DE4311147C2 - Schnellumschlagterminal - Google Patents
SchnellumschlagterminalInfo
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- DE4311147C2 DE4311147C2 DE19934311147 DE4311147A DE4311147C2 DE 4311147 C2 DE4311147 C2 DE 4311147C2 DE 19934311147 DE19934311147 DE 19934311147 DE 4311147 A DE4311147 A DE 4311147A DE 4311147 C2 DE4311147 C2 DE 4311147C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G63/00—Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations
- B65G63/002—Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations for articles
- B65G63/004—Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations for articles for containers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/0407—Storage devices mechanical using stacker cranes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/07—Floor-to-roof stacking devices, e.g. "stacker cranes", "retrievers"
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schnellumschlagterminal zum Umschlagen
von Stückgut nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Aus "Gütertransportsystem für den kombinierten Verkehr", Kirschbaum-Ver
lag 1981, sind verschiedene Umschlagsysteme bekannt. Unter
anderem ist auf Seite 79 ein System für Behälterumschlag mit
Hochregallager zu sehen, bei dem die Behälter von den Fahrzeugen,
die auf einem vorbeifahrenden Fahrweg stehen, mittels eines mit dem
Regallager fest verbundenen und außerhalb des Lagers befindlichen
Kranes auf Transportpaletten gehoben, um danach mittels eines
zweiten Kranes in die Regale befördert zu werden.
Nachteilig an diesem System ist der große Platzbedarf für die
Hochregallager und die einzelnen Fahrzeuge neben dem Lager. Damit
verbunden sind auch relativ lange Transportwege der Behälter.
DE 25 06 450 beschreibt eine Verlade- und Stapelanlage für
Container, bei der die Fahrzeuge direkt in die Anlage hineinfahren
und ein verfahrbarer Stapelwagen, der zwischen den Fahrbahnen den
Transport der Container in die Regale vornimmt, hebt die Container
von den Fahrzeugen und ordnet sie in die Containeranlage ein.
Das erfordert am Stapelwagen fest stationierte Greiferwerkzeuge, die
ständig mit in alle Etagen der Anlage gehoben werden müssen, wodurch
die Ausführung der Anlage kompliziert wird.
Weiterhin ist aus DE 33 42 849 A1 ein Containertransportsystem
bekannt, mit dem Container von oben mittels Kran gehoben und mittels
einer Teleskopeinrichtung seitlich verfahren werden. Diese
Einrichtung kann als Hilfsmittel im Lager Verwendung finden. In
Umschlagterminals ist sie in der gezeigten Weise allerdings nicht
einsetzbar.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Nachteile des Standes der
Technik zu beseitigen und ein einfaches Umschlagsystem zu schaffen,
bei dem mit geringem Platzbedarf bei möglichst kurzem Transportweg
eine kurze Umschlagzeit erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die im ersten Patentanspruch angegebenen
Merkmale gelöst. Die Ansprüche 2 bis 8 geben vorteilhafte
Ausführungen der Erfindung an.
Das aus Hochregalen für die Ladeeinheiten Hebezeug zum Umsetzen der
Ladeeinheiten und deren Verkehrswege bestehende
Schnellumschlagterminal hat den Vorteil, daß die zu be- und
entladenden Fahrzeuge jeweils direkt in das hochregallagerartige
Terminal hineinfahren können, so daß für die Fahrzeuge kein
zusätzlicher Platzbedarf entsteht.
Es ist möglich, zwei Fahrbahnen nebeneinander anzuordnen, so daß in
den Regalen jeweils zwei Ladeeinheiten nebeneinander stehen.
Möglich ist es aber auch, die Fahrwege in verschiedenen Ebenen
anzuordnen und das Terminal zum Umladen von Stückgut ohne
Zwischenlagerung zu nutzen.
Möglich ist es weiterhin, die Fahrwege so zu gestalten, daß sie
sowohl von Schienen- als auch von Straßenfahrzeugen nutzbar sind.
Sind mehr als zwei Fahrwege und Regalreihen nebeneinander
angeordnet, so entsteht ein erheblich erhöhter Aufwand bei dem
Transport der Ladeeinheiten.
Sofern die Fahrbahnen für die Fahrzeuge in der unteren Regal ebene
angeordnet sind, werden die Ladeeinheiten in den über den Fahrzeugen
übereinander angeordneten Regalen gelagert.
Zwischen den Fahrwegen ist ein längs der Fahrwege verfahrbares und
in der Höhe verstellbares Regalbediengerät mit einem teleskopartig
ausfahrbaren Arm angeordnet. Das Regalbediengerät kann vorteilhaft
in 2- oder 4-Rastbauweise ausgeführt werden. An den vertikalen
Führungsschienen bewegt sich ein Hubwagen auf und ab bewegt, der an
Seilen aufgehangen sein kann und der mit einer seitlich verfahrbaren
Transporteinrichtung versehen ist, mit der er die Ladeeinheiten von
dem in der Regalzeile stehenden Fahrzeug zu den vorbestimmten
Plätzen im Regal, die feste Standplätze oder ein zu beladendes
Fahrzeug im Regal sein können, bringt.
Das Regalbediengerät kann als Portal sowohl auf der Bodenplatte des
Terminals, die aus armierten Beton bestehen kann, oder auf einer
Fahrbahn, die in einer der Etagen des Terminals in der Regalgasse
angeordnet ist, entlangfahren.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, daß mindestens über den
Fahrbahnen der Fahrzeuge ein Tunnelfahrzeug angeordnet ist, das die
Ladeeinheit in der betreffenden Regalzeile anhebt und auf dem
teleskopartig ausfahrbaren Arm des Regalbediengerätes absetzt.
Mittels Regalbediengerät wird die Ladeeinheit danach auf die
vorgesehene Ebene verfahren und auf dafür vorgesehenen
Einrichtungen, die Klötze oder Träger sein können, abgesetzt.
Bei der Anwendung einer solchen Lösung ist es vorteilhaft, wenn ein
teleskopartig ausfahrbarer Arm des Regalbediengerätes über eine
Haltefläche für die abzustellenden und zu transportierenden
Ladeeinheiten verfügt.
Das Regalbediengerät kann oben und unten fest mit den Regalen in der
Weise verbunden sein, daß seine vertikalen Massenkräfte direkt in
die Bodenplatte beziehungsweise in die Regalkonstruktion eingeleitet
werden.
Um den Aufbau und die Funktion an einem Ausführungsbeispiel zu
verdeutlichen, ist ein Schnellumschlagterminal in einer Figur
dargestellt.
Die einzige Figur zeigt ein
Schnellumschlagterminal mit einem
Tunnelfahrzeug 11 in der Regalzeile 6 über den Fahrwegen 5
zum Anheben der Ladeeinheit 9 auf den Arm 4 des
Regalbediengerätes 3.
Die unterschiedlichen Ebenen 2 der beiden dargestellten Regalreihen
6 sind mit Ladeeinheiten 9 gefüllt.
Der teleskopartig ausfahrbare Arm 4 verfügt lediglich über
Halteflächen 13 für die Ladeeinheiten 9. Um die Ladeeinheiten 9 von
den Fahrzeugen 1 anzuheben, verkehrt das Tunnelfahrzeug 11 längs des
befahrbaren Regales und hebt mittels seiner Greifarme 7 sowie des
Verstellspreaders 8 die Ladeeinheiten 9 auf das Fahrzeug 1 an.
Danach wird der teleskopartig ausziehbare Arm 4 des
Regalbediengerätes 3 unter die Ladeeinheit 9 geschoben und die
Ladeeinheit 9 auf den Arm 4 abgesetzt. Mittels Regalbediengerät 3
wird die Ladeeinheit 9 in die vorgesehene Ebene 2 des Terminals
verladen und auf dafür vorgesehenen Trägern 14 abgesetzt.
Claims (8)
1. Schnellumschlagterminal zum Umschlagen von Stückgut in
Form von Ladeeinheiten wie Container, Wechselbehälter,
Sattelanhänger oder dergleichen zwischen Straßen und
Schienenfahrzeugen, Schienenfahrzeugen untereinander oder
Straßenfahrzeugen untereinander, bestehend aus
Hochregalen für die Ladeeinheiten, Hebezeugen zum
Umsetzen der Ladeeinheiten und deren Verkehrsweg, bei dem
die zu be- und entladenden Fahrzeuge jeweils direkt in
das hochregallagerartige Terminal hineinfahren, dadurch
gekennzeichnet, daß
ein längs der Fahrzeuge (1) verfahrbares Regalbediengerät (3) mit einem in der Höhe verstellbaren Hubwagen mit teleskopartig ausfahrbarem Arm (4) als Lastaufnahmemittel zum Erfassen der Ladeeinheiten von unten zwischen den Fahrwegen (5) angeordnet ist und
das Abheben und Absetzen der Ladeeinheiten (9) auf die Ladefläche der Fahrzeuge (1) mittels eines Tunnelfahrzeuges (11), das in der Regalzeile (6) oberhalb des Fahrzeuges (1) angeordnet ist, realisiert wird.
ein längs der Fahrzeuge (1) verfahrbares Regalbediengerät (3) mit einem in der Höhe verstellbaren Hubwagen mit teleskopartig ausfahrbarem Arm (4) als Lastaufnahmemittel zum Erfassen der Ladeeinheiten von unten zwischen den Fahrwegen (5) angeordnet ist und
das Abheben und Absetzen der Ladeeinheiten (9) auf die Ladefläche der Fahrzeuge (1) mittels eines Tunnelfahrzeuges (11), das in der Regalzeile (6) oberhalb des Fahrzeuges (1) angeordnet ist, realisiert wird.
2. Schnellumschlagterminal nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, das mehrere Regalzeilen (6) und
mehrere Fahrwege (5) nebeneinander angeordnet sind.
3. Schnellumschlagterminal nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß am teleskopartig
ausfahrbaren Arm (4) des Hubwagens des
Regalbediengerätes (3) Halteflächen (13) für die
abzustellenden und zu transportierenden Ladeeinheiten
(9) vorhanden sind.
4. Schnellumschlagterminal nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Fahrwege (5) für
die Transportfahrzeuge (1) in unterschiedlichen
Ebenen (2) des Terminals befinden.
5. Schnellumschlagterminal nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Fahrwege (5) für
die Schienenfahrzeuge (1) in der unteren Ebene des
Terminals und die Fahrwege (5) für die
Straßenfahrzeuge (1) in den darüberbefindlichen
Ebenen (2) des Terminals befinden.
6. Schnellumschlagterminal nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen
Massenkräfte des Regalbediengerätes (3) in die
Regalkonstruktion eingeleitet werden.
7. Schnellumschlagterminal nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen
Massenkräfte des Regalbediengerätes (3) in die
Bodenplatte (10) eingeleitet werden.
8. Schnellumschlagterminal nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Tunnelfahrzeug (11) über Greifzangen (7) und
Verstellspreader (8) zur Aufnahme der Ladeeinheiten
(9) verfügt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934311147 DE4311147C2 (de) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Schnellumschlagterminal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934311147 DE4311147C2 (de) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Schnellumschlagterminal |
Publications (2)
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DE4311147A1 DE4311147A1 (de) | 1994-10-06 |
DE4311147C2 true DE4311147C2 (de) | 1996-08-22 |
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ID=6484782
Family Applications (1)
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DE19934311147 Expired - Fee Related DE4311147C2 (de) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Schnellumschlagterminal |
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Cited By (1)
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CN110758965A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-07 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种带垛形定位装置的烟箱堆垛机 |
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-
1993
- 1993-04-05 DE DE19934311147 patent/DE4311147C2/de not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NOELL CRANE SYSTEMS GMBH, 97080 WUERZBURG, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NOELL MOBILE SYSTEMS & CRANES GMBH, 97080 WUERZBURG |
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