DE4314576C2

DE4314576C2 - Formwork construction

Info

Publication number: DE4314576C2
Application number: DE19934314576
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Jakob
Original assignee: JAKOB HANS JOACHIM
Current assignee: JAKOB HANS JOACHIM
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1995-11-02
Anticipated expiration: 2013-04-29
Also published as: DE4314576A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalungskonstruktion zum Betonieren gegen Lehnwände, wie Giebel, alte Wände und dgl., unter Verwendung üblicher, durch Spannglieder gehaltener Großraumschalelemente an der von der Lehnwand abgewandten Seite der zu errichtenden Betonwand.The invention relates to a formwork construction for Concreting against back walls, such as gables, old walls and the like, under Use of conventional tendons Large-area formwork elements on the side facing away from the back wall Side of the concrete wall to be erected.

Bei der Herstellung von Schalungskonstruktionen an Lehnwänden wird üblicherweise so vorgegangen, daß nach dem Einbau von Verankerungen an der Lehnwand und deren Belegen zur Herstellung einer Dehnfuge sowie der Anordnung der Bewehrung Großraumschalelemente vor der Bewehrung aufgestellt werden. Diese Großraumschalelemente müssen, um ein Aufschwimmen während des Betonierens zu vermeiden, an Abstützböcken, die am Boden fest verankert sind, gehalten werden. Sowohl die Ausbildung der Abstützböcke als auch deren Verankerung sind mit einem erheblichen Kostenaufwand verbunden. Zudem ist das Anbringen der Abstützböcke sehr zeitaufwendig.In the manufacture of formwork constructions Back walls are usually operated in such a way that after the Installation of anchors on the back wall and their coverings for the production of an expansion joint and the arrangement of the Reinforcement large-area formwork elements before the reinforcement be set up. These large-area formwork elements need to to avoid floating during concreting Outrigger brackets, which are firmly anchored to the floor become. Both the construction of the jacks as well anchoring them is at a considerable cost connected. In addition, the attachment of the jacks is very time consuming.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil der beim Betonieren an Lehnwänden bekanntermaßen angewendeten Schalungskonstruktionen besteht darin, daß durch den eingebrachten Beton beträchtliche Seitenkräfte auf die Lehnwand wirken und mithin die Gefahr des Durchbrechens des Betons durch das Mauerwerk der Lehnwand besteht. Another major disadvantage of concreting Fence walls are known to be used Formwork construction consists in that by the concrete placed considerable lateral forces on the The back wall has an effect and therefore the danger of breaking through of the concrete through the masonry of the back wall.

Aus dem GE-GM 19 79 855 ist andererseits eine Vorrichtung zum Anbringen einer Betonschalung an einer vorhandenen Wand unter Verwendung eines wenigstens an einem Ende mit Gewinde versehenen Spanngliedes bekannt, bei der an der vorhandenen Wand mit dem Spannglied verschraubbare Anschlußstücke befestigt sind, deren Belastbarkeit gleich oder größer als die des Spanngliedes ist. Auch die Anbringung der Befestigungsglieder an vorhandenen Wandteilen aus Stahl, wie Pfosten, Trägern und dgl., und erst recht an einer aus Mauerwerk bestehenden Lehnwand, ist sehr material- und zeitaufwendig und damit letztlich kostenintensiv. Zudem besteht auch bei diesem Vorschlag beim Betonieren an einem Mauerwerk die Gefahr des seitlichen Ausbrechens des Betons durch ein vorhandenes altes Mauerwerk.From the GE-GM 19 79 855 on the other hand is a device for attaching concrete formwork to an existing one Wall using at least one end Threaded tendon known in the at existing wall can be screwed to the tendon Fittings are attached, the load capacity is the same or larger than that of the tendon. Also the Attachment of the fasteners to existing ones Wall parts made of steel, such as posts, beams and the like, and especially on a wall made of masonry, is very material and time consuming and ultimately expensive. This proposal also exists when concreting on masonry, the risk of lateral breaking out of the concrete by an existing one old masonry.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schalungskonstruktion der eingangs erwähnten Art zu entwickeln, die mit geringem Zeitaufwand und kostengünstig hergestellt werden kann, im wesentlichen vollständig wiederverwendbar ist und zudem auch für Schalungen an Fundamenten und nicht an Lehnwänden zu errichtenden Betonwänden einsetzbar ist.The invention is therefore based on the object Formwork construction of the type mentioned at the beginning develop that with little time and inexpensively can be made essentially complete is reusable and also for formwork Foundations and not to be erected on back walls Concrete walls can be used.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Schalungskonstruktion dadurch gelöst, daß die Großraumschalelemente mit plattenartigen, im Abstand von der vorhandenen Wand aufgestellten Stahlblech schalelementen lösbar verspannt sind. According to the invention, the task in a generic Formwork construction solved that the Large-scale formwork elements with plate-like, in Distance from the existing steel sheet formwork elements are releasably tensioned.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht mithin darin, daß die üblicherweise verwendeten, vor der Bewehrung aufgestellten Großraumschalelemente mit in geringem Abstand von einer Lehnwand angeordneten, plattenartigen, aus Stahlblech bestehenden Schalungselementen geringer Wandstärke, aber ausreichender Festigkeit, verbunden sind und letztere Schalelemente nach dem Abbinden des Betons wieder entfernt werden können. Damit wird eine Schalungskonstruktion zur Anwendung an vorhandenen Lehnwänden oder Wandteilen geschaffen, die aufgrund der Wiederverwendbarkeit und des für die Aufstellung erforderlichen geringen Zeitaufwandes - es entfällt gegenüber herkömmlichen Schalungen dieser Art der Aufwand für die Verankerung der Spannglieder oder der Abstützelemente - und schließlich auch wegen ihrer einfachen Ausbildung sehr kostengünstig ist und insbesondere eine Zerstörung der vorhandenen Wand infolge Durchbrechens des Betons verhindert. Ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Schalungskonstruktion besteht weiterhin darin, daß die erfindungsgemäß bei Lehnwandschalungen angewandten plattenartigen Schalelemente auch für von Lehnwänden unabhängige Schalungen als sogenannte Zweithaut eingesetzt werden können und die Lagerhaltungskosten aufgrund des geringen Platzbedarfs zudem gering sind.The basic idea of the invention is therefore that the commonly used before reinforcement installed large-area formwork elements with in small Distance from a back wall, plate-like, Formwork elements made of sheet steel low wall thickness but sufficient strength, are connected and the latter formwork elements after Setting the concrete can be removed again. In order to a formwork construction is used existing back walls or wall parts created that because of the reusability and for the Setting up required little time - it Compared to conventional formwork of this type Effort for anchoring the tendons or the Support elements - and ultimately because of their simple training is very inexpensive and in particular destruction of the existing wall as a result Breaking through of the concrete prevented. Another advantage the proposed formwork construction further in that the invention at Slab wall formwork applied plate-like Formwork elements also for those independent of armrest walls Formwork can be used as a so-called secondary skin can and the storage costs due to the low Space requirements are also low.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Stahlblechschalelemente in einem bestimmten Raster mit Bohrungen versehen. An der Rückseite des Stahlblechschalelements sind Schnellgewindemuttern angeschweißt, in die die Spannglieder, die als Schnellgewindestangen ausgebildet sind, eingeschraubt werden. According to a further feature of the invention Sheet steel formwork elements in a certain grid Provide holes. At the back of the Sheet steel formwork elements are quick thread nuts welded into which the tendons, which as Fast threaded rods are formed, screwed in become.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen dem Großraumschalelement und dem plattenartigen Stahlblech schalelement Abstandhalterhülsen vorgesehen, die mit den besagten Bohrungen in dem Stahlblechschalelement fluchten. Dadurch wird zum einen ein exakter Abstand zwischen den gegenüberliegenden Stahlblechschalelementen hergestellt und andererseits ist in den Abstandhalterhülsen jeweils ein Spannglied aufgenommen, das somit nicht mit dem Beton in Berührung kommt und damit ein leichtes Lösen der Stahlblechschalelemente und auch die Wiederverwendbarkeit der Spannglieder gewährleistet.In an advantageous embodiment of the invention are between the large-area formwork element and the plate-like steel sheet formwork spacer sleeves provided with the said holes in the sheet steel formwork element swear. On the one hand, this creates an exact distance made between the opposite sheet steel formwork elements and on the other hand is in the spacer sleeves each a tendon is added, which is therefore not with the concrete comes into contact and thus an easy release of the Sheet steel formwork elements and also reusability the tendons ensures.

Weitere Merkmale und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Other features and advantageous developments of Invention result from the subclaims.

Ausführungsbeispiele der vorgeschlagenen neuen technischen Lehre werden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the proposed new technical Teaching will be more apparent from the accompanying drawings explained. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht mit einer zugehörigen Seiten ansicht eines Stahlblechschalelements zur Her stellung von Großraumschalungen bei Lehnwänden und zur Verwendung als Schalungszweithaut; Figure 1 is a front view with an associated side view of a sheet steel formwork element for the manufacture of large-area formwork for back walls and for use as a formwork second skin.

Fig. 2 eine Vorderansicht eines Ergänzungsblechs; Fig. 2 is a front view of a supplementary sheet;

Fig. 3 eine Vorderansicht von zwei Stahlblechschal elementen in Verbindung mit einem Ergänzungs blech; Fig. 3 is a front view of two sheet steel scarf elements in conjunction with a supplementary sheet;

Fig. 4 eine teilweise im Schnitt dargestellte erfin dungsgemäße Schalungskonstruktion unter Ver wendung eines Stahlblechschalelements an einer Lehnwand; Fig. 4 is a partially sectioned inven tion inventive formwork using a sheet steel formwork element on a back wall;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Schalungskonstruktion für eine herkömmliche Betonwand unter Verwendung der Stahlblechschalelemente als Zweithaut; Figure 5 is a side view of a shuttering structure for a conventional concrete wall using the sheet steel shell elements as a second skin.

Fig. 6 eine Detailansicht der Schalungskonstruktion nach Fig. 5 in einer Rückansicht und einer Sei tenansicht des Stahlblechschalelements; und Fig. 6 is a detailed view of the formwork construction of Figure 5 in a rear view and a Be tenansicht the sheet steel formwork element. and

Fig. 7 eine Schnittansicht einer Schalungskonstruktion für ein Fundament unter Verwendung eines Stahlblechschalelements. Fig. 7 is a sectional view of a formwork construction for a foundation using a sheet steel formwork element.

Eine beispielsweise an einem Altbaugiebel als Lehnwand schalung für eine Betonwand zu errichtenden Schalung besteht gemäß Fig. 4 im wesentlichen aus einem Stahlblechschalelement 9, einem üblicherweise angewendeten Großraumschalelement 10, zwischen dem Stahlblechschalelement 9 und dem Großraumschalelement 10 angeordneten Abstandhalterhülsen 8 sowie mehreren, das Stahlblechschalelement 9 und das Großraumschalelement 10 miteinander verspannenden Schnellgewindestangen 7. Bei dem in den Fig. 1 bis 3 im einzelnen dargestellten Stahlblechschalelement 9 sind mit den Bezugszeichen 2, 3 und 4 die Breite, die Länge und die Stärke des Stahlblechschalelements 9 bezeichnet. Des weiteren sind in dem Stahlblechschalelement 9 in einem bestimmten Raster Bohrungen 5 vorgesehen, die in das Gewinde von mit der Rückseite des Stahlblechschalelements 9 verschweißten Schnellgewindemuttern 6 übergehen. Im oberen Randbereich der Stahlblechschalelemente 9 befinden sich Transportlöcher 1 zur Befestigung eines Anschlagmittels für den Transport oder zum Ziehen der Stahlbleche.A formwork to be erected, for example, on an old building gable as a backrest wall for a concrete wall, according to FIG. 4, consists essentially of a sheet steel formwork element 9 , a commonly used large-area formwork element 10 , spacer sleeves 8 arranged between the steel sheet formwork element 9 and the large-area formwork element 10 , as well as several, the sheet steel formwork element 9 and the large-volume formwork element 10 fast-locking threaded rods 7 . In the illustrated in FIGS. 1 to 3 in the single sheet of steel shell element 9, the width, length and thickness of the sheet steel formwork element 9 are denoted by the reference numerals 2, 3 and 4. Furthermore, holes 5 are provided in the steel sheet formwork element 9 in a certain grid, which pass into the thread of quick-thread nuts 6 welded to the rear side of the steel sheet formwork element 9 . In the upper edge area of the sheet steel formwork elements 9 there are transport holes 1 for fastening a sling for transporting or pulling the steel sheets.

In den Fig. 2 und 3 ist außerdem ein Ergänzungsblech 14 dargestellt, das eine geringere Breite 2 als die Stahlblechschalelemente aufweist und nicht mit den Bohrungen 5 versehen ist. Diese Ergänzungsbleche 14 werden eingesetzt, um Längenunterschiede zwischen der zu errichtenden Betonwand und den aneinandergereihten Stahlblechschalelementen 9 auszugleichen.In FIGS. 2 and 3 further comprises a supplementary plate 14 is shown which has a smaller width than the two sheet steel formwork elements and is not provided with the bores 5. These supplementary sheets 14 are used to compensate for differences in length between the concrete wall to be erected and the steel sheet formwork elements 9 strung together.

Die Errichtung einer erfindungsgemäßen Lehnwandschalung erfolgt nun in der Weise, daß nach Anbringen von Dehnfugenmaterial an der vorhandenen Wand (Lehnwand) das Stahlblechschalelement aufgestellt und fixiert wird. Dabei wird ein Abstand von mindestens 3 cm zur Lehnwand eingehalten. Vor die im Anschluß daran errichtete Bewehrung wird das Großraumschalelement 10 gestellt. Nachdem durch die Abstandhalterhülsen 8 der exakte Abstand zwischen den beiden Schalelementen festgelegt ist, werden die innerhalb der Abstandhalterhülsen 8 angeordneten und zwischenzeitlich mit den an der Rückseite des Stahlblechschalelements 9 befestigten Schnellgewindemuttern 6 verschraubten Schnellgewindestangen 7 an der Vorderseite des Großraumschalelements 10 - unter Zwischenschaltung von Doppel-U-Trägern 11 - mittels Gewindemuttern 12 verspannt. Nach dem Ausrichten und Anlegen einer Absteifung 13, wobei das aufwendige Errichten üblicher Abstützkonstruktionen für die Großraumschalelemente entfällt, kann die Lehnwandschalung nun kontinuierlich mit Beton zur Errichtung einer Betonwand 15 verfüllt werden. Das Einbringen des Betons kann somit zügig und ohne die Gefahr einer Zerstörung der Lehnwand erfolgen. The construction of a wall formwork according to the invention is now carried out in such a way that after the expansion joint material has been attached to the existing wall (wall wall), the sheet steel formwork element is set up and fixed. A distance of at least 3 cm to the back wall is maintained. The large-area formwork element 10 is placed in front of the reinforcement subsequently installed. After fixed by the spacer sleeves 8 of the exact distance between the two formwork elements, which are arranged within the spacer sleeves 8 and in the meantime is screwed to the fixed to the back of the sheet steel formwork element 9 Fast threaded nuts 6 Fast threaded rods 7 are at the front of the large capacity formwork member 10 - with the interposition of a double U-beams 11 - clamped by means of threaded nuts 12 . After aligning and applying a bracing 13 , whereby the laborious erection of customary support structures for the large-area formwork elements is omitted, the armored wall formwork can now be continuously filled with concrete to erect a concrete wall 15 . The concrete can be poured quickly and without the risk of destroying the back wall.

Nach dem Erhärten des Betons werden zunächst die Schnellgewindestangen 7 von den Stahlblechschalelementen 9 gelöst, was aufgrund von deren Anordnung in den Abstandhalterhülsen 8 ohne weiteres möglich ist. Nun können die Großraumschalelemente 10 entfernt und die zwischen der Lehnwand und der errichteten Betonwand 15 befindlichen Stahlblechschalelemente 9 über in den Transportlöchern 1 befestigte Anschlagmittel mittels Hebezeugen gezogen werden. Die Stahlblechschalelemente 9 und die Schnellgewindestangen 7, die zudem aufgrund des geringen Platzbedarfs eine einfache Lagerhaltung gewährleisten, stehen dann für weitere Anwendungen zur Verfügung.After the concrete has hardened, the quick-threaded rods 7 are first released from the sheet steel formwork elements 9 , which is easily possible due to their arrangement in the spacer sleeves 8 . Now the large-area formwork elements 10 can be removed and the sheet steel formwork elements 9 located between the back wall and the erected concrete wall 15 can be pulled over lifting means fastened in the transport holes 1 by means of lifting devices. The sheet steel formwork elements 9 and the quick-threaded rods 7 , which also ensure easy storage due to the small space requirement, are then available for further applications.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen noch Beispiele für weitere Verwendungsmöglichkeiten des Stahlblechschalelements, durch die ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung, nämlich die vielseitige Anwendbarkeit des Stahlblechschalelements als Zweithaut bei herkömmlichen Großraumschalungen oder Rahmenschalungen deutlich wird. So zeigt Fig. 5 - und im Detail auch Fig. 6 - eine Schalung für eine nicht an einer Lehnwand zu errichtende, übliche Betonwand, bei der einem zuerst aufgestellten herkömmlichen Großraumschalelement 10 auf der einen Seite unter Zwischenschaltung von Abstandhalterhülsen 8 ein Stahlblechschalelement 9 mit Schalträgern 16 zugeordnet ist, die wieder über eine Gewindestange 7 unter Verwendung von Gewindemuttern 12 und Unterlegscheiben 17 miteinander verspannt sind. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, sind in diesem Fall nur wenige Verspannungen mit Hilfe von Schnellgewindestangen 7 erforderlich, so daß der erforderliche Arbeitsaufwand gering ist. Die in dem Stahlblechschalelement verbleibenden freien Bohrungen werden zugestopft.The Figs. 5 to 7 also show examples of other uses of the sheet steel formwork element, through which an additional advantage of the invention, namely the versatility of the sheet steel formwork element as a second skin in conventional large-capacity molds or frames formwork becomes clear. Thus, Fig. 5 - and in detail also FIG. 6 - a formwork for a not be built at a Lehnwand to, conventional concrete wall, wherein a first established conventional Greater shell element 10 on the one side with the interposition of spacer sleeves 8, a steel sheet formwork element 9 with scarf carriers 16 is assigned, which are again clamped together via a threaded rod 7 using threaded nuts 12 and washers 17 . As can be seen from the drawing, in this case only a few tensions with the aid of quick-threaded rods 7 are required, so that the work required is low. The free bores remaining in the sheet steel formwork element are plugged.

Claims

1. Schalungskonstruktion zum Betonieren gegen Lehnwände, wie Giebel, alte Wände und dgl., unter Verwendung üblicher, durch Spannglieder gehaltener Großraumschalelemente an der von der Lehnwand abgewandten Seite der zu errich tenden Betonwand, dadurch gekennzeichnet, daß die Groß raumschalelemente (10) mit im Abstand von der vorhandenen Wand ausgestellten, plattenartigen Stahlblechschalelementen (9) lösbar verspannt sind.1. Formwork construction for concreting against back walls, such as gables, old walls and the like. Using conventional large-area formwork elements held by tendons on the side of the concrete wall to be erected away from the back wall, characterized in that the large-area formwork elements ( 10 ) with Distance from the existing wall, plate-like sheet steel formwork elements ( 9 ) are releasably braced.

2. Schalungskonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Stahlblechschalelement (9) in einem Raster angeordnete Bohrungen (5) mit diesen zugeordne ten, an der Rückseite des Stahlblechschalelements (9) angeschweißten Schnellgewindemuttern (6) aufweist.2. Formwork construction according to claim 1, characterized in that the sheet steel formwork element ( 9 ) arranged in a grid holes ( 5 ) with these assigned to the rear of the sheet steel formwork element ( 9 ) welded quick-threaded nuts ( 6 ).

3. Schalungskonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Randbereich des Stahl blechschalelements (9) Transportlöcher (1) zum Handhaben des Stahlblechschalelements (9) vorgesehen sind.3. formwork construction according to claim 2, characterized in that provided in the upper edge region of the sheet steel formwork elements (9) feed holes (1) for handling the sheet steel formwork element (9).

4. Schalungskonstruktion nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Großraumschal element (10) und dem Stahlblechschalelement (9) mit den Bohrungen (5) bzw. dem Innengewinde der Schnellgewinde muttern (6) fluchtende Abstandshalterhülsen (8) angeord net sind. 4. Formwork construction according to one of claims 2 or 3, characterized in that between the large-area formwork element ( 10 ) and the sheet steel formwork element ( 9 ) with the holes ( 5 ) or the internal thread of the quick thread nuts ( 6 ) aligned spacer sleeves ( 8 ) arranged are not.

5. Schalungskonstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die Abstandhalterhülsen (8) durch Rohre gebildet sind.5. Formwork construction according to claim 4, characterized in that the spacer sleeves ( 8 ) are formed by pipes.

6. Schalungskonstruktion nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlblechschalelement (9) mit dem Großraumschalelement (10) durch in den Schnellgewindemuttern (6) verschraubbare, von der Abstandhalterhülse (8) vollständig umgebene Spannglie der in Form von Schnellgewindestangen (7) verspannbar ist.6. Formwork construction according to one of claims 4 or 5, characterized in that the sheet steel formwork element ( 9 ) with the large-area formwork element ( 10 ) by screwable in the quick-thread nuts ( 6 ), completely surrounded by the spacer sleeve ( 8 ) tensioning element in the form of quick-thread rods ( 7 ) can be braced.

7. Schalungskonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, daß in der Breite Ergänzungsbleche (14) angeordnet sind, die schmaler als die Stahlblechschalungselemente (9) ausgebildet sind.7. Formwork construction according to one of claims 1 to 6, characterized in that additional sheets ( 14 ) are arranged in the width, which are narrower than the sheet steel formwork elements ( 9 ).

8. Schalungskonstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ergänzungsbleche (14) Transport löcher (1) aufweisen.8. Formwork construction according to claim 7, characterized in that the supplementary sheets ( 14 ) have transport holes ( 1 ).

9. Schalungskonstruktion nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ergänzungsbleche (14) an den Längsrändern durch benachbarte Stahlblech schalelemente (9) gehalten sind.9. Formwork construction according to one of claims 7 or 8, characterized in that the supplementary sheets ( 14 ) are held on the longitudinal edges by adjacent steel sheet formwork elements ( 9 ).

10. Schalungskonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absteifung (13) vorgesehen ist. 10. Formwork construction according to one of claims 1 to 9, characterized in that a bracing ( 13 ) is provided.

11. Schalungskonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlblechschal element (9) in einem Abstand von mindestens 3 cm von einer benachbarten Lehnwand angeordnet ist.11. Formwork construction according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sheet steel formwork element ( 9 ) is arranged at a distance of at least 3 cm from an adjacent back wall.

12. Schalungskonstruktion nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlblechschal elemente (9) unter Verwendung der Abstandhalterhülsen (8) und der Schnellgewindestangen (7), gegebenenfalls mit Ergänzungsblechen (14), als Zweithaut für unab hängig von Lehnwänden zu errichtende Betonwände oder Fundamente anwendbar sind, wobei an der Außenseite des Stahlblechschalelements (9) durch die Schnellgewinde stangen (7) verspannte Schalträger (16) vorgesehen sind.12. Formwork construction according to one of claims 7 to 11, characterized in that the sheet steel formwork elements ( 9 ) using the spacer sleeves ( 8 ) and the quick-threaded rods ( 7 ), optionally with supplementary sheets ( 14 ), as a second skin for independend of back walls erecting concrete walls or foundations can be used, whereby on the outside of the sheet steel formwork element ( 9 ) rods ( 7 ) braced formwork beams ( 16 ) are provided by the quick thread.