DE4313111A1 - Verfahren zur Herstellung einer druckenden Vorlage, insbesondere einer Druckform einer Druckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer druckenden Vorlage, insbesondere einer Druckform einer Druckmaschine.

Üblicherweise werden in den meisten Fällen der Druckformherstellung Druckfilme erzeugt, um sie dann auf eine Druckplatte zu kopieren. Bei dieser Technik wird die so hergestellte Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine fixiert.

Um eine druckende Vorlage direkt zu erzeugen (Computer-To-Plate) sind jedoch bereits Verfahren und Einrichtungen zur Durchführung dieser Verfahren bekannt geworden, wobei die Bilderzeugung punktweise vor sich geht, d. h. das Sujet in punktförmige Bildelemente zerlegt wird. Jedes dieser Bildelemente kann binär adressiert, also zu einem druckenden oder nichtdruckenden Element gemacht werden.

Zum Beispiel ist das in der DE-AS 15 71 833 offenbarte Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen dadurch gekennzeichnet, daß das Aufzeichnungsmaterial, das aus einem Träger mit einer ersten Schicht von guter Haftfähigkeit und darauf einer Silikonschicht von schlechter Haftfähigkeit für klebende Farbmassen besteht, der Bestrahlung mit einem Laserstrahl oder einem Elektronenbündel oder der Einwirkung einer elektrischen Entladung unterworfen wird, wobei die Eigenschaft der Silikonschicht von schlechter Haftfähigkeit zerstört wird und an diesen Bereichen dann die klebende Farbmasse angebracht wird.

Es ist ebenfalls Stand der Technik, ein auf einem Zylinder angeordnetes Druckmaterial, z. B. einen lichtempfindlichen Film, mittels einer Lasereinrichtung zu bearbeiten, so daß ein Bild auf der Oberflache des Druckmaterials erzeugbar ist. Die Patentschrift DE 29 53 706 C2 zeigt eine solche Einrichtung mit einer optoelektronischen Abtasteinheit für die auf einer ersten Walze angeordnete Originalvorlage, das Farbdiapositiv, und mit einer Lasereinrichtung, die das auf einer zweiten Walze angeordnete Druckmaterial, ein lichtempfindlicher Film, bearbeitet. Am Ausgang der optoelektronischen Abtasteinheit wird ein elektrisches Analogsignal erzeugt, dessen Größe der optischen Dichte an der Abtaststelle der Originalvorlage proportional ist. Die Lasereinrichtung wird über eine elektronische Schaltung gesteuert, die Signale, die Bilddaten, erzeugt, die mit Hilfe eines Lasermodulators die Intensität der Laserstrahlung regeln.

Heutzutage kann ein solcher Modulator, in der Regel ein akustooptischer Modulator mit einer Frequenz in der Größenordnung von 10 MHz an- und ausgeschaltet werden. Der Durchmesser des Laserstrahls beträgt bei heutigen Systemen typischerweise 12 bis 14 Mikrometer, während in der graphischen Industrie in etwa 10 · 10 Mikrometer große Bildelemente üblich sind. Das heißt die Adressierbarkeit ist feiner als das kleinste beschreibbare Bildelement.

Der fokussierte Laserstrahl muß über jedes Bildelement des gesamten Sujets geführt werden, um eine vollständige Belichtung desselben zu erreichen. Hierzu wurden Apparaturen entwickelt, deren Arbeitsweisen in drei verschiedene Prinzipien unterteilbar sind, nämlich in Außentrommel-, Flachbett- und Innentrommelbelichtung.

Beim Innentrommelbelichter rotiert eine optische Einrichtung sehr schnell (mehrere tausend Umdrehungen pro Minute) um die Zylinderachse der Trommel. Auf diese Weise wird ein Lichtstrahl aus der Zylinderachse auf die innere Mantelfläche der Trommel fokussiert, auf der das strahlungsempfindliche Material fixiert liegt. Die Bestrahlungseinrichtung wird in Achsrichtung pro Umdrehung um den Abstand eines Bildelementes langsam verschoben, so daß der Strahl eine Spirale auf das Material schreibt.

Beim Flachbettbelichter wird der Strahl z. B. über einen sich schnell drehenden Polygonspiegel und eine spezielle Optik (f-theta-Optik) auf ein flachliegendes strahlungsempfindliches Material projiziert. Es erfolgt eine sehr schnelle Belichtung, d. h. Bewegung des Strahls im Geschwindigkeitsbereich von 100 m/s in einer Richtung über den ganzen Film. Die Belichtungsdauer hängt von der Zeilenfrequenz und von der Länge der Zeile ab. Senkrecht zu dieser Bewegung in Zeilenrichtung erfolgt eine langsame Bewegung, die eine Bildelementbreite beträgt, d. h. mit wenigen Zentimeter pro Minute erfolgt. Ein wesentlicher Kostenfaktor bei diesem Verfahren ist die genannte optische Einrichtung, die umso kostspieliger wird, je länger die zu schreibende Zeile ist.

Beim Außentrommelbelichter wird der zu belichtende Film auf einer Trommel fixiert und eine optische Anordnung, im allgemeinen als Schreibkopf bezeichnet, fokussiert den oder die außerhalb der Trommel geführte Strahlen auf den Film. Die Trommel rotiert mit relativ hoher Geschwindigkeit, während der Schreibkopf in Trommelachsrichtung mit meist gleichmäßiger, geringer Geschwindigkeit traversiert. Die Strahlen schreiben dadurch, wie beim Innentrommelbelichter, Spiralen auf den Zylindermantel der Trommel. Würde nur ein Strahl verwendet werden, dauerte entweder die Belichtung des Films sehr lange (bei 10 Mikrometer breiten Bildelementen und einer Sujetbreite von 40 Zentimeter müßten 40.000 Umdrehungen durchgeführt werden) oder die Trommel müßte sehr schnell rotieren (für eine Belichtungszeit von 10 Minuten mit 4.000 U/min). Für akzeptierbare Belichtungszeitdauern wären also Umfangsgeschwindigkeiten erforderlich, die nicht mehr beherrschbar sind. Deshalb wird heute üblicherweise eine Parallelisierung der Strahlen durchgeführt, indem entweder der Strahl eines Lasers in viele (z. B. 16) aufgespalten wird, oder eben mehrere Laser verwendet werden. Dadurch kann die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel bei gleicher Belichtungszeit auf eine durch die Anzahl der Strahlen geteilte Geschwindigkeit reduziert werden.

Beide Lösungen, also sowohl die Parallelisierung des Laserstrahls, als auch die Verwendung mehrerer Laser haben Nachteile. Im Falle, daß der Strahl in mehrere Teilstrahlen aufgespalten wird, muß für jeden Teilstrahl ein eigener Leistungsmodulator verwendet werden, der parallel mit den anderen angesteuert werden muß. Dies erfordert einen hohen Aufwand an Bauteilen und eine komplexe Datenversorgung. Bei Verwendung von mehreren Lasern kann zwar die benötigte Leistung pro Laser verringert werden, so daß Halbleiterlaser verwendet werden können, die mittels Stromsteuerung modulierbar sind, so daß ein externer Modulator entfällt, jedoch ist dadurch selbstredend der Kostenaufwand wesentlich höher als bei der Verwendung eines einzelnen Lasers. Insbesondere bei Verwendung von Materialien, die eine im Vergleich zu Silberhalogenid basierenden Filmen geringere Strahlungsempfindlichkeit aufweisen, z. B. wenn Druckplatten oder Druckzylinder direkt belichtet werden, muß eine hohe Laserleistung aufgebracht werden, so daß eine sehr hohe Anzahl von Einzellasern erforderlich wäre.

Insbesondere wenn das Sujet in einer Druckmaschine belichtet werden soll (Computer-To-Press-Technologie) kommt erschwerend hinzu, daß der mögliche Drehzahlbereich des Zylinders, auf dem die Druckform sitzt, eingegrenzt ist, da der Zylinder mit dem Druckzylinder identisch ist und deshalb durch die Maschinensteuerung bedient wird. Hier kann einerseits die Maximaldrehzahl der Maschine nicht überschritten werden und andererseits nehmen nach unten hin die relativen Drehzahlschwankungen zu, so daß die erforderliche Genauigkeit in der Belichtung nicht mehr gewährleistet werden kann.

Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, für eine Einrichtung zur bildmäßigen Beaufschlagung, mit dieser eine druckende Vorlage herstellbar ist, insbesondere für eine laseroptische Einrichtung zur direkten Bearbeitung einer Druckform auf einem Plattenzylinder innerhalb einer Druckmaschine ein Verfahren zu entwickeln, das es erlaubt, bei geringem Bauteile- und Ansteueraufwand die Betriebsparameterdrehzahl des Zylinders, Vorschubgeschwindigkeit des Druckkopfes und Belichtungszeiten voneinander zu entkoppeln, um die Maschineneinpaßbarkeit zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Verfahrensschritte des Anspruchs 1 gelöst.

Dadurch, daß der Drehbewegung des Zylinders und der Traversierbewegung des Strahls eine schnelle, wenige Millimeter breite Hin- und Herbewegung überlagert wird, kann die benötigte Leistung der Bestrahlungseinrichtung ohne hohen Aufwand an Bauteilen, beziehungsweise ohne daß mehrere Bestrahlungseinrichtungen verwendet werden müssen, verringert werden und bei einer vertretbaren Belichtungszeit ist die Drehzahl des Zylinders auf eine durch die Anzahl der bei einer Hin- und Herbewegung adressierbaren Bildelemente geteilte Drehzahl reduzierbar.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt stark schematisiert:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Führung eines Laserstrahls über die gesamte Oberfläche eines Zylinders,

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht II gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine laseroptische Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung einer druckenden Vorlage,

Fig. 4 eine druckende Vorlage mit verzerrtem Sujet,

Fig. 5 eine druckende Vorlage mit korrigiertem Sujet,

Fig. 6 die Führung des Laserstrahls über die gesamte Oberfläche eines Zylinders, bei der eine Verzahnung der zu beschreibenden Zeilen vorgesehen ist,

Fig. 7 Übersicht über den zeitlichen Verlauf der Impulse zur taktsynchronen Steuerung der laseroptischen Einrichtung.

Fig. 1 zeigt die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgenommene Führung eines fokussierten Laserstrahls 8 (Fig. 3) über die Oberfläche einer lichtempfindlichen Schicht auf einem Zylinder 1. Der mit konstanter Drehzahl durchgeführten Drehung des Zylinders 1 um seine Längsachse 2 (erste Bewegung a) wird eine Vorschubbewegung des Strahls (zweite Bewegung b) entlang der Zylinderlängsachse 2, bei einer Stirnseite beginnend und bei der anderen Stirnseite endend, überlagert. Diese Traversierbewegung b wird mit konstanter Geschwindigkeit durchgeführt. Gleichzeitig wird die Traversierbewegung b ihrerseits von einer schnelleren sich nur über wenige Bildelemente 3 einer Zeile 4 parallel zur Längsachse 2 des Zylinders 1 sich erstreckende Hin- und Herbewegung (dritte Bewegung c) überlagert, so daß sich aus diesen drei Bewegungen a, b, c eine spiralförmige Zick-Zack-Bewegung über den gesamten Umfang des Zylinders 1 zusammensetzt, deren Spur in der Fig. 1 mit 5 bezeichnet ist.

Fig. 2 zeigt stark vergrößert im Ausschnitt II gemäß Fig. 1 die Adressierung der strukturierten Druckvorlage 6, bzw. wie das Belichten der einzelnen Bildelemente 3 organisiert wird. In Abständen 10 eines Durchmessers eines Bildelements 3 können jeweils Bildpunkte 7 gesetzt, beziehungsweise der Strahl 8 ein- oder ausgeschaltet werden. Bei der Hin- und Herbewegung c des Strahls 8 wird die Belichtung am Ende der Bewegung in Richtung des Vorschubs b ausgesetzt und am Ende der Bewegung entgegen des Vorschubs wieder weitergeführt, so daß die Bildelemente 3 in Zeilen 4 von Bändern 9, die die pro Umdrehung des Zylinders 1 adressierbaren Bildelemente umfassen, organisiert werden.

Dadurch, daß sich der Zylinder 1 während der Hin- und Herbewegung c weiterbewegt hat, befindet sich der Strahl 8 nun im Bildelement 3b unterhalb des ersten Bildelements 3a der vorhergehenden Zeile 4, so daß die Belichtung der nächsten Zeile beginnen kann. Nach einer vollen Umdrehung a des Zylinders 1 hat die Vorschubbewegung b den Strahl 8 genau um die Breite eines Bandes 9 weitergeführt, so daß das erste Bildelement der nächsten Umdrehung des Zylinders 1 genau neben dem letzten Bildelement der davorliegenden Umdrehung des Zylinders 1 zu liegen kommt. Somit schließen die Bänder 9 nahtlos aneinander an, wobei die gesamte Oberfläche des Zylinders 1 überdeckt wird.

Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt die Fig. 3. Eine laseroptische Einrichtung 11 zur Erzeugung eines Bildes auf der Oberfläche der auf dem Zylinder 1 sitzenden Druckvorlage 6 umfaßt einen Laser, vorzugsweise einen diodengepumpten NdYAG-Laser, mit einer an diesen angeschlossenen, nicht dargestellten Speisequelle, der mittels eines akustooptischen Modulators 13 hochfrequent schaltbar ist, einen akustooptischen Deflektor 14, der den Strahl 8 zur Erzeugung der Hin- und Herbewegung c um wenige Winkelgrade getaktet ablenken kann und eine optische Einheit 15 zur Leitung und Fokussierung des Strahls 8 auf die Abtastfläche der Druckvorlage 6. An den Eingang des Modulators 13 ist der Ausgang des Verstärkers, der die Bilddaten 16 liefert, gelegt, so daß die Schaltvorgänge in Abhängigkeit der Bilddaten 16 erfolgen können, d. h., ist für ein positiv zu belichtendes Bild ein Bildelement 7 zu setzen, wird der Strahl 8 durchgelassen, ansonsten absorbiert oder abgelenkt.

Parallel zur Achse 2 und längs der Oberfläche des Zylinders 1 ist eine Traverse 17 vorgesehen, auf dieser verschiebbar gelagert die laseroptische Einrichtung 11 motorisch angetrieben traversierbar ist.

Die Synchronisation der unterschiedlichen drei Bewegungen a, b, c, aus denen sich die Schreibspur 5 des Laserstrahls 8 auf der Druckvorlage 6 zusammensetzt, wird unter Vorgabe von Zählimpulsen eines Winkelencoders 18 zur Bestimmung der Drehzahl des Zylinders 1 in heutzutage gängiger Weise vorgenommen. In dem in der Fig. 7 dargestellten Zeitdiagramm wird grob eine Übersicht über den Verlauf der Impulse zur taktsynchronen Steuerung der laseroptischen Einrichtung 11 zusammengestellt.

Innerhalb zweier Zählimpulse 19 des Winkelencoders 18 wird eine festgelegte Anzahl von Taktimpulsen 20 zur Durchführung einer Hin- und Herbewegung c pro Impuls erzeugt. Innerhalb zweier Taktimpulse 20 wird der Datentakt 21 gesetzt, d. h. pro Bildelement 3 der Zeile 4 einer Hin- und Herbewegung c ein Impuls generiert, wobei der Datentakt 21 wiederum mit dem Frequenzgang 22 der Ansteuerung des akustooptischen Deflektors 14 synchronisiert ist.

Das heißt, die Hin- und Herbewegung c beginnt mit einem Signal, das sich von dem Zählimpuls 19 des Winkelencoders 18 ableitet, so daß je nach Ausführung eine gewisse Zeit mit dem Beginn der nächsten Zeile 4 gewartet werden kann, insbesondere bis sich der Zylinder 1 zwischen zwei aufeinander folgenden Hin- und Herbewegungen c genau um eine Bildelementbreite 10 weitergedreht hat. Dabei kann selbstredend auch der Beginn des Sujet 23 (Fig. 4), d. h. die Nullstellung des Zylinders 1, berücksichtigt werden.

Da die Zeilenlänge 4b der Hin- und Herbewegung c mehrere Millimeter betragen kann und die Zeilen 4 nahtlos aneinander anschließen müssen, würde das Sujet 23 bei konventioneller Datensortierung leicht verzerrt belichtet werden, so wie es in Fig. 4 in etwas überzogener Weise dargestellt ist.

Um eine solche Verzerrung auszuschließen, kann in besonders vorteilhafter Weise die Datenversorgung nach Fig. 5 abgeändert werden. Die Belichtung beginnt eine Zeilenlänge 4b vor dem Sujet 23. Die letzte Zeile der ersten Umdrehung des Zylinders 1 seit Beginn der Belichtung schreibt die erste ganze Zeile, während die Bilddaten 16 der Bestrahlungseinrichtung 11 in der Weise zugeführt werden, daß ein zur Längsachse 2 des Zylinders 1 senkrecht stehender, unverzerrter Sujetrand 24 entsteht.

Diese Datensortierung unterstützt das Aufbereiten der Bilddaten in Datenbändern, d. h. die Informationen über das Setzen bzw. Nichtsetzen eines Punktes 7 wird nicht für das gesamte Bild, sondern bandweise berechnet, beziehungsweise die Informationen über das gesamte Sujet 23 sind in einzelne Bereiche 25 unterteilbar und in jeweils einem Datenband pro Bereich 25 abspeicherbar. Die Daten aus den einzelnen Datenbändern müssen dann nur so angeordnet werden, daß sie in der gleichen Reihenfolge der Bestrahlungseinrichtung 11 zugeliefert werden, in der der Strahl 8 die zu adressierenden Bildelemente 3 überstreicht. Daten aus dem vorhergehenden Datenband werden nur ganz zu Beginn des aktuellen Datenbandes benötigt, so daß der Speicher für das vorhergehende Datenband freigegeben werden kann und das folgende Datenband erst ganz am Ende des aktuellen Datenbandes zur Verfügung stehen muß.

In anderen Ausführungen kann der Laser 12 auch ein Halbleiterlaser sein, der über den Strom schaltbar ist, so daß sich der Modulator 13 erübrigen würde. Der Laser 12 kann gepulst oder kontinuierlich betrieben werden.

Eine weitere Ausführungsform kann die Verwendung einer Kerrzelle als externer Modulator darstellen. Anstatt des akustooptischen Deflektors 14 kann eine mechanische Lösung, z. B. ein Piezoschwingspiegel oder ein Drehspiegel eingesetzt werden oder aber ein elektrooptischer Deflektor. Solche elektrooptischen Schalter arbeiten mit Brechungsindexänderungen, die aufgrund von elektrischen Feldern auftreten. Als Material wird z. B. LiNb verwendet. Die Funktionen des Modulators 13 und des Deflektors 14 können in einem einzigen Bauteil realisiert werden.

In Fällen, in denen es erforderlich wird, einen Laser mit besonders hoher Leistung einzusetzen, ist eine weitere vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens denkbar, bei der der Laser zusammen mit dem Modulator stationär plaziert ist und der Strahl mittels eines geeigneten Lichtwellenleiters einem traversierbaren Schreibkopf zur Herstellung einer druckenden Vorlage zugeleitet wird.

Zur Übertragung des Strahls vom Laser zum Schreibkopf kann auch eine optische Bank mit einem Strahlengang parallel zur Zylinderachse 2 verwendet werden.

Es ist ebenfalls zweckmäßig, den Strahl zur Durchführung der Hin- und Herbewegung c auf eine Zeile von Lichtwellenleitern, deren Länge der Breite der durchzuführenden Hin- und Herbewegung c entspricht, zu richten. In vorteilhafter Weise kann bei einer solchen Ausführung eine spezielle Wellenleiteranordnung zur Korrektur der Verzerrung des Sujets 23 nach Fig. 4 gewählt werden. Da ein solcher Schreibkopf mit Lichtwellenleitern über eine vergleichsweise geringe Masse verfügt, kann die Vorschubbewegung b des Strahls ungleichmäßig bzw. ruckartig erfolgen, derart daß während des Beschreibens einer Zeile 4 in der Breite 4b der Hin- und Herbewegung c keine Vorschubbewegung b des Strahls durchgeführt wird und nach einer vollen Umdrehung a des Zylinders 1 zum Beschreiben der nächsten Zeilen einer folgenden vollen Umdrehung des Zylinders 1 ruckartig traversiert wird.

Diese ruckartige Bewegung ist zwar bevorzugter Weise bei Schreibköpfen mit geringer Masse durchzuführen, jedoch prinzipiell aber auch bei der Einrichtung gemäß der Fig. 3 machbar.

Fig. 6 zeigt eine Variante für längere Zeilen 31 einer Hin- und Herbewegung mit geringerer Folgefrequenz von Hin- und Herbewegungen c. Die Bildelemente 30 der Zeilen 31, die während einer Umdrehung a gesetzt werden, sind in Umfangsrichtung um mehrere Durchmesser 32 eines Bildelementes 30 beabstandet (im gezeigten Fall 4). Bei der nächsten Umdrehung a des Zylinders 1 ist der Zeilenbeginn 33b gegenüber dem Zeilenbeginn 33a der vorhergehenden Umdrehung ebenfalls um mehrere Durchmesser eines Bildelementes 30 versetzt, so daß in der in Fig. 6 dargestellten Weise nach und nach eine Verzahnung der Zeilen 31 der aufeinander folgenden Umdrehungen a eintritt. Wiederum werden die Daten zur Adressierung der Bildelemente 30 so sortiert, daß ein unverzerrter Sujetrand 34 entsteht.

In der Beschreibung der bevorzugten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird von einem Strahl 8 gesprochen. Es ist jedoch z. B. aus Gründen der Erhöhung der Laserleistung jederzeit möglich auf die Traverse 17 mehrere Laser oder Schreibköpfe mit Lichtwellenleitern zu montieren und die umfangsmäßige Beschreibung der Druckvorlage 6 zu parallelisieren.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist ebenso geeignet, bei den anderen Typen von Belichtern, nämlich Innentrommel- und Flachbettbelichter angewendet zu werden. Beim Innentrommelbelichter kann damit die Umdrehungsgeschwindigkeit der Bestrahlungseinrichtung reduziert werden. Beim Flachbettbelichter kann eine billige sphärische Optik anstatt der teuren f-theta-Optik verwendet werden. Dabei schreibt die Vorrichtung Spuren, die denen auf der Mantelfläche des Zylinders entsprechen und die rotative Bewegung des Zylinders wird zu einer linearen Bewegung.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung einer druckenden Vorlage, insbesondere einer Druckform einer Druckmaschine, bei dem die Bildinformation mittels einer Bestrahlungseinrichtung (11) auf die Bildträgerschicht (6) eines Zylinders (1) in Form von Bildelementen (3, 30) übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1) während der Bebilderung um seine Längsachse (2) gedreht wird (erste Bewegung (a)), dabei der Strahl (8) durch einen Vorschub parallel zur Längsachse (2) und über die gesamte Breite des Zylinders (1) bewegt wird (zweite Bewegung (b)) und gleichzeitig diese Vorschubbewegung (b) von einer schnelleren sich nur über Bildelemente (3) einer Zeile (4) parallel zur Längsachse (2) des Zylinders (1) sich erstreckenden Hin- und Herbewegung (dritte Bewegung (c)) überlagert wird, so daß mittels dieser drei Bewegungen (a, b, c) die gesamte Oberfläche der Druckform entsprechend einem vorbestimmten Muster (z. B. 5 in Fig. 1) überstrichen werden kann.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Hin- und Herbewegung (c) des Strahls (8) dieser am Ende der Bewegung in Richtung des Vorschubs (b) ausgeschaltet und am Ende der Bewegung entgegen des Vorschubs (b) wieder eingeschaltet wird, so daß die Bildelemente (3) in Zeilen (4) eines Bandes (9) adressiert werden, die eine Länge (4b), die der Breite einer Hin- und Herbewegung (c) des Strahls (8) entspricht, aufweisen (Fig. 2) und der Strahl (8) durch einen Vorschub (b) mit konstanter Geschwindigkeit bewegt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach einer vollen Umdrehung (a) des Zylinders (1) die Vorschubbewegung (b) den Strahl (8) genau um die Breite einer Hin- und Herbewegung (c) des Strahls (8) weitergeführt hat, so daß das erste Bildelement der nächsten Umdrehung des Zylinders (1) genau neben dem letzten Bildelement der davor liegenden Umdrehung des Zylinders (1) zu liegen kommt (Fig. 2 und Fig. 4).

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Bestrahlungseinrichtung (11) eine laseroptische Einrichtung benutzt wird, die mittels eines akustooptischen Modulators (13) in Abhängigkeit der Bilddaten (16) hochfrequent schaltbar ist (Fig. 3).

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Bestrahlungseinrichtung eine laseroptische Einrichtung mit einem oder mehreren zusammengeschalteten Halbleiterlaser benutzt wird, der oder die über den Strom schaltbar ist oder sind.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Hin- und Herbewegung (c) des Strahls (8) ein akustooptischer Deflektor (14) verwendet wird, der den Strahl (8) im Bereich weniger Winkelgrade ablenkt.

7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Vorschubbewegung (b) des Strahls (8) eine zur Längsachse (2) des Zylinders (1) parallel angeordnete Traverse (17) verwendet wird, auf der die Bestrahlungseinrichtung (11) entlang des Zylinders (1) verschoben werden kann.

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Bewegungen (a, b, c), ausgehend von den Zählimpulsen (19) eines Winkelencoders (18), der am Zylinder (1) angebracht ist, elektronisch synchronisiert werden (Fig. 7).

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Beginn des zu druckenden Sujets (23), d. h. einer Nullstellung des Zylinders (1) synchronisiert wird.

10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Hin- und Herbewegung (c) des Strahls (8) um eine Bandbreite (9) vor dem Beginn des Sujets (23) begonnen wird, die letzte Hin- und Herbewegung der ersten Umdrehung des Zylinders (1) die erste ganze Zeile schreibt und die Bilddaten (3, 30) der Bestrahlungseinrichtung (11) in der Weise zugeführt werden, daß ein zur Längsachse (2) des Zylinders (1) senkrecht stehender, unverzerrter Sujetrand (34) entsteht (Fig. 5 und 6).

11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bilddaten (3) in Datenbändern, die jeweils einen Teilbereich (25) des Sujets (23) abdecken, organisiert werden.

12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahl zur Durchführung der Hin- und Herbewegung (c) auf eine Zeile von Lichtwellenleitern gerichtet wird, die in Form eines Schreibkopfes die Strahlung fokussiert auf der Zylinderoberfläche verteilen.

13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahl durch einen Vorschub (c) mit nicht gleichmäßiger Geschwindigkeit parallel zur Längsachse (2) und über die gesamte Breite des Zylinders (1) bewegt wird, derart daß während des Beschreibens von Zeilen (31) in der Breite der Hin- und Herbewegung (c) keine Vorschubbewegung (b) des Strahls durchgeführt wird und nach einer vollen Umdrehung (a) des Zylinders (1) zum Beschreiben der nächsten Zeilen einer folgenden Umdrehung des Zylinders (1) ruckartig traversiert wird.

14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahl mit Hin- und Herbewegungen (c) mit einer solchen Folgefrequenz, daß die Bildelemente (30) der Zeilen (31), die während einer Umdrehung (a) gesetzt werden, in Umfangsrichtung des Zylinders (1) um mehrere Durchmesser (32) eines Bildelementes (30) beabstandet sind und bei der nächsten Umdrehung (a) des Zylinders (1) der Zeilenbeginn (33b) gegenüber dem Zeilenbeginn (33a) der vorhergehenden Umdrehung ebenfalls um mehrere Durchmesser eines Bildelements (30) versetzt wird, geführt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung der Hin- und Herbewegungen (c) des Strahls anstatt eines akustooptischen Deflektors ein Piezoschwingspiegel oder ein Drehspiegel eingesetzt wird.