DE4307652A1 - Vorrichtung zum Trennen von Werkstücken - Google Patents
Vorrichtung zum Trennen von WerkstückenInfo
- Publication number
- DE4307652A1 DE4307652A1 DE19934307652 DE4307652A DE4307652A1 DE 4307652 A1 DE4307652 A1 DE 4307652A1 DE 19934307652 DE19934307652 DE 19934307652 DE 4307652 A DE4307652 A DE 4307652A DE 4307652 A1 DE4307652 A1 DE 4307652A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- separating
- workpieces
- guide arm
- belt
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
- B26D1/54—Guides for band-knives or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mechanischen Trennen von Werkstücken, die mittels
Fördereinrichtungen zum Trennwerkzeug und von diesem fort gefördert werden.
Zwar gibt es viele Arten von mechanischen Trennvorrichtungen, bei denen die Trennwerkzeuge
Sägen oder Messer sind, die vorliegende Erfindung schließt aber Sägewerkzeuge aus. Es ist nicht
einfach, abfall- und staubfrei Werkstücke mit einer Vorrichtung zu trennen, und deshalb sind viele
bekannte Trennwerkzeuge aufwendig und mit komplexen Steuerungen versehen. Einige bekannte
Trennwerkzeuge verschleißen sehr schnell und unterliegen daher unerwünschten Ausfallzeiten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine wirtschaftlich und technisch einfach herstellbare Vorrichtung
der eingangs genannten Art mit langer Standzeit zu schaffen, mit welcher die Werkstücke,
insbesondere wenn sie aus Kunststoff bestehen, staub- und abfallfrei getrennt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß etwa senkrecht zur Förderrichtung der
Werkstücke ein vorzugsweise aus Stahl bestehendes Trennband durch die Trennstelle bewegt
wird. Dadurch sind zwei im wesentlichen quer zueinanderliegende Förderrichtungen vorgesehen,
nämlich die Bewegung der Werkstücke einerseits und die des Trennbandes andererseits. An der
Trennstelle treffen sich Trennband und Werkstück. Das Trennband hat eine Mindestbreite, und
legt man im Bereich der Trennstelle eine gedachte Ebene durch das Trennband, dann wird dieses
von einer senkrecht dazu liegenden Ebene längs einer kurzen Linie, der Trennstelle, geschnitten.
Diese zweite Ebene liegt in der Förderrichtung der Werkstücke und wird senkrecht zu derjenigen
Ebene angenommen, die man nach dem Trennvorgang in die Trennlinie verlegt. Im konkreteren
Fall eines zylindrischen Werkstückes soll eine Halbierung quer zur Längsmittelachse so
vorgenommen werden, daß die Trennlinie eine Kreislinie ist und senkrecht zur Längsmittelachse
verläuft. Diese durch die Kreislinie gelegte Trennebene liegt in der Ebene des Trennbandes, und
führt man die zu trennenden Zylinder senkrecht auf das Trennband zu, dann ist auch die in der
Ebene der Förderrichtung der Zylinder (Werkstücke) liegende Ebene senkrecht zur Trennebene.
Man kann zwecks Vereinfachung und zur besseren Vorstellung diese erste, in der Förderrichtung
der Werkstücke liegende Ebene horizontal annehmen und die im Bereich der Trennstelle
angeordnete Ebene des Trennbandes vertikal annehmen.
Durch diese relativ zueinander verlaufenden, unterschiedlichen Bewegungsrichtungen kann eine
einfach und preiswert herstellbare Trennvorrichtung verwendet werden, welche deshalb eine lange
Standzeit hat, weil die Trennstelle am Werkzeug fortlaufend bewegt wird. Mit anderen Worten
trennt das Trennband die Werkstücke fortlaufend an einer anderen Stelle des Trennbandes, und
es dauert viele Betriebsstunden, bis Abnutzungen oder gar Beschädigungen am Trennband
entstehen.
Erfindungsgemäß ist es dabei besonders vorteilhaft, wenn das Trennband von einer ersten Wickel
vor der Trennstelle zu einer zweiten Wickel hinter der Trennstelle über Führungs- und
Umlenkrollen motorisch gezogen wird. Insbesondere durch die Führungsrollen kann die
Trennstelle mit großer Präzision in gewünschter Weise am Werkstück angeordnet werden. Die
Betriebsdauer der Trennvorrichtung gemäß der Erfindung wird durch entsprechend große Wickel
merklich erhöht, denn es ist ohne weiteres möglich, 100 m eines Trennbandes auf einer Wickel
aufzuwickeln bzw. abzuwickeln.
Die Vorrichtung ist erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise dadurch weiter ausgestaltet, daß an
einer Kante des Trennbandes eine Schneide angeschliffen ist, die Drehrichtung der an der
jeweiligen Wickel befestigten Antriebsmotore umschaltbar ist und Steuereinrichtungen für die
Einstellung der Spannung im Trennband vorgesehen sind. Erfindungsgemäß ist ein Sägevorgang
ausgeschaltet. Durch das Anschleifen einer Schneide an dem Trennband verhält dieses sich etwa
wie ein langes Messer. Der Trennvorgang ist ein Quetschen und Verdrängen des Materials unter
Bewegung. Schon bei stehendem Trennband, wenn also nur die Werkstücke senkrecht zu diesem
bewegt werden, könnte man mit einem rasierklingenähnlichen Trennband aus Stahl z. B.
Kunststoffwandungen trennen. An der Trennstelle, wo das Trennband das Material während der
Bewegung der Werkstücke quetscht und verdrängt, ergäbe sich aber ein starker Abrieb. Um
diesen auf ein wenigstens z. B. 100 m langes Band zu verteilen, wird das Trennband ebenfalls
bewegt.
Mit Vorteil ist die Drehrichtung der Antriebsmotore umschaltbar. Wenn eine Wickel abgelaufen ist,
kann die Antriebsrichtung des Trennbandes in die entgegengesetzte Richtung so umgeschaltet
werden, daß von der vollen Wickel das Trennband dann auf die leere Wickel zurückgezogen wird.
Auf diese Weise ergibt sich ein längere Zeit andauerndes Hin- und Herziehen des Trennbandes.
Durch seine vorzugsweise glatte Schneide, die an einer Seite des Trennbandes angeschliffen ist
(eine Verzahnung ist bewußt ausgeschlossen), kann man Werkstücke sogar in einem Strang
fortlaufend durch die Trennstelle bewegen, und das Trennen erfolgt gegebenenfalls kontinuierlich.
Die Werkzeuge können beispielsweise mittels eines Obertrums eines Riemens, über an diesem
Riemen befestigte Mitnehmer geführt, kontinuierlich durch die Trennstelle geschoben bzw.
gezogen werden, so daß entweder ein strangförmiges Werkstück oder ein Strang von
aneinanderhängenden Werkstücken oder auch einer Reihe von im Abstand hintereinander
angeordneten Werkstücken fortlaufend einem Trennvorgang unterzogen werden können.
Die Antriebsmotore sind erfindungsgemäß mit elektronischen oder auch mechanischen
Steuereinrichtungen versehen, z. B. Bremsen oder Kupplungen, so daß die Spannung im
Trennband je nach Bedarf eingestellt werden kann.
Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn auf wenigstens einer Seite der Förder
einrichtung für die Werkstücke ein Trennbandführungsarm schwenkbar so gelagert ist, daß die
Schwenkachse senkrecht zur Förderrichtung der Werkstücke verläuft und wenn an dem freien,
der Schwenkachse entgegengesetzten Ende des Trennbandführungsarm es eine Führungswange
angebracht ist. Umlenk- und Führungsrollen für das Trennband können je nach dem Raumbedarf
bzw. der Außenkontur des Werkstückes nur bis zu einem gewissen Grade an die eigentliche
Trennstelle herangebracht werden. Mit anderen Worten besteht dann, wenn man das Trennband
nur durch Führungsrollen führt, zwischen der tatsächlichen Führungsstelle und der Trennstelle ein
minimaler Abstand. Je größer dieser Abstand ist, umso ungenauer kann die Trennlinie am
Werkstück liegen. Es ist daher erwünscht, den Abstand zwischen der Solltrennstelle und dem
Trennband (der Isttrennstelle) minimal zu gestalten, möglichst auf Null zu reduzieren. Dies gelingt
umso besser, je näher man mit den Führungsmitteln an die Solltrennstelle herankommt.
Die Anordnung des erfindungsgemäßen Trennbandführungsarmes erlaubt nun insbesondere dann,
wenn die Gestalt und der Aufbau dieses Bandführungsarmes schwertförmig oder messerförmig
ist, die Führungsstelle für das Trennband sehr nahe an die Solltrennstelle heranzubringen. An
dem sogenannten freien Ende des Trennbandführungsarmes ist ein bestimmter flächiger Bereich
als Führungswange ausgestaltet, gegen welche sich das Trennband bei seinem Durchlauf und
Vorbeilauf am Trennbandführungsarm abstützen kann.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn gegenüber der Führungswange des Trennbandführungs
armes an dessen freiem Ende eine durch einen Schlitz getrennte Führungsplatte abnehmbar
befestigt ist. Das Trennband wird dann mit Vorteil in diesem Schlitz geführt und kann sich bis kurz
vor die Solltrennstelle nicht verdrehen. Den Schlitz kann man beispielsweise dadurch erstellen,
daß in der Führungswange eine durch eine Schulter gebildete, flächige Vertiefung vorgesehen
wird, welcher die getrennte Führungsplatte in einem geringen Abstand gegenüberliegt. Dieser
Abstand kann 0,05 bis 0,8 mm betragen, vorzugsweise 0,08 bis 0,5 mm, damit das Trennband
mit geringstmöglicher Berührung durch den Schlitz hindurchbewegt werden kann. Ein Trennband
aus Stahl hat beispielsweise eine Stärke von 0,1 bis 0,3 mm. Ein solches Trennband hat z. B. eine
Breite von 15 mm bis 25 mm. Die Abnehmbarkeit begünstigt eine preiswerte Herstellung und
schnelle Montage.
Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn die dem Werkstück zugewandte Innenkante
des Trennbandführungsarmes im Bereich seines freien Endes in einer stetig gekrümmten Kurve
einen Vorsprung aufweist. Durch diesen messerartig schmalen Vorsprung kann man die führenden
Elemente des Trennbandführungsarmes besonders dicht und in kleinem Abstand bis an die
Solltrennstelle heranführen. Die vorderste Spitze des Vorsprunges übernimmt praktisch die
Führung des Trennbandes sehr nahe an der Solltrennstelle.
Stellt man sich wieder ein zylinderförmiges Werkstück vor, und denkt man sich eine lange Reihe
von hintereinander angeordneten zylinderförmigen Werkstücken, die in der Mitte quer zur
Längsmittelachse durchtrennt werden sollten, dann gibt es entweder bei massiven Körpern eine
etwa sinusartige Verlängung und Verkürzung der Quetschtrennlinie bzw. bei hohlen Werkstücken
bewegt sich die Trennstelle (Quetschtrennen) etwa sinusartig vom Anfang der kreisförmigen
Trennlinie aus der horizontal gedachten Mittelebene nach oben bis zu einem Maximum, wenn der
Zylinder halb durchtrennt ist, bis wieder nach unten zu einem Minimum, wenn das Werkstück
vollständig durchtrennt ist. Mit dem Vorsprung erreicht man erfindungsgemäß eine Führung des
Trennbandes fortlaufend in geringem Abstand dicht neben der Solltrennstelle, welche dann
praktisch die Isttrennstelle wird. Der Vorsprung kann nämlich auch zwischen zwei hintereinander
angeordnete, z. B. zylindermantelförmig ausgebildete Werkstücke ragen, und durch die
Schwenkbarkeit des Trennbandführungsarmes läuft dessen Innenkante und damit auch der
Vorsprung über die Außenkontur des Werkstückes. Der Führungsarm folgt also der Kontur des
Werkstückes, wodurch eine besonders gute Führung des Trennbandes gewährleistet ist.
Diese Führung wird erfindungsgemäß noch weiter dadurch verbessert, daß auf jeder der beiden
Seiten der geförderten Werkstücke ein Trennbandführungsarm schwenkbar gelagert ist, daß die
Schwenkachsen der beiden Trennbandführungsarme in Förderrichtung der Werkstücke im
Abstand zueinander angeordnet sind und daß die Trennbandführungsarme durch Feder
einrichtungen gegen die Werkstücke vorgespannt sind. Zum Beispiel können durch von außen
nach innen wirkende Druckfedern die jeweiligen Innenkanten zweier in einer gemeinsamen Ebene
schwenkbar angeordneter Trennbandführungsarme aufeinanderzugedrückt werden. Damit sorgt
die Vorrichtung gemäß der Erfindung für eine Berührung der Innenkante der Führungsarme, auch
mit ihrem Vorsprung, auf der Außenfläche des Werkstückes mit der Folge, daß der Abstand
zwischen der Führungsstelle am Arm zur Solltrennstelle minimal wird.
Wenn von den beiden Seiten der geförderten Werkstücke im Zusammenhang mit der Lagerung
der Trennbandführungsarme die Rede ist, dann ist bei der gedachten horizontalen Ebene, längs
welcher die Werkstücke zum vertikal laufenden Trennband geführt werden, an eine Seite über
dieser horizontalen Ebene und an die andere Seite unter dieser Ebene gedacht.
Durch den Längsabstand der beiden Schwenkachsen der beiden Trennbandführungsarme in
Förderrichtung der Werkstücke gesehen wird erreicht, daß die Innenkante des jeweiligen
Trennbandführungsarmes, gegebenenfalls auch mit ihrem Vorsprung, asynchron über eine Reihe
von z. B. außen gleich ausgestalteten Werkzeuge laufen. Zweck dieser Maßnahme ist wiederum
die Verringerung des Abstandes zwischen den beiden am weitesten innen gelegenen
Führungsbereichen am freien Ende des Trennbandführungsarmes. Die Isttrennstelle kann man
besonders dann präzise an die Solltrennstelle heranbringen, wenn das Band möglichst bis zur
Solltrennstelle genau geführt wird bzw. wenn der Abstand der führenden Werkzeugteile minimal
ist. Das aber wird durch den erwähnten Abstand der Schwenkachsen in Förderrichtung der
Werkstücke gut gewährleistet.
Eine weitere Verbesserung bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des einen Trennbandführungsarmes - bezüglich des
Trennbandes - der Schwenkachse des anderen Trennbandführungsarmes gegenüberliegend
angeordnet ist und daß die beiden Vorsprünge an der jeweiligen Innenkante - in Förderrichtung
der Werkstücke gesehen - etwa im gleichen Abstand vom Trennband liegen. Diese Anordnung
der Schwenkachsen dient wiederum der Verringerung des Abstandes zwischen den führenden
Elementen der Trennbandführungsarme voneinander und damit der präzisen Einrichtung der
Isttrennstelle an die Solltrennstelle. Dadurch kann man ein Werkstück sehr genau an einer
gewünschten Stelle auftrennen.
Besonders zweckmäßig ist erfindungsgemäß die Verwendung der vorstehend erläuterten
Vorrichtung zum Trennen von Hohlkörpern aus Kunststoff.
Beispielsweise ist an ein tiefziehfähiges Kunststoffmaterial gedacht, zweckmäßigerweise ein
Thermoplast, vorzugsweise Polypropylen, Propen-Homopolymer oder Ethylen-Propen-Copolymer.
Besonders geeignet ist die Vorrichtung zum Trennen eines Kunststoffhohlkörpers, dessen
Kunststoff dreischichtig aufgebaut ist mit einer dickeren Mittelschicht als Träger und zwei auf den
äußeren Seiten aufgebrachten Verkleidungsschichten aus homogenen Schichten anderer
Materialien. Die mittlere Trägerschicht hat vorzugsweise eine Zumischung eines organischen oder
anorganischen Füllers von zwischen 50 und 80 Gew.-%. Als Füller kann man in idealer Weise
Dolomit-Kalkstein verwenden, gegebenenfalls aber auch Kreide, Talkum oder dergleichen. Für die
homogenen Verkleidungsschichten außen auf der Trägerschicht kann man beispielsweise
Polypropylen-Kunststoff nehmen.
Vorteilhaft ist erfindungsgemäß die Verwendung zum Trennen von Hohlkörpern dann, wenn der
Hohlkörper aus zwei Fließmittelpackungen mit angeformtem Bund besteht, die - Bund gegen Bund
- längs einer geschlossenen Linie miteinander verbunden sind. Stellt man Fließmittelpackungen
aus dem vorstehend erwähnten Kunststoffmaterial her, dann zeigt sich, daß diese nach Gebrauch
leicht verrottbar sind, ohne weiteres und nach einfachen Methoden auch wieder aufgearbeitet bzw.
rezykliert werden können. Andererseits sind die Eigenschaften eines Kunststoffes aber bei
Verwendung der vorstehend beschriebenen Materialien nicht beeinträchtigt, so daß derartige
gefüllte Kunststoffmaterialien insbesondere tiefziehfähig und auch siegelfähig sind.
Gerade bei der Herstellung von Fließmittelpackungen wünscht man Hygiene und Sauberkeit,
weshalb ein staubfreies und abfallfreies Trennen sehr erwünscht ist. Es hat sich gezeigt, daß
Fließmittelpackungen mit einem angeformten Bund, weicher die Ausgießöffnung und Füllöffnung
umgibt, besonders günstig dann hergestellt werden können, wenn sie durch Tiefziehen von
Halbschalen und Verbinden der Halbschalen zum Hohlkörper hergestellt werden, wobei im
Hohlkörper, aus welchem nach dem Trennen dann zwei Fließmittelpackungen oder eine lange
Reihe von jeweils zwei Fließmittelpackungen (viele Paare von Packungen) hergestellt werden, die
Bünde im Mittelbereich derart angeordnet sind, daß Bund gegen Bund aneinander liegt, so daß
beide Bünde jeweils eines Packungspaares längs einer gemeinsamen geschlossenen Linie
miteinander verbunden sind. Längs dieser geschlossenen Kreislinie oder ovalen Linie soll dann
die Trennung erfolgen, damit aus dem einen, nach außen im wesentlichen geschlossenen
Hohlkörper, ein Paar von jeweils einseitig offenen Fließmittelpackungen entstehen kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben
sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den
anliegenden Zeichnungen. Bei diesen zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht eines Werkstückes in Gestalt eines Hohlkörpers, der aus zwei
miteinander verbundenen Fließmittelpackungen aus Kunststoff besteht,
Fig. 2 die Seitenansicht einer Trennvorrichtung gemäß der Erfindung mit einem
Trennband, welches im wesentlichen vertikal geführt wird und einem Werkstück
in Form von zwei Bund gegen Bund miteinander verbundenen Fließmittel
packungen anderer Gestaltung als die Packungen der Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht der Trennvorrichtung entlang der Linie III-III der Fig. 2,
Fig. 4 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Bandführungsarm, wie er z. B. in Fig. 3
rechts unten gezeigt ist,
Fig. 5 eine Ansicht auf die schmale Seite des Bandführungsarmes der Fig. 4, wenn
man in Richtung des Pfeiles V der Fig. 4 blickt, und
Fig. 6 eine vergrößerte Einzelheit aus dem Bereich VI der Fig. 5.
In Fig. 1 ist die Seitenansicht eines als Hohlkörper ausgebildeten Werkstückes gezeigt, bei dem
es sich um zwei Packungen handelt, die Bund 1 gegen Bund 1 an der mittleren Linie 2
miteinander verbunden sind. Genau in dieser Solltrennlinie 2 werden die zwei Packungen durch
Einführen des Trennbandes 4 in Richtung des Pfeiles 3 von links nach rechts oder von rechts
nach links voneinander getrennt. Jede Packung des insgesamt mit 5 bezeichneten Hohlkörpers,
von denen beide gleich aufgebaut sind und von denen daher nur eine beschrieben zu werden
braucht, weist tubusförmige Seitenwände 6, einen Boden 7 und eine Oberwand 8 auf. Die
abgetrennte Packung ist entlang der Trennlinie 2 einseitig offen, wobei die hier nicht gezeigte
Ausgießöffnung durch die Trennlinie 2 vorgegeben wird. Diese ist nämlich die bezüglich der
Längsmittellinie der Packung radial innerste Kreiskante einer ringförmigen Dichtfläche 9 in
Kegelstumpfform, wobei sich der Kegel zum Inneren der Packung hin erweitert. Der Bund 1 ist
mit Außengewinde 10 versehen, wobei sich eine die Packung außen umziehende, doppelwandige
Siegelnaht 11 von der Oberkante des Bundes 1, die ganze Packung umziehend, bis zur
gegenüberliegenden Seite des Bundes 1 erstreckt. Durch diese Siegelnaht 11, die im Boden in
einer Vertiefung 12 läuft, damit die Packung gut standfest ist, und oben durch die Ausgießöffnung
unterbrochen wird, ist die Packung versteift.
Im Bereich dieser Siegelnaht 11 ist auf diametral gegenüberliegenden Seiten des Bundes 1 ein
abgeflachter ebener Bereich 13 ohne Gewinde geschaffen. Dadurch werden alle aus dem Bund
1 in diesem Bereich 13 radial nach außen vorstehenden Teile so verkürzt, daß ein hier nicht
gezeigter Schraubdeckel ohne Störung durch die Siegel- bzw. Schweißnaht 11 aufgeschraubt
werden kann.
Dieser in Fig. 1 gezeigte Hohlkörper 5 stellt das Werkstück dar, das mit der anhand der
folgenden Figuren nun beschriebenen Vorrichtung getrennt werden kann. Bei der Darstellung der
Fig. 2 und 3 sind die Werkstücke 5 zwar wieder Hohlkörper, die Bund gegen Bund
aneinander befestigt sind, in ihrer Ausgestaltung sich aber von der Form der Packung nach Fig.
1 unterscheiden. Dennoch umzieht auch hier eine Schweißnaht 11, 11′ das Werkstück 5 und
liegt auf einer allgemein mit 14, 14′ bezeichneten Fördereinrichtung in einer horizontalen Ebene,
die senkrecht auf der Papierebene sowohl der Fig. 2 als auch der Fig. 3 steht. Mit Hilfe der in
Fig. 3 nicht, wohl aber in Fig. 2 gezeigten Fördereinrichtung 14, 14′ werden die Werkstücke 5
in Richtung des Pfeiles 15 gefördert, so daß der Betrachter der Fig. 2 dieser Förderrichtung 15
der Werkstücke 5 entgegenblickt.
Senkrecht zu dieser Förderrichtung 15 der Werkstücke 5 und auch senkrecht zu der horizontalen
Ebene, welche in den Schweißnähten 11 liegt, verläuft ein aus Stahl bestehendes Trennband 4,
beispielsweise von oben nach unten, um später nach Umschalten von unten nach oben gezogen
zu werden - und zwar durch die Trennstelle 3 an der Kante 2.
Das Stahltrennband 4 wird gemäß Fig. 2 durch einen Motor 16 von einer ersten Wickel 17 in
Zugrichtung 18 über eine obere Umlenkrolle 19, an einer Führungsrolle 20 vorbei zur Trennstelle
2,3 gezogen - und von dort weiter über eine untere Führungsrolle 21 und eine untere Umlenkrolle
22 auf eine zweite untere Wickel 17′. Etwa 100 m Stahltrennband 4 werden von der oberen ersten
Wickel 17 auf die untere zweite Wickel 17′ gezogen, bis die obere Wickel 17 leer ist. Dann
schaltet der Antriebsmotor 16 auf Steuer- und Bremsbetrieb um, während der obere Motor 16′ auf
Zugbetrieb umschaltet, so daß das Trennband 4 dann von der vollen Wickel 17′ In einer Richtung
entgegen der in Fig. 2 dargestellten Zugrichtung 18 auf die obere leere Wickel 17 aufgewickelt
wird.
Die Fördereinrichtung 14 ist gleich zu der Fördereinrichtung 14′ für die Werkstücke 5 ausgebildet,
weshalb nur kurz die rechts in Fig. 2 dargestellte Fördereinrichtung 14 erläutert wird. An einem
über Riemenscheiben 23 laufenden Endlosriemen 24 sind in gleichmäßigen Abständen Mitnehmer
25 angebracht, die an den Werkstücken 5 angreifen und bei Bewegung des Riemens 24 eine
Förderung in Richtung des Pfeiles 15 bewirken. Während die Fördereinrichtung 14 die jeweilige
Packung im äußeren unteren Bereich abstützt, sind am Rahmen 26 winkelartige Führungen 27
befestigt, auf welchen die oberen Vorderseiten der jeweiligen Packungen aufliegen. Zur
formgerechten Einstellung sind ferner obere Führungen 28 am Rahmen 26 befestigt. Die Umlenk-
19, 22 und Führungsrollen 20, 21 sind über Platten 29 übrigens ebenfalls am Rahmen 26 gelagert.
Die vorstehend beschriebene Anordnung der Werkzeugbestandteile erlaubt eine gleichzeitige
Bewegung des Trennbandes 4 einerseits und der Werkstücke 5 mit Hilfe der Fördereinrichtung
14 andererseits, so daß der Trennvorgang kontinuierlich durchgeführt werden kann.
Zum guten Trennen an der gewünschten Trennstelle 2 ist eine gute Führung des Bandes 4
erforderlich. Man erkennt aus Fig. 2, daß zwischen den zwei Führungsrollen 20, 21 noch
immerhin ein erheblicher Abstand besteht, so daß bei einer schlechten Führung durch das
Werkstück 5 selbst, wenn dort nicht eine das Trennband 4 automatisch einfädelnde scharfe Nut
vorhanden wäre, wie es bei dem Werkstück 5 gemäß Fig. 1 zu sehen ist, könnte die
Isttrennstelle tatsächlich verlaufen oder in einem nicht unerheblichen Abstand neben der
Solltrennstelle liegen. Um das zu vermeiden, sollte man das Trennband 4 möglichst nahe an der
Trennstelle 2, 3 führen. Das gelingt durch einen Trennbandführungsarm 30, der um eine
Schwenkachse 31 schwenkbar gelagert und länglich sowie schmal ausgebildet ist. Der
Trennbandführungsarm 30 ist etwa sieben mal länger als breit, während seine Dicke etwa nur 10%
seiner Breite beträgt. Man erkennt diese Abmaße etwa aus der zeichnerischen Darstellung der
Fig. 2 und 3.
Bezüglich des Trennbandes 4 - wenn man in Förderrichtung 15 der Werkstücke 5 blickt - befindet
sich etwa im gleichen Abstand vom Trennband 4 die eine Schwenkachse 31 und auf der
gegenüberliegenden Seite eine andere Schwenkachse 31′ eines anderen Trennbandführungs
armes 30′. Jeder Trennbandführungsarm 30, 30′ hat ein der Schwenkachse 31, 31′ gegenüber
liegendes freies Ende 32, 32′, in dessen Bereich eine Führungswange 33 (Fig. 5 und 6)
angeordnet ist. Im Betrieb gleitet das Stahltrennband 4 auf dieser Führungswange 33 und wird
dadurch geführt und gegen Verdrehung um seine eigene Längsachse gesichert.
Die den Werkstücken 5 zugerichtete Innenkante 34, 34′ des Trennbandführungsarmes 30 bzw.
30′ wird dabei von einer Federeinrichtung 35, 35′ in Richtung auf die Werkstücke 5 gedrückt.
Dadurch werden praktisch beide Innenkanten 34, 34′ aufeinanderzugedrückt.
In Förderrichtung 15 der Werkstücke 5 gesehen, wandert ein betrachtetes Werkstück 5 (ein
Hohlkörper mit zwei Bund an Bund aneinander befestigten Packungen) zuerst unter der ersten
Schwenkachse 31 eines oben angeordneten Trennbandführungsarmes 30 und dann an der
oberen Federeinrichtung 35 vorbei entlang der Innenkante 34 dieses Armes. Die untere Seite des
Werkstückes 5 läuft dann zunächst auf das freie Ende 32′ des anderen Trennbandführungsarmes
30′ auf, bevor es in den Arbeitsbereich des Stahltrennbandes 4 kommt, also an die Trennstelle
2, 3. An dieser befindet sich das Werkstück mit beiden Trennbandführungsarmen 30, 30′ in
Eingriff. Nach dem Trennen verläßt das Werkstück dann zuerst das freie Ende 32 des oberen
Trennbandführungsarmes 30, während die Unterseite des Werkstückes 5 entlang der Innenkante
34′ des unteren Trennbandführungsarmes 30′ weiterläuft, bis es über die untere Federeinrichtung
35′ und dann die rechte Schwenkachse 31′ gelangt.
Man erkennt aus Fig. 3, daß die Trennbandführungsarme 30, 30′ von der jeweils außen
angeordneten Schwenkachse 31 bzw. 31′ über das Trennband 4 hinaus verlaufen. Außerdem
befindet sich der eine Trennbandführungsarm 30 über der Ebene in der Schweißnaht 11 , während
der gegenüberliegende untere Trennbandführungsarm 30′ unter dieser Ebene in der Schweißnaht
11 angeordnet ist.
Aus den Fig. 3 und 4 erkennt man, daß die dem Werkstück 5 zugewandte Innenkante 34 des
Trennbandführungsarmes 30 im Bereich seines freien Endes 32 in einer stetig gekrümmten Kurve
einen Vorsprung 36 aufweist. An dem gegenüberliegenden Trennbandführungsarm 30′ ist
selbstverständlich ein entsprechender Vorsprung 36′ angeordnet. Die äußerste obere bzw. untere
Stelle dieses Vorsprunges 36 und 36′ der beiden Trennbandführungsarme 30, 30′ berühren
einander bei Abwesenheit von Werkstücken 5. Laufen die Werkstücke 5 im Betrieb zwischen den
Trennbandführungsarmen 30, 30′ hindurch, dann sorgen die Vorsprünge 36, 36′, die sich noch
im Bereich der Führungswange 33 befinden, für ein Anordnen der Führungswange 33 zweier
aufeinanderfolgender Werkstücke 5 mit etwa zylinderförmiger Oberfläche hinein in den V-förmigen
Raum zwischen zwei solchen Werkstücken mit dem Ergebnis, daß der Abstand zwischen zwei
Führungswangen 33 gering ist und damit das Trennband 4 immer sehr nahe an dem jeweiligen
Trennpunkt längs der Trennlinie 2 geführt werden kann.
Besonders gut ist die Führung des Trennbandes 4, wenn dieses in einem Schlitz 37 geführt wird.
Dieser ist am deutlichsten in Fig. 6 zu sehen, erscheint aber auch als verstärkte Linie in Fig.
5.
Fig. 5 Ist die Ansicht auf den Trennbandführungsarm 30 in Richtung der Pfeile V. Rechts ist
wieder die Schwenkachse 31 zu sehen, welche dem freien Ende 32 sozusagen diametral
gegenüberliegt. Vom Vorsprung 36 zur Schwenkachse 31 hin ist ein in Fig. 5 mit VI bezeichneter
Bereich von besonderem Interesse, weil in diesem eine Schulter 38 des Trennbandführungsarmes
30 erkennbar ist, die in Fig. 4 als vertikale Linie erscheint und die Grenze der Form bis zum
freien Ende 32 angeordneten Führungswange 33 vorgibt. Neben der Schulter 38 in dem dadurch
vertieften Flächenbereich ist über Befestigungsmittel 39 eine Führungsplatte 40 abnehmbar und
im Abstand von der Führungswange 33 angebracht. Durch den sich dadurch ergebenden
Zwischenraum zwischen der Führungswange 33 einerseits und der abnehmbaren Führungsplatte
40 andererseits wird der vorstehend erwähnte Schlitz 37 gebildet, in welchem das Trennband sehr
präzise geführt werden kann. Man erkennt, daß sich dieser Schlitz 37 auch bis in den Vorsprung
36 an der Innenkante 34 des Trennbandführungsarmes 30 erstreckt, so daß das Trennband 4
tatsächlich bis dicht an die Trennstelle 2, 3 herangeführt werden kann.
Im Falle der Förderrichtung 15 der Werkstücke 5 befindet sich die glatte, rasierklingenartige
Schneidkante 41 am linken Ende des in Fig. 3 gezeigten Stahltrennbandes 4, wo sich dann an
der Berührungsstelle mit der Wandung des Hohlkörpers 5 die eigentliche Arbeitsstelle befindet.
Staubfrei und damit abfallfrei erfolgt das Trennen der beiden zunächst paarweise aneinander
befestigten Packungen über die gemeinsame, geschlossene Linie 2. Während der untere Motor
16 das Trennband 4 in Richtung des Pfeiles 18 auf die untere Wickel 17′ zieht, sorgen die nicht
gezeigten Steuereinrichtungen des Motors 16′ bzw. seiner Bremse für die Aufrechterhaltung der
erforderlichen Spannung im Bereich zwischen den Führungsrollen 20, 21. Die Geschwindigkeit
des Transportes der Packungen in Förderrichtung 15 ist auf die Geschwindigkeit des Trennbandes
4 abgestimmt. Die Trennbandführungsarme 30, 30′ sorgen für eine präzise Stabilisierung des
eigentlichen Trennvorganges.
Bezugszeichenliste
1, 1′ Bund
2 Solltrennlinie
3 Pfeil, Trennstelle
4 Trennband
5, 5′ Werkstücke, Hohlkörper
6 Seitenwände
7 Boden
8 Oberwand
9 Dichtfläche
10 Außengewinde
11, 11′ Schweißnaht, Siegelnaht
12 Vertiefung
13 Bereich
14, 14′ Fördereinrichtung
15 Pfeil, Förderrichtung
16, 16′ Motor
17, 17′ Wickel
18 Zugrichtung
19 Umlenkrolle
20 Führungsrolle
21 Führungsrolle
22 Umlenkrolle
23 Riemenscheiben
24 Endlosriemen
25 Mitnehmer
26 Rahmen
27 Führungen
28 Führungen
29 Platten
30, 30′ Trennbandführungsarm
31, 31′ Schwenkachse
32, 32′ Ende
33 Führungswange
34, 34′ Innenkante
35, 35′ Federeinrichtung
36, 36′ Vorsprung
37 Schlitz
38 Schulter
39 Befestigungsmittel
40 Führungsplatte
41 Schneidkante
2 Solltrennlinie
3 Pfeil, Trennstelle
4 Trennband
5, 5′ Werkstücke, Hohlkörper
6 Seitenwände
7 Boden
8 Oberwand
9 Dichtfläche
10 Außengewinde
11, 11′ Schweißnaht, Siegelnaht
12 Vertiefung
13 Bereich
14, 14′ Fördereinrichtung
15 Pfeil, Förderrichtung
16, 16′ Motor
17, 17′ Wickel
18 Zugrichtung
19 Umlenkrolle
20 Führungsrolle
21 Führungsrolle
22 Umlenkrolle
23 Riemenscheiben
24 Endlosriemen
25 Mitnehmer
26 Rahmen
27 Führungen
28 Führungen
29 Platten
30, 30′ Trennbandführungsarm
31, 31′ Schwenkachse
32, 32′ Ende
33 Führungswange
34, 34′ Innenkante
35, 35′ Federeinrichtung
36, 36′ Vorsprung
37 Schlitz
38 Schulter
39 Befestigungsmittel
40 Führungsplatte
41 Schneidkante
Claims (10)
1. Vorrichtung zum mechanischen Trennen von Werkstücken (5), die mittels Förder
einrichtungen (14, 14′) zum Trennwerkzeug (4) und von diesem fort gefördert werden,
dadurch gekennzeichnet, daß etwa senkrecht zur Förderrichtung (15) der Werkstücke (5)
ein vorzugsweise aus Stahl bestehendes Trennband (4) durch die Trennstelle (2, 3)
bewegt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennband (4) von einer
ersten Wickel (17) vor der Trennstelle (2, 3) zu einer zweiten Wickel (17′) hinter der
Trennstelle (2, 3) über Führungs- (20, 21) und Umlenkrollen (19, 22) motorisch gezogen
wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Kante des
Trennbandes (4) eine Schneide angeschliffen ist, die Drehrichtung der an der jeweiligen
Wickel (17, 17′) befestigten Antriebsmotore (16, 16′) umschaltbar ist und Steuer
einrichtungen für die Einstellung der Spannung im Trennband (4) vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf
wenigstens einer Seite der Fördereinrichtung (14, 14′) für die Werkstücke (5) ein Trenn
bandführungsarm schwenkbar (30) so gelagert ist, daß die Schwenkachse (31) senkrecht
zur Förderrichtung (15) der Werkstücke (5) verläuft und daß an dem freien, der Schwenk
achse (30, 30′) entgegengesetzten Ende (32, 32′) des Trennbandführungsarmes (30, 30′)
eine Führungswange (33) angebracht ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüber der Führungs
wange (33) des Trennbandführungsarmes (30, 30′) an dessen freiem Ende (32, 32′) eine
durch einen Schlitz (37) getrennte Führungsplatte (40) abnehmbar befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Werkstück
(5) zugewandte Innenkante (34, 34′) des Trennbandführungsarmes (30, 30′) im Bereich
seines freien Endes (32, 32′) in einer stetig gekrümmten Kurve einen Vorsprung (36)
aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder
der beiden Seiten der geförderten Werkstücke (5) ein Trennbandführungsarm (30, 30′)
schwenkbar gelagert ist, daß die Schwenkachsen (31, 31′) der beiden Trennbandführungs
arme (30, 30′) in Förderrichtung (15) der Werkstücke (5) im Abstand zueinander
angeordnet sind und daß die Trennbandführungsarme (30, 30′) durch Federeinrichtungen
(35, 35′) gegen die Werkstücke (5) vorgespannt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schwenkachse (31) des einen Trennbandführungsarmes (30) - bezüglich des Trenn
bandes (4) - der Schwenkachse (31′) des anderen Trennbandführungsarmes (31′)
gegenüberliegend angeordnet ist und daß die beiden Vorsprünge (36, 36′) an der
jeweiligen Innenkante (34, 34′) - in Förderrichtung (15) der Werkstücke (5) gesehen - etwa
im gleichen Abstand vom Trennband (4) liegen.
9. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Trennen von
Hohlkörpern (5) aus Kunststoff.
10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (5) aus zwei
Fließmittelpackungen (6) mit angeformtem Bund (1) besteht, die Bund (1) gegen Bund (1′)
längs einer geschlossenen Linie (2) miteinander verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934307652 DE4307652A1 (de) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | Vorrichtung zum Trennen von Werkstücken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934307652 DE4307652A1 (de) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | Vorrichtung zum Trennen von Werkstücken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4307652A1 true DE4307652A1 (de) | 1994-09-15 |
Family
ID=6482475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934307652 Ceased DE4307652A1 (de) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | Vorrichtung zum Trennen von Werkstücken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4307652A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4418334C2 (de) * | 1994-05-26 | 1999-09-30 | Tetra Laval Holdings & Finance | Vorrichtung zum Ausschneiden von Restteilen aus Randbereichen teilweise plattenförmiger Werkstücke |
CN108290306A (zh) * | 2015-11-27 | 2018-07-17 | 讴姆思自动化有限责任公司 | 用于制造由泡沫塑料材料制成的面板的设备 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4131107A1 (de) * | 1991-09-16 | 1993-03-18 | Mars Gmbh | Vorrichtung zum ablaengen von kontinuierlich zugefuehrtem streifenmaterial |
-
1993
- 1993-03-11 DE DE19934307652 patent/DE4307652A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4131107A1 (de) * | 1991-09-16 | 1993-03-18 | Mars Gmbh | Vorrichtung zum ablaengen von kontinuierlich zugefuehrtem streifenmaterial |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4418334C2 (de) * | 1994-05-26 | 1999-09-30 | Tetra Laval Holdings & Finance | Vorrichtung zum Ausschneiden von Restteilen aus Randbereichen teilweise plattenförmiger Werkstücke |
CN108290306A (zh) * | 2015-11-27 | 2018-07-17 | 讴姆思自动化有限责任公司 | 用于制造由泡沫塑料材料制成的面板的设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2715230C2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Artikeln in einem Doppelschlauch | |
EP0544704B1 (de) | Vorrichtung zum umhüllen einer verpackungseinheit | |
EP0005776A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbeuteln mit druckknopfartigen Verschlussleisten | |
DE102016116798A1 (de) | Tapelegevorrichtung und Tapelegeverfahren mit verschwenkbarer Schneideinrichtung | |
DE2657790A1 (de) | Schlauchbeutelmaschine | |
EP0141351B1 (de) | Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken oder Gebinden in einer Stretch-Folie | |
DE1095237B (de) | Kontinuierlich arbeitende Wickeleinrichtung fuer Draht | |
DE4233864A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen verbinden von baendern mit geringen querabmessungen | |
DE19757577A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Bahn | |
DE3423295A1 (de) | Vorrichtung zum abschneiden eines aufreissstreifens | |
DE4307652A1 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Werkstücken | |
WO2012076152A1 (de) | Verpackungsmachine mit einer randstreifenausbringung | |
DE3813786C2 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie | |
DE2805870C2 (de) | Vorrichtung zum Querschneiden von Gummibahnen | |
EP0781189B1 (de) | Vorrichtung zum trennen von fliessmittelpackungen | |
DE3841250C2 (de) | ||
DE1479312A1 (de) | Maschine zur Ausfuehrung von Applikationen und Arbeiten im Innern eines schlauchfoermigen,durchgehenden Werkstueckes aus thermoplastischem od.dgl. Material | |
DE3243500A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von raeumlichen gegenstaenden | |
DE2716391A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und verpacken von filterzigaretten | |
DE2453542A1 (de) | Vorrichtung zum entleeren von saecken | |
DE68909791T2 (de) | Vorrichtung zum verbinden von zwei materialbahnen. | |
DE2750392C2 (de) | ||
DE2039024B1 (de) | Stofflege- und Schneidemaschine | |
DE3241474A1 (de) | Packungseinheitstraeger | |
DE3409702C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |