DE4315408A1 - Waste water purification system, in particular for motor vehicle washes - Google Patents

Abstract

In order to achieve an improved degree of filling of the filter and thus a longer service life in a waste water purification system, in particular for motor vehicle washes (car washes) having a treatment vessel in which impurities are precipitated or flocculated out of the waste water to be purified by addition of chemicals and having a filter for separating the particles precipitated or flocculated out from the purified waste water, it is proposed that the filter includes a first filter vessel into which the waste water to be purified is introduced from the treatment vessel and from which purified waste water exits, while the particles are retained in the filter vessel, and that the first filter vessel is connected via an overflow to a further filter vessel from which purified waste water likewise exits, while the particles are retained in it.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abwasserreinigungsanlage, ins­ besondere für Fahrzeugwaschanlagen, mit einem Behandlungs­ behälter, in dem aus dem zu reinigenden Abwasser durch Zu­ satz von Chemikalien Verunreinigungen ausgefällt oder aus­ geflockt werden, und mit einem Filter zur Trennung der ausgefällten oder ausgeflockten Partikel von dem gereinig­ ten Abwasser.The invention relates to a wastewater treatment plant, ins especially for car washes, with a treatment container in which from the wastewater to be cleaned by Zu set of chemicals contaminants precipitated or failed be flocked, and with a filter to separate the precipitated or flocculated particles from which cleaned wastewater.

Ölförmige Verunreinigungen, wie sie insbesondere bei der Fahrzeugreinigung anfallen, müssen aus dem Abwasser ent­ fernt werden, bevor dieses in die Kanalisation abgegeben werden kann. Es ist bekannt, derartige Öl-Wasser-Gemische in sogenannten Emulsionsspaltanlagen durch Zugabe von Che­ mikalien so zu behandeln, daß die Verunreinigungen ausge­ fällt oder ausgeflockt werden. Diese ausgefällten oder ausgeflockten Partikel lassen sich anschließend in Filtern vom Abwasser trennen, das dann die Filter als gereinigtes Abwasser verläßt und in die Kanalisation abgeführt werden kann.Oil-like impurities, such as those in the Vehicle cleaning must occur from the wastewater be removed before it is discharged into the sewage system can be. It is known such oil-water mixtures in so-called emulsion splitting plants by adding Che Treat microals so that the impurities are out falls or be flocculated. This precipitated or Flocculated particles can then be filtered separate from the waste water, which then filters as cleaned Waste water leaves and is discharged into the sewage system can.

Zum Abfiltrieren der ausgefällten oder ausgeflockten Par­ tikel können dabei beispielsweise Behälter verwendet wer­ den, die einen Filterboden aufweisen (DE 40 31 339 A1) oder es können Filtersäcke verwendet werden, die aus fil­ trierendem Material bestehen und das gereinigte Abwasser durch ihre Wand hindurchtreten lassen, während sie die Partikel im Inneren zurückhalten (Firmenprospekt Klein­ dienst CSA "Emulsionsspaltanlagen zur Abwasserreinigung" 5.92). To filter out the precipitated or flocculated par Articles can be used for example containers those that have a filter bottom (DE 40 31 339 A1) or filter bags made from fil material and the treated wastewater let it go through her wall while she Retain particles inside (small company brochure service CSA "emulsion splitting plants for wastewater treatment" 5.92).  

Dabei ist es auch bekannt, mehrere Filter so hintereinan­ der zu schalten, daß das Abwasser nacheinander mehrere Filter durchläuft, die dann beispielsweise eine unter­ schiedliche Durchlässigkeit haben und grobe Partikel zu­ erst und kleinere Partikel erst später abscheiden (DE 35 00 609 A1).It is also known to have several filters in a row of switching that the wastewater in succession several Filter passes through, for example one below have different permeability and coarse particles too First and later separate smaller particles (DE 35 00 609 A1).

In allen Fällen ergibt sich aber die Schwierigkeit, daß auf der Schmutzseite die Filter relativ rasch zugelegt werden, so daß bereits nach kurzer Betriebsdauer ein Wechsel der Filter notwendig wird, das heißt es muß mit häufigen Unterbrechungen gerechnet werden.In all cases, however, there is the difficulty that on the dirt side, the filters grew relatively quickly be so that after a short period of operation Changing the filter is necessary, that means it must be with frequent interruptions can be expected.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Ab­ wasserreinigungsanlage so auszugestalten, daß bei im we­ sentlichen unveränderter Größe des Filters eine bessere Ausnutzung des Filters ermöglicht wird, das heißt eine größere Betriebsdauer zwischen dem Auswechseln oder Ent­ leeren des Filters.It is an object of the invention, a generic From water purification system so that in the we considerable unchanged size of the filter a better one Exploitation of the filter is made possible, that is longer service life between replacement or Ent empty the filter.

Diese Aufgabe wird bei einer Abwasserreinigungsanlage der eingangs beschriebene Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Filter einen ersten Filterbehälter umfaßt, in dem das zu reinigende Abwasser aus dem Behandlungsbehälter eingeleitet wird und aus dem gereinigtes Abwasser aus­ tritt, während die Partikel im Filterbehälter zurückgehal­ ten werden, daß der erste Filterbehälter über einen Über­ lauf mit einem weiteren Filter verbunden ist, aus dem ebenfalls gereinigtes Abwasser austritt, während die Par­ tikel in ihm zurückgehalten werden.This task is carried out in a wastewater treatment plant The type described at the outset is solved according to the invention by that the filter comprises a first filter container in which the waste water to be cleaned from the treatment tank is discharged and from the cleaned wastewater occurs while the particles are retained in the filter container be that the first filter container has an over run is connected to another filter from which also cleaned wastewater escapes while the par particles are retained in it.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß eine solche Konstruktion eine bessere Ausnutzung der Filterka­ pazität ermöglicht. In dem ersten Filterbehälter kann zu­ nächst der normale Filtriervorgang erfolgen, bis durch die Verstopfung des ersten Filters die Durchgängigkeit so ge­ ring geworden ist, daß der Flüssigkeitsspiegel im ersten Filterbehälter bis zu dem Überlauf angestiegen ist, dann wird die Flüssigkeit in den nachfolgenden Filterbehälter eingeführt, in dem dann in der gleichen Weise eine Fil­ trierung erfolgt. Wesentlich ist dabei, daß die in den zweiten Filterbehälter eintretende Flüssigkeit den ersten Filterbehälter durchlaufen hat, der als zusätzlicher Ab­ setzbehälter wirkt. Die Flüssigkeit, die aus dem ersten Filterbehälter über den Überlauf in den zweiten Filterbe­ hälter eintritt ist daher vorgereinigt, so daß im zweiten Filterbehälter pro durchtretende Flüssigkeitsmenge ein ge­ ringerer Partikelanfall zu beobachten ist. Der erste Fil­ terbehälter wird also durch diese Konstruktion aufgrund der Absetzeigenschaft stärker gefüllt, als es bei Verwen­ dung von nur einem Filterbehälter möglich wäre, der be­ reits hätte ausgewechselt werden müssen, sobald eine voll­ ständige Füllung des ersten Filterbehälters eingetreten ist.It has surprisingly been found that a such construction better use of the filterka capacity. In the first filter container, too  next the normal filtering process take place until through the Blockage of the first filter so the patency has become ring that the liquid level in the first Filter container has risen to the overflow, then the liquid is in the subsequent filter container introduced, in which a fil tration occurs. It is essential that the in the liquid entering the second filter container the first Has passed through the filter container, which as an additional Ab type container works. The liquid from the first Filter container over the overflow in the second filter Container entry is therefore pre-cleaned, so that in the second Filter container ge per amount of liquid passing through less particles are observed. The first fil t container is therefore due to this construction the weaning property is filled more than it is when using would be possible from only one filter container, the be Reits should have been replaced as soon as one was full constant filling of the first filter container occurred is.

Bei der neuen Konstruktion kann über diese vollständige Füllung des Filterbehälters hinaus weitergearbeitet wer­ den, da beginnend mit der vollständigen Füllung der Über­ lauf in Funktion tritt und somit der zweite Filterbehälter seine Arbeit aufnimmt. Während der gesamten Funktion des zweiten Filterbehälters wirkt der erste Filterbehälter zu­ sätzlich reinigend, so daß durch diese kaskadenförmige Hintereinanderschaltung der beiden Filterbehälter insge­ samt eine größere Abscheidungsmenge erreicht werden kann als bei der gleichzeitigen Beschickung beider Filterbehäl­ ter ohne diese kaskadenförmige Überlaufverbindung. With the new design, this can be complete Filling the filter container beyond whoever worked the, since beginning with the complete filling of the over run comes into operation and thus the second filter container starts its work. During the entire function of the second filter container acts on the first filter container additional cleaning, so that through this cascade Series connection of the two filter containers together with a larger amount of separation can be achieved than when both filter containers are loaded at the same time ter without this cascading overflow connection.  

Selbstverständlich ist es nicht unbedingt notwendig, daß nur mit zwei derartigen Filterbehältern gearbeitet wird.Of course, it is not absolutely necessary that only two such filter containers are used.

Es kann auch vorgesehen sein, daß sich an den weiteren Filterbehälter über einen Überlauf aus dem vorangehenden Filterbehälter füllbare Filterbehälter anschließen, das heißt es können mehrere gleich aufgebaute Stufen hinter­ einandergeschaltet werden.It can also be provided that the other Filter container overflow from the previous one Connect the filter container to the fillable filter container it says several levels of the same structure behind be interconnected.

Die Filterbehälter können auch bei dieser Anlage durch Filtersäcke gebildet werden.The filter container can also be used in this system Filter bags are formed.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der min­ destens zwei Filterbehälter durch einen einzigen Filter­ sack gebildet werden. Beispielsweise kann ein Filtersack in mindestens zwei Kammern unterteilt sein, die durch Überläufe miteinander verbunden sind, wobei die Einleitung in die erste Kammer erfolgt. Es tritt dann der beschrie­ bene Effekt ein, nach vollständiger Befüllung auch der letzten Kammer des mehrkammrigen Filtersacks kann der Fil­ tersack ausgewechselt werden und hat dann insgesamt mehr Partikel aufgenommen, als dies der Fall gewesen wäre, wenn er ohne Unterteilung in mindestens zwei Kammern gearbeitet hätte.A configuration in which min at least two filter containers through a single filter sack are formed. For example, a filter bag be divided into at least two chambers, divided by Overflows are linked, the introduction into the first chamber. Then the described occurs effect, even after complete filling the last chamber of the multi-chamber filter bag, the fil tersack be replaced and then has a total of more Particles absorbed than would have been the case if he worked in at least two chambers without subdivision would have.

Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Filtersack in einen mindestens zweikammrigen Behälter ein­ gelegt ist. Man kann dann beispielsweise einen Behälter mit Trennwänden verwenden, in den ein flexibler Filtersack so eingelegt ist, daß es gleichzeitig in alle Kammern ein­ taucht. In another embodiment it is provided that the Filter bag in a container with at least two chambers is laid. You can then, for example, a container Use with partitions in which a flexible filter bag is inserted so that it is simultaneously in all chambers dives.  

Vorzugsweise ist dem letzten Behälter ein Füllstandssensor zugeordnet, der beim Überschreiten des maximalen Füll­ stands die Anlage abschaltet und/oder ein Füllungssignal erzeugt. Sobald der letzte Filterbehälter vollständig ge­ füllt ist, ist es notwendig, alle Behälter zu entleeren, beziehungsweise den Filtersack auszuwechseln, dies wird durch den Füllstandssensor signalisiert.The last container is preferably a level sensor assigned to the when the maximum fill is exceeded the system switches off and / or a filling signal generated. As soon as the last filter container is completely ge is filled, it is necessary to empty all containers, or to replace the filter bag, this will signaled by the level sensor.

Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Aus­ führungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer Abwasserreinigungs­ anlage mit einem zweistufigen Kaskadenfilter.The following description of a preferred Aus management form of the invention is used in connection with the Drawing of the detailed explanation. The drawing shows a schematic representation of a wastewater treatment system with a two-stage cascade filter.

Diese Abwasserreinigungsanlage, die beispielsweise Ab­ wässer einer Kraftfahrzeugreinigungsanlage oder einer in­ dustriellen Teilereinigungsanlage aufnimmt, fängt diese zunächst in einem Sammeltank auf, der als Beruhigung- und Absetztank ausgebildet ist. Von diesem Sammeltank 1 wird das zu reinigende Abwasser mittels einer Tauchpumpe 2 durch eine Förderleitung 3 einer Ausflockungsanlage 4 zu­ geführt, die einen Tank 5 umfaßt. In diesem Tank 5 befin­ det sich ein Rührwerk 6, aus einer Chemiedosierung 7 wird eine Chemikalie zugesetzt, durch die ölförmige Verunrei­ nigungen ausgeflockt oder ausgefällt werden.This wastewater treatment system, which for example receives water from a motor vehicle cleaning system or in an industrial parts cleaning system, initially collects it in a collecting tank which is designed as a calming and settling tank. From this collecting tank 1 , the wastewater to be cleaned is fed by a submersible pump 2 through a delivery line 3 to a flocculation system 4 , which comprises a tank 5 . In this tank 5 is a stirrer 6 , a chemical is added from a chemical metering 7 , through which oily impurities are flocculated or precipitated.

Am unteren Ende des Tanks 5 zweigt eine Förderleitung 8 ab, in die eine Pumpe 9 eingeschaltet ist. Die Förder­ leitung 8 mündet in noch näher zu erläuternder Weise in eine Filterstation 10 ein, in der die ausgefällten und ausgeflockten Partikel von der Reinigungsflüssigkeit abge­ trennt werden. Die Filterstation 10 umfaßt dazu einen Be­ hälter 11 mit einem offenen oder perforierten Boden 12 und einer Trennwand 13, die den Behälter 11 in zwei Kammern 14, 15 unterteilt. Die Trennwand 13 ist niedriger als der Behälter 11, so daß die beiden Kammern 14, 15 unterhalb der oberen Kante des Behälters 11 miteinander in Verbin­ dung stehen.At the lower end of the tank 5 , a delivery line 8 branches off, into which a pump 9 is switched on. The conveyor line 8 opens in a manner to be explained in more detail in a filter station 10 , in which the precipitated and flocculated particles are separated from the cleaning liquid. The filter station 10 includes a loading container 11 with an open or perforated bottom 12 and a partition 13 which divides the container 11 into two chambers 14 , 15 . The partition 13 is lower than the container 11 , so that the two chambers 14 , 15 are below the upper edge of the container 11 in connec tion.

In dem Behälter 11 ist ein Filtersack 16 aus einem flexib­ len, für die Flüssigkeit durchlässigen und für die ausge­ fällten Partikel undurchlässigem Material so eingelegt, daß er sich in beiden Kammern 14 und 15 an deren Wände und deren Boden anschmiegt, das heißt, der Filtersack 16 bil­ det praktisch in der Kammer 14 einen ersten Filterbehälter 17 und in der zweiten Kammer 15 einen zweiten Filterbe­ hälter 18 aus, wobei der erste Filterbehälter und der zweite Filterbehälter durch einen Überlauf 19 miteinander verbunden sind, der sich im wesentlichen durch die obere Kante der Trennwand 13 ergibt.In the container 11 , a filter bag 16 is inserted from a flexible len, permeable to the liquid and impermeable for the precipitated particles so that it nestles in both chambers 14 and 15 on the walls and bottom thereof, that is, the filter bag 16 practically forms a first filter container 17 in the chamber 14 and a second filter container 18 in the second chamber 15 , the first filter container and the second filter container being connected to one another by an overflow 19 which essentially extends through the upper edge of the Partition 13 results.

Die Förderleitung 8 mündet in den ersten Filterbehälter 1 ein, oberhalb des zweiten Filterbehälters 18 ist ein Füll­ höhensensor 20 angeordnet, der bei einem Füllstand deut­ lich oberhalb des Überlaufs 19 ein Signal erzeugt, welches die Anlage abschaltet und gegebenenfalls ein optisches oder akustisches Signal erzeugt, das dem Betreiber die Füllung des Filtersacks anzeigt.The delivery line 8 opens into the first filter container 1 , above the second filter container 18 a filling height sensor 20 is arranged, which generates a signal at a filling level clearly above the overflow 19 , which switches off the system and optionally generates an optical or acoustic signal, that shows the operator that the filter bag is filled.

Unterhalb des Behälters 11 ist ein Auffangbehälter 21 an­ geordnet, in dem die von den Partikeln gereinigte Flüssig­ keit aufgefangen wird. Diese kann mittels einer Förder­ pumpe 22 über eine Abgabeleitung 23 wieder der Neuverwen­ dung zugeführt werden, im dargestellten Ausführungsbei­ spiel ist dafür stellvertretend eine Abgabedüse 24 einer Autowaschanlage dargestellt. Below the container 11 , a collecting container 21 is arranged in which the liquid cleaned of the particles is collected speed. This can be fed by means of a feed pump 22 via a discharge line 23 again to the new use, in the illustrated embodiment example of which a discharge nozzle 24 of a car wash is shown.

Über eine Abwasserleitung 25 kann gereinigte Flüssigkeit auch aus dem Auffangbehälter 21 in eine Kanalisation abge­ lassen werden oder gegebenenfalls auch zur Verdünnung der unterhalb der Waschanlage aufgefangenen, verunreinigten Flüssigkeit verwendet werden, so daß ein Teil der Flüssig­ keit den gesamten Reinigungszyklus mehrfach durchläuft.Via a waste water line 25 , cleaned liquid can also be discharged from the collecting container 21 into a sewage system or, if necessary, can also be used to dilute the contaminated liquid collected below the washing system, so that part of the liquid runs through the entire cleaning cycle several times.

Im Betrieb wird das verunreinigte Abwasser in dem Tank 5 zerlegt in einen flüssigen Anteil und in einen ausgefäll­ ten oder ausgeflockten Anteil, wobei sich diese Reaktion auch in der nachfolgenden Filterstation 10 noch fortsetzt, da die ausgefällten und ausgeflockten Partikel als Wachs­ tumskeime wirken und die Anlagerung weiterer Verunreini­ gungen fördern.In operation, the contaminated wastewater in the tank 5 is broken down into a liquid fraction and into a precipitated or flocculated fraction, this reaction also continuing in the subsequent filter station 10 , since the precipitated and flocculated particles act as growth nuclei and the accumulation Promote further impurities.

Zunächst wird die Flüssigkeit mit den ausgeflockten und ausgefällten Partikeln in den ersten Filterbehälter 17 eingeleitet und dort getrennt, wobei die gereinigte Flüssigkeit nach unten in den Auffangbehälter 21 gelangt, während die Partikel im ersten Filterbehälter 17 zurückge­ halten werden, bis dieser so weit gefüllt ist, daß die Ab­ flußgeschwindigkeit der gereinigten Flüssigkeit kleiner wird als die Zuflußgeschwindigkeit der ungereinigten Flüssigkeit. Dadurch steigt der Füllstand im ersten Fil­ terbehälter 17 an, bis schließlich über den Überlauf 19 Flüssigkeit in den zweiten Filterbehälter 18 gelangt. Während nunmehr die Filtrierung im zweiten Filterbehälter 18 in der gleichen Weise vor sich geht, bis dieser Filter­ behälter seinerseits gefüllt ist, kann im ersten Filterbe­ hälter die Filtrierung mit geringerer Geschwindigkeit weitergehen, außerdem wirkt der erste Filterbehälter dazu als Absetzbecken, so daß die Flüssigkeit im ersten Filter­ behälter vorgereinigt wird, bevor sie über den Überlauf in den zweiten Filterbehälter eintritt. First, the liquid with the flocculated and precipitated particles is introduced into the first filter container 17 and separated there, the cleaned liquid coming down into the collecting container 21 , while the particles are held back in the first filter container 17 until it is filled to the extent that the flow rate from the purified liquid is lower than the flow rate of the unpurified liquid. As a result, the fill level in the first filter container 17 rises until liquid finally reaches the second filter container 18 via the overflow 19 . While the filtration in the second filter container 18 is now proceeding in the same way until this filter container is in turn filled, the filtering in the first filter container can continue at a lower speed, and the first filter container also acts as a settling tank so that the liquid in the the first filter container is pre-cleaned before it enters the second filter container via the overflow.

Im zweiten Filterbehälter wird schließlich auch ein Füllungsgrad erreicht, der zu einem Anstieg des Flüssig­ keitsspiegels im zweiten Filterbehälter führt. Wenn dieser Anstieg über den Überlauf 19 angewachsen ist, wird der Füllhöhensensor 20 erreicht, der dann die Anlage abschal­ tet. Bis dahin hat der zweite Filterbehälter in gleicher Weise gearbeitet wie ein herkömmlicher Filterbehälter, während der erste Filterbehälter zusätzlich zu dieser nor­ malen Füllung über einen Teil der Zeit mit reduzierter Rate weitergefiltert hat, außerdem als Absetzbehälter fun­ giert hat, insgesamt erhält man daher einen wesentlich größeren Füllungsgrad des gesamten Filtersacks 16 als bei der einfachen Verwendung eines Filtersacks ohne die Kammerunterteilung.Finally, a degree of filling is also achieved in the second filter container, which leads to an increase in the liquid level in the second filter container. When this rise has increased via the overflow 19 , the level sensor 20 is reached, which then switches off the system. Until then, the second filter container had worked in the same way as a conventional filter container, while the first filter container, in addition to this normal filling, continued to filter at a reduced rate over part of the time, and also functioned as a settling container, so overall a much larger one is obtained Degree of filling of the entire filter bag 16 than when simply using a filter bag without dividing the chamber.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Behälter 11 in zwei Kammern unterteilt, selbstverständlich wäre es auch möglich, hier mehrere Kammern hintereinander zu schalten, wobei jeweils der vorhergehende Filterbehälter über einen Überlauf mit dem nachfolgenden verbunden ist.In the exemplary embodiment shown, the container 11 is divided into two chambers, it would of course also be possible to connect a plurality of chambers here in series, the preceding filter container being connected to the subsequent one via an overflow.

Die Unterteilung in Kammern erfolgt im dargestellten Aus­ führungsbeispiel durch einen Behälter mit Trennwänden, in die ein Filtersack eingelegt wird. Grundsätzlich wäre es auch möglich, Filtersäcke zu verwenden, die selbst in ihrem Inneren Trennwände aufweisen, wobei dann dafür Sorge getragen werden muß, daß die Einleitung der zu reinigenden Flüssigkeit jeweils in eine der dadurch entstehenden Kammern erfolgt, während die Füllstandsanzeige die Füllung der jeweils letzten Kammer überwacht.The division into chambers takes place in the shown Aus example by a container with partitions, in a filter bag is inserted. Basically it would be also possible to use filter bags that even in have partitions inside, then take care must be borne that the initiation of the to be cleaned Liquid in each of the resulting Chambers is done while the level indicator shows the filling the last chamber monitored.

Claims (7)

1. Abwasserreinigungsanlage, insbesondere für Fahr­ zeugwaschanlagen, mit einem Behandlungsbehälter, in dem aus dem zu reinigenden Abwasser durch Zu­ satz von Chemikalien Verunreinigungen ausgefällt oder ausgeflockt werden, und mit einem Filter zur Trennung der ausgefällten oder ausgeflockten Par­ tikel von dem gereinigten Abwasser, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Filter einen ersten Filter­ behälter (17) umfaßt, in den das zu reinigende Ab­ wasser aus dem Behandlungsbehälter (5) eingeleitet wird und aus dem gereinigtes Abwasser austritt, während die Partikel im Filterbehälter (17) zu­ rückgehalten werden, und daß der erste Filterbe­ hälter (17) über einen Überlauf (19) mit einem weiteren Filterbehälter (18) verbunden ist, aus dem ebenfalls gereinigtes Abwasser austritt, während die Partikel in ihm zurückgehalten werden.1.Wastewater treatment plant, in particular for vehicle washing systems, with a treatment tank in which contaminants are precipitated or flocculated out of the wastewater to be cleaned by adding chemicals, and with a filter for separating the precipitated or flocculated particles from the cleaned wastewater, thereby ge indicates that the filter comprises a first filter container ( 17 ) into which the waste water to be cleaned is introduced from the treatment container ( 5 ) and emerges from the cleaned waste water, while the particles in the filter container ( 17 ) are retained, and that the first Filterbe container ( 17 ) via an overflow ( 19 ) with another filter container ( 18 ) is connected, from which also cleaned waste water emerges while the particles are retained in it. 2. Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den weiteren Filterbe­ hältern (18) ein oder mehrere zusätzliche, über einen Überlauf aus dem vorangehenden Filterbehäl­ ter befüllbare Filterbehälter anschließen. 2. Wastewater treatment plant according to claim 1, characterized in that the further filter containers ( 18 ) connect one or more additional filter containers which can be filled via an overflow from the preceding filter container. 3. Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterbehälter (17, 18) durch Filtersäcke (16) gebildet werden.3. Wastewater treatment plant according to claim 1 or 2, characterized in that the filter container ( 17 , 18 ) are formed by filter bags ( 16 ). 4. Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Filterbehälter (17, 18) durch einen einzigen Filtersack (16) ge­ bildet werden.4. Wastewater treatment plant according to claim 3, characterized in that at least two filter containers ( 17 , 18 ) are formed by a single filter bag ( 16 ) GE. 5. Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtersack (16) in mindes­ tens zwei Kammern unterteilt ist.5. Wastewater treatment plant according to claim 4, characterized in that the filter bag ( 16 ) is divided into at least two chambers. 6. Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtersack (16) in einen mindestens zweikammrigen Behälter (11) eingelegt ist.6. Wastewater treatment plant according to claim 4, characterized in that the filter bag ( 16 ) is inserted into an at least two-chamber container ( 11 ). 7. Abwasserreinigungsanlage nach einem der voranste­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem letzten Behälter (18) ein Füllstandssensor (20) zugeordnet ist, der beim Überschreiten des maxi­ malen Füllstands die Anlage abschaltet und/oder ein Füllungssignal erzeugt.7. Wastewater treatment plant according to one of the preceding claims, characterized in that the last container ( 18 ) is assigned a level sensor ( 20 ) which switches off the system when the maximum level is exceeded and / or generates a filling signal.