DE4307806C1 - Module assembly carrier with part front plates - has adjacent vertical edges of front plates connected by elastic contact strips with projections which connect to front rails. - Google Patents

Abstract

The carrier assembly comprises two side walls, four perpendicular rails (10), a rear wall and two cover walls. The assembly is closed at the open front side by partial front-plates. The vertical edges of adjacent partial front plates are connected to each other by elastic contact strips to make the connection HF tight. The contact strips (40) have vertical projections (20) fixed on the front side whose ends are connected to the front rails. The contact strips bridge the impact sites of adjacent part front plates and are supported on the rear side of the partial front plates. ADVANTAGE - Has simplified HF-screening between part front plates so that tolerances of front plates and contact strips do not affect fixing of front plates on front rails.

Description

Die Erfindung betrifft einen Baugruppenträger aus zwei Seitenwänden, vier Querschienen, einer Rückwand und zwei Deckwänden, bei dem die offene Vorderseite mittels aneinanderreihbaren Teilfrontplatten verschließbar ist, wobei die vertikalen Kanten benachbarter Teilfrontplatten jeweils mittels elastischer Kontaktstreifen HF-dicht miteinander verbindbar sind.The invention relates to a rack of two Sidewalls, four cross rails, one rear wall and two Cover walls, in which the open front by means of Partial front panels that can be lined up are closable, whereby the vertical edges of adjacent partial front panels each HF-tight with each other by means of elastic contact strips are connectable.

Gerade dann, wenn die Vorderseite des Baugruppenträgers mit Teilfrontplatten verschlossen wird, bereitet die HF-Abschirmung des Baugruppenträgers erhebliche Schwierigkeiten. An den vertikalen Stoßstellen benachbarter Teilfrontplatten entstehen Schlitze mit einer mehr oder weniger großen Breite, durch die die HF-Wellen austreten können. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, den Baugruppenträger an diesen vertikalen Stoßstellen der zusammengesetzten Frontplatte HF-dicht abzuschließen.Especially when the front of the rack with Partial front panels are closed, the RF shielding prepares the rack considerable difficulties. To the vertical joints of adjacent partial front panels arise Slots with a more or less large width through which the HF waves can emerge. It therefore has no attempts missing, the rack at these vertical joints the composite front panel must be HF-tight.

Wie die DE 88 03 544 U1 zeigt, hat man zu diesem Zweck schon U-förmige Kontaktfedern auf die vertikalen Kanten der benachbarten Teilfrontplatten aufgeschoben, die nach der Befestigung der Teilfrontplatten an den vorderen Querschienen unter Spannung aufeinanderliegen und so die Stoßstelle elektrisch und magnetisch leitend überbrücken und für eine HF-Abschirmung sorgen. Diese bekannte HF-Abschirmung hat den Nachteil, daß die Teilfrontplatten aufgrund der sich aufaddierenden Toleranzen der Kontaktfedern und der Teilfrontplatten nur sehr schwer an den Querschienen angebracht werden können, insbesondere dann, wenn die Vorderseite des Baugruppenträgers mit vielen, schmalen Teilfrontplatten verschlossen wird. Außerdem sind die Kontaktstreifen an der Vorderseite der Teilfrontplatten teilweise einsehbar.As DE 88 03 544 U1 shows, one already has for this purpose U-shaped contact springs on the vertical edges of the adjoined partial front panels, which after the  Fastening the partial front panels to the front cross rails under tension on each other and so the joint bridge electrically and magnetically and for one Ensure RF shielding. This well-known RF shield has the disadvantage that the partial front panels due to the accumulating tolerances of the contact springs and the Partial front panels are very difficult on the cross rails can be attached, especially if the Front of the rack with many, narrow Part of front panels is closed. Besides, they are Contact strips on the front of the partial front panels partially visible.

Ein weiterer ähnlicher Baugruppenträger ist in der DE 41 14 484 A1 angegeben. Bei diesem Baugruppenträger sind im Querschnitt U-förmige Frontplatten vorgesehen, und die beiden Schenkel der Frontplatten sind einerseits mit einer Gleitfeder versehen und andererseits als Kontaktfläche für eine solche ausgebildet. Die Gleitfedern sind als Blattfedern ausgebildet und einseitig eingespannt. Hierdurch soll bei niedrigem elektrischem Übergangswiderstand eine geringe seitliche Kraftkomponente zur Gleitfläche erreicht werden.Another similar subrack is in DE 41 14 484 A1. With this rack provided in cross section U-shaped front panels, and the both legs of the front panels are on the one hand with a Provide sliding spring and on the other hand as a contact surface for such a trained. The sliding springs are as Leaf springs formed and clamped on one side. Hereby should have a low electrical contact resistance low lateral force component to the sliding surface achieved become.

In der DE 36 42 588 A1 sind Kontaktstreifen beschrieben, die als elektrisch und magnetisch leitende Dichtungsstreifen ausgebildet sind und an geeignete Oberflächen angeklebt werden können.DE 36 42 588 A1 describes contact strips, the as an electrically and magnetically conductive weather strip are trained and glued to suitable surfaces can be.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Baugruppenträger der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die HF-Abschirmung zwischen den Teilfrontplatten vereinfacht wird, so daß Toleranzen der Teilfrontplatten und der Kontaktstreifen keinen Einfluß auf die Befestigung der Teilfrontplatten an den vorderen Querschienen des Baugruppenträgers haben und die Kontaktstreifen nicht einsehbar sind.It is an object of the invention to provide a rack to create the kind mentioned above, in which the RF shielding between the partial front panels simplified is, so that tolerances of the partial front panels and  Contact strips have no influence on the attachment of the Partial front panels on the front cross rails of the Have rack and the contact strips not are visible.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kontaktstreifen auf der Vorderseite von Vertikalstegen angebracht sind, deren Enden mit den vorderen Querschienen verbunden sind, und daß die Kontaktstreifen die Stoßstellen benachbarter Teilfrontplatten überbrücken und sich auf den Rückseiten der aneinandergereihten Teilfrontplatten federnd abstützen.This object is achieved according to the invention in that the contact strips on the front of vertical bars are attached, the ends of which are connected to the front cross rails are connected, and that the contact strips meet the joints bridge adjacent partial front panels and focus on the Back of the lined up partial front panels resilient support.

Die auf den Vertikalstegen befestigten Kontaktstreifen werden senkrecht zur Vorderseite des Baugruppenträgers verformt, so daß sie die Aneinanderreihung der Teilfrontplatten nicht mehr beeinflussen. Die Breite der vertikalen Stoßstelle zwischen den benachbarten Teilfrontplatten spielt auch keine entscheidende Rolle für die HF-Abschirmung, da die Kontaktstreifen eine ausreichende Breite aufweisen und die Stoßstelle eindeutig überbrücken können, ohne daß die Kontaktstreifen an der Vorderseite der Teilfrontplatten einsehbar sind.The contact strips attached to the vertical bars are deformed perpendicular to the front of the rack, so that they do not line up the partial front panels influence more. The width of the vertical joint between  the neighboring partial front panels do not play either crucial role for RF shielding since the Contact strips have a sufficient width and the Can clearly bridge the joint without the Contact strips on the front of the partial front panels are visible.

Die Anbringung von Kontaktstreifen an den Vorderseiten der Vertikalstege geschieht nach einer Ausgestaltung einfach dadurch, daß die Kontaktstreifen als elektrisch und magnetisch leitende Dichtungsstreifen ausgebildet sind, die mit der Vorderseite der Vertikalstege verklebt sind.The application of contact strips on the front of the According to one embodiment, vertical webs are simple in that the contact strips as electrical and magnetic conductive sealing strips are formed, which with the Front of the vertical webs are glued.

Eine andere Ausgestaltung sieht vor, daß die Kontaktstreifen als federnder Doppelkontaktfederstreifen ausgebildet sind, die mit einer Längsaufnahme auf eine als Aufnahme- oder Raststeg ausgebildete Vorderseite der Vertikalstege aufschiebbar oder aufrastbar sind, wobei zudem vorgesehen ist, daß die Längsaufnahme an ihren Längsseiten in federnde Einzelfederkontakte ausläuft, um eine eindeutige durchgehende Kontaktgabe zu erreichen.Another embodiment provides that the contact strips are designed as resilient double contact spring strips, the one with a longitudinal shot on a as a receiving or locking bar trained front of the vertical webs can be pushed on or can be snapped on, it also being provided that the Longitudinal shot on its long sides in resilient Single spring contacts expire to a clear through To make contact.

Die Anbringung der Vertikalstege an den vorderen Querschienen des Baugruppenträgers kann nach einer Ausgestaltung so ausgeführt sein, daß die Vertikalstege im Bereich ihrer Rückseite mit einer als durchgehende Schraubaufnahme ausgebildeten Längsaufnahme versehen sind, daß die Enden der Vertikalstege mittels Haltestücken an den Querschienen befestigt sind, wobei jeweils eine Befestigungsschraube in eine Gewindeaufnahme einer in eine Nut der Querschiene eingeführte Gewindelochleiste eingeschraubt ist, daß die Haltestücke mittels einer Befestigungsschraube an dem Ende des Vertikalsteges befestigt sind, wobei die Befestigungsschraube in die Schraubaufnahmen des Vertikalsteges eingeschraubt ist, und daß die Haltestücke mit einem Halteansatz den Vertikalsteg unverdrehbar hintergreifen und mit einem weiteren Halteansatz in eine Nut der Querschiene eingreifen und selbst daran unverdrehbar festgelegt sind.The attachment of the vertical webs to the front cross rails of the subrack can, according to one embodiment be carried out that the vertical webs in the area of their Back with a continuous screw receptacle trained longitudinal recording are provided that the ends of the Vertical webs fastened to the cross rails by means of holding pieces are, each with a fastening screw in a Threading of an inserted in a groove of the cross rail Threaded hole strip is screwed in that the holding pieces by means of a fastening screw at the end of the vertical web are attached, with the fastening screw in the  Screw receptacles of the vertical web is screwed in, and that the holding pieces with a holding approach the vertical web reach behind non-rotatably and with a further attachment in one Engage in the groove of the cross rail and cannot be rotated even on it are set.

Der Aufwand an Befestigungsmitteln zum Befestigen der Vertikalstege an den vorderen Querschienen des Baugruppenträgers läßt sich dadurch reduzieren, daß die Vertikalstege im Bereich ihrer Rückseite mit einer im Querschnitt unrunden, als Steckaufnahme ausgebildeten Längsaufnahme versehen sind, daß die Enden der Vertikalstege mittels Haltestücken an den Querschienen befestigt sind, wobei jeweils eine Befestigungsschraube in eine Gewindeaufnahme einer in eine Nut der Querschiene eingeführte Gewindelochleiste eingeschraubt ist, daß an den Haltestücken auf die Steckaufnahme des Vertikalsteges angepaßte Steckansätze angeformt sind, die in die Steckaufnahme eingeführt sind und das Haltestück unverdrehbar mit dem Vertikalsteg verbinden, und daß die Haltestücke mit einem Halteansatz in eine Nut der Querschiene eingreifen und selbst daran unverdrehbar festgelegt sind, oder daß die Vertikalstege im Bereich ihrer Rückseite mit einer als Rastaufnahme ausgebildeten Längsaufnahme versehen sind, deren Rastrichtung senkrecht zur Längsrichtung des Vertikalsteges ausgerichtet ist, daß die Vertikalstege mit ihren Rastaufnahmen unverdrehbar auf Rastansätze von Haltestücken aufgerastet sind, die an den Haltestücken angeformt sind, daß die Haltestücke jeweils mittels einer Befestigungsschraube an den Querschienen befestigt ist, die in eine Gewindeaufnahme einer in eine Nut der Querschiene eingeführte Gewindelochleiste eingeschraubt ist und daß die Haltestücke mit einem Halteansatz in eine Nut der Querschiene eingreifen und selbst daran unverdrehbar festgelegt sind. The effort of fasteners to fasten the Vertical webs on the front cross rails of the subrack can be reduced by the fact that the vertical webs in the area its back with a non-circular in cross section, as Longitudinal trained receptacle are provided that the ends of the vertical webs by means of holding pieces on the Cross rails are attached, one each Fastening screw in a thread holder in a Threaded hole strip inserted in the cross rail is that on the holding pieces on the connector of the Vertical web adapted fitting approaches are molded in the receptacle is inserted and the holding piece connect non-rotatably to the vertical web, and that the Holding pieces with a retaining lug in a groove in the cross rail intervene and are non-rotatably fixed, or that the vertical webs in the area of their back with a are provided as a snap-in receptacle, whose locking direction is perpendicular to the longitudinal direction of the Vertical web is aligned that the vertical webs with their locking shots non-rotatable on locking approaches of Holding pieces are snapped on, which are molded onto the holding pieces are that the holding pieces each by means of a Fastening screw is attached to the cross rails, the in a thread in a groove in the cross rail introduced threaded hole strip is screwed in and that the Holding pieces with a retaining lug in a groove in the cross rail intervene and are non-rotatably attached to it.  

Ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß die Steckansätze bzw. die Rastansätze der Haltestücke mit einem Steg abgeschlossen sind, der bei hergestellter Steck- bzw. Rastverbindung zwischen Vertikalsteg und Haltestück sich an die Rückseite des Vertikalsteges anlegt, dann läßt sich bei der Steck- bzw. Rastverbindung zwischen den Haltestücken und den Vertikalstegen die Sicherheit gegen Verdrehen verbessern.Is provided according to a further embodiment that the Plug approaches or the locking approaches of the holding pieces with one Bridge are completed, which with manufactured plug or Snap connection between the vertical web and the holding piece itself creates the back of the vertical web, then you can the plug-in or snap-in connection between the holding pieces and the vertical bars improve security against twisting.

Um einen ausreichenden Kontaktdruck der Kontaktstreifen an den Teilfrontplatten zu erreichen, sieht eine Ausgestaltung vor, daß die Kontaktstreifen mit ihren Kontaktfläche zum Teil über die Befestigungsebene der Teilfrontplatten an der Vorderseite der Querschienen hinausragen.To ensure sufficient contact pressure on the contact strips Reaching the partial front panels is an embodiment before that the contact strips with their contact surface in part over the mounting level of the partial front panels on the Protrude from the front of the cross rails.

Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei auf den Gesamtaufbau des Baugruppenträgers nicht eingegangen wird, da dieser für die vorliegende Erfindung keine Bedeutung hat und in bekannter Weise ausgeführt sein kann. Es zeigt:The invention is illustrated in the drawings Embodiments explained in more detail, with the Overall structure of the subrack is not considered, since this is of no importance for the present invention and can be carried out in a known manner. It shows:

Fig. 1 in Explosionsdarstellung die Anbringung eines Vertikalsteges an den vorderen Querschienen eines Baugruppenträgers, Fig. 1 in an exploded view the attachment of a vertical web to the front transverse rails of a mounting rack,

Fig. 2 in perspektivischer Teilansicht eine untere Befestigungsstelle zwischen Vertikalsteg und Querschiene unter Verwendung der Teile nach Fig. 1, Fig. 2 is a perspective partial view of a lower mounting point between the vertical web and cross rail using the parts according to Fig. 1,

Fig. 3 in Explosionsdarstellung eine Teilansicht eines Vertikalsteges mit einem als Doppelkontaktfederstreifen ausgebildeten Kontaktstreifen, Fig. 3 is a partial exploded view of a vertical web with a contact spring designed as a double stripe contact strip,

Fig. 4 in Explosionsdarstellung eine Steckverbindung zwischen einem Vertikalsteg und einem Haltestück, Fig. 4 in an exploded view of a plug connection between a vertical web and a holding piece,

Fig. 5 in Explosionsdarstellung eine Teilansicht mit einer Rastverbindung zwischen einem Vertikalsteg und einem Haltestück, wobei der Vertikalsteg für die Aufnahme eines Doppelkontaktfederstreifens ausgebildet ist, und Fig. 5 in an exploded view a partial view with a detent connection between a vertical web and a holding piece, the vertical section is formed for receiving a double spring contact strip, and

Fig. 6 in perspektivischer Teilansicht eine untere Befestigungsstelle zwischen Vertikalsteg und Querschiene unter Verwendung der Teile nach Fig. 5. Fig. 6 is a perspective partial view of a lower mounting point between the vertical web and cross rail using the parts according to Fig. 5.

Von dem Baugruppenträger sind in Fig. 1 nur die beiden vorderen Querschienen 10 gezeigt, die von den Seitenwänden des Baugruppenträgers gehalten sind. Der Querschnitt der Querschienen 10 ist identisch, sie sind jedoch um 180° verdreht mit den Seitenwänden verbunden, so daß ihre Nuten 11 und 13 gegeneinander gerichtet sind. Die Nut 14 in der Vorderseite der Querschienen 10 nimmt in bekannter Weise eine Gewindelochleiste auf, die zur Befestigung der Teilfrontplatten in bekannter Weise verwendet wird.Of the subrack, only the two front transverse rails 10 are shown in Fig. 1, which are held by the side walls of the subrack. The cross section of the cross rails 10 is identical, but they are connected to the side walls by 180 ° so that their grooves 11 and 13 are directed towards each other. The groove 14 in the front of the cross rails 10 receives in a known manner a threaded hole strip which is used for fastening the partial front panels in a known manner.

An den Stoßstellen benachbarter Teilfrontplatten werden Vertikalstege 20 angebracht, deren Enden mit den vorderen Querschienen 10 verbunden werden. Die Vertikalstege 20 sind Profilabschnitte mit einer ebenen Vorderseite 21, die eine ausreichende Breite aufweist, um die Stoßstelle eindeutig zu überbrücken und um einen Kontaktstreifen 25 anbringen zu können. Im Ausführungsbeispiel ist der Kontaktstreifen 25 als an sich bekannter elastischer HF-Dichtungsstreifen ausgebildet, der auf die Vorderseite 21 des Vertikalsteges 20 geklebt wird. Vertical webs 20 are attached to the joints of adjacent partial front panels, the ends of which are connected to the front transverse rails 10 . The vertical webs 20 are profile sections with a flat front side 21 that is of sufficient width to uniquely bridge the joint and to be able to attach a contact strip 25 . In the exemplary embodiment, the contact strip 25 is designed as an elastic HF sealing strip known per se, which is glued to the front 21 of the vertical web 20 .

Zur Befestigung des Vertikalsteges 20 werden zwei plattenförmige Haltestücke 30 verwendet, die mittels Befestigungsschrauben 36 mit der im Bereich der Rückseite eingeformten Längsaufnahme 22 des Vertikalsteges 20 verschraubt werden. Die durchgehende Längsaufnahme 22 ist dabei als nach der Rückseite offene Schraubaufnahme ausgebildet, in die die Befestigungsschrauben 36 selbstschneidend eingeschraubt werden, nachdem sie vorher in die,Bohrungen 35 der Haltestücke 30 eingeführt worden sind. Die an den Haltestücken 30 angeformten Halteansätze 31 legen sich an die Rückseite des Vertikalsteges 20 an und bringen trotz Einschraubenbefestigung die geforderte Verdrehsicherheit der Haltestücke 30. in die Nuten 11 der Querschienen 10 sind Gewindelochleisten 12 eingeschoben, so daß die Haltestücke 30 mittels Befestigungsschrauben 34 an den Querschienen 10 befestigt werden können. Die Befestigungsschrauben 34 werden durch Bohrungen 33 der Haltestücke 30 geführt und in eine Gewindeaufnahme der Gewindelochleisten 12 eingeschraubt. An den Haltestücken 30 sind weitere Halteansätze 32 angeformt, die in die Nuten 13 der Querschienen 10 eingreifen und damit die Haltestücke 30 selbst unverdrehbar an den Querschienen 10 festlegen.For fastening of the vertical web 20, two plate-shaped holding pieces 30 are used, which are screwed by means of fastening screws 36 with the molded-in region of the rear longitudinal seat 22 of the vertical web 20th The continuous longitudinal receptacle 22 is designed as a screw receptacle open towards the rear, into which the fastening screws 36 are screwed in a self-tapping manner after they have previously been inserted into the bores 35 of the holding pieces 30 . The retaining lugs 31 formed on the retaining pieces 30 lie against the rear of the vertical web 20 and, despite being screwed in, provide the required security against rotation of the retaining pieces 30 . Threaded hole strips 12 are inserted into the grooves 11 of the cross rails 10 so that the holding pieces 30 can be fastened to the cross rails 10 by means of fastening screws 34 . The fastening screws 34 are passed through bores 33 of the holding pieces 30 and screwed into a threaded receptacle in the threaded hole strips 12 . On the holding pieces 30 further holding lugs 32 are formed, which engage in the grooves 13 of the cross rails 10 and thus fix the holding pieces 30 themselves non-rotatably on the cross rails 10 .

Wie Fig. 2 zeigt, ragt der elastische HF-Dichtungsstreifen zum Teil über die Befestigungsebene für die Frontplatten hinaus, so daß er beim Anbringen der Teilfrontplatten verformt wird, um den erforderlichen Kontaktdruck an den Rückseiten der benachbarten Teilfrontplatten zu erzeugen.As shown in FIG. 2, the elastic HF sealing strip projects in part beyond the fastening plane for the front panels, so that it is deformed when the partial front panels are attached in order to produce the required contact pressure on the rear sides of the adjacent partial front panels.

Anstelle eines elastischen HF-Dichtungsstreifens als Kontaktstreifen kann, wie Fig. 3 zeigt, auch ein als Doppelkontaktfederstreifen ausgebildeter Kontaktstreifen 40 mit der Vorderseite des Vertikalsteges 30 verbunden werden. Die Vorderseite 21 des Vertikalsteges 20 bildet einen Aufnahme- oder Raststeg, auf den der Doppelkontaktfederstreifen aufgeschoben oder aufgerastet werden kann. Der Doppelkontaktfederstreifen bildet eine entsprechende Längsaufnahme 41, die den Aufnahme- oder Raststeg aufnimmt. Die Längskanten des Doppelkontaktfederstreifens gehen in unterteilte Einzelfederkontakte 42 und 43 über, die in sich elastisch sind und durch die Teilfrontplatten ausgelenkt werden, um einen ausreichenden Kontaktdruck zu erreichen.Instead of an elastic HF sealing strip as a contact strip, as shown in FIG. 3, a contact strip 40 designed as a double contact spring strip can also be connected to the front of the vertical web 30 . The front 21 of the vertical web 20 forms a receiving or latching web onto which the double contact spring strip can be pushed or snapped on. The double contact spring strip forms a corresponding longitudinal receptacle 41 which receives the receiving or latching web. The longitudinal edges of the double contact spring strip merge into divided single spring contacts 42 and 43 , which are elastic in themselves and are deflected by the partial front plates in order to achieve a sufficient contact pressure.

Die Längsaufnahme 22 des Vertikalsteges 20 kann, wie Fig. 4 zeigt, auch als Steckaufnahme verwendet werden, die einen unrunden Querschnitt aufweist und einen entsprechend geformten Steckansatz 37 des Haltestückes 30 unverdrehbar aufnimmt. Der Steckansatz 37 wird, wie der Pfeil zeigt, axial in die Längsaufnahme 2 des Vertikalsteges 20 eingesteckt. Der Steckansatz 37 ist mit einem Steg 38 abgeschlossen, der sich nach dem Einstecken an der Rückseite des Vertikalsteges 20 anlegt und die Verdrehsicherheit verbessert. Das Haltestück 30 braucht nur noch mit der Befestigungsschraube 34 an der Querschiene 10 befestigt zu werden, wobei der Halteansatz 32 wieder das Haltestück 30 unverdrehbar an der Querschiene 10 festlegt. Die Befestigungsschraube 34 ist durch die Bohrung 33 geführt und in eine Gewindeaufnahme der Gewindelochleiste 12 eingeschraubt, die in die Nut 11 der Querschiene 10 eingeschoben ist. Die Vorderseite 21 des Vertikalsteges 20 kann dabei je nach gewähltem Kontaktstreifen 25 oder 40 ausgebildet sein.The longitudinal receptacle 22 of the vertical web 20 , as shown in FIG. 4, can also be used as a plug receptacle which has a non-circular cross-section and which non-rotatably receives a correspondingly shaped plug-in projection 37 of the holding piece 30 . As shown by the arrow, the plug-in projection 37 is inserted axially into the longitudinal receptacle 2 of the vertical web 20 . The plug-in extension 37 is completed with a web 38 which, after being inserted, bears against the rear of the vertical web 20 and improves the security against rotation. The holding piece 30 only needs to be fastened to the transverse rail 10 with the fastening screw 34 , the holding projection 32 again fixing the holding piece 30 to the transverse rail 10 in a non-rotatable manner. The fastening screw 34 is passed through the bore 33 and screwed into a threaded receptacle of the threaded hole strip 12 , which is inserted into the groove 11 of the cross rail 10 . The front 21 of the vertical web 20 can be designed depending on the selected contact strip 25 or 40 .

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 ist der Vertikalsteg 20 mit seiner Vorderseite 21 zum Anbringen eines als Doppelkontaktfederstreifen ausgebildeten Kontaktstreifens 40 ausgelegt. Im Bereich der Rückseite ist die durchgehende Längsaufnahme 22 als Rastaufnahme ausgebildet, deren Rastrichtung senkrecht zur Längsrichtung des Vertikalsteges 20 verläuft. Das Haltestück 30 trägt einen entsprechenden Rastansatz 37, der in Pfeilrichtung in die Rastaufnahme des Vertikalsteges 20 einrastbar ist. Der Steg 38 begrenzt beim Anschlag an der Rückseite des Vertikalsteges 20 die Aufrastbewegung und verbessert gleichzeitig die Verdrehsicherheit zwischen Haltestück 30 und Vertikalsteg 20. Die Befestigung des Haltestückes 30 an der Querschiene 10 erfordert wieder nur eine einzige Befestigungsschraube 34. Bei dieser Ausgestaltung können die Haltestücke 30 zuerst an den Querschienen 10 angebracht und dann der Vertikalsteg 20 mit dem Kontaktstreifen 25 oder 40 auf die Rastansätze 37 der Haltestücke 30 aufgerastet werden.In the exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6, the vertical web 20 is designed with its front side 21 for attaching a contact strip 40 designed as a double contact spring strip. In the area of the rear, the continuous longitudinal receptacle 22 is designed as a latching receptacle, the latching direction of which is perpendicular to the longitudinal direction of the vertical web 20 . The holding piece 30 carries a corresponding latching projection 37 , which can be latched into the latching receptacle of the vertical web 20 in the direction of the arrow. The web 38 limits the snap-on movement when it stops on the back of the vertical web 20 and at the same time improves the security against rotation between the holding piece 30 and the vertical web 20 . The fastening of the holding piece 30 to the cross rail 10 again requires only a single fastening screw 34 . In this embodiment, the holding pieces 30 may be first attached to the cross rails 10 and then the vertical section 20 to the bonding pad 25 or 40 on the locking lugs 37 of the holding pieces are snapped 30th

Die Haltestücke 30 sind in den Ausführungsbeispielen jeweils identisch ausgelegt, jedoch um 180° verdreht an den Enden des Vertikalsteges 20 angebracht, so daß unabhängig von der Befestigungsart der Aufwand auf einen Vertikalsteg 20, einen Kontaktstreifen 25 oder 40 und zwei identische Haltestücke 30 pro Stoßstelle beschränkt bleibt.The holding pieces 30 are each designed identically in the embodiments, but rotated by 180 ° attached to the ends of the vertical web 20 , so that regardless of the type of attachment, the effort is limited to one vertical web 20 , one contact strip 25 or 40 and two identical holding pieces 30 per joint remains.

Claims (9)

1. Baugruppenträger aus zwei Seitenwänden, vier Querschienen, einer Rückwand und zwei Deckwänden, bei dem die offene Vorderseite mittels aneinanderreihbaren Teilfrontplatten verschließbar ist, wobei die vertikalen Kanten benachbarter Teilfrontplatten jeweils mittels elastischer Kontaktstreifen HF-dicht miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktstreifen (25, 40) auf der Vorderseite von Vertikalstegen (20) angebracht sind, deren Enden mit den vorderen Querschienen (10) verbunden sind, und daß die Kontaktstreifen (25, 40) die Stoßstellen
benachbarter Teilfrontplatten überbrücken und sich auf den Rückseiten der aneinandergereihten Teilfrontplatten federnd abstutzen.1. Subrack consisting of two side walls, four cross rails, a rear wall and two top walls, in which the open front side can be closed by means of partial front panels which can be arranged next to one another, the vertical edges of adjacent partial front panels being able to be connected to each other in an HF-tight manner by means of elastic contact strips, characterized in that
that the contact strips ( 25 , 40 ) are attached to the front of vertical webs ( 20 ), the ends of which are connected to the front transverse rails ( 10 ), and that the contact strips ( 25 , 40 ) meet the joints
Bridge adjacent partial front panels and brace themselves resiliently on the rear sides of the partial front panels lined up. 2. Baugruppenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstreifen (25) als elektrisch und magnetisch leitende Dichtungsstreifen ausgebildet sind, die mit der Vorderseite der Vertikalstege (20) verklebt sind.2. Subrack according to claim 1, characterized in that the contact strips ( 25 ) are designed as electrically and magnetically conductive sealing strips which are glued to the front of the vertical webs ( 20 ). 3. Baugruppenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstreifen (40) als federnder Doppelkontaktfederstreifen ausgebildet sind, die mit einer Längsaufnahme (41) auf eine als Aufnahme- oder Raststeg ausgebildete Vorderseite der Vertikalstege (20) aufschiebbar oder aufrastbar sind. 3. Subrack according to claim 1, characterized in that the contact strips ( 40 ) are designed as resilient double contact spring strips, which can be pushed or snapped on with a longitudinal receptacle ( 41 ) on a front side of the vertical webs ( 20 ) designed as a receiving or latching web. 4. Baugruppenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsaufnahme (41) an ihren Längsseiten in federnde Einzelfederkontakte (42, 43) ausläuft.4. Subrack according to claim 3, characterized in that the longitudinal receptacle ( 41 ) ends on its long sides in resilient single spring contacts ( 42 , 43 ). 5. Baugruppenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalstege (20) im Bereich ihrer Rückseite mit einer als durchgehende Schraubaufnahme ausgebildeten Längsaufnahme (22) versehen sind,
daß die Enden der Vertikalstege (20) mittels Haltestücken (30) an den Querschienen (10) befestigt sind, wobei jeweils eine Befestigungsschraube (34) in eine Gewindeaufnahme einer in eine Nut (11) der Querschiene (10) eingeführte Gewindelochleiste (12) eingeschraubt ist,
daß die Haltestücke (30) mittels einer Befestigungsschraube (36) an dem Ende des Vertikalsteges (20) befestigt sind, wobei die Befestigungsschraube (36) in die Schraubaufnahmen des Vertikalsteges (20) eingeschraubt ist, und
daß die Haltestücke (30) mit einem Halteansatz (31) den Vertikalsteg (20) unverdrehbar hintergreifen und mit einem weiteren Halteansatz (32) in eine Nut (13) der Querschiene (10) eingreifen und selbst daran unverdrehbar festgelegt sind (Fig. 1 und 2).5. Rack according to one of claims 1 to 4, characterized in
that the vertical webs ( 20 ) are provided in the area of their rear side with a longitudinal receptacle ( 22 ) designed as a continuous screw receptacle,
that the ends of the vertical webs ( 20 ) are fastened to the cross rails ( 10 ) by means of holding pieces ( 30 ), a fastening screw ( 34 ) being screwed into a threaded receptacle of a threaded perforated strip ( 12 ) inserted into a groove ( 11 ) in the cross rail ( 10 ) is
that the holding pieces ( 30 ) are fastened by means of a fastening screw ( 36 ) to the end of the vertical web ( 20 ), the fastening screw ( 36 ) being screwed into the screw receptacles of the vertical web ( 20 ), and
that the holding pieces ( 30 ) engage behind the vertical web ( 20 ) in a non-rotatable manner with a holding projection ( 31 ) and engage with a further holding projection ( 32 ) in a groove ( 13 ) of the cross rail ( 10 ) and are fixed non-rotatably thereon ( FIGS. 1 and 2). 6. Baugruppenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalstege (20) im Bereich ihrer Rückseite mit einer im Querschnitt unrunden, als Steckaufnahme ausgebildeten Längsaufnahme (22) versehen sind,
daß die Enden der Vertikalstege (20) mittels Haltestücken (30) an den Querschienen (10) befestigt sind, wobei jeweils eine Befestigungsschraube (34) in eine Gewindeaufnahme einer in eine Nut (11) der Querschiene (10) eingeführte Gewindelochleiste (12) eingeschraubt ist,
daß an den Haltestücken (30) auf die Steckaufnahme des Vertikalsteges (20) angepaßte Steckansätze (37) angeformt sind, die in die Steckaufnahme eingeführt sind und das Haltestück (30) unverdrehbar mit dem Vertikalsteg (20) verbinden, und
daß die Haltestücke (30) mit einem Halteansatz (32) in eine Nut (13) der Querschiene (10) eingreifen und selbst daran unverdrehbar festgelegt sind (Fig. 3 und 4).6. Subrack according to one of claims 1 to 4, characterized in
that the vertical webs ( 20 ) are provided in the area of their rear side with a longitudinal receptacle ( 22 ) which is non-circular in cross section and is designed as a plug receptacle,
that the ends of the vertical webs ( 20 ) are fastened to the cross rails ( 10 ) by means of holding pieces ( 30 ), a fastening screw ( 34 ) being screwed into a threaded receptacle of a threaded hole strip ( 12 ) inserted into a groove ( 11 ) in the cross rail ( 10 ) is
that on the holding pieces ( 30 ) on the plug-in receptacle of the vertical web ( 20 ) adapted lugs ( 37 ) are formed, which are inserted into the plug-in receptacle and connect the holding piece ( 30 ) non-rotatably to the vertical web ( 20 ), and
that the holding pieces ( 30 ) engage with a holding projection ( 32 ) in a groove ( 13 ) of the cross rail ( 10 ) and are non-rotatably fixed thereon ( FIGS. 3 and 4). 7. Baugruppenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalstege (20) im Bereich ihrer Rückseite mit einer als Rastaufnahme ausgebildeten Längsaufnahme (22) versehen sind, deren Rastrichtung senkrecht zur Längsrichtung des Vertikalsteges (20) ausgerichtet ist, daß die Vertikalstege (20) mit ihren Rastaufnahmen unverdrehbar auf Rastansätze (37) von Haltestücken (30) aufgerastet sind, die an den Haltestücken (30) angeformt sind,
daß die Haltestücke (30) jeweils mittels einer Befestigungsschraube (34) an den Querschienen (10) befestigt ist, die in eine Gewindeaufnahme einer in eine Nut (11) der Querschiene (10) eingeführte Gewindelochleiste (12) eingeschraubt ist und
daß die Haltestücke (30) mit einem Halteansatz (32) in eine Nut (13) der Querschiene (10) eingreifen und selbst daran unverdrehbar festgelegt sind (Fig. 5 und 6).7. Rack according to one of claims 1 to 4, characterized in
that the vertical webs ( 20 ) are provided in the area of their rear side with a longitudinal receptacle ( 22 ) designed as a latching receptacle, the latching direction of which is aligned perpendicular to the longitudinal direction of the vertical web ( 20 ), that the vertical webs ( 20 ) with their latching receptacles cannot be rotated on latching projections ( 37 ) are snapped on by holding pieces ( 30 ) which are molded onto the holding pieces ( 30 ),
that the holding pieces ( 30 ) are each fastened by means of a fastening screw ( 34 ) to the cross rails ( 10 ), which is screwed into a threaded receptacle of a threaded hole strip ( 12 ) inserted into a groove ( 11 ) in the cross rail ( 10 ) and
that the holding pieces ( 30 ) engage with a holding projection ( 32 ) in a groove ( 13 ) of the cross rail ( 10 ) and are non-rotatably fixed thereon ( FIGS. 5 and 6). 8. Baugruppenträger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckansätze (37) bzw. die Rastansätze (37) der Haltestücke (30) mit einem Steg (38) abgeschlossen sind, der bei hergestellter Steck- bzw. Rastverbindung zwischen Vertikalsteg (20) und Haltestück (30) sich an die Rückseite des Vertikalsteges (20) anlegt.8. Subrack according to claim 6 or 7, characterized in that the plug-in lugs ( 37 ) or the latching lugs ( 37 ) of the holding pieces ( 30 ) are completed with a web ( 38 ) which, when a plug-in or latching connection is established between the vertical web ( 20 ) and holding piece ( 30 ) lies against the back of the vertical web ( 20 ). 9. Baugruppenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstreifen (25, 40) mit ihren Kontaktflächen zum Teil über die Befestigungsebene der Teilfrontplatten an der Vorderseite der Querschienen (10) hinausragen.9. Subrack according to one of claims 1 to 8, characterized in that the contact strips ( 25 , 40 ) with their contact surfaces partially protrude beyond the fastening plane of the partial front panels on the front of the cross rails ( 10 ).