DE4306930B4 - Plant for the comminution of regrind - Google Patents

Abstract

Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut nach Patent 42 24 704, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wälzmühle (1) und der Materialgasleitung (4) der ersten Mahlstufe eine Wirbelrinne (12) angeordnet ist, in die die Materialleitung (3) des Becherwerks (2) mündet und die über eine Materialleitung mit der Wälzmühle (1) verbunden ist, und dass eine Teilleitung der Umluftleitung (10) in den Sichter (5) und die andere Teilleitung in die Wirbelrinne (12) mündet.investment for comminution of regrind according to patent 42 24 704, characterized that between the roller mill (1) and the material gas line (4) of the first grinding step, a gutter (12) is arranged, in which the material line (3) of the bucket elevator (2) opens and the above a material line connected to the roller mill (1) is, and that a partial line of the recirculation line (10) in the classifier (5) and the other part of the line in the gutter (12) opens.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut nach Patent 42 24 704.The The invention relates to a plant for the comminution of regrind Patent 42 24 704.

Es ist bekannt, dass durch eine mehrstufige Mahlung, insbesondere bei einer Kombination von einer Hochdruckwalzenmühle oder einer Walzenmühle mit einer Rohrkugelmühle, die Zerkleinerung von Mahlgut energiesparender erfolgt als nur in einer Rohrkugelmühle.It is known that by a multi-stage grinding, especially at a combination of a high-pressure roller mill or a roll mill with a tubular ball mill, the comminution of regrind is made more energy efficient than just in a tubular ball mill.

Zur Zerkleinerung von Mahlgut unter Verwendung einer Hochdruckwalzenmühle oder einer Wälzmühle sind eine Vielzahl von Schaltungsvarianten bekannt. Wie zum Beispiel:

• – Vormahlung von Klinker in der Hochdruckwalzenmühle und anschließender Fertigmahlung in der Rohrkugelmühle mit oder ohne Sichtung des Austragsguts der Rohrkugelmühle.
• – Vormahlung von Klinker in der Hochdruckwalzenmühle und anschließender Fertigmahlung in der Rohrkugelmühle mit Rückführung eines Teils der Grieße des Sichters auf die Hochdruckwalzenmühle.
• – Teilfertigmahlung von Klinker mit einer Hochdruckwalzenmühle in Kombination mit einem Sichter, welcher einen Desagglomerator für die Schülpen des Austragsguts der Hochdruckwalzenmühie enthält, und anschließender Fertigmahlung in einer Rohrkugelmühle mit oder ohne nachgeschaltetem Sichter.
• – Fertigmahlung des Klinkers mit der Hochdruckwalzenmühle in Kombination mit einem Sichter mit Desagglomerator.
• – Fertigmahlung auf einer Wälzmühle mit innerem Sichterkreislauf oder mit äußerem Kreislauf mit separatem Sichter.
• – Vormahlung des Klinkers auf einer Wälzmühle und Fertigmahlung in einer Rohrkugelmühle.
• – Vormahlung in einer Wälzmühle mit Rückführung eines Teils des Austragsguts der Wälzmühle in die Wälzmühle und Fertigmahlung in einer Rohrkugelmühle mit oder ohne nachgeschaltetem Sichter.
• – Fertigmahlung in einer Wälzmühle, die mit innerem und äußerem Materialkreislauf betrieben wird. Dabei wird zur Realisierung des inneren Kreislaufes am Düsenring der Wälzmühle mit verringerter Luftgeschwindigkeit gearbeitet. Der äußere Kreislauf wird durch mechanische Rückführung des Grobguts auf den Mahlteller der Wälzmühle erreicht.

For the comminution of regrind using a high-pressure roller mill or a roller mill, a large number of circuit variants are known. Such as:

• - Pre-milling of clinker in the high-pressure roll mill and subsequent final grinding in the tubular ball mill with or without sighting of the Austragsguts the tubular ball mill.
• - Pre-milling of clinker in the high-pressure roller mill and then finish grinding in the tubular ball mill with recycling of a portion of the grain of the classifier on the high-pressure roller mill.
• - Partial grinding of clinker with a high-pressure roller mill in combination with a sifter, which contains a deagglomerator for the slugs of Austragsgut the Hochdruckwalzenmühie, and then finish grinding in a tubular ball mill with or without a downstream classifier.
• - Finishing the clinker with the high-pressure roller mill in combination with a separator with deagglomerator.
• - Finished grinding on a roller mill with inner classifier circuit or with external circuit with separate classifier.
• - Pre-milling of the clinker on a roller mill and final grinding in a tubular ball mill.
• - Vormahlung in a roller mill with recycling of a portion of Austragsguts the Wälzmühle in the roller mill and final grinding in a tube ball mill with or without a downstream classifier.
• - Finished grinding in a roller mill, which is operated with inner and outer material circulation. In this case, the realization of the inner circuit on the nozzle ring of the roller mill with reduced air velocity is used. The external circuit is achieved by mechanical recycling of the coarse material to the grinding table of the roller mill.

Bei den oben beschriebenen bekannten Verfahren wird die Fertigmahlung von Zementklinker mit der Hochdruckwalzenmühle und der Wälzmühle bis heute nicht beherrscht, da insbesondere für hochreaktiven Klinker sich die Zementeigenschaften wesentlich ändern, was sich besonders in einem erhöhten Wasserbedarf für den Abbindevorgang äußert.at the known method described above is the final grinding of cement clinker with the high-pressure roller mill and the roller mill to this day not mastered, especially for highly reactive clinker itself the cement properties change significantly, which is particularly in an increased Water requirement for expresses the binding process.

Die Hochdruckwalzenmühle ist zwar energetisch sehr vorteilhaft durch die Anwendung der Druckzerkleinerung im Gutbett, ist maschinentechnisch jedoch problematisch, da durch örtliche Spannungsspitzen auf den Walzen schnell Schäden entstehen, die zu einer Instabilität in der Fahrweise der Mühle bei zu hohem Feinanteil des Mahlguts führen. Durch Entlüftungserscheinungen bricht das Gutbett zusammen und die Walzen schlagen gegen einen Anschlag.The High-pressure roller mill Although energetically very advantageous by the application of pressure crushing in the good bed, but is technically problematic, as by local Stress spikes on the rollers quickly cause damage, leading to a instability in the driving style of the mill lead to too high fines content of the material to be ground. By venting phenomena breaks the bed of good and the rollers hit against a stop.

Mit einer Wälzmühle kann auch energetisch günstig Klinker zerkleinert werden, wobei gegenüber der Hochdruckwalzenmühle geringere Anpressdrücke der Walzen notwendig sind. Das hat zur Folge, dass mit der Mühle ein sicherer und ruhiger Lauf erreicht wird. Gleichartige Walzenschäden, wie sie bei der Hochdruckwalzenmühle auftreten, sind bei der Wälzmühle nicht bekannt. Allerdings wird bei gleicher Maschinengröße ein geringerer Materialdurchsatz erzielt.With a roller mill can also energetically favorable Clinker be crushed, with respect to the high-pressure roller mill lower contact pressures the rollers are necessary. As a result, with the mill one safe and quiet running is achieved. Similar roller damage, such as with the high-pressure roller mill are not at the Wälzmühle known. However, with the same machine size a lesser Material throughput achieved.

Die Kombination einer Wälzmühle zur Vormahlung mit einer Rohrkugelmühle zur Fertigmahlung, bei der die Wälzmühle ohne Materialumlauf betrieben wird, ist wenig effektiv, da der Zerkleinerungsgrad der Wälzmühle ohne Materialumlauf begrenzt ist.The Combination of a roller mill to Preliminary with a tubular ball mill for final grinding, where the roller mill without Material circulation is not very effective because of the degree of comminution the roller mill without Material circulation is limited.

Die Realisierung von Materialumläufen in der Wälzmühle durch einen äußeren Materialkreislauf ohne Sichter hat zur Folge, dass neben dem Grobmaterial auch Fertiggut dem Mahlteller wieder zugeführt wird. Durch die Belastung der Mühle mit Fertiggut verschlechtert sich der Wirkungsgrad der Mühle. Außerdem entstehen zusätzliche Anlagenkosten durch den äußeren Materialkreislauf.The Realization of material circulations in the Wälzmühle an external material circulation without Sifter has the consequence that in addition to the coarse material and finished goods fed back to the grinding table becomes. By the burden of the mill with finished goods, the efficiency of the mill deteriorates. In addition, arise additional Plant costs through the external material cycle.

Durch die Kombination von innerem und äußerem Materialkreislauf wird die Wälzmühle zwar vom Fertiggut entlastet, aber durch den zusätzlich benötigten Sichter erhöht sich der maschinentechnische Aufwand.By the combination of inner and outer material circulation Although the Wälzmühle is from the Finished goods relieved, but increased by the additionally required classifier the mechanical engineering effort.

Gemäß Hauptpatent 42 24 704 wurde vorgeschlagen, dass bei der Zerkleinerung von Mahlgut unter Verwendung einer Wälzmühle als erste Mahlstufe und einer nachgeschalteten Rohrkugelmühle als zweite Mahlstufe zur Abscheidung des Fein- bzw. Fertigguts aus beiden Mahlstufen ein gemeinsamer Sichter, vorzugsweise ein Hochleistungssichter, eingesetzt wird. Dabei wird der Sichter pneumatisch mit dem Fertiggut der Wälzmühle, welches am Düsenring der Wälzmühle vorgesichtet wird, und mechanisch mit dem Mühlenaustragsgut der Rohrkugelmühle beschickt. Ein Teil des aus der Wälzmühle vorzerkleinerten Grobkorns wird zu einem Teil wieder der Wälzmühle und zum anderen Teil der als Rohrkugelmühle ausgebildeten zweiten Mahlstufe aufgegeben. Dabei kann nicht vermieden werden, dass neben dem Grobkorn auch Feinkorn, welches nicht pneumatische mit in den Sichter transportiert wurde, der ersten Mahlstufe wieder aufgegeben wird. Das hat zur Folge, dass die erste Mahlstufe zusätzlich belastet wird.According to the main patent 42 24 704, it has been proposed that in the comminution of millbase using a roller mill as a first grinding stage and a downstream tubular ball mill as a second grinding stage for the separation of fine or finished good from both grinding stages, a common classifier, preferably a high-performance classifier, is used. In this case, the separator is pneumatically fed with the finished material of the roller mill, which is pre-mounted on the nozzle ring of the roller mill, and mechanically fed to the Mühlenaustragsgut the tubular ball mill. A part of the from the Wälzmühle ago crushed coarse grain is partly abandoned the roller mill and the other part of the trained as a tube ball mill second refining. It can not be avoided that in addition to the coarse grain and fine grain, which was not transported with pneumatic in the classifier, the first grinding step is abandoned. This has the consequence that the first grinding step is additionally burdened.

Aufgabe der Erfindung ist es, den energetischen Aufwand bei der Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise Zementklinker, bei dem Einsatz einer Wälzmühle als erste Mahlstufe und einer Rohrkugelmühle als zweite Mahlstufe weiter zu reduzieren und eine zusätzliche Belastung der ersten Mahlstufe durch Mahlgut mit feiner und mittlerer Korngröße und der zweiten Mahlstufe mit grobkörnigem Mahlgut zu vermeiden.task The invention is the energy consumption in the crushing of regrind, preferably cement clinker, when using a roller mill as first grinding step and a tubular ball mill as the second grinding step on to reduce and an additional Loading of the first grinding stage by grinding stock with fine and medium Grain size and the second grinding stage with coarse grained To avoid grinding stock.

Die Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs erreicht.The solution the object is achieved by achieved the features of the claim.

Erfindungsgemäß wird das entsprechend dem Patentanspruch dadurch erreicht, dass bei der Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise von Zementklinker, unter Verwendung einer Wälzmühle als erste Mahlstufe und einer nachgeschalteten Rohrkugelmühle als zweite Mahlstufe und Abscheidung des Fein- bzw. Fertigguts aus beiden Mahlstufen in einem gemeinsamen Sichter, vorzugsweise in einem Hochleistungssichter, wobei der Sichter pneumatisch mit dem Fertiggut der ersten und mechanisch mit Fertiggut der zweiten Mahlstufe beaufschlagt wird, zwischen der Wälzmühle und der Materialgasleitung der ersten Mahlstufe eine Wirbelrinne angeordnet ist. Die Wirbelrinne ist materialseitig über ein Becherwerk und eine Materialleitung mit der Wälzmühle und gasseitig über eine Umluftleitung mit dem Sichter verbunden. Außerdem mündet eine Materialaustragsleitung der Wirbelrinne für das grobkörnige Material in die Wälzmühle.According to the invention according to the claim achieved in that in the crushing Ground material, preferably cement clinker, using a Roller mill as the first grinding stage and a downstream tubular ball mill as a second grinding stage and Separation of fine or finished good from both grinding stages in a common Classifier, preferably in a high efficiency classifier, wherein the classifier pneumatic with the finished goods of the first and mechanically with finished goods the second grinding stage is acted upon, between the roller mill and the material gas line of the first grinding stage arranged a gutter is. The gutter is on the material side via a bucket elevator and a Material line with the roller mill and gas side over a recirculation line connected to the separator. In addition, a Materialaustragsleitung opens the gutter for the coarse grained Material in the roller mill.

Das gesamte in der Wälzmühle aufbereitete Material gelangt über einen äußeren Kreislauf in eine Wirbelrinne in der eine Klassierung erfolgt. Durch die Sichterumluft wird das aufgemahlene Fein- bzw. Mittelgut pneumatisch aus der Wirbelrinne dem Hochleistungssichter zugeführt. Die in der Wirbelrinne abgeschiedene Grobkornfraktion wird erneut der Wälzmühle aufgegeben.The entire material processed in the roller mill passes over an external cycle into a gutter in which a classification takes place. Through the classifier air The ground fine or medium is pneumatically from the gutter fed to the high-performance separator. The coarse grain fraction separated in the gutter becomes again abandoned the Wälzmühle.

Die im Sichter abgeschiedenen Grieße, die noch keine Fertiggutqualitäten aufweisen, werden der zweiten Mahlstufe erneut aufgegeben.The Sifted in the separator, which are not finished goods qualities have been abandoned, the second milling stage again.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass das Material der ersten Mahlstufe entsprechend seiner Kornfraktion gezielt der weiteren Aufbereitung zugeführt wird. Das hat zur Folge, dass die Wälzmühle nicht mit fein- bis mittelkörnigem Materialgut beaufschlagt wird und somit der Mahlprozess entlastet wird. Gleichzeitig wird vermieden, dass die zweite Mahlstufe mit grobkörnigem Material beaufschlagt wird. Durch die gezielte Materialaufgabe erfolgt bei der Zerkleinerung des Materials eine Reduzierung des energetischen Aufwands und es wird ein ruhiger Mühlenlauf erreicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Sichtluftmenge zur Abscheidung des Fertiggutes aus der ersten Mahlstufe bei gleichem Sichteffekt im Vergleich zu konventionellen dynamischen Sichtern oder Stromsichtern wesentlich verringert werden kann.Of the Advantage of the solution according to the invention exists in that the material of the first grinding stage according to his Grain fraction is selectively fed to the further treatment. As a result, the roller mill does not work with fine to medium-grained material is charged and thus the grinding process is relieved. simultaneously it is avoided that the second grinding step applied with coarse-grained material becomes. The targeted material application takes place during comminution of the material a reduction of the energy expenditure and it becomes a quiet mill run reached. Another advantage is that the amount of fresh air for the deposition of the finished good from the first grinding stage at the same Visual effect compared to conventional dynamic classifiers or power sifters can be significantly reduced.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung ist die erfindungsgemäße Zerkleinerungsanlage schematisch dargestellt.The Invention is based on an embodiment explained in more detail. In the accompanying drawing is the crushing plant according to the invention shown schematically.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsanlage dient zur Aufmahlung von Zementklinker. Sie ist aber ebenso für andere spröde Materialien sowie Mineralien einsetzbar.The Crushing plant according to the invention serves for the grinding of cement clinker. But she is also for others brittle Materials and minerals used.

Die Anlage besteht aus einer Wälzmühle 1 als erste Mahlstufe zur Vormahlung der Zementklinker und einer nachgeschalteten Rohrkugelmühle 7 als zweite Mahlstufe. Der Wälzmühle 1 und der Rohrkugelmühle 7 ist ein gemeinsamer Sichter 5, vorzugsweise ein Hochleistungssichter mit einem Umluftventilator, zur Abscheidung des Fein- bzw. Fertigguts nachgeschaltet. Dabei ist der Sichter 5 über ein am Materialaustrag der Rohrkugelmühle 7 angeordnetes Becherwerk 8 und materialseitig nachgeschalteter Materialleitung 11 mit der als zweiten Mahlstufe ausgebildeten Rohrkugelmühle 7 verbunden.The plant consists of a roller mill 1 as the first grinding stage for pre-grinding the cement clinker and a downstream tubular ball mill 7 as second milling stage. The roller mill 1 and the tubular ball mill 7 is a common sifter 5 , Preferably a high-efficiency sifter with a circulating air fan, downstream of the separation of the fine or finished good. This is the sifter 5 via a on the material discharge of the tubular ball mill 7 arranged bucket elevator 8th and material side downstream material line 11 with the tube mill designed as a second grinding stage 7 connected.

Über eine Materialgasleitung 4 ist der Sichter 5 mit einer Wirbelrinne 12 der ersten Mahlstufe verbunden. Die Wirbelrinne 12 ist materialseitig über ein Becherwerk 2 und eine Materialleitung 3 mit der Wälzmühle 1 verbunden.Via a material gas line 4 is the sifter 5 with a gutter 12 connected to the first grinding stage. The gutter 12 is on the material side via a bucket elevator 2 and a material line 3 with the roller mill 1 connected.

Das in der Wälzmühle zerkleinerte Material gelangt über den äußeren Materialkreislauf in die Wirbelrinne 12, in der eine Aufteilung des zerkleinerten Materials in mehrere Kornfraktionen erfolgt.The material shredded in the roller mill passes through the outer material circuit into the gutter 12 in which a breakdown of the comminuted material into several grain fractions takes place.

Durch die der Wirbelrinne 12 zugefuehrten Sichterumluft wird das Fein- bis Mittelgut mitgerissen und ueber die Materialgasleitung 4 zum Sichter 5 transportiert. In der Umluftleitung 10 ist vor der Wirbelrinne 12 ein regelbares Geblaese angeordnet mit der die Sichtluftmenge und damit die Luftgeschwindigkeit zur Feingutabtrennung des Materials in der Wirbelrinne 12 eingestellt wird. Die Grobkornfrak– tion wird der Waelzmuehle 1 wieder rueckgefuehrtThrough the gutter 12 supplied Sichterumluft the fine to middle goods is entrained and over the material gas line 4 to the sifter 5 transported. In the recirculation line 10 is in front of the gutter 12 a controllable blower arranged with the the amount of fresh air and thus the air velocity to the fines separation of the material in the vertebral gutter 12 is set. The coarse grain fraction becomes the rolling mill 1 returned again

Die in der Wirbelrinne 12 abgetrennten Fein- bis Mittelkornfraktionen koennen auch einem nicht dargestellten Ab scheider aufgegeben und der Rohrkugelmuehle 7 direkt zugefuehrt werden.The in the gutter 12 separated fine to medium grain fractions can also be abandoned from a separator, not shown, and the Rohrkugelmuehle 7 be fed directly.

Das dem Sichter 5 aufgegebene Gut, das noch nicht die Endfeinheit besitzt, wird ueber die Materialleitung 6 der Rohrkugelmuehle 7 zur weiteren Aufmahlung zugefuehrt. Der Leckluftanteil wird zur weiteren Reinigung einem Abscheider 9 zugefuehrt, waehren der andere teil der Sichtluft als Umluft ueber die Umluftleitung 10 der Wirbelrinne 12 und dem Sichter 5 zugefuehrt wird.The sifter 5 abandoned good that does not yet have the final fineness, is about the material management 6 the tubular ball mill 7 added to the further Aufmahlung. The leakage air component is a separator for further purification 9 The other part of the classifying air is circulated as circulating air via the circulating air line 10 the gutter 12 and the sifter 5 is fed.

11

Wälzmühleroller mill

22

Becherwerkbucket elevator

33

MaterialleitungFluid line

44

MaterialgasleitungMaterial gas line

55

Sichtersifter

66

MaterialleitungFluid line

77

RohrkugelmühleTube ball mill

88th

Becherwerkbucket elevator

99

Abscheiderseparators

1010

Umluftleitungforced air duct

1111

MaterialleitungFluid line

1212

Wirbelrinnevertebral gutter

Claims (1)

Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut nach Patent 42 24 704, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wälzmühle (1) und der Materialgasleitung (4) der ersten Mahlstufe eine Wirbelrinne (12) angeordnet ist, in die die Materialleitung (3) des Becherwerks (2) mündet und die über eine Materialleitung mit der Wälzmühle (1) verbunden ist, und dass eine Teilleitung der Umluftleitung (10) in den Sichter (5) und die andere Teilleitung in die Wirbelrinne (12) mündet.Plant for the comminution of regrind according to patent 42 24 704, characterized in that between the roller mill ( 1 ) and the material gas line ( 4 ) of the first milling stage a gutter ( 12 ) is arranged, in which the material line ( 3 ) of the bucket elevator ( 2 ) and which via a material line with the roller mill ( 1 ), and that a sub-line of the recirculating air line ( 10 ) in the classifier ( 5 ) and the other sub-line into the gutter ( 12 ) opens.