DE430908C - Process for the production of false floors for steam or gas turbines - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Zwischenböden von Dampf- oder Gasturbinen. Für diese Anmeldung ist gemäß dein Unionsvertrage vom z. Juni igi i die Priorität auf Grund der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 3o. März 1923 beansprucht. Bei dem bekannten Verfahren des Eingießens von Schaufeln in Zwischenböden von Dampf- oder Gasturbinen ist eine nachträgliche Bearbeitung der die Düsenkanäle begrenzenden seitlichen Flanken erforderlich, da dieselben erst beim Gießen durch die zwischen die Schaufeln eingeführten Kernstücke gebildet werden. Dieser Nachteil macht sich besonders bei Leitkanälen von kleinerem Querschnitt bemerkbar, bei welchen mitunter überhaupt keine nachträgliche Bearbeitung mehr möglich ist und sich demnach infolge der rauhen Oberfläche der unbearbeiteten Seitenflanken eine Verschlechtei ung des Düsenwirkungsgrades ergibt.Process for the production of intermediate floors for steam or gas turbines. For this registration is according to your union contract from z. June igi i the priority due to the registration in the United States of America from 3o. Claimed March 1923. In the known method of pouring blades into intermediate floors of steam or gas turbines, subsequent machining of the side flanks delimiting the nozzle channels is necessary, since they are only formed during casting by the core pieces inserted between the blades. This disadvantage is particularly noticeable in ducts with a smaller cross-section, in which subsequent machining is no longer possible at all and consequently deterioration in nozzle efficiency due to the rough surface of the unmachined side flanks.

Gemäß der Erfindung wird nun angestrebt, eine nachträgliche Bearbeitung der Seitenflanken von eingegossenen Düsen zu vermeiden. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die aus Leitschaufeln und Seitenflanken hergestellten Düsen durch Schmelzen des dieselben umgebenden Baustoffes, der einen niedrigeren Schmelzpunkt als der Leitkranzbaustoff besitzt, in den Zwischenböden befestigt werden.According to the invention, a subsequent processing is now sought to avoid the side flanks of cast-in nozzles. This is done according to the invention achieved in that the nozzles made of guide vanes and side flanks by melting the surrounding building material, which has a lower melting point than the Leitkranzbauststoff possesses, be fixed in the intermediate floors.

Es ist nun bereits ein Verfahren zur Herstellung eines aus zwei oder mehreren nicht legierbaren Metallen bestehenden Baustoffes unter Patentschutz gestellt, bei welchem bei dem Niederschmelzen von einem als Binde-oder Füllstoff für einen schwer schmelzbaren Grundstoff dienenden leicht schmelzbaren Metall gleichzeitig fertige Bauteile mit dem neugewonnenen Baustoff vergossen werden. Die Erfindung besteht diesem älteren Verfahren gegenüber in der Anwendung dieses Gedankens nach sinngemäßer Anpassung hinsichtlich der Ausführungsform auf die Befestigung von Düsen in den Zwischenböden bei Dampf- oder Gasturbinen.It is now already a method of making one of two or several non-alloyable metals existing building material placed under patent protection, in which when melting down one as a binding or filler for one Difficult-to-melt base material serving easily-meltable metal at the same time finished components are cast with the newly acquired building material. The invention persists in applying this idea to this older method analogous adaptation with regard to the embodiment to the attachment of nozzles in the intermediate floors of steam or gas turbines.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in beispielsweiser Ausführung veranschaulicht.The subject of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment illustrated.

Hierin stellen Abb. r und a Turbinenzwischenböden im uerschnitt dar, bei welchen der Baustoff- der Radscheibe der gleiche wie der zum Befestigen der Düsen verwendete ist. Bei der in Abb.3 im Querschnitt und Abb. 4. im Grundriß gezeigten Ausführungsform ist der Baustoff der Radscheibe von (-lern die Düsen umgebenden Baustoff verschieden.Fig.r and a show turbine floors in cross section, in which the building material of the wheel disc is the same as that for fastening the Nozzles used. In the one shown in Fig.3 in cross section and Fig. 4 in plan Embodiment is the building material of the wheel disc of (-lern surrounding the nozzles Building material different.

Abb. 5 zeigt eine besondere Befestigungsart des Schmelzgutes in dem Zwischenboden und Abb.6 eine andere Ausführungsform von Düsen in schaubildlicher Ansicht.Fig. 5 shows a special type of fastening of the melting material in the Intermediate floor and Fig. 6 another embodiment of nozzles in a diagrammatic view Opinion.

Die Abb. 7 und 8 stellen verschiedene Ausfiihrungen eines Zwischenbodens dar, dessen Leitschaufelkranz aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist.Figs. 7 and 8 show different designs of an intermediate floor represents, the guide vane ring is composed of several segments.

Abb. 9 ist eine Ausführung, welche sich von denjenigen der Abb.3 bis 5 dadurch unterscheidet, daß der äußere Ring nur zur Formgebung des Schmelzgutes dient und nachträglich entfernt werden kann.Fig. 9 is a version which differs from those of Fig. 3 to 5 differs in that the outer ring is only used to shape the material to be melted serves and can be removed later.

Jede in dem Zwischenboden zu befestigende Düse wird durch Leitschaufeln a und seitliche bogenförmig verlaufende Flanken b, c gebildet. Die Seitenflanken können nun entweder für den ganzen Düsenkranz aus einem" Stück oder, wie z. B. in Abb. 6 dargestellt, aus einzelnen Ringstücken bestehen, welche in diesem Falle als Abstandstücke für die Leitschaufeln dienen. Um eine Verankerung der Leitschaufeln a in dem die Düsen umgebenden Baustoff zu erreichen, ragen deren Enden seitlich über die Flankenwände b, c heraus, was, wenn die Flanken einen Kreisring bzw. Kreisringabschnitt bilden, entsprechende Aussparungen in denselben bedingt. Auch die Flankenwände können mindestens an einer Seite über die Leitschaufeln herausragen und in entsprechende Nuten von Halteringen oder -streifend geführt werden, die gleichzeitig zur zentrischen Einbettung des Düsenkranzes dienen können.Each nozzle to be fixed in the false floor is controlled by guide vanes a and lateral arcuate flanks b, c formed. The side flanks can now either be made from one "piece for the entire nozzle ring or, for example, in Fig. 6, consist of individual ring pieces, which in this case as Serve spacers for the guide vanes. To anchor the guide vanes a in the building material surrounding the nozzles, their ends protrude laterally over the flank walls b, c out, what if the flanks a circular ring or circular ring section form, corresponding recesses in the same conditional. The flank walls can also protrude at least on one side over the guide vanes and into corresponding Grooves are guided by retaining rings or strips, which are simultaneously to the centric Can serve to embed the nozzle ring.

Die Radscheibe kann nun, wie bereits bekannt, mit dem die Düsen umgebenden Baustoff in einem Guß hergestellt werden. Es kann aber auch die Radscheibe für sich besonders angefertigt werden, z. B., wenn sie aus einem sehr widerstandsfähigen Material, wie Stahlguß o. dgl., bestehen soll. In diesem Falle werden, wie in Abb. 3 bis 5 und 9 dargestellt, die vorgearbeiteten Leitvorrichtung,,2n in eine oder mehrere Lücken des Zwischenbodens, bei einem vollen Düsenring in den Zwischenraum zwischen der Leitradscheibe und einem dieselbe in einem gewissen Abstand umgebenden Ring, eingesetzt und hierauf die Zwischenräume mit Schmelzgut ausgefüllt, welches hierauf niedergeschmolzen wird. Besonders zweckmäßig ist die Verwendung eines Hartlotes zum Eingießen der Düsen, da dieses leicht in einem Wärmeofen zum Schmelzen gebracht werden kann.As is already known, the wheel disk can now with the one surrounding the nozzles Building material can be manufactured in one pour. But it can also be the wheel disc for itself can be customized, e.g. B. if they are made of a very resistant Material, such as cast steel o. The like. To exist. In this case, as shown in Fig. 3 to 5 and 9 shown, the preprocessed guiding device ,, 2n in one or more gaps in the false floor, in the case of a full nozzle ring in the Space between the idler disk and one of the same at a certain distance surrounding ring, inserted and then the gaps filled with melting material, which is then melted down. Use is particularly useful a hard solder for pouring the nozzles, as this is easy to use in a heating furnace Melting can be brought about.

Die Festigkeit des Schmelzgutes muß hierbei mindestens diejenige der übrigen Leitradscheibe erhalten. Die Behandlung der Leitradscheibe in einem Wärmeofen hat außerdem den Vorteil, daß etwaige Gußspannungen in derselben zum Verschwinden gebracht werden können.The strength of the melting material must be at least that of the Remaining idler disc received. Treatment of the stator disk in a heating furnace also has the advantage that any casting stresses in the same disappear can be brought.

Um an Hartlot zu sparen oder die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen, wird zweckmäßig das Schmelzgut mit Stahlschrott, Feilspänen o. dgl. durchsetzt. Bei der Erwärmung der Radscheibe schmilzt alsdann das Hartlot und füllt die Zwischenräume des Siahlschrottes bzw. der Feilspäne aus und vereinigt das Ganze zu einem festen Gefüge. Zur weiteren Versteifung des Schmelzgutes können, wie in Abb. 2 veranschaulicht, Drähte, Stangen e o. dgl. miteingeschmolzen werden.To save on hard solder or to increase the resistance, the molten material is expediently interspersed with scrap steel, filings or the like. When the wheel disc is heated, the brazing alloy then melts and fills the gaps of the scrap metal or filings and unites the whole thing into one solid Structure. To further stiffen the melting material, as illustrated in Fig. 2, Wires, rods e or the like are also melted down.

Werden die Düsen nachträglich in eine Lücke des Zwischenbodens eingegossen, so ist es zweckmäßig, den einen oder beide die Lücke begrenzenden Zwischenbodenteile mit Aussparungen f zum Festhalten des Füllgutes zri versehen.If the nozzles are subsequently poured into a gap in the false floor, so it is useful to have one or both of the intermediate floor parts delimiting the gap provided with recesses f to hold the contents zri.

Bei der "Zusammensetzung eines Düsenkranzes aus einzelnen Kranzteilen sind, wie in Abb.7 und 8 ersichtlich, an der, Stoßstellen der Kranzteile Lücken g vorgesehen, die nach dein Düseninnern zu durch Abdeckstücke 7i geschlossen sind, so daß das Schmelzgut nicht in das Düseninnere eindringen kann.With the "composition of a nozzle ring from individual ring parts As can be seen in Figures 7 and 8, there are gaps at the joints between the crown parts g provided, which are closed after the inside of the nozzle by cover pieces 7i, so that the melt material cannot penetrate the inside of the nozzle.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Zwischenböden von Dampf- oder Gasturbinen, dadurch gekennzeichnet, claß die aus Leitschaufeln und Seitenflanken hergestellten Düsen durch Schmelzen des dieselben umgebenden Baustoffes, der einen niedrigeren Schmelzpunkt als der Leitkranzhaustoff besitzt, in (lern Zwischenboden befestigt werden. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of intermediate floors of Steam or gas turbines, characterized in that the vanes and claß Side flanks made nozzles by melting the surrounding building material, which has a lower melting point than the guide ring house material, in (learn intermediate floor be attached. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln seitlich über die Flankenwände zwecks Verankerung im Schmelzbaustoff herausragen. 2. The method according to claim i, characterized in that the Guide vanes laterally over the flank walls for the purpose of anchoring in the fused building material stick out. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Flankenwände der Düsen aus einzelnen zwischen den Leitschaufeln angeordneten Abstandhaltestücken bestehen. .3. The method according to claim i, characterized in that the flank walls of the nozzles from individual spacer pieces arranged between the guide vanes exist. . 4. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Flankenwände mindestens an einer Seite über die Leitschaufeln zwecks Eingriffs in Halteringe oder -streifen hinausragen, die nach der Befestigung der Düsen entfernt werden. 4. The method according to claim i, characterized in that the flank walls at least on one side over the guide vanes for the purpose of engagement in retaining rings or strips protrude, which are removed after the nozzles are attached. 5. Verfahren nach Anspruch i, dadur@--h gekennzeichnet, daß die Leitvorrichtung in eine oder mehrere Lücken des Zwischenbodens eingesetzt und hierauf die Zwischenräume mit Schmelzgut ausgefüllt werden, das dann niedergeschmolzen wird. 5. The method according to claim i, dadur @ - h characterized in that the guide device inserted into one or more gaps in the intermediate floor and then the gaps be filled with melt material, which is then melted down. 6. Verfahren nach Anspruch i und dadurch gekennzeichnet, daß die Lücke durch einen den Zwischenboden in einiger Entfernung umschließenden Ring aus gleichem oder anderem Baustoff wie der Zwiscbenbodenkörper gebildet wird. Verfahren nach Anspruch i und 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Zusammensetzung eines Düsenkranzes aus einzelnen Kranzteilen an den Stoßstellen der Kranzteile Lücken vorgesehen sind, die nach dem Düseninnern zu durch Abdeckstücke geschlossen sind, so daß das Schmelzgut nicht in das Düseninnere eindringen kann. B. Verfahren nach Anspruch i und 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide die Lücke begrenzenden Wandungen des Zwischenbodens mit Aussparungen zum Festhalten des Füllgutes versehen sind. g. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Schmelzgut ein Hartlot dient, das mit Stahlschrott, Feilspänen o. dgl. durchsetzt ist. io. Verfahren nach Anspruch i und g, dadurch gekennzeichnet, daß als Versteifung des Schmelzgutes Drähte, Stangen o. dgl. miteingeschmolzen werden. i i. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederschmelzen des Sehinelzgutes dadurch bewirkt wird, claß der Zwischenboden in einem Wä rmeofen erhitzt wird.6. Procedure according to claim i and characterized in that the gap is formed by the intermediate floor at some distance enclosing ring made of the same or a different building material as the intermediate bottom body is formed. Method according to claims i and 5, characterized characterized in that when a nozzle ring is assembled from individual ring parts at the joints of the rim parts gaps are provided, which are after the nozzle interior are closed by cover pieces, so that the melt does not get into the nozzle interior can penetrate. B. The method according to claim i and 5, characterized in that one or both walls of the intermediate floor delimiting the gap with recesses are provided to hold the product in place. G. Method according to claim i, characterized characterized in that a hard solder is used as the melting material, which is mixed with steel scrap, filings o. The like. Is interspersed. ok Method according to claims i and g, characterized in that that wires, rods or the like are melted together to stiffen the material to be melted. i i. Method according to claim i, characterized in that the melting down of the Sehinelzgutes is effected by the fact that the intermediate floor is heated in a heating furnace is heated.