DE4306206A1 - Milling-cutter arrangement for road-milling machines - Google Patents
Milling-cutter arrangement for road-milling machinesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Fräsmeißelanordnung für Straßenfräsmaschinen.The invention relates to a milling cutter arrangement for Road milling machines.
Die Fräsmeißel sind bei einer Straßenfräsmaschine einem außerordentlichen Verschleiß und Abrieb durch das zu fräsende Material unterworfen. Man verwendet üblicherweise sogenannte Rundschaftmeißel, die aus einem mit Hartmetall bestückten Fräsmeißelkopf und einem runden Meißelschaft bestehen, der in einer Bohrung des Fräsmeißelhalters sitzt und während des Fräsbetriebes eine Rotation des Fräsmeißels um seine Längsachse ermöglicht. Für die Abstützung des Meißelkopfes ist an dem Fräsmeißelhalter eine Anschlagfläche vorgesehen. Diese Anschlagfläche ist durch den sich drehenden Fräsmeißel und das Gesteinspulver einem außerordentlichen Verschleiß unterworfen. The milling bits are one in a road milling machine extraordinary wear and abrasion from the material to be milled Subjected to material. So-called are usually used Round shank chisels made of a hard metal Milling cutter head and a round chisel shank exist in a hole in the milling tool holder sits and during the Milling operation a rotation of the milling cutter around its longitudinal axis enables. For the support of the chisel head is on the Milling bit holder provided a stop surface. This Stop surface is due to the rotating milling cutter and that Rock powder subjected to extraordinary wear.
Während der Austausch der einzelnen Fräsmeißel relativ einfach vorgenommen werden kann, erweist sich der Verschleiß des Meißelhalters als wesentlich problematischer, weil der Austausch wesentlich komplizierter und zeitaufwendiger, und der Ersatz durch neue Meißelhalter viel kostspieliger ist.During the exchange of the individual milling bits relatively easy can be made, the wear of the Chisel holder as much more problematic because of the Exchange much more complicated and time consuming, and the Replacement with new chisel holders is much more expensive.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Fräsmeißelanordnung für Straßenfräsmaschinen zu schaffen, bei der der Verschleiß des Meißelhalters infolge des sich drehenden Fräsmeißels wesentlich herabgesetzt ist.Based on this state of the art, it is the task of present invention, a new milling cutter arrangement for To create road milling machines in which the wear of the Chisel holder essential due to the rotating milling chisel is reduced.
Gelöst wird diese erfindungsgemäße Aufgabe mit einer Fräsmeißelanordnung der vorstehend definierten Art, die gekennzeichnet ist durch eine zwischen Anschlagfläche des Meißelhalters und dem Meißelkopf angeordnete Verschleißscheibe.This object of the invention is achieved with a Milling cutter arrangement of the type defined above, which is characterized by a between the stop surface of the Chisel holder and the chisel head arranged wear disc.
Eine solche Verschleißscheibe, die aus einem weniger harten Material bestehen kann, vermindert die Abnutzung der Anschlagfläche an dem Meißelhalter aufgrund der Rotation des Fräsmeißels, weil ein gewisser Betrag dieser Rotation von der Verschleißscheibe aufgenommen wird. Dieser Betrag ist dabei um so größer je langsamer die Verschleißscheibe von dem sich drehenden Meißelkopf mitgedreht wird.Such a wear washer, which is made of a less hard Material can exist, reduces wear and tear Stop surface on the chisel holder due to the rotation of the Cutter because a certain amount of this rotation from the Wear washer is included. This amount is over the bigger the slower the wear disc from that rotating bit head.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist daher die Verschleißscheibe zweckmäßig formschlüssig mit dem Meißelhalter verbunden. Auf diese Weise wird erreicht, daß zwischen Meißelhalter einerseits und Verschleißscheibe andererseits keinerlei Reibung mehr stattfindet, diese Reibung einzigallein von Fräsmeißelkopf und Verschleißscheibe aufgenommen wird, so daß die Anschlagfläche weitgehend verschleißfrei bleibt. According to a particularly advantageous embodiment of the The present invention is therefore the wear washer expediently positively connected to the chisel holder. On this way it is achieved that on the one hand between chisel holders and wear disc on the other hand no more friction takes place, this friction alone from milling cutter head and Wear washer is added so that the stop surface remains largely wear-free.
Die formschlüssige Verbindung der Verschleißscheibe mit der Anschlagfläche des Meißelhalters kann dabei auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Verschleißscheibe als verzahnte Verschleißplatte ausgebildet, wie sie beispielsweise bei Schraubenverbindungen verwendet wird, um ein Lösen der Schrauben zu verhindern.The positive connection of the wear washer with the The abutment surface of the chisel holder can be on different ways. According to one embodiment of the invention is the wear plate as toothed wear plate, such as those formed is used for screw connections to loosen the To prevent screws.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist die Verschleißscheibe mittels einem in eine Öffnung des Meißelhalters einführbaren Sicherungsstift mit dem Meißelhalter verbunden.According to another advantageous embodiment, the Wear disc in an opening of the Chisel holder insertable locking pin with the chisel holder connected.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wirkt die Verschleißscheibe mittels einem in radialer Richtung verlaufenden Formelement nach dem Nut-Feder-Prinzip mit dem Meißelhalter zusammen, wodurch ebenfalls ein Drehen der Verschleißscheibe, also eine Relativbewegung zwischen Verschleißscheibe und Meißelhalter, vermieden wird.According to a further advantageous embodiment, the Wear disc by means of a radial direction running form element according to the tongue and groove principle with the Chisel holder together, which also turns the Wear disc, i.e. a relative movement between Wear washer and chisel holder, is avoided.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist schließlich die Verschleißscheibe als abgesetzte Scheibe ausgebildet, die im Preßsitz in der Bohrung des Meißelhalters sitzt und auf diese Weise an einer Relativbewegung in bezug auf den Meißelhalter gehindert ist.According to another embodiment of the present invention is finally the wear washer as a stepped washer trained in a press fit in the bore of the chisel holder sits and in this way relative to a relative movement the chisel holder is hindered.
Gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Verschleißscheibe kraftschlüssig mit dem Meißelhalter verbunden und somit ebenfalls an einer Relativbewegung in bezug auf den Meißelhalter gehindert.According to another embodiment of the invention, the Wear washer non-positively connected to the chisel holder and thus also on a relative movement with respect to the Chisel holder hindered.
Eine solche kraftschlüssige Verbindung kann dabei auf unterschiedliche Art und Weise erreicht werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Verschleißscheibe mit einer innenliegenden oder außenliegenden konischen Anlage versehen. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist die Verschleißscheibe mit einer innenliegenden und außenliegenden konischen Anlage versehen und somit ebenfalls in ihrer Relativbewegung in bezug auf den Meißelhalter gehindert.Such a frictional connection can be different ways can be achieved. According to one advantageous embodiment of the invention is Wear washer with an inside or outside conical system. According to another embodiment is the wear plate with an inside and provided external conical system and thus also in prevented their relative movement with respect to the bit holder.
Der gleiche Effekt wird gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht, daß die Verschleißscheibe in bezug auf den Meißelhalter einen großen Auflagedurchmesser und in bezug auf den Meißelkopf einen kleinen Auflagedurchmesser aufweist.The same effect is according to another embodiment the invention achieved in that the wear washer in with respect to the chisel holder a large contact diameter and with respect to the chisel head, a small contact diameter having.
Durch die vorliegende Erfindung wird somit erreicht, daß der Abrieb aufgrund des sich drehenden Fräsmeißels praktisch ausschließlich zwischen Fräsmeißel und Verschleißscheibe erfolgt. Dadurch wird die Standzeit des Meißelhalters um ein Vielfaches verlängert, es ist lediglich ein Ersatz der Fräsmeißel und der Verschleißscheibe notwendig, was relativ kurzfristig erledigt werden kann. Die Wirtschaftlichkeit der Fräsmaschine wird somit durch die neue erfindungsgemäße Fräsmeißelanordnung ganz wesentlich gesteigert.It is thus achieved by the present invention that the Abrasion due to the rotating milling tool practical exclusively between milling cutter and wear disc he follows. This will increase the tool holder's service life by one Extended many times, it is only a replacement of the Milling cutter and wear plate necessary, which is relative can be done at short notice. The economy of Milling machine is thus the new invention Milling bit arrangement significantly increased.
Anhand der in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird nachfolgend die Erfindung im einzelnen näher erläutert.Using those shown in the accompanying drawings The invention is described in the following individual explained in more detail.
In den Zeichnungen ist jeweils die Anordnung eines Rundschaftmeißels in der Bohrung des auf der Fräswalze befestigten Fräsmeißelhalters im Schnitt, der Fräsmeißel ebenfalls im Schnitt und in den Fig. 1 bis 3 die Verschleißscheibe in Draufsicht und bei Fig. 1 im Schnitt dargestellt. In the drawings, the arrangement of a round shank chisel in the bore of the milling cutter holder fastened on the milling drum is shown in section, the milling cutter also in section and in FIGS . 1 to 3 the wear disk in plan view and in FIG. 1 in section.
Im einzelnen zeigt dabei Fig. 1 eine erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der eine verzahnte Verschleißscheibe 8 zwischen Meißelkopf und Anschlagfläche 7 des Meißelhalters vorgesehen ist.In detail, FIG. 1 shows an embodiment of the invention in which a toothed wear plate 8 is provided between the pick head and stop surface 7 of the chisel holder.
In Fig. 2 ist die Verschleißscheibe 8 mittels Sicherungsstift 9 als Formelement an dem Meißelhalter arretiert.In Fig. 2 the wear plate 8 is locked by means of a locking pin 9 as a shaped element on the bit holder.
In Fig. 3 ist an der Verschleißscheibe 8 ein in radialer Richtung verlaufendes Formelement 10 nach dem Prinzip Nut und Feder vorgesehen, wodurch ein Drehen der Verschleißscheibe in bezug auf den Meißelhalter verhindert wird.In FIG. 3, a shaped element 10 running in the radial direction is provided on the wear plate 8 according to the tongue and groove principle, thereby preventing the wear plate from rotating with respect to the bit holder.
Fig. 4 zeigt eine abgesetzte Verschleißscheibe 8 mit Preßsitz in der Öffnung des Meißelhalters. Fig. 4 shows a stepped wear plate 8 with a press fit in the opening of the bit holder.
Fig. 5 zeigt eine konische Anlage der Verschleißscheibe 8 innenliegend. Fig. 5 shows a conical contact of the wear washer 8 on the inside.
Fig. 6 zeigt eine konische Anlage der Verschleißscheibe 8 außenliegend. Fig. 6 shows a conical contact of the wear plate 8 on the outside.
Fig. 7 zeigt eine konische Anlage der Verschleißscheibe 8 innen- und außenliegend. Fig. 7 shows a conical contact of the wear plate 8 inside and outside.
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein großer Auflagedurchmesser zwischen Verschleißscheibe und Meißelhalter vorgesehen ist, und Fig. 8 shows an embodiment in which a large contact diameter between the wear plate and the chisel holder is provided, and
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein kleiner Auflagedurchmesser zwischen Meißel 2 und Verschleißscheibe 8 vorgesehen ist. Fig. 9 shows an embodiment in which a small contact diameter between the chisel 2 and the wear plate 8 is provided.
Bei den in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsformen ist der mit einer Hartmetallspitze 1 versehene Fräsmeißel 2 mit seinem runden Schaft 3 in der Bohrung 4 eines Fräsmeißelhalters 5, der auf der Fräswalze einer Straßenfräsmaschine aufgeschraubt wird, befestigt. Zwischen Fräsmeißelkopf 6 und Anschlagfläche 7 sind die jeweils unterschiedlich ausgebildeten Verschleißscheiben 8 angeordnet.In the embodiments shown in FIGS . 1 to 9, the milling cutter 2 provided with a hard metal tip 1 is fastened with its round shaft 3 in the bore 4 of a milling cutter holder 5 which is screwed onto the milling drum of a road milling machine. The differently designed wear disks 8 are arranged between the milling cutter head 6 and the stop surface 7 .
Bei den Fig. 1 bis 4 handelt es sich dabei um eine formschlüssige Anordnung dieser Verschleißscheiben, während bei den Fig. 5 bis 9 die Verschleißscheiben kraftschlüssig angeordnet sind.In Figs. 1 to 4 is, this is a form-fitting arrangement of these discs wear, while the wear to 9 discs are arranged non-positively in Fig. 5.
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