischenschal
tung der Schubstange 10 mittelbar bewirkt. - Umgekehrt wird
beim Ausbauen eines Formensatzes verfahren.
Das Formenpaket 7 kann im Rahmen der beschriebenen
Maßnahmen nach Einfahren des Formenwechselwagens 1 in die
geöffnete Plattenpresse 3 auf verschiedene Weise mit dem
Laufholm 13 verbunden werden. Zweckmäßigerweise wird dazu
mit Zylinderkolbenanordnungen gearbeitet, die beispiels
weise Hammerkopfkolbenstangen 15 aufweisen, die in entspre
chende Aufnahmen 16 der Oberplatte 9 bzw. der Unterplatte 8
einführbar sind. In der Fig. 7 erkennt man diese Bauteile.
Die Fig. 7 zeigt die Unterplatte 8 auf dem Pressentisch 14
mit entsprechendem Befestigungselement 17, sie zeigt fer
nerhin die Oberplatte 9 mit dem Laufholm 13 verspannt. Man
erkennt unmittelbar, daß durch Ausfahren der Hammer
kopfkolbenstange 15 in Fig. 7 links der Hammerkopf in die
Hammerkopfaufnahme 16 der Unterplatte 8 eingeführt werden
kann, so daß durch eine entsprechende Betätigung der
Zylinderkolbenanordnung die Unterplatte 8 aufgenommen und
gegen die Oberplatte 9 angelegt werden kann. Es versteht
sich, daß insoweit über die Länge der Plattenpresse 3 und
damit über die Länge von Unterform 8 und Oberform 9 eine
Mehrzahl von solchen Verbindungseinrichtungen, die z. B.
Hammerkopfkolbenstangen 15 aufweisen, verwirklicht sind.
In der Fig. 8 sind die beschriebenen Bauteile beidseits der
Plattenpresse 3 in der Draufsicht dargestellt. Die Platten
presse 3 wurde fortgelassen und die beschriebenen Bauteile
wurden ohne Rücksicht auf den Abstand, der bei der Montage
an der Plattenpresse 3 erforderlich ist, gezeichnet. Die
Fig. 8 ist mit den eingetragenen Bezugszeichen verständ
lich.
Die Fig. 9 bis 12 verdeutlichen die erfindungsgemäße
Anlage. Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 9 und
10 entnimmt man zunächst, daß der Formenwechselwagen 1 im
Bereich einer Ecke des Formenpaketes 7 eine Zentrierbolzen
aufnahmebohrung 18 aufweist, in die ein Zentrierbolzen 19
einführbar ist. Nimmt man die Fig. 11 und 12 hinzu, so
erkennt man, daß der Zentrierbolzen 19 mit einem Bolzenauf
nahmeteilstück 20, einem Zentrierteil 21, einem Führungs
schrägteil 22 und einem daran abgewinkelten geraden Hand
griff 23 ausgerüstet ist. Entsprechende Zentrierbolzenauf
nahmebohrungen 18 und darin eingesetzte Zentrierbolzen 19
befinden sich auch in den drei anderen Ecken, wie es sich
aus der Fig. 9 ergibt. Die Zentrierbolzen 19 selbst sind in
den verschiedenen Ecken nach Maßgabe der Symmetrieverhält
nisse geometrisch unterschiedlich ausgebildet, funktionell
jedoch vollständig vollkommen gleichwertig. Man entnimmt
aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 9 und 10, daß
das Zentrierteil 21 der Zentrierbolzen 19 im Winkel von
etwa 45° in bezug auf die Handgriffsachse eine Zentrier
fläche 25 aufweist, die in Zentrierstellung an einer
Zentriergegenfläche 26 an dem Formenpaket 7 anliegt. Die
Auslegung ist so getroffen, daß bei einer Schwenkbewegung
des Handgriffs 23 aus einer Ausgangsstellung des Zentrier
bolzens in die Zentrierstellung das Formenpaket 7 zen
trierend bewegt wird, wenn es sich nicht schon in der
Sollstellung befinden sollte. Der Zentrierbolzen 19 ist in
der Ausgangsstellung in die Zentrierbolzenaufnahmebohrung
18 einführbar und aus dieser entnehmbar, wie man in der
Fig. 10 erkennt. Das Bolzenaufnahmeteilstück 20 des Zen
trierbolzens 19 weist unterhalb der Zentrierbolzenaufnahme
bohrung 18 eine Sicherungsstiftbohrung 27 auf. Ein Siche
rungsstift 28 ist einführbar.
Im Ausführungsbeispiel ist der Handgriff 23 mit Zentrier
bolzen 19 fest verbunden. Er könnte auch auf eine
entsprechende Ausbildung am Zentrierbolzen 19 schrauben
schlüsselartig aufsetzbar sein. Der Handgriff könnte auch
stangenartig ausgeführt sein, damit mit geringer Kraft ein
großes Moment aufgebracht werden kann.
Claims (2)
1. Anlage für die Durchführung eines Arbeitsverfahrens zum
Einbauen und Ausbauen eines aus Unterform und Oberform
Formensatzes, bei einer Plattenpresse mit hydraulischem
Antriebssystem für das Pressen von Preßgutmatten im Zuge
der Herstellung von Faserzement-Wellplatten, wobei die
Unterform am Pressentisch der Plattenpresse und die
Oberform mit Spannmitteln am oberen, auf- und nieder
beweglichen Laufholm der Plattenpresse festsetzbar sind und
wobei die Kombination der folgenden Merkmale verwirklicht
ist:
- a) es wird mit einem Formenwechselwagen, der eine Heb- und Senkeinrichtung mit eigenem hydraulischen Antrieb aufweist, gearbeitet, der aus einer Ausgangsstation vor der Presse in die geöffnete Plattenpresse einfahrbar und aus dieser wieder herausfahrbar ist,
- b) der Formenwechselwagen wird mit einem vor der, Plattenpresse angeordneten Kettentrieb, der sich aus der Ausgangsstation bis vor die Plattenpresse erstreckt und der an die der Plattenpresse abgewandte Stirnseite an den Formenwechselwagen angeschlossen wird, bewegt,
- c) zum Einbauen eines Formensatzes werden Unterform und Oberform, Wellenberg in Wellental, paßpositioniert auf dem Formenwechselwagen zu einem Formenpaket zusammengelegt und mit dem Formenwechselwagen in die geöffnete Plattenpresse einbaugenau eingefahren,
- d) der hydraulische Antrieb der Heb- und Senkein richtung des Formenwechselwagens wird mit dem hydraulischen Antriebssystem der Plattenpresse verbunden und der Formenwechselwagen mit dem Formenpaket wird mit Hilfe seiner Heb- und Senkeinrichtung in der geöffneten Plattenpresse angehoben, bis die Oberform an dem Laufholm anliegt, und Oberform sowie Unterform werden mit dem Laufholm befestigend verspannt,
- e) der Formenwechselwagen wird von dem Formenpaket befreit, mit Hilfe seiner Heb- und Senk einrichtung abgesenkt und aus der geöffneten Plattenpresse heraus in die Ausgangsposition zurückgefahren,
- f) das Formenpaket wird mit Hilfe des Laufholms abgesenkt, bis die Unterform auf dem Pressentisch aufliegt,
- g) die Unterform wird mit dem Pressentisch verbunden und von dem Laufholm bzw. der Oberform gelöst und die Plattenpresse wird dadurch arbeitsbereit gemacht,
2. Anlage nach Anspruch 1, wobei das Bolzenauf
nahmeteilstück (20) des Zentrierbolzens (19) unterhalb der
Zentrierbolzenaufnahmebohrung (18) eine Sicherungsstift
bohrung (27) aufweist und in diese ein Sicherungsstift (28)
einführbar ist.
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