DE4325356C1 - Device for fastening terminal contacts onto electrical conductors - Google Patents

Abstract

The invention relates to a so-called stripper-crimper in the case of which, in contrast to conventional methods, the cables are fixed and both the stripping devices and the crimping devices are moved up to the cables. However, such a stripper-crimper is suitable only for fitting one crimping contact in each case to one cable. If it is desired to connect two or more cables jointly using one crimped contact, then each cable must initially be stripped before the crimping process can take place. In order to simplify the procedure, the invention thus provides for a plurality of cables (5a, 5b) to be stripped in one operation. This is done by the stripping blades (6a, 6b) being arranged on the stripping head such that they can move vertically, and by providing semicircular cutting edges (17) for each conductor (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Klemmkontakten an elektrische Leiter mit einer aus zwei Spannbacken bestehenden Spanneinrichtung zur Erfassung der eingeführten isolierten Leiter, hinter der etwas abgesetzt zwei gegenphasig bewegbare Abisoliermesser an einem in Längsrichtung verschiebbaren Abisolierkopf angebracht sind, wobei oberhalb des Abisolierkopfes unmittelbar hinter den Spannbacken ein vertikal be­ wegbarer Prägeeinsatz und darunter ein Amboß angeordnet ist, dem über eine Transportein­ richtung in Streifen aufgeteilte Klemmkontakte zuführbar sind, wobei einer der Spann­ backen vertikal bewegbar und der andere Spannbacken feststehend ausgebildet sind, und ein Sensor zur Auslösung des Klemmvorgangs am Abisolierkopf befestigt ist, bei der der Präge­ einsatz und der ebenfalls vertikal bewegbare Amboß zweiteilig zur Klemmung von Isolati­ ons- und Leitungsklemmlappen der Klemmkontakte ausgebildet sind, und die Transport­ einrichtung aus einer fest mit dem Amboß verbundenen Bandführung besteht, auf der das mit Klemmkontakten bestückte Trägerband quer horizontal an der Oberseite des Ambosses vorbei bewegbar ist, wobei an der Oberkante des Ambosses entlang ein Messer zum Abtrennen der Klemmkontakte vom Trägerband vorgesehen ist.The invention relates to a device for fastening terminal contacts to electrical Ladder with a clamping device consisting of two clamping jaws for detecting the introduced insulated conductor, behind the somewhat separated two antiphase movable Stripping knives are attached to a stripping head that can be moved in the longitudinal direction, being above the stripping head immediately behind the jaws a vertical be Removable embossing insert and an anvil is arranged underneath, via a transport block Direction divided into strips clamp contacts can be fed, one of the clamping bake vertically movable and the other jaws are fixed, and a Sensor for triggering the clamping process is attached to the stripping head at which the embossing insert and the also vertically movable anvil in two parts for clamping Isolati ons and line clamps of the clamp contacts are formed, and the transport device consists of a tape guide firmly connected to the anvil, on which the Carrier tape equipped with clamping contacts horizontally across the top of the anvil can be moved past, with a knife along the upper edge of the anvil Separation of the clamping contacts from the carrier tape is provided.

In der deutschen Patentschrift DE 35 28 203 C1 wird bereits eine solche Vorrichtung zur Befestigung von Klemmkontakten an elektrische Leiter beschrieben.In the German patent DE 35 28 203 C1 such a device for Attachment of terminal contacts to electrical conductors described.

Die bekannte Vorrichtung ist in Fig. 1 dargestellt. Die Spannbacken sind an ihren benach­ barten Seiten mit zwei Halböffnungen 3 und 4 versehen, die zusammen eine kreisförmige Öffnung ergeben, in die der zu behandelnde Leiter 5, der üblicherweise aus Litzendraht be­ steht, einführbar ist. Hinter den Spannbacken 1, 2 ist ein in Längsrichtung verfahrbarer Abisolierkopf 7 vorgesehen, der zwei in querhorizontaler Richtung bewegbare Abisolier­ messer 6 enthält und hinter denen der Sensor 8 angeordnet ist. Im Ruhezustand oberhalb des Abisolierkopfes 7 und unmittelbar hinter den Spannbacken 1, 2 ist der Prägesatz 9 an­ geordnet, der aus zwei Teilen besteht, wobei in der Figur nur das Prägeteil für die abiso­ lierte Leitung dargestellt ist, während das Prägeteil für die, die Isolation umfassenden Lap­ pen, der Einfachheit halber nicht gezeigt ist. Dieses Teil hat die gleiche Form wie der Präge­ satz 9, jedoch ist dieser Prägeeinsatz an seiner unteren Seite mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung versehen. Unterhalb des Prägesatzes 9 ist der Amboß 12 angeordnet, der wie­ derum aus zwei Teilen besteht, wobei auch hier aus Übersichtlichkeitsgründen nur das mit dem Prägesatz 9 zusammenarbeitende Amboßteil 12 dargestellt ist. Der Amboß 12 ist nach oben verjüngt, wodurch er von dem wäscheklammerartig geformten Prägesatz 9 in Ar­ beitsstellung umgriffen werden kann. Der Amboß 12 ist außerdem fest mit der Bandfüh­ rung 13 verbunden und sowohl Amboß 12 bzw. Bandführung 13 und Prägesatz 9 sind in vertikaler Richtung bewegbar. Auf der Bandführung 13 wird das Trägerband 16 querhori­ zontal bewegt. Dieses Trägerband enthält nebeneinander angeordnet eine Anzahl der Klemmkontakte 14, wobei das Trägerband 16 seitlich mit der oberen Amboßfläche fluch­ tend am Amboß vorbeigeführt wird, so daß jeweils ein Klemmkontakt 14 auf der oberen Amboßfläche zu liegen kommt.The known device is shown in Fig. 1. The jaws are provided on their neigh disclosed sides with two half openings 3 and 4 , which together form a circular opening into which the conductor 5 to be treated, which usually consists of stranded wire, can be inserted. Behind the clamping jaws 1 , 2 a stripping head 7 which can be moved in the longitudinal direction is provided, which contains two stripping knives 6 which can be moved in the transverse horizontal direction and behind which the sensor 8 is arranged. In the idle state above the stripping head 7 and immediately behind the jaws 1 , 2 , the embossing set 9 is arranged, which consists of two parts, only the embossing part for the abiso-lined line is shown in the figure, while the embossing part for that, the insulation comprehensive lap pen, not shown for the sake of simplicity. This part has the same shape as the stamping set 9 , but this stamping insert is provided on its lower side with a semicircular recess. Below the embossing set 9, the anvil 12 is arranged, which consists of two parts as derum, wherein only the cooperating with the embossing set 9 anvil member 12 is shown here for reasons of clarity. The anvil 12 is tapered upwards, whereby it can be encompassed by the clothespin-shaped embossing set 9 in the working position. The anvil 12 is also fixed to the Bandfüh tion 13 and both anvil 12 or tape guide 13 and embossing set 9 are movable in the vertical direction. On the tape guide 13 , the carrier tape 16 is moved horizontally horizontally. This carrier tape contains a number of clamping contacts 14 arranged next to one another, the carrier tape 16 being guided laterally with the upper anvil surface at the anvil, so that a clamping contact 14 comes to rest on the upper anvil surface.

Der Ablauf des Crimpvorganges ist wie folgt: Die isolierte Leitung 5, die eine Litzenleitung sein kann, wird zwischen den fest eingebauten Spannbacken 2 und den beweglichen Spann­ backen 1 eingeführt. Der Abisolierkopf 7 befindet sich dabei in der Position A. Beim Ein­ führen des Leiters 5 berührt dieser den Sensor 8 im Abisolierkopf 7. Dadurch löst der Sensor den Arbeitszyklus des Strippercrimpers aus. Zunächst wird der Leiter mit dem beweglichen Spannbacken 1 gespannt. Das wesentliche dabei ist, daß der Leiter 5 in dieser Lage bleibt und nicht wie bei bekannten Anordnungen schlagartig nach unten bewegt wird. Dieser Vorteil bietet eine gute Voraussetzung für eine automatische Verarbeitung von Einzellitzen.The sequence of the crimping process is as follows: The insulated line 5 , which can be a stranded wire, is inserted between the fixed jaws 2 and the movable jaws 1 . The stripping head 7 is in position A. When the conductor 5 is guided, it touches the sensor 8 in the stripping head 7 . This causes the sensor to trigger the stripper crimp's operating cycle. First, the conductor is clamped with the movable jaw 1 . The essential thing is that the conductor 5 remains in this position and is not suddenly moved downwards as in known arrangements. This advantage offers a good prerequisite for automatic processing of individual strands.

Die beiden Abisoliermesser 6 werden danach gleichmäßig zur Mitte hin bewegt und dringen mit ihren Schneiden in die Isolation ein, ohne die Metallseele des Leiters 5 zu verletzen. Der Abisolierkopf 7 führt dann in die Position B und zieht dabei die Isolation vom Leiter 5 ab und wird abgesaugt. Danach öffnen die Abisoliermesser 6 und gehen in ihre Ausgangslage zurück.The two stripping knives 6 are then moved evenly towards the center and penetrate with their cutting edges into the insulation without damaging the metal core of the conductor 5 . The stripping head 7 then leads to position B and pulls the insulation from the conductor 5 and is suctioned off. Then the stripping blades 6 open and return to their starting position.

Die Bandführung 13 und der Amboß 12, die eine Einheit bilden, fahren, nachdem der Abisolierkopf 7 in die Position B zurückgefahren ist und eine mechanische Verriegelung da­ durch aufgehoben wurde, nach oben. Der Kontakt 14 wird dabei zum Leiter 5 und in die richtige Crimpposition gebracht.The tape guide 13 and the anvil 12 , which form a unit, move up after the stripping head 7 has been moved back to the position B and a mechanical lock has been released. The contact 14 is brought to the conductor 5 and in the correct crimping position.

Mit zeitlicher Verzögerung bewegt sich der Prägeeinsatz 9 nach unten und klemmt den Kontakt 14 so an den Leiter 5 an, daß die hinteren beiden Kontaktlappen 10 die Isolation des Leiters 5 und die vorderen Kontaktlappen 11 die Seele des Leiters 5 umfassen. In der letzten Phase des Crimpvorganges trennt das zwischen Kontakt 14 und Leiter 5 befindliche Messer 15 den Klemmkontakt 14 vom Trägerband 16. Das Trägerband 16 selbst wird in ei­ nem nicht dargestellten Abfalltrenner in Stücke geschnitten.With a time delay, the embossing insert 9 moves downward and clamps the contact 14 onto the conductor 5 in such a way that the rear two contact tabs 10 encompass the insulation of the conductor 5 and the front contact tab 11 surround the core of the conductor 5 . In the last phase of the crimping process, the knife 15 located between contact 14 and conductor 5 separates the clamping contact 14 from the carrier tape 16 . The carrier tape 16 itself is cut into pieces in a waste separator (not shown).

Anschließend fährt der Amboß 12 zusammen mit der Bandführung 13 und dem Prägesatz 9 in ihre Ausgangsstellung in die Positionen C und D zurück. Then the anvil 12 moves back together with the tape guide 13 and the embossing set 9 in their starting position in positions C and D.

Der bewegliche Spannbacken 1 öffnet und läßt jetzt ein genügend großes Fenster frei, um den gecrimpten Kontakt aus dem Strippercrimper entnehmen zu können.The movable jaw 1 opens and now leaves a window large enough to be able to remove the crimped contact from the stripper crimper.

Anschließend fährt der bewegliche Spannbacken 1 bis auf einen geringen Spalt an den festen Spannbacken 2 heran. Gleichzeitig fährt der Abisolierkopf 7 in die Startposition A. Der Strippercrimper ist für den nächsten Arbeitszyklus bereit.Then the movable jaw 1 moves up to a small gap on the fixed jaws 2 . At the same time, the stripping head 7 moves to the start position A. The stripper crimper is ready for the next work cycle.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die bekannte Vorrichtung so auszubilden, daß, un­ ter Beibehaltung des prinzipiellen Verfahrensablaufes, das gleichzeitige Abisolieren von mehr als einem elektrischen Leiter gleichzeitig mit anschließendem Befestigen nur eines gemeinsamen Klemmkontaktes möglich ist.The object of the present invention is to design the known device so that un ter maintaining the basic process, the simultaneous stripping of more than one electrical conductor at the same time with subsequent attachment of only one common clamping contact is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die Vorrichtung erfindungsgemaß derart ausgebildet, daß die Spannbacken der Spanneinrichtung der Zahl der Leiter entsprechende Halböffnungen für die Aufnahme mehrerer nebeneinander liegender Leiter aufweisen, und daß die Abisolier­ messer mit der Zahl der Leiter entsprechenden halbkreisförmigen Schnittkanten versehen und zueinander vertikal bewegbar ausgebildet sind, und daß der Prägesatz für mehrere Lei­ ter gemeinsam vorgesehen ist.To achieve this object, the device according to the invention is designed such that the jaws of the tensioner corresponding to the number of conductors for half openings have the inclusion of several adjacent conductors, and that the stripping knife with the number of semicircular cut edges corresponding to the number of conductors and are mutually vertically movable, and that the embossing set for several Lei ter is provided together.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß mehrere Leiter oder Litzen in einem Arbeits­ gang abisoliert und mit einem Klemmkontakt versehen werden können.These measures ensure that several conductors or strands in one work can be stripped and provided with a terminal contact.

Anhand des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 2 wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail using the exemplary embodiment according to FIG. 2.

Es ist eine Anordnung mit zwei Leitern dargestellt, wobei jedoch die Zahl der Leiter auch größer sein kann. Die Leiter werden durch die Spannbacken 1, 2 gehalten. Der Abisolier­ kopf 7a ist in Längsrichtung verfahrbar und enthält ein Sensorteil 8a, 8b, das entweder nur einen Sensor enthält, was jedoch den Nachteil mit sich bringt, daß bei unterschiedlich langen Leitungen der Abisoliervorgang bereits bei der ersten Berührung eingeleitet wird, so daß die Leitungen nach dem Crimpvorgang unterschiedlich lang sind. Dieser Nachteil wird dadurch vermieden, daß man jeder Leitung einen Sensor zuordnet, und erst wenn alle Sensoren be­ tätigt sind, der Abisoliervorgang beginnt.An arrangement with two conductors is shown, although the number of conductors can also be larger. The ladder is held by the jaws 1 , 2 . The stripping head 7 a is movable in the longitudinal direction and contains a sensor part 8 a, 8 b, which either contains only one sensor, but this has the disadvantage that the stripping process is initiated at the first touch with lines of different lengths, so that the lines are of different lengths after the crimping process. This disadvantage is avoided by assigning a sensor to each line, and only when all sensors are actuated, the stripping process begins.

Die Abisoliermesser 6a, sind an der Vorderseite des Abisolierkopfes angeordnet und im Ge­ gensatz zur bekannten Anordnung vertikal aufeinander zubewegbar, wobei die Schnittkan­ ten 17 entsprechend an die Form der Leitungen angepaßt sind. In der Fig. 2 ist lediglich das untere Messer dargestellt, um einen besseren Einblick in das Innere des Abisolierkopfes 7 zu gestatten. Das obere Messer ist entsprechend dem unteren ausgebildet. Beide Messer sind auf- und abbewegbar wie der Pfeil am unteren Messer anzeigt, nach dem Abisolieren fährt der Abisolierkopf 7 wieder in seine Ruhestellung und nun tritt der unmittelbar hinter den Spannbacken 1, 2 angeordnete Prägesatz 9 in Aktion, der aus zwei Teilen besteht, wobei in der Figur nur das Prägeteil für die abisolierte Leitung dargestellt ist, während das Prägeteil für die die Isolation umfassenden Lappen der Einfachheit halber nicht gezeigt ist. Dieses Teil hat die gleiche Form wie der Prägeeinsatz 9, jedoch ist dieser Prägeeinsatz an seiner unteren Seite mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung versehen. Unterhalb des Prä­ geeinsatzes 9 ist wiederum der Amboß 12 angeordnet, der ebenfalls aus zwei Teilen besteht, wobei auch hier aus Übersichtlichkeitsgründen nur das mit dem Prägeeinsatz 9 zusammen­ arbeitende Amboßteil 12 dargestellt ist. Auch hier ist der Amboß 12 wieder nach oben ver­ jüngt, wodurch er von dem wäscheklammerartig geformten Prägeeinsatz 9 in Arbeitsstel­ lung umgriffen werden kann. Auf der Bandführung 13 wird das Trägerband 16 so weit quer horizontal bewegt, bis der Klemmkontakt 14 auf den Amboß 12 unmittelbar unterhalb der beiden Leitungen 5a, 5b, aufliegt. Anschließend fährt der Prägeeinsatz 9 nach unten und be­ werkstelligt den Crimpvorgang. Dabei werden beide Leitungen nur mit einem Klemmkon­ takt verbunden.The stripping knife 6 a, are arranged on the front of the stripping head and, in contrast to the known arrangement, can be moved vertically towards one another, the section edges 17 being adapted accordingly to the shape of the lines. In Fig. 2 only the lower knife is shown to allow a better view of the inside of the stripping head 7 . The upper knife is designed according to the lower one. Both knives can be moved up and down as the arrow on the lower knife indicates, after stripping, the stripping head 7 moves back into its rest position and now the embossing set 9 arranged immediately behind the clamping jaws 1 , 2 comes into action, which consists of two parts, whereby only the stamped part for the stripped line is shown in the figure, while the stamped part for the tabs comprising the insulation is not shown for the sake of simplicity. This part has the same shape as the stamping insert 9 , but this stamping insert is provided on its lower side with a semicircular recess. Below the embossing insert 9 , the anvil 12 is in turn arranged, which likewise consists of two parts, here too, for reasons of clarity, only the anvil part 12 working together with the embossing insert 9 is shown. Again, the anvil 12 is tapered again upwards, whereby it can be gripped by the clothespin-shaped embossing insert 9 in the working position. On the tape guide 13 , the carrier tape 16 is moved horizontally until the clamping contact 14 rests on the anvil 12 immediately below the two lines 5 a, 5 b. Then the embossing insert 9 moves downwards and carries out the crimping process. Both lines are only connected with one terminal contact.

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Befestigung von Klemmkontakten an elektrische Leiter mit einer aus zwei Spannbacken bestehenden Spanneinrichtung zur Erfassung der eingeführten isolierten Lei­ ter, hinter der etwas abgesetzt zwei gegenphasig bewegbare Abisoliermesser an einem in Längsrichtung verschiebbaren Abisolierkopf angebracht sind, wobei oberhalb des Abisolier­ kopfes unmittelbar hinter den Spannbacken ein vertikal bewegbarer Prägeeinsatz und darun­ ter ein Amboß angeordnet ist, dem über eine Transporteinrichtung in Streifen aufgeteilte Klemmkontakte zuführbar sind, wobei einer der Spannbacken vertikal bewegbar und der an­ dere Spannbacken feststehend ausgebildet sind, und ein Sensor zur Auslösung des Klemm­ vorgangs am Abisolierkopf befestigt ist, bei der der Prägeeinsatz und der ebenfalls vertikal bewegbare Amboß zweiteilig zur Klemmung von Isolations- und Leitungsklemmlappen der Klemmkontakte ausgebildet sind und die Transporteinrichtung aus einer fest mit dem Am­ boß verbundenen Bandführung besteht, auf der das mit Klemmkontakten bestückte Träger­ band quer horizontal an der Oberseite des Ambosses vorbei bewegbar ist, wobei an der Oberkante des Ambosses entlang ein Messer zum Abtrennen der Klemmkontakte vom Trä­ gerband vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (1, 2) der Spanneinrichtung der Zahl der Leiter (5a, 5b) entsprechende Halböffnungen (3a, 3b, 4a, 4b) für die Aufnahme mehrerer nebeneinander liegender Leiter (5a, 5b) aufweist, daß die Abisoliermesser (6a, 6b) mit der Zahl der Leiter entsprechenden halbkreisförmigen Schnittkanten (17) versehen und zueinander vertikal bewegbar ausgebil­ det sind, und daß ein Prägeeinsatz (9) und ein Amboß (12) für mehrere Leiter gemeinsam vorgesehen ist.1.Device for fastening clamping contacts to electrical conductors with a clamping device consisting of two clamping jaws for detecting the inserted insulated wires, behind which two stripping knives which can be moved in opposite phases are attached to a stripping head which can be displaced in the longitudinal direction, with the head above the stripping head directly behind the Clamping jaws a vertically movable embossing insert and an anvil is arranged below it, the clamping contacts divided into strips can be fed via a transport device, one of the clamping jaws being vertically movable and the other clamping jaws being stationary, and a sensor for triggering the clamping process attached to the stripping head is, in which the embossing insert and the also vertically movable anvil are formed in two parts for clamping insulation and line clamping tabs of the terminal contacts and the transport device from a bandf firmly connected to the anvil guide consists, on which the stocked with terminal contacts carrier tape transversely horizontally at the top of the anvil is moved past, being provided at the upper edge of the anvil along a knife for severing the terminal contacts from Trä Gerband, characterized in that the clamping jaws (1, 2 ) the clamping device of the number of conductors ( 5 a, 5 b) has corresponding half openings ( 3 a, 3 b, 4 a, 4 b) for accommodating several conductors ( 5 a, 5 b) lying next to one another that the stripping blades ( 6 a, 6 b) provided with the number of conductors corresponding semicircular cut edges ( 17 ) and are vertically movable with respect to one another, and that an embossing insert ( 9 ) and an anvil ( 12 ) are provided together for several conductors. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Leiter (5a, 5b) ein Sensor (8a, 8b) zugeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that each conductor ( 5 a, 5 b) is assigned a sensor ( 8 a, 8 b).