DE4224704C2 - Process and plant for crushing regrind - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach Anspruch 1 und die dazugehörige Anlage nach Anspruch 3 zur Zerkleinerung von Mahlgut wie Zementklinker durch zweistufige Auf­ bereitung mittels Wälzmühle und nachgeschalteter Rohrkugelmühle.The invention relates to a method according to claim 1 and the associated system according to claim 3 for Shredding of regrind like cement clinker through two-stage opening Preparation by means of a roller mill and a downstream tubular ball mill.

Es ist bekannt, dass durch eine mehrstufige Mahlung, insbesondere bei einer Kombination von einer Hochdruckwalzenmühle oder einer Wälzmühle mit einer Rohrkugelmühle die Zerkleinerung von Mahlgut energiesparender erfolgt als nur in einer Rohrkugelmühle.It is known that through a multi-stage grinding, in particular with a combination of a high pressure roller mill or a Rolling mill with a tube ball mill the crushing of regrind is more energy efficient than just a tube ball mill.

Zur Zerkleinerung von Mahlgut unter Verwendung einer Hochdruck­ walzenmühle oder einer Wälzmühle sind eine Vielzahl von Schal­ tungsvarianten bekannt, wie zum Beispiel:
A large number of circuit variants are known for comminuting regrind using a high-pressure roller mill or a roller mill, for example:

• - Vormahlung von Klinker in der Hochdruckwalzenmühle und anschließender Fertigmahlung in der Rohrkugelmühle mit oder ohne Sichtung des Austragsgut der Rohrkugelmühle.- Pre-grinding of clinker in the high pressure roller mill and subsequent final grinding in the tubular ball mill with or without sighting the discharge material of the tube ball mill.
• - Vormahlung von Klinker in der Hochdruckwalzenmühle und anschließender Fertigmahlung in der Rohrkugelmühle mit Rückführung eines Teils der Grieße des Sichters auf die Hochdruckwalzenmühle.- Pre-grinding of clinker in the high pressure roller mill and subsequent final grinding in the tube ball mill with Part of the classifier’s grace returned to the High-pressure roller mill.
• - Teilfertigmahlung von Klinker mit einer Hochdruckwalzenmühle in Kombination mit einem Sichter, welcher einen Desagglome­ rator für die Schülpen des Austragsguts der Hochdruckwalzenmühle enthält, und anschließender Fertigmahlung in einer Rohrkugelmühle mit oder ohne nachgeschaltetem Sichter.- Partial finish grinding of clinker with a high pressure roller mill in combination with a classifier, which is a disagglome rator for the slugs of the discharge material of the high pressure roller mill  contains, and subsequent final grinding in one Tube ball mill with or without a downstream sifter.
• - Fertigmahlung des Klinkers mit der Hochdruckwalzenmühle in Kombination mit einem Sichter mit Desagglomerator.- Final grinding of the clinker with the high pressure roller mill in Combination with a classifier with a deagglomerator.
• - Fertigmahlung auf einer Wälzmühle mit innerem Sichterkreis­ lauf oder mit äußerem Kreislauf mit separatem Sichter.- Finished grinding on a roller mill with an internal classifier run or with external circuit with separate classifier.
• - Vormahlung des Klinkers auf einer Wälzmühle und Fertigmah­ lung in einer Rohrkugelmühle.- Pre-grinding the clinker on a roller mill and finishing mill in a tubular ball mill.
• - Vormahlung in einer Wälzmühle mit Rückführung eines Teils des Austragsguts der Wälzmühle in die Wälzmühle und Fer­ tigmahlung in der Rohrkugelmühle mit oder ohne nachge­ schaltetem Sichter.- Pre-grinding in a roller mill with return of a part the output of the roller mill into the roller mill and Fer tig grinding in the tube ball mill with or without secondary switched sifter.
• - Fertigmahlung in einer Wälzmühle, die mit innerem und äuße­ rem Materialkreislauf betrieben wird. Dabei wird zur Realisie­ rung des inneren Kreislaufes am Düsenring der Wälzmühle mit verringerter Luftgeschwindigkeit gearbeitet. Der äußere Kreis­ lauf wird durch mechanische Rückführung des Grobguts auf den Mahlteller der Wälzmühle erreicht.- Finished grinding in a roller mill, with internal and external rem material cycle is operated. Thereby becomes a reality of the inner circuit on the nozzle ring of the roller mill reduced air speed worked. The outer circle run is opened by mechanical return of the coarse material reached the grinding plate of the roller mill.

Die Nachteile der oben beschriebenen bekannten Verfahren bestehen darin, dass die Fertigmahlung von Zementklinker mit der Hochdruck­ walzenmühle und der Wälzmühle bis heute nicht beherrscht werden, da insbesondere für hochreaktiven Klinker sich die Zementeigen­ schaften wesentlich ändern, was sich besonders in einem erhöhten Wasserbedarf für den Abbindevorgang äußert. The known methods described above have disadvantages in that the final grinding of cement clinker with high pressure roller mill and the roller mill have not been controlled to date, since the cement is particularly suitable for highly reactive clinker changes significantly, which is particularly evident in an increased Expresses water requirements for the setting process.  

Die z. B. in der EP 0 084 383 B1 beschriebene Hochdruckwalzenmühle ist zwar energetisch sehr vorteilhaft durch die Anwendung der Druck­ zerkleinerung im Gutbett, ist maschinentechnisch jedoch nicht ganz unproblematisch, da durch örtliche Spannungsspitzen auf den Walzen Schäden entstehen können, die zu einer Instabilität in der Fahrweise der Mühle bei zu hohem Feinanteil des Mahlguts führen können.The z. B. high pressure roller mill described in EP 0 084 383 B1 is energetically very advantageous due to the application of pressure comminution in the material bed, but is not quite mechanically unproblematic because of local tension peaks on the rollers Damage can occur, leading to instability in driving style the mill can lead to too high a proportion of the ground material.

Mit einer Wälzmühle kann auch energetisch günstig Klinker zerklei­ nert werden, wobei gegenüber der Hochdruckwalzenmühle geringere Anpreßdrücke der Walzen notwendig sind. Das hat zur Folge, dass mit der Mühle ein sicherer und ruhiger Lauf erreicht wird. Gleichartige Walzenschäden wie sie bei der Hochdruckwalzenmühle auftreten können, sind bei der Wälzmühle nicht bekannt. Allerdings wird bei gleicher Maschinengröße ein geringerer Materialdurchsatz erzielt.With a roller mill, clinker can also be cut in an energetically favorable manner be reduced, compared to the high-pressure roller mill Contact pressures of the rollers are necessary. This has the consequence that a safe and quiet run is achieved with the mill. similar Damage to the rollers that occurs with the high-pressure roller mill are not known for the roller mill. However, at the same machine size achieved a lower material throughput.

Die Kombination einer Wälzmühle zur Vormahlung mit einer Rohrku­ gelmühle zur Fertigmahlung, bei der die Wälzmühle ohne Material­ umlauf betrieben wird, ist wenig effektiv, da der Zerkleinerungsgrad der Wälzmühle ohne Materialumlauf begrenzt ist.The combination of a roller mill for pre-grinding with a tube cooling Gel mill for final grinding, in which the roller mill without material circulating is not very effective because of the degree of shredding the roller mill is limited without material circulation.

Die Realisierung von Materialumläufen in der Wälzmühle durch einen äußeren Materialkreislauf hat zur Folge, dass neben dem Grobmate­ rial auch Fertiggut dem Mahlteller wieder zugeführt wird. Durch die Belastung der Mühle mit Fertiggut verschlechtert sich der Wirkungs­ grad der Mühle. Außerdem entstehen zusätzliche Anlagenkosten durch den äußeren Materialkreislauf.The realization of material circulation in the roller mill by one outer material cycle means that in addition to the coarse material finished goods are also fed back to the grinding table. Through the If the mill is loaded with finished goods, the effectiveness deteriorates degree of the mill. There are also additional system costs through the outer material cycle.

Durch die Kombination von innerem und äußerem Materialkreislauf wird die Wälzmühle zwar vom Fertiggut entlastet, aber durch den zu­ sätzlich benötigten Sichter erhöht sich der maschinentechnische Auf­ wand. Through the combination of the inner and outer material cycle the roller mill is relieved of the finished product, but by the additionally required classifier increases the machine-technical opening wall.  

Aus der DE 18 13 134 B2 ist eine Zementmahlanlage mit einer Mühle bekannt, deren Mahlgut in zwei parallel geschalteten Sichtern ge­ sichtet wird, deren Grobgutauslässe wie üblich zur Mühle rezirkuliert werden. Damit ist die bekannte Mahlanlage sowie das damit durch­ geführte Mählverfahren nicht gattungsgemäß. Aus der DE 40 39 079 A1 ist eine Mahlanlage insbesondere Mahltrocknungs­ anlage bekannt, bei der das Gut zunächst in einer Hammermühle und dann in einem Rotorbrecher vorzerkleinert wird, bevor es in einer Ku­ gelmühle feingemahlen wird. Aus der DE 38 43 338 A1 sind ähnlich wie aus der o. g. EP 0 084 383 B1 Mahlanlagen mit vorgeschalteter Gutbett-Walzenmühle und nachgeschalteter Kugelmühle bekannt, wobei auch hier eine Wälzmühle nicht zum Einsatz kommt.DE 18 13 134 B2 describes a cement grinding plant with a mill known, the regrind ge in two parallel sifters is sighted, the coarse material outlets recirculated to the mill as usual become. This is the well-known grinding plant and that guided milling procedures are not generic. From the DE 40 39 079 A1 is a grinding plant, in particular grinding drying plant known, in which the good is first in a hammer mill and is then crushed in a rotor crusher before it is in a Ku gel mill is finely ground. From DE 38 43 338 A1 are similar as from the above EP 0 084 383 B1 grinding plants with upstream Well-bed roller mill and downstream ball mill known a roller mill is not used here either.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den energetischen Aufwand bei der Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise Ze­ mentklinker, bei dem Einsatz einer Wälzmühle als erste Mahlstufe und einer Rohrkugelmühle als zweite Mahlstufe zu reduzieren, ohne dass dabei der maschinentechnische Aufwand erhöht wird.The object of the invention is the energetic Effort in crushing regrind, preferably ze ment clinker, when using a roller mill first Grinding stage and a tube ball mill as the second grinding stage reduce without the mechanical engineering effort is increased.

Erfindungsgemäß wird das gemäß den Ansprüchen 1 und 3 dadurch erreicht, dass bei der Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise von Zementklinker, unter Verwendung einer Wälzmühle als erste Mahlstufe und einer nachgeschalteten Rohrkugelmühle als zweite Mahlstufe zur Abscheidung des Fein- bzw. Fertigguts aus beiden Mahl­ stufen ein gemeinsamer Sichter, vorzugsweise ein Hoch­ leistungssichter, eingesetzt wird. Dabei wird der Sichter pneumatisch mit dem Fertiggut der Wälzmühle, welches am Düsenring der Wälzmühle vorgesichtet wird, und mechanisch mit dem Mühlenaustragsgut der Rohrkugelmühle be­ schickt.According to the invention this is achieved in that at Crushing ground material, preferably cement clinker, using a roller mill as the first grinding step and a downstream tubular ball mill as a second grinding stage for separating the fine or finished goods from both grinds a common classifier, preferably a high performance classifier, is used. The sifter pneumatically with the finished product of the roller mill, which on Nozzle ring of the roller mill is spotted, and mechanically  with the discharge material of the tubular ball mill sends.

Die in den Zyklonen des Sichters vom Material getrennte Sichtluft wird als Umluft der Wälzmühle wieder zuge­ führt. Dabei erfolgt die Einstellung der Luftgeschwindig­ keit am Düsenring der Wälzmühle so, dass eine Vorsich­ tung des Materials erfolgt. Das Fertiggut wird mit der Um­ luft dem Sichter zugeführt.The one separated from the material in the cyclones of the classifier Sight air is recirculated to the roller mill as circulating air leads. The air speed is adjusted on the nozzle ring of the roller mill so that a precaution processing of the material. The finished product is with the order air fed to the classifier.

Das aus der Wälzmühle ausgetragene vorzerkleinerte Grob­ korn wird zu einem Teil wieder der Wälzmühle und zum anderen Teil der als zweiten Mahlstufe ausgebildeten Rohr­ kugelmühle aufgegeben. Durch den Materialanteil der der Wälzmühle wieder zugeführt wird erfolgt eine Einstellung des Grades der Vormahlung in der Wälzmühle.The pre-shredded coarse discharged from the roller mill Grain becomes part of the roller mill again and other part of the tube designed as a second grinding stage ball mill abandoned. Due to the material content of the An adjustment is made to the roller mill the degree of pre-grinding in the roller mill.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, dass die Feinheit des in der ersten Mahlstufe er­ zeugten Materials eingestellt werden kann, ohne dass dabei eine Belastung der Wälzmühle durch Fertiggut erfolgt. Dieses drückt sich gleichzeitig in einer Reduzierung des Energiebedarfs der Wälzmühle aus. Durch die gemeinsame Abscheidung des Fertigguts der ersten und der zweiten Mahl­ stufe in einem Sichter wird außerdem der gerätetechnische Aufwand gering gehalten bzw. reduziert. Die Wälzmühle kann, in Abhängigkeit von der gewünschten Materiaumlauf­ zahl, relativ klein dimensioniert werden. The advantages of the solution according to the invention exist in that the delicacy of the first grinding stage produced material can be set without doing so the roller mill is loaded with finished goods. This is expressed at the same time in a reduction in the Energy requirement of the roller mill. Through the common Separation of the finished product of the first and second meal The level in a classifier also becomes the device level Effort kept to a minimum or reduced. The roller mill can, depending on the desired material circulation number, can be dimensioned relatively small.  

Gegenüber einer Fertigmahlung in einer Hochdruckwalzen­ mühle besitzt die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil, dass ein konventioneller Sichter ohne Desagglomerator, der einen hohen Verschleiß durch die bei der Mahlung entstan­ denen Schülpen ausgesetzt ist, zur Abscheidung des Fertig­ guts eingesetzt werden kann.Compared to a final grinding in a high pressure roller mühle the solution according to the invention has the advantage that a conventional classifier without a deagglomerator, the high wear caused by grinding which Schülpen is exposed to to separate the finished product guts can be used.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung ist die erfindungsgemäße Mahlanlagenschaltung schematisch darge­ stellt.The invention is based on an embodiment explained in more detail. In the accompanying drawing is the Grinder circuit according to the invention schematically Darge provides.

Die erfindungsgemäße Mahlanlagenschaltung dient zur Auf­ mahlung von Zementklinker. Sie ist aber ebenso für andere spröde Materialien sowie Mineralien einsetzbar.The grinding plant circuit according to the invention is used for grinding of cement clinker. But it is also for others brittle materials and minerals can be used.

Die Anlage besteht aus einer Wälzmühle 1 als erste Mahl­ stufe zur Vormahlung der Zementklinker und einer nachge­ schalteten Rohrkugelmühle 7 als zweite Mahlstufe. Der Wälzmühle 1 und der Rohrkugelmühle 7 ist ein gemeinsamer Sichter 5, vorzugsweise ein Hochleistungssichter mit einem Umluftventilator, zur Abscheidung des Fein- bzw. Fertigguts nachgeschaltet. Dabei ist der Sichter 5 über eine Ma­ terialgasleitung 4 mit der Wälzmühle 1 und über ein am Materialaustrag der Rohrkugelmühle 7 angeordnetes Becher­ werk 8 und materialseitig nachgeschalteter Materialleitung 11 mit der Rohrkugelmühle 7 verbunden.The system consists of a roller mill 1 as the first grinding stage for pre-grinding the cement clinker and a downstream ball mill 7 as the second grinding stage. The roller mill 1 and the tubular ball mill 7 is followed by a common classifier 5 , preferably a high-performance classifier with a circulating air fan, for separating the fine or finished goods. The classifier 5 is connected via a Ma material gas line 4 to the roller mill 1 and via an arranged on the material discharge of the tubular ball mill 7 cup plant 8 and downstream material line 11 connected to the tubular ball mill 7 .

Der Grobkornanteil des in der Wälzmühle 1 zerkleinerten Materials wird über ein Becherwerk 2 und einer an­ schließenden Rohrleitung 3 teilweise der Wälzmühle 1 und der Rohrkugelmühle 7 zugeführt.The coarse grain fraction of the material crushed in the roller mill 1 is partially supplied to the roller mill 1 and the tube ball mill 7 via a bucket elevator 2 and a pipeline 3 which closes.

Das im Sichter 5 abgeschiedene Gut, das noch nicht die End­ feinheit besitzt, wird über die Materialleitung 6 der Rohrkugelmühle 7 zur weiteren Aufmahlung wieder zuge­ führt. Ein Teil der in den Sichterzyklonen gereinigten Sichtluft wird zur weiteren Reinigung einem Abscheider 9 zugeführt, während der andere Teil der Sichtluft als Um­ luft über die Umluftleitung 10 der Wälzmühle 1 zuge­ führt wird.The separated in the classifier 5 , which does not yet have the final fineness, is fed via the material line 6 to the tube ball mill 7 for further grinding. Part of the classifying air cleaned in the classifier cyclones is fed to a separator 9 for further purification, while the other part of the classifying air is supplied to the roller mill 1 via air circulating air 10 .

Durch die Umluft wird am Düsenring der Wälzmühle 1 das zerkleinerte Material vorgesichtet und das mit der Umluft mitgerissene Fertiggut wird über die Materialgasleitung 4 dem Sichter 5 zugeführt. Mittels einer Gebläse-Drehzahl­ regelung oder einer Drosselklappe wird die Sichtluftmenge und damit die Luftgeschwindigkeit der Umluft am Düsenring eingestellt. Durch die pneumatische Abführung des Fertig­ guts aus der Walzmühle 1 in den für die erste und zweite Mahlstufe gemeinsamen Sichter 5 wird der Mahlprozeß in der Wälzmühle 1 entlastet.The shredded material is pre-sifted by the circulating air at the nozzle ring of the roller mill 1 and the finished product entrained in the circulating air is fed to the sifter 5 via the material gas line 4 . By means of a blower speed control or a throttle valve, the amount of visible air and thus the air speed of the circulating air is set on the nozzle ring. The grinding process in the roller mill 1 is relieved by the pneumatic discharge of the finished product from the roller mill 1 into the classifier 5 common for the first and second grinding stages.

Durch ein nichtdargestelltes Regelorgan in der Material­ leitung 3 erfolgt die Aufteilung der Zuführung des vorzer­ kleinerten Materials zurück in die Wälzmühle 1 oder in die als zweite Mahlstufe ausgebildete Rohrkugelmühle 7. Mit der Regelbarkeit des äußeren Materialkreislaufes der Wälzmühle 1 wird der Grad der Vormahlung des Materials in der Wälzmühle 1 eingestellt.A control element (not shown) in the material line 3 divides the feed of the previously reduced material back into the roller mill 1 or into the tubular ball mill 7 designed as a second grinding stage. With the controllability of the external material cycle of the roller mill 1 , the degree of pre-grinding of the material in the roller mill 1 is set.

Claims (3)

1. Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut, wie Zementklinker, bei dem die Zerkleinerung in mehreren Stufen, insbesondere in zwei Stufen erfolgt, wobei das Mahlgut in der ersten Stufe in einer Wälz­ mühle mit Mahlgutrückführung und in der zweiten Stufe in einer Rohr­ kugelmühle zerkleinert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheidung des Fertigguts aus der ersten Mahlstufe und der zweiten Mahlstufe in einem gemeinsa­ men Sichtvorgang erfolgt, wobei der Sichtung pneumatisch Fertiggut aus der ersten Mahlstufe und mechanisch das Mühlenaustragsgut aus der zweiten Mahlstufe zugeführt wird.1. Method for comminuting regrind, such as cement clinker, in which comminution takes place in several stages, in particular in two stages, the regrind being comminuted in a roller mill with regrind and in the second stage in a tube ball mill, characterized in that the separation of the finished product from the first grinding stage and the second grinding stage takes place in a common viewing process, the screening of pneumatically finished product from the first grinding stage and mechanically the mill discharge from the second grinding stage. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der in den Sichterzyklonen ge­ reinigten Sichtluft als Umluft der ersten Mahlstufe zur Vorsichtung des Mahlguts zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that part of the ge in the classifier cyclones cleaned sight air as recirculating air of the first grinding stage for precaution the regrind is fed. 3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei der als ersten Mahlstufe ausgebildeten Wälzmühle ein Be­ cherwerk nachgeschaltet ist, von dem über eine Materialleitung ein Teil des Mahlguts als Mahlrückführgut der Wälzmühle und der andere Teil einer materialseitig nachgeschalteten Rohrkugelmühle, die als zweite Mahlstufe fungiert, zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sichter (5) als Hochleistungssich­ ter über eine Materialgasleitung (4) mit der als Wälzmühle (1) ausge­ bildeten ersten Mahlstufe und über eine Materialleitung (11) und materialseitig vorgeschaltetem Becherwerk (8) mit dem Austrag der als Rohrkugelmühle (7) ausgebildeten zweiten Mahlstufe verbunden ist, und dass der Sichter (5) über eine Umluftleitung (10) mit der Wälz­ mühle (1) verbunden ist.3. Plant for carrying out the method according to claim 1, wherein the roller mill designed as the first grinding stage is connected downstream from which a part of the regrind as regrind material of the roller mill and the other part of a tube ball mill connected downstream on the material side are used as a second grinding stage acts, is supplied, characterized in that a classifier ( 5 ) as a high-performance classifier via a material gas line ( 4 ) with the first grinding stage formed as a roller mill ( 1 ) and via a material line ( 11 ) and upstream bucket elevator ( 8 ) with the Discharge of the second grinding stage designed as a tubular ball mill ( 7 ) is connected, and that the classifier ( 5 ) is connected to the roller mill ( 1 ) via a recirculation line ( 10 ).