DE4327168A1 - Trockenkopierer, Transporteinrichtung für Papier sowie Verfahren zum Herstellen einer Walze - Google Patents
Trockenkopierer, Transporteinrichtung für Papier sowie Verfahren zum Herstellen einer WalzeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Trockenkopierer mit einem Papier
einzug zum Einziehen von Papierbögen, mit einer Kopiertrommel
zum Auftragen eines Belages von Tonerpulver auf eine Oberfläche
eines Papierbogens, und mit einer Heiz- und Druckstation zum
Andrücken und Einbrennen des Belages auf der Papieroberfläche,
wobei die Heiz- und Druckstation mindestens eine an der Papier
oberfläche anliegende Walze umfaßt, deren Oberfläche mit einer
Antihaftschicht versehen ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Transporteinrichtung für
mit einem unfixierten Belag versehenes Papier, mit einer Walze,
deren Oberfläche an der mit dem Belag versehenen Oberfläche
des Papiers anliegt, wobei die Walzenoberfläche mit einer
Antihaftschicht versehen ist.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Her
stellen einer Walze zum Transportieren von mit einem unfixierten
Belag versehenen Papier.
Schließlich betrifft die Erfindung eine Verwendung des ther
mischen Spritzens.
Ein Trockenkopierer, eine Transporteinrichtung, ein Verfahren
sowie eine Verwendung der eingangs genannten Art sind bekannt.
Bei Trockenkopierern wird bekanntlich die zu kopierende Vorlage
mittels eines Linsensystems auf eine rotierende Oberfläche einer
Kopiertrommel projiziert, wobei die Kopiertrommel mit einer
Photohalbleiterschicht versehen ist, so daß der Trommelumfang
entsprechend dem Bildmuster mit elektrischen Ladungen versehen
wird. Aus einer Tonerstation wird nun Tonerpulver an die Trommel
oberfläche gebracht, wobei die geladenen (den dunklen Stellen
der Vorlage entsprechenden) Oberflächenbereiche das Tonerpulver
anziehen. Der auf der Trommeloberfläche vorhandene Tonerbelag
wird nun in einer Transferstation auf ein Papier übertragen.
Das zunächst praktisch lose auf dem Papier aufliegende Toner
pulver muß nun noch fixiert werden. Dies geschieht in der Heiz-
und Druckstation, wo das Tonerpulver auf die Oberfläche des
Papiers aufgepreßt und mittels Heizens fixiert wird.
Bei bekannten Trockenkopierern wird im Bereich der Heiz- und
Druckstation eine Transporteinrichtung für das Papier verwendet,
die mit Walzenpaaren arbeitet. Üblicherweise wird dabei auf
der mit dem Tonerbelag versehenen Seite des Papiers eine
metallische Walze und auf der gegenüberliegenden Rückseite des
Papiers eine Kunststoffwalze als Gegendruckwalze eingesetzt.
Ein wesentliches Problem, das bei derartigen Einrichtungen
auftritt, besteht darin, daß der zunächst noch unfixierte Belag
mitunter an der Walzenoberfläche ganz oder teilweise haften
bleibt. Dies führt dazu, daß bei weiterer Rotation der Walze
auf dem selben oder einem folgenden Papierblatt ein bereits
stromabwärts befindlicher Bildausschnitt erneut auf gedruckt
wird, im ungünstigen Falle sogar mehrfach. Dieser Fehler tritt
vor allem bei verschlissenen Walzen auf, die an ihrer Oberfläche
mit Kratzern und dergleichen versehen sind.
Außerdem besteht ein Problem bei derartigen Einrichtungen darin,
daß die genannten Walzenpaare sich schnell abnutzen, insbesondere
diejenige Walze, die auf der mit dem noch unfixierten Belag
versehenen Papierseite läuft.
Um diesen Nachteilen zu begegnen, ist es bekannt, die fraglichen
Walzen mit einer Antihaftschicht zu versehen, insbesondere mit
einer Schicht auf Polytetrafluorethylen-Basis.
Die Antihafteigenschaften bringen zwar eine deutliche Verbes
serung bei dem erstgenannten Problem mit sich, weil der noch
unfixierte Belag an einer PTFE-Schicht deutlich weniger haftet,
andererseits trägt aber eine Antihaftschicht bekannter Art nicht
zur Verbesserung der Standfestigkeit bei, weil eine derartige
Antihaftschicht in der Regel aus relativ weichem Material
besteht.
Ein weiterer Nachteil von derartigen bekannten Walzen besteht
darin, daß diese Walzen, wenn sie einmal verschlissen sind,
nicht wiederverwendet werden können, weil zunächst die alte
Walzenbeschichtung abgetragen werden muß und dies stets zu einer
Materialabnahme im Bereich des Walzen-Grundmaterials führt.
Die damit einhergehenden Durchmesserverminderungen gestatten
es jedoch nicht, diese Walzen erneut mit einer Antihaftschicht
zu versehen.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen
Trockenkopierer, eine Transporteinrichtung, ein Verfahren sowie
eine Verwendung der eingangs genannten Art dahingehend weiter
zubilden, daß die vorstehend genannten Nachteile vermieden
werden. Insbesondere soll mit der Erfindung erreicht werden,
daß bei den fraglichen Walzen keine Teile des noch unfixierten
Belages an der Walzenoberfläche haften bleiben, und zwar bei
deutlich erhöhter Standzeit der Walzen. Weiterhin soll es möglich
werden, verschlissene Walzen dieser Art wiederverwenden, das
heißt nach Aufarbeitung erneut einsetzen zu können.
Bei einem Trockenkopierer sowie einer Transporteinrichtung der
eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß auf einem Außenumfang eines Grundmaterials der Walze
zunächst eine Hartstoffschicht und auf der Hartstoffschicht
die Antihaftschicht angeordnet sind.
Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird die der
Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch die folgenden Schritte
gelöst:
- - Vorbereiten eines Außenumfanges eines aus einem metallischen Grundmaterial bestehenden Walzen- Grundkörpers zum Erzielen einer sauberen, rauhen Oberfläche des Grundmaterials;
- - Auftragen einer keramischen Hartstoffschicht auf das Grundmaterial durch thermisches Spritzen;
- - Auftragen einer Antihaftschicht auf die Hart stoffschicht, derart, daß Spitzen der Hartstoff schicht an die Walzenoberfläche treten und dort einen Traganteil der Walzenoberfläche bilden; und
- - Feinbearbeiten der Oberfläche der Antihaftschicht zum Einstellen eines vorbestimmten Traganteils.
Schließlich wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe
noch gelöst durch die Verwendung des thermischen Spritzens einer
keramischen Hartstoffschicht mit anschließendem Aufbringen einer
Antihaftschicht zum Beschichten von Walzen zum Transportieren
von mit einem unfixierten Belag versehenen Papier.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise
vollkommen gelöst.
So gewährleistet zunächst die an der Außenoberfläche der fertigen
Walze vorgesehene Antihaftschicht weiterhin, daß keine Teile
des noch unfixierten Belages an der Walzenoberfläche haften
bleiben. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird dabei jedoch
die Standzeit der Walze um ein Vielfaches erhöht, weil sich
nicht etwa die weiche Antihaftschicht negativ auf die Standzeit
auswirkt sondern vielmehr eine Erhöhung der Standzeit, verglichen
mit rein metallischen Oberflächen, eintritt, da eine Hartstoff
schicht eine Härte aufweist, die um Größenordnungen größer ist
als die von Stahl oder Aluminium. Da eine Hartstoffschicht
üblicherweise porös ausgebildet ist und eine Antihaftschicht
durch Auftragen eines flüssigen Antihaftlacks mit anschließendem
Einbrennen aufgebracht wird, entsteht durch Einsickern des
Antihaftlacks in die poröse Hartstoffschicht ein inniger Verbund
zwischen den beiden Materialien, so daß sich beide Eigenschaften,
nämlich die Antihafteigenschaften einerseits und die Oberflächen
härte andererseits, gegenseitig ergänzen.
Die Dimensionierung der Schichten kann dabei so eingestellt
werden, daß die Spitzen der Hartstoffschicht gerade bis an die
Oberfläche der Antihaftschicht reichen und dort einen Traganteil
der Walzenoberfläche bilden. Wenn man die Walzenoberfläche
anschließend mechanisch nacharbeitet, insbesondere abschleift
oder poliert, so kann man durch Vorwahl der Schichtenstruktur
einerseits und des Aufmaßes beim Nachbearbeiten andererseits
einen vorbestimmten Traganteil einstellen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin,
daß eine Wiederverwendung der Walzen möglich ist. Wenn nämlich
eine Walze verschlissen ist, so kann die gesamte Beschichtung,
das heißt die Antihaftschicht und die Hartstoffschicht, entfernt
werden. Wenn dabei gleichzeitig Grundmaterial der Walze mit
entfernt wird, so schadet dies nichts, weil beim anschließenden
neuen Beschichten die Hartstoffschicht entsprechend dicker
dimensioniert werden kann, so daß wiederum eine Walze mit dem
selben Außendurchmesser entsteht. Dies ist in weiten Bereichen
möglich, weil die Hartstoffschicht ohne Einbuße an Gebrauchs
eigenschaften in ihrer Dicke in weiten Bereichen eingestellt
werden kann.
Besonders bevorzugt ist, wenn die Hartstoffschicht eine Keramik
schicht ist, die weiter vorzugsweise Aluminiumoxid (Al₂O₃)
und/oder Titanoxid (TiO₂) enthält. Besonders bevorzugt ist eine
Mischung der beiden letztgenannten Materialien mit einem
Gewichtsanteil von 3% bis 50% Titanoxid.
Zum Auftragen der Hartstoffschicht wird vorzugsweise ein
Verfahren des thermischen Spritzens, insbesondere ein Plasma
sprühen, verwendet.
Nun ist es zwar aus anderen Bereichen der Technik bekannt,
thermisch gespritzte Hartstoffschichten zusammen mit darüber
liegenden Gleitschichten einzusetzen, beispielsweise bei
Bratpfannenböden oder Bügeleisensohlen (EP-PS 0 206 121), es
war jedoch nicht naheliegend, die von diesem entfernten Fach
gebiet an sich bekannten Maßnahmen auf das Gebiet der Trocken
kopierer bzw. der Transporteinrichtungen von beschichtetem Papier
zu übertragen, zumal in dem genannten Bereich der Haushaltsgeräte
eine punkt- oder linienförmige Belastung der jeweiligen Ober
fläche (nämlich durch Messer bei Pfannenböden oder Reißver
schlüsse bei Bügeleisen) zu berücksichtigen ist. Ferner spielen
bei dem Gebiet der Haushaltsgeräte punktuelle Haftungen, nämlich
im Bereich der Stützpunkte der an die Oberfläche tretenden
Spitzen der Hartstoffschicht, keine Rolle, weil mikroskopische
Haftstellen von Koch- oder Bratgut sich ebenso wenig bemerkbar
machen wie derartige Haftstellen beim Bügeln von Textilien.
Im Anwendungsgebiet der Trockenkopierer bzw. der Transport
einrichtungen für beschichtetes Papier spielen derartige
Eigenschaften jedoch eine sehr wichtige Rolle, weil bei solchen
mikroskopischen Haftbereichen oder Haftpunkten eine unerwünschte
Übertragung von Tonerpulver, allgemein gesprochen von Belags
partikeln, auf einen anderen Bereich einer üblicherweise weißen
Papieroberfläche stattfindet. Dies macht sich für den Betrachter
sofort bemerkbar und wird als erheblicher Fehler des Trocken
kopierers bzw. der Transporteinrichtung beurteilt. Schließlich
betrifft das Gebiet der Haushaltsgeräte im wesentlichen die
Wirkung bzw. Nicht-Wirkung von flüssigen Antihaftmitteln
(Bratfett und dergleichen), während bei Trockenkopierern und
Transporteinrichtungen für beschichtetes Papier derartige
Gesichtspunkte keine Rolle spielen.
Bei bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung besteht die
Hartstoffschicht aus einem Pulver, dessen Korngröße zwischen
5 µm und 45 µm liegt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß durch präzise Vorwahl der
Pulverkörnung eine Struktur der Hartstoffschicht erzeugt werden
kann, bei der man später, wenn die Oberfläche nachbearbeitet
wird, in reproduzierbarer Weise einen vorbestimmten Traganteil
einstellen kann.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der
beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach
stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils
angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen
oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der
vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine äußerst schematisierte Darstellung des Funktions
ablaufes in einem Trockenkopierer;
Fig. 2 eine Ansicht auf eine Walze des Trockenkopierers gemäß
Fig. 1 mit zwei Detaildarstellungen in jeweils
stufenweise vergrößertem Maßstab.
In Fig. 1 bezeichnet 10 insgesamt ein elektrostatisches Photo
kopiergerät, einen sogenannten Trockenkopierer. Der Trocken
kopierer 10 ist an seiner in Fig. 1 linken Seite mit einem
Papiereinzug 11 versehen. Von dort aus werden Papierbögen 12
von einem (nicht dargestellten) Papiermagazin eingezogen. Die
durch den Trockenkopierer 10 wandernden Papierbögen sind in
Fig. 1 mit 12a, 12b, 12c, 12d bezeichnet und bewegen sich in
Richtung eines Pfeils 13 durch den Trockenkopierer 10.
Zum Übertragen des Bildes einer Vorlage auf die Papierbögen
12 dient eine Kopiertrommel 15 herkömmlicher Bauart. Die
Kopiertrommel 15 ist zu diesem Zweck mit einer Photohalbleiter
schicht versehen. Die Kopiertrommel 15 dreht sich um ihre Achse
in Richtung eines Pfeiles 16. Mittels eines Linsensystems 17
wird das Bild 18 einer (nicht dargestellten) Vorlage auf die
zylindrische Umfangsfläche 19 der Kopiertrommel 15 projiziert.
Durch die Belichtung der Photohalbleiterschicht auf der Umfangs
fläche 19 entlädt sich die Schicht an den hellen Stellen des
Originals, während die Ladung an den dunklen Stellen des
Originals bestehen bleibt.
Die Kopiertrommel 15 dreht sich an einer Tonerstation 20 vorbei,
die ein Tonerpulver 21 enthält. Mittels einer Walze 22 oder
dergleichen wird das Tonerpulver 21 der Umfangsfläche 19 der
Kopiertrommel 15 angeboten. An denjenigen Stellen der Umfangs
fläche 19, an denen die elektrische Ladung vorhanden ist (dunkle
Stellen der Vorlage), wird das Tonerpulver 21 angezogen, so
daß sich auf der Umfangsfläche 19 stromabwärts der Tonerstation
20 ein Belag 25 von losem Tonerpulver 21 ausbildet, der das
Bild der Vorlage wiedergibt.
Der Belag 25 wird nun auf eine Papieroberfläche 26a eines
Papierbogens 12b übertragen, wie in Fig. 1 deutlich zu erkennen
ist. Die weiteren Vorgänge an der Kopiertrommel 15 nach Über
tragung des Belages 25 sind im vorliegenden Zusammenhang nicht
von Interesse und werden daher nicht näher erläutert.
Die an der Kopiertrommel 15 in Richtung des Pfeils 13 vorbei
gelaufenen Papierbögen 12 gelangen nun in eine Heiz- und
Druckstation 30. Die Station 30 hat den Zweck, den zunächst
noch losen übertragenen Belag 25 auf den Papierbögen 12 zu
fixieren. Dies geschieht mechanisch mittels Walzen 31 und
Gegenwalzen 32 (die auch mehrfach vorhanden sein können, wie
mit 31a, 32a angedeutet). Ferner wird die Fixierung durch eine
Heizung 33 bewirkt, die ein Einbrennen des angepreßten Belages
25′ zur Folge hat.
Am rechten Rand von Fig. 1 ist mit 25′′ angedeutet, daß auf
dem Papierbogen 12d nunmehr ein mechanisch (Druck) und thermisch
(Hitze) fixierter Belag vorhanden ist, der exakt das Bild der
Vorlage wiedergibt. Die auf diese Weise hergestellte, fixierte
Photokopie verläßt den Trockenkopierer 10 über einen Papier
ausgang 35.
Es ist leicht einzusehen, daß bei dem bislang geschilderten
Ablauf gemäß Fig. 1 ein Problem im Bereich der Walzen 31 bzw.
Gegenwalzen 32 der Heiz- und Druckstation 30 auftreten kann.
Auch wenn man, wie dargestellt, die Druckwalzen 31 aus Metall
und nur die Gegenwalzen 32 aus einem Kunststoff herstellt, so
besteht doch die Gefahr, daß der an dieser Stelle noch nicht
fixierte Belag 25 teilweise an der Oberfläche der Druckwalzen
31 haften bleibt. Dies liegt zum einen an der natürlichen
Adhäsion des Tonerpulvers, andererseits aber auch an der
Tatsache, daß in diesem Bereich eine starke elektrostatische
Aufladung vorliegt, die nur teilweise durch die elektrische
Leitfähigkeit der metallischen Walze 31 kompensiert wird. In
jedem Falle führt ein Haftenbleiben von Teilen des Belages 25
an der Walze 31 dazu, daß beim Weiterdrehen der Walze 31 diese
Belagteile auf dem dann vorbeilaufenden Abschnitt des Papier
bogens abgedruckt werden, was sich in der Wiedergabe der
Fotokopie äußerst störend und für einen Nutzer sofort erkenntlich
bemerkbar macht.
Hier kann nun durch die anhand der Fig. 2 zu erläuternden
Maßnahmen Abhilfe geschaffen werden.
Fig. 2 zeigt oben einen Abschnitt der Walze 31 in perspek
tivischer Ansicht. Eine Walzenoberfläche 40 ist, wie in dem
Ausschnitt 41 im Schnitt dargestellt, mit einer Beschichtung
42 versehen.
Wie der rechts in Fig. 2 vergrößert dargestellte Ausschnitt
41 zeigt, besteht die Beschichtung 42 aus zwei Einzelschichten,
die auf das metallische Grundmaterial 45 der Walze 31 aufgetragen
sind. Auf dem Grundmaterial 45 liegt nämlich zunächst eine
Hartstoffschicht 46 und auf dieser wiederum eine Antihaftschicht
47 auf.
Die Hartstoffschicht 46 ist vorzugsweise eine Keramikschicht,
insbesondere eine Schicht aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) und/oder
Titanoxid (TiO₂), wobei Mischungen der beiden Materialien
besonders bevorzugt sind, insbesondere dann, wenn der Anteil
des Titanoxid zwischen 0 und 40 Gewichtsprozenten liegt. Darüber
hinaus sind aber auch andere Materialien einsetzbar, beispiels
weise Karbide oder aber auch metallische Schichten, insbesondere
Schichten aus Hartmetall.
Die Hartstoffschicht 46 wird vorzugsweise durch thermisches
Spritzen, insbesondere Plasmasprühen, aufgebracht. Die Dicke
der Hartstoffschicht 46 liegt vorzugsweise zwischen 20 µm und
100 µm.
Beim Einsatz dieser Technik entsteht eine Hartstoffschicht 46
von poröser Natur. Die Porosität entsteht dadurch, daß beim
thermischen Spritzen bekanntlich ein pulverförmiges Hartstoff-
Ausgangsmaterial in einem Plasma angeschmolzen und dann in
weicher Konsistenz auf die zu beschichtende Oberfläche mit hoher
Geschwindigkeit aufgetragen wird. Die Körner des pulverförmigen
Hartstoffmaterials liegen dann fladenartig aufeinander, wobei
jedoch Hohlräume dazwischen erhalten bleiben.
Wenn nun die Antihaftschicht 47 in Form eines flüssigen Antihaft
lacks aufgetragen wird, so dringt dieser in die Poren der
Hartstoffschicht 46 ein, so daß ein inniger Verbund zwischen
den beiden Schichten 46, 47 entsteht.
Die Dicke der Antihaftschicht 47 beträgt dabei vorzugsweise
zwischen 20 µm und 50 µm.
Da beide Schichten jedoch, wie erwähnt, nicht streng aufeinander
liegen sondern vielmehr ineinander verzahnt sind, wird erfin
dungsgemäß auf folgendes besonders geachtet:
Wie der unten links in Fig. 2 weiter vergrößert dargestellte
Ausschnitt 50 zeigt, bildet die Hartstoffschicht 46 an ihrer
Oberfläche Täler 51 sowie Spitzen 52. Die Anordnung ist nun
so getroffen, daß die Spitzen 52 bis an die Oberfläche der
Antihaftschicht 47 reichen und dort einen Traganteil 53 bilden,
während mit 54 der Antihaftanteil der insgesamt entstehenden
Oberfläche 40 angedeutet ist.
Man kann nun durch gezielte Nachbearbeitung eine Einstellung
des Traganteils 53 relativ zum Antihaftanteil 54 der Oberfläche
(40) hervorrufen, und damit die Gebrauchseigenschaften der Walze
31 in gewünschter Weise einstellen.
Wählt man den Traganteil 53 relativ hoch, so ergibt sich eine
hohe Standzeit der Walze 31. Andererseits neigen die Traganteile
53 der Oberfläche 40 dazu, Tonerpulver festzuhalten, was zu
den bereits erwähnten unerwünschten Fehlbeschichtungen bei
mehrfacher Drehung der Walze 31 führt. Man muß daher den
Traganteil 53 so gering wie möglich halten, andererseits aber
noch groß genug, um eine ausreichende Standzeit der Walze 31
zu erreichen.
Es ist daher wichtig, daß man die Struktur der Beschichtung
entsprechend einstellt. Dies gelingt dadurch, daß man für jeden
Anwendungsfall zunächst eine geeignete Körnung des Beschichtungs
pulvers für die Hartstoffschicht 46 wählt. Hier hat sich eine
Körnung zwischen 5 µm und 45 µm als besonders vorteilhaft
erwiesen. Wenn man mit dieser Körnung und den bereits erwähnten
Schichtdicken arbeitet, so entsteht eine Oberflächenstruktur,
bei der der Traganteil 53 relativ zum Antihaftanteil 54 die
gewünschte Größe einnimmt. Man kann dann durch gezieltes
Abschleifen der Oberfläche 40 bzw. Polieren noch eine Fein
einstellung vornehmen, wobei jedoch zu beachten ist, daß die
Größe des Traganteils 53 nicht linear mit der Abtragtiefe zunimmt
sondern mit einer höheren Potenz des Abtrages.
Wenn eine Walze 31 im Langzeitbetrieb dennoch verschlissen ist,
so macht sich dies dadurch bemerkbar, daß in den vorhandenen
Beschädigungen der Oberfläche 40 doch Anteile des noch nicht
fixierten Belages 25 haften bleiben und sich die bereits mehrfach
erwähnten Fehler in den Photokopien einstellen.
Nach Ausbau der Walze 31 kann nun die Oberfläche 40 insgesamt
abgetragen werden, und zwar bis unterhalb der Antihaftschicht
47 oder sogar bis in das Grundmaterial 45 der Walze 31 hinein.
Die Dicke der Hartstoffschicht 46 ist nämlich kein so kritischer
Parameter, so daß auch ein gewisser Abtrag am Grundmaterial
45 noch durch eine entsprechend dickere Beschichtung mit
Hartstoff wieder ausgeglichen werden kann, wenn die Walze 31
regeneriert wird.
Claims (29)
1. Trockenkopierer mit einem Papiereinzug (11) zum Einziehen
von Papierbögen (12), mit einer Kopiertrommel (15) zum
Auftragen eines Belages (25) von Tonerpulver (21) auf eine
Oberfläche (26) eines Papierbogens (12), und mit einer
Heiz- und Druckstation (30) zum Andrücken und Einbrennen
des Belages (25) auf der Papieroberfläche (26), wobei die
Heiz- und Druckstation (30) mindestens eine an der Papier
oberfläche (26) anliegende Walze (31) umfaßt, deren
Oberfläche (40) mit einer Antihaftschicht (47) versehen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Außenumfang
(44) eines Grundmaterials (45) der Walze (31) zunächst
eine Hartstoffschicht (46) und auf der Hartstoffschicht
(46) die Antihaftschicht (47) angeordnet sind.
2. Trockenkopierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hartstoffschicht (46) eine Keramikschicht ist.
3. Trockenkopierer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Keramikschicht Aluminiumoxid (Al₂O₃) enthält.
4. Trockenkopierer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Keramikschicht Titanoxid (TiO₂) enthält.
5. Trockenkopierer nach einem oder mehreren der Ansprüche
2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffschicht
(46) thermisch gespritzt ist.
6. Trockenkopierer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hartstoffschicht (46) plasmagesprüht ist.
7. Trockenkopierer nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffschicht
(46) aus einem Pulver hergestellt ist, dessen Korngröße
zwischen 5 µm und 45 µm liegt.
8. Trockenkopierer nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Hart
stoffschicht (46) zwischen 20 µm und 100 µm beträgt.
9. Trockenkopierer nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Anti
haftschicht (47) zwischen 20 µm und 50 µm beträgt.
10. Trockenkopierer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dicke der Hartstoffschicht (46) sowie
der Antihaftschicht (47) so bemessen ist, daß Spitzen (52)
der Hartstoffschicht (46) an die Walzenoberfläche (40)
treten und dort einen Traganteil (53) der Walzenoberfläche
(40) bilden.
11. Trockenkopierer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenoberfläche (40) zur Einstellung eines
vorbestimmten Traganteils (53) feinbearbeitet, insbesondere
poliert wird.
12. Transporteinrichtung für mit einem unfixierten Belag (25)
versehenes Papier (12), mit einer Walze (31), deren
Oberfläche (40) an der mit dem Belag (25) versehenen
Oberfläche (26) des Papiers (12) anliegt, wobei die
Walzenoberfläche (40) mit einer Antihaftschicht (47)
versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem
Außenumfang (44) eines Grundmaterials (45) der Walze (31)
zunächst eine Hartstoffschicht (46) und auf der Hartstoff
schicht (46) die Antihaftschicht (47) angeordnet sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hartstoffschicht (46) eine Keramikschicht ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Keramikschicht Aluminiumoxid (Al₂O₃) enthält.
15. Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Keramikschicht Titanoxid (TiO₂) enthält.
16. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffschicht (46)
thermisch gespritzt ist.
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hartstoffschicht (46) plasmagesprüht ist.
18. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffschicht (46)
aus einem Pulver hergestellt ist, dessen Korngröße zwischen
5 µm und 45 µm liegt.
19. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis
18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Hartstoff
schicht (46) zwischen 20 µm und 100 µm beträgt.
20. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis
19, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Antihaft
schicht (47) zwischen 20 µm und 50 µm beträgt.
21. Einrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dicke der Hartstoffschicht (46) sowie
der Antihaftschicht (47) so bemessen ist, daß Spitzen (52)
der Hartstoffschicht (46) an die Walzenoberfläche (40)
treten und dort einen Traganteil (53) der Walzenoberfläche
(40) bilden.
22. Einrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß
die Walzenoberfläche (40) zur Einstellung eines vorbestimm
ten Traganteils (53) feinbearbeitet, insbesondere poliert
wird.
23. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis
22, dadurch gekennzeichnet, daß sie in einem Trockenkopierer
(10) verwendet wird.
24. Verfahren zum Herstellen einer Walze (31) zum Transportieren
von mit einem unfixierten Belag (25) versehenen Papier
(12), mit den Schritten:
- - Vorbereiten eines Außenumfanges (44) eines aus einem metallischen Grundmaterial (45) bestehenden Walzen- Grundkörpers zum Erzielen einer sauberen, rauhen Oberfläche des Grundmaterials (45);
- - Auftragen einer keramischen Hartstoffschicht (46) auf das Grundmaterial (45) durch thermisches Spritzen;
- - Auftragen einer Antihaftschicht (47) auf die Hart stoffschicht (46), derart, daß Spitzen (52) der Hartstoffschicht (46) an die Walzenoberfläche (40) treten und dort einen Traganteil (53) der Walzen oberfläche (40) bilden; und
- - Feinbearbeiten der Oberfläche (40) der Antihaftschicht (47) zum Einstellen eines vorbestimmten Traganteils (53).
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß
die Keramikschicht Aluminiumoxid (Al₂O₃) enthält.
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet,
daß die Keramikschicht Titanoxid (TiO₂) enthält.
27. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis
26, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffschicht (46)
plasmagesprüht wird.
28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis
27, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffschicht (46)
aus einem Pulver hergestellt wird, dessen Korngröße zwischen
5 µm und 45 µm liegt.
29. Verwendung des thermischen Spritzens einer Keramik-Hart
stoffschicht (46) mit anschließendem Aufbringen einer
Antihaftschicht (47) zum Beschichten einer Walze (31) zum
Transportieren von mit einem unfixierten Belag (25)
versehenen Papier (12).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934327168 DE4327168A1 (de) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | Trockenkopierer, Transporteinrichtung für Papier sowie Verfahren zum Herstellen einer Walze |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170234618A1 (en) * | 2016-02-17 | 2017-08-17 | Mingyan Biotechnologies (Shanghai) Co., Ltd. | Intelligent Manufacturing System for Making Cleaning Sheet |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0018140B1 (de) * | 1979-04-04 | 1984-08-01 | Xerox Corporation | Bauteil, Verfahren und System zum Schmelzfixieren von Tonerbildern auf einem Träger |
EP0147170A2 (de) * | 1983-12-28 | 1985-07-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Heizwiderstandsschicht |
EP0206121B1 (de) * | 1985-06-22 | 1989-09-13 | Winfried Heinzel | Verfahren zum Beschichten von Haushaltsgegenständen mit einer Antihaftschicht und Haushaltsgegenstand |
DE3819698C2 (de) * | 1987-06-09 | 1992-04-23 | Hitachi Metals, Ltd., Tokio/Tokyo, Jp | |
DE4216366A1 (de) * | 1991-05-17 | 1992-11-19 | Hitachi Ltd | Fixiervorrichtung fuer ein elektrofotografisches geraet |
-
1993
- 1993-08-13 DE DE19934327168 patent/DE4327168A1/de not_active Ceased
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