DE4314238A1 - Rußfilter zur Verwendung in einem Abgasstrom - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Rußfilter zur Verwendung in
einem Abgasstrom, umfassend einen in einem Gehäuse enthal
tenen Flächenfilter zur Abscheidung von Rußpartikeln.
Derartige Rußfilter sind allgemein bekannt. Dabei ist aller
dings zu beachten, daß die Regeneration des Filters nach der
Beladung wenig befriedigend ist. Erfolgt beispielsweise eine
Rußverbrennung auf dem Filter durch heiße Flammengase, führt
dies zu lokalen Überhitzungen des Filters, wodurch Risse im
Filterkörper beziehungsweise Verschmelzungen/Verstopfungen
des Filters während einer langen Gebrauchsdauer bedingt sind.
Vorschläge, einen Flächenfilter so zu entsorgen, daß die
Rußpartikel durch Preßluft von der Filteroberfläche entfernt
werden und anschließend separat nach elektrischer Zündung
verbrannt werden, haben nicht zu dem gewünschten Erfolg
geführt, da ein extrem hoher Energieverbrauch für die Bereit
stellung der Druckluft sowie für die elektrische Zündung und
Verbrennung der Rußpartikel in einem separaten Behälter
benötigt wurden. Zudem verbrennt dabei der separierte Ruß
nicht vollständig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rußfilter der
vorbekannten Art derart weiterzuentwickeln, daß die Tempera
turbeanspruchung des Flächenfilters bei der Entsorgung
deutlich vermindert ist und der Energieverbrauch zur Regene
ration des Filters gleichzeitig gering ist. Darüber hinaus
sollen bei vollständigem Abbrand des gefilterten Rußes eine
verbesserte Dauerhaltbarkeit und geringe Abmessungen des
Rußfilters erreicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen von
Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen
die Unteransprüche Bezug.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, daß
der Flächenfilter bei der Regeneration zyklisch entgegen der
Durchtrittsrichtung des zu reinigenden Abgasstromes mit
sauerstoffhaltigem Heißgas durchströmbar ist, daß das Heißgas
eine Temperatur aufweist, die zumindest so hoch ist, wie die
Verbrennungstemperatur der Rußpartikel und daß der Flächen
filter in bezug auf die Einwirkung des Heißgases beständig
ist. Hierbei ist von Vorteil, daß durch diese Merkmale eine
verbesserte Dauerhaltbarkeit des Flächenfilters durch Senkung
der thermischen Belastung, insbesondere des Filters selbst
und eine Verminderung von Baugröße und Gewicht des Rußfilters
erreicht werden. Die Rußpartikel werden in Teilmengen schritt
weise entsorgt, wobei die Regeneration in einem separierten
Regenerationsraum durch Verbrennung derart erfolgt, daß der
jeweils zu entsorgende Teil des Flächenfilters in umgekehrter
Strömungsrichtung wie bei der Filterung selbst durchströmt
wird. Die Verminderung der thermischen Belastung des Flächen
filters wird insbesondere dadurch erreicht, daß bei der
Verbrennung der Rußpartikel auf dem Filter das Heißgas nicht
durch den Filter hindurchströmt, wodurch lokale Überhitzungen
vermieden werden. Die besonders heißen Zonen entstehen durch
die Diffusionsverbrennung der Rußpartikel oberhalb des
Flächenfilters, das heißt im Gasraum. Gelangt als Heißgas
beispielsweise Luft zur Anwendung, werden bei der Regene
ration durch den hohen O₂-Gehalt der Heißgase sehr niedrige
Zünd- und Regenerationstemperaturen erzielt.
Das Heißgas kann durch eine Schlitzdüsenanordnung, vorzugs
weise eine Schlitzdüse, zuführbar sein, wobei der Flächen
filter relativ zu der Schlitzdüse in Querrichtung bewegbar
ist. Der Flächenfilter wird bevorzugt in festen Winkel
schritten bewegt, wobei jeweils separierte und zu regene
rierende Teilbereiche entstehen. Hierbei ist von Vorteil, daß
die zu regenerierenden Teilbereiche des Flächenfilters von
den benachbarten Teilbereichen separiert sind, wodurch eine
segmentweise Regenerierung problemlos möglich wird. Dabei
werden nur Teilbereiche des Filters entsorgt, während im
Hauptteil des Filters weiterhin das Abgas gefiltert wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Flächenfil
ter als Filtertrommel ausgebildet und in radialer Richtung
durchströmbar sein. Die Filtertrommel mit den faltenförmigen
Konturen ist mit der Lage der Schlitzdüse abgestimmt zugeord
net fixierbar. Die Filtertrommel kann gleichmäßig in Umfangs
richtung verteilte Falten bzw. faltenförmige Konturen auf
weisen, wobei die Falten/Konturen mit der Schlitzdüse zur
Deckung bringbar sind. Das ungefilterte Abgas tritt dabei in
die Filtertrommel ein, wobei das Abgas vom Zentrum des
Filters aus radial durch das Faltenfilter hindurchströmt, um
den Rußfilter gereinigt zu verlassen. Die Filtertrommel wird
bevorzugt getaktet angetrieben, um im Anschluß an die Regene
ration von einem Segment eines der benachbarten Segmente zu
regenerieren. Eine räumliche Trennung der Segmente ist durch
die Falten gewährleistet, wobei vorzugsweise nur die Rußpar
tikel der Falte verbrannt werden, die der Schlitzdüse benach
bart zugeordnet ist. Die Verminderung der Baugröße und des
Gewichts wird insbesondere durch die Verwendung des Falten
filterprinzips erreicht. Vorteilhafterweise kann ein Metall
faser-Filtervlies, das durch Biegung verformbar ist, zur
Anwendung gelangen.
Gegenüber anderen, durch Biegung verformbaren Werkstoffen,
hat ein Metallfaser-Filtervlies den Vorteil höherer
mechanischer Festigkeit bei hoher Temperaturbeständigkeit und
besonders guter Wärmeabfuhr durch die gute Wärmeleitfähigkeit
von Metallen, z. B. im Vergleich zu keramischen Anordnungen.
Anstelle des metallischen und vorzugsweise gefalteten Vlies
filters kann aber grundsätzlich auch ein entsprechend ge
formtes Filterelement, z. B. aus Keramik verwendet werden.
Die Filtertrommel kann getaktet und segmentweise drehbar
sein, wobei jeweils durch die Drehung eine Regenerationsraum
gebildet ist, der durch Abdichtleisten gegenüber den dem
Regenerationsraum benachbarten Segmenten abgedichtet ist. Die
Schlitzdüse kann in den Regenerationsraum einmünden und im
wesentlichen auf der den Rußpartikeln abgewandten Seite des
Flächenfilters angeordnet sein. Hierbei ist von Vorteil, daß
über die Notwendigkeit einer Regeneration durch die Messung
der Differenz der Abgasdrücke vor und hinter dem Filter im
Bereich des zu regenerierenden Segments entschieden werden
kann. Der Regenerationsraum ist durch die Dichtleisten
gegenüber den benachbarten Filterbereichen weitgehend sepa
riert, so daß ein Übertritt von ungefiltertem Abgas in den
Regenerationsraum nahezu ausgeschlossen ist.
Die Schlitzdüse kann eine Heizeinrichtung zur Temperierung
des Heißgases enthalten. Die Heizeinrichtung kann beispiels
weise durch einen Wärmetauscher gebildet sein, dem zusätzlich
in der Zündungsphase eine elektrische Zusatzheizung zugeord
net ist. Die Zusatzheizung kann dann abgeschaltet werden,
wenn die Verbrennung an zumindest einer Stelle des durch die
Rußpartikel gebildeten Filterkuchens auf der Oberfläche des
Flächenfilters eingesetzt hat. Die Verbrennung der Rußpar
tikel schreitet dann selbständig fort. Des weiteren ist von
Vorteil, daß durch die elektrisch betätigbare Zusatzheizung
beispielsweise eine unvollendete Verbrennung zum Abschluß
gebracht werden kann. Bedarfsweise kann die Heizung jederzeit
eingeschaltet werden. Die Heizeinrichtung kann durch einen
Brenner gebildet sein, wobei der Brenner als Wärmeübertrager
ausgebildet und vom Abgasstrom des Motors durchströmbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rußfilters wird
nachfolgend anhand der Zeichnungen weiter verdeutlicht.
Diese zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 den Filtervorgang, wobei der Flächenfilter von
außen mit Rußpartikeln beladen wird;
Fig. 2 den Entsorgungsvorgang, bei dem die Rußpartikel
verbrannt werden;
Fig. 3 den Gesamtaufbau eines Ausführungsbeispiels des
beanspruchten Rußfilters;
Fig. 4 einen Teilschnitt durch einen Rotations-Falten
filter;
und
Fig. 5 einen Teilschnitt durch den Faltenfilter gemäß
Fig. 4, wobei der Antrieb für die Winkelverstellung
des Rotationsfilters dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt schematisch den Filtervorgang an einer Filter
trommel 8, die als Filterkerze ausgebildet ist. Die Filter
kerze wird beim Filtervorgang von außen mit Rußpartikeln 4
aus dem Abgasstrom 1 beladen. Durch einen ersten Drucksensor
12 wird der Druck auf der Filteroberfläche ermittelt, die dem
mit Rußpartikeln 4 verunreinigten Abgasstrom 1 zugewandt ist.
Auf der dem verunreinigten Abgasstrom 1 abgewandten Seite des
Flächenfilters 3 ist ein zweiter Drucksensor 13 angeordnet,
der den Druck des durch den Flächenfilter 3 durchgetretenen
Gases ermittelt.
In Fig. 2 ist der Entsorgungsvorgang gezeigt. Dazu wird
Heißgas 6 in einer der Hauptströmungsrichtung 14 des Abgas
stroms 1 durch den Flächenfilter 3 entgegengesetzten Richtung
15 in den Flächenfilter 3 eingeblasen. Als Heißgas können ein
Brenngas oder vorgewärmte Luft zur Anwendung gelangen. Dabei
kommt es durch die hohe Temperatur des Heizgases 6 im Ein
strömbereich des Flächenfilters 3 zu einer Zündung der
Rußpartikel 4, die auf der Oberfläche des Flächenfilters 3
einen Filterkuchen bilden. Nach erfolgter Zündung kann die
Temperatur des zur Regeneration verwendeten Heißgases 6
abgesenkt werden, weil sich die Verbrennungsfront auch bei
verringerter Heißgastemperatur durch den Filterkuchen hin
durch bewegt. Die Verringerung der Heißgastemperatur bedingt
eine geringere thermische Belastung des Filtervlieses.
In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel des beanspruchten
Rußfilters gezeigt. Dabei gelangt eine Filtertrommel 8 zur
Anwendung, die im Bereich ihrer beiden Stirnseiten in einem
Gehäuse 2 gelagert ist. Zur Erzielung der getakteten Bewegung
der Filtertrommel 8 in Umfangsrichtung ist in diesem Ausfüh
rungsbeispiel eine pneumatisch angetriebene Stelleinrichtung
16 vorgesehen, die einen Antriebszylinder, eine Zahnstange
und ein Zahnrad umfaßt. Die Stelleinrichtung 16 ist signal
leitend mit einem Steuergerät 17 verbunden. Abweichend von
den Prinzipskizzen aus den Fig. 1 und 2 strömt das ungefil
terte Abgas durch den Filtereintritt 18 im Bereich des
Zentrums in die Filtertrommel 8 ein, wobei das Abgas vom
Zentrum in radialer Richtung durch die Falten 9 des Filters
hindurchströmt, um den Rußfilter gereinigt durch den Filter
austritt 19 zu verlassen. Der trommelförmige Flächenfilter 3
ist in radialem Abstand von einem Gehäuse 2 umschlossen,
wobei diese beiden Teile einen Regenerationsraum 20 begren
zen. Auf der dem Gehäuse 2 abgewandten Seite des Flächenfil
ters 3 ist der im wesentlichen aus Rußpartikeln 4 bestehende
Filterkuchen abgelagert. Die Regeneration erfolgt segmentwei
se, wozu über den Regenerationsraum 20 die Heißgase 6 dem zu
entsorgenden Teil des Filterelements zugeführt werden. Im
Regenerationsraum 20 herrscht ein Druck, der geringfügig
höher ist, als der Druck des Abgases, das in den Flächenfil
ter 3 einströmt.
Die Regelung der Druckverhältnisse im Regenerationsraum 20
gegenüber dem Abgasdruck, der in Strömungsrichtung 14 vor dem
Flächenfilter 3 besteht, erfolgt über eine drehzahlgeregelte
Luftpumpe, wobei der eingestellte, relative Überdruck inner
halb des Regenerationsraums 20 eine Durchströmung des belade
nen Filterelements mit dem Heißgas 6 entgegen der Durch
trittsrichtung 5 des zu reinigenden Abgasstroms bedingt. Die
Temperatur des Heißgases liegt bevorzugt bei 500 bis 600°C,
wobei im Zusammenwirken mit einer bekannten katalytischen
Beschichtung der Filteroberfläche diese Temperaturen im
Mittel um ca. 200°C abgesenkt werden können. Die Erwärmung
des Heißgases 6 erfolgt über eine Heizeinrichtung 11, die
beispielsweise durch einen Wärmetauscher 21 und eine elektri
sche Zusatzheizung 22 gebildet ist. Die Zusatzheizung 22 ist
mit dem Steuergerät 17 signalleitend verbunden und bewirkt
die Zündung der Rußpartikel 4.
Mit Hilfe eines Temperaturfühlers 23 und des zweiten Druck
sensors 13, der innerhalb des Regenerationsraums 20 angeord
net ist, werden die Temperaturen und Drücke der Regenerations
luft gemessen. In Abhängigkeit vom Betriebspunkt des Motors
wird daraus mit Hilfe eines Kennfeldes, das im Steuergerät 17
gespeichert ist, die angepaßte Regenerationstemperatur
ermittelt. Das Steuergerät kann einen Bestandteil der elek
tronischen Motorsteuerung bilden, wobei neben der Motordreh
zahl und der Motorlast auch die Werte bezüglich der Tempera
turen und Drücke innerhalb des Rußfilters verarbeitet werden.
Unter Berücksichtigung dieser Parameter werden in diesem
Ausführungsbeispiel die Luftpumpe und die Heizeinrichtung 11
sowie der Vorschub der Filtertrommel 8 angesteuert.
Das Heißgas wird vorzugsweise über den mit Bezugsziffer 25
versehenen Keramikkörper, der dünne Kanäle umfaßt, zugeführt.
Der Keramikkörper 25 ist über Luftspalte 26 gegenüber dem
übrigen Rußfilter wärmeisoliert angeordnet. Die Kanäle sind
gezielt auf die Seitenwände des Faltenfilters gerichtet. Eine
Aufheizung der Kanäle innerhalb des Keramikkörper 25 kann
beispielsweise über Widerstandselemente 27 erfolgen. In
diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Zündung an in radialer
Richtung einander gegenüberliegenden Stellen des Flächenfil
ters 3. Nach Einleitung der Verbrennung, die zum Beispiel
durch eine Temperaturerhöhung im Abgasstrom hinter dem Filter
erkennbar ist, kann die Zündtemperatur reduziert werden, da
die Verbrennung der Rußpartikel selbständig fortschreitet.
In Fig. 4 ist ein Teilschnitt durch die Filtertrommel 8 aus
Fig. 3 gezeigt, wobei als Filterträger 24 vorzugsweise ein
Stahlrahmen zur Anwendung gelangt, der eine Vielzahl von
Öffnungen aufweist. Das Abgas strömt dabei aus dem Achsbe
reich radial nach außen auf die Oberfläche des Filters. In
diesem Ausführungsbeispiel weist der Flächenfilter 3 mehrere
in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilte Falten 9 auf.
Nach Ermittlung der Notwendigkeit einer Regeneration, bei
spielsweise durch die Differenz der Abgasdrücke in Durch
trittsrichtung 5 vor und hinter dem Filter 12, 30, wird die
Filtertrommel 8 in Umfangsrichtung um ein Segment gedreht,
wobei durch Dichtleisten 10 der Regenerationsraum 20 begrenzt
wird. Aus dem Regenerationsraum 20 heraus ist ein Gasaus
tausch nur über die Filteroberfläche möglich, die der Schlitz
düse 17 gegenüberliegend angeordnet ist. Ein Übertritt von
ungefiltertem Abgas in den Regenerationsraum 20 wird einer
seits durch die entsprechende Gestaltung der Dichtleisten 10
und andererseits durch die genaue Anpassung an der Außenseite
des Filterträgers 24 sowie insbesondere auch durch den
zumeist bestehenden Überdruck im Regenerationsraum gegenüber
dem Druck vor dem Filter nahezu ausgeschlossen. Sollte - zum
Beispiel während des Weitertransports des Filters - ungefilter
tes Abgas in den Regenerationsraum 20 gelangen, so wird
dieses Abgas an der Rückseite des Filterelements während der
Regenerationsphase gefiltert und der dabei abgelagerte Ruß
verbrannt.
In Fig. 5 ist ein Teilschnitt dargestellt, der die Filtertrom
mel 8 und den Antrieb zur Winkelverstellung zeigt. Um ein
Schutz der in diesem Ausführungsbeispiel pneumatischen
Stelleinrichtung 16 vor äußeren Verunreinigungen zu
gewährleisten, ist diese durch einen Metallfaltenbalg 28
geschützt. Dadurch werden gute Gebrauchseigenschaften während
einer langen Gebrauchsdauer bedingt. Die Stelleinrichtung 16
ist mit einem Druckluftsystem eines Fahrzeugs verbunden, wobei
nach Betätigung eines Elektromagnetventils 29 ein Stellweg
erzeugt wird. Bei der nachfolgenden Entlüftung des Ventils 29
wird das Stellelement wieder in seine Ausgangsposition
zurückgefahren. Der Stellweg entspricht einer Winkelver
stellung der Filtertrommel 8. Davon abweichende Lösungen zur
getakteten Weiterbewegung der Filtertrommel 8 sind ebenfalls
denkbar.
Claims (9)
1. Rußfilter zur Verwendung in einem Abgasstrom, umfassend
einen in einem Gehäuse enthaltenen Flächenfilter zur
Abscheidung von Rußpartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß
der Flächenfilter (3) bei der Regeneration zyklisch
entgegen der Durchtrittsrichtung (5) des zu reinigenden
Abgasstromes (1) mit sauerstoffhaltigem Heißgas (6)
durchströmbar ist, daß das Heißgas (6) eine Temperatur
aufweist, die zumindest so hoch ist wie die Verbrennungs
temperatur der Rußpartikel (4) und daß der Flächenfilter
(3) in bezug auf die Einwirkung des Heißgases (6) bestän
dig ist.
2. Rußfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Heißgas (6) durch eine Düsenanordnung, vorzugsweise
eine Schlitzdüse (7) zuführbar ist und daß der Flächen
filter (3) relativ zu der Schlitzdüse (7) in Querrichtung
bewegbar ist.
3. Rußfilter nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Flächenfilter (3) als Filtertrommel (8) ausgebil
det und in radialer Richtung durchströmbar ist.
4. Rußfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Filtertrommel (8) gleichmäßig in Umfangsrichtung
verteilte Falten (9) aufweist und daß die Falten (9) mit
der Schlitzdüse (7) zur Deckung bringbar sind.
5. Rußfilter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filtertrommel getaktet und segmentweise drehbar
ist, daß jeweils durch die Drehung ein Regenerationsraum
(20) gebildet ist und daß der Regenerationsraum (20)
durch Abdichtleisten (10) gegenüber den dem Regenerations
raum (20) benachbarten Segmenten abgedichtet ist.
6. Rußfilter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlitzdüse (7) in den Regenerationsraum (20)
einmündet und im wesentlichen auf der den Rußpartikeln
(4) abgewandten Seite des Flächenfilters (3) angeordnet
ist.
7. Rußfilter nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlitzdüse (7) eine Heizeinrichtung (11) zur
Temperierung des Heißgases (6) enthält.
8. Rußfilter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizeinrichtung (11) durch einen Brenner gebildet
ist.
9. Rußfilter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Brenner als Wärmeübertrager ausgebildet und vom
Abgasstrom (1) durchströmbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4314238A DE4314238C2 (de) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Rußfilter zur Verwendung in einem Abgasstrom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4314238A DE4314238C2 (de) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Rußfilter zur Verwendung in einem Abgasstrom |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4314238A1 true DE4314238A1 (de) | 1994-11-03 |
DE4314238C2 DE4314238C2 (de) | 1997-04-24 |
Family
ID=6486809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4314238A Expired - Lifetime DE4314238C2 (de) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Rußfilter zur Verwendung in einem Abgasstrom |
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